JPH04231483A - ステンレス鋼表面の化学研磨用の浴及び方法 - Google Patents

ステンレス鋼表面の化学研磨用の浴及び方法

Info

Publication number
JPH04231483A
JPH04231483A JP3147322A JP14732291A JPH04231483A JP H04231483 A JPH04231483 A JP H04231483A JP 3147322 A JP3147322 A JP 3147322A JP 14732291 A JP14732291 A JP 14732291A JP H04231483 A JPH04231483 A JP H04231483A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
acid
bath
polishing
mol
bath according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP3147322A
Other languages
English (en)
Inventor
Daniel Tytgat
ダニエル　ティトガ
Nathalie Barthelemy
ナタリー　バルテレミー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Solvay SA
Original Assignee
Solvay SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Solvay SA filed Critical Solvay SA
Publication of JPH04231483A publication Critical patent/JPH04231483A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F3/00—Brightening metals by chemical means
    • C23F3/04—Heavy metals
    • C23F3/06—Heavy metals with acidic solutions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はステンレス鋼表面の化学
研磨用の浴の組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属表面の化学研磨は公知の技術である
（Ｐｏｌｉｓｓａｇｅｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｑｕｅ　
ｅｔ　ｃｈｉｍｉｑｕｅ　ｄｅｓ　ｍｅｔａｕｘ（金属
の電気研磨及び化学研磨）　−Ｗ．Ｊ．Ｍｃ　Ｇ．　テ
ガート（ＴＥＧＡＲＴ）−Ｄｕｎｏｄ　−１９６０−１
２２　頁以下を参照のこと）　。 それは研磨される金属表面を酸化浴で処理することから
なる。オーステナイトステンレス鋼の化学研磨のため、
水溶液中に塩酸、リン酸及び硝酸の混合物を含む浴が通
常使用される（米国特許第２，６６２，８１４　号明細
書を参照のこと）　。研磨の品質を改良するためには、
これらの浴中に表面活性剤、粘度調節剤及び光沢剤の如
き好適な添加剤を混入することが慣例である。こうして
、米国特許第３，７０９，８２４　号明細書には、水溶
液中の塩酸、硝酸及びリン酸の混合物の混合物、水溶性
ポリマーから選ばれた粘度調節剤、表面活性剤及び光沢
剤としてのスルホサリチル酸を含むステンレス鋼表面の
化学研磨用の浴の組成物が記載されている。
【０００３】これらの既知の研磨浴は金属を非常に早く
浸食するという特別な特徴を有する。このような浴によ
るステンレス鋼表面の研磨処理は、局所腐食を生じる恐
れのため一般に数分を越えてはならない。この既知の研
磨浴の高速の作用は欠点である。何となれば、それらは
或種の用途、特にボイラー、オートクレーブ及び結晶化
装置の如き大きな寸法の容器の内壁表面の研磨に使用で
きなくされるからである。このような容器を満たし、空
にするのに必要とされる時間は一般に最適の化学研磨処
理の期間よりはるかに長いので、壁の一様な研磨を得る
ことは実際に不可能になる。何となれば、それらの或る
領域は不十分に研磨され、他の領域は強く腐食されるか
らである。更に、既知の化学研磨浴の高速の作用は研磨
を調節することを困難にする。
【０００４】欧州特許第１９，９６４号明細書（ソルベ
イ・アンド・シイ（ＳＯＬＶＡＹ＆Ｃｉｅ））　には、
遅い作用を有する化学研磨浴が記載されており、従って
これらの浴は上記の欠点を避ける。これらの既知の浴は
水溶液中に塩酸、硝酸及びリン酸の混合物、スルホサリ
チル酸、アルキルピリジニウムクロリド並びにメチルセ
ルロースを含む。遅い作用を有するこれらの既知の研磨
浴は、少なくとも４０℃に等しい温度、一般に４５〜１
００　℃の温度に於ける操作に設計される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、５０℃未満
の操作温度でステンレス鋼表面の遅くて有効な化学研磨
を行うように設計された浴を提供することを目的とする
。
【０００６】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は水溶液
中に塩酸、硝酸及びリン酸の混合物、置換または未置換
のヒドロキシ安息香酸及び水溶性アミンを含むステンレ
ス鋼表面の化学研磨用の浴に関する。本発明の浴に於い
て、ヒドロキシ安息香酸は光沢剤として利用できる。そ
れはサリチル酸のように置換されてなくてもよく、また
はスルホサリチル酸のように置換されていてもよい。サ
リチル酸が好ましい。
【０００７】アミンは一級アミン、二級アミン及び三級
アミンから選び得る。その分子が１０個より多い炭素原
子、例えば１１〜２０個の炭素原子を含むアミンが好ま
しい。分子中に１１〜１６個の炭素原子を含む一級アル
キルアミンが好ましい。本発明の浴はアミンの混合物を
含み得る。最適のアミン含量は、選ばれるアミンの性質
に依存する。一般に、それは水溶液１リットル当たり０
．００１　〜１ｇ　である。
【０００８】本発明の特別な実施態様に於いて、浴の水
溶液はアミンの他に過塩素酸及び過塩素酸の水溶性塩か
ら選ばれた添加剤を含む。この添加剤の最適の含量は水
溶液１リットル当たり０．００１　〜０．５　モルであ
る。本発明の浴の別の実施態様に於いて、水溶液は亜硝
酸を分解し得る水溶性添加剤を含む。この添加剤は、研
磨が行われているうちに浴中に遊離される鉄（ＩＩ）イ
オンの酸化の結果としてステンレス鋼表面の研磨中に生
成される亜硝酸の少なくとも一部を分解する作用を有す
る。それは尿素及びその誘導体、例えばチオ尿素及びウ
レインから選ばれることが好ましく、その最適含量は水
溶液１リットル当たり０．０１〜５ｇ　である。本発明
のこの実施態様の浴は、浴と接触する表面とその容積の
比が１０ｍ　−１より大きい研磨処理に特に適する。
【０００９】本発明の浴は、特にそれらが過塩素酸を含
まない場合にフェリシアン化物イオン及びフェロシアン
化物イオンを含まないことが好ましい。本発明の浴の種
々の成分の好適な重量割合は、研磨を受けるステンレス
鋼銘柄及び研磨条件、特に研磨を受ける鋼物品のプロフ
ィール、その容積、浴の容積、その温度及びそれが受け
得るか、または受け得ない攪拌に依存する。従って、そ
れらは実験室のルーチン試験により夫々の特別な場合に
測定される必要がある。クロム及びニッケルと合金にさ
れたオーステナイトステンレス鋼の研磨に適した本発明
の浴の例は、２０〜５０℃の温度で水溶液１リットル当
たり、 −　　塩酸０．５　〜５モル（好ましくは１〜３モル）
、−　　硝酸０．００５　〜１モル（好ましくは０．０
５〜０．５　モル）　、 −　　リン酸０．００５　〜１モル（好ましくは０．０
１〜０．５　モル）　、 −　　置換または未置換のヒドロキシ安息香酸０．００
１　〜５ｇ　（　未置換の酸の場合には好ましくは０．
００５　〜０．３ｇ）　、−　　アミン０．００１　〜
１ｇ　（　好ましくは０．００５　〜０．３００ｇ）　
、 −　　過塩素酸及び過塩素酸の水溶性塩から選ばれた添
加剤０〜０．５　モル（　好ましくは０．００１　〜０
．２　モル）　、−　　亜硝酸を分解し得る添加剤０〜
５ｇ　（好ましくは０．０１〜５ｇ）を含む。
【００１０】所望により、本発明の研磨浴は、金属の化
学研磨用の既知の浴に通常存在する添加剤、例えば表面
活性剤、アルコール及び粘度調節剤を含み得る。それら
は、一般式：
【００１１】
【化１】
【００１２】のアビエチル基またはヒドロアビエチル基
もしくはデヒドロアビエチル基を含む化学化合物である
水溶性アビエチン酸化合物を特に含み得る。本発明に従
って、アビエチン酸化合物は水溶液に可溶性である必要
がある。本発明の浴に使用し得るアビエチン酸化合物は
アビエタミンである。本発明の浴に特に推奨されるアビ
エタミンは、一般式：
【００１３】
【化２】
【００１４】（式中、 −　　Ｒ１　は上記のアビエチル基、ヒドロアビエチル
基またはデヒドロアビエチル基を表し、 −　　Ｘ１　は少なくともカルボニル基を含む基を表し
、且つ −　　Ｘ２　は水素原子または少なくとも１個のカルボ
ニル基を含む基を表す）で表されるアビエタミンである
。
【００１５】本発明の浴に適するこの種のアビエタミン
の例は、基Ｘ１　及びＸ２　の少なくとも一つが一般式
：−ＣＨ２　−Ｒ２　 （式中、Ｒ２　は少なくとも１個のカルボニル基を含む
線状または環状の、置換または未置換の、飽和または不
飽和のアルキル基を表す）の基であるアビエタミンであ
る。これらの化合物の中で、基−ＣＨ２　−が少なくと
も１個の水素原子を有する炭素原子により基Ｒ２　のカ
ルボニル基に結合される化合物が好ましい。この種の置
換アビエタミン及びそれらの調製方法は英国特許第７３
４，６６５　号明細書に記載されている。本発明の浴に
使用し得るこの種のアビエタミンの例は、アルキル基Ｒ
２　がアセトニル基、２−オキソブチル基、４−メチル
−２−オキソ−３−ペンテニル基、４−ヒドロキシ−４
−メチル−２−オキソペンチル基、２−オキソシクロペ
ンチル基、４−ヒドロキシ−２−オキソ−３−ペンテニ
ル基、２−オキソシクロヘキシル基、２，５−ジオキソ
ヘキシル基及び２−フェニル−２−オキソエチル基から
選ばれるアビエタミンである。
【００１６】本発明の浴は同様に商品名デハイクアート
（ＤＥＨＹＱＵＡＲＴ）（　ヘンケル社）　の製品を含
むことができ、これらはアルキルピリジニウム塩及び四
級アンモニウム塩から選ばれ置換または未置換のアルキ
ル基、フェニル基またはベンジル基を含む表面活性剤で
ある。本発明の浴は、あらゆるオーステナイトステンレ
ス鋼表面の化学研磨に適する。それらは、鋼銘柄１８／
８及び１８／１０　のように１６〜２６重量％のクロム
及び６〜２２重量％のニッケルを含み、所望によりモリ
ブデンを含むオーステナイト鋼（　例えば、鋼ＡＩＳＩ
−３０４　、３０４　Ｌ、３１６及び３１６　Ｌ）の研
磨に特に適する。本発明の浴は、一般に３〜１２時間の
接触時間を要する低速でこれらの鋼の研磨を行うという
特別な特徴を有する。それらは２０℃〜沸騰温度のいず
れの温度でも使用し得る。しかしながら、それらは常圧
で５０℃未満の温度、一般に３５〜４５℃の温度で優れ
た効率を有するという格別の特徴を有し、こうしてそれ
らの使用を容易にし、研磨作業場で健全な雰囲気を確保
するために取られる手段を簡素化する。本発明の浴は従
来技術に従って溶接部の高品質研磨を行うという追加の
利点を有する。
【００１７】また、本発明は、ステンレス鋼表面を本発
明の化学研磨浴と接触させるステンレス鋼表面の研磨方
法に関する。本発明の方法を行う場合、金属表面をあら
ゆる好適な方法により、例えば浸漬により浴と接触させ
ることができる。浴で研磨される表面の接触時間は、表
面の有効な研磨を行うのに充分に長くすべきである。し
かしながら、それは、臨界値（それを越えると、浴がそ
の研磨性を失う）を越えてはならない。最適の接触時間
は、鋼銘柄、研磨される表面の構造及び初期の荒さ、浴
の組成、操作温度、表面と接触する浴の攪拌、研磨され
る表面積と浴の容積の比の如き多くのパラメーターに依
存する。それは夫々の特別な場合に実験室に於けるルー
チン試験により決定される必要がある。
【００１８】本発明の方法の好ましい実施態様に於いて
、浴は常圧で２０〜６５℃、好ましくは３５〜５０℃の
温度で使用され、研磨される表面は５〜１２時間の期間
にわたって浴と接触して保たれる。本発明の利点は、下
記の実施例を読めば明らかになる。下記の実施例に於い
て、等級１８／１０　［クロム（１８．０％）　及びニ
ッケル（１０．０　％）　と合金にされ、モリブデンを
含まない鋼］のステンレス鋼シートを使用した。
【００１９】夫々の実施例に於いて、シートを研磨浴に
浸漬し、これを実質的に一定の温度に保ち、適度の攪拌
にかけた。浸漬期間の終了時に、シートを浴から取り出
し、脱イオン水ですすぎ、乾燥した。下記のパラメータ
ーを測定した。 −　　関係式：
【００２０】
【数１】
【００２１】（式中、Ｓはシートの面積（ｃｍ２）を表
し、ｄは金属の比重（ｇ／ｃｍ３）を表し、ΔＰは浴中
の浸漬中のシートの重量損失（ｇ）を表し、Δｅは浸食
の深さ（μｍ　）を表す）により定義される金属の浸食
の平均の深さ； −　　シートの平均表面に関する算術平均の荒さＲａ　
（これは平均偏差である）［Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ
　ｏｆ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ
　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　、ミカエル（Ｍｉｃｈａｅ
ｌ）Ｂ．　ビーバー（Ｂｅｖｅｒ）　、６巻、１９８６
年、パーガモン・プレス（Ｐｅｒｇａｍｏｎ　Ｐｒｅｓ
ｓ）、４８０６〜４８０８頁（４８０６　頁）　］：
【
００２２】
【数２】
【００２３】その測定は、曲率半径５μｍ　を有するチ
ップ及び０．２５ｍｍのカットオフ値でもって操作する
コンピューターを備えたトレーサーを使用して行われる
。−　　２０度の入射角に於ける表面光沢（ＡＳＴＭ　
規格Ｄ５２３による）　。
【００２４】
【実施例】第一系列の例：本発明の実施例例１ １リットル当たり、 −　　塩酸１．３　モル、 −　　硝酸０．２５モル、 −　　リン酸０．１５モル、 −　　サリチル酸０．１ｇ、 −　　トリペンチルアミン０．１ｇ、 −　　過塩素酸０．００５　モル を含む本発明の研磨浴を使用した。
【００２５】操作条件は以下のとおりであった。 −　　浴の容積：９７０ｃｍ３、 −　　研磨を受ける表面積：８７．３ｃｍ２　、−　　
温度：４５℃、 −　　浸漬の期間：３時間３０分。
【００２６】下記の結果を得た。 −　　算術平均の荒さ： −　　研磨前：０．２９μｍ　、 −　　研磨後：０．２１μｍ　、 −　　光沢：１２％。
【００２７】例２ １リットル当たり、 −　　塩酸１．５　モル、 −　　硝酸０．２　モル、 −　　リン酸０．２　モル、 −　　サリチル酸０．１ｇ、 −　　トリオクチルアミン０．０７５ｇ、−　　過塩素
酸０．００５　モル を含む本発明の研磨浴を使用した。
【００２８】操作条件は以下のとおりであった。 −　　浴の容積：９７０ｃｍ３、 −　　研磨を受ける表面積：８７．３ｃｍ２　、−　　
温度：４５℃、 −　　浸漬の期間：３時間１５分。
【００２９】下記の結果を得た。 −　　浸食の深さ：３１．３μｍ　、 −　　算術平均の荒さ： −　　研磨前：０．２９μｍ　、 −　　研磨後：０．１８μｍ　、 −　　光沢：１７％。
【００３０】例３ １リットル当たり、 −　　塩酸１．５　モル、 −　　硝酸０．２　モル、 −　　リン酸０．２　モル、 −　　サリチル酸０．１ｇ、 −　　ジヘキシルアミン０．０７５ｇ、−　　過塩素酸
０．００５　モル を含む本発明の研磨浴を使用した。
【００３１】操作条件は以下のとおりであった。 −　　浴の容積：９７０ｃｍ３、 −　　研磨を受ける表面積：８７．３ｃｍ２　、−　　
温度：４５℃、 −　　浸漬の期間：３時間２５分。
【００３２】下記の結果を得た。 −　　浸食の深さ：２７．１μｍ　、 −　　算術平均の荒さ： −　　研磨前：０．３１μｍ　、 −　　研磨後：０．２２μｍ　、 −　　光沢：１３％。
【００３３】例４ １リットル当たり、 −　　塩酸１．５　モル、 −　　硝酸０．２　モル、 −　　リン酸０．２　モル、 −　　サリチル酸０．１ｇ、 −　　ラウリルアミン０．０７５ｇ、 を含む本発明の研磨浴を使用した。
【００３４】操作条件は以下のとおりであった。 −　　浴の容積：９７０ｃｍ３、 −　　研磨を受ける表面積：８７．３ｃｍ２　、−　　
温度：４５℃、 −　　浸漬の期間：３時間５０分。
【００３５】下記の結果を得た。 −　　浸食の深さ：２５．１μｍ　、 −　　算術平均の荒さ： −　　研磨前：０．２８μｍ　、 −　　研磨後：０．０９μｍ　、 −　　光沢：３６％。
【００３６】例５ １リットル当たり、 −　　塩酸１．５　モル、 −　　硝酸０．２　モル、 −　　リン酸０．２　モル、 −　　サリチル酸０．１ｇ、 −　　ラウリルアミン０．０７５ｇ、 −　　過塩素酸０．００５　モル を含む本発明の研磨浴を使用した。
【００３７】操作条件は以下のとおりであった。 −　　浴の容積：９７０ｃｍ３、 −　　研磨を受ける表面積：８７．３ｃｍ２　、−　　
温度：４５℃、 −　　浸漬の期間：４時間。
【００３８】下記の結果を得た。 −　　浸食の深さ：２７．３μｍ　、 −　　算術平均の荒さ： −　　研磨前：０．２７μｍ　、 −　　研磨後：０．０８μｍ　、 −　　光沢：３８％。
【００３９】例６ １リットル当たり、 −　　塩酸１．５　モル、 −　　硝酸０．２　モル、 −　　リン酸０．２　モル、 −　　サリチル酸０．１ｇ、 −　　ラウリルアミン０．０７５ｇ、 −　　過塩素酸０．００５　モル、 −　　尿素０．１ｇ を含む本発明の研磨浴を使用した。
【００４０】操作条件は以下のとおりであった。 −　　浴の容積：７２５ｃｍ３、 −　　研磨を受ける表面積：８７．３ｃｍ２　、−　　
温度：４５℃、 −　　浸漬の期間：４時間。
【００４１】下記の結果を得た。 −　　浸食の深さ：２６．２μｍ　、 −　　算術平均の荒さ： −　　研磨前：０．２２μｍ　、 −　　研磨後：０．０７μｍ　、 −　　光沢：３７％。
【００４２】例７ １リットル当たり、 −　　塩酸１．３　モル、 −　　硝酸０．２　モル、 −　　リン酸０．１　モル、 −　　サリチル酸０．２ｇ、 −　　トリデシルアミン０．１ｇ、 −　　過塩素酸０．００５　モル を含む本発明の研磨浴を使用した。
【００４３】操作条件は以下のとおりであった。 −　　浴の容積：９３０ｃｍ３、 −　　研磨を受ける表面積：８４ｃｍ２　、−　　温度
：４５℃、 −　　浸漬の期間：４時間５０分。
【００４４】下記の結果を得た。 −　　浸食の平均深さ：３８．６μｍ　、−　　算術平
均の荒さ： −　　研磨前：０．２５μｍ　、 −　　研磨後：０．１０μｍ　、 −　　光沢：３３％。
【００４５】例８ １リットル当たり、 −　　塩酸１．６　モル、 −　　硝酸０．２　モル、 −　　リン酸０．２　モル、 −　　サリチル酸０．１ｇ、 −　　ドデシルアミン０．０７５ｇ、 −　　過塩素酸０．００５　モル −　　尿素０．５ｇ を含む本発明の研磨浴を使用した。
【００４６】操作条件は以下のとおりであった。 −　　浴の容積：１，０５０ｃｍ３、 −　　研磨を受ける表面積：６３ｃｍ２　、−　　温度
：３５℃、 −　　浸漬の期間：８時間４０分。
【００４７】下記の結果を得た。 −　　浸食の平均深さ：３０μｍ　、 −　　算術平均の荒さ： −　　研磨前：０．２５μｍ　、 −　　研磨後：０．０９μｍ　、 −　　光沢：２８％。
【００４８】例９ １リットル当たり、 −　　塩酸１．７　モル、 −　　硝酸０．２　モル、 −　　リン酸０．２５モル、 −　　サリチル酸０．１ｇ、 −　　ミリスチルアミン０．０５０ｇ、−　　過塩素酸
０．００５　モル を含む本発明の研磨浴を使用した。
【００４９】操作条件は以下のとおりであった。 −　　浴の容積：９７０ｃｍ３、 −　　研磨を受ける表面積：８７．３ｃｍ２　、−　　
温度：４５℃、 −　　浸漬の期間：３時間５０分。
【００５０】下記の結果を得た。 −　　算術平均の荒さ： −　　研磨前：０．２２μｍ　、 −　　研磨後：０．１１μｍ　、 −　　光沢：２１％。
【００５１】第二系列の例：参考例 この系列の例は、本発明によらない浴で行った実験に関
する。 例１０ １リットル当たり、 −　　塩酸１．５　モル、 −　　硝酸０．２　モル、 −　　リン酸０．２　モル、 −　　サリチル酸０．１ｇ、 を含む研磨浴を使用した。
【００５２】操作条件は以下のとおりであった。 −　　浴の容積：９７０ｃｍ３、 −　　研磨を受ける表面積：８７．３ｃｍ２　、−　　
温度：４５℃、 −　　浸漬の期間：３時間。
【００５３】下記の結果を得た。 −　　浸食の深さ：２９μｍ　、 −　　算術平均の荒さ： −　　研磨前：０．２６μｍ　、 −　　研磨後：０．２３μｍ　、 −　　光沢：７％。
【００５４】例１１ １リットル当たり、 −　　塩酸１．５　モル、 −　　硝酸０．２　モル、 −　　リン酸０．２　モル、 −　　サリチル酸０．１ｇ、 −　　過塩素酸０．００５　モル を含む研磨浴を使用した。
【００５５】操作条件は以下のとおりであった。 −　　浴の容積：９７０ｃｍ３、 −　　研磨を受ける表面積：８７．３ｃｍ２　、−　　
温度：４５℃、 −　　浸漬の期間：３時間。
【００５６】下記の結果を得た。 −　　浸食の深さ：３１．２μｍ　、 −　　算術平均の荒さ： −　　研磨前：０．２４μｍ　、 −　　研磨後：０．２２μｍ　、 −　　光沢：８％。
【００５７】例１〜９で得られた結果と例１０及び１１
で得られた結果の比較は、研磨の終了時に得られた荒さ
及び光沢に関して本発明により与えられた改良を示す。

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　水溶液中に水溶性アミンを含むことを
    特徴とする水溶液中に塩酸、硝酸及びリン酸の混合物、
    並びに置換または未置換のヒドロキシ安息香酸を含むス
    テンレス鋼表面の化学研磨用の浴。
  2. 【請求項２】　　アミンがその分子中に１０個より多い
    炭素原子を含むことを特徴とする請求項１に記載の浴。
  3. 【請求項３】　　アミン中の炭素原子の数が１１〜２０
    であることを特徴とする請求項２に記載の浴。
  4. 【請求項４】　　アミンが１２〜１８個の炭素原子を含
    む一級アミンであることを特徴とする請求項３に記載の
    浴。
  5. 【請求項５】　　アミンが溶液１リットル当たり１〜１
    ，０００ｍｇ　の量で水溶液中に存在することを特徴と
    する請求項１〜４のいずれか一項に記載の浴。
  6. 【請求項６】　　フェリシアン化物イオン及びフェロシ
    アン化物イオンを含まないことを特徴とする請求項１〜
    ５のいずれか一項に記載の浴。
  7. 【請求項７】　　水溶液中に過塩素酸及び過塩素酸の水
    溶性塩から選ばれた添加剤を含むことを特徴とする請求
    項１〜６のいずれか一項に記載の浴。
  8. 【請求項８】　　水溶液中に亜硝酸を分解し得る添加剤
    を含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に
    記載の浴。
  9. 【請求項９】　　亜硝酸を分解し得る添加剤が尿素及び
    尿素誘導体から選ばれることを特徴とする請求項８に記
    載の浴。
  10. 【請求項１０】　　水溶液１リットル当たり、−　　塩
    酸０．５　〜５モル、 −　　硝酸０．００５　〜１モル、 −　　リン酸０．００５　〜１モル、 −　　ヒドロキシ安息香酸０．００１　〜５ｇ　、−　
    　アミン０．００１　〜１ｇ　、 −　　過塩素酸及び過塩素酸の水溶性塩から選ばれた添
    加剤０〜０．５　モル、 −　　亜硝酸を分解し得る添加剤０〜０．５００ｇ　　
    を含むことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に
    記載の浴。
  11. 【請求項１１】　　オーステナイト鋼表面の化学研磨の
    ための請求項１〜１０のいずれか一項に記載の浴。
  12. 【請求項１２】　　請求項１〜１１のいずれか一項に記
    載の浴が使用されることを特徴とする表面を化学研磨用
    の浴と接触させるステンレス鋼表面の研磨方法。
  13. 【請求項１３】　　浴の温度が２０〜６５℃に制御され
    ることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
JP3147322A 1990-06-19 1991-06-19 ステンレス鋼表面の化学研磨用の浴及び方法 Pending JPH04231483A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9000625A BE1004452A3 (fr) 1990-06-19 1990-06-19 Bains et procede pour le polissage chimique de surfaces en acier inoxydable.
BE09000625 1990-06-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH04231483A true JPH04231483A (ja) 1992-08-20

Family

ID=3884837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3147322A Pending JPH04231483A (ja) 1990-06-19 1991-06-19 ステンレス鋼表面の化学研磨用の浴及び方法

Country Status (18)

Country Link
US (1) US5209820A (ja)
EP (1) EP0462646B1 (ja)
JP (1) JPH04231483A (ja)
CN (1) CN1057494A (ja)
AT (1) ATE108838T1 (ja)
BE (1) BE1004452A3 (ja)
BG (1) BG60922B1 (ja)
BR (1) BR9102496A (ja)
CA (1) CA2044113A1 (ja)
CZ (1) CZ280639B6 (ja)
DE (1) DE69102947T2 (ja)
ES (1) ES2060286T3 (ja)
HU (1) HU209843B (ja)
MY (1) MY106562A (ja)
PL (1) PL168604B1 (ja)
PT (1) PT97999A (ja)
RU (1) RU2086700C1 (ja)
YU (1) YU47856B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002105674A (ja) * 2000-09-28 2002-04-10 Nippon Hyomen Kagaku Kk 金及び金合金の化学研磨処理液

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1003670A3 (fr) * 1990-02-23 1992-05-19 Solvay Bains et procede pour le polissage chimique de surfaces en acier inoxydable.
BE1012670A3 (fr) * 1999-05-07 2001-02-06 Solvay Bains et procede pour le polissage chimique de surfaces en acier inoxydable.
WO2001004231A1 (en) * 1999-07-13 2001-01-18 Kao Corporation Polishing liquid composition
CN102703937A (zh) * 2012-05-24 2012-10-03 北京工业大学 一种涂层导体用不锈钢基带的抛光工艺
CN103046053B (zh) * 2012-09-21 2015-04-01 中国兵器工业第二一三研究所 高温氧化不锈钢的化学抛光方法
CN102888609A (zh) * 2012-10-26 2013-01-23 南京大地冷冻食品有限公司 一种不锈钢化学抛光液
CN103422092B (zh) * 2013-07-19 2015-12-02 吴江骏达电梯部件有限公司 一种抛光液及其抛光方法
CN103642398B (zh) * 2013-11-28 2015-07-22 上海航天精密机械研究所 不锈钢材料抛光液及其用途
SG11201702617PA (en) * 2014-09-30 2017-04-27 Agency Science Tech & Res Formulation and method for inhibiting carbon-based deposits
CN104498870A (zh) * 2014-12-11 2015-04-08 沈阳富创精密设备有限公司 一种带螺纹不锈钢零件多弧离子镀镀铝前处理工艺及应用
EP3878579A1 (en) * 2020-03-09 2021-09-15 Acondicionamiento Tarrasense Procedure for finishing stainless steel parts

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2662814A (en) * 1949-08-27 1953-12-15 Diversey Corp Method and composition for chemically polishing metals
GB734665A (en) * 1953-06-10 1955-08-03 American Chem Paint Co Improvements in or relating to corrosion inhibitors and their use
LU38281A1 (ja) * 1959-03-09
US3457107A (en) * 1965-07-20 1969-07-22 Diversey Corp Method and composition for chemically polishing metals
US3709824A (en) * 1971-01-07 1973-01-09 Nippon Soda Co Method and composition for chemical polishing of stainless steel surfaces
JPS4893542A (ja) * 1972-03-13 1973-12-04
US3839112A (en) * 1973-04-16 1974-10-01 Texas Instruments Inc Temperature stable compositions and processes for brightening metals and alloys
FR2457315A1 (fr) * 1979-05-25 1980-12-19 Solvay Bain pour le polissage chimique de surfaces en acier
JPS5642673A (en) * 1979-09-14 1981-04-20 Usac Electronics Ind Co Ltd Printer for electronic computer
SU1105292A1 (ru) * 1982-07-30 1984-07-30 Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева Раствор дл удалени никелевых покрытий,нанесенных химическим способом
FR2582675B1 (fr) * 1985-06-03 1992-10-02 Solvay Bains et procedes pour le polissage chimique de surfaces en acier inoxydable
FR2608173B1 (fr) * 1986-12-15 1993-07-16 Solvay Bains et procede pour le polissage chimique de surfaces en acier inoxydable

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002105674A (ja) * 2000-09-28 2002-04-10 Nippon Hyomen Kagaku Kk 金及び金合金の化学研磨処理液

Also Published As

Publication number Publication date
BE1004452A3 (fr) 1992-11-24
DE69102947D1 (de) 1994-08-25
ES2060286T3 (es) 1994-11-16
ATE108838T1 (de) 1994-08-15
EP0462646A1 (fr) 1991-12-27
EP0462646B1 (fr) 1994-07-20
YU47856B (sh) 1996-02-19
BG60922B1 (bg) 1996-06-28
PT97999A (pt) 1992-03-31
YU104991A (sh) 1994-04-05
PL168604B1 (pl) 1996-03-29
BG94644A (bg) 1993-12-24
RU2086700C1 (ru) 1997-08-10
CZ280639B6 (cs) 1996-03-13
CS184191A3 (en) 1992-02-19
MY106562A (en) 1995-06-30
HUT61608A (en) 1993-01-28
CN1057494A (zh) 1992-01-01
US5209820A (en) 1993-05-11
CA2044113A1 (fr) 1991-12-20
DE69102947T2 (de) 1995-02-23
HU912030D0 (en) 1991-12-30
HU209843B (en) 1994-11-28
BR9102496A (pt) 1992-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH04231483A (ja) ステンレス鋼表面の化学研磨用の浴及び方法
JPS60177184A (ja) 硬質金属表面精製法
US4678541A (en) Baths and process for chemical polishing of stainless steel surfaces
US5098517A (en) Baths and process for chemical polishing of copper or copper alloy surfaces
US5599399A (en) Baths and process for the chemical polishing of stainless steel surfaces
US4652340A (en) Baths and process for the chemical polishing of steel surfaces
US4108680A (en) Process for removing calcium oxalate scale
JP2614879B2 (ja) ステンレス鋼表面を化学研磨する浴および方法
RU2060302C1 (ru) Раствор и способ химического полирования поверхности из нержавеющей стали
JPH10500732A (ja) スレンレス鋼表面の化学研摩用浴及びその化学研摩方法