JPH04230879A - 鉛バッテリの状態を決定する方法 および 鉛バッテリ試験装置 - Google Patents
鉛バッテリの状態を決定する方法 および 鉛バッテリ試験装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、鉛電池（バッテリ）の
状態を決定する方法、特に、限られた時間間隔の間、高
い放電電流で放電し、この時間間隔が終了するときに電
池の状態を決定するために放電カットオフ電圧が測定さ
れるスタータ（ｓｔａｒｔｅｒ ｂａｔｔｅｒｙ）電
池に関する。そして、本発明は上記の方法を実施するバ
ッテリ試験装置に関する。
状態を決定する方法、特に、限られた時間間隔の間、高
い放電電流で放電し、この時間間隔が終了するときに電
池の状態を決定するために放電カットオフ電圧が測定さ
れるスタータ（ｓｔａｒｔｅｒ ｂａｔｔｅｒｙ）電
池に関する。そして、本発明は上記の方法を実施するバ
ッテリ試験装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】バッテリの充電状態を試験するためには
、鉛バッテリまたは鉛蓄電池における酸の濃度を測定す
ることが知られている。こうして決定された酸の濃度が
バッテリの電流充電状態の良い指標となるためである。
、鉛バッテリまたは鉛蓄電池における酸の濃度を測定す
ることが知られている。こうして決定された酸の濃度が
バッテリの電流充電状態の良い指標となるためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法には、多くの場合、特に、スタータ・バッテリとして
重要性を増しているメンテナンスフリーバッテリの場合
、バッテリの酸は容易にはアクセスできないという欠点
がある。更に、短絡がない限り、酸の濃度は、試験され
たバッテリの経年変化によるパワーロスを示すものでは
ない。
法には、多くの場合、特に、スタータ・バッテリとして
重要性を増しているメンテナンスフリーバッテリの場合
、バッテリの酸は容易にはアクセスできないという欠点
がある。更に、短絡がない限り、酸の濃度は、試験され
たバッテリの経年変化によるパワーロスを示すものでは
ない。
【０００４】バッテリの充電状態は、バッテリの端子電
圧に基づいて決定され得るが、前の充電、および／また
は、放電手順の後で測定が明確に指示する無負荷（ｏｆ
ｆ−ｌｏａｄ）電圧が実際に出力されたときに端子電圧
の測定が行われたときの端子電圧の測定のみが、バッテ
リの充電状態の直接の測定となる。自動車のエンジンの
回転状態で自動車のボルテージ・レギュレータを通して
長時間充電された、自動車のスタータ・バッテリの場合
、この無負荷電圧に到達するのは、約１０時間の後であ
る。したがって、自動車を修理工場に持ち込んで短時間
でバッテリの状態を充分な精度で決定することは不可能
である。経年変化によるバッテリの状態について、特に
、そのスタート能力の損失について述べることができる
ように、バッテリの無負荷電圧をかなり満足できる精度
で測定できるのは、１０時間後においてのみである。 これは、バッテリに高い放電電流を、特に、所謂コール
ド・テスト・カレント（ｃｏｌｄ ｔｅｓｔ ｃｕ
ｒｒｅｎｔ，低温試験電流）を流すことにより行われる
。
圧に基づいて決定され得るが、前の充電、および／また
は、放電手順の後で測定が明確に指示する無負荷（ｏｆ
ｆ−ｌｏａｄ）電圧が実際に出力されたときに端子電圧
の測定が行われたときの端子電圧の測定のみが、バッテ
リの充電状態の直接の測定となる。自動車のエンジンの
回転状態で自動車のボルテージ・レギュレータを通して
長時間充電された、自動車のスタータ・バッテリの場合
、この無負荷電圧に到達するのは、約１０時間の後であ
る。したがって、自動車を修理工場に持ち込んで短時間
でバッテリの状態を充分な精度で決定することは不可能
である。経年変化によるバッテリの状態について、特に
、そのスタート能力の損失について述べることができる
ように、バッテリの無負荷電圧をかなり満足できる精度
で測定できるのは、１０時間後においてのみである。 これは、バッテリに高い放電電流を、特に、所謂コール
ド・テスト・カレント（ｃｏｌｄ ｔｅｓｔ ｃｕ
ｒｒｅｎｔ，低温試験電流）を流すことにより行われる
。
【０００５】本発明は、バッテリの初期状態に独立に、
充電状態およびスタート能力の損失に関する比較的正確
な値を数分内に与えることができる、バッテリ状態の決
定方法を提供すること、および、前記方法を実施するバ
ッテリ試験装置を提供することを目的とする。
充電状態およびスタート能力の損失に関する比較的正確
な値を数分内に与えることができる、バッテリ状態の決
定方法を提供すること、および、前記方法を実施するバ
ッテリ試験装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による方法におい
ては、第１の放電ステップにおいては、所謂電圧低下（
ボルテージ・サグ（ｓａｇ））を補償するため、数秒間
第１の放電電流によってバッテリを放電する。第２の放
電ステップにおいては、バッテリは、所定の、相対的に
低い、一定の、第２の電流によって数秒間放電される。 前記第２の放電ステップの後（終了時）に、バッテリ温
度およびバッテリ電圧は、温度および電圧測定装置によ
って測定される。測定されたバッテリ温度および測定さ
れたバッテリ電圧に依存して、試験されるべきバッテリ
の、このタイプの満充電されたバッテリに対する相対的
な充電状態は、複数の記憶装置に記憶された、試験され
るべきバッテリのタイプに適した充電状態に関する複数
の曲線のファミリのデータを参照して決定される。 第３の放電ステップにおいては、バッテリは、正確に、
所定の、高い、一定の、第３の放電電流によって数秒間
の時間間隔放電される。上記の第３の放電ステップによ
って到達した放電カットオフ電圧は、電圧測定手段によ
って測定される。測定された放電カットオフ電圧の値と
、複数の記憶装置に記憶された、新しいバッテリに対し
て有効な、充電状態に関する複数の曲線のファミリのデ
ータに従った電圧の値との電圧差は、第２の放電ステッ
プの終了時に決定された充電状態に基づいて、第２の放
電ステップの終了時に決定された温度において、前記正
確に、所定の、高い、一定の、第３の放電電流によって
放電しつつ、比較装置によって決定される。そして、充
電状態に対応する、同じ充電状態における新しいバッテ
リに対するスタート能力の相対的損失、すなわち、試験
時に依然存在する相対的なスタート能力は、前記複数の
記憶装置に記憶された、試験されるべきバッテリのタイ
プのスタート能力の損失に関係する曲線のデータを参照
して決定された前記電圧差に基づいて確かめられる。
ては、第１の放電ステップにおいては、所謂電圧低下（
ボルテージ・サグ（ｓａｇ））を補償するため、数秒間
第１の放電電流によってバッテリを放電する。第２の放
電ステップにおいては、バッテリは、所定の、相対的に
低い、一定の、第２の電流によって数秒間放電される。 前記第２の放電ステップの後（終了時）に、バッテリ温
度およびバッテリ電圧は、温度および電圧測定装置によ
って測定される。測定されたバッテリ温度および測定さ
れたバッテリ電圧に依存して、試験されるべきバッテリ
の、このタイプの満充電されたバッテリに対する相対的
な充電状態は、複数の記憶装置に記憶された、試験され
るべきバッテリのタイプに適した充電状態に関する複数
の曲線のファミリのデータを参照して決定される。 第３の放電ステップにおいては、バッテリは、正確に、
所定の、高い、一定の、第３の放電電流によって数秒間
の時間間隔放電される。上記の第３の放電ステップによ
って到達した放電カットオフ電圧は、電圧測定手段によ
って測定される。測定された放電カットオフ電圧の値と
、複数の記憶装置に記憶された、新しいバッテリに対し
て有効な、充電状態に関する複数の曲線のファミリのデ
ータに従った電圧の値との電圧差は、第２の放電ステッ
プの終了時に決定された充電状態に基づいて、第２の放
電ステップの終了時に決定された温度において、前記正
確に、所定の、高い、一定の、第３の放電電流によって
放電しつつ、比較装置によって決定される。そして、充
電状態に対応する、同じ充電状態における新しいバッテ
リに対するスタート能力の相対的損失、すなわち、試験
時に依然存在する相対的なスタート能力は、前記複数の
記憶装置に記憶された、試験されるべきバッテリのタイ
プのスタート能力の損失に関係する曲線のデータを参照
して決定された前記電圧差に基づいて確かめられる。
【０００７】以下の複数の要素によって特徴付けられる
バッテリ試験装置は、上記の本発明の方法を実施するた
めに有利である。複数の電圧測定装置、複数の温度測定
装置、少なくとも１つのタイプのバッテリについてスタ
ート能力の損失に関するスタート能力損失曲線のデータ
と同様に、所定の、相対的な低い放電電流、および所定
の、高い放電電流についての温度に依存する複数の充電
状態曲線を記憶する複数の記憶装置、測定されたバッテ
リ電圧を、前記複数の記憶装置に記憶された複数の充電
状態曲線と比較し、前記測定された放電カットオフ電圧
の値と、前記複数の記憶装置に記憶された、新しいバッ
テリに対して有効な、充電状態に関する複数の曲線のフ
ァミリーのデータに従う電圧の値との差を、前記第２の
放電ステップの終了時において決定される充電状態に基
づいて、前記第２の放電ステップの終了時において決定
される温度において、正確に所定の、高い、一定の、第
３の放電電流によって放電することにより、決定する複
数の比較装置、前記測定された差を、前記スタート能力
損失曲線に基づいて評価する複数の評価装置、所定の時
間間隔の間、所定の、一定の、放電電流強度で前記バッ
テリを放電する複数の放電装置、そして、前記試験され
たバッテリの充電状態、および、スタート能力損失に関
する情報を出力する複数の出力装置。
バッテリ試験装置は、上記の本発明の方法を実施するた
めに有利である。複数の電圧測定装置、複数の温度測定
装置、少なくとも１つのタイプのバッテリについてスタ
ート能力の損失に関するスタート能力損失曲線のデータ
と同様に、所定の、相対的な低い放電電流、および所定
の、高い放電電流についての温度に依存する複数の充電
状態曲線を記憶する複数の記憶装置、測定されたバッテ
リ電圧を、前記複数の記憶装置に記憶された複数の充電
状態曲線と比較し、前記測定された放電カットオフ電圧
の値と、前記複数の記憶装置に記憶された、新しいバッ
テリに対して有効な、充電状態に関する複数の曲線のフ
ァミリーのデータに従う電圧の値との差を、前記第２の
放電ステップの終了時において決定される充電状態に基
づいて、前記第２の放電ステップの終了時において決定
される温度において、正確に所定の、高い、一定の、第
３の放電電流によって放電することにより、決定する複
数の比較装置、前記測定された差を、前記スタート能力
損失曲線に基づいて評価する複数の評価装置、所定の時
間間隔の間、所定の、一定の、放電電流強度で前記バッ
テリを放電する複数の放電装置、そして、前記試験され
たバッテリの充電状態、および、スタート能力損失に関
する情報を出力する複数の出力装置。
【０００８】本発明のバッテリ試験装置の重要な構成要
素は、特に、半導体メモリ、中でもリード・オンリー・
メモリ（ＲＯＭ）であり、１つ、または、数個の記憶す
るためのユニットからなり、該ユニットは、本発明の方
法を実施するために要求される種々の曲線を、これらの
曲線の個々の点の形、または、これらの曲線の個々の点
の座標の形で記憶するためのものである。特に、上記の
記憶ユニットまたはＲＯＭは、少なくとも部分的には、
マイクロプロセッサまたはマイクロコントローラの一部
であり、同時に、前記比較回路および差測定回路を前記
評価する回路と共に含み、更に、好適には、少なくとも
部分的に、スタート信号の入力の後に、本発明の方法の
個々のステップが実施されることを自動的に確実にする
複数の制御装置を含む。
素は、特に、半導体メモリ、中でもリード・オンリー・
メモリ（ＲＯＭ）であり、１つ、または、数個の記憶す
るためのユニットからなり、該ユニットは、本発明の方
法を実施するために要求される種々の曲線を、これらの
曲線の個々の点の形、または、これらの曲線の個々の点
の座標の形で記憶するためのものである。特に、上記の
記憶ユニットまたはＲＯＭは、少なくとも部分的には、
マイクロプロセッサまたはマイクロコントローラの一部
であり、同時に、前記比較回路および差測定回路を前記
評価する回路と共に含み、更に、好適には、少なくとも
部分的に、スタート信号の入力の後に、本発明の方法の
個々のステップが実施されることを自動的に確実にする
複数の制御装置を含む。
【０００９】マイクロプロセッサとの組み合わせでＲＯ
Ｍを使用する利点は、また、マイクロプロセッサによっ
て提供される演算装置の助けによって、ある曲線の点に
ついて記憶されている測定電圧値と温度値についてのデ
ータを参照して、内挿によって正確な曲線の点が、付加
的に決定され得、バッテリ試験装置は、対応する正確な
値を演算し、表示することができる。
Ｍを使用する利点は、また、マイクロプロセッサによっ
て提供される演算装置の助けによって、ある曲線の点に
ついて記憶されている測定電圧値と温度値についてのデ
ータを参照して、内挿によって正確な曲線の点が、付加
的に決定され得、バッテリ試験装置は、対応する正確な
値を演算し、表示することができる。
【００１０】バッテリの温度の正確な決定は、正確な試
験および測定値を得るために非常に重要であるので、本
発明は、バッテリの温度の非常な正確な決定のためにも
有利であることが証明された。このことは、本発明によ
れば、複数の温度測定装置によって可能になる。温度測
定装置は温度検出器を有し、該温度検出器は測定ヘッド
を有し、該測定ヘッドは、バッテリの壁の外側表面に寄
り掛かるように置かれ、該ヘッド内に２つの温度センサ
が設けられる。特に、該温度センサはＮＴＣ抵抗であっ
てもよい。これらの抵抗の１つは、相対的に大きいが軽
い金属板の後ろ側に取りつけられ、その前面は、バッテ
リの壁から短い所定の距離を於いてバッテリの壁に対向
する。もう１つの抵抗は、周囲の空気中に置かれ、室温
を測定する。バッテリの温度は、上記の２つのＮＴＣ抵
抗の出力信号および前記複数の器装置内に器された測定
曲線に依存して、複数の比較装置によって決定される。
験および測定値を得るために非常に重要であるので、本
発明は、バッテリの温度の非常な正確な決定のためにも
有利であることが証明された。このことは、本発明によ
れば、複数の温度測定装置によって可能になる。温度測
定装置は温度検出器を有し、該温度検出器は測定ヘッド
を有し、該測定ヘッドは、バッテリの壁の外側表面に寄
り掛かるように置かれ、該ヘッド内に２つの温度センサ
が設けられる。特に、該温度センサはＮＴＣ抵抗であっ
てもよい。これらの抵抗の１つは、相対的に大きいが軽
い金属板の後ろ側に取りつけられ、その前面は、バッテ
リの壁から短い所定の距離を於いてバッテリの壁に対向
する。もう１つの抵抗は、周囲の空気中に置かれ、室温
を測定する。バッテリの温度は、上記の２つのＮＴＣ抵
抗の出力信号および前記複数の器装置内に器された測定
曲線に依存して、複数の比較装置によって決定される。
【００１１】上記の種類の温度検出器を用いて、非常に
正確且つ容易に再生できる温度測定を実施できることが
証明された。このことは、バッテリ温度を測定する温度
センサに対する周囲温度の影響は、温度検出器の位置に
おける周囲温度によってのみ影響される第２の温度セン
サの出力信号に依存して補償され得るという事実による
ものである。対応する記憶、演算、および、比較装置は
、本発明のバッテリ試験装置内に存在するので、正確な
温度決定のための付加的且つ技術的な費用は非常に狭い
制限内に保持される。
正確且つ容易に再生できる温度測定を実施できることが
証明された。このことは、バッテリ温度を測定する温度
センサに対する周囲温度の影響は、温度検出器の位置に
おける周囲温度によってのみ影響される第２の温度セン
サの出力信号に依存して補償され得るという事実による
ものである。対応する記憶、演算、および、比較装置は
、本発明のバッテリ試験装置内に存在するので、正確な
温度決定のための付加的且つ技術的な費用は非常に狭い
制限内に保持される。
【００１２】もし、本発明の方法の原則として高い精度
および本発明によるバッテリ試験装置が完全に利用され
るならば、高い放電電流のために設計された接続ケーブ
ルの電流導体に接続される第１のコンタクトエレメント
をトング（ｔｏｎｇｓ）のビット（ｂｉｔ）の１つの側
に有し、バッテリ試験装置の電圧供給端子およびバッテ
リ電圧測定端子にそれぞれ接続されるさらに２つの接続
ケーブルの導線に接続される更なるコンタクトエレメン
トの少なくとも１つを上記のトング（ｔｏｎｇｓ）のビ
ットの反対側に有するバッテリ端子の接続ケーブルを介
してバッテリ試験装置に接続可能であることは、試験さ
れるべきバッテリにとって更に有利である。
および本発明によるバッテリ試験装置が完全に利用され
るならば、高い放電電流のために設計された接続ケーブ
ルの電流導体に接続される第１のコンタクトエレメント
をトング（ｔｏｎｇｓ）のビット（ｂｉｔ）の１つの側
に有し、バッテリ試験装置の電圧供給端子およびバッテ
リ電圧測定端子にそれぞれ接続されるさらに２つの接続
ケーブルの導線に接続される更なるコンタクトエレメン
トの少なくとも１つを上記のトング（ｔｏｎｇｓ）のビ
ットの反対側に有するバッテリ端子の接続ケーブルを介
してバッテリ試験装置に接続可能であることは、試験さ
れるべきバッテリにとって更に有利である。
【００１３】分岐されるべき電圧を供給するため、電圧
を測定するため、および、試験目的のバッテリから電流
を引き出すために、分離した電流導体を使用することは
、電圧損失、および、バッテリ電流および電圧供給のた
めに提供された複数の電流導体における温度依存抵抗の
変化が、測定されたバッテリ電圧の値を偽って測定結果
の精度を低下させることを防止する。
を測定するため、および、試験目的のバッテリから電流
を引き出すために、分離した電流導体を使用することは
、電圧損失、および、バッテリ電流および電圧供給のた
めに提供された複数の電流導体における温度依存抵抗の
変化が、測定されたバッテリ電圧の値を偽って測定結果
の精度を低下させることを防止する。
【００１４】本発明によれば、更に、１つまたは数個の
固定された精密な抵抗の助けによって、少なくとも第３
の放電ステップの間に、前記所定の、高い放電電流を正
確に決定するために有利であることが証明された。１０
個１組の抵抗によって選択された数個の抵抗からなる抵
抗ネットワークを含む複数の放電電流調整装置を設ける
ことができる。その結果、種々の抵抗の組み合わせによ
って、正確に要求される抵抗値が放電電流回路において
調整され、バッテリから引き出される放電電流の非常に
正確な一定の値が調整される。このような複数の放電電
流調整装置を固定された複数の抵抗と共に使用すること
は、一定の放電電流の調整を可能にし、個々の場合に試
験されるべきバッテリのタイプに対応する放電電流を調
整することをも可能にする。
固定された精密な抵抗の助けによって、少なくとも第３
の放電ステップの間に、前記所定の、高い放電電流を正
確に決定するために有利であることが証明された。１０
個１組の抵抗によって選択された数個の抵抗からなる抵
抗ネットワークを含む複数の放電電流調整装置を設ける
ことができる。その結果、種々の抵抗の組み合わせによ
って、正確に要求される抵抗値が放電電流回路において
調整され、バッテリから引き出される放電電流の非常に
正確な一定の値が調整される。このような複数の放電電
流調整装置を固定された複数の抵抗と共に使用すること
は、一定の放電電流の調整を可能にし、個々の場合に試
験されるべきバッテリのタイプに対応する放電電流を調
整することをも可能にする。
【００１５】
【作用】本発明の方法における特有な効果は、実際の測
定の前に数秒間高電流で放電することにより、限定され
た初期状態が発生され、この高電流による短い放電の後
では、前にダイナモまたはレギュレータによって充電さ
れたか否かは重要ではなくなる。特に、高電流による短
い放電によって、バッテリにおける偏極効果による先の
位相の変化に続いて発生する、所謂ボルテージ・サグ、
すなわち、バッテリ電圧の一時的な低下の発生は、引き
続く測定において効果的に除去される。
定の前に数秒間高電流で放電することにより、限定され
た初期状態が発生され、この高電流による短い放電の後
では、前にダイナモまたはレギュレータによって充電さ
れたか否かは重要ではなくなる。特に、高電流による短
い放電によって、バッテリにおける偏極効果による先の
位相の変化に続いて発生する、所謂ボルテージ・サグ、
すなわち、バッテリ電圧の一時的な低下の発生は、引き
続く測定において効果的に除去される。
【００１６】上記の予備放電の後に、バッテリの定格に
関係する放電電流の大きさ（ドイツ工業規格４３ ５
３９によるＩ２０）を有する、相対的に低い電流で放電
することにより、バッテリの安定した動作状態が達成さ
れる。そして、唯、数分、例えば、５〜１０分の後、明
らかに示されるバッテリ電圧が測定され得る。そして、
結局、測定されたバッテリ電圧および同時に測定された
バッテリ温度に基づいてバッテリ状態の正確な値が示さ
れ得る。測定された温度および測定されたバッテリ電圧
に基づいて充電状態の明確な決定を可能にする所定の能
力を有する、所定のタイプのバッテリについて、各温度
について１つの充電状態曲線が入手可能である。決定さ
れた充電状態は、測定時に依然蓄積されているバッテリ
の使用可能な電気エネルギの、完全に充電された同一の
定格（Ａｈ）の新しいバッテリに対する高さを示す。
関係する放電電流の大きさ（ドイツ工業規格４３ ５
３９によるＩ２０）を有する、相対的に低い電流で放電
することにより、バッテリの安定した動作状態が達成さ
れる。そして、唯、数分、例えば、５〜１０分の後、明
らかに示されるバッテリ電圧が測定され得る。そして、
結局、測定されたバッテリ電圧および同時に測定された
バッテリ温度に基づいてバッテリ状態の正確な値が示さ
れ得る。測定された温度および測定されたバッテリ電圧
に基づいて充電状態の明確な決定を可能にする所定の能
力を有する、所定のタイプのバッテリについて、各温度
について１つの充電状態曲線が入手可能である。決定さ
れた充電状態は、測定時に依然蓄積されているバッテリ
の使用可能な電気エネルギの、完全に充電された同一の
定格（Ａｈ）の新しいバッテリに対する高さを示す。
【００１７】充電状態の決定に続いて、更なる放電ステ
ップにおいて、高放電電流、特に、コールド・テスト・
カレントまたはコールド・テスト・カレントの一部、特
に、コールド・テスト・カレントの１／２が、バッテリ
から再び数秒間、例えば、５〜１０秒間引き出される。 そして、これにより到達した放電カットオフ電圧は測定
される。これにより、記憶された複数の曲線を参照して
本発明により決定された電圧差を用いて、スタート能力
の損失または依然残っているスタート能力は、特に、同
じ充電状態における新しいバッテリに対する相対的なス
タート能力またはスタート能力のパーセント比率として
直ちに示される。このことは、始めに正確に決定された
充電状態によって本発明により可能になる。この表示は
、如何なる形にも、特に、ディジタルデータとして、お
よび／または、関係するデータを含む試験報告を印字す
ることにより得られる。しかしながら、好適には、既知
の圧縮測定装置の記録装置と同様に動作するライト・ト
ラック（ｗｒｉｔｅ ｔｒａｃｋ）を記録するための
装置によって測定結果は発行される。このような装置は
、本出願人による先行出願（ドイツ特許出願Ｐ４０
０３ ７１３．４）において詳細に記述されている。 如何なる場合にも、あるマイナス温度、例えば、−１８
°Ｃにおいて、バッテリはスタータに充分な電圧を供給
し、自動車を問題なしにスタートさせることができるか
どうかについての非常に信頼できる表示を上記のように
得ることができる。更に、試験されるべきバッテリの能
力が、経年変化によって、新しいバッテリの定格に対し
て効果した程度についての表示または印字を得ることが
できる。
ップにおいて、高放電電流、特に、コールド・テスト・
カレントまたはコールド・テスト・カレントの一部、特
に、コールド・テスト・カレントの１／２が、バッテリ
から再び数秒間、例えば、５〜１０秒間引き出される。 そして、これにより到達した放電カットオフ電圧は測定
される。これにより、記憶された複数の曲線を参照して
本発明により決定された電圧差を用いて、スタート能力
の損失または依然残っているスタート能力は、特に、同
じ充電状態における新しいバッテリに対する相対的なス
タート能力またはスタート能力のパーセント比率として
直ちに示される。このことは、始めに正確に決定された
充電状態によって本発明により可能になる。この表示は
、如何なる形にも、特に、ディジタルデータとして、お
よび／または、関係するデータを含む試験報告を印字す
ることにより得られる。しかしながら、好適には、既知
の圧縮測定装置の記録装置と同様に動作するライト・ト
ラック（ｗｒｉｔｅ ｔｒａｃｋ）を記録するための
装置によって測定結果は発行される。このような装置は
、本出願人による先行出願（ドイツ特許出願Ｐ４０
０３ ７１３．４）において詳細に記述されている。 如何なる場合にも、あるマイナス温度、例えば、−１８
°Ｃにおいて、バッテリはスタータに充分な電圧を供給
し、自動車を問題なしにスタートさせることができるか
どうかについての非常に信頼できる表示を上記のように
得ることができる。更に、試験されるべきバッテリの能
力が、経年変化によって、新しいバッテリの定格に対し
て効果した程度についての表示または印字を得ることが
できる。
【００１８】如何なる場合にも、本発明の方法によれば
、そのときの充電状態、および、与えられた温度におけ
るスタート能力の損失またはスタート能力の両方を含む
最終試験結果を、唯６〜８分の後に、バッテリの初期状
態に独立に得ることができる。もし必要ならば低温、例
えば、−１８°Ｃにおけるスタート能力をも得ることが
できる。
、そのときの充電状態、および、与えられた温度におけ
るスタート能力の損失またはスタート能力の両方を含む
最終試験結果を、唯６〜８分の後に、バッテリの初期状
態に独立に得ることができる。もし必要ならば低温、例
えば、−１８°Ｃにおけるスタート能力をも得ることが
できる。
【００１９】
【実施例】図１は、本発明のバッテリ試験方法の説明図
である。図１は、時間と電流との関係を示すものである
が、数秒間の短い試験段階と数分間の長い試験段階とを
示すために、時間軸は一様ではない。図示されるように
、本発明によれば、０〜５秒の間の第１の放電ステップ
（段階１）に、高い放電電流、例えば、コールド・テス
ト・カレントの１／２（０．５Ｉ−１８）が流される。 第２の放電ステップ（段階２）の間では、コールド・テ
スト・カレントに比較して相対的に低い電流、例えば、
試験されるべきバッテリの容量に対応する定格電流Ｉ２
０が、上記の第１の時間間隔に続いて（この実施例では
）５分間流れる。すなわち、Ａｈで式Ｋ２０／Ａｈ＝Ｉ
２０×２０／Ａ で示される定格容量Ｋ２０を有し、固定された放電カッ
トオフ電圧（２７°Ｃにおいて１０．５Ｖ）まで２０時
間放電する電流である。
である。図１は、時間と電流との関係を示すものである
が、数秒間の短い試験段階と数分間の長い試験段階とを
示すために、時間軸は一様ではない。図示されるように
、本発明によれば、０〜５秒の間の第１の放電ステップ
（段階１）に、高い放電電流、例えば、コールド・テス
ト・カレントの１／２（０．５Ｉ−１８）が流される。 第２の放電ステップ（段階２）の間では、コールド・テ
スト・カレントに比較して相対的に低い電流、例えば、
試験されるべきバッテリの容量に対応する定格電流Ｉ２
０が、上記の第１の時間間隔に続いて（この実施例では
）５分間流れる。すなわち、Ａｈで式Ｋ２０／Ａｈ＝Ｉ
２０×２０／Ａ で示される定格容量Ｋ２０を有し、固定された放電カッ
トオフ電圧（２７°Ｃにおいて１０．５Ｖ）まで２０時
間放電する電流である。
【００２０】図１に従って、引き続く第３の放電ステッ
プの間（段階３）、再びコールド・テスト・カレントの
１／２（０．５Ｉ−１８）が５秒間流される。所謂ボル
テージ・サグの発生を防止するための第１の段階の間、
バッテリが試験され得るか否かがチェックされる。電圧
低下が限界値を下回る限り、バッテリは始めに充電され
ねばならない。それ以外の場合は、測定結果は記録され
ない。第２の段階の終了時においてバッテリ電圧が測定
される。これは、スタータ・バッテリの前歴とは独立に
、基本的に無負荷電圧に対応し、同時に測定された温度
に関連して以下に説明する複数の充電状態曲線を参照し
てバッテリの充電状態を決定することを可能にする。 第３の段階の間、バッテリからは高い試験電流が流され
、バッテリの状態によって、第３の段階の終了時に放電
カットオフ電圧として測定されるバッテリ電圧における
、多かれ少なかれ強い降下をもたらす。原則として、複
数の曲線の対応するファミリーはまた、固定された複数
の抵抗を使用して決定され、これは測定に用いられる。
プの間（段階３）、再びコールド・テスト・カレントの
１／２（０．５Ｉ−１８）が５秒間流される。所謂ボル
テージ・サグの発生を防止するための第１の段階の間、
バッテリが試験され得るか否かがチェックされる。電圧
低下が限界値を下回る限り、バッテリは始めに充電され
ねばならない。それ以外の場合は、測定結果は記録され
ない。第２の段階の終了時においてバッテリ電圧が測定
される。これは、スタータ・バッテリの前歴とは独立に
、基本的に無負荷電圧に対応し、同時に測定された温度
に関連して以下に説明する複数の充電状態曲線を参照し
てバッテリの充電状態を決定することを可能にする。 第３の段階の間、バッテリからは高い試験電流が流され
、バッテリの状態によって、第３の段階の終了時に放電
カットオフ電圧として測定されるバッテリ電圧における
、多かれ少なかれ強い降下をもたらす。原則として、複
数の曲線の対応するファミリーはまた、固定された複数
の抵抗を使用して決定され、これは測定に用いられる。
【００２１】図１に示されるように、本発明の方法を実
施する際に、段階１における放電電流の電流強度は相対
的には重要ではない。放電手順のこの段階においては、
これは、単に、バッテリが先に充電されている場合所謂
ボルテージ・サグを補償するに充分な最小充電量をバッ
テリから引き出す問題であるので、ある与えられた状況
においては、バッテリ電圧が減少すれば段階１における
放電電流の電流強度は減少する。したがって、このこと
は、単に、第２のの放電ステップの終了時において偏極
効果に起因する所謂ボルテージ・サグを考慮して偽りの
測定結果が得られることを防止する問題である。この目
的を達成するためには、約５分間に前記の式による定格
放電電流Ｉ２０が流れる間にバッテリから除去される充
電量に近似的に等しい充電量を段階１の間にバッテリか
ら引き出すことが必要である。この電流は、ときには、
「２０時間定格放電電流」と称される。
施する際に、段階１における放電電流の電流強度は相対
的には重要ではない。放電手順のこの段階においては、
これは、単に、バッテリが先に充電されている場合所謂
ボルテージ・サグを補償するに充分な最小充電量をバッ
テリから引き出す問題であるので、ある与えられた状況
においては、バッテリ電圧が減少すれば段階１における
放電電流の電流強度は減少する。したがって、このこと
は、単に、第２のの放電ステップの終了時において偏極
効果に起因する所謂ボルテージ・サグを考慮して偽りの
測定結果が得られることを防止する問題である。この目
的を達成するためには、約５分間に前記の式による定格
放電電流Ｉ２０が流れる間にバッテリから除去される充
電量に近似的に等しい充電量を段階１の間にバッテリか
ら引き出すことが必要である。この電流は、ときには、
「２０時間定格放電電流」と称される。
【００２２】この「前放電」に続く図１の段階２および
３に従う放電ステップの間においては、他方では、それ
ぞれの所定の放電電流が、非常に正確に一定に保たれる
ことが重要である。なぜならば、充電状態とスタート能
力損失の正確な値は、この場合にのみえられ得るからで
ある。以下にさらに詳細に述べるように、正確に所定の
時間の間電流が一定に保たれた状態で、正確に所定の充
電量がバッテリから引き出されるときにのみ、前記記憶
された曲線は有効である。
３に従う放電ステップの間においては、他方では、それ
ぞれの所定の放電電流が、非常に正確に一定に保たれる
ことが重要である。なぜならば、充電状態とスタート能
力損失の正確な値は、この場合にのみえられ得るからで
ある。以下にさらに詳細に述べるように、正確に所定の
時間の間電流が一定に保たれた状態で、正確に所定の充
電量がバッテリから引き出されるときにのみ、前記記憶
された曲線は有効である。
【００２３】６３Ａｈの定格容量を有するハイパワーの
バッテリの場合、段階１，２，および，３の間の電流は
、カウント１９０Ａ，３Ａ，および，１９０Ａである。
バッテリの場合、段階１，２，および，３の間の電流は
、カウント１９０Ａ，３Ａ，および，１９０Ａである。
【００２４】測定されたバッテリ電圧および測定された
バッテリ温度に依存する該バッテリ電圧の評価の重要性
については、以下に図２および３を参照して詳細に説明
する。
バッテリ温度に依存する該バッテリ電圧の評価の重要性
については、以下に図２および３を参照して詳細に説明
する。
【００２５】図２は、各々が、試験されるべきスタータ
・バッテリのある温度について有効である、複数の充電
状態曲線のファミリーを示すものである。全体として、
これらは、定格放電電流Ｉ２０で放電される標準スター
タ・バッテリに対して有効である。横軸上には、２７°
Ｃにおけるバッテリの定格容量に対する相対的なパーセ
ント比率で充電状態が示され、縦軸上には電圧がＶで示
される。所謂高電流の最適化されたバッテリとして同様
な複数の曲線が決定され得る。
・バッテリのある温度について有効である、複数の充電
状態曲線のファミリーを示すものである。全体として、
これらは、定格放電電流Ｉ２０で放電される標準スター
タ・バッテリに対して有効である。横軸上には、２７°
Ｃにおけるバッテリの定格容量に対する相対的なパーセ
ント比率で充電状態が示され、縦軸上には電圧がＶで示
される。所謂高電流の最適化されたバッテリとして同様
な複数の曲線が決定され得る。
【００２６】本発明の実施の際に、第２のの放電ステッ
プの終了時において、あるバッテリ電圧とバッテリ温度
とが測定されたならば、試験されるバッテリの相対的な
充電状態は、ある与えられた状況においては適当な内挿
を行うことにより、上記の複数の曲線のファミリーから
直接に読み取られる。もし、本発明によって、上記の複
数の曲線のファミリーが複数の記憶装置に記憶されるな
らば、上記の測定されたバッテリ温度に基づいて、上記
の曲線のある点が（ある与えられた状況においては適当
な内挿を行うことにより）決定され、この点に対応する
（相対的な）充電状態が突き止められる。好適には上記
の内挿は、あるバッテリ温度においてあるバッテリ電圧
が測定された各点について決定された正確な座標によっ
て２次元的に実施される。
プの終了時において、あるバッテリ電圧とバッテリ温度
とが測定されたならば、試験されるバッテリの相対的な
充電状態は、ある与えられた状況においては適当な内挿
を行うことにより、上記の複数の曲線のファミリーから
直接に読み取られる。もし、本発明によって、上記の複
数の曲線のファミリーが複数の記憶装置に記憶されるな
らば、上記の測定されたバッテリ温度に基づいて、上記
の曲線のある点が（ある与えられた状況においては適当
な内挿を行うことにより）決定され、この点に対応する
（相対的な）充電状態が突き止められる。好適には上記
の内挿は、あるバッテリ温度においてあるバッテリ電圧
が測定された各点について決定された正確な座標によっ
て２次元的に実施される。
【００２７】同様に、横軸上には、パーセント比率で充
電状態が示され、縦軸上には電圧がＶで示される。図３
に種々のバッテリ温度について示される充電状態曲線は
、１０秒間コールド・テスト・カレントで放電された標
準スタータ・バッテリに対して有効である。充電状態は
、２７°Ｃにおける試験されるバッテリのタイプの定格
に対するパーセント比率で示されている。第２の放電ス
テップの終了時における決定される既知の相対的な充電
状態および既知のバッテリ温度を用いて、１０秒間コー
ルド・テスト・カレントで放電された後に期待される放
電カットオフ電圧が、図３による複数の曲線から得られ
る。本発明によれば、期待される放電カットオフ電圧は
、複数の記憶装置に記憶された曲線データから、先に決
定された充電状態に基づいて決定される。原理的に、上
記の手順は、図２を参照して説明した相対的な充電状態
の決定におけるものと正確に同じである。図２および３
の複数の曲線のファミリーにおいては、バッテリ温度が
高くなるにつれ、図の上側に示された曲線が有効なもの
となる。
電状態が示され、縦軸上には電圧がＶで示される。図３
に種々のバッテリ温度について示される充電状態曲線は
、１０秒間コールド・テスト・カレントで放電された標
準スタータ・バッテリに対して有効である。充電状態は
、２７°Ｃにおける試験されるバッテリのタイプの定格
に対するパーセント比率で示されている。第２の放電ス
テップの終了時における決定される既知の相対的な充電
状態および既知のバッテリ温度を用いて、１０秒間コー
ルド・テスト・カレントで放電された後に期待される放
電カットオフ電圧が、図３による複数の曲線から得られ
る。本発明によれば、期待される放電カットオフ電圧は
、複数の記憶装置に記憶された曲線データから、先に決
定された充電状態に基づいて決定される。原理的に、上
記の手順は、図２を参照して説明した相対的な充電状態
の決定におけるものと正確に同じである。図２および３
の複数の曲線のファミリーにおいては、バッテリ温度が
高くなるにつれ、図の上側に示された曲線が有効なもの
となる。
【００２８】スタート能力損失曲線は、第３の放電ステ
ップの終了時測定された放電カットオフ電圧と図３の曲
線を参照して上記のように決定された、期待される放電
カットオフ電圧との電圧差にリンクする。ここで、相対
的なスタート能力損失はパーセントで表される。複数の
スタート能力損失曲線から決定されるスタート能力の相
対的な損失は、第２の放電ステップの終了時において試
験されるバッテリについて決定されたと同じ充電状態の
新しいバッテリに関係するものである。充電状態および
経年変化による、満充電された新しいバッテリに対する
相対的なスタート能力損失もまた決定される。測定され
たデータと、スタート能力損失曲線の記憶されたデータ
との結合は、図２に関連して説明されたものに対応する
方法で行われる。
ップの終了時測定された放電カットオフ電圧と図３の曲
線を参照して上記のように決定された、期待される放電
カットオフ電圧との電圧差にリンクする。ここで、相対
的なスタート能力損失はパーセントで表される。複数の
スタート能力損失曲線から決定されるスタート能力の相
対的な損失は、第２の放電ステップの終了時において試
験されるバッテリについて決定されたと同じ充電状態の
新しいバッテリに関係するものである。充電状態および
経年変化による、満充電された新しいバッテリに対する
相対的なスタート能力損失もまた決定される。測定され
たデータと、スタート能力損失曲線の記憶されたデータ
との結合は、図２に関連して説明されたものに対応する
方法で行われる。
【００２９】本発明による、バッテリを試験する原理が
以下に詳細に説明される。本発明を実施する試験装置の
技術的実現の詳細は、以下では、図４のブロック図を参
照して行われる。
以下に詳細に説明される。本発明を実施する試験装置の
技術的実現の詳細は、以下では、図４のブロック図を参
照して行われる。
【００３０】図４は、本発明によるバッテリ試験装置の
簡略化されたブロック図である。この装置は、試験され
るべきバッテリを実際の試験装置に接続する複数のバッ
テリ端子、および、バッテリ温度を決定するための温度
測定装置を含む。
簡略化されたブロック図である。この装置は、試験され
るべきバッテリを実際の試験装置に接続する複数のバッ
テリ端子、および、バッテリ温度を決定するための温度
測定装置を含む。
【００３１】図４のバッテリ試験装置は、その主要構成
要素として、例えば、シーメンス社製ＳＡＢ８０５３５
のタイプのマイクロプロセッサからなる（分離された半
導体メモリを有する）プロセッサ１０含む。このような
プロセッサまたはマイクロプロセッサは、本質的に、本
試験方法の自動的実施、言い換えれば、本発明の個々の
ステップの実施の自動制御を行うための制御回路と共に
、本発明の方法を実施するために要求される、演算器、
メモリ、および比較器を含む。本発明の実施のために要
求されるデータ、すなわち、図２の複数の曲線のファミ
リー、図３の複数の曲線のファミリー、スタート能力損
失曲線のデータ、そして、好適には、付加的に、例えば
、音測定の補償曲線のデータ、１つまたは複数ののプロ
グラム、そして、この装置固有の較正テーブルのデータ
が、プロセッサ１０のメモリに、特に、適当な半導体メ
モリの形の１つまたは数個のリード・オンリ・メモリに
記憶される。
要素として、例えば、シーメンス社製ＳＡＢ８０５３５
のタイプのマイクロプロセッサからなる（分離された半
導体メモリを有する）プロセッサ１０含む。このような
プロセッサまたはマイクロプロセッサは、本質的に、本
試験方法の自動的実施、言い換えれば、本発明の個々の
ステップの実施の自動制御を行うための制御回路と共に
、本発明の方法を実施するために要求される、演算器、
メモリ、および比較器を含む。本発明の実施のために要
求されるデータ、すなわち、図２の複数の曲線のファミ
リー、図３の複数の曲線のファミリー、スタート能力損
失曲線のデータ、そして、好適には、付加的に、例えば
、音測定の補償曲線のデータ、１つまたは複数ののプロ
グラム、そして、この装置固有の較正テーブルのデータ
が、プロセッサ１０のメモリに、特に、適当な半導体メ
モリの形の１つまたは数個のリード・オンリ・メモリに
記憶される。
【００３２】プロセッサ１０は、複数の電圧測定装置に
属する測定ユニット１２に接続され、他方、温度検出器
１４に接続される。電圧供給ユニット１６、信号トラン
スミッタ１８、書き込みユニット２０、入力／出力ユニ
ット２２、ベンチレータ（ｖｅｎｔｉｌａｔｏｒ）２４
、および、高電流負荷ユニット２６もまた、放電電流調
整装置の構成要素として、プロセッサ１０に接続される
。上記の構成要素またはユニットの中で、測定ユニット
１２、電圧供給ユニット１６、および、高電流負荷ユニ
ット２６は、複数のバッテリ端子２８を介して、それぞ
れ、（図示しない）試験されるべきバッテリの正極Ｐお
よび負極Ｎに接続される。温度検出器１４は、試験され
るべきバッテリの壁の１つに、以下により詳細に説明さ
れるように取り付けられる。
属する測定ユニット１２に接続され、他方、温度検出器
１４に接続される。電圧供給ユニット１６、信号トラン
スミッタ１８、書き込みユニット２０、入力／出力ユニ
ット２２、ベンチレータ（ｖｅｎｔｉｌａｔｏｒ）２４
、および、高電流負荷ユニット２６もまた、放電電流調
整装置の構成要素として、プロセッサ１０に接続される
。上記の構成要素またはユニットの中で、測定ユニット
１２、電圧供給ユニット１６、および、高電流負荷ユニ
ット２６は、複数のバッテリ端子２８を介して、それぞ
れ、（図示しない）試験されるべきバッテリの正極Ｐお
よび負極Ｎに接続される。温度検出器１４は、試験され
るべきバッテリの壁の１つに、以下により詳細に説明さ
れるように取り付けられる。
【００３３】図４のバッテリ試験装置の機能の詳細を説
明する前に、本発明のバッテリ試験装置のための温度検
出器図およびバッテリ端子の好適な実施例について、図
５、６、７、および、８を参照して、より詳細に説明す
る。
明する前に、本発明のバッテリ試験装置のための温度検
出器図およびバッテリ端子の好適な実施例について、図
５、６、７、および、８を参照して、より詳細に説明す
る。
【００３４】図５〜７は、ブラケット型の支持体（キャ
リア）３４上のジョイント３２を介して繋がれた（ａｒ
ｔｉｃｕｌａｔｅｄ）測定ヘッド３０を有する温度検出
器１４を示すものである。キャリア３４は、使用中に、
図６において破線ｃに輪郭が示される、試験されるべき
バッテリ３８の上側の上に置かれる際に用いられるチッ
プ３６を有する。測定ヘッド３０のキャリア３４への上
記の接続（ａｒｔｉｃｕｌａｔｉｏｎ）は、本発明の上
記の実施例の温度検出器における測定ヘッド３０が、隣
のバッテリの壁の外側表面上に正確に、アクティブな表
面Ａによって位置付けられるようにする。温度検出器の
重心は、キャリア３４のチップ３６がバッテリ３８の上
側上に位置する支持点に対して横にずれているので、上
記のアクティブな表面Ａがバッテリの壁の外側表面に対
して動かないようにする力の成分が測定ヘッド３０の領
域に存在する。測定ヘッド３０の表面Ａがバッテリの壁
に対して動かないようにする力は、本発明の有利な実施
例においては、ウエイト（ｗｅｉｇｈｔ）４０によって
増加され、特に、図６から明らかであるように、測定ヘ
ッド３０に隣合うキャリア３４の垂直部分内に位置付け
られる。温度検出器１４のキャリア３４は、好適には、
成形されたプラスチックからなり、その後ろ側に、測定
ヘッド３０から離れて、（図示しない）信号線を巻くた
めの取りつけ具４２を有する。
リア）３４上のジョイント３２を介して繋がれた（ａｒ
ｔｉｃｕｌａｔｅｄ）測定ヘッド３０を有する温度検出
器１４を示すものである。キャリア３４は、使用中に、
図６において破線ｃに輪郭が示される、試験されるべき
バッテリ３８の上側の上に置かれる際に用いられるチッ
プ３６を有する。測定ヘッド３０のキャリア３４への上
記の接続（ａｒｔｉｃｕｌａｔｉｏｎ）は、本発明の上
記の実施例の温度検出器における測定ヘッド３０が、隣
のバッテリの壁の外側表面上に正確に、アクティブな表
面Ａによって位置付けられるようにする。温度検出器の
重心は、キャリア３４のチップ３６がバッテリ３８の上
側上に位置する支持点に対して横にずれているので、上
記のアクティブな表面Ａがバッテリの壁の外側表面に対
して動かないようにする力の成分が測定ヘッド３０の領
域に存在する。測定ヘッド３０の表面Ａがバッテリの壁
に対して動かないようにする力は、本発明の有利な実施
例においては、ウエイト（ｗｅｉｇｈｔ）４０によって
増加され、特に、図６から明らかであるように、測定ヘ
ッド３０に隣合うキャリア３４の垂直部分内に位置付け
られる。温度検出器１４のキャリア３４は、好適には、
成形されたプラスチックからなり、その後ろ側に、測定
ヘッド３０から離れて、（図示しない）信号線を巻くた
めの取りつけ具４２を有する。
【００３５】図７の断面図から明らかであるように、例
えば、アルミニウムシートからなる、できるだけ薄く、
且つ軽くあるべきプレート５０が測定ヘッド３０のアク
ティブな表面Ａの上に設けられる。しかしながら、薄い
ハイグレードのプレート５０は、バッテリの酸によって
浸食されないものであることが望ましい。その外周にお
いてプレート５０を囲むスペーサ・リング４４は、バッ
テリの壁とプレート５０との間の正しい間隔を補償する
ものである。第１のセンサ４６は、特に、ＮＴＣ抵抗の
形においては、プレート５０の後ろ側上に閉じられたハ
ウジング内に取付けられる。第２のセンサ４８が、好適
には、同様にＮＴＣ抵抗の形において、その回りを周囲
の空気が流れるように、測定ヘッドの外側に開いた凹部
の中に置かれる。信号線は、２つのセンサ４６および４
８から測定ユニット１２まで引かれる。
えば、アルミニウムシートからなる、できるだけ薄く、
且つ軽くあるべきプレート５０が測定ヘッド３０のアク
ティブな表面Ａの上に設けられる。しかしながら、薄い
ハイグレードのプレート５０は、バッテリの酸によって
浸食されないものであることが望ましい。その外周にお
いてプレート５０を囲むスペーサ・リング４４は、バッ
テリの壁とプレート５０との間の正しい間隔を補償する
ものである。第１のセンサ４６は、特に、ＮＴＣ抵抗の
形においては、プレート５０の後ろ側上に閉じられたハ
ウジング内に取付けられる。第２のセンサ４８が、好適
には、同様にＮＴＣ抵抗の形において、その回りを周囲
の空気が流れるように、測定ヘッドの外側に開いた凹部
の中に置かれる。信号線は、２つのセンサ４６および４
８から測定ユニット１２まで引かれる。
【００３６】図８は、図４のバッテリ試験装置と共に使
用されるバッテリ端子の好適な実施例を示すものである
。バッテリ端子２８は、絶縁されたシースの中に通常の
形で設けられたトング（ｔｏｎｇｓ）５２を有する。 使用時には、トング５２は、一方では、接続されるバッ
テリの電極ＰまたはＮにクランプ（ｃｌａｍｐ）され、
他方で、図４のバッテリ試験装置にケーブル５４を介し
て接続される。図８のバッテリ端子の特徴は、互いに電
気的に完全に分離された２つのコンタクトエレメント５
６および５８がトングのビットの領域に設けられている
ことである。これらは、トングのビットの反対側に取付
けられている。ケーブル５４は、更に、３心ケーブルで
ある。
用されるバッテリ端子の好適な実施例を示すものである
。バッテリ端子２８は、絶縁されたシースの中に通常の
形で設けられたトング（ｔｏｎｇｓ）５２を有する。 使用時には、トング５２は、一方では、接続されるバッ
テリの電極ＰまたはＮにクランプ（ｃｌａｍｐ）され、
他方で、図４のバッテリ試験装置にケーブル５４を介し
て接続される。図８のバッテリ端子の特徴は、互いに電
気的に完全に分離された２つのコンタクトエレメント５
６および５８がトングのビットの領域に設けられている
ことである。これらは、トングのビットの反対側に取付
けられている。ケーブル５４は、更に、３心ケーブルで
ある。
【００３７】この実施例においては、１つのコンタクト
エレメント２６は、相対的に小さい断面積、例えば、１
．５ｍｍ２の断面積を有するケーブルの２つのコアに接
続される。例えば、３５ｍｍ２の大きい断面積を有する
ケーブル５４の第３の導体５４ｃは、他のコンタクトエ
レメント５８に接続される。上記のコンタクトエレメン
ト５６および５８の分離、および、互いに絶縁されたケ
ーブル５４の３つのコア、または、線５４ａ〜５４ｃの
使用の目的は、測定されたバッテリの電圧がコア５４ａ
を通して高い精度で測定され得るように、コア５４ｃを
通しての付加電流およびコア５４ｂを通して流れるバッ
テリ試験装置のための供給電流による、測定されたバッ
テリ電流への影響を防止することである。
エレメント２６は、相対的に小さい断面積、例えば、１
．５ｍｍ２の断面積を有するケーブルの２つのコアに接
続される。例えば、３５ｍｍ２の大きい断面積を有する
ケーブル５４の第３の導体５４ｃは、他のコンタクトエ
レメント５８に接続される。上記のコンタクトエレメン
ト５６および５８の分離、および、互いに絶縁されたケ
ーブル５４の３つのコア、または、線５４ａ〜５４ｃの
使用の目的は、測定されたバッテリの電圧がコア５４ａ
を通して高い精度で測定され得るように、コア５４ｃを
通しての付加電流およびコア５４ｂを通して流れるバッ
テリ試験装置のための供給電流による、測定されたバッ
テリ電流への影響を防止することである。
【００３８】図４から明らかであるように、負荷電流の
ために設けられた２つのバッテリ端子の複数の厚いコア
５４ｃは、高電流負荷ユニット２６にそれぞれ直接に接
続される。これらコア５４ｂは、バッテリの２つの電極
ＰおよびＮから電圧供給ユニット１６に導かれる。両方
のバッテリ端子２８のコア５４ａは、測定ユニット１２
に直接接続される。
ために設けられた２つのバッテリ端子の複数の厚いコア
５４ｃは、高電流負荷ユニット２６にそれぞれ直接に接
続される。これらコア５４ｂは、バッテリの２つの電極
ＰおよびＮから電圧供給ユニット１６に導かれる。両方
のバッテリ端子２８のコア５４ａは、測定ユニット１２
に直接接続される。
【００３９】図４のバッテリ試験装置によってバッテリ
の試験を行うときには、複数のバッテリ端子２８および
それらのトング５２は、初めにバッテリの２つの電極Ｐ
およびＮに取付けられる。温度検出器１４は、更に、試
験されるべきバッテリに対して、図５〜７を参照して説
明したように、測定ヘッドがバッテリの壁の外側表面に
寄り掛かるように置かれるように、取付けられる。これ
らの準備の後、試験されるべきバッテリの定格およびタ
イプに関する情報が、キーボードを介して入力ユニット
２２に入力される。それから、スタートコマンドが与え
られる。好適には、ライトトラック（ｗｒｉｔｅ ｔ
ｒａｃｋｓ）を記録するために、最初に述べた装置のた
めにカードを挿入する。そして、プロセッサ１０の制御
の下に、本発明の個々のステップが自動的に続けて実効
される。複数の線５４ａを介してバッテリ端子Ｐおよび
Ｎから取り出される電圧は、一定に測定ユニットに供給
される。該測定ユニットは、また、温度検出器からの出
力を連続的に受ける。入力側の複数の信号電圧は、測定
ユニットによって適当に処理され、たのプロセッサの場
合にはディジタル化された信号の形でプロセッサ１０に
伝送される。個々の測定結果は、必要である限り、出力
ユニット２０において適当な形で出力される前に、複数
の記憶装置に一時的に保持される。本発明の方法による
段階２および３の間のバッテリ電圧の連続的な測定は、
部分的には重要である。なぜならば、個々の試験段階に
おける放電電流を正確に一定に保つために、測定された
電圧に基づいて、高電流負荷ユニット２６の複数の抵抗
の組合せが作られるからである。試験サイクルの最後に
、結果されたデータは、出力ユニット２０から出力され
る。試験サイクルの間、信号トランスミッタ１８は、笛
の音を出力する、または、フラッシュ光を出力する等し
て、エラーの発生を知らせる。信号トランスミッタは、
更に、バッテリ試験装置の動作を表示し、ある状況では
、試験の終了を表示する。ベンチレータ２４は、高電流
負荷ユニット２６の適性な冷却、特に、高電流放電時間
中における冷却を確実にするために、同様にプロセッサ
１０によって制御される。ベンチレータ２４は、測定中
は、正確に所定の一定の電流の供給を受ける。この電流
は充電状態およびスタート能力の損失の決定において考
慮される。バッテリ試験装置の動作中は、電圧供給ユニ
ット１６は、個々の構成要素に所定の安定化された電圧
が供給されることを確実にする。特に、ある場合には、
必要な参照電圧を供給することをも確実にする。電圧供
給ユニット１６は、好適には、極性保護手段を有し、バ
ッテリ試験装置をバッテリの電極に対して誤った極性接
続してもバッテリの電極が悪影響を受けることのないよ
うにすることができる。
の試験を行うときには、複数のバッテリ端子２８および
それらのトング５２は、初めにバッテリの２つの電極Ｐ
およびＮに取付けられる。温度検出器１４は、更に、試
験されるべきバッテリに対して、図５〜７を参照して説
明したように、測定ヘッドがバッテリの壁の外側表面に
寄り掛かるように置かれるように、取付けられる。これ
らの準備の後、試験されるべきバッテリの定格およびタ
イプに関する情報が、キーボードを介して入力ユニット
２２に入力される。それから、スタートコマンドが与え
られる。好適には、ライトトラック（ｗｒｉｔｅ ｔ
ｒａｃｋｓ）を記録するために、最初に述べた装置のた
めにカードを挿入する。そして、プロセッサ１０の制御
の下に、本発明の個々のステップが自動的に続けて実効
される。複数の線５４ａを介してバッテリ端子Ｐおよび
Ｎから取り出される電圧は、一定に測定ユニットに供給
される。該測定ユニットは、また、温度検出器からの出
力を連続的に受ける。入力側の複数の信号電圧は、測定
ユニットによって適当に処理され、たのプロセッサの場
合にはディジタル化された信号の形でプロセッサ１０に
伝送される。個々の測定結果は、必要である限り、出力
ユニット２０において適当な形で出力される前に、複数
の記憶装置に一時的に保持される。本発明の方法による
段階２および３の間のバッテリ電圧の連続的な測定は、
部分的には重要である。なぜならば、個々の試験段階に
おける放電電流を正確に一定に保つために、測定された
電圧に基づいて、高電流負荷ユニット２６の複数の抵抗
の組合せが作られるからである。試験サイクルの最後に
、結果されたデータは、出力ユニット２０から出力され
る。試験サイクルの間、信号トランスミッタ１８は、笛
の音を出力する、または、フラッシュ光を出力する等し
て、エラーの発生を知らせる。信号トランスミッタは、
更に、バッテリ試験装置の動作を表示し、ある状況では
、試験の終了を表示する。ベンチレータ２４は、高電流
負荷ユニット２６の適性な冷却、特に、高電流放電時間
中における冷却を確実にするために、同様にプロセッサ
１０によって制御される。ベンチレータ２４は、測定中
は、正確に所定の一定の電流の供給を受ける。この電流
は充電状態およびスタート能力の損失の決定において考
慮される。バッテリ試験装置の動作中は、電圧供給ユニ
ット１６は、個々の構成要素に所定の安定化された電圧
が供給されることを確実にする。特に、ある場合には、
必要な参照電圧を供給することをも確実にする。電圧供
給ユニット１６は、好適には、極性保護手段を有し、バ
ッテリ試験装置をバッテリの電極に対して誤った極性接
続してもバッテリの電極が悪影響を受けることのないよ
うにすることができる。
【００４０】以上の説明においては、本発明によって、
放電電流を一定値に保つために、正しい抵抗値を実現す
るべく、固定された複数の抵抗の新しい組合せは、常に
、測定されたバッテリ電圧に応じて相互接続される。 更に、各々において、ある抵抗の範囲が以下の分岐の各
々によってカバーされるように、１つの固定された抵抗
と１つの調整可能な抵抗を用いて、数個の平行な分岐か
らなる抵抗ネットワークを使用する可能性もある。
放電電流を一定値に保つために、正しい抵抗値を実現す
るべく、固定された複数の抵抗の新しい組合せは、常に
、測定されたバッテリ電圧に応じて相互接続される。 更に、各々において、ある抵抗の範囲が以下の分岐の各
々によってカバーされるように、１つの固定された抵抗
と１つの調整可能な抵抗を用いて、数個の平行な分岐か
らなる抵抗ネットワークを使用する可能性もある。
【００４１】尚、以上の説明は、ドイツ特許出願第４０
０７８８３．３号（１９９０年３月１３日出願）におい
て開示された内容に関連するものである。
０７８８３．３号（１９９０年３月１３日出願）におい
て開示された内容に関連するものである。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
バッテリの初期状態に独立に、充電状態およびスタート
能力の損失に関する比較的正確な値を数分内に与えるこ
とができる。
バッテリの初期状態に独立に、充電状態およびスタート
能力の損失に関する比較的正確な値を数分内に与えるこ
とができる。
【図１】本発明による試験方法の手順の説明図である。
【図２】定格放電電流によって放電されるスタータ・バ
ッテリのための充電状態に関係する複数の曲線のファミ
リーを示す図である。
ッテリのための充電状態に関係する複数の曲線のファミ
リーを示す図である。
【図３】コールド・テスト・カレントで放電されるスタ
ータ・バッテリのための充電状態に関係する複数の曲線
のファミリーを示す図である。
ータ・バッテリのための充電状態に関係する複数の曲線
のファミリーを示す図である。
【図４】本発明よるバッテリ試験装置のブロック図であ
る。
る。
【図５】バッテリ温度測定のための温度検出器の好適な
実施例の側面図である。
実施例の側面図である。
【図６】バッテリ温度測定のための温度検出器の好適な
実施例の外観図である。
実施例の外観図である。
【図７】バッテリ温度測定のための温度検出器の好適な
実施例の部分断面図である。
実施例の部分断面図である。
【図８】本発明のバッテリ試験装置と共に使用するバッ
テリ端子の側面図である。
テリ端子の側面図である。
１０…プロセッサ
１２…測定ユニット
１４…温度検出器
１６…電圧供給ユニット
１８…信号トランスミッタ
２０…書込みユニット
２２…入力／出力ユニット
２４…ベンチレータ（ｖｅｎｔｉｌａｔｏｒ）２６…高
電流負荷ユニット ２８…複数のバッテリ端子 ３０…測定ヘッド ３２…ジョイント ３４…ブラケット型の支持体（キャリア）３６…チップ ３８…バッテリ ４０…ウエイト（ｗｅｉｇｈｔ） ４２…取りつけ具４２ ４４…スペーサ・リング ４６，４８…２つのセンサ ５０…プレート ５２…トング（ｔｏｎｇｓ） ５４…ケーブル
電流負荷ユニット ２８…複数のバッテリ端子 ３０…測定ヘッド ３２…ジョイント ３４…ブラケット型の支持体（キャリア）３６…チップ ３８…バッテリ ４０…ウエイト（ｗｅｉｇｈｔ） ４２…取りつけ具４２ ４４…スペーサ・リング ４６，４８…２つのセンサ ５０…プレート ５２…トング（ｔｏｎｇｓ） ５４…ケーブル
Claims (28)
- 【請求項１】 バッテリの充電状態を決定するために
、制限された時間間隔の間、バッテリが放電電流によっ
て放電され、放電カットオフ電圧が該時間間隔の終了時
に測定される、鉛バッテリの状態を決定する方法におい
て、電圧低下（ボルテージ・サグ（ｓａｇ））を補償す
るため、数秒間、高い、第１の放電電流によって前記バ
ッテリを放電する第１の放電ステップと、所定の、相対
的に低い、一定の、第２の電流によって前記バッテリを
数秒間、放電する第２の放電ステップと、前記第２の放
電ステップの後に、バッテリ温度およびバッテリ電圧を
測定する第１の測定ステップと、測定されたバッテリ温
度および測定されたバッテリ電圧に依存して、試験され
るべきバッテリのタイプの満充電されたバッテリに対す
る相対的な充電状態を、複数の記憶装置に記憶された、
充電状態に関する第１の複数の曲線のファミリのデータ
を参照して決定する第１の決定ステップと、正確に、所
定の、高い、一定の、第３の放電電流によって前記バッ
テリを数秒間の時間間隔放電する第３の放電ステップと
、前記第３の放電ステップによって到達した放電カット
オフ電圧を、電圧測定手段によって測定する第２の測定
ステップと、測定された放電カットオフ電圧の値と、複
数の記憶装置に記憶された、新しいバッテリに対して有
効な、充電状態に関する第２の複数の曲線のファミリの
データに従った電圧の値との電圧差を、第２の放電ステ
ップの終了時に決定された充電状態に基づいて、第２の
放電ステップの終了時に決定された温度において、前記
正確に、所定の、高い、一定の、第３の放電電流によっ
て放電しつつ、比較装置によって決定する第２の決定ス
テップと、充電状態に対応する、同じ充電状態における
新しいバッテリに対するスタート能力の相対的損失、す
なわち、試験時に依然存在する相対的なスタート能力を
、前記複数の記憶装置に記憶された、試験されるべきバ
ッテリのタイプのスタート能力の損失に関係する第３の
曲線のデータを参照して決定された前記電圧差に基づい
て確かめる確認ステップとを有してなり、前記第１、第
２、および、第３の曲線は、試験されるバッテリのタイ
プに対して有効である所定の曲線であり、該第１および
第２の曲線は、それぞれ、前記第２および第３の放電電
流に対して有効であり、それぞれの温度においてバッテ
リ電圧と充電状態とを相関させることを特徴とする方法
。 - 【請求項２】 低温試験電流の一部分、特に該低温試
験電流の半分が、高い、所定の第３の放電電流として選
択される請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 バッテリの定格と関連する定格放電電
流が、特に２０時間の定格放電電流が、低い、第２の放
電ステップにおける第２の放電電流として選ばれる請求
項１に記載の方法。 - 【請求項４】 近似的に１０秒まで、適切には２〜５
秒の時間間隔が、第１の放電ステップのために予め決定
される請求項１〜３の何れかに記載の方法。 - 【請求項５】 近似的に３０秒まで、適切には３〜１
０秒の時間間隔が、第２の放電ステップのために予め決
定される請求項１〜４の何れかに記載の方法。 - 【請求項６】 近似的に２０秒まで、適切には近似的
に５秒の時間間隔が、第３の放電ステップのために予め
決定される請求項１〜５の何れかに記載の方法。 - 【請求項７】 数種類のバッテリについて、充電状態
に関する曲線群及び開始能力損失曲線をＲＯＭに格納し
、試験するバッテリのタイプの情報として、定格に対す
る値と、測定の実施に先立ってＲＯＭと協働する記憶装
置の入力装置による被試験バッテリの低温試験電流の値
とが取り込まれる請求項１〜７の何れかに記載の方法。 - 【請求項８】 個々の各方法が、所定の環境において
試験するバッテリのタイプについての情報の入力の後に
、開始信号に依存して制御装置により自動的に実施され
る請求項１〜７の何れかに記載の方法。 - 【請求項９】 温度測定は温度測定装置により実施さ
れ、測定温度は、周囲温度に影響された温度の測定値及
び単に周囲温度による測定値に依存して決定される請求
項１〜８の何れかに記載の方法。 - 【請求項１０】 真のバッテリ温度の決定は記憶装置
に格納された温度補償曲線により近似される請求項９に
記載の方法。 - 【請求項１１】 放電電流は、所定の方法で決められ
た抵抗値の固定抵抗を備える放電装置のもとで、少なく
とも第２及び第３の放電ステップの期間一定に保持され
る請求項１〜１０に記載の方法。 - 【請求項１２】 固定抵抗の許容差は記憶装置に格納
された較正テーブルにより補償される請求項１１に記載
の方法。 - 【請求項１３】 第１の放電ステップの期間にバッテ
リから引き抜かれる最小充電量であって５分以内の２０
時間放電電流とともに、バッテリの放電期間中に引き抜
かれる充電量に近似的に等しい請求項１〜１０に記載の
方法。 - 【請求項１４】 請求項１〜１３の何れかに記載の方
法を実施するバッテリ試験装置において、複数の電圧測
定装置、複数の温度測定装置、少なくとも１つのタイプ
のバッテリについてスタート能力の損失に関するスター
ト能力損失曲線のデータと同様に、所定の、相対的な低
い放電電流、および所定の、高い放電電流についての温
度に依存する複数の充電状態曲線を記憶する複数の記憶
装置、測定されたバッテリ電圧を、前記複数の記憶装置
に記憶された複数の充電状態曲線と比較し、前記測定さ
れた放電カットオフ電圧の値と、前記複数の記憶装置に
記憶された、新しいバッテリに対して有効な、充電状態
に関する複数の曲線のファミリーのデータに従う電圧の
値との差を、前記第２の放電ステップの終了時において
決定される充電状態に基づいて、前記第２の放電ステッ
プの終了時において決定される温度において、正確に所
定の、高い、一定の、第３の放電電流によって放電する
ことにより、決定する複数の比較装置、前記測定された
差を、前記スタート能力損失曲線に基づいて評価する複
数の評価装置、所定の時間間隔の間、所定の、一定の、
放電電流強度で前記バッテリを放電する複数の放電装置
、および、前記試験されたバッテリの充電状態、および
、スタート能力損失に関する情報を出力する複数の出力
装置。 - 【請求項１５】 前記制御装置は、開始信号の入力後
に試験装置の要素が自動的に各方法の各ステップを実施
するように制御可能である手段を備える請求項１４に記
載のバッテリ試験装置。 - 【請求項１６】 前記温度測定装置は、バッテリ壁の
外側表面に対向して位置付けされ、かつ２つの温度セン
サを備える測定ヘッドを有する温度検出器を具備し、一
方の温度センサは比較的大きいが軽い金属板に付着し、
その前面は所定の距離離れてバッテリ壁に面しており、
一方、他方のセンサは周辺の空気がセンサの廻りを流れ
、その結果部屋の温度が測定できるように配置されてお
り、バッテリ温度は２つの温度センサの出力信号に依存
し、かつ記憶装置に格納された測定曲線に依存して比較
装置により決定される請求項１４又は１５に記載のバッ
テリ試験装置。 - 【請求項１７】 前記温度センサの少なくとも１つは
ＮＴＣ抵抗である請求項１６に記載のバッテリ試験装置
。 - 【請求項１８】 前記測定ヘッドは金属板の外側にス
ペーサリングを備え、該スペーサリングは動作中、所定
の閉鎖された容量の空気と協働し、その空気の容量は金
属板の外側と金属板に面するバッテリ壁の外側表面の間
の測定手順に対して予め決定される請求項１６又は１７
に記載のバッテリ試験装置。 - 【請求項１９】 前記金属板はステンレス・スティー
ルである請求項１６〜１８の何れかに記載のバッテリ試
験装置。 - 【請求項２０】 前記測定ヘッドはブラケット状キャ
リアの底部の範囲で分けられ、測定ヘッドから離れた側
の該キャリアの自由端は、動作中は試験するバッテリの
頂部の支持される請求項１６〜１９の何れかに記載のバ
ッテリ試験装置。 - 【請求項２１】 前記キャリアは前記測定ヘッドに近
接した重量を有する請求項２０に記載のバッテリ試験装
置。 - 【請求項２２】 前記キャリアは測定ヘッドに配置し
た重量を有するプラスティック成形品の形である請求項
２１に記載のバッテリ試験装置。 - 【請求項２３】 前記金属板に設けられた抵抗は、負
の温度係数を有する金属からなるベッドの形をしており
、特に、該金属板上の開放部に直接挿入される請求項１
６又は１７に記載のバッテリ試験装置。 - 【請求項２４】 試験するバッテリは接続ケーブルを
経てバッテリ試験装置に接続可能であり、かつバッテリ
端子は、トングの先の一方の側に第１の接触要素を備え
、該第１の接触要素は高放電電流用に設計された接続ケ
ーブルの導電体に接続されており、またバッテリ端子は
、トングの先の他方の側にさらに少なくとも１つの接触
要素を備え、該接触要素は該接続ケーブルの２つの導電
体に接続され、該接続ケーブルはバッテリ試験装置の供
給電圧接続体及びバッテリ電圧測定接続体に接続される
請求項１４〜２３の何れかに記載のバッテリ試験装置。 - 【請求項２５】 前記放電電流調整装置は、抵抗ディ
ケード（ｄｅｃａｄｅ）の形式で選択された数個の固定
抵抗を備える抵抗回路網を具備する請求項１４〜２４の
何れかに記載のバッテリ試験装置。 - 【請求項２６】 ２つの近隣の抵抗の値の比を１対２
とし、固定抵抗の抵抗値の目盛として使用する請求項２
５に記載のバッテリ試験装置。 - 【請求項２７】 通常の目盛りを固定抵抗の抵抗値の
目盛りとして使用する請求項２５に記載のバッテリ試験
装置。 - 【請求項２８】 放電電流調整装置は１つの固定抵抗
と１つの調整可能抵抗を有する数個の並列分岐を具備す
る請求項１４〜２４の何れかに記載のバッテリ試験装置
。 【０００１】
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