JPH04230897A - トリチウムの回収方法および装置 - Google Patents
トリチウムの回収方法および装置Info
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- JPH04230897A JPH04230897A JP3099305A JP9930591A JPH04230897A JP H04230897 A JPH04230897 A JP H04230897A JP 3099305 A JP3099305 A JP 3099305A JP 9930591 A JP9930591 A JP 9930591A JP H04230897 A JPH04230897 A JP H04230897A
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- tritium
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/02—Treating gases
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- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B4/00—Hydrogen isotopes; Inorganic compounds thereof prepared by isotope exchange, e.g. NH3 + D2 → NH2D + HD
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
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- G21B1/00—Thermonuclear fusion reactors
- G21B1/11—Details
- G21B1/115—Tritium recovery
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/10—Nuclear fusion reactors
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- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に、化学的に結合
した形態にあるトリチウムを含有する不純物を有する水
素の同位体の混合物から主としてなるガスからトリチウ
ムを回収するための方法および装置に関する。本発明の
用途の一つは、核融合炉からの廃ガスの清浄化である。
した形態にあるトリチウムを含有する不純物を有する水
素の同位体の混合物から主としてなるガスからトリチウ
ムを回収するための方法および装置に関する。本発明の
用途の一つは、核融合炉からの廃ガスの清浄化である。
【0002】
【従来の技術】核融合炉の廃ガスからトリチウムを回収
するに際し、元素水素の同位体類を他のガス成分すなわ
ち、不純物から分離しなければならず、元素水素同位体
類は、成分プロチウム、ジューテリウムおよびトリチウ
ムの分離のためにさらに処理され、不純物は、廃棄され
る。しかしながら、不純物は、一般に化学的に結合した
形態でトリチウムを含んでいるため、これを回収しなけ
れば不純物を安全に廃棄することはできない。廃ガスか
らの不純物の分離、およびトリチウムを回収するための
不純物の処理は、燃料処理ループによって達成される。
するに際し、元素水素の同位体類を他のガス成分すなわ
ち、不純物から分離しなければならず、元素水素同位体
類は、成分プロチウム、ジューテリウムおよびトリチウ
ムの分離のためにさらに処理され、不純物は、廃棄され
る。しかしながら、不純物は、一般に化学的に結合した
形態でトリチウムを含んでいるため、これを回収しなけ
れば不純物を安全に廃棄することはできない。廃ガスか
らの不純物の分離、およびトリチウムを回収するための
不純物の処理は、燃料処理ループによって達成される。
【0003】燃料処理ループ(FPL)のための主な要
件は、Cn Qm 、CO、A、CO2 、N2 、N
Q3 、O2 、およびQ2 Oのような少量の不純物
を含有する三重水素化水素(Q2 、ここで、Q=H、
DまたはT)流を受け入れること、不純物から三重水素
化水素を分離すること、およびこれを最終トリチウム精
製のための同位体分離システムにQ2 の形態で送るこ
とである。残りのトリチウムが除去された不純物は、廃
棄ガス処理システムに送られる。
件は、Cn Qm 、CO、A、CO2 、N2 、N
Q3 、O2 、およびQ2 Oのような少量の不純物
を含有する三重水素化水素(Q2 、ここで、Q=H、
DまたはT)流を受け入れること、不純物から三重水素
化水素を分離すること、およびこれを最終トリチウム精
製のための同位体分離システムにQ2 の形態で送るこ
とである。残りのトリチウムが除去された不純物は、廃
棄ガス処理システムに送られる。
【0004】いくつかの異なるFPLプロセスが以下に
示すように提案されている。
示すように提案されている。
【0005】触媒的不純物分解を用いたPd/Ag浸透
[R.−D.ペンゾーン、R.ロドリグス、M.ググラ
、K.ギュンテル、H.ヨシダおよびS.コニシ、“A
Catalytic Plasma Exhast
Purification System ”、フュー
ジョン・テクノロジー14, p. 450, 198
8]途中の不純物の水への転化を回避する選択的接触分
解と組み合わされた、パラジウム/銀合金パーミエータ
による水素同位体精製。
[R.−D.ペンゾーン、R.ロドリグス、M.ググラ
、K.ギュンテル、H.ヨシダおよびS.コニシ、“A
Catalytic Plasma Exhast
Purification System ”、フュー
ジョン・テクノロジー14, p. 450, 198
8]途中の不純物の水への転化を回避する選択的接触分
解と組み合わされた、パラジウム/銀合金パーミエータ
による水素同位体精製。
【0006】熱U−ベッド水分解を用いた接触酸化[J
.L.ヘマリッチ、A.ドンブラ、C.ゴードン、E.
グロスコップスおよびA.コンタスタンテロス、“Th
e Impurity Processing Loo
p for the JET Active Gas
Handling Plant”、フュージョン・テク
ノロジー14, p. 450, 1988]接触再結
合器中で全ての不純物が完全に酸化され、三重水素化さ
れた水がコールドトラップ中で凍結され、ついで熱ウラ
ニウム粉末上で分解される。この反応で遊離した水素同
位体は、冷U−ベッド中でHeキャリアーガスから掃引
される。
.L.ヘマリッチ、A.ドンブラ、C.ゴードン、E.
グロスコップスおよびA.コンタスタンテロス、“Th
e Impurity Processing Loo
p for the JET Active Gas
Handling Plant”、フュージョン・テク
ノロジー14, p. 450, 1988]接触再結
合器中で全ての不純物が完全に酸化され、三重水素化さ
れた水がコールドトラップ中で凍結され、ついで熱ウラ
ニウム粉末上で分解される。この反応で遊離した水素同
位体は、冷U−ベッド中でHeキャリアーガスから掃引
される。
【0007】接触酸化および電気分解を用いたPd/A
g浸透[S.コニシ、M.イノウエ、H.ヨシダ、Y.
ナルセ、H.サトウ、K.ムタおよびY.イマムラ、“
Experimental Apparatus fo
r the Fuel Cleanup Proces
s in the TritiumProcessin
g Laboratory”、フュージョン・テクノロ
ジー14, p. 596, 1988]水素同位体は
、Pd/Agパーミエータによって不純物から分離され
る。全ての三重水素化不純物は、酸化され、三重水素化
水は、電気分解されて元素水素同位体を生成し、これら
は、第2のPd/Agパーミエータによって除去される
。
g浸透[S.コニシ、M.イノウエ、H.ヨシダ、Y.
ナルセ、H.サトウ、K.ムタおよびY.イマムラ、“
Experimental Apparatus fo
r the Fuel Cleanup Proces
s in the TritiumProcessin
g Laboratory”、フュージョン・テクノロ
ジー14, p. 596, 1988]水素同位体は
、Pd/Agパーミエータによって不純物から分離され
る。全ての三重水素化不純物は、酸化され、三重水素化
水は、電気分解されて元素水素同位体を生成し、これら
は、第2のPd/Agパーミエータによって除去される
。
【0008】熱U−ベッド不純物分解および低温吸着[
P.シラおよびE.ハッター、“Tritium Cl
eanup on Hot Uranium Powd
er ”、フュージョン・テクノロジー14, p.6
08, 1988]精製されるべきプロセスガスは、微
細なウラニウム粉末を含有する熱ベッド中に通される。 この工程で、不純物化合物は、分解され、元素O、Cお
よびNは、ウラニウムの酸化物、炭化物および窒化物と
して吸着される。500℃以上の温度で、水素同位体は
、もはや、ウラニウムと水素化物を生成せず、ベッド中
を通される。後流のモレキュラーシーブ中で、全ての残
存不純物および幾分かの水素が−196℃で低温吸着さ
れる。
P.シラおよびE.ハッター、“Tritium Cl
eanup on Hot Uranium Powd
er ”、フュージョン・テクノロジー14, p.6
08, 1988]精製されるべきプロセスガスは、微
細なウラニウム粉末を含有する熱ベッド中に通される。 この工程で、不純物化合物は、分解され、元素O、Cお
よびNは、ウラニウムの酸化物、炭化物および窒化物と
して吸着される。500℃以上の温度で、水素同位体は
、もはや、ウラニウムと水素化物を生成せず、ベッド中
を通される。後流のモレキュラーシーブ中で、全ての残
存不純物および幾分かの水素が−196℃で低温吸着さ
れる。
【0009】低温収着、接触酸化および電気分解[A.
オハラ、K.アシベおよびS.コバヤシ,“Fuel
Purification System for a
Tokamak Type Fusion Reac
tor”フュージョン・エンジニアリング、会報第1巻
、燃料エンジニアリングについての第12回シンポジウ
ム、10月12−16日、1987、モンテレー、カリ
フォルニア、p743][E.C.カー、J.R.バー
トリットおよびR.H.シャーマン、“Fuel Cl
eanup System for the Trit
ium Systems Test Assembly
”ANSトピカル・ミーティング、分裂、融合および
同位体適用におけるトリチウムテクノロジー、1980
、p115]ヘリウム以外の不純物を分離するために低
温吸着が用いられる。分離された不純物は、NQ3 お
よびCn QmをQ2 O、H2 OおよびN2 へ転
化させるために、接触酸化される。ついで、水が電気分
解され、同位体分離システムに送られる。
オハラ、K.アシベおよびS.コバヤシ,“Fuel
Purification System for a
Tokamak Type Fusion Reac
tor”フュージョン・エンジニアリング、会報第1巻
、燃料エンジニアリングについての第12回シンポジウ
ム、10月12−16日、1987、モンテレー、カリ
フォルニア、p743][E.C.カー、J.R.バー
トリットおよびR.H.シャーマン、“Fuel Cl
eanup System for the Trit
ium Systems Test Assembly
”ANSトピカル・ミーティング、分裂、融合および
同位体適用におけるトリチウムテクノロジー、1980
、p115]ヘリウム以外の不純物を分離するために低
温吸着が用いられる。分離された不純物は、NQ3 お
よびCn QmをQ2 O、H2 OおよびN2 へ転
化させるために、接触酸化される。ついで、水が電気分
解され、同位体分離システムに送られる。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】上記の全ての方法にお
いて、FPLは、全てのCn Qm 、Q2 Oおよび
NQ3 不純物をQ2 流に分解し、これを同位体分離
システムに送らなければならないものと考えられていた
。単に不純物をH2 で除去し(swamping)、
ついで不純物化合物中のトリチウムをプロチウム(H)
と交換するということについては、一考もなされていな
かった。このアプローチは、恐らく、考慮されたことは
なかった。これにより、同位体分離システムのH/T分
離のための負荷が増大するからである。しかしながら、
本発明者らの最近の研究により、H/T分離のための同
位体分離システムのサイジングは、廃水の脱三重水素化
およびペレットインジェクタープロペラント清浄化に対
する要求によって主に決定されることが分かった。FP
Lからの少量の付加的なH2 /HD/HT流の添加は
、同位体分離システムの設計に実質的に衝撃を与えない
。
いて、FPLは、全てのCn Qm 、Q2 Oおよび
NQ3 不純物をQ2 流に分解し、これを同位体分離
システムに送らなければならないものと考えられていた
。単に不純物をH2 で除去し(swamping)、
ついで不純物化合物中のトリチウムをプロチウム(H)
と交換するということについては、一考もなされていな
かった。このアプローチは、恐らく、考慮されたことは
なかった。これにより、同位体分離システムのH/T分
離のための負荷が増大するからである。しかしながら、
本発明者らの最近の研究により、H/T分離のための同
位体分離システムのサイジングは、廃水の脱三重水素化
およびペレットインジェクタープロペラント清浄化に対
する要求によって主に決定されることが分かった。FP
Lからの少量の付加的なH2 /HD/HT流の添加は
、同位体分離システムの設計に実質的に衝撃を与えない
。
【0011】本発明の課題は、上記知見に基づいた、改
善されたトリチウム回収方法および装置を提供すること
である。
善されたトリチウム回収方法および装置を提供すること
である。
【0012】
【課題を解決するための手段】本発明は、トリチウムを
化学的に結合された形態で含有する不純物を有する元素
水素同位体類からなるガス状混合物からトリチウムを回
収するための方法であって、(a)該ガス状混合物を、
元素水素同位体から実質的になる、不純物のない第1の
フラクションと、該不純物を含有する第2のフラクショ
ンとに分離し、(b)トリチウムに欠乏する水素を該第
2のフラクションに添加し、(c)該添加された水素を
該第2のフラクションのトリチウム含有不純物と平衡化
させ、(d)該平衡化混合物を、元素水素同位体から実
質的になる不純物のない富化フラクションと、該不純物
を含有する欠乏化フラクションとに分離し、該欠乏フラ
クションに対して、不純物からトリチウムが充分に除去
されるまで、連続サイクルシーケンスで、工程(b)、
(c)および(d)を繰り返し、トリチウムが除去され
た不純物を廃棄し、該不純物のないフラクションの同位
体を分離することを包含する方法を提供する。
化学的に結合された形態で含有する不純物を有する元素
水素同位体類からなるガス状混合物からトリチウムを回
収するための方法であって、(a)該ガス状混合物を、
元素水素同位体から実質的になる、不純物のない第1の
フラクションと、該不純物を含有する第2のフラクショ
ンとに分離し、(b)トリチウムに欠乏する水素を該第
2のフラクションに添加し、(c)該添加された水素を
該第2のフラクションのトリチウム含有不純物と平衡化
させ、(d)該平衡化混合物を、元素水素同位体から実
質的になる不純物のない富化フラクションと、該不純物
を含有する欠乏化フラクションとに分離し、該欠乏フラ
クションに対して、不純物からトリチウムが充分に除去
されるまで、連続サイクルシーケンスで、工程(b)、
(c)および(d)を繰り返し、トリチウムが除去され
た不純物を廃棄し、該不純物のないフラクションの同位
体を分離することを包含する方法を提供する。
【0013】本方法は、バッチ方法であり得、各バッチ
の不純物含有フラクションは、不純物からトリチウムが
充分に除去されるまで連続的に循環され、燃料処理ルー
プ中のガスは、実質的に一定の圧力に維持される。
の不純物含有フラクションは、不純物からトリチウムが
充分に除去されるまで連続的に循環され、燃料処理ルー
プ中のガスは、実質的に一定の圧力に維持される。
【0014】本方法の特別の利点は、Q2 Oを生成さ
せるための不純物の酸化が不要であり、したがってその
後の三重水素化水の取扱いおよび還元が不要であるとい
うことである。また、現存するプロセスと対照的に、本
発明の方法は、予測不可能性を伴う複雑な化学的分解に
依存しない。
せるための不純物の酸化が不要であり、したがってその
後の三重水素化水の取扱いおよび還元が不要であるとい
うことである。また、現存するプロセスと対照的に、本
発明の方法は、予測不可能性を伴う複雑な化学的分解に
依存しない。
【0015】
【実施例】核融合炉燃料処理システムプラズマクリーン
アップループに適用した本発明の好ましい態様を図面を
参照して説明する。
アップループに適用した本発明の好ましい態様を図面を
参照して説明する。
【0016】図1のシステムは、核融合炉からのトーラ
ス真空廃ガス流を処理するためのものである。廃ガスは
、典型的には、以下の組成を有する。
ス真空廃ガス流を処理するためのものである。廃ガスは
、典型的には、以下の組成を有する。
【0017】
DT 0.937モル分率H
0.010モル分率He 0
.033モル分率不純物 0.020モル分
率。
0.010モル分率He 0
.033モル分率不純物 0.020モル分
率。
【0018】公称流量は、75モル/hである。不純物
は、トリチウム、並びにジューテリウムおよびプロチウ
ムを化学的に結合された形態で含有する。かくして、不
純物は、典型的に、CO、CO2 、N2 、Cn Q
m 、NQ3 、O2 、Q2 O、およびAr(ここ
で、Q=H、DまたはT)を含む。このクリーンアップ
ループの目的は、不純物中に含まれたより重質の水素同
位体を回収することである。
は、トリチウム、並びにジューテリウムおよびプロチウ
ムを化学的に結合された形態で含有する。かくして、不
純物は、典型的に、CO、CO2 、N2 、Cn Q
m 、NQ3 、O2 、Q2 O、およびAr(ここ
で、Q=H、DまたはT)を含む。このクリーンアップ
ループの目的は、不純物中に含まれたより重質の水素同
位体を回収することである。
【0019】図1を参照して、処理されるべきガス状混
合物は、廃ガス源10からポンプ11によってPd/A
gパーミエータ12に送られ、このパーミエータは、該
混合物を、元素水素同位体から実質的になる、不純物の
ない第1のフラクションと、不純物を含有する第2のフ
ラクションとに分離する。第1のフラクションは、元素
水素同位体の同位体成分を分離するために低温蒸留シス
テム13へ至る。原理的に、パーミエータ12は、77
Kの温度で動作する低温吸着器のような他の分離装置で
置き換えることができる。しかしながら、本実施例では
、トリチウムインブェントリーを最小限にするために、
パーミエータを選択している。ガス状混合物の残りの不
純物含有フラクションは、プラズマクリーンアップルー
プ中でバッチ方式で処理され、連続バッチは、圧力容器
14、15中に貯蔵される。
合物は、廃ガス源10からポンプ11によってPd/A
gパーミエータ12に送られ、このパーミエータは、該
混合物を、元素水素同位体から実質的になる、不純物の
ない第1のフラクションと、不純物を含有する第2のフ
ラクションとに分離する。第1のフラクションは、元素
水素同位体の同位体成分を分離するために低温蒸留シス
テム13へ至る。原理的に、パーミエータ12は、77
Kの温度で動作する低温吸着器のような他の分離装置で
置き換えることができる。しかしながら、本実施例では
、トリチウムインブェントリーを最小限にするために、
パーミエータを選択している。ガス状混合物の残りの不
純物含有フラクションは、プラズマクリーンアップルー
プ中でバッチ方式で処理され、連続バッチは、圧力容器
14、15中に貯蔵される。
【0020】プラズマクリーンアップループは、高温同
位体交換反応器16、循環ポンプ17、Pd/Agパー
ミエータ18、および流量規制弁19を含む。圧力容器
14、15は、それぞれ、弁20、21によって、およ
び弁22、23によって、ループ中で選択的に接続され
る。圧力容器は、それぞれの弁24、25によってパー
ミエータ12と相互に接続されて、処理すべきガスを受
け入れ、またそれぞれの弁26、27およびポンプ28
を介して脱三重水素化不純物を処理するための廃棄ガス
処理システムに接続される。
位体交換反応器16、循環ポンプ17、Pd/Agパー
ミエータ18、および流量規制弁19を含む。圧力容器
14、15は、それぞれ、弁20、21によって、およ
び弁22、23によって、ループ中で選択的に接続され
る。圧力容器は、それぞれの弁24、25によってパー
ミエータ12と相互に接続されて、処理すべきガスを受
け入れ、またそれぞれの弁26、27およびポンプ28
を介して脱三重水素化不純物を処理するための廃棄ガス
処理システムに接続される。
【0021】まず、両方の圧力容器を排気したら、弁2
4を開放し、パーミエータ12からの不純物含有フラク
ションを受け入れる。弁25は、閉じたままである。第
1の圧力容器14内のガスの圧力がある値、例えば、圧
力測定手段30で測定して25kPaに達したら、弁2
4を閉じ、弁25を開放し、第2のバッチの準備のため
にパーミエータ12からの不純物含有ガスの流れを第2
の圧力容器に再び向けるようにする。この時点で、圧力
容器14をクリーンアップ中で接続し、圧力応答弁13
を開放して水素源32からトリチウム欠乏水素をループ
中に許容させる。水素の受け入れは、ガス圧が100k
Paに達するまで続け、その時点で、循環圧縮器17を
スタートさせる。循環圧縮器17は、不純物および元素
水素同位体の混合物を反応器16を通して吸引し、そこ
で混合物は、同位体的に平衡化される。
4を開放し、パーミエータ12からの不純物含有フラク
ションを受け入れる。弁25は、閉じたままである。第
1の圧力容器14内のガスの圧力がある値、例えば、圧
力測定手段30で測定して25kPaに達したら、弁2
4を閉じ、弁25を開放し、第2のバッチの準備のため
にパーミエータ12からの不純物含有ガスの流れを第2
の圧力容器に再び向けるようにする。この時点で、圧力
容器14をクリーンアップ中で接続し、圧力応答弁13
を開放して水素源32からトリチウム欠乏水素をループ
中に許容させる。水素の受け入れは、ガス圧が100k
Paに達するまで続け、その時点で、循環圧縮器17を
スタートさせる。循環圧縮器17は、不純物および元素
水素同位体の混合物を反応器16を通して吸引し、そこ
で混合物は、同位体的に平衡化される。
【0022】圧縮器17の後流側で、元素水素同位体は
、パーミエータ18を介して除去され、除去された水素
同位体は、同位体分離のための低温蒸留システムへ送ら
れる。残存する不純物含有フラクションは圧力容器へと
返還される。水素の添加は、圧力容器中に100kPa
の圧力を維持するために、添加された水素が圧力容器の
20の体積変化に等価となるまで、続けられる。これは
、第1のバッチのトリチウム含量を約2x10−9であ
るe−20 のファクターだけ減少させ、残った不純物
を直接環境へ廃棄することを可能とする。ループ中のガ
スの循環は、水素添加を停止した後でも、バッチ中の水
素同位体がパーミエータ18を浸透して同位体分離シス
テム13へ至るまで続けられる。ついで、循環圧縮器1
7を停止し、システムを排気する。弁26を開放し、脱
三重水素化不純物を廃ガス処理システム29へ送る。
、パーミエータ18を介して除去され、除去された水素
同位体は、同位体分離のための低温蒸留システムへ送ら
れる。残存する不純物含有フラクションは圧力容器へと
返還される。水素の添加は、圧力容器中に100kPa
の圧力を維持するために、添加された水素が圧力容器の
20の体積変化に等価となるまで、続けられる。これは
、第1のバッチのトリチウム含量を約2x10−9であ
るe−20 のファクターだけ減少させ、残った不純物
を直接環境へ廃棄することを可能とする。ループ中のガ
スの循環は、水素添加を停止した後でも、バッチ中の水
素同位体がパーミエータ18を浸透して同位体分離シス
テム13へ至るまで続けられる。ついで、循環圧縮器1
7を停止し、システムを排気する。弁26を開放し、脱
三重水素化不純物を廃ガス処理システム29へ送る。
【0023】次ぎに、圧力容器15中の不純物含有ガス
の第2のバッチを同様に処理する。本方法は、操作のた
めに長いサイクル時間を要する部材、例えば、モレキュ
ラーシーブベッド(これは、再生に時間を要する)を必
要としない。それ故、トリチウムインベントリーを最小
限にするために、例えば、4時間といった短いサイクル
時間を使用できる。この方式の重要な特徴は、Pd/A
gパ−ミエ−タ12、18が不純物と水素種(Q2 )
との明確な分離を行なうように設計されている必要がな
いことである。なぜならば、この方法がこの工程におい
て不純物の高度の脱トリチウム効率に依存していないか
らである。
の第2のバッチを同様に処理する。本方法は、操作のた
めに長いサイクル時間を要する部材、例えば、モレキュ
ラーシーブベッド(これは、再生に時間を要する)を必
要としない。それ故、トリチウムインベントリーを最小
限にするために、例えば、4時間といった短いサイクル
時間を使用できる。この方式の重要な特徴は、Pd/A
gパ−ミエ−タ12、18が不純物と水素種(Q2 )
との明確な分離を行なうように設計されている必要がな
いことである。なぜならば、この方法がこの工程におい
て不純物の高度の脱トリチウム効率に依存していないか
らである。
【0024】この特徴により、パ−ミエ−タの寸法が、
他の設計によるPd/Agパ−ミエ−タよりも可なり縮
小されることになる。このパ−ミエ−タ12は圧力容器
14(15)に送られる水素種(Q2 )の分圧が全圧
の25%に維持されるような寸法に作られている。
他の設計によるPd/Agパ−ミエ−タよりも可なり縮
小されることになる。このパ−ミエ−タ12は圧力容器
14(15)に送られる水素種(Q2 )の分圧が全圧
の25%に維持されるような寸法に作られている。
【0025】この分離効率は分子篩吸着器に匹敵するも
のである。実際に、このパ−ミエ−タ12は、その下流
側の工程の設計に殆ど影響を及ぼすことなく、分子篩低
温吸着器で置換えることができる。
のである。実際に、このパ−ミエ−タ12は、その下流
側の工程の設計に殆ど影響を及ぼすことなく、分子篩低
温吸着器で置換えることができる。
【0026】圧力容器14内での不純物および残留水素
同位体(アイソト−プ)の4時間の蓄積の後において、
当初のプラズマ廃ガス流中の酸素はパ−ミエ−タ12中
にて反応し、Q2 Oを形成していると推定される。
同位体(アイソト−プ)の4時間の蓄積の後において、
当初のプラズマ廃ガス流中の酸素はパ−ミエ−タ12中
にて反応し、Q2 Oを形成していると推定される。
【0027】この推定は、パ−ミエ−タ12が高熱の大
きい触媒面積を提供し、この反応を促進するものである
ことから、当然と思われる。この推定に基づいて、水素
で浸す前後における圧力容器の内容物の量を以下の表1
に示す。
きい触媒面積を提供し、この反応を促進するものである
ことから、当然と思われる。この推定に基づいて、水素
で浸す前後における圧力容器の内容物の量を以下の表1
に示す。
【0028】
表
1 成分
分 圧 (kPa)
当 初
H2 で浸したのち Q2
6.25
81.25 He
12.13 1
2.13 Cn Qm 4.1
2 4.12
NQ3 0.29
0.29 Q2 O
0.44
0.44 CO
0.59
0.59 A 0
.29 0.29
CO2 0.29
0.29 N2
0.59
0.59従って、圧力容器が室温
(300°K)であるから、圧力容器の容積は2.0m
3 となる。
1 成分
分 圧 (kPa)
当 初
H2 で浸したのち Q2
6.25
81.25 He
12.13 1
2.13 Cn Qm 4.1
2 4.12
NQ3 0.29
0.29 Q2 O
0.44
0.44 CO
0.59
0.59 A 0
.29 0.29
CO2 0.29
0.29 N2
0.59
0.59従って、圧力容器が室温
(300°K)であるから、圧力容器の容積は2.0m
3 となる。
【0029】上記の方法において、貧トリチウム水素の
圧力容器への添加は4時間サイクルの最初の3.5時間
に亘っておこなわれる。加えられる水素の全量は圧力容
器の20倍、すなわち、300°Kの温度、100kP
aにおいて40m3 (1600モル)となる。
圧力容器への添加は4時間サイクルの最初の3.5時間
に亘っておこなわれる。加えられる水素の全量は圧力容
器の20倍、すなわち、300°Kの温度、100kP
aにおいて40m3 (1600モル)となる。
【0030】従って、水素添加割合は11.4m3 /
時間または457モル/時間となる。従って、パ−ミエ
−タ18は、H2 を457モル/時間、透過し得るよ
うに設計されている。なぜならば、浸し(スワンピング
)はQ2 が主にH2 の形となるようにするものであ
るからである。
時間または457モル/時間となる。従って、パ−ミエ
−タ18は、H2 を457モル/時間、透過し得るよ
うに設計されている。なぜならば、浸し(スワンピング
)はQ2 が主にH2 の形となるようにするものであ
るからである。
【0031】パ−ミエ−タ18から圧力容器に戻る流れ
におけるQ2 の分圧は全圧の25%である。
におけるQ2 の分圧は全圧の25%である。
【0032】従って、反応器16を通りパ−ミエ−タ1
8へ流れる全流速は610モル/時間となる。
8へ流れる全流速は610モル/時間となる。
【0033】[高温アイソト−プ交換反応器の設計]室
温において、メタンおよび水素のようなガス状の種間の
アイソト−プ平衡は極めて緩慢である。この反応速度を
促進するため、ガス状混合物に高温で金属触媒を接触さ
せる必要がある。
温において、メタンおよび水素のようなガス状の種間の
アイソト−プ平衡は極めて緩慢である。この反応速度を
促進するため、ガス状混合物に高温で金属触媒を接触さ
せる必要がある。
【0034】残念ながら、トリチウムの存在下において
、従来の充填ベッド型の触媒反応器を設計しようとする
と、2つの競合問題に当面する。
、従来の充填ベッド型の触媒反応器を設計しようとする
と、2つの競合問題に当面する。
【0035】1.反応器の寸法を小さくするためには、
反応器の操作温度をできるだけ高くする必要がある。
反応器の操作温度をできるだけ高くする必要がある。
【0036】2.トリチウムの反応器壁への透過を最小
にするためには、反応器の操作温度をできるだけ低くす
る必要がある。
にするためには、反応器の操作温度をできるだけ低くす
る必要がある。
【0037】この競合問題に鑑みると、アイソト−プ交
換反応を促進するためには、熱線反応器が最も適してい
る。この熱線反応器はPt金属熱線コイルを軸心に備え
た水平チュ−ブからなり、1173°K以上の温度で操
作される。この熱線はセラミックスペ−サを適当位置に
設けることにより反応容器の壁面と接触しないようにな
っている。この熱線反応器の特徴は以下の通りである。
換反応を促進するためには、熱線反応器が最も適してい
る。この熱線反応器はPt金属熱線コイルを軸心に備え
た水平チュ−ブからなり、1173°K以上の温度で操
作される。この熱線はセラミックスペ−サを適当位置に
設けることにより反応容器の壁面と接触しないようにな
っている。この熱線反応器の特徴は以下の通りである。
【0038】1.寸法が小さく、熱線が非常に暑くなる
ため、熱線表面での反応速度は急激である。
ため、熱線表面での反応速度は急激である。
【0039】2.熱線が反応容器の壁面と接触していな
いため、反応容器の壁面を室温近傍に保つことができる
。これにより、トリチウムの反応器壁面の透過をきわめ
て僅かにさせることができる。
いため、反応容器の壁面を室温近傍に保つことができる
。これにより、トリチウムの反応器壁面の透過をきわめ
て僅かにさせることができる。
【0040】3.水素雰囲気下において、Pt熱線の悪
化は起こらない。なぜならば操作温度が十分に高く、C
O等の触媒有害物を排出、または水素化するからである
。したがって、反応器の効率が時間とともに減少する虞
もない。
化は起こらない。なぜならば操作温度が十分に高く、C
O等の触媒有害物を排出、または水素化するからである
。したがって、反応器の効率が時間とともに減少する虞
もない。
【0041】反応容器16の壁面は水ジャケットに冷水
を通水することにより、350°K以下の温度に保持さ
れる。反応器内の平均ガス温度は約500°Kであり、
これにより反応器を通る全流速は、100kPaで0.
0070m3 /秒である。
を通水することにより、350°K以下の温度に保持さ
れる。反応器内の平均ガス温度は約500°Kであり、
これにより反応器を通る全流速は、100kPaで0.
0070m3 /秒である。
【0042】反応器の直径は0.15m、長さは2.0
mであり、これにより全容積は0.035m3 、表面
速度は約0.43m/秒、滞留時間は約5.0秒となる
。
mであり、これにより全容積は0.035m3 、表面
速度は約0.43m/秒、滞留時間は約5.0秒となる
。
【0043】反応器16の平衡効率は、反応物および製
品の熱線表面への、および熱線表面からの移動速度、反
応器内での滞留時間、および熱線表面での反応速度によ
り決定される。
品の熱線表面への、および熱線表面からの移動速度、反
応器内での滞留時間、および熱線表面での反応速度によ
り決定される。
【0044】浸し操作の初めの短時間を除いて、関与す
る平衡反応は以下の通りである。
る平衡反応は以下の通りである。
【0045】
CH3 T+H2 =CH4 +HT
(1)NH2 T+H2 =NH3 +H
T (2)HTO+H2
=H2 +HT
(3)この表面触媒化反応の工程は以下のようにして進
む。
(1)NH2 T+H2 =NH3 +H
T (2)HTO+H2
=H2 +HT
(3)この表面触媒化反応の工程は以下のようにして進
む。
【0046】1.反応物の表面への移動。
【0047】2.反応物の表面での吸着3.反応物の表
面での平衡(製品の形成)4.製品の表面からの滲出 5.製品の表面からの移動 平衡の全体的速度は、これらの工程の最も遅いものによ
り決定され、通常、最も遅い工程は、低温では工程2ま
たは4、高温では工程1または5である。
面での平衡(製品の形成)4.製品の表面からの滲出 5.製品の表面からの移動 平衡の全体的速度は、これらの工程の最も遅いものによ
り決定され、通常、最も遅い工程は、低温では工程2ま
たは4、高温では工程1または5である。
【0048】反応器16の熱線は、以下に述べる熱およ
び物質移動計算に基づき、直径が0.001m、長さが
10mとする。
び物質移動計算に基づき、直径が0.001m、長さが
10mとする。
【0049】[熱および物質の対流移動]反応器内での
熱および物質の移動は反応器を通る約0.43m/秒の
表面速度および熱の対流に基づくものである。空塔速度
がきわめて遅いので、反応器内での熱および物質の移動
は、主に熱線の著しい高温と冷たい反応器の壁面による
熱的対流により引き起こされる。
熱および物質の移動は反応器を通る約0.43m/秒の
表面速度および熱の対流に基づくものである。空塔速度
がきわめて遅いので、反応器内での熱および物質の移動
は、主に熱線の著しい高温と冷たい反応器の壁面による
熱的対流により引き起こされる。
【0050】この熱の対流により反応器のガス質物質が
よく混合されることになる。
よく混合されることになる。
【0051】熱線からの対流熱移動はグラスホフ数、G
rおよびプラントル数Prの関数として以下のごとく示
される。
rおよびプラントル数Prの関数として以下のごとく示
される。
【0052】
Gr=[D3 Gd 2 g(Tw −Tg
)/T]/μ2 (4)
Pr=Cp μ/K
(5)ここで、Dは熱線の直径(m)、
Gd はガス密度(kg/m3)、gは重量に基づく加
速度(9.8m/s2 )、Tv は熱線の温度(K)
、Tg はガスの温度(K)、T=0.5(Tw +T
g )は熱線表面での境界層の平均温度、μはガスの粘
度(kg/m.s)、Cp は一定圧力でのガスの熱容
量(J/kg.K)、kはガスの熱伝導率(J/s.m
.K)である。物性、μ、Cp 、kは平均温度Tで評
価される。
)/T]/μ2 (4)
Pr=Cp μ/K
(5)ここで、Dは熱線の直径(m)、
Gd はガス密度(kg/m3)、gは重量に基づく加
速度(9.8m/s2 )、Tv は熱線の温度(K)
、Tg はガスの温度(K)、T=0.5(Tw +T
g )は熱線表面での境界層の平均温度、μはガスの粘
度(kg/m.s)、Cp は一定圧力でのガスの熱容
量(J/kg.K)、kはガスの熱伝導率(J/s.m
.K)である。物性、μ、Cp 、kは平均温度Tで評
価される。
【0053】Tw が1173K、Tg がほぼ500
Kのとき、平均温度Tは836.5Kとなり、ガスが主
としてH2 であるから、物性は以下の通りとなる。
Kのとき、平均温度Tは836.5Kとなり、ガスが主
としてH2 であるから、物性は以下の通りとなる。
【0054】
μ=1.7×10−5kg/(m.s.)=0.029
kg/m3 、 Cp =1.44×104 J/(kg.K)、k=0
.30J/(m.s.K) 従って、0.001m径の熱線についてのグラスホフ数
は、Gr=0.023となり、プラントル数は、Pr=
0.82となる。これらを掛けた数、Gr×Pr=0.
019となり、長い水平シリンダからの自由対流に対す
る相関から熱伝導率、hm は、hm D/k=0.7
1で与えられる。従って、hm =231J/m2 .
s.Kとなる。
kg/m3 、 Cp =1.44×104 J/(kg.K)、k=0
.30J/(m.s.K) 従って、0.001m径の熱線についてのグラスホフ数
は、Gr=0.023となり、プラントル数は、Pr=
0.82となる。これらを掛けた数、Gr×Pr=0.
019となり、長い水平シリンダからの自由対流に対す
る相関から熱伝導率、hm は、hm D/k=0.7
1で与えられる。従って、hm =231J/m2 .
s.Kとなる。
【0055】熱線の長さ1m当たりの対流熱損失の割合
は、 Q/L=hm A×(T/L)=hm πD・
T =(213)(π)(0.00
1)(673)=450W/mとなる。
は、 Q/L=hm A×(T/L)=hm πD・
T =(213)(π)(0.00
1)(673)=450W/mとなる。
【0056】反応器の熱線の長さが10mであるから、
全体の対流熱損失は4.5kWとなる。
全体の対流熱損失は4.5kWとなる。
【0057】反応器内での熱および物質の対流移動は、
チルトン−コルバ−ン類比から以下のように関連させる
ことができる。
チルトン−コルバ−ン類比から以下のように関連させる
ことができる。
【0058】
hm D/k=km D/cDAB=0.71
(6)ここにおいて
、km は物質移動係数(m/s)、cは全ガス濃度(
モル/m3 )、DABはガス中の反応種の拡散性であ
る。
(6)ここにおいて
、km は物質移動係数(m/s)、cは全ガス濃度(
モル/m3 )、DABはガス中の反応種の拡散性であ
る。
【0059】平衡反応に関し、物質移動工程を制限する
割合は、熱線表面での境界層を通るCQ4 の拡散であ
る。ガスが殆どH2 であるから、物質移動係数、km
の計算に必要な付加的物性(平均温度Tでの)は以下
の通りである。
割合は、熱線表面での境界層を通るCQ4 の拡散であ
る。ガスが殆どH2 であるから、物質移動係数、km
の計算に必要な付加的物性(平均温度Tでの)は以下
の通りである。
【0060】
DAB=3.4×10−4m2 /s
(7)
c=14.4モル/m3
(8)従って
、物質移動係数は、km =3.5m/sとなる。 CQ4 モル分率が、x=0.04であるから、熱線1
m当たりのCQ4 の移動割合は、以下の通りとなる。
(7)
c=14.4モル/m3
(8)従って
、物質移動係数は、km =3.5m/sとなる。 CQ4 モル分率が、x=0.04であるから、熱線1
m当たりのCQ4 の移動割合は、以下の通りとなる。
【0061】
N/L=km Axc/L=hm πDxc
=(3.5)(π)(0.001)(0.4
)(14.4) =0.0064モル/
s=3.94×1021分子/m/s急速な対流のため
、反応器内のガス分はよく混合されるものと思われる。 反応速度を制限する物質移動抵抗は、熱線表面の境界層
を通過する拡散によるものである。
=(3.5)(π)(0.001)(0.4
)(14.4) =0.0064モル/
s=3.94×1021分子/m/s急速な対流のため
、反応器内のガス分はよく混合されるものと思われる。 反応速度を制限する物質移動抵抗は、熱線表面の境界層
を通過する拡散によるものである。
【0062】熱線の長さが10mであるから、反応器内
の物質移動は0.064モル/sのCQ4 を熱線表面
に移送させるのに十分なものである。反応器16が合計
0.034モルのCQ4 を収容するから、CQ4の殆
ど全てが毎0.53秒ごとに熱線と接触することになる
。
の物質移動は0.064モル/sのCQ4 を熱線表面
に移送させるのに十分なものである。反応器16が合計
0.034モルのCQ4 を収容するから、CQ4の殆
ど全てが毎0.53秒ごとに熱線と接触することになる
。
【0063】反応容器内の滞留時間が5秒であるから、
その表面への物質移動速度はより適当なものとなる。従
って、CQ4 /H2 平衡反応速度は物質移動を制限
するものとならない。
その表面への物質移動速度はより適当なものとなる。従
って、CQ4 /H2 平衡反応速度は物質移動を制限
するものとならない。
【0064】[輻射熱移動]反応容器壁面と比較して熱
線が高温であるため、熱線からこの壁面に対し輻射熱移
動が生じる。これにより反応器の冷却がもたらされる。 また、熱線は壁面からみて、立体角の僅かな一部を占め
るに過ぎないから、その放射熱はほとんど熱線に再び戻
ることはないと思われる。すなわち、ほぼ黒体に対して
有効に放射されるものと考えられる。
線が高温であるため、熱線からこの壁面に対し輻射熱移
動が生じる。これにより反応器の冷却がもたらされる。 また、熱線は壁面からみて、立体角の僅かな一部を占め
るに過ぎないから、その放射熱はほとんど熱線に再び戻
ることはないと思われる。すなわち、ほぼ黒体に対して
有効に放射されるものと考えられる。
【0065】従って、熱線からの輻射熱損失の上限、q
(W/m)は以下の通りとなる。
(W/m)は以下の通りとなる。
【0066】
q=πDεTw σ4
(9)ここ
で、Dは熱線の直径(m)、σはステファン−ボルツマ
ン定数、σ=5.67×10−8erg/(cm2 .
sK4 )、Tw はワイヤ−の温度で、1173K、
εは操作温度でのPtワイヤ−のエミッタンスで、ほぼ
0.2である。
(9)ここ
で、Dは熱線の直径(m)、σはステファン−ボルツマ
ン定数、σ=5.67×10−8erg/(cm2 .
sK4 )、Tw はワイヤ−の温度で、1173K、
εは操作温度でのPtワイヤ−のエミッタンスで、ほぼ
0.2である。
【0067】したがって、輻射熱損失は84W/m、ま
たは熱線、10m全体について、840Wである。
たは熱線、10m全体について、840Wである。
【0068】[CQ4 /H2 交換]金属触媒を用い
ての炭化水素の重水素との交換速度については、文献、
キャタリシス・オブ・メタル(Catalysis
of Metal)、アカデミック・プレス、ロンド
ン、1962年に言及されている。これにはトリチウム
についての交換速度のデ−タがほとんどないが、CH4
/D2 システムについての詳細な研究が、シ−・ケ
ンボ−ル(C.Kemball)によりなされている。 全てのQについてのCQ4 /Q2 交換速度も、大き
さはほぼ同様と思われる。
ての炭化水素の重水素との交換速度については、文献、
キャタリシス・オブ・メタル(Catalysis
of Metal)、アカデミック・プレス、ロンド
ン、1962年に言及されている。これにはトリチウム
についての交換速度のデ−タがほとんどないが、CH4
/D2 システムについての詳細な研究が、シ−・ケ
ンボ−ル(C.Kemball)によりなされている。 全てのQについてのCQ4 /Q2 交換速度も、大き
さはほぼ同様と思われる。
【0069】一般に、飽和炭化水素については、種々の
触媒を用いた研究はいづれも、その結果について一致す
る。すなわち、反応性の順位は以下の通りである。
触媒を用いた研究はいづれも、その結果について一致す
る。すなわち、反応性の順位は以下の通りである。
【0070】メタン<ネオペンタン<エタン<プロパン
<イソブタン<n−ブタン<全ての高級炭化水素この順
位は、速度判定工程において破壊される炭素−水素結合
の強度を反映している。メタンは全ての飽和炭化水素の
中で一番反応性が小さいので、反応器16の寸法につい
てはメタンについての情報を用いるのが安全である。
<イソブタン<n−ブタン<全ての高級炭化水素この順
位は、速度判定工程において破壊される炭素−水素結合
の強度を反映している。メタンは全ての飽和炭化水素の
中で一番反応性が小さいので、反応器16の寸法につい
てはメタンについての情報を用いるのが安全である。
【0071】Ptを用いての段階的Q2 /CQ4 交
換のための活性化エネルギ−、Eは約105kJ/モル
である。上記文献からのデ−タによれば、Pt金属表面
における段階的交換速度r(モルm−2s−1)は、以
下のように、絶対温度T(K)の関数として表される。
換のための活性化エネルギ−、Eは約105kJ/モル
である。上記文献からのデ−タによれば、Pt金属表面
における段階的交換速度r(モルm−2s−1)は、以
下のように、絶対温度T(K)の関数として表される。
【0072】
r=2.0×1030e−E/RT =2.0
×1030e−12629/T (10)し
たがって、もし、Pt熱線を1173Kの温度で操作さ
せた場合、その表面での交換速度は、4.2×1025
モルm−2s−1となる。
×1030e−12629/T (10)し
たがって、もし、Pt熱線を1173Kの温度で操作さ
せた場合、その表面での交換速度は、4.2×1025
モルm−2s−1となる。
【0073】Pt熱線の直径が0.001m、表面積が
0.00314m2 /mであるから、熱線1m当たり
の交換速度は1.32×1023分子/sとなる。また
、熱線の長さが10mであるから、反応器16を流れる
CQ4 流は0.0068モル/s、または4.1×1
021分子/sとなり、熱線表面での交換速度は必要な
最小のものの約322倍となる。
0.00314m2 /mであるから、熱線1m当たり
の交換速度は1.32×1023分子/sとなる。また
、熱線の長さが10mであるから、反応器16を流れる
CQ4 流は0.0068モル/s、または4.1×1
021分子/sとなり、熱線表面での交換速度は必要な
最小のものの約322倍となる。
【0074】[NQ3 /H2 およびQ2 O/H2
交換]一般にPtを用いてのNQ3 /H2 および
Q2 O/H2 交換速度は、CQ4 /H2 交換速
度より大きい。従って、これらの交換反応は反応器16
の寸法に何らの影響も与えない。
交換]一般にPtを用いてのNQ3 /H2 および
Q2 O/H2 交換速度は、CQ4 /H2 交換速
度より大きい。従って、これらの交換反応は反応器16
の寸法に何らの影響も与えない。
【0075】
【発明の効果】以上詳述したように本発明は、例えば国
際熱核実験反応器(ITER)からの廃ガスの処理に用
いられる新規な高温燃料処理ル−プ装置を提供する。
際熱核実験反応器(ITER)からの廃ガスの処理に用
いられる新規な高温燃料処理ル−プ装置を提供する。
【0076】この新規な装置は、不純物の触媒酸化また
は分解に基づく従来のル−プ型のものと比較して種々の
利点を有する。なぜならば、不純物の酸化またはDTO
の電気分解の必要性がなくなり、複雑な触媒的分解反応
に依存しないからである。
は分解に基づく従来のル−プ型のものと比較して種々の
利点を有する。なぜならば、不純物の酸化またはDTO
の電気分解の必要性がなくなり、複雑な触媒的分解反応
に依存しないからである。
【0077】本発明の装置において、トリチウムは、高
温反応器中でH2 による浸し、および混合物の同位体
的平衡により、トリチウム化メタン、アンモニアおよび
水のごとき不純物から交換により取出される。この反応
器は軸心にPt金属熱線を備えた水平なチュ−ブからな
り、1173Kの高温で操作される。反応器の壁面は室
温近くまで冷却され、透過を無視し得るレベルまで減少
させる。
温反応器中でH2 による浸し、および混合物の同位体
的平衡により、トリチウム化メタン、アンモニアおよび
水のごとき不純物から交換により取出される。この反応
器は軸心にPt金属熱線を備えた水平なチュ−ブからな
り、1173Kの高温で操作される。反応器の壁面は室
温近くまで冷却され、透過を無視し得るレベルまで減少
させる。
【0078】この反応器の下流には,水素アイソト−プ
と不純物とを分離するためのPd/Agパ−ミエ−タが
設けられている。分離されたH2 /HT流は、ついで
トリチウム回収のためのアイソト−プ分離システムに送
られる。
と不純物とを分離するためのPd/Agパ−ミエ−タが
設けられている。分離されたH2 /HT流は、ついで
トリチウム回収のためのアイソト−プ分離システムに送
られる。
【0079】この装置の重要な部分は、Pt熱線反応器
である。この反応器のための設計計算が、公にされた平
衡反応速度および熱、物質移動理論に基づいて提供され
ている。
である。この反応器のための設計計算が、公にされた平
衡反応速度および熱、物質移動理論に基づいて提供され
ている。
【図1】本発明の一実施例に係わるプラズマ・クリ−ン
アップ・ル−プの要部を示す核融合反応器燃料処理シス
テムの回路を模式的に示す回路図。
アップ・ル−プの要部を示す核融合反応器燃料処理シス
テムの回路を模式的に示す回路図。
10…廃ガス源、11…ポンプ、12…Pd/Agパ−
ミエ−タ、13…低温蒸留システム、14、15…圧力
容器、16…高温同位体交換反応器、17…循環圧縮器
、18…Pd/Agパ−ミエ−タ、30…圧力測定手段
、32…水素源。
ミエ−タ、13…低温蒸留システム、14、15…圧力
容器、16…高温同位体交換反応器、17…循環圧縮器
、18…Pd/Agパ−ミエ−タ、30…圧力測定手段
、32…水素源。
Claims (12)
- 【請求項1】 トリチウムを化学的に結合された形態
で含有する不純物を有する元素水素同位体類からなるガ
ス状混合物からトリチウムを回収するための方法であっ
て、(a)該ガス状混合物を、元素水素同位体から実質
的になる、不純物のない第1のフラクションと、該不純
物を含有する第2のフラクションとに分離し、(b)ト
リチウム欠乏水素を該第2のフラクションに添加し、(
c)該添加された水素を該第2のフラクションのトリチ
ウム含有不純物と平衡化させ、(d)該平衡化混合物を
、元素水素同位体から実質的になる不純物のない富化フ
ラクションと、該不純物を含有する欠乏化フラクション
とに分離し、(e)該欠乏化フラクションに対して、不
純物からトリチウムが充分に除去されるまで、連続サイ
クルシーケンスで、工程(b)、(c)および(d)を
繰り返し、(f)トリチウムが除去された不純物を廃棄
し、および(g)該不純物のないフラクションの同位体
を分離することを包含する方法。 - 【請求項2】 平衡化工程(c)を高温同位体交換反
応器中で行う請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 平衡化を少なくとも1100Kの温度
で行う請求項2記載の方法。 - 【請求項4】 平衡化混合物を不純物のないフラクシ
ョンと不純物を含有するフラクションとに分離する工程
をPd/Agパーミエータ中で行う請求項1記載の方法
。 - 【請求項5】 不純物からトリチウムが充分に除去さ
れるまで不純物含有ガスを反応器中に連続的に再循環さ
せ、同位体回収のために不純物のないガスを連続的に分
離し、実質的に一定のガス圧を維持するためにトリチウ
ム欠乏水素を再循環ガスに連続的に添加する請求項3記
載の方法。 - 【請求項6】 トリチウムを化学的に結合された形態
で含有する不純物を有する元素水素同位体類の混合物を
包含する融合炉の廃ガスからトリチウムを回収するため
のバッチ方法であって、(a)処理すべき廃ガスの1の
バッチを、元素水素同位体から実質的になる第1のフラ
クションと、該不純物を含有する第2のフラクションと
に分離し、(b)該第1のフラクションを、それからト
リチウムを回収するために、同位体分離プラントへ送り
、(c)該第2のフラクションを圧力容器へ通し、(d
)トリチウム欠乏水素を該圧力容器に通じて所定の圧力
を達成し、(e)該圧力容器の内容物を高温同位体交換
反応器へ送ってトリチウム欠乏水素を該第2の該第2の
フラクションのトリチウム含有不純物と平衡化させ、(
f)該平衡化混合物を、元素水素同位体から実質的にな
る不純物のない富化フラクションと、該不純物を含有す
る欠乏化フラクションとに分離し、(g)該不純物のな
いフラクションを、それからトリチウムを回収するため
に、同位体分離プラントへ送り、(h)該欠乏化不純物
含有フラクションを該圧力容器へ戻し、(i)不純物が
充分に除去されるまで該欠乏化不純物含有ガスを該圧力
容器および該反応器中に再循環させ、一方該不純物のな
いフラクションを該同位体分離プラントへ送り、該所定
の圧力を維持するためにトリチウム欠乏水素を該再循環
ガスへ連続的に添加し、および(j)不純物を廃棄する
ことを包含する方法。 - 【請求項7】 第2のフラクションを圧力容器に通す
前に、圧力容器を排気する請求項6記載のバッチ方法。 - 【請求項8】 平衡化を少なくとも1100Kの温度
で行う請求項7記載の方法。 - 【請求項9】 平衡化混合物を不純物のないフラクシ
ョンと不純物を含有するフラクションとに分離する工程
をPd/Agパーミエータ中で行う請求項8記載の方法
。 - 【請求項10】 廃ガスのバッチを第1のフラクショ
ンと第2のフラクションとに分離する工程をPd/Ag
パーミエータ中で行う請求項9記載の方法。 - 【請求項11】 処理すべき廃ガスの第2のバッチを
、元素水素同位体から実質的になる第1のフラクション
と、該不純物を含有する第2のフラクションとに分離し
、該第1のフラクションを同位体分離プラントへ送り、
該第2のフラクションを第2の圧力容器へ通し、トリチ
ウム欠乏水素を該圧力容器に通じて所定の圧力を達成し
、工程(i)の後、第1の圧力容器から反応器を遮断し
、第2の圧力容器を反応器に接続し、第2のバッチに対
して、工程(e)、(f)、(g)、(h)および(i
)を繰り返し、および第2のバッチの不純物を廃棄する
ことをさらに包含する方法。 - 【請求項12】 トリチウムを化学的に結合された形
態で含有する不純物を有する元素水素同位体類からなる
ガス状混合物を脱三重水素化するための方法であって、
(a)該ガス状混合物を、元素水素同位体から実質的に
なる、不純物のない第1のフラクションと、該不純物を
含有する第2のフラクションとに分離し、(b)トリチ
ウム欠乏水素を該第2のフラクションに添加し、(c)
該添加された水素を該第2のフラクションのトリチウム
含有不純物と平衡化させ、(d)該平衡化混合物を、元
素水素同位体から実質的になる不純物のない富化フラク
ションと、該不純物を含有する欠乏化フラクションとに
分離し、(e)該欠乏化フラクションに対して、不純物
からトリチウムが充分に除去されるまで、サイクルシー
ケンスで、工程(b)、(c)および(d)を繰り返し
、(f)トリチウムが除去された不純物を廃棄し、およ
び(g)後の同位体分離のために該不純物のないフラク
ションを回収することを包含する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US516733 | 1990-04-30 | ||
| US07/516,733 US5154878A (en) | 1990-04-30 | 1990-04-30 | Process and apparatus for tritium recovery |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04230897A true JPH04230897A (ja) | 1992-08-19 |
Family
ID=24056866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3099305A Pending JPH04230897A (ja) | 1990-04-30 | 1991-04-30 | トリチウムの回収方法および装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5154878A (ja) |
| EP (1) | EP0455397B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04230897A (ja) |
| AT (1) | ATE135133T1 (ja) |
| CA (1) | CA2021936A1 (ja) |
| DE (1) | DE69117576T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU87994A1 (fr) * | 1991-08-27 | 1993-03-15 | Euratom | Procede et dispositif de decomposition de l'eau tritiee et de recuperation du tritium elementaire |
| JP2001215294A (ja) * | 1999-11-22 | 2001-08-10 | Japan Organo Co Ltd | 復水脱塩装置 |
| US6866698B2 (en) * | 2003-03-19 | 2005-03-15 | Johnson Matthey Public Limited Company | Hydrogen purification apparatus |
| US7181332B1 (en) * | 2005-10-25 | 2007-02-20 | Daimlerchrysler Corporation | Method for controlling an operating condition of a vehicle engine |
| US8597471B2 (en) | 2010-08-19 | 2013-12-03 | Industrial Idea Partners, Inc. | Heat driven concentrator with alternate condensers |
| WO2013166505A2 (en) * | 2012-05-04 | 2013-11-07 | Lawrence Livermore National Security, Llc | LITHIUM TRITIDE (LiT) ELECTROLYSIS CELL FOR REMOVING TRITIUM FROM LITHIUM METAL |
| DE102013109778A1 (de) * | 2013-09-06 | 2015-03-12 | Karlsruher Institut für Technologie | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Wiederaufbereitung von Abgas eines Fusionsreaktors |
| JP6486922B2 (ja) | 2013-11-13 | 2019-03-20 | サヴァンナ リヴァー ニュークリア ソリューションズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | トリチウム汚染水を除染するための方法およびシステム |
| WO2016138068A1 (en) * | 2015-02-24 | 2016-09-01 | The Trustees Of Princeton University | System and method for small, clean, steady-state fusion reactors |
| US11058994B2 (en) | 2019-01-18 | 2021-07-13 | Savannah River National Solutions, LLC | Tritium cleanup system and method |
| CN110797127B (zh) * | 2019-10-25 | 2021-03-16 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种磁约束聚变堆氘氚内燃料循环演示实验系统 |
| CN111203098B (zh) * | 2020-02-28 | 2021-10-15 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种等离子体放电尾气中氢同位素回收系统与方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL123979C (ja) * | 1961-08-04 | |||
| FR1526867A (fr) * | 1966-08-09 | 1968-05-31 | Commissariat Energie Atomique | Perfectionnements apportés aux moyens pour retirer le protonium et le tritium de l'eau lourde |
| US4217332A (en) * | 1976-06-17 | 1980-08-12 | Engelhard Minerals & Chemicals Corporation | Process for exchanging hydrogen isotopes between gaseous hydrogen and water |
| JPS5381899A (en) * | 1976-12-27 | 1978-07-19 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | Manufacturing method of tritium |
| US4180388A (en) * | 1978-03-20 | 1979-12-25 | Monsanto Company | Processes |
| US4190515A (en) * | 1978-05-18 | 1980-02-26 | Atomic Energy Of Canada Limited | Apparatus for removal and recovery of tritium from light and heavy water |
| DE2854682C2 (de) * | 1978-12-18 | 1985-08-14 | Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich | Verfahren und Vorrichtung zur Wasserstoffisotopentrennung |
| JPS55121832A (en) * | 1979-03-13 | 1980-09-19 | Showa Denko Kk | Method for vapor-liquid mist contact catalytic reaction |
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