JPH04233581A - 磁気ディスプレーシステム - Google Patents
磁気ディスプレーシステムInfo
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- JPH04233581A JPH04233581A JP2409271A JP40927190A JPH04233581A JP H04233581 A JPH04233581 A JP H04233581A JP 2409271 A JP2409271 A JP 2409271A JP 40927190 A JP40927190 A JP 40927190A JP H04233581 A JPH04233581 A JP H04233581A
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- light
- magnetic
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マイクロカプセル内で
光吸収性磁性粉と、光反射性非磁性粉の上下の位置を転
換することによって入射光を吸収または反射させて両者
の間に明暗のコントラスト像を形成する磁気ディスプレ
ーシステムに関する。
光吸収性磁性粉と、光反射性非磁性粉の上下の位置を転
換することによって入射光を吸収または反射させて両者
の間に明暗のコントラスト像を形成する磁気ディスプレ
ーシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気ディスプレーシステムに類する従来
の技術には、透明プラスチックシートの全面に、一辺及
び深さ各２ミリメートル程度のハニカム状の窪みを設け
るように成型して、そのハニカム状の窪みの中に白色顔
料液体と磁性粉を注入し、注入物が外部に漏れないよう
に透明シートによって密封してなる磁気ディスプレーシ
ステムがある。これは磁気ディスプレー板の裏面の一端
より他端に棒状の永久磁石をディスプレー面全面に亘っ
て移動することによってハニカム状の窪みのなかの磁性
粉をディスプレー板の裏面に沈めて、表面には白色顔料
の白色を示すようにして、白色にしたディスプレーの表
面にペン状永久磁石の先端部を接触させて、接触部分の
磁性粉を表面に移動して像を形成するシステムである。
の技術には、透明プラスチックシートの全面に、一辺及
び深さ各２ミリメートル程度のハニカム状の窪みを設け
るように成型して、そのハニカム状の窪みの中に白色顔
料液体と磁性粉を注入し、注入物が外部に漏れないよう
に透明シートによって密封してなる磁気ディスプレーシ
ステムがある。これは磁気ディスプレー板の裏面の一端
より他端に棒状の永久磁石をディスプレー面全面に亘っ
て移動することによってハニカム状の窪みのなかの磁性
粉をディスプレー板の裏面に沈めて、表面には白色顔料
の白色を示すようにして、白色にしたディスプレーの表
面にペン状永久磁石の先端部を接触させて、接触部分の
磁性粉を表面に移動して像を形成するシステムである。
【０００３】磁気ディスプレーシステムの第２の先行技
術として、本願出願人が出願した磁気ディスプレーシス
テム（特開平１−１４５６３７号）がある。このシステ
ムは、形状異方性を有する磁性粉を封入したマイクロカ
プセルを非磁性体基板に塗布したディスプレーと、磁性
粉の極性配向の転換による文字や像形成及び消去の手段
として永久磁石を用いている。
術として、本願出願人が出願した磁気ディスプレーシス
テム（特開平１−１４５６３７号）がある。このシステ
ムは、形状異方性を有する磁性粉を封入したマイクロカ
プセルを非磁性体基板に塗布したディスプレーと、磁性
粉の極性配向の転換による文字や像形成及び消去の手段
として永久磁石を用いている。
【０００４】また、第３の先行技術として本願出願人が
出願した磁気ディスプレーシステム（特開平２−１４６
０８２号）もマイクロカプセル中に磁性粉と非磁性粉を
封入して基板上に塗布配列したディスプレーで、マイク
ロカプセル中で磁性粉と非磁性粉の位置転換による文字
や像の形成及び消去の手段として永久磁石を用いている
。
出願した磁気ディスプレーシステム（特開平２−１４６
０８２号）もマイクロカプセル中に磁性粉と非磁性粉を
封入して基板上に塗布配列したディスプレーで、マイク
ロカプセル中で磁性粉と非磁性粉の位置転換による文字
や像の形成及び消去の手段として永久磁石を用いている
。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の磁気ディス
プレーシステムのうち最初に挙げた先行技術にあっては
、ハニカムルームの中の磁性粉を裏面より表面に移動さ
せて像を形成するため、形成する線像はハニカムルーム
以下に細くすることは不可能であり、またハニカムルー
ムのサイズ（周囲各辺の長さと深さ）を現行の数ミリメ
ートルのオーダー以下に成型することは技術的に困難で
ある。更にハニカムルームを設けるための成型と白色顔
料液体と磁性粉を封入する工程は容易でないことや、ハ
ニカムルームを大型の黒板サイズに成型することは技術
的にほとんど不可能に近く、仮に技術的に可能であって
も高コストになることは避けられない。更にそのような
大きなサイズの全面に設けるハニカムルームの中に白色
顔料液体と磁性粉を注入，密封することはこれまた技術
的に至難であること、また逆に上記の構造のためにポケ
ットサイズのように小さなサイズのディスプレーにする
ことも容易でないこと、また仮に小型化しても、ハニカ
ムルーム構造には数ミリメートルの厚みがあるため携帯
用には過大な重量になることも避けられないなどの欠点
がある。
プレーシステムのうち最初に挙げた先行技術にあっては
、ハニカムルームの中の磁性粉を裏面より表面に移動さ
せて像を形成するため、形成する線像はハニカムルーム
以下に細くすることは不可能であり、またハニカムルー
ムのサイズ（周囲各辺の長さと深さ）を現行の数ミリメ
ートルのオーダー以下に成型することは技術的に困難で
ある。更にハニカムルームを設けるための成型と白色顔
料液体と磁性粉を封入する工程は容易でないことや、ハ
ニカムルームを大型の黒板サイズに成型することは技術
的にほとんど不可能に近く、仮に技術的に可能であって
も高コストになることは避けられない。更にそのような
大きなサイズの全面に設けるハニカムルームの中に白色
顔料液体と磁性粉を注入，密封することはこれまた技術
的に至難であること、また逆に上記の構造のためにポケ
ットサイズのように小さなサイズのディスプレーにする
ことも容易でないこと、また仮に小型化しても、ハニカ
ムルーム構造には数ミリメートルの厚みがあるため携帯
用には過大な重量になることも避けられないなどの欠点
がある。
【０００６】また第２の先行技術として挙げた本願出願
人の出願した特開平１−１４５６３７号の磁気ディスプ
レーシステムは、前者のプラスティック成型によるハニ
カムルームに磁性粉と白色顔料を密封したディスプレー
システムと比較すると、形成できる文字や像の質がきわ
めて優れていること、また僅かな磁束密度によって磁性
粉の極性配向を転換できること、さらには大小自由なサ
イズのディスプレーが容易に得られることなどの点では
るかに進歩している。しかしながら、このシステムに用
いる磁性粉は垂直配向時の光吸収と水平配向時の光反射
のコントラストを強くする必要上、フェライトや酸化鉄
のように大量生産されている磁性粉の利用は不可能で、
表面に光沢が得られるニッケル等の合金磁性粉で、しか
も極性が得られ易いフレーク状（長辺を有する偏平形状
）の形状異方性をもった磁性粉が要求されるため、高コ
ストになってしまう欠点がある。
人の出願した特開平１−１４５６３７号の磁気ディスプ
レーシステムは、前者のプラスティック成型によるハニ
カムルームに磁性粉と白色顔料を密封したディスプレー
システムと比較すると、形成できる文字や像の質がきわ
めて優れていること、また僅かな磁束密度によって磁性
粉の極性配向を転換できること、さらには大小自由なサ
イズのディスプレーが容易に得られることなどの点では
るかに進歩している。しかしながら、このシステムに用
いる磁性粉は垂直配向時の光吸収と水平配向時の光反射
のコントラストを強くする必要上、フェライトや酸化鉄
のように大量生産されている磁性粉の利用は不可能で、
表面に光沢が得られるニッケル等の合金磁性粉で、しか
も極性が得られ易いフレーク状（長辺を有する偏平形状
）の形状異方性をもった磁性粉が要求されるため、高コ
ストになってしまう欠点がある。
【０００７】つぎに第３の先行技術として挙げた本願出
願人の出願した特開平２−１４６０８２号は光吸収性磁
性粉と光反射性非磁性粉を油状液体中に分散してマイク
ロカプセルに封入して基板上に塗布する構造を特徴とす
るディスプレーで、前記２者に比較するとつぎに挙げる
幾多の利点がある。即ち基板に設けたハニカムルーム中
に磁性粉と白色顔料液体を封入する先行技術に比較し、
はるかに微小粒径のマイクロカプセルを利用することに
よって、形成する文字や画像の縁辺部が尖鋭化されるこ
と、ディスプレーの一定面積当り必要とする磁性粉，非
磁性粉，分散油状液体量が著しく少量となる省資源化が
可能なこと、ハニカムルーム成型、内容物の充填密封工
程に比較して著しく省コスト化が可能なこと、マイクロ
カプセルを塗布する基板に硬質シート、あるいは軟質可
撓性フイルム等の選択が可能となり、ボード型，シート
型，ロールスクロール型等のさまざまなディスプレー形
態を選択できること、量産シートより断截によって大小
自由にサイズの選択ができることなどが挙げられる。
願人の出願した特開平２−１４６０８２号は光吸収性磁
性粉と光反射性非磁性粉を油状液体中に分散してマイク
ロカプセルに封入して基板上に塗布する構造を特徴とす
るディスプレーで、前記２者に比較するとつぎに挙げる
幾多の利点がある。即ち基板に設けたハニカムルーム中
に磁性粉と白色顔料液体を封入する先行技術に比較し、
はるかに微小粒径のマイクロカプセルを利用することに
よって、形成する文字や画像の縁辺部が尖鋭化されるこ
と、ディスプレーの一定面積当り必要とする磁性粉，非
磁性粉，分散油状液体量が著しく少量となる省資源化が
可能なこと、ハニカムルーム成型、内容物の充填密封工
程に比較して著しく省コスト化が可能なこと、マイクロ
カプセルを塗布する基板に硬質シート、あるいは軟質可
撓性フイルム等の選択が可能となり、ボード型，シート
型，ロールスクロール型等のさまざまなディスプレー形
態を選択できること、量産シートより断截によって大小
自由にサイズの選択ができることなどが挙げられる。
【０００８】また、マイクロカプセル内で磁性粉の極性
配向を転換するディスプレーシステムの先行技術に比し
、使用磁性粉が圧倒的に低コストであること、文字や画
像形成・消去手段が著しく単純化できることなどが挙げ
られる。
配向を転換するディスプレーシステムの先行技術に比し
、使用磁性粉が圧倒的に低コストであること、文字や画
像形成・消去手段が著しく単純化できることなどが挙げ
られる。
【０００９】以上述べたように、本願出願人が出願した
特開平２−１４６０８２号は第１，第２先行技術として
引用したディスプレーシステムと比較して多くの利点を
有しているが、本発明ではこの特開平２−１４６０８２
号にさらに改良を加えて、主としてディスプレー上に形
成する文字や画像の良質化を達成するものである。
特開平２−１４６０８２号は第１，第２先行技術として
引用したディスプレーシステムと比較して多くの利点を
有しているが、本発明ではこの特開平２−１４６０８２
号にさらに改良を加えて、主としてディスプレー上に形
成する文字や画像の良質化を達成するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を達成
するために、非磁性体基板に、油状液体中にそれぞれ分
散または溶解した光吸収性の優れた表面特性を有する磁
性粉と光反射性の優れた特性を有する非磁性粉を封入し
たマイクロカプセル塗布層を施す構造を有するディスプ
レーと、そのディスプレーに塗布されているマイクロカ
プセル塗布層の全面に亘ってマイクロカプセル内の光吸
収性磁性粉をディスプレーの裏面側に吸引移動させ、そ
の結果として光反射性の非磁性粉をディスプレーの表面
側に移動させる手段として、及び前記によってディスプ
レーの裏面側に吸引移動した光吸収性磁性粉を局部的に
表面側に吸引移動させてその部分の光反射性非磁性粉の
位置を反転させることによって文字や像を形成させる手
段として永久磁石を用いた磁気装置よりなる磁気ディス
プレーシステムにおいて、光吸収性磁性粉と、光反射性
非磁性粉が分散される油状液体を封入するマイクロカプ
セルは、その壁膜が実質的に透明で、内容物を半永久的
に保持できる強度を有する重合体膜で形成し、その最大
粒径１，０００ミクロン、最小粒径１００ミクロンの範
囲にある複数粒径のマイクロカプセルを適宜の比率で配
合した構成とした。
するために、非磁性体基板に、油状液体中にそれぞれ分
散または溶解した光吸収性の優れた表面特性を有する磁
性粉と光反射性の優れた特性を有する非磁性粉を封入し
たマイクロカプセル塗布層を施す構造を有するディスプ
レーと、そのディスプレーに塗布されているマイクロカ
プセル塗布層の全面に亘ってマイクロカプセル内の光吸
収性磁性粉をディスプレーの裏面側に吸引移動させ、そ
の結果として光反射性の非磁性粉をディスプレーの表面
側に移動させる手段として、及び前記によってディスプ
レーの裏面側に吸引移動した光吸収性磁性粉を局部的に
表面側に吸引移動させてその部分の光反射性非磁性粉の
位置を反転させることによって文字や像を形成させる手
段として永久磁石を用いた磁気装置よりなる磁気ディス
プレーシステムにおいて、光吸収性磁性粉と、光反射性
非磁性粉が分散される油状液体を封入するマイクロカプ
セルは、その壁膜が実質的に透明で、内容物を半永久的
に保持できる強度を有する重合体膜で形成し、その最大
粒径１，０００ミクロン、最小粒径１００ミクロンの範
囲にある複数粒径のマイクロカプセルを適宜の比率で配
合した構成とした。
【００１１】前記マイクロカプセル内の油状液体に分散
する磁性粉は最小粒径０．２ミクロン、最大粒径数ミク
ロンの範囲の一種または数種の粒径を組合せた。
する磁性粉は最小粒径０．２ミクロン、最大粒径数ミク
ロンの範囲の一種または数種の粒径を組合せた。
【００１２】また、前記マイクロカプセル内の油状液体
に分散する磁性粉に、永久磁石になり得るハードフェラ
イトに類する磁性粉を適量加えて、マイクロカプセルを
基板面に塗設後、永久磁石粉体として着磁した。
に分散する磁性粉に、永久磁石になり得るハードフェラ
イトに類する磁性粉を適量加えて、マイクロカプセルを
基板面に塗設後、永久磁石粉体として着磁した。
【００１３】また、前記マイクロカプセル内の油状液体
中に分散する磁性粉の油状液体中の可動性を得るために
、その表面に親油処理を施した。
中に分散する磁性粉の油状液体中の可動性を得るために
、その表面に親油処理を施した。
【００１４】また、前記マイクロカプセル内の油状液体
中に光吸収性磁性粉と共に分散する光反射性非磁性粉は
平均粒径が０．０１ミクロンから数ミクロンの範囲にあ
り、油状液体中の分散及び可動性を得るためにその表面
に親油処理を施した。
中に光吸収性磁性粉と共に分散する光反射性非磁性粉は
平均粒径が０．０１ミクロンから数ミクロンの範囲にあ
り、油状液体中の分散及び可動性を得るためにその表面
に親油処理を施した。
【００１５】また、前記マイクロカプセル内の油状液体
中に分散する光吸収性磁性粉と光反射性非磁性粉の配合
比が１：８から１：１の範囲に含まれることとした。
中に分散する光吸収性磁性粉と光反射性非磁性粉の配合
比が１：８から１：１の範囲に含まれることとした。
【００１６】また、非磁性体基板に、油状液体中にそれ
ぞれ分散または溶解した光吸収性の優れた表面特性を有
する磁性粉と光反射性の優れた特性を有する非磁性粉を
封入したマイクロカプセル塗布層を施す構造を有するデ
ィスプレーと、そのディスプレーに塗布されているマイ
クロカプセル塗布層の全面に亘ってマイクロカプセル内
の光吸収性磁性粉をディスプレーの裏面側に吸引移動さ
せ、その結果として光反射性の非磁性粉をディスプレー
の表面側に移動させる手段として、及び前記によってデ
ィスプレーの裏面側に吸引移動した光吸収性磁性粉を局
部的に表面側に吸引移動させてその部分の光反射性非磁
性粉の位置を反転させることによって文字や像を形成さ
せる手段として永久磁石を用いた磁気装置よりなる磁気
ディスプレーシステムにおいて、非磁性体基板に塗布す
る油状液体中に分散した光吸収性磁性粉と光反射性非磁
性粉を封入したマイクロカプセルの塗布層に、そのマイ
クロカプセルの平均粒径よりはるかに微小粒径の、実質
的に透明な油状液体のみを封入した含油マイクロカプセ
ルを適量添加して塗布した。
ぞれ分散または溶解した光吸収性の優れた表面特性を有
する磁性粉と光反射性の優れた特性を有する非磁性粉を
封入したマイクロカプセル塗布層を施す構造を有するデ
ィスプレーと、そのディスプレーに塗布されているマイ
クロカプセル塗布層の全面に亘ってマイクロカプセル内
の光吸収性磁性粉をディスプレーの裏面側に吸引移動さ
せ、その結果として光反射性の非磁性粉をディスプレー
の表面側に移動させる手段として、及び前記によってデ
ィスプレーの裏面側に吸引移動した光吸収性磁性粉を局
部的に表面側に吸引移動させてその部分の光反射性非磁
性粉の位置を反転させることによって文字や像を形成さ
せる手段として永久磁石を用いた磁気装置よりなる磁気
ディスプレーシステムにおいて、非磁性体基板に塗布す
る油状液体中に分散した光吸収性磁性粉と光反射性非磁
性粉を封入したマイクロカプセルの塗布層に、そのマイ
クロカプセルの平均粒径よりはるかに微小粒径の、実質
的に透明な油状液体のみを封入した含油マイクロカプセ
ルを適量添加して塗布した。
【００１７】
【作用】光吸収性磁性粉と光反射性非磁性粉を分散した
油状液体を封入するマイクロカプセルの粒径分布を最適
化することにより、文字や画像縁辺部が尖鋭になる。
油状液体を封入するマイクロカプセルの粒径分布を最適
化することにより、文字や画像縁辺部が尖鋭になる。
【００１８】また、マイクロカプセル内の油状液体中に
分散する光吸収性磁性粉の表面積を増大する目的で微小
化し、さらに粒子径の異なる複数の光吸収性磁性粉を組
合わせることによって、文字や画像形成時の微小な光吸
収性磁性粉の凝集効果によって明暗コントラストが改善
される。
分散する光吸収性磁性粉の表面積を増大する目的で微小
化し、さらに粒子径の異なる複数の光吸収性磁性粉を組
合わせることによって、文字や画像形成時の微小な光吸
収性磁性粉の凝集効果によって明暗コントラストが改善
される。
【００１９】また、マイクロカプセル内の油状液体中に
分散する光吸収性磁性粉に着磁した永久磁石となる磁性
粉を適量添加することにより、マイクロカプセル内での
光吸収性磁性粉の可動性と凝集性が強化され、文字，画
像の形成と消去の応答性と明暗コントラストが改善され
る。
分散する光吸収性磁性粉に着磁した永久磁石となる磁性
粉を適量添加することにより、マイクロカプセル内での
光吸収性磁性粉の可動性と凝集性が強化され、文字，画
像の形成と消去の応答性と明暗コントラストが改善され
る。
【００２０】また、マイクロカプセル内の油状液体中に
分散する光吸収性磁性粉，光反射性非磁性粉の表面を潤
滑親油処理することにより、両者の位置転換時の可動性
が改善される。
分散する光吸収性磁性粉，光反射性非磁性粉の表面を潤
滑親油処理することにより、両者の位置転換時の可動性
が改善される。
【００２１】また、マイクロカプセル内の油状液体中に
分散する光吸収性磁性粉と光反射性非磁性粉の配合比を
最適化して明暗のコントラストが改善される。
分散する光吸収性磁性粉と光反射性非磁性粉の配合比を
最適化して明暗のコントラストが改善される。
【００２２】また、マイクロカプセル塗布層に、油状液
体のみを含有した微小粒径のマイクロカプセル適量を埋
設することによりマイクロカプセル塗布層の表面平滑性
が向上し、さらにそのマイクロカプセル中の油状液体の
光屈折率が利用され、光吸収性磁性粉の光吸収性と、光
反射性非磁性粉の光反射性が補強される。
体のみを含有した微小粒径のマイクロカプセル適量を埋
設することによりマイクロカプセル塗布層の表面平滑性
が向上し、さらにそのマイクロカプセル中の油状液体の
光屈折率が利用され、光吸収性磁性粉の光吸収性と、光
反射性非磁性粉の光反射性が補強される。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００２４】同図において、１はディスプレーで、この
ディスプレー１は非磁性体基板２の裏面全面に、光吸収
性磁性粉３と光反射性非磁性粉４を含有したマイクロカ
プセル５を、更に磁性粉も非磁性粉も含まない微小粒径
の含油マイクロカプセル６を塗布してマイクロカプセル
層７を設け、更に、マイクロカプセル３と含油マイクロ
カプセル６が摩擦圧によって裂壊することを防止するた
めの保護層８を設ける構造とした。
ディスプレー１は非磁性体基板２の裏面全面に、光吸収
性磁性粉３と光反射性非磁性粉４を含有したマイクロカ
プセル５を、更に磁性粉も非磁性粉も含まない微小粒径
の含油マイクロカプセル６を塗布してマイクロカプセル
層７を設け、更に、マイクロカプセル３と含油マイクロ
カプセル６が摩擦圧によって裂壊することを防止するた
めの保護層８を設ける構造とした。
【００２５】前記非磁性体基板２としては、マイクロカ
プセル塗布層７を充分保持できる強度を有するプラスチ
ック，グラスファイバー，ガラス，紙，その他の硬質シ
ート状或いは軟質可撓性フイルム状のものが使用される
。
プセル塗布層７を充分保持できる強度を有するプラスチ
ック，グラスファイバー，ガラス，紙，その他の硬質シ
ート状或いは軟質可撓性フイルム状のものが使用される
。
【００２６】次に光吸収性磁性粉３と光反射性磁性粉４
を含有したマイクロカプセル５及び含油マイクロカプセ
ル６によるマイクロカプセル層７について説明する。
を含有したマイクロカプセル５及び含油マイクロカプセ
ル６によるマイクロカプセル層７について説明する。
【００２７】そもそも、本発明の磁気ディスプレーで重
要な特徴は磁場を与えることによってマイクロカプセル
５中で光吸収性磁性粉３が移動し、その結果として光反
射性非磁性粉４が受動的にその位置を変えることにある
ので、ディスプレー１の画質の良否は光吸収性磁性粉３
の光吸収と光反射性非磁性粉４の光反射によって生じる
明暗のコントラストの強弱と、そのコントラストによっ
て生じる文字や画像の縁辺部の尖鋭度と、更には光吸収
性磁性粉３と光反射性非磁性粉４の位置転換が短時間に
行われ、しかもその位置転換によって生じた文字や画像
が長期間安定維持できるかどうかによってきまる。上記
したディスプレー画質の良質化は、次に例示するような
二律背反する因子の最適組合せによって達成される。
要な特徴は磁場を与えることによってマイクロカプセル
５中で光吸収性磁性粉３が移動し、その結果として光反
射性非磁性粉４が受動的にその位置を変えることにある
ので、ディスプレー１の画質の良否は光吸収性磁性粉３
の光吸収と光反射性非磁性粉４の光反射によって生じる
明暗のコントラストの強弱と、そのコントラストによっ
て生じる文字や画像の縁辺部の尖鋭度と、更には光吸収
性磁性粉３と光反射性非磁性粉４の位置転換が短時間に
行われ、しかもその位置転換によって生じた文字や画像
が長期間安定維持できるかどうかによってきまる。上記
したディスプレー画質の良質化は、次に例示するような
二律背反する因子の最適組合せによって達成される。
【００２８】
【表１】
【００２９】本発明では上記した各因子の組合せを最適
化するために複数粒径のマイクロカプセル５，複数粒径
の光吸収性磁性粉３，光反射性非磁性粉４を組合わせ、
光吸収性磁性粉３と光反射性非磁性粉４の配合比を調整
し、また光吸収性磁性粉３と光反射性非磁性粉４に潤滑
処理を施し、また光吸収性磁性粉３に永久磁石粉体９を
添加し、さらにマイクロカプセル塗布層７に光吸収性磁
性粉３，光反射性非磁性粉４を含まない含油カプセル６
を適宜配列した。
化するために複数粒径のマイクロカプセル５，複数粒径
の光吸収性磁性粉３，光反射性非磁性粉４を組合わせ、
光吸収性磁性粉３と光反射性非磁性粉４の配合比を調整
し、また光吸収性磁性粉３と光反射性非磁性粉４に潤滑
処理を施し、また光吸収性磁性粉３に永久磁石粉体９を
添加し、さらにマイクロカプセル塗布層７に光吸収性磁
性粉３，光反射性非磁性粉４を含まない含油カプセル６
を適宜配列した。
【００３０】先ず、光吸収性磁性粉３と光反射性非磁性
粉４を含有したマイクロカプセル５について、本実施例
では光吸収性磁性粉３として、表面にシリコン処理を施
した二酸化マンガンを１０％含む四三酸化鉄の粉体粒子
の粒径０．５ミクロンのものと、粒径０．３ミクロンの
ものを３：１の比率で混合して用いた。また、光反射性
非磁性粉４として、表面に親油処理を施した、平均粒径
０．３ミクロンの白色酸化チタン粉体を用いた。上記光
吸収性磁性粉３と光反射性非磁性粉４をフタル酸ジブチ
ル中に重量比でそれぞれ０．４％と１４％の割合で分散
した。
粉４を含有したマイクロカプセル５について、本実施例
では光吸収性磁性粉３として、表面にシリコン処理を施
した二酸化マンガンを１０％含む四三酸化鉄の粉体粒子
の粒径０．５ミクロンのものと、粒径０．３ミクロンの
ものを３：１の比率で混合して用いた。また、光反射性
非磁性粉４として、表面に親油処理を施した、平均粒径
０．３ミクロンの白色酸化チタン粉体を用いた。上記光
吸収性磁性粉３と光反射性非磁性粉４をフタル酸ジブチ
ル中に重量比でそれぞれ０．４％と１４％の割合で分散
した。
【００３１】次にｐＨ６に調整したゼラチン濃度１１％
の水溶液にアラビアゴム１１％の水溶液を加えてマイク
ロカプセル重合体膜用の水溶液系をつくり、約５０℃に
昇温して系のｐＨを４に調整したのち、あらかじめ準備
した前記光吸収性磁性粉３と光反射性非磁性粉４の分散
液を加えて分散液滴が約４００ミクロンになるように攪
拌した。所望の分散液滴が得られたのち、ゼラチンの４
倍量の水を加え系の温度を除冷後さらに１０℃まで冷却
して分散液滴の界面上に析出したゼラチン／アラビアゴ
ムの重合体膜をゲル化してグルタールアルデヒド２５％
濃度の水溶液を加えて重合体膜を硬化してマイクロカプ
セル５Ａを得た。同様の操作により約２００ミクロン粒
径のマイクロカプセル５Ｂを作成した。
の水溶液にアラビアゴム１１％の水溶液を加えてマイク
ロカプセル重合体膜用の水溶液系をつくり、約５０℃に
昇温して系のｐＨを４に調整したのち、あらかじめ準備
した前記光吸収性磁性粉３と光反射性非磁性粉４の分散
液を加えて分散液滴が約４００ミクロンになるように攪
拌した。所望の分散液滴が得られたのち、ゼラチンの４
倍量の水を加え系の温度を除冷後さらに１０℃まで冷却
して分散液滴の界面上に析出したゼラチン／アラビアゴ
ムの重合体膜をゲル化してグルタールアルデヒド２５％
濃度の水溶液を加えて重合体膜を硬化してマイクロカプ
セル５Ａを得た。同様の操作により約２００ミクロン粒
径のマイクロカプセル５Ｂを作成した。
【００３２】次に、含油マイクロカプセル６について述
べる。まず、濃度がそれぞれ１１％のｐＨ６に調整した
ゼラチン水溶液とアラビアゴム水溶液を準備した。その
ゼラチン水溶液中に、そのほぼ８０％相当重量のフタル
酸ジブチルを加えて攪拌し４０ミクロンの油滴が得られ
るＯ／Ｗ型の乳化液をつくり、その乳化液にゼラチン水
溶液と等量のアラビアゴム水溶液を加えて５０℃まで昇
温したのち、系のｐＨを４．５に下げてゼラチン水溶液
の４倍量の水を加え系を１０℃まで冷却して、濃度２５
％のグルタールアルデヒド水溶液を加えてゼラチン重合
膜を硬化して、微小な含油カプセル６を得た。
べる。まず、濃度がそれぞれ１１％のｐＨ６に調整した
ゼラチン水溶液とアラビアゴム水溶液を準備した。その
ゼラチン水溶液中に、そのほぼ８０％相当重量のフタル
酸ジブチルを加えて攪拌し４０ミクロンの油滴が得られ
るＯ／Ｗ型の乳化液をつくり、その乳化液にゼラチン水
溶液と等量のアラビアゴム水溶液を加えて５０℃まで昇
温したのち、系のｐＨを４．５に下げてゼラチン水溶液
の４倍量の水を加え系を１０℃まで冷却して、濃度２５
％のグルタールアルデヒド水溶液を加えてゼラチン重合
膜を硬化して、微小な含油カプセル６を得た。
【００３３】上記の方法で得られたマイクロカプセル５
Ａ，５Ｂ及び含油マイクロカプセル６は、それぞれマイ
クロカプセル分を約２０％含むスラリーとして得られる
。それぞれのスラリーを１０：５：３の割合で配合して
水分を１／２に減らし、ポリビニルアルコール１０％の
水溶液を同量加えてマイクロカプセル５Ａ，５Ｂと含油
マイクロカプセル６の混合塗布液を得た。この塗布液を
下地処理した１００ミクロンの厚さのポリエチレンテレ
フタレートシートでなる非磁性体基板２の裏面にブレー
ド付きカーテンコーターによって約５００ミクロンのウ
エット厚みに塗布して温風によって塗布層を乾燥してデ
ィスプレー１のシートを得た。
Ａ，５Ｂ及び含油マイクロカプセル６は、それぞれマイ
クロカプセル分を約２０％含むスラリーとして得られる
。それぞれのスラリーを１０：５：３の割合で配合して
水分を１／２に減らし、ポリビニルアルコール１０％の
水溶液を同量加えてマイクロカプセル５Ａ，５Ｂと含油
マイクロカプセル６の混合塗布液を得た。この塗布液を
下地処理した１００ミクロンの厚さのポリエチレンテレ
フタレートシートでなる非磁性体基板２の裏面にブレー
ド付きカーテンコーターによって約５００ミクロンのウ
エット厚みに塗布して温風によって塗布層を乾燥してデ
ィスプレー１のシートを得た。
【００３４】次に他の実施例を説明する。光吸収性磁性
粉３として、シリコン表面処理を施した二酸化マンガン
１０％を含む四三酸化鉄粉体粒径０．５ミクロンと、同
０．３ミクロンに加えて永久磁石粉体９となり得るシリ
コン表面処理を施した粒径１．０ミクロンの異方性サマ
リウムコバルト磁性粉（組成；Ｓｍ２５．５％，Ｃｏ５
０％，Ｃｕ８％，Ｆｅ１５％，Ｚｒ１．４％）の３成分
をそれぞれ重量比で６０％，３０％，１０％の割合で混
合して用いた。また光反射性磁性粉４として、表面に親
油処理を施した平均粒径０．３ミクロンの白色酸化チタ
ン微粉を用い、前記混合磁性粉とともにフタル酸ジブチ
ル中にそれぞれ重量比で０．５％，１４％の割合で分散
した。
粉３として、シリコン表面処理を施した二酸化マンガン
１０％を含む四三酸化鉄粉体粒径０．５ミクロンと、同
０．３ミクロンに加えて永久磁石粉体９となり得るシリ
コン表面処理を施した粒径１．０ミクロンの異方性サマ
リウムコバルト磁性粉（組成；Ｓｍ２５．５％，Ｃｏ５
０％，Ｃｕ８％，Ｆｅ１５％，Ｚｒ１．４％）の３成分
をそれぞれ重量比で６０％，３０％，１０％の割合で混
合して用いた。また光反射性磁性粉４として、表面に親
油処理を施した平均粒径０．３ミクロンの白色酸化チタ
ン微粉を用い、前記混合磁性粉とともにフタル酸ジブチ
ル中にそれぞれ重量比で０．５％，１４％の割合で分散
した。
【００３５】この分散系を前記実施例と同様の方法で、
２種類の平均粒径となるマイクロカプセル５Ａ，５Ｂを
得て、前記実施例と同様の方法で得た粒径４０ミクロン
の含油マイクロカプセル６と、それぞれ１０：５：３の
割合で配合したマイクロカプセル５Ａ，５Ｂ，含油マイ
クロカプセル６の混合塗布液を下地処理した１００ミク
ロンの厚さのポリエチレンテレフタレートシートの裏面
に塗布乾燥した後、前記マイクロカプセル５に磁性粉の
一成分として含有した磁性粉に着磁して永久磁石粉体９
とした。このようにして得たディスプレー１のシートは
前記実施例によるディスプレーと比較して、書き込み、
消去の即時性と画像の鮮明度において優れていた。
２種類の平均粒径となるマイクロカプセル５Ａ，５Ｂを
得て、前記実施例と同様の方法で得た粒径４０ミクロン
の含油マイクロカプセル６と、それぞれ１０：５：３の
割合で配合したマイクロカプセル５Ａ，５Ｂ，含油マイ
クロカプセル６の混合塗布液を下地処理した１００ミク
ロンの厚さのポリエチレンテレフタレートシートの裏面
に塗布乾燥した後、前記マイクロカプセル５に磁性粉の
一成分として含有した磁性粉に着磁して永久磁石粉体９
とした。このようにして得たディスプレー１のシートは
前記実施例によるディスプレーと比較して、書き込み、
消去の即時性と画像の鮮明度において優れていた。
【００３６】図２は、前記したマイクロカプセル５及び
含油マイクロカプセル６を非磁性体基板２の裏面に塗布
してマイクロカプセル層７を設けたディスプレー１に、
マイクロカプセル５内の光吸収性磁性粉３及び永久磁石
粉体９をディスプレー１の全面に亘って、その裏面側に
吸引移動させる磁気装置１０を支持体１１に装着した図
である。この磁気装置１０は帯状に長い永久磁石１２が
用いられており、この磁気装置１０をスライダーとして
、ディスプレー１の面の裏面の一端より他端にスライド
移動させることによって、マイクロカプセル５内の光吸
収性磁性粉３及び永久磁石粉体９をディスプレー１の面
の裏面に吸引移動させることができるものである。
含油マイクロカプセル６を非磁性体基板２の裏面に塗布
してマイクロカプセル層７を設けたディスプレー１に、
マイクロカプセル５内の光吸収性磁性粉３及び永久磁石
粉体９をディスプレー１の全面に亘って、その裏面側に
吸引移動させる磁気装置１０を支持体１１に装着した図
である。この磁気装置１０は帯状に長い永久磁石１２が
用いられており、この磁気装置１０をスライダーとして
、ディスプレー１の面の裏面の一端より他端にスライド
移動させることによって、マイクロカプセル５内の光吸
収性磁性粉３及び永久磁石粉体９をディスプレー１の面
の裏面に吸引移動させることができるものである。
【００３７】図４は、ディスプレー１の面の裏面の一端
より他端の方向に磁気装置１０を移動したとき、マイク
ロカプセル５内の光吸収性磁性粉３及び永久磁石粉体９
が磁気装置１０に吸引されて下部に、そして光反射性非
磁性粉４が上部に移動する状態を示すものである。
より他端の方向に磁気装置１０を移動したとき、マイク
ロカプセル５内の光吸収性磁性粉３及び永久磁石粉体９
が磁気装置１０に吸引されて下部に、そして光反射性非
磁性粉４が上部に移動する状態を示すものである。
【００３８】図５は図４に示すマイクロカプセル５の拡
大図である。このように、マイクロカプセル５内の光吸
収性磁性粉３が下部に、また光反射性非磁性粉４が上部
に移動した状態にあるディスプレー１を表面からみると
、入射光を光反射性非磁性粉４が反射することによって
ディスプレー１の全面が白色を示す。
大図である。このように、マイクロカプセル５内の光吸
収性磁性粉３が下部に、また光反射性非磁性粉４が上部
に移動した状態にあるディスプレー１を表面からみると
、入射光を光反射性非磁性粉４が反射することによって
ディスプレー１の全面が白色を示す。
【００３９】図６は、文字，画像を示すディスプレー１
の面に文字，画像を形成するための磁気装置１２を示す
ものであり、ホルダー１３に２極着磁した棒状永久磁石
１４を装着した構成となっている。
の面に文字，画像を形成するための磁気装置１２を示す
ものであり、ホルダー１３に２極着磁した棒状永久磁石
１４を装着した構成となっている。
【００４０】図７は、全面が白色に反射しているディス
プレー１の非磁性体基板２の表面から、前記ホルダー１
３に装着した２極着磁の棒状永久磁石１４の先端を接触
移動させて文字やその他の像を描くことにより、その部
分のマイクロカプセル５の内部の光吸収性磁性粉３は上
部に、また光反射性非磁性粉４が下部に移動する状態を
示すものである。
プレー１の非磁性体基板２の表面から、前記ホルダー１
３に装着した２極着磁の棒状永久磁石１４の先端を接触
移動させて文字やその他の像を描くことにより、その部
分のマイクロカプセル５の内部の光吸収性磁性粉３は上
部に、また光反射性非磁性粉４が下部に移動する状態を
示すものである。
【００４１】図８は図７に示すマイクロカプセル５に光
が当ったときの光の反射と吸収を示す拡大図である。
が当ったときの光の反射と吸収を示す拡大図である。
【００４２】このようにマイクロカプセル５Ａ，５Ｂ内
の光吸収性磁性粉３が上部に移動した部分をディスプレ
ー１の表面からみると、入射光は光吸収性磁性粉３によ
って吸収されて黒色を示す。即ち、図４に示す操作によ
り、ディスプレー１の表面に光反射性非磁性粉４による
白色反射を与えたのち、その同じ表面を図６に示す操作
によって部分的に光吸収性磁性粉３による黒色吸収色に
転換させることによって文字や像を表示することができ
る。
の光吸収性磁性粉３が上部に移動した部分をディスプレ
ー１の表面からみると、入射光は光吸収性磁性粉３によ
って吸収されて黒色を示す。即ち、図４に示す操作によ
り、ディスプレー１の表面に光反射性非磁性粉４による
白色反射を与えたのち、その同じ表面を図６に示す操作
によって部分的に光吸収性磁性粉３による黒色吸収色に
転換させることによって文字や像を表示することができ
る。
【００４３】上記のように、本発明では、先ず二律背反
する因子の組合せを最適化することにより、ディスプレ
ー画質の良質化を図っている。即ち、ディスプレーの画
像の光吸収性磁性粉３と光反射性非磁性粉４の相対的な
位置によって生じる明暗のコントラストトを強化するた
めには、マイクロカプセル５の粒径を出来るだけ大きく
して光吸収性磁性粉３がマイクロカプセル５の底部に位
置しているときにその上部に位置する光反射性非磁性粉
４の層を厚くし、逆に光反射性非磁性粉４がマイクロカ
プセル５の底部にあるときはその上部にある光吸収性磁
性粉３の層を厚くして、相互に底部にある粉体カラーに
対する隠蔽力を強くすべきであるが、この場合画像が粗
くなり、複雑な字画や細い画像の縁辺部が不鮮明となる
。
する因子の組合せを最適化することにより、ディスプレ
ー画質の良質化を図っている。即ち、ディスプレーの画
像の光吸収性磁性粉３と光反射性非磁性粉４の相対的な
位置によって生じる明暗のコントラストトを強化するた
めには、マイクロカプセル５の粒径を出来るだけ大きく
して光吸収性磁性粉３がマイクロカプセル５の底部に位
置しているときにその上部に位置する光反射性非磁性粉
４の層を厚くし、逆に光反射性非磁性粉４がマイクロカ
プセル５の底部にあるときはその上部にある光吸収性磁
性粉３の層を厚くして、相互に底部にある粉体カラーに
対する隠蔽力を強くすべきであるが、この場合画像が粗
くなり、複雑な字画や細い画像の縁辺部が不鮮明となる
。
【００４４】逆にマイクロカプセル５の粒径を小さくす
ると画像が密となり画像縁辺部が尖鋭となるが、光吸収
性磁性粉３，光反射性非磁性粉４の層が薄くなり、相互
の隠蔽力が不足して明暗のコントラストが弱くなる。本
発明では上記の相反する２つの因子を両立させる目的で
２種の粒径の光吸収性磁性粉３，光反射性非磁性粉４含
有のマイクロカプセル５Ａ，５Ｂ及び微小粒径の含油マ
イクロカプセル６を配合して、ディスプレーのマイクロ
カプセル塗布層７とした。
ると画像が密となり画像縁辺部が尖鋭となるが、光吸収
性磁性粉３，光反射性非磁性粉４の層が薄くなり、相互
の隠蔽力が不足して明暗のコントラストが弱くなる。本
発明では上記の相反する２つの因子を両立させる目的で
２種の粒径の光吸収性磁性粉３，光反射性非磁性粉４含
有のマイクロカプセル５Ａ，５Ｂ及び微小粒径の含油マ
イクロカプセル６を配合して、ディスプレーのマイクロ
カプセル塗布層７とした。
【００４５】上記の配合マイクロカプセル５Ａ，５Ｂの
うち、小粒径のマイクロカプセル５Ｂの隠蔽力の不足を
補うため微小粒径の含油マイクロカプセル６を、光吸収
性磁性粉３，光反射性非磁性粉４の双方を含有するマイ
クロカプセル５Ａ，５Ｂに添加配合している。この微小
な含油カプセル６が存在することにより、ディスプレー
１の面にマイクロカプセル５Ａ，５Ｂ内の光吸収性磁性
粉３によって形成された画像があるとき、そのマイクロ
カプセル５Ａ，５Ｂの上面または隣接部にある含油マイ
クロカプセル６を透過してその画像の線面に入射した光
は、含油マイクロカプセル６内のフタル酸ジブチルの屈
折率１．４９と光吸収性磁性粉３の屈折率１．６５の差
が小さいことから光吸収性磁性粉３の層に透過吸収され
、一方、画像線面以外の部分に入射した光は、含油マイ
クロカプセル６内のフタル酸ジブチルの屈折率と二酸化
チタンの屈折率２．７１の差が大きいことから二酸化チ
タン層による反射が強化される。これにより、小粒径の
マイクロカプセル５Ｂによる像形成時の明暗コントラス
トの不足分を補う効果が得られる。
うち、小粒径のマイクロカプセル５Ｂの隠蔽力の不足を
補うため微小粒径の含油マイクロカプセル６を、光吸収
性磁性粉３，光反射性非磁性粉４の双方を含有するマイ
クロカプセル５Ａ，５Ｂに添加配合している。この微小
な含油カプセル６が存在することにより、ディスプレー
１の面にマイクロカプセル５Ａ，５Ｂ内の光吸収性磁性
粉３によって形成された画像があるとき、そのマイクロ
カプセル５Ａ，５Ｂの上面または隣接部にある含油マイ
クロカプセル６を透過してその画像の線面に入射した光
は、含油マイクロカプセル６内のフタル酸ジブチルの屈
折率１．４９と光吸収性磁性粉３の屈折率１．６５の差
が小さいことから光吸収性磁性粉３の層に透過吸収され
、一方、画像線面以外の部分に入射した光は、含油マイ
クロカプセル６内のフタル酸ジブチルの屈折率と二酸化
チタンの屈折率２．７１の差が大きいことから二酸化チ
タン層による反射が強化される。これにより、小粒径の
マイクロカプセル５Ｂによる像形成時の明暗コントラス
トの不足分を補う効果が得られる。
【００４６】また、マイクロカプセル５Ａ，５Ｂ内の油
状液体中に分散する光吸収性磁性粉３の粒径を微小化し
て、２種類の粒径とすることによって、文字，画像形成
部に濃密な凝集吸着が得られ、また微小化によって増大
した表面積を利用できることから光吸収性磁性粉３の二
酸化チタンに対する配合比を小さくして、文字，画像形
成部以外の部分、即ち光吸収性磁性粉３がマイクロカプ
セル５Ａ，５Ｂの底部に位置しているときその上部に位
置する二酸化チタン層の部分、を厚くして光反射性が増
大する結果、ディスプレーの明暗コントラストが改善さ
れる。
状液体中に分散する光吸収性磁性粉３の粒径を微小化し
て、２種類の粒径とすることによって、文字，画像形成
部に濃密な凝集吸着が得られ、また微小化によって増大
した表面積を利用できることから光吸収性磁性粉３の二
酸化チタンに対する配合比を小さくして、文字，画像形
成部以外の部分、即ち光吸収性磁性粉３がマイクロカプ
セル５Ａ，５Ｂの底部に位置しているときその上部に位
置する二酸化チタン層の部分、を厚くして光反射性が増
大する結果、ディスプレーの明暗コントラストが改善さ
れる。
【００４７】そして、光吸収性磁性粉３に２種類の微小
化粒径を用いて、磁場を与えたときに比較的大きな粒径
の粒子の周囲に比較的小さな粒子が凝集して、マイクロ
カプセル５Ａ，５Ｂ内で位置転換するための良好な可動
性と、文字，画像を形成するマイクロカプセル５Ａ，５
Ｂの光吸収性磁性粉３粒子の凝集密度を濃厚にし、更に
、マイクロカプセル５Ａ，５Ｂ内の油状液体中に分散す
る光吸収性磁性粉３に永久磁石粉体９を少量加えること
により、前記可動性が一層良好になり、そして前記凝集
密度も一層濃密になる。
化粒径を用いて、磁場を与えたときに比較的大きな粒径
の粒子の周囲に比較的小さな粒子が凝集して、マイクロ
カプセル５Ａ，５Ｂ内で位置転換するための良好な可動
性と、文字，画像を形成するマイクロカプセル５Ａ，５
Ｂの光吸収性磁性粉３粒子の凝集密度を濃厚にし、更に
、マイクロカプセル５Ａ，５Ｂ内の油状液体中に分散す
る光吸収性磁性粉３に永久磁石粉体９を少量加えること
により、前記可動性が一層良好になり、そして前記凝集
密度も一層濃密になる。
【００４８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、先ず、マ
イクロカプセルの粒径の大小，光吸収性磁性粉及び光反
射性非磁性粉の粒径の大小に起因する、ディスプレーの
画質を良質化するための二律背反する因子の組合せを最
適化したものであり、光吸収性磁性粉と光反射性非磁性
粉を分散した油状液体を封入するマイクロカプセルの粒
径分布を最適化することにより、文字や画像縁辺部を尖
鋭にすることができ、そして、マイクロカプセル内の油
状液体中に分散する光吸収性磁性粉の表面積を増大する
目的で微小化し、さらに粒子径の異なる複数の光吸収性
磁性粉を組合せることにより、文字や画像形成時の微小
磁性粉の凝集によって明暗コントラストの向上を図るこ
とができる。
イクロカプセルの粒径の大小，光吸収性磁性粉及び光反
射性非磁性粉の粒径の大小に起因する、ディスプレーの
画質を良質化するための二律背反する因子の組合せを最
適化したものであり、光吸収性磁性粉と光反射性非磁性
粉を分散した油状液体を封入するマイクロカプセルの粒
径分布を最適化することにより、文字や画像縁辺部を尖
鋭にすることができ、そして、マイクロカプセル内の油
状液体中に分散する光吸収性磁性粉の表面積を増大する
目的で微小化し、さらに粒子径の異なる複数の光吸収性
磁性粉を組合せることにより、文字や画像形成時の微小
磁性粉の凝集によって明暗コントラストの向上を図るこ
とができる。
【００４９】また、マイクロカプセル内の油状液体中に
分散する光吸収性磁性粉に永久磁石粉体を適量添加する
ことにより、マイクロカプセル内での磁性粉の可動性と
凝集性が強化され、文字や画像の形成と消去の応答性と
明暗コントラストの向上を図ることができる。
分散する光吸収性磁性粉に永久磁石粉体を適量添加する
ことにより、マイクロカプセル内での磁性粉の可動性と
凝集性が強化され、文字や画像の形成と消去の応答性と
明暗コントラストの向上を図ることができる。
【００５０】また、マイクロカプセル内の油状液体中に
分散する光吸収性磁性粉及び光反射性非磁性粉の表面を
潤滑親油処理することにより、両者の位置転換時の可動
性の向上を図ることができる。
分散する光吸収性磁性粉及び光反射性非磁性粉の表面を
潤滑親油処理することにより、両者の位置転換時の可動
性の向上を図ることができる。
【００５１】また、マイクロカプセル内の油状液体中に
分散する光吸収性磁性粉と光反射性非磁性粉の配合比を
最適化することにより、明暗のコントラストの向上を図
ることができる。
分散する光吸収性磁性粉と光反射性非磁性粉の配合比を
最適化することにより、明暗のコントラストの向上を図
ることができる。
【００５２】更には、マイクロカプセル塗布層に、油状
液体のみを含有した微小粒径の含油マイクロカプセルを
適量埋設することにより、この含油マイクロカプセル中
の油状液体の光屈折率の作用によって、マイクロカプセ
ルのうち、小粒径のマイクロカプセルの光吸収性磁性粉
の光吸収性と、光反射性非磁性粉の光反射性を補強する
ことにより、小粒径マイクロカプセルによる像形成時の
明暗コントラストの不足分を補うことができる。
液体のみを含有した微小粒径の含油マイクロカプセルを
適量埋設することにより、この含油マイクロカプセル中
の油状液体の光屈折率の作用によって、マイクロカプセ
ルのうち、小粒径のマイクロカプセルの光吸収性磁性粉
の光吸収性と、光反射性非磁性粉の光反射性を補強する
ことにより、小粒径マイクロカプセルによる像形成時の
明暗コントラストの不足分を補うことができる。
【図１】本発明のディスプレーの構造例を示す説明図で
ある。
ある。
【図２】ディスプレー全面に亘ってマイクロカプセル内
の光吸収性磁性粉をマイクロカプセルの下部、即ちディ
スプレー面の裏面に吸引移動させる磁気装置を装着した
状態を示す説明図である。
の光吸収性磁性粉をマイクロカプセルの下部、即ちディ
スプレー面の裏面に吸引移動させる磁気装置を装着した
状態を示す説明図である。
【図３】図２に示す磁気装置の説明図である。
【図４】ディスプレー全面に亘ってマイクロカプセル内
の光吸収性磁性粉がマイクロカプセルの下部、即ちディ
スプレーの裏面に吸引され移動した状態を示す説明図で
ある。
の光吸収性磁性粉がマイクロカプセルの下部、即ちディ
スプレーの裏面に吸引され移動した状態を示す説明図で
ある。
【図５】図４に示すマイクロカプセルの拡大説明図であ
る。
る。
【図６】ディスプレー面に文字，画像を形成するための
磁気装置を示す説明図である。
磁気装置を示す説明図である。
【図７】ディスプレー面に文字，画像を形成するときの
、マイクロカプセル内の光吸収性磁性粉と光反射性非磁
性粉の位置逆転を示す説明図である。
、マイクロカプセル内の光吸収性磁性粉と光反射性非磁
性粉の位置逆転を示す説明図である。
【図８】図７に示すマイクロカプセルに光が当ったとき
の光の吸収と反射を示す拡大説明図である。
の光の吸収と反射を示す拡大説明図である。
１ ディスプレー
２ 非磁性体基板
３ 光吸収性磁性体
４ 光反射性非磁性体
５ マイクロカプセル
５Ａ 大粒径のマイクロカプセル
５Ｂ 小粒径のマイクロカプセル
６ 含油マイクロカプセル
７ マイクロカプセル塗布層
９ 永久磁石粉体
Claims (7)
- 【請求項１】 非磁性体基板に、油状液体中にそれぞ
れ分散または溶解した光吸収性の優れた表面特性を有す
る磁性粉と光反射性の優れた特性を有する非磁性粉を封
入したマイクロカプセル塗布層を施す構造を有するディ
スプレーと、そのディスプレーに塗布されているマイク
ロカプセル塗布層の全面に亘ってマイクロカプセル内の
光吸収性磁性粉をディスプレーの裏面側に吸引移動させ
、その結果として光反射性の非磁性粉をディスプレーの
表面側に移動させる手段として、及び前記によってディ
スプレーの裏面側に吸引移動した光吸収性磁性粉を局部
的に表面側に吸引移動させてその部分の光反射性非磁性
粉の位置を反転させることによって文字や像を形成させ
る手段として永久磁石を用いた磁気装置よりなる磁気デ
ィスプレーシステムにおいて、光吸収性磁性粉と、光反
射性非磁性粉が分散される油状液体を封入するマイクロ
カプセルは、その壁膜が実質的に透明で、内容物を半永
久的に保持できる強度を有する重合体膜で形成し、その
最大粒径１，０００ミクロン、最小粒径１００ミクロン
の範囲にある複数粒径のマイクロカプセルを適宜の比率
で配合したことを特徴とする磁気ディスプレーシステム
。 - 【請求項２】 マイクロカプセル内の油状液体に分散
する磁性粉は最小粒径０．２ミクロン、最大粒径数ミク
ロンの範囲の一種または数種の粒径を組合せて用いたこ
とを特徴とする請求項１記載の磁気ディスプレーシステ
ム。 - 【請求項３】 マイクロカプセル内の油状液体に分散
する磁性粉に、永久磁石になり得るハードフェライトに
類する磁性粉を適量加えて、マイクロカプセルを基板面
に塗設後、永久磁石として着磁することができるハード
フェライトに類する磁性粉を光吸収性磁性粉の１成分と
することを特徴とする請求項１記載の磁気ディスプレー
システム。 - 【請求項４】 マイクロカプセル内の油状液体中に分
散する磁性粉の油状液体中の可動性を得るために、その
表面に親油処理を施したことを特徴とする請求項１記載
の磁気ディスプレーシステム。 - 【請求項５】 マイクロカプセル内の油状液体中に光
吸収性磁性粉と共に分散する光反射性非磁性粉は平均粒
径が０．０１ミクロンから数ミクロンの範囲にあり、油
状液体中の分散及び可動性を得るためにその表面に親油
処理を施したことを特徴とする請求項１記載の磁気ディ
スプレーシステム。 - 【請求項６】 マイクロカプセル内の油状液体中に分
散する光吸収性磁性粉と光反射性非磁性粉の配合比が１
：８から１：１の範囲に含まれることを特徴とする請求
項１記載の磁気ディスプレーシステム。 - 【請求項７】 非磁性体基板に、油状液体中にそれぞ
れ分散または溶解した光吸収性の優れた表面特性を有す
る磁性粉と光反射性の優れた特性を有する非磁性粉を封
入したマイクロカプセル塗布層を施す構造を有するディ
スプレーと、そのディスプレーに塗布されているマイク
ロカプセル塗布層の全面に亘ってマイクロカプセル内の
光吸収性磁性粉をディスプレーの裏面側に吸引移動させ
、その結果として光反射性の非磁性粉をディスプレーの
表面側に移動させる手段として、及び前記によってディ
スプレーの裏面側に吸引移動した光吸収性磁性粉を局部
的に表面側に吸引移動させてその部分の光反射性非磁性
粉の位置を反転させることによって文字や像を形成させ
る手段として永久磁石を用いた磁気装置よりなる磁気デ
ィスプレーシステムにおいて、非磁性体基板に塗布する
油状液体中に分散した光吸収性磁性粉と光反射性非磁性
粉を封入したマイクロカプセルの塗布層に、そのマイク
ロカプセルの平均粒径よりはるかに微小粒径の、実質的
に透明な油状液体のみを封入した含油マイクロカプセル
を適量添加して塗布したことを特徴とする磁気ディスプ
レーシステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409271A JP2850056B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 磁気ディスプレーシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409271A JP2850056B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 磁気ディスプレーシステム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04233581A true JPH04233581A (ja) | 1992-08-21 |
| JP2850056B2 JP2850056B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=18518618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2409271A Expired - Lifetime JP2850056B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 磁気ディスプレーシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2850056B2 (ja) |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2850056B2 (ja) | 1999-01-27 |
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