JPH04232955A - 光重合フレキソ印刷板の寸法安定化方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光性エラストマから
なるフレキソレリーフ印刷板に関し、特に、このような
印刷板を高エネルギー照射線源に露光させることによっ
て、その寸法安定性を大幅に改善する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】光重合可能なエレメント（ｅｌｅｍｅｎ
ｔ　）からフレキソ印刷板を製造する方法は、その技術
分野においては公知である。例えば、Ｐｌａｍｂｅｃｋ
による米国特許第２，７６０，８６３　号明細書、Ｓｕ
ｚｕｋｉらによる米国特許第３，５５６，７９１　号明
細書、Ｖａｒｇａらによる米国特許第３，７９８，０３
５　号明細書、Ｋｕｒｋａ　による米国特許第３，８２
５，４３０　号明細書、Ｒｅｃｃｈｉａ　らによる米国
特許第３，９５１，６５７　号明細書を挙げることがで
きる。典型的には、これらの方法は、（１）光重合性エ
レメントを、３６５ｎｍ　の波長を照射する光化学線照
射にイメージに沿って露光させる工程と、（２）溶媒を
用いて板の非露光領域、換言すれば非重合化領域を除去
する工程と、（３）このようにして得られた印刷板を乾
燥する工程とを含む。そして、光重合されたエレメント
は、２５４ｎｍ　の波長を照射する紫外線照射に露光さ
せることによって、脱粘着化することができる。最終の
板の硬化および光重合を確実にするためには、印刷エレ
メントは、さらに３６５ｎｍ　の波長を照射する照射線
に後処理露光され得る。これらのような方法が通常用い
られるが、これらの方法は経時的に寸法的に不安定な印
刷板を製造してしまう不都合を有する。

【０００３】最近の印刷板の製造方法では、レリーフ像
を現像し、板を最大限に硬化させるために、様々な照射
線源を利用している。例えば、市販の紫外蛍光放電管、
中圧、高圧、および低圧の各水銀蒸気灯、アルゴングロ
ー灯、写真用投光照明灯、パルス修正キセノンランプ、
カーボンアーク灯、などを含む種々の線源からの光化学
照射線を用いることができる。従来の照射線源を用いて
製造された光重合性フレキソレリーフ印刷板は、光収縮
、揮発成分の蒸発および溶媒の抽出のために、経時的に
収縮し減量することが、判明している。現今、収縮した
光重合性樹脂板は、印刷の圧力許容範囲の限度を越える
と、時々、結果的に伝達装置が最低速となって印刷の進
行が停止してしまう、そのような大きさになり得る。 このように、印刷板の収縮量を減少させることは、収縮
量が減少した印刷板を用いることにより最大維持の印刷
品質が得られるであろうから、フレキソ印刷板の産業界
において特に重要である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の技術的
課題を解決するためになされたもので、その目的とする
ところは寸法安定性に優れた光重合性エラストマーから
なるフレキソレリーフ印刷板の製造方法を提供すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の光重合フレキソ
印刷板の寸法安定化方法は、 （Ａ　） （ａ　）　　バインダ、 （ｂ　）　　光重合性モノマー、および（ｃ　）　　光
開始剤系、 を含有する光重合性層にイメージにあった露光を行い、
（Ｂ　）　　露光されず、重合されていない領域を洗い
だし現像剤により除去し、 （Ｃ　）　　前記板を乾燥し、そして、（Ｄ　）　　得
られたレリーフ印刷板を後処理露光し、前記後処理露光
を高エネルギー照射源により行うことによって、フレキ
ソ印刷板の寸法安定性を大幅に改善することを特徴とす
る。

【０００６】以下、本発明をさらに詳しく説明する。

【０００７】“高エネルギー照射線源”という用語は、
少なくとも１００　ワット／インチ（直線距離で）の出
力を有し、光重合性エレメントの表面に少なくとも３０
ｍＷ／ｃｍ２の強度を与える線源を意味する。実際には
、その照射線源はエレメントの表面から５２５ｃｍ　の
距離に保持される。 約２００　ワット／インチの出力を有する光源は、概ね
条件に合っている。

【０００８】本発明を実施するのに適した高エネルギ照
射線源は、中圧および高圧水銀灯、電極もしくはマイク
ロ波励起ランプ（例えば、Ｆｕｓｉｏｎ　ｌａｍｐ　や
Ｗｅｓｔｅｒｎ　Ｑｕａｒｔｚ　ｌａｍｐ　など）を含
む。非常に高い強度の紫外ランプは、フレキソ印刷板の
寸法安定性を大幅に改良するために好適な照射線源であ
る。

【０００９】望ましくは、照射線源が広い照射波長範囲
を有すること、すなわち照射線源が２００　〜７００ｎ
ｍ　の波長範囲の光を照射することが可能であるべきで
ある。非常に高い強度のランプは、非常に多くの方法に
用いられ得る。例えば、そのランプは後処理露光工程の
みに用いられ得るし、あるいは脱粘着化工程と後処理露
光工程とを同時に行うのに用いられ得る。また、後処理
露光工程およびイメージパターン露光工程にも用いられ
得る。一方、非常に高い強度のランプは、イメージパタ
ーン露光工程、脱粘着化工程および後処理露光工程に用
いられ得る。照射線源が後処理露光工程にのみ用いられ
る場合には、その照射線源は３００−７００ｎｍ　の波
長範囲の光を放出することが可能であるべきである。照
射線源が脱粘着化工程および後処理露光工程に用いられ
る場合には、２００　〜３００ｎｍ　および３００　〜
７００ｎｍ　の波長範囲でそれぞれ光を照射することが
可能であるべきである。好ましいアプローチとしては、
後処理露光工程と脱粘着化工程を同時に行うべきである
。

【００１０】“寸法安定性を大幅に改善する”という用
語は、板の収縮量が、従来の照射線源あるいは低い強度
の照射線源に露光された印刷板と比較して、少なくとも
１５％減らされるという意味である。概ね、印刷板の収
縮量は印刷板の組成に依存して４０〜５０％　だけ減ら
される。

【００１１】光重合性の層は、バインダーと、重合性モ
ノマーと光重合開始剤系を含む。バインダーは弾性重合
体である。好適なバインダーには、１，２−ポリブタジ
エン、１，４−ポリブタジエン、ブタジエン／アクロニ
トリル、ブタジエン／スチレン、熱可塑性エラストマー
ブロック共重合体（例えば、スチレンーブタジエンース
チレンブロック共重合体、スチレンーイソプレンースチ
レンブロック共重合体など）を含む共役ジオレフィン炭
化水素の天然あるいは合成の重合体およびこれらの共重
合体を含めることができる。米国特許第４，３２３，６
４６　号、第４，４３０，４１７　号および第４，０４
５，２３１　号の各明細書中で議論され、資料により具
体化されたすべてのブロック共重合体は用いられ得る。 三元共重合体のクレイトン（Ｋｒａｔｏｎ：登録商標）
系はシェル化学会社（Ｓｈｅｌｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　
Ｃｏｍｐａｎｙ）によって製造されており、これはまた
この発明を実施するのに適している。

【００１２】ここで用いられるようなバインダーという
用語は、コアシェルミクロゲルおよびミクロゲルの混合
物、前もって形成された巨大分子の重合体およびモノマ
ーを含む。好適なコアシェルミクロゲルは、１９９０年
１　月１６日に発行され、本出願人が譲受人である米国
特許第４，８９４，３１５号明細書に記載されている。 その開示内容はその資料によって具体化されている。コ
アシェルミクロゲルという用語は、架橋されたコアと水
性に適した非架橋シェルの二つの領域を有する粒子を意
味する。コアの架橋部は１０％　未満であるべきである
。シェルは架橋されていない、酸修飾された共重合体か
らなる。加えて、グラフト化剤（ｇｒａｆｔｉｎｇ　ａ
ｇｅｎｔ）はコアをシェルに化学的に結合するために添
加されてもよい。

【００１３】典型的には、用いられるミクロゲルは、エ
ラストマー架橋コアと、水性に適したエラストマー非架
橋シェルまたは熱可塑性非架橋シェルを有する。好適な
ミクロゲルは、エラストマー架橋コアと、エラストマー
非架橋シェルを有する。

【００１４】コアシェルミクロゲルは、広く、種々の出
発原料から形成され得る。従来、架橋剤およびグラフト
化剤が少なくとも二つの二重結合を含んでいるのに対し
、単一エチレン様（ｍｏｎｏｅｔｈｙｌｅｎｉｃａｌｌ
ｙ　）に不飽和モノマーがミクロゲルの塊部分を製造す
るのに用いられている。ミクロゲル中の架橋剤の量は概
略ミクロゲルの全重量の２０重量％　未満であろう。グ
ラフト化剤の量は概ねミクロゲルの全重量の１重量％　
未満であろう。コアのシェルに対する重量比は通常約４
：１ないし約１：４の範囲内にある。

【００１５】バインダとして好適なミクロゲルは、米国
特許第３，８９５，０８２　号明細書および英国特許第
９６７，０５１　号明細書に記載されているように、乳
化重合の技術によって製造され得る。凝結、濾過、洗浄
および乾燥の公知技術は、ミクロゲルを感光性組成物に
おいて使用される前に、そのミクロゲルを固体に変換す
るのに供され得る。

【００１６】本発明の実施に好適なモノマーは、付加重
合可能なエチレン様の不飽和化合物である。感光層には
、明瞭で曇のない感光層が製造される程度に、バインダ
ーと相溶性でなければならない単独のモノマーあるいは
モノマーの混合物を含めることができる。感光層に用い
られ得るモノマーは当該技術分野では公知である。その
ようなモノマーの例は、米国特許第４，３２３，６３６
　号明細書、同第４，７５３，８６５　号明細書、同第
４，７２６，８７７　号明細書および本出願人が譲受人
である米国特許第４，８９４，３１５　号明細書に見い
だすことができる。好ましくは、モノマーは感光層の少
なくとも５　重量％　である。

【００１７】可塑剤は、本発明に用いられ得るが、バイ
ンダーと相溶性のものであるべきである。適した可塑剤
の例は、液状で低分子量（ＭＷ＜５０００　）のポリブ
タジエン類および脂肪族炭化水素系油脂類である。可塑
剤が用いられるなら、通常、感光性組成物の少なくとも
５　重量％　は存在するように用いられる。

【００１８】好適な光重合開始剤は、励起光により活性
化が可能であり、かつ摂氏１８５　度およびそれ未満の
温度で不活性であるフリーラジカル発生付加重合開始剤
である。このタイプの光重合開始剤は置換あるいは非置
換の多核キノン類を含む。これらの化合物の例は本出願
人が譲受人である米国特許第４，８９４，３１５　号明
細書に開示されている。開始剤は、感光性組成物の重量
を基礎として０．００１％〜１０．０％　の範囲の量で
存在する。

【００１９】フレキソ印刷板への使用に適した光重合可
能な組成物は、水性あるいは半水性の有機溶媒に可溶と
なり得る。現像液、すなわち非重合領域を除去するため
に用いられた液体は有機溶媒、水性あるいは半水性溶液
となり得る。Ｐｌａｍｂｅｃｋによる米国特許第２，７
６０，８６３　号明細書、ＣｈｅｎとＢｒｅｎｎａｎ　
による米国特許第４，３２３，６３６　号明細書、Ｔｏ
ｄａらによる米国特許第４，０４５，２３１　号明細書
、Ｈｅｉｎｚ　らによる米国特許第４，３２０，１８８
　号明細書において教示された上記タイプの光重合可能
な層は、有機溶媒にのみ可溶である重合組成物から製造
されている。これらの重合組成物は米国特許第４，４３
０，４１７　号明細書、同第４，０４５，２３１　号明
細書および同第４，３２３，６３６　号明細書に記載さ
れた組成物などのエラストマーブロック共重合体を含む
。これらの組成物に適した現像液は、芳香族あるいは脂
肪族炭化水素系および脂肪族あるいは芳香族ハロゲン炭
化水素系溶媒を含む。例えば、これらの溶媒としては、
パークロロエチレン、１，１，１−トリクロロエタン、
テトラクロロエタン、トリクロロエチレン、ベンゼン、
トルエン、キシレン、ヘキサン、イソノニルアセテート
、メチルイソブチルケトンあるいはこれら溶媒と適当な
アルコール類との混合物を挙げることができる。他の有
機溶媒系の現像液は、公開されたドイツ出願第３８２８
５５１　号明細書に開示されている。

【００２０】水性あるいは半水性溶媒に可溶である重合
組成物から製造された光重合性層は、Ａｌｌｅｓ　によ
る米国特許第３，４５８，３１１　号明細書、Ｐｏｈｌ
による米国特許第４，４４２，３０２　号明細書、Ｐｉ
ｎｅによる米国特許第４，３６１，６４０　号明細書、
Ｋａｉ　らによる米国特許第３，７９４，４９４　号明
細書、Ｐｒｏｓｋｏｗ　による米国特許第４，１７７，
０７４　号明細書および同第４，４３１，７２３　号明
細書、およびＷｏｒｎｓ　による米国特許第４，５１７
，２７９　号明細書に記載されている。

【００２１】好適な半水性現像液は、通常、水混和性有
機溶媒とアルカリ性材料を含む。適当な水混和性有機溶
媒はイソプロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコ
ール、１ーメトキシエタノール、２ーエトキシエタノー
ル、ブチルカルビトールおよび２ーｎーブトキエタノー
ルを含む。適当なアルカリ性材料はアルカリ金属水酸塩
、アルカリ金属およびアルカリ土類金属のカルコゲン、
水酸塩および炭酸塩を含む。他の適当な水性現像液の組
み合わせは米国特許第３，７９６，６０２　号明細書に
記載されている。

【００２２】上記した光重合性組成物は、当該技術分野
でよく知られた技術を用いて成分を混合することによる
、いかなる適当な方法でも製造され得る。可撓性支持体
の上に設けられた光重合可能な材料の層を含む感光性エ
レメントは、例えば溶媒注型（ｓｏｌｖｅｎｔ−ｃａｓ
ｔｉｎｇ　）、ホットプレス、カレンダー掛け、あるい
は押し出しによって光重合可能な組成物をシート状に成
形し、そのシートを支持体に固定することによって製造
され得る。適当な支持体材料は金属シートあるいは金属
箔と、付加重合体や線状縮合重合体などのフィルム成形
用合成樹脂あるいは高分子化合物とを含む。好適な支持
体材料はポリエステルフィルムである。

【００２３】ポリエステル、ポリスチレン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンあるいはその他の剥離可能な材料か
らなる薄膜などの透明カバーシートは、感光層の保存あ
るいは取り扱い中に、その感光層の汚染あるいは感光層
への損傷を防止するために用いられる。溶媒現像可能な
光重合性組成物のために、ポリアミドや、ポリエチレン
とポリビニルアセテートの共重合体などからなる層のよ
うな、薄くても耐久性を有し、可撓性で溶媒に可溶な層
は、再利用防止、陰画あるいは透明陽画の重ね合わせ防
止、あるいは感光層表面との接触または配置の改良のた
めに、感光層の上部表面の上に置かれて用いられ得る。

【００２４】一方、Ｇｒｕｅｔｚｍａｃｈｅｒらによる
米国特許第４，４２７，７５９　号明細書および同第４
，４６０，６７５　号明細書に開示されたエレメントの
ような複合カバーエレメントも用いられ得る。

【００２５】印刷レリーフは、まず感光性エレメントの
選択された部分を化学線に露光させることによって、こ
の発明に従って製造され得る。特に、感光性エレメント
の選択された部分は、化学線に対し実質的に透明な領域
を有する透明陽画を介して露光される。

【００２６】全ての照射線源からの化学線、および、全
タイプの化学線はイメージパターンの露光工程に用いら
れ得る。照射線は点照射線源から発するか、あるいは平
行線あるいは分岐ビームの形態をとり得る。化学線によ
って活性可能なフリーラジカル発生システムが、その最
大感度を紫外領域において示す限りにおいて、照射線源
は、好ましくは約３００　〜７００ｎｍ　の波長範囲を
有する、該照射の効果的な量を供給すべきである。日光
に加えて、そのような照射に適した照射線源は、カーボ
ンアーク、水銀蒸気アーク、燐光体を発する紫外線照射
部を備えた蛍光ランプ、アルゴングローランプおよび写
真用投光照明灯を含む。上記で議論したように、イメー
ジパターンの露光は、またＦｕｓｉｏｎ　ｌａｍｐ　や
Ｗｅｓｔｅｒｎ　Ｑｕａｒｔｚ　ｌａｍｐ　のような高
強度照射線源を使用することによって達成され得る。

【００２７】バックフラシュ（ｂａｃｋｆｌａｓｈ　）
露光は、透明な支持体を有するエレメントを用いてなさ
れてもよい。バックフラシュは一般に３６０ｎｍ　付近
の主波長を照射する照射線源を用いる。その照射線源は
、印刷板に感光性を与え、かつ板のレリーフの深さを安
定化させるのに寄与する。バックフラシュの手順は、感
光性樹脂層に、均一性および支持体を介在させた相対的
に短い時間の露光を付与し、これによって支持体領域に
おけるバインダーとモノマーを光架橋させる。

【００２８】イメージパターンでの露光時間は、照射線
源の強度やエネルギの分光分布、照射線源の組成物から
の距離、および利用できる組成物の種類や量に依存して
、１秒分のいくつから数分のいくつの範囲で変化させる
ことができる。

【００２９】イメージパターンでの露光の後、像は適当
な現像液で洗浄することによって現像され得る。溶剤現
像は通常室温で行われ得る。現像時間は変化させること
ができるが、好ましい現像時間は２５分以内である。現
像液は、浸漬、噴霧およびブラシ掛けあるいはローラー
掛けを含む、いかなる都合のよい方法に適用され得る。 ブラシ掛けは、組成物の未重合部分、あるいは非架橋部
分を除去するのを助ける。洗浄はしばしば自動処理機で
実行される。この機械は溶剤と機械的ブラシ掛けとを用
い、露光像とフロア（ｆｌｏｏｒ　）とからなるレリー
フ像を残して印刷板の未露光部分を除去するものである
。

【００３０】溶剤現像に続いて、レリーフ印刷板は通常
塗りつぶされるか、あるいはきれいに拭き取られ、強制
気流であるいは赤外線オーブンで乾燥させられる。乾燥
時間および温度は変化させてもよいが、典型的には印刷
板は摂氏６０度（華氏１４０　度）で３０−１２０分間
乾燥させられる。

【００３１】脱粘着化は、印刷板の表面がまだ粘着性を
有する場合に適用され得る選択的な後の現像処理である
。粘着性は、臭素溶液あるいは塩素溶液を用いた処理の
ような当該技術分野でよく知られた方法によって除去さ
れ得る。例えば、現像され乾燥された表面は（１）化学
線に後処理として露光されたのち、（２）アルカリ性モ
ノ過硫酸塩および臭素塩の溶液で処理されるか、あるい
は（２）から（１）への順序で処理された感光性エラス
トマーフレキソ印刷板の粘着性を除去する方法を教示す
るＧｒｕｅｔｚｍａｃｈｅｒらによる米国特許第４，４
００，４６０　号明細書およびドイツ特許第２８２３３
００　号明細書、米国特許第４，４００，４５９　号明
細書を参照されたい。

【００３２】３００ｎｍ　以下の波長を有する照射線源
に対する露光は、板の粘着性を除去するのに用いられて
きた。 例えば、Ｎａｋａｍｕｒａらによる欧州公開特許出願第
００１７９２７　号明細書は、２００　〜３００ｎｍ　
の範囲の波長を有する光を照射する光源を用いて感光性
エラストマー印刷板の粘着性を除去する方法を記述する
。開示された光源は、重水素ランプ、低圧水銀ランプお
よび殺菌ランプを含む。Ｇｉｂｓｏｎによる米国特許第
４，８０６，５０６　号明細書、ここで資料によって具
体化される開示内容は、現像された板が２００　〜３０
０ｎｍ　の範囲の波長を有する光による照射前に、乾燥
された後、非プロトン性有機溶媒が印刷板の表面に適用
された、イメージパターンで露光され溶剤現像された光
重合性フレキソ印刷のレリーフ印刷板の粘着性を除去す
る改良方法を教示する。上記で議論したように、露光仕
上げは、またＦｕｓｉｏｎ　ｌａｍｐ　あるいはＷｅｓ
ｔｅｒｎ　Ｑｕａｒｔｚ　ｌａｍｐ　のような高強度照
射線源を使用することによって達成され得る。

【００３３】フレキソ印刷の印刷板を製造する製造工程
の最終工程は、後処理露光工程である。フレキソ印刷の
印刷板は、光架橋工程が完全であること、およびその印
刷板の安定性が印刷および保存中に維持されるであろう
ということを確実なものとするために、典型例では後処
理として露光される。後処理露光は重合化を完全に行い
、かつ板の硬度を最大なものとするために用いられる。

【００３４】本発明を実施するのに、後処理露光工程は
高強度照射線源、すなわち少なくとも１００　ワット／
インチの出力を有する照射線源を用いて実行される。照
射線源は、３００　〜７００ｎｍ　の範囲での実質的な
分光出力を有すべきであり、光重合可能なエレメントの
表面に少なくとも３０ｍＷ／ｃｍ２の強度を提供すべき
である。

【００３５】

【作用】本発明によれば、光重合可能な組成物を２００
　〜７００ｎｍ　の波長範囲の光を放出する高エネルギ
ー照射線源に露光させることによって、高い寸法安定性
を有するフレキソ印刷板を製造することができる。

【００３６】以下の実施例は、本発明の実施を明らかに
するものである。

【００３７】

【実施例】この実施例では、寸法安定性は、オーブン中
で行う経時試験であって、実際の使用者が行う印刷、在
庫および再使用の状況を模擬した経時試験により、決定
した。露光され、現像され、光停止され、そして後処理
露光された複数の板は、華氏１４０　度（摂氏６０度）
のオーブン中に２週間置いた。厚み損失は、材料板の厚
みと、オーブンで経時され全工程を完了した板の厚みと
の差と見なした。

【００３８】裏面からの露光を決定するために、複数の
板は、各板の異なったセグメントが異なった時間（具体
的には、０　〜１５０　秒の範囲内）だけ露出されるよ
うに、透明な支持体を通して露出された。そして、これ
らの板は、洗いだし溶剤であるＣｙｒｅｌ　（登録商標
）を用いて５分間洗浄することにより現像し、１時間乾
燥した。各露出時間における板の現像されたフロアの厚
さを測定した。好ましい裏面からの露光時間は、６７〜
１２５ｍｉｌ（０．１７〜０．３２ｃｍ）の厚さの板に
対して３５〜４０ｍｉｌ　（０．０９〜０．１０ｃｍ）
の深さの一つのフロアを形成するに必要な時間である。

【００３９】主な露光試験は、反転補充なしで陽画のイ
メージを保持する（例えば、７ｍｉｌの線と２　％ハイ
ライトのドットを保持する）露光時間を決定するために
用いた。原板は上記決定された時間だけ全体に亙ってま
ず裏面から露光した。そして、カバーシートを除去し、
板の異なった領域を異なった時間（具体的には、２００
　から６００　秒、もしくはそれ以上）露光するように
、板を試験陰画を通して露光した。板は、前に述べたよ
うに現像された。露光時間は、印刷に使用するためにデ
ザインされたイメージ（例えば、ドロップアウトを持た
ず反転印刷のあるインチあたり１２０　本の線を有する
スクリーンの上に７ｍｉｌの直線または２　％のハイラ
イトなドット）を維持するために必要な最小の時間であ
った。

【００４０】同様に、最終試験は、板の表面から粘着性
を除去するのに必要な最小の時間を決定するために用い
られた。板の表面がもう粘着していないかどうかを決定
するためのこの試験は、単に表面に触れて判断する主観
的な試験である。

【００４１】（実施例１）この実施例は、高強度のエネ
ルギー源を後処理露光と脱粘着に使用する本発明の方法
を説明するものである。

【００４２】有機の、溶媒−　現像性で、光感受性弾性
化合物の層と、ポリエステル支持体と、多層被覆エレメ
ントとからなり、前記弾性化合物が、スチレン−　イソ
プレン−チレン　　ブロックコポリマーのバインダーと
、エチレン様の不飽和モノマー、および光開始系を含有
する、そのような光重合性エレメントは、米国特許第４
，４２７，７５９　号明細書に説明されているように、
充分に準備されている。

【００４３】前記光重合性エレメントを、約３６８ｎｍ
　の中心波長を有するＵＶ蛍光灯（デュポン社製イメー
ジングシステム露光灯、部品番号２７６２０８−００１
、デラウエア州　　ウイルミントン　　在）を用いて支
持体を通して約７ｍＷ／ｃｍ２　の強度の化学照射線に
７５秒間露光し、同一形状の重合されたフロアを形成し
た。ポリエステルのカバーシートを除去し、頂部表面を
イメージに曝されたフィルム陰画を介して８　分間同じ
ＵＶ蛍光灯を用いて露光し、硬化重合イメージを形成し
た。未硬化領域は表面をパークロロエチレンとブタノー
ルの３　：１　の混合液で約５　分間ブラッシングする
ことによって除去した。続いて、前記エレメントを６０
℃で１２０　分間乾燥した。室温に冷却したが、前記エ
レメントは粘着性が残っていた。そして、前記エレメン
トを、２００　ワット／インチで、中圧、約７８ｍＷ／
ｃｍ２で２００　〜７００ｎｍ　という広い波長照射範
囲を有するＵＶ水銀灯（米国、カルフォルニア州、パス
コ　　ローブルス在のウェスタン　　クォーツ社製）二
つからなる非常に高い強度の照射源に露光させた。この
エレメントは、照射源から約４　インチ（１０ｃｍ）の
距離で１９分間露光させた。高強度の露光後、板表面は
充分に硬化し、粘着性も全くなかった。

【００４４】１０７ｍｉｌの厚みの原板から、最終の板
は、たった１．１ｍｉｌ薄くなっただけであり、その結
果、印刷への適用、在庫、および再使用を通して高い寸
法安定性を示した。

【００４５】（比較例１）実施例１において説明された
と同様に、光重合性エレメントを露光させ、３　：１　
のパークロロエチレンとブタノールの混合液中で現像し
、実施例１での手順に従って乾燥した。このエレメント
を室温にまで冷やしたところ、その表面は粘着性があっ
た。 そして、このエレメントを、２５４ｎｍ　の中心波長を
有する３２〜４０Ｗ　の殺菌灯からなる照射源に約２イ
ンチ（５ｃｍ　）の距離で７ｍＷ／ｃｍ２　で９　分間
露光させることにより光停止させた。そして、光停止さ
せたエレメントを、板のフロアとイメージを形成するに
使用したのと同様な蛍光灯を用いて、１０分間、後処理
露光させた。

【００４６】最後に得られた板には、３．８ｍｉｌの厚
み減少があった。実施例１の非常に高い強度の後処理露
光した板と比べると、この板は、印刷への適用、在庫、
および再使用を通して比較的弱い寸法安定性を示し、同
時に、別な方法の適用可能な印刷板では印刷できなかっ
た。 （実施例２）光重合性エレメントは、Ｇｒｕｅｔｚｍａ
ｃｈｅｒの米国特許第４，４２７，７５９　号明細書の
実施例１に記載されたように調製した。このエレメント
を、前記実施例１のように、裏面およびイメージ位置へ
の照射工程、非硬化領域の洗いだし工程、乾燥および終
了工程によって処理した。実施例１でのように、高強度
紫外灯を後処理露光のため用いた。最後に得られた板は
、１０７ｍｉｌ厚の原板からたった１．３ｍｉｌ厚減少
しただけであった。

【００４７】（比較例２）実施例２で説明した光重合性
エレメントは、比較例１でのように処理した。現像され
た板は、厚みが３ｍｉｌ減少した。

【００４８】（実施例３）市販の光感受性弾性化合物を
、裏面およびイメージパターン照射工程、非硬化領域の
洗いだし工程、乾燥および停止工程によって処理した。 一組のエレメントは、前記実施例１に説明した高強度紫
外線灯を使用して終了させた。第２組のエレメントを、
比較例１に説明したように終了させた。表１の結果は、
本発明の方法を使用して、多種多様な市販の板の寸法安
定性が顕著に改善されたことを示している。同様の結果
が、他の市販の板においても、寸法安定性の改善という
項目で、得られた。

【００４９】

【表１】

【００５０】＊　　全工程終了後の板の使用者による印
刷、在庫および再使用状況を、華氏１４０　度（摂氏６
０度）で２　週間炉焼することによって、模擬する試験
である。

【００５１】（実施例４）この実施例は、極高強度の照
射源を板の全ての露光を行うために使用した本発明の方
法を説明する。

【００５２】光重合性エレメントは、スチレン−　ブタ
ジェン−　スチレン　　ブロック共重合体バインダー、
エチレン様不飽和モノマー、光開始剤系を含有する有機
の、溶媒−像性の光感受性弾性組成物と、ポリエリレン
　　テレフタレート支持体、およびポリアミド被覆され
たポリエステルのカバーシートと、から構成されており
、この光重合性エレメントは、米国特許第４，３２３，
６３７　号に説明されているように充分に準備されてい
る。

【００５３】厚さ１０７ｍｉｌの原板から、この実施例
で最終的に得られる板は、たった１．６ｍｉｌの厚さ減
少があっただけであった。

【００５４】（比較例３）実施例４で説明した光重合性
エレメントを、露光し、３　：１　のパークロロエチレ
ンとブタノールとの混合液中で現像し、乾燥し、そして
比較例１に説明したように後処理露光した。

【００５５】厚み１０７ｍｉｌの原板から、最終的に得
られる板は３．４ｍｉｌの厚さ減少があった。

【００５６】（実施例５）市販の光感受性弾性組成物の
シートを、全てのＵＶ露光に高強度ＵＶ灯を用いて、裏
面およびイメージ位置への照射工程、非硬化領域を洗い
出す工程、乾燥工程、および、実施例４で説明した終了
および硬化工程により、処理した。同様に、比較用のシ
ートを比較例３に説明したように処理した。厚み減少お
よび最適露光時間は、前記したように決定した。その結
果を以下の表２に示す。

【００５７】

【表２】

【００５８】＊　　全工程終了後の板の使用者による印
刷、在庫および再使用状況を、華氏１４０　度（摂氏６
０度）で２　週間炉焼することによって、模擬する試験
である。

【００５９】

【表３】

【００６０】＊　　後処理露光は、２種類行った。−−
−　　　一つの光は２５４ｎｍ　における終了露光であ
り、この光と共に、または続いて第２の３６８ｎｍ　の
ＵＶ露光を行った。

【００６１】（実施例６）市販の組成物のシートを、裏
面およびイメージパターン照射工程、非硬化領域の洗い
だし工程、乾燥工程、および全ての照射露光ために、お
よびわずかに長い露光時間で、他の極高強度ＵＶ灯を用
いて、実施例５に説明した終了および硬化工程により処
理した（Ｆｕｓｉｏｎ社製、２００　〜７００ｎｍ　の
広い波長照射を有する、２００　ワット／ｌｉｎｅａｒ
　ｉｎｃｈ　のＵＶ硬化“Ｄ　”電球；ＦｕｓｉｏｎＵ
Ｖ硬化システム、米国、メリーランド２０８５５　、ロ
ックビル、７６００スタンディッシュ　　プレイス　　
在）。表４は、本発明方法が様々な市販板の寸法安定性
に顕著な改善を示す比較の結果を表している。表５は、
全てのＵＶ露光（裏面、イメージおよび最終終了および
硬化）のための比較のＵＶ露光時間を含んでいる。

【００６２】

【表４】

【００６３】＊　　全工程終了後の板の使用者による印
刷、在庫および再使用状況を、華氏１４０　度（摂氏６
０度）で２　週間炉焼することによって、模擬する試験
である。

【００６４】

【表５】

【００６５】＊　　後処理露光は、２種類行った。−−
−　　　一つの光は２５４ｎｍ　における終了露光であ
り、この光と共に、または続いて第２の３６８ｎｍ　の
ＵＶ露光を行った。

【００６６】

【発明の効果】本発明によれば、印刷板の表面を３００
　から７００ｎｍ範囲の広い波長照射を有する高エネル
ギー照射源に後処理露光させることにより、工程終了後
の印刷板の粘着性を除去すると共に、該印刷板の寸法安
定性を向上させることができる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ　） （ａ　）　　バインダー、 （ｂ　）　　光重合性モノマー、および（ｃ　）　　光
   開始剤系、 を含有する光重合性層にイメージパターン露光を行い、
   （Ｂ　）　　露光されず、重合されていない領域を洗い
   だし用現像剤により除去し、 （Ｃ　）　　前記板を乾燥し、そして、（Ｄ　）　　得
   られたレリーフ印刷板を後処理露光し、前記後処理露光
   を高エネルギー照射源により行うことによって、フレキ
   ソ印刷板の寸法安定性を充分に改善することを特徴とす
   る光重合フレキソ印刷板の寸法安定化方法。
2. 【請求項２】　　前記工程Ｃ　の後に、前記板を脱粘着
   化することを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】　　前記高エネルギー源を脱粘着化と後処
   理露光とに同時に使用することを特徴とする請求項１に
   記載の方法。
4. 【請求項４】　　前記高エネルギー源をイメージの位置
   への露光に用いることを特徴とする請求項１ないし３の
   いずれかに記載の方法。