JPH04232725A - プラスチック材料のシートまたはチューブ製品において折り目を得る方法、及び特にチューブの場合には該方法により得られたチューブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、典型的には包装業界に
おいてシートまたは薄手のチューブ製品を成形する方法
に係わる。

【０００２】

【従来の技術】仏国特許出願ＦＲ−Ａ−２５４５４４９
号（米国特許第４５８０７０２号）明細書は、プレスす
るのが容易であり且つ優れた安定性を有する可撓性スカ
ート上に溶着されたヘッドを有するプラスチックチュー
ブを得ることを教示している。このためには、まずスカ
ートを押出し、次いでスカート上にヘッドを射出成形す
ることにより、縁で分割されたファセットが形成される
。ヘッドのショルダー部は、スカートの縁に連結してい
る面及び縁を備えており、従って、縁の連結及び整列に
よってスカートの弾性安定性が保証されている。

【０００３】この方法は、スカート及び射出成形ヘッド
の形状及び製造と密接に関係しており、このことは大量
生産における欠点である。

【０００４】本出願人は、そのスカートが縁を有してお
り且つ優れた弾性安定性を有するチューブを製造するよ
り単純な方法を開発しようと試みた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、厚さ０．２５
〜０．８ｍｍを有するプラスチック材料のシートまたは
チューブ製品からなる包装用エレメントにおいて折り目
を得る方法であって、前記シートの折り返し部の２倍の
厚さを形成する少なくとも１つの折り目、または前記チ
ューブ製品の折り畳まれたまたは圧搾された長手方向部
分が、前記折り目または部分を締め付けるロール間で、
ローリング動作によって圧潰され且つ前記厚さの２〜１
５％の深さの外側断面縮み部をその頂部もしくは突出縁
に有する折り目を得るようにローリングされ、結果とし
て折り目が永久的であり且つ弾性関節式となることを特
徴とする方法に係わる。

【０００６】このようなローリング方法によって形成さ
れたしっかりした折り目は、折り目の外側表面には破断
を与えるが、下層をなすプラスチック材料の大部分は弾
性的に変形されるだけであり、従って、外側破断に起因
して薄くなったこの下層材料が弾性戻りを有するヒンジ
を形成する結果となり、得られた構造体の形状に弾性安
定性が生じる。このローリングは前述の問題点を解消し
、プラスチック材料の薄手シートまたはチューブにおけ
る関節式折り目（ａｒｔｉｃｕｌａｔｅｄ　　ｆｏｌｄ
ｓ）の他の問題に対しても使用することができる。

【０００７】ローリング用ロールの間隔を小さくすると
、ローリングの際のプラスチック材料の折り目の圧縮が
大きなり、外側で丸みがつけられた断面縮み部または破
断の程度は増大する。本発明に従う可撓性チューブの連
続プレスを誇張してシミュレートしたところ、断面縮み
ゾーンはゆっくりと現れ、前記ヒンジは、孔があく危険
性なしにわずかに薄くなると結論し得る。各折り目の内
側は最初、即ちローリングの直後は凹部を有さず、実際
には連続折り畳み作業の後に、厚さの５％未満の深さを
有する凹部が現れることが判る。しかしながら、折り目
の不透過性を保証するために、得られる外側断面縮みの
程度を監視することによりローリング作業の締め付けを
制限すること、またはここでもローリング用ロールの間
隔を、シートまたはチューブ製品の厚さの１．７〜２倍
の値に調整することが好ましい。

【０００８】ヘッドがスカートの一端に溶着されている
チューブのスカート用のチューブ状ブランクの場合には
、前記スカートの少なくとも２つの向かい合った長手方
向折り目が、ヘッドを溶着する前に生成される。かかる
関節式折り目は、スカートの全高さにわたってまたはそ
の高さの一部分のみにわたって形成することができ、ヘ
ッド連結部に折り目が存在しても、それが、折り目のな
いスカートに使用されるのと同じツールを使用しそれを
溶着するのに妨害となることはない。本発明の重要な長
所は、通常と同じ溶着作業を実施し得ることである。

【０００９】ブランクスカートの長手方向折り目は、各
折り目を圧搾及びローリングするか、または向かい合っ
た２つの折り目を形成するために全幅のスカートを２つ
のロール間に通すことにより形成することができる。

【００１０】一般に、少なくとも１つの内側障壁層と、
接着剤層と、外側装飾支持層と、収容される製品の優れ
た保存を保証する内側層とを含み得る種々のプラスチッ
ク材料、特にポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（
ＰＰ）、ポリエステル、金属プラスチックまたはプラス
チックの多層材料で構成されるシートまたはチューブ製
品を、本発明に従って折り畳むことができる。

【００１１】金属プラスチック多層材料なる用語は、少
なくとも１つの内側金属障壁層を有し、表面層はプラス
チック材料であるシートまたは製品を指す。

【００１２】チューブの場合には、既に記載した理由（
使用に際して繰り返し押圧されること）により、折り目
のローリングのためには、ブランクスカートの厚さの１
．８〜１．９５倍のロール間隔を採用するのが好ましい
。

【００１３】環状のスカートブランクは、該ブランクの
４つの長手方向部分を、切頭円錐形表面を有する４つの
ロール間で同時にローリング及び締め付けすることによ
り、横断面の長方形または正方形の頂点のところに４つ
の折り目が設けられたブランクに変形することができる
ことは重要である。切頭円錐形表面はブランクを取り囲
み且つ長手方向部分をそれらの間で締め付けるが、ロー
ルは、ブランクの内側湾曲中間部分を自由にするまたは
それらを自由に滑動させる。ロールの締め付けを解き、
ローリングされたブランクを解放した後には、ほぼ長方
形または正方形のブランクが得られる。ブランクを回転
させてから同様のローリング作業を再度実施することに
より、８角形のブランクも得られる。

【００１４】長方形の頂点のところに頂点または縁が配
置された４つの外側折り目と、２つの凹角折り目（ｒｅ
−ｅｎｔｒａｎｔ　　ｆｏｌｄ）とを含むベロータイプ
の折り目は、向かい合った２つの内側湾曲部分をブラン
ク上に形成するようにチューブブランクを予備成形し、
次いでこのように成形した全幅のブランクをローリング
することにより得ることができる。外側の折り目は、２
つずつ重ね合わされてローリングされ、凹角折り目は、
このローリング動作において外側折り目と同じく圧潰を
受ける。ロールの間隔は、ブランク４つの厚さを同時に
ローリングするように、好ましくはブランクの厚さの３
．６〜３．９５倍に調整される。

【００１５】またベロータイプの折り畳みは、そのうち
の２つの向かい合ったロールがそれらの端部で、ブラン
クの内側湾曲中間部を前のように自由にさせるのではな
くてそれらをぴんと張り且つ締め付けて準長方形に折り
畳むような４つのロールを含む折り畳み方法によって行
なうことができる。上記の向かい合ったロールは典型的
には、各凹角折り目の基部のところに微細な窪みを形成
する円形縁付き端部を有する。

【００１６】このように本発明によって、弾性関節部を
有する折り目、特に種々の間隔を有する折り目を担う種
々の構成のプラスチック材料シートまたはスカートを単
純に製造することができる。可撓性スカートを有するチ
ューブの場合には、溶着によるヘッドの連結は妨害され
ない。折り目を特徴付ける断面縮みラインの外側では、
表面の装飾が折り目に影響されることはない。

【００１７】シートまたはスカートの装飾は、折り畳み
の前に、典型的にはマークエレメントをそこに導入する
ことにより与えられる。そうすると、装飾が読み取られ
、それが、予定の折り目に関してひいてはチューブの閉
鎖溶着部に関して位置決めされ得る。この方法によって
、溶着部に垂直なチューブの対称面に関して対称に設け
られる折り目を容易に得ることができる。かかる折り目
は溶着部を含む対称面に関しても対称であり、しかもこ
の溶着部内で接合するのが好ましい。円形、楕円形また
は多角形のショルダー部を有するチューブを得ることが
できる。

【００１８】

【実施例】図１は、双方向矢印４及び５で模式的に示し
たように、調整可能な間隔を有する２つの円筒形ロール
２及び３の間でローリングされるところのチューブのス
カートのチューブ状ブランク１を示す。ブランク１はマ
ンドレル６によって正しい高さに維持される。ブランク
１はマンドレル６から、ローリング作業によって放出さ
れる。

【００１９】図２は、外側が緑色に彩色され、厚さ０．
５ｍｍを有し、ＰＥ．ＨＤでできたブランク１の横断面
図であり、ブランク１の向かい合った折り目７と８、及
び９と１０は、連続する２つのローリング作業によって
得られたものである。第２のローリング作業では、第１
のローリング作業に対して角度的にオフセットさせたブ
ランクを偏平に締め付けた。ロール間の間隔は０．９５
ｍｍ、即ちブランクの厚さの１．９倍であり、２つの大
きな凸状面１１及び１２上を押し下げることにより、各
折り目の位置には細い凹状の白線が認められた。このブ
ランクの横断面を断面精査すると、各白線は図３ａ、図
３ｂの部位１３のような０．０２５〜０．０３ｍｍの深
さを有する外側断面縮み表面であることが判った。

【００２０】やはりＰＥ．ＨＤでできており、厚さ０．
５ｍｍを有し、ブランク１の折り目７〜１０と同様にロ
ーリングされたシート１４の横断面を図３ａに示す。外
側断面縮み部１３は既に現れており、圧縮しながら折り
畳むことにより形成された段差領域１５も折り畳み部の
内側に表されている。この試料に、折り目の長さが２０
ｍｍ、折り畳みの間の圧縮応力が１０ｄａＮ、プレート
間の間隔が０．９３ｍｍ、即ちシートの厚さ０．５ｍｍ
の１．８６倍とし、２つのスチールプレート間で１ブロ
ックに付き３００回の折り畳み動作を実施した。

【００２１】上記折り畳み動作間には折り目は開き、そ
の弾性記憶を証明した。横断面においては（図３ｂ）、
３００回の折り畳み作業の後に以下の事象が認められた
：外側断面縮み部１３の深さは０．０４８ｍｍであり、
内側起伏部１５は、深さ０．０３２ｍｍの深さを有する
凹部１６を形成した。このような事象は、製品が充填さ
れたチューブを連続的に押圧することによる折り畳み動
作を著しく誇張しており、この解決案が実際に全く危険
性を負わないことを示す。

【００２２】図４は、４つのロール１９〜２２の部位１
７及び１８のような切頭円錐形表面の間で、本発明に従
って４つの折り目を同時にローリングするところを示す
。ブランク２３は、双方向矢印２４及び２５で表される
ようにロール１９〜２２を正確に離したり近付けたりで
きることから、本発明の規定に従って長手方向に圧搾さ
れ締め付けられる。ブランク２３の凹状表面２６は、ロ
ール１９及び２１の中間部分２７及び２８上を自由に滑
動でき、ローリング後には４つの折り目を有する長方形
のスカートが得られる。

【００２３】図５は、図４に破線２９で示した長方形に
対応する部分の詳細を示す。ロール１９及び２０の切頭
円錐形表面１７及び１８間の間隙にある切頭円錐形表面
間の間隙の狭窄部３０によって、かかる表面１７及び１
８間へのブランク２３の再入が調節され得る。上記狭窄
部は、ローリング動作の際のブランクの再現可能な位置
決めに寄与し、従ってローリング後のそれらの形状の再
現性に寄与することになる。

【００２４】図６の左側の図は、反対側にある２つの部
分３２及び３３が既に内側に湾曲した予備形状を有する
ブランク３１を示す。ブランク３１は、予備ロールを離
れると直ぐに、ブランク３１の厚さの３．６〜３．９５
倍のロール間隔を有するロール３４及び３５間でローリ
ングされる。３６及び３７のような外側の折り目がロー
リングされ、一方では３８のような重なり合った内側の
折り目が、外側の折り目と同様に４倍の厚さで締め付け
られる。こうして、各折り目の外側にわずかに断面縮み
したゾーンを備えた弾性関節式折り目を有するベローが
得られる。

【００２５】図７はベローを得る第２の方法を示してお
り、この方法は、ロール１９及び２１の中間部分２８が
、それらの切頭円錐形表面が延長して形成された端部縁
２７０及び２８０で置き換えられていることだけ図４の
ローリング動作とは異なる。上記切頭円錐形表面及び円
形縁は、ロール２０及び２２と協働して、ブランク２３
の凹状部分をぴんと張り且つ締め付け、各折り目の基部
に刻み目または微細な凹部が得られる。

【００２６】図８は、ＰＥ．ＨＤでできたヘッド１０１
がこれもまたＰＥ．ＨＤでできたそのスカート１０２の
一端に取り付けられており、本発明に従って装飾及び折
り畳まれた８つの圧縮折り目８を有するチューブ１００
を示す。各折り目８と隠れた面または裏面にある対応す
る折り目８’とは溶着部１０３内で一緒になっている。

【００２７】工業用途 広範囲にわたる種々の製品（化粧品、衛生用品、薬品、
食品、保存品）を包装するプラスチックまたは金属プラ
スチック材料の可撓性スカートを有するチューブ。かか
るチューブのプレス及び成形は本発明によって向上され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】チューブ状ブランクをローリングするための構
成の軸方向断面図である。

【図２】本発明に従う４つの長手方向折り目を有するチ
ューブを通る横断面図である。

【図３ａ】折り目を圧縮締め付けする前の折り目を担う
シートを示す図である。

【図３ｂ】折り目を圧縮締め付けした後の折り目を担う
シートを示す図である。

【図４】４つロールを用いたローリングの図である。

【図５】ローリングする幅を調節する手段を示す図であ
る。

【図６】ベロータイプのスカートを得る第１の方法のロ
ーリング段階を示す断面図である。

【図７】ベロータイプのスカートを得る第２の方法に従
う４つのロールを用いたローリングを示す図である。

【図８】本発明に従う第２のチューブの正面図である。

【符号の説明】

１　　ブランク ２，３，１９，２０，２１，２２　　ロール６　　マン
ドレル ７，８，９，１０　　折り目 ３６，３７　　外側折り目 ３８　　凹角折り目

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　厚さ０．２５〜０．８ｍｍを有するプ
   ラスチック材料のシートまたはチューブ製品において折
   り目を得る方法であって、前記シートの折り返し部の２
   倍の厚さを形成する少なくとも１つの折り目、または前
   記チューブ製品の折り畳まれたもしくは圧搾された長手
   方向部分が、前記折り目または前記部分を締め付けるロ
   ール間で、ローリング動作によって圧潰され且つ前記厚
   さの２〜１５％の深さを有する外側断面縮み部をその頂
   部に有する折り目を得るようにローリングされ、前記折
   り目が弾性関節式となることを特徴とする方法。
2. 【請求項２】　　前記ロールの間隔が、前記シートまた
   はチューブ製品の厚さの１．７〜２倍である請求項１に
   記載の方法。
3. 【請求項３】　　前記チューブ製品が、そのヘッドがス
   カートの一方の端部に溶着されたチューブのスカートの
   ブランクであり、前記ブランクの向かい合った少なくと
   も２つの長手方向部分がローリングされる請求項２に記
   載の方法。
4. 【請求項４】　　前記ブランクスカートの全幅を前記ロ
   ール間に通すことにより、前記２つの長手方向部分が同
   時にローリングされる請求項３に記載の方法。
5. 【請求項５】　　前記長手方向部分が、前記ブランクス
   カートの厚さの１．８〜１．９５倍の間隔を有するロー
   ル間でローリングされる請求項３または４に記載の方法
   。
6. 【請求項６】　　前記ブランクの４つの長手方向部分が
   、該部分をその間に締め付ける切頭円錐形表面を有する
   ４つのロール間で同時にローリングされ、前記ロールが
   前記ブランクを前記長手方向部分の間では自由とするか
   または滑動させる請求項３に記載の方法。
7. 【請求項７】　　前記ブランクが、向かい合った２つの
   内側湾曲部分を含む予備形状に従って成形され、次いで
   その全幅にわたって２つのロール間でローリングされ、
   ２つずつ重なり合った４つの外側折り目と２つの凹角折
   り目とを同時にローリングし、従って前記ブランクのベ
   ロータイプの折り畳みを実施する請求項３に記載の方法
   。
8. 【請求項８】　　前記２つのロールの間隔が、前記チュ
   ーブ状ブランクの厚さの３．６倍〜３．９５倍に調整さ
   れている請求項７に記載の方法。
9. 【請求項９】　　前記ブランクの４つの長手方向部分が
   、該部分をその間に締め付ける切頭円錐形表面を有する
   ４つのロール間で同時にローリングされ、このうち２つ
   の向かい合ったロールが、ブランクをベロー状に折り畳
   むように前記ブランクの２つの内側湾曲中間部分をそれ
   らの間に円形縁付き端部によってぴんと張り且つ締め付
   ける請求項３に記載の方法。
10. 【請求項１０】　　前記シートまたはチューブ製品もし
    くはスカートブランクが、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ
    プロピレン（ＰＰ）、ポリエステル、金属プラスチック
    多層材料からなる群から選択されるプラスチック材料の
    ベースを有するプラスチック材料もしくは多層材料また
    は別のプラスチック材料の１つで製造されている請求項
    １から９のいずれか一項に記載の方法。
11. 【請求項１１】　　前記シートまたは長手方向部分が予
    め装飾され、得られた装飾が読み取られ、前記装飾シー
    トまたは部分が、その装飾が折り目に関連して位置する
    ように前記ローリングのために位置決めされる請求項１
    から１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 【請求項１２】　　請求項１から１１のいずれか一項に
    記載の方法によって得られるプラスチックまたは金属プ
    ラスチック材料のスカートの一端に溶着されたヘッドを
    有するチューブであって、前記スカートが単独で、少な
    くとも２つの向かい合った弾性関節式の長手方向折り目
    を有しており、前記折り目の各々が、前記スカートの厚
    さの２〜１５％の深さを有する外側断面縮みゾーンを含
    むチューブ。
13. 【請求項１３】　　溶着された下方端部を有しており、
    充填後のチューブの大きい面の折り目の端部が溶着部内
    にある請求項１２に記載のチューブ。