JPH04233991A - 赤色発光蛍光体 - Google Patents

赤色発光蛍光体

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JPH04233991A
JPH04233991A JP3182145A JP18214591A JPH04233991A JP H04233991 A JPH04233991 A JP H04233991A JP 3182145 A JP3182145 A JP 3182145A JP 18214591 A JP18214591 A JP 18214591A JP H04233991 A JPH04233991 A JP H04233991A
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JP
Japan
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phosphor
red
pigment
emitting phosphor
luminance
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JP3182145A
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Youngbae Park
朴　榮培
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Samsung SDI Co Ltd
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Samsung Display Devices Co Ltd
Samsung Electron Devices Co Ltd
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    • C09K11/02—Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
    • H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
    • H01J29/10—Screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored
    • H01J29/18—Luminescent screens
    • H01J29/26—Luminescent screens with superimposed luminescent layers
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカラーテレビジョンに用
いられる赤色発光蛍光体に係り、特に、蛍光体の発光強
度を向上させるため、少量の発光性赤色顔料をユーロピ
ウム賦活赤色発光蛍光体の表面に付着させて得られる赤
色発光蛍光体に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラーテレビジョンのブラウン管等に用
いられる赤色発光蛍光体（Ｙ２　Ｏ２　Ｓ：Ｅｕ）は、
電子線励起下において赤色発光蛍光体を示すものとして
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この蛍
光体の原料として用いられる酸化ユーロピウム（Ｅｕ２
　Ｏ３　）は値段が高いため、これを大量使用する場合
には製造コストが高くなってしまう。
【０００４】それにもかかわらず、従来、カラーブラウ
ン管用蛍光体の製造の際、色純度を高めるためにはＥｕ
２　Ｏ３　を大量添加しなければならなかった。
【０００５】このため、Ｅｕ２　Ｏ３　を用いる蛍光体
の製造コストはその他の蛍光体より製造コストが２〜３
倍高いという問題点があった。
【０００６】さらに、従来の方法による場合にはＥｕ２
　Ｏ３　を大量添加しても鮮やかな赤い体色（ｂｏｄｙ
　ｃｏｌｏｒ）が得られないという問題点があった。
【０００７】このような問題点を解決するため、従来、
前述したようなＹ２Ｏ２　Ｓ：Ｅｕ蛍光体の表面に非発
光性顔料であるカドミウムスルホセレナード（Ｃａｄｍ
ｉｕｍ　Ｓｕｌｆｏｓｅｉｅｎｉｄｅ　）あるいは酸化
鉄（Ｆｅ２　Ｏ３　）等を付着し、蛍光体の体色を赤色
として色純度を向上させる方法が提案されていた。
【０００８】すなわち、従来は、Ｙ２　Ｏ２　Ｓ：Ｅｕ
赤色発光蛍光体の色純度を向上するため、蛍光体の粒子
の表面に、赤色をおびる顔料を被着して用いていたが、
このような方法で製造された非発光性顔料付け蛍光体は
、これらの顔料およびバインダが蛍光体の表面に被着さ
れるために体色が赤色になって蛍光体の色純度が向上さ
れるという利点はあるが、顔料の付着により発光輝度が
低下されるという問題がある。　　すなわち、図１に示
すように、顔料を被着しない原状の赤色発光蛍光体Ａに
比べ、顔料を被着した従来の赤色発光蛍光体Ｂは、５％
発光輝度（強度）が減少することになる。
【０００９】本発明は、前述したような従来技術の問題
点を解決するためになされたものであって、本発明の目
的は、良好な発光強度および向上された色純度を有する
赤色発光蛍光体を提供することにある。
【００１０】さらに詳しくは、本発明は、従来の顔料付
け蛍光体で示す、顔料付けによる輝度の低下現象を効果
的に防止しながら、顔料の発光による蛍光体の輝度を向
上する効果を得、この結果、既存の顔料付け赤色発光蛍
光体より発光強度が良好で、しかも、色純度もよい赤色
発光蛍光体を提供することにその目的がある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため、本発明の赤色発光蛍光体は、赤色発光蛍光体粒子
の表面に銀賦活硫化亜鉛カドミウム蛍光体を被着させた
ことを特徴としている。
【００１２】本発明においては、前記銀賦活硫化亜鉛カ
ドミウム蛍光体を、０．１〜０．５μｍの大きさの微粒
子としてユーロピウム賦活赤色発光蛍光体の表面に付着
するようにしている。
【００１３】また、本発明において発光顔料として用い
られる銀賦活硫化亜鉛カドミウム蛍光体は、赤色発光蛍
光体（Ｙ２　Ｏ２　Ｓ：Ｅｕ）に対し、０．０５〜０．
５重量％の比率で添加、被着されることが好ましい。
【００１４】特に、本発明においては、前記のような赤
色顔料が発光性であることを特徴とする。
【００１５】すなわち、本発明において、発光顔料とし
て用いられる銀賦活硫化亜鉛カドミウム蛍光体［（Ｚｎ
、Ｃｄ）Ｓ：Ａｇ］は、０．１〜０．５μｍ大きさの微
粒子としてユーロピウム赤色発光蛍光体の表面に付着す
ることが好ましい。
【００１６】顔料粒子が０．５μｍより大きい場合は、
付着工程で脱落されるという問題があり、また、微粒子
であるほど顔料として好ましい効果を奏するが、０．１
μｍ未満である場合は、微粒子の製造工程が非常に複雑
になって経済的側面から効率的でない。
【００１７】一方、本発明において顔料として用いられ
る銀賦活硫化亜鉛カドミウム蛍光体は、赤色発光蛍光体
に対し０．０５〜０．５重量％比率で添加、被着するこ
とが好ましい。
【００１８】このような顔料の添加量が０．５重量％を
超える場合は、蛍光体の表面の大部分を、用いられる顔
料が占有になって輝度の低下、あるいは、顔料の脱落な
どの問題を起し、０．０５重量％未満で添加される場合
に用いられる顔料の添加効果を所望する通りに得ないと
いう問題がある。
【００１９】このような蛍光体顔料は、粒子の大きさが
０．１〜０．５μｍ程度の微粒子状の微粉で加工されて
ゼラチン等の通常のバインダーを用いてユーロピウム賦
活赤色発光蛍光体の粒子の表面に被着されて本発明の赤
色発光蛍光体となる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例を記載する。
【００２１】発光顔料である銀賦活硫化亜鉛カドミウム
蛍光体［（Ｚｎ、Ｃｄ）Ｓ：Ａｇ］０．０５〜０．５ｇ
を粒径が０．１〜０．５μｍ程度になるように微細に粉
砕してアラビアゴムを溶かした溶液に均一に分散させて
顔料スラリを用意した。
【００２２】これとは別に、ユーロピウム賦活赤色発光
蛍光体（Ｙ２　Ｏ２　Ｓ：Ｅｕ）１００ｇをゼラチン水
溶液の中に均一に攪拌、分散して蛍光体スラリを用意し
た。
【００２３】このようにして用意した蛍光体スラリに前
記顔料スラリを投入し、十分に攪拌した後、酢酸溶液を
用いて全スラリをｐＨ４程度に調整して顔料が蛍光体上
に被着されるようにした。このとき、混合スラリの温度
は５℃程度にすることが好ましい。
【００２４】顔料付けが完了された後、上澄み液を除去
し、数回洗浄乾燥して顔料付けの蛍光体を得た。
【００２５】このようにして得られた本発明の赤色発光
蛍光体は、体色がオレンジ色をおびているが、蛍光ピー
クでは、通常のユーロピウム賦活赤色発光蛍光体と同様
な波長をもって発光する。
【００２６】また、このようにして得られた本発明の赤
色発光蛍光体の発光強度を調べるため、本発明の赤色発
光蛍光体、従来のユーロピウム賦活赤色発光蛍光体（Ｙ
２　Ｏ２　Ｓ：Ｅｕ）および従来の方法により酸化鉄顔
料を付着した赤色発光蛍光体（Ｙ２　Ｏ２　Ｓ：Ｅｕ＋
Ｆｅ２　Ｏ３　）を用い、電子線励起による発光強度を
測定した。この結果が前記図１に示されている。
【００２７】測定の結果、酸化鉄を被着した従来の顔料
付け赤色発光蛍光体Ｂは、顔料を付着しない状態の赤色
発光蛍光体Ａに比べ、約５％発光強度（輝度）の低下が
発生したが、本発明による発光顔料付けの赤色発光蛍光
体Ｃは、顔料を付着しない状態の赤色発光蛍光体Ａに比
べ、発光強度が約５％程度向上されたことが確認された
。
【００２８】すなわち、本発明の赤色発光蛍光体は、顔
料を付着しない通常の赤色発光蛍光体より約５％程度向
上した発光強度を示す。
【００２９】
【発明の効果】前記の結果からもわかるように、本発明
においては、カラーテレビジョン用赤色発光蛍光体（Ｙ
２　Ｏ２　Ｓ：Ｅｕ）に銀賦活硫化亜鉛カドミウム蛍光
体［（Ｚｎ、Ｃｄ）Ｓ：Ａｇ］からなる発光顔料を付着
することにより、非発光性顔料を付着した従来の顔料付
け発光体から発生するような発光輝度（強度）の低下、
減少を根本的に改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の赤色発光蛍光体および従来の蛍光体の
発光強度を対比したグラフ
【符号の説明】
Ａ　　顔料を付着しない従来の赤色発光蛍光体（Ｙ２　
Ｏ２　Ｓ：Ｅｕ） Ｂ　　非発光性顔料付けの従来の赤色発光蛍光体（Ｙ２
　Ｏ２　Ｓ：Ｅｕ＋Ｆｅ２　Ｏ ３　）

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　赤色発光蛍光体粒子の表面に銀賦活硫
    化亜鉛カドミウム蛍光体を被着させたことを特徴とする
    赤色発光蛍光体。
  2. 【請求項２】　　前記銀賦活硫化亜鉛カドミウム蛍光体
    が、０．１〜０．５μｍの粒子径を有することを特徴と
    する請求項１記載の赤色発光蛍光体。
  3. 【請求項３】　　前記銀賦活硫化亜鉛カドミウム蛍光体
    は、赤色発光蛍光体に対し、０．０５〜０．５重量％の
    比率で添加、被着されることを特徴とする請求項１また
    は２記載の赤色発光蛍光体。
JP3182145A 1990-07-27 1991-07-23 赤色発光蛍光体 Pending JPH04233991A (ja)

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KR1019900011418A KR0170378B1 (ko) 1990-07-27 1990-07-27 적색 발광 형광체
KR1990-11418 1990-07-27

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KR0144194B1 (ko) * 1995-04-17 1998-07-01 구자홍 칼라브라운관 형광막 구조
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GB2246361A (en) 1992-01-29
NL9100054A (nl) 1992-02-17
GB9027818D0 (en) 1991-02-13
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KR0170378B1 (ko) 1999-03-20

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