JPH04233072A - スケジューリングシステム - Google Patents
スケジューリングシステムInfo
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- JPH04233072A JPH04233072A JP2409152A JP40915290A JPH04233072A JP H04233072 A JPH04233072 A JP H04233072A JP 2409152 A JP2409152 A JP 2409152A JP 40915290 A JP40915290 A JP 40915290A JP H04233072 A JPH04233072 A JP H04233072A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection molding
- molding process
- equipment
- work
- work order
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形工程のスケジ
ュールを行う射出成形工程スケジュール方法に関するも
のである。射出成形の工程管理の際に、金型の取替、樹
脂の交換を考慮した最適なスケジュールを自動生成する
ことが望まれている。
ュールを行う射出成形工程スケジュール方法に関するも
のである。射出成形の工程管理の際に、金型の取替、樹
脂の交換を考慮した最適なスケジュールを自動生成する
ことが望まれている。
【０００２】
【従来の技術】従来、設備（射出成形機）に金型に取り
付け、これに樹脂を射出して成形する作業の工程スケジ
ュールを作成する場合、専任の担当者が人手によってス
ケジュールしていた。
付け、これに樹脂を射出して成形する作業の工程スケジ
ュールを作成する場合、専任の担当者が人手によってス
ケジュールしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来は専
任の担当者が、発注オーダをもとに、設備に金型を取り
つけて作業（射出成形という作業）を行う工程をきめて
いたため、 （１） 工程のスケジュールに膨大な工数が必要、例
えば設備数６０台、成形品数４０００種、オーダ数１０
００／１０日について１０日間の工程スケジュールを作
成する場合に７日も必要であった （２） 専任の担当者が不在のとき、工程スケジュー
ルを変更、修正できない （３） 計画と実績の比較データを正確に把握できな
い（４） 設備に取りつける金型の取り付けや、樹脂
の色交換時間の段取りの最小化を効率的に考慮したスケ
ジュールを行い難い （５） 複数の設備（射出成形機）と金型の組み合わ
せを効率的に選択し難いという問題があった。
任の担当者が、発注オーダをもとに、設備に金型を取り
つけて作業（射出成形という作業）を行う工程をきめて
いたため、 （１） 工程のスケジュールに膨大な工数が必要、例
えば設備数６０台、成形品数４０００種、オーダ数１０
００／１０日について１０日間の工程スケジュールを作
成する場合に７日も必要であった （２） 専任の担当者が不在のとき、工程スケジュー
ルを変更、修正できない （３） 計画と実績の比較データを正確に把握できな
い（４） 設備に取りつける金型の取り付けや、樹脂
の色交換時間の段取りの最小化を効率的に考慮したスケ
ジュールを行い難い （５） 複数の設備（射出成形機）と金型の組み合わ
せを効率的に選択し難いという問題があった。
【０００４】本発明は、作業オーダについて同一金型、
色濃淡差が小さいものを優先してスケジュールし、合理
的な射出成形の工程スケジューリングを自動作成するこ
とを目的としている。
色濃淡差が小さいものを優先してスケジュールし、合理
的な射出成形の工程スケジューリングを自動作成するこ
とを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】図１は、本発明の原理ブ
ロック図を示す。図１において、射出成形工程ディスパ
ッチング３は、作業オーダ５で使用する金型と同一の金
型の既スケジュールの設備（ＷＳ）に優先的に仮割り付
けしたり、最早開始可能な設備を作業オーダ５を仮割り
付けしたり、設備に仮割り付けした設備に作業オーダ５
が複数あるときに色濃度差が少ない作業オーダ５あるい
は最優先の作業オーダ５を選択することを繰り返したり
などするものである。
ロック図を示す。図１において、射出成形工程ディスパ
ッチング３は、作業オーダ５で使用する金型と同一の金
型の既スケジュールの設備（ＷＳ）に優先的に仮割り付
けしたり、最早開始可能な設備を作業オーダ５を仮割り
付けしたり、設備に仮割り付けした設備に作業オーダ５
が複数あるときに色濃度差が少ない作業オーダ５あるい
は最優先の作業オーダ５を選択することを繰り返したり
などするものである。
【０００６】作業オーダ５は、発注オーダから生成した
工程毎のロット単位の製造オーダである。
工程毎のロット単位の製造オーダである。
【０００７】
【作用】本発明は、図１に示すように、射出成形工程デ
ィスパッチング３が発注オーダから生成した工程毎のロ
ット単位の作業オーダ５で使用する金型と既スケジュー
ルした設備（ＷＳ）の金型とが同一の設備を当該作業オ
ーダ５に優先的に仮割り付けし、これら仮割り付けした
作業オーダ５が複数あるときに色濃淡差が少ない作業オ
ーダ５を選択して設備に順次割り付けることを繰り返し
、射出成形工程のスケジュールを作成するようにしてい
る。また、優先割り付けした設備以外の設備のうちの最
早開始可能な設備を作業オーダ５に仮割り付けし、これ
ら仮割り付けした作業オーダ５が複数あるときに最優先
の作業オーダ５を選択し、射出成形工程のスケジュール
を作成するようにしている。
ィスパッチング３が発注オーダから生成した工程毎のロ
ット単位の作業オーダ５で使用する金型と既スケジュー
ルした設備（ＷＳ）の金型とが同一の設備を当該作業オ
ーダ５に優先的に仮割り付けし、これら仮割り付けした
作業オーダ５が複数あるときに色濃淡差が少ない作業オ
ーダ５を選択して設備に順次割り付けることを繰り返し
、射出成形工程のスケジュールを作成するようにしてい
る。また、優先割り付けした設備以外の設備のうちの最
早開始可能な設備を作業オーダ５に仮割り付けし、これ
ら仮割り付けした作業オーダ５が複数あるときに最優先
の作業オーダ５を選択し、射出成形工程のスケジュール
を作成するようにしている。
【０００８】従って、作業オーダについて同一金型を優
先、色濃淡差が小さいものを優先してスケジュールを行
うことにより、射出成形の効率的な工程スケジュールを
自動作成することが可能となる。
先、色濃淡差が小さいものを優先してスケジュールを行
うことにより、射出成形の効率的な工程スケジュールを
自動作成することが可能となる。
【０００９】
【実施例】次に、図１ないし図４を用いて本発明の実施
例の構成および動作を順次詳細に説明する。図１は、本
発明の原理ブロック図を示す。図１において、処理装置
１０は、ロット分割、工程展開２、射出成形工程ディス
パッチング３などの各種処理を行うプログラム、メモリ
４、作業オーダ５、結果６、および作業オーダファイル
７やマスタファイル８などのファイルから構成されるも
のである。
例の構成および動作を順次詳細に説明する。図１は、本
発明の原理ブロック図を示す。図１において、処理装置
１０は、ロット分割、工程展開２、射出成形工程ディス
パッチング３などの各種処理を行うプログラム、メモリ
４、作業オーダ５、結果６、および作業オーダファイル
７やマスタファイル８などのファイルから構成されるも
のである。
【００１０】ロット分割は、入力された発注オーダにつ
いて予め設定された最大ロットサイズおよび最小ロット
サイズをもとに、ロット毎の製造ロットオーダに分割す
るものである。工程展開２は、ロット毎の製造ロットオ
ーダについて予め設定された工程数をもとに、工程毎の
作業オーダ（製造オーダ）５に展開するものである。
いて予め設定された最大ロットサイズおよび最小ロット
サイズをもとに、ロット毎の製造ロットオーダに分割す
るものである。工程展開２は、ロット毎の製造ロットオ
ーダについて予め設定された工程数をもとに、工程毎の
作業オーダ（製造オーダ）５に展開するものである。
【００１１】射出成形工程ディスパッチング３は、作業
オーダ５で使用する金型と既スケジュールした設備（射
出成形機、ＷＳ）の金型とが同一の設備を当該作業オー
ダ５に優先的に仮割り付けしたり、作業オーダ５の最早
開始可能な設備を仮割り付けしたり、これら仮割り付け
した作業オーダ５が複数あるときに色濃淡差が少ないあ
るいは最優先（例えば最早納期など）の作業オーダ５を
選択したりし、射出成形工程のスケジュールを作成する
ものである（図３、図４を用いて後述する）。
オーダ５で使用する金型と既スケジュールした設備（射
出成形機、ＷＳ）の金型とが同一の設備を当該作業オー
ダ５に優先的に仮割り付けしたり、作業オーダ５の最早
開始可能な設備を仮割り付けしたり、これら仮割り付け
した作業オーダ５が複数あるときに色濃淡差が少ないあ
るいは最優先（例えば最早納期など）の作業オーダ５を
選択したりし、射出成形工程のスケジュールを作成する
ものである（図３、図４を用いて後述する）。
【００１２】メモリ４は、作業オーダ５など格納して各
種処理を行うためのものである。作業オーダ５は、工程
毎にロット単位に分割した製造オーダ（作業オーダ）で
ある。結果６は、射出成形工程ディスパッチング３によ
って生成された射出成形工程の作業オーダ５のスケジュ
ールを表示するためのデータを模式的に表したものであ
る（図４の（ｂ）参照）。これらデータは、端末９のデ
ィスプレイ上に、例えば図４の（ｂ）に示すように表示
する。
種処理を行うためのものである。作業オーダ５は、工程
毎にロット単位に分割した製造オーダ（作業オーダ）で
ある。結果６は、射出成形工程ディスパッチング３によ
って生成された射出成形工程の作業オーダ５のスケジュ
ールを表示するためのデータを模式的に表したものであ
る（図４の（ｂ）参照）。これらデータは、端末９のデ
ィスプレイ上に、例えば図４の（ｂ）に示すように表示
する。
【００１３】作業オーダファイル７は、作業オーダ５を
保存するファイルである。マスタファイル８は、各種デ
ータを保存するファイルである。端末９は、ディスプレ
イやキーボード、マウスなどから構成されるものであっ
て、顧客からの発注オーダをキー入力したり、射出成形
の工程スケジュールを表示したりなどするものである。
保存するファイルである。マスタファイル８は、各種デ
ータを保存するファイルである。端末９は、ディスプレ
イやキーボード、マウスなどから構成されるものであっ
て、顧客からの発注オーダをキー入力したり、射出成形
の工程スケジュールを表示したりなどするものである。
【００１４】次に、図２を用いて本発明の全体の構成の
動作を説明する。図２において、Ｓ１は、発注オーダを
端末９から手入力したり、ファイルＩ／Ｆより入力した
りし、製造オーダを作成する。ここで、製造オーダは、
右側に示すように、製造オーダＮｏに対応づけて、部品
などの品番、数量、納期などを格納する。
動作を説明する。図２において、Ｓ１は、発注オーダを
端末９から手入力したり、ファイルＩ／Ｆより入力した
りし、製造オーダを作成する。ここで、製造オーダは、
右側に示すように、製造オーダＮｏに対応づけて、部品
などの品番、数量、納期などを格納する。
【００１５】Ｓ２は、ロット分割する。これは、Ｓ１で
入力して作成した製造オーダについて、予め設定された
最大ロットサイズおよび最小ロットサイズをもとに、ロ
ット毎の製造ロットオーダに分割する。Ｓ３は、工程展
開する。これは、Ｓ２でロット分割したロット毎の製造
ロットオーダについて、工程毎の製造オーダ（作業オー
ダ５）に展開する。
入力して作成した製造オーダについて、予め設定された
最大ロットサイズおよび最小ロットサイズをもとに、ロ
ット毎の製造ロットオーダに分割する。Ｓ３は、工程展
開する。これは、Ｓ２でロット分割したロット毎の製造
ロットオーダについて、工程毎の製造オーダ（作業オー
ダ５）に展開する。
【００１６】Ｓ４は、Ｓ３で工程展開された作業オーダ
である。この作業オーダ５は、下段に示すように、製造
オーダＮｏに対応づけて、ロットＮｏ、工程順、品番、
数量、納期、残り工数、本実施例に係る金型Ｎｏ（例え
ば００５）、金型に射出する樹脂の色（例えば３００）
などから構成されている。Ｓ５は、射出成形工程ディス
パッチングを行う。これは、図３および図４を用いて後
述するように、作業オーダについて同一金型を優先、色
濃淡差が小さい樹脂を優先して射出成形工程のスケジュ
ールを行う。以下詳細に説明する。
である。この作業オーダ５は、下段に示すように、製造
オーダＮｏに対応づけて、ロットＮｏ、工程順、品番、
数量、納期、残り工数、本実施例に係る金型Ｎｏ（例え
ば００５）、金型に射出する樹脂の色（例えば３００）
などから構成されている。Ｓ５は、射出成形工程ディス
パッチングを行う。これは、図３および図４を用いて後
述するように、作業オーダについて同一金型を優先、色
濃淡差が小さい樹脂を優先して射出成形工程のスケジュ
ールを行う。以下詳細に説明する。
【００１７】次に、図３を用いて本発明の動作を詳細に
説明する。図３において、Ｓ１１は、同一金型の優先割
り付けを行う。これは、作業オーダ５で使用する金型（
図２の下段の作業オーダ５中の金型Ｎｏ）と既スケジュ
ールした設備（ＷＳ）の金型とが同一の設備を当該作業
オーダ５に優先的に仮割り付けする。これにより、設備
に取りつけた金型を交換することなく、続けて作業（射
出成形作業）を行い、金型の交換に要する時間を節約で
きる。
説明する。図３において、Ｓ１１は、同一金型の優先割
り付けを行う。これは、作業オーダ５で使用する金型（
図２の下段の作業オーダ５中の金型Ｎｏ）と既スケジュ
ールした設備（ＷＳ）の金型とが同一の設備を当該作業
オーダ５に優先的に仮割り付けする。これにより、設備
に取りつけた金型を交換することなく、続けて作業（射
出成形作業）を行い、金型の交換に要する時間を節約で
きる。
【００１８】Ｓ１２は、終了か否かを判別する。ＹＥＳ
の場合には、全ての作業オーダ５について、同一の金型
の優先割り付けを終了したので、Ｓ１３に進む。ＮＯの
場合には、全ての作業オーダ５についてＳ１１を繰り返
し行う。Ｓ１３は、作業オーダ内ＷＳの決定を行う。こ
れは、Ｓ１１で同一金型の作業オーダ５に対して優先的
に割りつけた設備（ＷＳ）のうち、最早作業開始可能の
ＷＳを１つ決定する。
の場合には、全ての作業オーダ５について、同一の金型
の優先割り付けを終了したので、Ｓ１３に進む。ＮＯの
場合には、全ての作業オーダ５についてＳ１１を繰り返
し行う。Ｓ１３は、作業オーダ内ＷＳの決定を行う。こ
れは、Ｓ１１で同一金型の作業オーダ５に対して優先的
に割りつけた設備（ＷＳ）のうち、最早作業開始可能の
ＷＳを１つ決定する。
【００１９】Ｓ１４は、色の濃淡を算出する。これは、
Ｓ１３で決定した１つのＷＳに仮割り付けされている作
業オーダ５が複数あるとき、色の濃淡（例えば図２の下
段の作業オーダ５中の色Ｎｏ３００）を取り出す。Ｓ１
５は、前作業と濃淡差の小さい作業を選択する。これは
、Ｓ１４で取り出した例えば図２の下段の作業オーダ５
の色Ｎｏ（濃淡３００）と、前の作業オーダ５の例えば
色Ｎｏ（濃淡５００）とを比較してその差を順次求め、
これら差のうちの最も小さい作業オーダ５を１つ選択す
る。この色の濃度差が最も小さい１つの作業オーダ５を
選択することにより、設備（射出成形機）に取り付けた
金型に付着した樹脂を取り除く前作業をなくし、そのま
ま次の作業オーダ５の作業を行うことが可能となり、前
作業の時間を節約できる。
Ｓ１３で決定した１つのＷＳに仮割り付けされている作
業オーダ５が複数あるとき、色の濃淡（例えば図２の下
段の作業オーダ５中の色Ｎｏ３００）を取り出す。Ｓ１
５は、前作業と濃淡差の小さい作業を選択する。これは
、Ｓ１４で取り出した例えば図２の下段の作業オーダ５
の色Ｎｏ（濃淡３００）と、前の作業オーダ５の例えば
色Ｎｏ（濃淡５００）とを比較してその差を順次求め、
これら差のうちの最も小さい作業オーダ５を１つ選択す
る。この色の濃度差が最も小さい１つの作業オーダ５を
選択することにより、設備（射出成形機）に取り付けた
金型に付着した樹脂を取り除く前作業をなくし、そのま
ま次の作業オーダ５の作業を行うことが可能となり、前
作業の時間を節約できる。
【００２０】Ｓ１５は、作業オーダ５について終了した
か否かを判別する。ＹＥＳの場合には、終了する。ＮＯ
の場合には、Ｓ１１から再度、繰り返し行う。以上の処
理によって、前の作業で使用した金型と同一金型を使用
する作業オーダ５を設備に仮割り付けた後（Ｓ１１）、
最早作業開始可能な設備を１つ決定し、この設備に仮割
り付けした作業オーダ５が複数あるときに前の作業で使
用した色との濃淡差が最小のものを選択して設備へスケ
ジュールすることを繰り返すことにより、金型の交換、
樹脂の取り除き作業を最小限とした効率的な射出成形工
程のスケジュールを自動作成することが可能となる。
か否かを判別する。ＹＥＳの場合には、終了する。ＮＯ
の場合には、Ｓ１１から再度、繰り返し行う。以上の処
理によって、前の作業で使用した金型と同一金型を使用
する作業オーダ５を設備に仮割り付けた後（Ｓ１１）、
最早作業開始可能な設備を１つ決定し、この設備に仮割
り付けした作業オーダ５が複数あるときに前の作業で使
用した色との濃淡差が最小のものを選択して設備へスケ
ジュールすることを繰り返すことにより、金型の交換、
樹脂の取り除き作業を最小限とした効率的な射出成形工
程のスケジュールを自動作成することが可能となる。
【００２１】次に、図４の具体例について詳細に説明す
る。図４の（ａ）は、フローチャートを示し、図４の（
ｂ）は作業オーダの割り付け例を示す。ここで、図４の
（ｂ）の００１、００２、００３、００４、００５は金
型Ｎｏを表し、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆなどは作業（作
業オーダ５）を表す。
る。図４の（ａ）は、フローチャートを示し、図４の（
ｂ）は作業オーダの割り付け例を示す。ここで、図４の
（ｂ）の００１、００２、００３、００４、００５は金
型Ｎｏを表し、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆなどは作業（作
業オーダ５）を表す。
【００２２】図４の（ａ）の■は、確定処理を行う。こ
れは、図４の（ｂ）のＭ−１のスケジュールに示すよう
に、指定した確定期間分、前回のスケジュールを展開す
る。ここで、縦軸は設備（射出成形機）１、２、３、４
を表し、横軸は時間を表し、内部の００１、００２、０
０３、００４は作業に使用した金型Ｎｏ（図２の下段の
作業オーダ５中の金型Ｎｏ）を表す。
れは、図４の（ｂ）のＭ−１のスケジュールに示すよう
に、指定した確定期間分、前回のスケジュールを展開す
る。ここで、縦軸は設備（射出成形機）１、２、３、４
を表し、横軸は時間を表し、内部の００１、００２、０
０３、００４は作業に使用した金型Ｎｏ（図２の下段の
作業オーダ５中の金型Ｎｏ）を表す。
【００２３】図４の（ａ）の■は、同一金型品を優先処
理する。これは、各設備の最終作業で使用した金型Ｎｏ
と同一の作業オーダ５に対して、設備を優先的に割り付
ける。具体的に説明すると、図４の（ｂ）のＭ−２に示
すように、作業オーダ５である、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、
Ｆに金型Ｎｏが００１、００３、００１、００５、００
５、００６と予め設定されていた場合、図４の（ｂ）の
Ｍ−３のスケジュール中に示すように、Ａ、Ｂの００１
、Ｂの００３を図示のように割り付ける。そして、優先
割り付けされなかった作業オーダ（Ｍ−４）について、
■作業オーダ内設備決定、■優先度割り付け、■作業オ
ーダ決定、■順序付けを順次行うことにより、Ｍ−４な
いしＭ−７に示すように順次割り付ける。
理する。これは、各設備の最終作業で使用した金型Ｎｏ
と同一の作業オーダ５に対して、設備を優先的に割り付
ける。具体的に説明すると、図４の（ｂ）のＭ−２に示
すように、作業オーダ５である、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、
Ｆに金型Ｎｏが００１、００３、００１、００５、００
５、００６と予め設定されていた場合、図４の（ｂ）の
Ｍ−３のスケジュール中に示すように、Ａ、Ｂの００１
、Ｂの００３を図示のように割り付ける。そして、優先
割り付けされなかった作業オーダ（Ｍ−４）について、
■作業オーダ内設備決定、■優先度割り付け、■作業オ
ーダ決定、■順序付けを順次行うことにより、Ｍ−４な
いしＭ−７に示すように順次割り付ける。
【００２４】図４の（ｂ）において、Ｍ−４は、Ｍ−２
の作業オーダ５について優先割り付け後の、残り作業オ
ーダＤ、Ｅ、Ｆを示す。この残り作業オーダＤ、Ｅ、Ｆ
を図示のように、最早作業開始可能な設備２に仮割り付
けする。Ｍ−５は、■ないし■によって、最優先の作業
オーダＤを図示のように、設備２に割り付ける。
の作業オーダ５について優先割り付け後の、残り作業オ
ーダＤ、Ｅ、Ｆを示す。この残り作業オーダＤ、Ｅ、Ｆ
を図示のように、最早作業開始可能な設備２に仮割り付
けする。Ｍ−５は、■ないし■によって、最優先の作業
オーダＤを図示のように、設備２に割り付ける。
【００２５】Ｍ−６は、Ｍ−５の割り付け後の、残り作
業オーダＥ、Ｆを示す。Ｍ−７は、Ｍ−５で設備２に作
業オーダＤ（金型Ｎｏ“００５”）を割りつけたことに
対応して、同じ金型Ｎｏ“００５”の作業オーダＥを割
り付ける。以下同様に割り付けを行う。
業オーダＥ、Ｆを示す。Ｍ−７は、Ｍ−５で設備２に作
業オーダＤ（金型Ｎｏ“００５”）を割りつけたことに
対応して、同じ金型Ｎｏ“００５”の作業オーダＥを割
り付ける。以下同様に割り付けを行う。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
前の作業オーダ５と同一金型、色濃淡差が小さいものを
優先して射出成形工程のスケジュールを行う構成を採用
しているため、射出成形の工程の特質を考慮した効率的
なスケジュールを自動作成することができる。これによ
り、 （１） 射出成形工程の煩雑なスケジュールを自動的
に迅速に作成できる。
前の作業オーダ５と同一金型、色濃淡差が小さいものを
優先して射出成形工程のスケジュールを行う構成を採用
しているため、射出成形の工程の特質を考慮した効率的
なスケジュールを自動作成することができる。これによ
り、 （１） 射出成形工程の煩雑なスケジュールを自動的
に迅速に作成できる。
【００２７】（２） 同一金型の作業オーダを優先処
理し、設備に取り付ける金型の交換に要する時間を最小
限にし、作業効率を向上させることができる。 （３） 色濃淡差の小さい作業オーダ５を優先処理し
、樹脂などの取り除き作業を無くし、作業効率を向上さ
せることができる。 （４） （２）、（３）によって、製造リードタイム
（射出成形に要する時間）を短縮することができると共
に、設備稼動率の向上を図ることができる。
理し、設備に取り付ける金型の交換に要する時間を最小
限にし、作業効率を向上させることができる。 （３） 色濃淡差の小さい作業オーダ５を優先処理し
、樹脂などの取り除き作業を無くし、作業効率を向上さ
せることができる。 （４） （２）、（３）によって、製造リードタイム
（射出成形に要する時間）を短縮することができると共
に、設備稼動率の向上を図ることができる。
【図１】本発明の原理ブロック図である。
【図２】本発明の全体の動作説明フローチャトである。
【図３】本発明の動作説明フローチャトである。
【図４】本発明の具体例説明図である。
２：工程展開
３：射出成形工程ディスパッチング
４：メモリ
５：作業オーダ
６：結果
７：作業オーダファイル
８：マスタファイル
９：端末
１０：処理装置
Claims (2)
- 【請求項１】 射出成形工程のスケジュールを行う射
出成形工程スケジュール方法において、発注オーダから
生成した工程毎のロット単位の作業オーダ（５）で使用
する金型と同一の金型を取り付けた既スケジュールした
設備（ＷＳ）に当該作業オーダ（５）を優先的に仮割り
付け、これら仮割り付けした作業オーダ（５）が複数あ
るときに既スケジュールした設備で使用した色との濃淡
差が少ない作業オーダ（５）を選択することを繰り返す
射出成形工程ディスパッチング（３）を備え、この射出
成形工程ディスパッチング（３）が作業オーダ（５）を
設備に順次割りつけて射出成形工程のスケジュールを作
成するように構成したことを特徴とする射出成形工程ス
ケジュール方法。 - 【請求項２】 上記優先的に仮割り付けした設備以外
の設備のうち、作業オーダ（５）に最早開始可能な設備
を仮割り付けし、これら仮割り付けした作業オーダ（５
）のうちの最優先の作業オーダ（５）を選択することを
繰り返す射出成形工程ディスパッチング（３）を備え、
この射出成形工程ディスパッチング（３）が最優先の作
業オーダ（５）を設備に順次割り付けて射出成形工程の
スケジュールを作成するように構成したことを特徴とす
る請求項第１項記載の射出成形工程スケジュール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409152A JPH04233072A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | スケジューリングシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409152A JPH04233072A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | スケジューリングシステム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04233072A true JPH04233072A (ja) | 1992-08-21 |
Family
ID=18518513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2409152A Pending JPH04233072A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | スケジューリングシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04233072A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007011428A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 情報処理装置、及び情報処理方法 |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP2409152A patent/JPH04233072A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007011428A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 情報処理装置、及び情報処理方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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