JPH04233201A - 等方性永久磁性材料およびその製造方法並びに合成樹脂結合の等方性永久磁石 - Google Patents
等方性永久磁性材料およびその製造方法並びに合成樹脂結合の等方性永久磁石Info
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- JPH04233201A JPH04233201A JP3191268A JP19126891A JPH04233201A JP H04233201 A JPH04233201 A JP H04233201A JP 3191268 A JP3191268 A JP 3191268A JP 19126891 A JP19126891 A JP 19126891A JP H04233201 A JPH04233201 A JP H04233201A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/058—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IVa elements, e.g. Gd2Fe14C
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- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｎｄおよび／またはＰ
ｒ， ＦｅおよびＣを含む等方性永久磁性材料の成分を
一緒に溶融して合金を形成し次いで熱処理して相転移を
起させる等方性永久磁性材料の製造法に関するものであ
る。本発明はまた、等方性永久磁性材料および合成樹脂
結合の等方性永久磁石に関するものである。
ｒ， ＦｅおよびＣを含む等方性永久磁性材料の成分を
一緒に溶融して合金を形成し次いで熱処理して相転移を
起させる等方性永久磁性材料の製造法に関するものであ
る。本発明はまた、等方性永久磁性材料および合成樹脂
結合の等方性永久磁石に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】序文に記載した型の方法はそれ自体知ら
れているものである。例えば欧州特許出願公開第３２０
，０６４ 号には、Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｃの合金を８７０
℃で５００ 時間熱処理して相転移を発生させる方法が
記載されている。この熱処理において、既知のＮｄ２Ｆ
ｅ１４Ｂ化合物の硬質磁性相に特有の「２−１４−１」
の正方結晶構造が形成される。Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｃの場合
、熱処理は８４０ ℃〜８９０ ℃という比較的狭い温
度範囲において行わなければならない。８９０℃より高
い温度では、上記正方結晶構造は形成されない。熱処理
を８４０ ℃より低い温度で行う場合、許容し得ぬ量の
Ｎｄ２Ｆｅ１７ が、所望の正方相以外に形成される。
れているものである。例えば欧州特許出願公開第３２０
，０６４ 号には、Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｃの合金を８７０
℃で５００ 時間熱処理して相転移を発生させる方法が
記載されている。この熱処理において、既知のＮｄ２Ｆ
ｅ１４Ｂ化合物の硬質磁性相に特有の「２−１４−１」
の正方結晶構造が形成される。Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｃの場合
、熱処理は８４０ ℃〜８９０ ℃という比較的狭い温
度範囲において行わなければならない。８９０℃より高
い温度では、上記正方結晶構造は形成されない。熱処理
を８４０ ℃より低い温度で行う場合、許容し得ぬ量の
Ｎｄ２Ｆｅ１７ が、所望の正方相以外に形成される。
【０００３】既知の方法には欠点がある。上記の方法に
より製造された磁性材料は、相転移後、保磁力（ＨＣ
）を殆どまたは全く有しないことがわかった。保磁力の
値は５０ｋＡ／ｍより小さい。上記の小さな保磁力のた
め、既知の材料は、合成樹脂結合の等方性永久磁石に用
いるのにはあまり適切でない。
より製造された磁性材料は、相転移後、保磁力（ＨＣ
）を殆どまたは全く有しないことがわかった。保磁力の
値は５０ｋＡ／ｍより小さい。上記の小さな保磁力のた
め、既知の材料は、合成樹脂結合の等方性永久磁石に用
いるのにはあまり適切でない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の１つの目的は
、既知の方法を改善することである。本発明は、さらに
特に、序文に記載した型の、保磁力を有する等方性永久
磁性材料を製造する方法を提供することを目的とする。 本発明の他の目的は、ほぼ単相の結晶構造および少なく
とも１５０ ｋＡ／ｍの保磁力を有する等方性永久磁性
材料を提供することにある。この磁性材料は、さらに高
飽和磁化を有するべきである。本発明の他の目的は、合
成樹脂結合の等方性永久磁石を提供することである。
、既知の方法を改善することである。本発明は、さらに
特に、序文に記載した型の、保磁力を有する等方性永久
磁性材料を製造する方法を提供することを目的とする。 本発明の他の目的は、ほぼ単相の結晶構造および少なく
とも１５０ ｋＡ／ｍの保磁力を有する等方性永久磁性
材料を提供することにある。この磁性材料は、さらに高
飽和磁化を有するべきである。本発明の他の目的は、合
成樹脂結合の等方性永久磁石を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】これらのおよび他の目的
は、本発明により合金が１０〜２０原子％のＮｄおよび
／またはＰｒ、７０〜８５原子％のＦｅ、４〜１１原子
％のＣおよび０．１ 〜２原子％のＢを含有し、熱処理
を９００ ℃〜１０５０℃の間の温度で行うことを特徴
とする序文に記載した型の方法により達成される。
は、本発明により合金が１０〜２０原子％のＮｄおよび
／またはＰｒ、７０〜８５原子％のＦｅ、４〜１１原子
％のＣおよび０．１ 〜２原子％のＢを含有し、熱処理
を９００ ℃〜１０５０℃の間の温度で行うことを特徴
とする序文に記載した型の方法により達成される。
【０００６】本発明は、特に、相転移が行われる温度範
囲を、既知のＮｄ２Ｆｅ１４ＣのＣの少量をＢで置換す
ることによりかなり拡張することができることを実験に
より知見したことに基くものである。既知のＮｄ２Ｆｅ
１４Ｃにおいては、相転移は８４０ ℃〜８９０ ℃の
範囲内でのみ発生したが、本発明の材料の場合、正方相
の形成は８００ 〜１０５０℃の範囲の温度で行われる
。驚くべきことには、熱処理を９００ 〜１０５０℃で
実施する場合、この材料は少なくとも１５０ ｋＡ／ｍ
という保磁力を示す。熱処理を８００ ℃〜９００ ℃
の温度で行う場合、保磁力が１５０ｋＡ／ｍ より小さ
い等方性永久磁性材料が得られる。熱処理を１０５０℃
より高い温度で行う場合、正方相はほとんど、または全
く得られない。
囲を、既知のＮｄ２Ｆｅ１４ＣのＣの少量をＢで置換す
ることによりかなり拡張することができることを実験に
より知見したことに基くものである。既知のＮｄ２Ｆｅ
１４Ｃにおいては、相転移は８４０ ℃〜８９０ ℃の
範囲内でのみ発生したが、本発明の材料の場合、正方相
の形成は８００ 〜１０５０℃の範囲の温度で行われる
。驚くべきことには、熱処理を９００ 〜１０５０℃で
実施する場合、この材料は少なくとも１５０ ｋＡ／ｍ
という保磁力を示す。熱処理を８００ ℃〜９００ ℃
の温度で行う場合、保磁力が１５０ｋＡ／ｍ より小さ
い等方性永久磁性材料が得られる。熱処理を１０５０℃
より高い温度で行う場合、正方相はほとんど、または全
く得られない。
【０００７】合金中の希土類金属の含有物は、Ｎｄおよ
び／またはＰｒだけから成るかまたはほとんどＮｄおよ
び／またはＰｒだけから成るべきである。これは、本発
明の方法による磁性材料に高飽和磁化を与える。少量の
他の希土類金属（１０原子％まで）は、材料のある磁性
に影響を与えるのに適している場合がある。しかしなが
ら、この材料は、希土類金属としてＮｄのみを含有する
のが好ましい。このようにして、最も高い飽和磁化が得
られる。
び／またはＰｒだけから成るかまたはほとんどＮｄおよ
び／またはＰｒだけから成るべきである。これは、本発
明の方法による磁性材料に高飽和磁化を与える。少量の
他の希土類金属（１０原子％まで）は、材料のある磁性
に影響を与えるのに適している場合がある。しかしなが
ら、この材料は、希土類金属としてＮｄのみを含有する
のが好ましい。このようにして、最も高い飽和磁化が得
られる。
【０００８】本発明の方法により得られる等方性永久磁
性材料は、遷移金属としてＦｅを、独占的に、またはほ
ぼ独占的に含有する。ある条件の下で、この材料はまた
遷移金属として少量のＣｏ（１０原子％まで）を含有す
るのが有利である。Ｃｏは、キュリー温度及び磁性材料
の耐食性を増加させる。さらに、Ｃｏを含有する磁石は
遷移金属としてＦｅのみを含有する磁石よりもはるかに
小さな磁場で配向させることができる。後者の磁石の場
合、少なくとも５Ｔの磁場が必要である。Ｃｏを含有す
る磁石は２．０Ｔにおいて、すでに最も良く配向させる
ことができる。しかしながら、最高飽和磁化が目的であ
る場合には、遷移金属としてＦｅのみを用いなければな
らない。
性材料は、遷移金属としてＦｅを、独占的に、またはほ
ぼ独占的に含有する。ある条件の下で、この材料はまた
遷移金属として少量のＣｏ（１０原子％まで）を含有す
るのが有利である。Ｃｏは、キュリー温度及び磁性材料
の耐食性を増加させる。さらに、Ｃｏを含有する磁石は
遷移金属としてＦｅのみを含有する磁石よりもはるかに
小さな磁場で配向させることができる。後者の磁石の場
合、少なくとも５Ｔの磁場が必要である。Ｃｏを含有す
る磁石は２．０Ｔにおいて、すでに最も良く配向させる
ことができる。しかしながら、最高飽和磁化が目的であ
る場合には、遷移金属としてＦｅのみを用いなければな
らない。
【０００９】上述の通り、磁性材料中に比較的少量のＢ
が存在していることが、本発明の方法に不可欠である。 Ｂは、結晶化「Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｃ」構造中にＣの格子部
位を取る。Ｂのモル量は、ＢおよびＣの総含量の少なく
とも２．５ ％である。Ｂの含量がこれより低い場合、
正方相は、９００ 〜１０５０℃の範囲の温度における
再結晶により形成されるが不十分である。Ｂのモル量は
、ＢおよびＣの総含量の最大１５％である。Ｂの含量が
これより高い場合、再結晶により多相材料が形成される
。このことは欠点であると考えられる。
が存在していることが、本発明の方法に不可欠である。 Ｂは、結晶化「Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｃ」構造中にＣの格子部
位を取る。Ｂのモル量は、ＢおよびＣの総含量の少なく
とも２．５ ％である。Ｂの含量がこれより低い場合、
正方相は、９００ 〜１０５０℃の範囲の温度における
再結晶により形成されるが不十分である。Ｂのモル量は
、ＢおよびＣの総含量の最大１５％である。Ｂの含量が
これより高い場合、再結晶により多相材料が形成される
。このことは欠点であると考えられる。
【００１０】多くの Ｒ２Ｆｅ１４Ｃｘ Ｂ１−ｘ化合
物を、ジェイ．アプル．フィズ．（Ｊ． Ａｐｐｌ．
Ｐｈｙｓ．）第６１巻３５７４頁 （１９８７年） の
図１から知ることができる。Ｒは希土類金属を示す。上
記の図において、Ｆｅ７７Ｒ１５（Ｂ，Ｃ）８ 化合物
が一連のものを形成する範囲が示されている。その図に
は、希土類金属としてＮｄのみを含有し且つＣ以外に少
量のＢも含有する組成が数種示されている。しかしなが
ら、これらの化合物は、８００ ℃において熱処理を受
けるものであり、この結果、保磁力を全く有していない
。
物を、ジェイ．アプル．フィズ．（Ｊ． Ａｐｐｌ．
Ｐｈｙｓ．）第６１巻３５７４頁 （１９８７年） の
図１から知ることができる。Ｒは希土類金属を示す。上
記の図において、Ｆｅ７７Ｒ１５（Ｂ，Ｃ）８ 化合物
が一連のものを形成する範囲が示されている。その図に
は、希土類金属としてＮｄのみを含有し且つＣ以外に少
量のＢも含有する組成が数種示されている。しかしなが
ら、これらの化合物は、８００ ℃において熱処理を受
けるものであり、この結果、保磁力を全く有していない
。
【００１１】さらに、マト．レト．（Ｍａｔ． Ｌｅｔ
ｔ） 第４巻３７８ 頁 （１９８６年） には、Ｈｃ
が１２．５ｋＯｅ であるＦｅ７７Ｎｄ９Ｄｙ６Ｃ７．
２Ｂ０．８の化合物が記載されている。希土類金属Ｄｙ
が、Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ の型の正方２−１４−１化合物に
かなりの保磁力を与えることはそれ自体知られている。
ｔ） 第４巻３７８ 頁 （１９８６年） には、Ｈｃ
が１２．５ｋＯｅ であるＦｅ７７Ｎｄ９Ｄｙ６Ｃ７．
２Ｂ０．８の化合物が記載されている。希土類金属Ｄｙ
が、Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ の型の正方２−１４−１化合物に
かなりの保磁力を与えることはそれ自体知られている。
【００１２】本発明の方法の興味深い例は、合金を最大
４日間熱処理することを特徴とする。欧州特許出願公開
第３２０，０６４ 号明細書記載の方法の場合、合金に
所望の正方結晶構造を生じさせるのに少なくとも約１週
間の熱処理が必要である。経済的生産の見地から、この
ような長い熱処理は好ましくない。
４日間熱処理することを特徴とする。欧州特許出願公開
第３２０，０６４ 号明細書記載の方法の場合、合金に
所望の正方結晶構造を生じさせるのに少なくとも約１週
間の熱処理が必要である。経済的生産の見地から、この
ような長い熱処理は好ましくない。
【００１３】本発明の方法の他の好適例は、合金を粉砕
して平均粒径が２〜４０μｍである磁性粒子を形成する
ことを特徴とする。熱処理に続いて、合金を粉砕して平
均粒径が２〜４０μｍである磁性粉末を形成する場合、
磁性材料の保磁力はかなり増加することを見出した。粉
砕操作は、例えばボールミルにより実施する。粉砕後、
Ｈｃが少なくとも５００ ｋＡ／ｍである磁性粉末が得
られる。
して平均粒径が２〜４０μｍである磁性粒子を形成する
ことを特徴とする。熱処理に続いて、合金を粉砕して平
均粒径が２〜４０μｍである磁性粉末を形成する場合、
磁性材料の保磁力はかなり増加することを見出した。粉
砕操作は、例えばボールミルにより実施する。粉砕後、
Ｈｃが少なくとも５００ ｋＡ／ｍである磁性粉末が得
られる。
【００１４】本発明は、さらに、等方性永久磁性材料に
関する。本発明において、上記材料は、１０〜２０原子
％のＮｄおよび／またはＰｒ，７０〜８５原子％のＦｅ
，４〜１１原子％のＣおよび０．１ 〜２原子％のＢを
含有し、少なくとも１５０ ｋＡ／ｍの保磁力を有する
ことを特徴とする。上記材料は、粉末状であり、平均の
粒径が２〜４０μｍであり、保磁力が少なくとも５００
ｋＡ／ｍであることが好ましい。かかる粉末は、合成
樹脂結合の等方性永久磁石に有利に用いることができる
。
関する。本発明において、上記材料は、１０〜２０原子
％のＮｄおよび／またはＰｒ，７０〜８５原子％のＦｅ
，４〜１１原子％のＣおよび０．１ 〜２原子％のＢを
含有し、少なくとも１５０ ｋＡ／ｍの保磁力を有する
ことを特徴とする。上記材料は、粉末状であり、平均の
粒径が２〜４０μｍであり、保磁力が少なくとも５００
ｋＡ／ｍであることが好ましい。かかる粉末は、合成
樹脂結合の等方性永久磁石に有利に用いることができる
。
【００１５】本発明は、さらに合成樹脂結合の等方性永
久磁石に関する。本発明において、上記磁石は、１０〜
２０原子％のＮｄおよび／またはＰｒ，７０〜８５原子
％のＦｅ，４〜１１原子％のＣおよび０．１ 〜２原子
％のＢを含有し且つ平均の粒径が２〜４０μｍの範囲内
である粉末状である等方性永久磁性材料を含有し、該材
料が少なくとも５００ ｋＡ／ｍの保磁力を有すること
を特徴とする。
久磁石に関する。本発明において、上記磁石は、１０〜
２０原子％のＮｄおよび／またはＰｒ，７０〜８５原子
％のＦｅ，４〜１１原子％のＣおよび０．１ 〜２原子
％のＢを含有し且つ平均の粒径が２〜４０μｍの範囲内
である粉末状である等方性永久磁性材料を含有し、該材
料が少なくとも５００ ｋＡ／ｍの保磁力を有すること
を特徴とする。
【００１６】
【実施例】図面を参照し本発明を実施例により説明する
。１０〜２０原子％のＮｄおよび／またはＰｒ，７０〜
８５原子％のＦｅ，４〜１１原子％のＣおよび０．１
〜２原子％のＢを含有する多くの合金を製造した。この
ために、所望の割合の成分の混合物を、約１８００℃の
アークにより一緒に溶融した。次いで合金をガラス製カ
プセルに真空下で封入し、熱処理を行って相転移を発生
させた。熱処理の持続時間及び温度は変化させた。Ｘ線
分析により、結晶化した合金は、ほぼ完全な単相であり
、正方構造であることが示された。未粉砕の合金の保磁
力を測定した。
。１０〜２０原子％のＮｄおよび／またはＰｒ，７０〜
８５原子％のＦｅ，４〜１１原子％のＣおよび０．１
〜２原子％のＢを含有する多くの合金を製造した。この
ために、所望の割合の成分の混合物を、約１８００℃の
アークにより一緒に溶融した。次いで合金をガラス製カ
プセルに真空下で封入し、熱処理を行って相転移を発生
させた。熱処理の持続時間及び温度は変化させた。Ｘ線
分析により、結晶化した合金は、ほぼ完全な単相であり
、正方構造であることが示された。未粉砕の合金の保磁
力を測定した。
【００１７】次いで合金をボールミルで、不活性雰囲気
（窒素または真空）下で粉砕して平均粒径が２〜４０μ
ｍの範囲内にある粉末を形成した。数種の合金について
、Ｈｃの変化を、粉砕の持続時間の関数として調査した
。このために、粉砕した粉末を合成樹脂で固定した。固
定操作中、粉末粒子を磁場により配向させた。合金１〜
９は５Ｔの磁場を用いて配向させた。合金１０〜１２は
２．０ Ｔの磁場を用いて配向させた。これらの磁石の
Ｈｃは振動試料磁力計により測定した。表
（窒素または真空）下で粉砕して平均粒径が２〜４０μ
ｍの範囲内にある粉末を形成した。数種の合金について
、Ｈｃの変化を、粉砕の持続時間の関数として調査した
。このために、粉砕した粉末を合成樹脂で固定した。固
定操作中、粉末粒子を磁場により配向させた。合金１〜
９は５Ｔの磁場を用いて配向させた。合金１０〜１２は
２．０ Ｔの磁場を用いて配向させた。これらの磁石の
Ｈｃは振動試料磁力計により測定した。表
【００１８】表は、本発明の方法により製造した合金の
種々の組成および特性を示す。１の欄は実施例の番号の
記載である。２の欄は合金の組成の記載である。熱処理
の持続期間（日）および温度（℃）をそれぞれ３の欄お
よび４の欄に記載してある。再結晶した合金の、粉砕操
作の前および後における保磁力（ｋＡ／ｍ）を、それぞ
れ５の欄および６の欄に記載してある。粉砕操作は、ボ
ールミル中で１０〜２０分間、２〜４０μｍの範囲内の
平均粒径が達成されるまで実施した。７の欄は、ろう中
に粉末を固定することにより得られた合成樹脂結合の等
方性永久磁石の飽和磁化（ｅｍｕ ／ｇ）の記載である
。合金１０〜１２に基いた磁石のエネルギー積Ｂ・Ｈｍ
ａｘ は、約７０ ＫＪ ／ｍ３ であった。
種々の組成および特性を示す。１の欄は実施例の番号の
記載である。２の欄は合金の組成の記載である。熱処理
の持続期間（日）および温度（℃）をそれぞれ３の欄お
よび４の欄に記載してある。再結晶した合金の、粉砕操
作の前および後における保磁力（ｋＡ／ｍ）を、それぞ
れ５の欄および６の欄に記載してある。粉砕操作は、ボ
ールミル中で１０〜２０分間、２〜４０μｍの範囲内の
平均粒径が達成されるまで実施した。７の欄は、ろう中
に粉末を固定することにより得られた合成樹脂結合の等
方性永久磁石の飽和磁化（ｅｍｕ ／ｇ）の記載である
。合金１０〜１２に基いた磁石のエネルギー積Ｂ・Ｈｍ
ａｘ は、約７０ ＫＪ ／ｍ３ であった。
【００１９】一般式Ｎｄ１６Ｆｅ７５（Ｃ１−ｘＢ ｘ
）９の組成を有する若干の合金を、さらに詳細に調査
した。前記の通り、合金はアーク溶融により製造した。 次に、これらを９００ ℃で５．５ 日間、熱処理した
。これらの合金の保磁力（Ｈｃ）の測定値は、２９０
ｋＡ／ｍ（ｘ＝０．０１）；４３０ ｋＡ／ｍ（ｘ＝０
．０３）；５００ ｋＡ／ｍ（ｘ＝０．０５）および４
４０ ｋＡ／ｍ（ｘ＝０．０１）であった。ｘ＝０およ
びｘ＝０．２５の値の場合、合金のＨｃは１５０ ｋＡ
／ｍより小さかった。
）９の組成を有する若干の合金を、さらに詳細に調査
した。前記の通り、合金はアーク溶融により製造した。 次に、これらを９００ ℃で５．５ 日間、熱処理した
。これらの合金の保磁力（Ｈｃ）の測定値は、２９０
ｋＡ／ｍ（ｘ＝０．０１）；４３０ ｋＡ／ｍ（ｘ＝０
．０３）；５００ ｋＡ／ｍ（ｘ＝０．０５）および４
４０ ｋＡ／ｍ（ｘ＝０．０１）であった。ｘ＝０およ
びｘ＝０．２５の値の場合、合金のＨｃは１５０ ｋＡ
／ｍより小さかった。
【００２０】さらに、一般式Ｎｄ１６Ｆｅ７４−ｘＣｏ
ｘ Ｃ９．５Ｂ０．５の組成を有する若干の合金を、ア
ーク溶融により製造した。上記合金において、ｘの値は
０から１０までの間で変化させた。Ｃｏを含有する合金
の焼なましおよび配向の後、上記合金の保磁力は、Ｃｏ
を含有しない同様の合金の保磁力よりも著しく高いこと
がわかった。さらに、Ｃｏを含有する磁石は、２．０
Ｔの磁場において最もよく配向できた。Ｃｏを含有しな
い同様の磁石は、少なくとも５．０ Ｔの磁場を必要と
した。さらに、焼なまし処理に必要な時間もより短い。 従って、６時間，９５０℃で焼なましを行った後、Ｎｄ
１６Ｆｅ７０Ｃｏ４Ｃ９．５Ｂ０．５ はすでに６００
ｋＡ／ｍの保磁力を有することがわかった。Ｃｏを含
有しない同様の磁場は、上記の値を達成するのに粉砕工
程を必要とした（表参照）。９５０ ℃で１５分間焼な
ましの操作を行った後、合金Ｎｄ１６Ｆｅ７２Ｃｏ２Ｃ
９．５Ｂ０．５ はすでに５１０ ｋＡ／ｍの保磁力を
有しているようであった。
ｘ Ｃ９．５Ｂ０．５の組成を有する若干の合金を、ア
ーク溶融により製造した。上記合金において、ｘの値は
０から１０までの間で変化させた。Ｃｏを含有する合金
の焼なましおよび配向の後、上記合金の保磁力は、Ｃｏ
を含有しない同様の合金の保磁力よりも著しく高いこと
がわかった。さらに、Ｃｏを含有する磁石は、２．０
Ｔの磁場において最もよく配向できた。Ｃｏを含有しな
い同様の磁石は、少なくとも５．０ Ｔの磁場を必要と
した。さらに、焼なまし処理に必要な時間もより短い。 従って、６時間，９５０℃で焼なましを行った後、Ｎｄ
１６Ｆｅ７０Ｃｏ４Ｃ９．５Ｂ０．５ はすでに６００
ｋＡ／ｍの保磁力を有することがわかった。Ｃｏを含
有しない同様の磁場は、上記の値を達成するのに粉砕工
程を必要とした（表参照）。９５０ ℃で１５分間焼な
ましの操作を行った後、合金Ｎｄ１６Ｆｅ７２Ｃｏ２Ｃ
９．５Ｂ０．５ はすでに５１０ ｋＡ／ｍの保磁力を
有しているようであった。
【００２１】図１は、最大転移温度へのＮｄ２Ｆｅ１４
ＣのＣの少量をＢで置換した場合の影響を示す。図示し
た線より上方では、所望の正方相は達成できなかった。 約２．５ ％のＢを加えた場合、ＣおよびＢの総含有量
に関連して、最大転移温度は８９０ ℃から１０５０℃
に上昇したことがわかった。
ＣのＣの少量をＢで置換した場合の影響を示す。図示し
た線より上方では、所望の正方相は達成できなかった。 約２．５ ％のＢを加えた場合、ＣおよびＢの総含有量
に関連して、最大転移温度は８９０ ℃から１０５０℃
に上昇したことがわかった。
【００２２】図２は、本発明の方法（実施例２）によっ
て得られた合金の、粉砕（時間ｔ，分）の保磁力（Ｈｃ
，ｋＡ／ｍ）への影響を示す。粉砕操作により、保磁力
は約三倍に高められた。図２は、さらに、粉砕操作があ
まりに長い場合、粉末の保磁力に逆効果があることも示
している。
て得られた合金の、粉砕（時間ｔ，分）の保磁力（Ｈｃ
，ｋＡ／ｍ）への影響を示す。粉砕操作により、保磁力
は約三倍に高められた。図２は、さらに、粉砕操作があ
まりに長い場合、粉末の保磁力に逆効果があることも示
している。
【００２３】図３は、Ｎｄ１６Ｆｅ７５Ｃ８．５５Ｂ０
．４５の組成を有する磁性合金の、５Ｔの磁場における
ヒステリシスループを示す。合金は、９５０ ℃で１日
加熱した。残留磁気は０．６５Ｔであった。
．４５の組成を有する磁性合金の、５Ｔの磁場における
ヒステリシスループを示す。合金は、９５０ ℃で１日
加熱した。残留磁気は０．６５Ｔであった。
【図１】等方性の磁性材料Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｃ１−ｘ Ｂ
ｘ またはＰｒ２Ｆｅ１４Ｃ１−ｘ Ｂ ｘ を、Ｂ
の含有量ｘの関数として形成することのできる最高の温
度Ｔ（℃）を示す線図である。
ｘ またはＰｒ２Ｆｅ１４Ｃ１−ｘ Ｂ ｘ を、Ｂ
の含有量ｘの関数として形成することのできる最高の温
度Ｔ（℃）を示す線図である。
【図２】組成式Ｎｄ１５Ｆｅ７７Ｃ７．６８Ｂ０．３２
の合金における粉砕時間ｔ（分）の保磁力Ｈｃ（ｋＡ／
ｍ）への影響を示す線図である。
の合金における粉砕時間ｔ（分）の保磁力Ｈｃ（ｋＡ／
ｍ）への影響を示す線図である。
【図３】組成式Ｎｄ１６Ｆｅ７５Ｃ８．５５Ｂ０．４５
の磁性合金のヒステリシスループを示す線図である。
の磁性合金のヒステリシスループを示す線図である。
Claims (6)
- 【請求項１】 Ｎｄおよび／またはＰｒ， Ｆｅおよ
びＣを含む等方性永久磁性材料の成分を一緒に溶融して
合金を形成し次いで熱処理して相転移を起させて等方性
永久磁性材料を製造するに当り、合金が１０〜２０原子
％のＮｄおよび／またはＰｒ、７０〜８５原子％のＦｅ
、４〜１１原子％のＣおよび０．１ 〜２原子％のＢを
含有し、熱処理を９００ ℃〜１０５０℃の間の温度で
行うことを特徴とする等方性永久磁性材料の製造法。 - 【請求項２】 合金を最大４日間熱処理することを特
徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 合金を粉砕して平均粒径が２〜４０μ
ｍ である磁性粉末を生成することを特徴とする請求項
１または２記載の方法。 - 【請求項４】 １０〜２０原子％のＮｄおよび／また
はＰｒ、７０〜８５原子％のＦｅ、４〜１１原子％のＣ
および０．１〜２原子％のＢを含有し、少なくとも１５
０ ｋＡ／ｍの保磁力を有することを特徴とする等方性
永久磁性材料。 - 【請求項５】 最大１０原子％のＣｏも含有すること
を特徴とする請求項４記載の等方性永久磁性材料。 - 【請求項６】 請求項４または５記載の等方性永久磁
性材料を含有することを特徴とする合成樹脂結合の等方
性永久磁石。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9001561 | 1990-07-09 | ||
| NL9001561 | 1990-07-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04233201A true JPH04233201A (ja) | 1992-08-21 |
Family
ID=19857387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3191268A Pending JPH04233201A (ja) | 1990-07-09 | 1991-07-05 | 等方性永久磁性材料およびその製造方法並びに合成樹脂結合の等方性永久磁石 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0466246B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04233201A (ja) |
| CN (1) | CN1059618A (ja) |
| DE (1) | DE69104284D1 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4849035A (en) * | 1987-08-11 | 1989-07-18 | Crucible Materials Corporation | Rare earth, iron carbon permanent magnet alloys and method for producing the same |
-
1991
- 1991-07-02 EP EP91201692A patent/EP0466246B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-02 DE DE69104284T patent/DE69104284D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-05 JP JP3191268A patent/JPH04233201A/ja active Pending
- 1991-07-06 CN CN 91105306 patent/CN1059618A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69104284D1 (de) | 1994-11-03 |
| EP0466246B1 (en) | 1994-09-28 |
| CN1059618A (zh) | 1992-03-18 |
| EP0466246A1 (en) | 1992-01-15 |
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