JPH04235094A - 感熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、サーマルヘッドによる書き込み穿孔方式を用
いる製版方式に供する感熱性孔版印刷用原紙に使用する
多孔性薄葉紙に関する。

［従来技術］ 感熱性孔版印刷用原紙に使用する多孔性薄葉紙として、
これまで麻などの天然繊維１００％からなる和紙が主流
を占めている。しかし、これらは印字濃度が良い半面結
束繊維による白ヌケが必ず出るので、解像度が劣る欠点
がある。そこでポリエステルなどの合成化学繊維１００
％からなる和紙が、結束繊維による白ヌケがなく解像度
が優れているので、市場では一般ユーザーより高解像度
を望まれており、合成化学繊維１００％からなる和紙を
普及させていくことは市場の要求を満たすことになり好
ましい。

合成化学繊維１００％からなる和紙は、麻などの天然繊
維１００％からなる和紙に比べると腰が弱く静電気も強
いため製版印刷機内での搬送性に問題があった。つまり
感熱ヘッドで穿孔されている最中にしわが入り、輪転ド
ラムに巻き付かない、印刷済の受像紙にしわがそのまま
現れる、又は搬送中に孔版印刷用原紙の腰がなくなり曲
りくねってしまうため先へ搬送されない、等の障害を起
こすことがあるため、また感熱性孔版印刷用多孔性薄葉
紙の中での主流となる迄には至っていない。

［発明が解決しようとする課題］ 従来の合成化学繊維１００％からなる感熱性孔版印刷用
多孔性薄葉紙は、腰が弱いため、また静電気がきついた
め製版印刷機の製版過程での搬送中にしわが入りやすく
、そのため輪転ドラムに製版を巻き付けられなくなり印
刷不可能となつたり印刷済の受像紙にしわがそのまま現
れるという品質的な障害をおこした。またはハード機器
内を製版が搬送されなくなり前へ進まなくなり作業不可
能になるという品質的な障害をおこした。

これらの品質的な障害を取り除くには多孔性薄葉紙に硬
化剤且つ又は帯電防止剤を付着させることによって多孔
性薄葉紙の腰増強と導電性向上を図る方法が有効である
。

多孔性薄葉紙に硬化剤且つ又は帯電防止剤を付与する方
法には従来技術ではタブサイズ法、サイズプレス法、カ
ーテンコーター法等があるがどれもウェブを先ずヤンキ
ードライヤーで乾燥して一度成紙の形にしてからこれら
の設備に紙を通して液を付着させ、その後再びヤンキー
ドライヤーで乾燥させないといけないので、抄紙工程が
長くなって通紙ロスが増え、エネルギー費用も増加し、
効率的でない。また、抄紙機で一度巻取った後、オフマ
シンで加工してもよいが、これは確実にコストアップに
なる。いずれの方法にしても、従来技術では効率的に、
又は安価な工程にすることは出来ない。

本発明は、ポリエステル１００％の感熱性孔版印刷用多
孔性薄葉紙に硬化剤且つ又は帯電防止剤を効率的な工程
で付与し、多孔性薄葉紙の腰を向上させ帯電防止効果を
上げることにより搬送性を改善することのできる製造方
法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明の感熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙の製造方法は、
ポリエステル１００％の多孔性薄葉紙の完全紙料を紙層
形成し、プレスパートで搾水した後のウェブにヤンキー
ドライヤー前で硬化剤且つ又は帯電防止剤をスプレー塗
布し、該ヤンキードライヤーで乾燥させる製造方法であ
る。本発明の感熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙の製造方法
の工程設計を上記のような工程とした理由を述べる。

上記の様なヤンキードライヤー前でウェブに硬化剤且つ
又は帯電防止剤をスプレー塗布する方法であると、従来
技術即ちタブサイズ法、サイズプレス法、カーテンコー
ター法などの含浸法ではヤンキードライヤー１基増やし
てオンマシンにするか又はオフマシンで加工する必要が
あるのに対して、スプレー塗布装置をヤンキードライヤ
ー入口前に設置するだけで済み、工程的に大変効率的だ
からである。

本発明のように多孔性薄葉紙の湿紙に直接スプレー塗布
し、その直後にヤンキードライヤーで乾燥するという製
造工程で問題となるのは、スプレー塗布による水分が加
わって乾燥負荷が大変大きくなるということと、スプレ
ーによって紙層の地合を崩すという２点である。以下に
、この２点の問題点にどのように対処したかを述べる。

先ず、乾燥負荷の増大について述べる。本発明における
ポリエステル１００％の多孔性薄葉紙のプレス搾水後の
湿紙水分はおよそ７０％である。

これにスプレー塗布して湿紙全体に液がいきわたるよう
にすると、水分はおよそ９０〜９５％になる。多孔性薄
葉紙の坪量を１０ｇ／ｍ２として計算すると、水分の増
加は、７０〜１７０ｇ／ｍ２ほどになる。湿紙がこれだ
けの水分を持ったままヤンキードライヤーの乾燥工程に
入ると、抄速を下げるかドライヤー温度を著しく高く上
げる必要があり、どちらも好ましくない。そこで、本発
明ではスプレー塗布した直後にフェルトサクションによ
って脱水する方法を採用した。スプレー塗布量に見合う
だけの脱水能力を持つフェルトサクションであれば、こ
れによって脱水すれば湿紙の水分はスプレー塗布する以
前の水分と同じ位にすることが出来る。つまり、本発明
では、スプレー塗布した直後にフェルトサクションで脱
水してプレス搾水後と同じ位の水分に調節するので、乾
燥負荷の増大という心配はない。又、フェルトサクショ
ンの効果は脱水以外にも、スプレート塗抹した硬化剤や
帯電防止剤が紙層の中までよく浸透し薬剤の効果を充分
に発揮するのを助けてくれることである。

次に、スプレーすることによって紙層の地合を崩さない
かという問題については、スプレーの粒径が３０μｍ以
下となるようにスプレー塗抹するので、地合を崩さない
。

硬化剤にはメラミン樹脂、エポキシ樹脂、ジアルデヒド
デンプン、ウレタン樹脂、変性ポリアミド樹脂等が好ま
しい。これら硬化剤のうちどの１種類を選んでもまた２
種類以上を適当に組合わせても多孔性薄葉紙の腰は強く
なるが、この中で最も腰増強に効果があるのがメラミン
樹脂の硬化剤である。但し、メラミン樹脂の場合には調
液の際にメラミン樹脂を添加した後、反応性触媒を固形
／固形で対メラミン樹脂５〜１５％とホルマリン捕集剤
を固形／固形で対メラミン樹脂３０〜４０％加える必要
がある。このメラミン樹脂をはじめとする硬化剤を多孔
性薄葉紙にスプレーし乾燥すると紙層の繊維間結合が強
められ弾性率が上がるので腰が強くなる。

硬化剤のスプレーによる付着量は、種類にもよるがおよ
そ１．５〜２．０ｇ／ｍ２以上が必要とする剛直度の得
られる目安である。つまり、これ位の硬化剤を付与すれ
ば、多孔性薄葉紙のガーレ剛直度は１５ｍｇ以上になり
、感熱性孔版印刷用原紙を感熱ヘッドで穿孔する時の腰
の弱さに起因する搬送シワをなくすることが出来る。ガ
ーレ剛直度１５ｍｇ以上とは経験により得られた数値で
、この腰の強さなら穿孔時の搬送シワを生じない。

帯電防止剤には帯電防止剤として市販されているアクリ
ル酸エステル重合物系、ポリオキシエチレン重合物系、
又は燐酸エステル重合物系のうち１つあるいは２つ以上
の組合せよりなるものが好ましい。これらの帯電防止剤
を多孔性薄葉紙にスプレーし乾燥すると多孔性薄葉紙の
吸湿性が良くなり、通電性が良くなるので、充分な帯電
防止効果が得られる。イオン性については、ノニオン性
が最も好ましい。何故なら、感熱性孔版印刷用原紙を製
版する過程で感熱ヘッドで穿孔する際、カチオン性やア
ニオン性あるいは両イオン性だと感熱ヘッドを腐食させ
る可能性があるからである。

帯電防止剤のスプレーによる付着量は、導電性処理とし
て充分な効果が得られ、多孔性薄葉紙の表面固有抵抗の
値として１０８〜１０９Ωレベルだけの量を付着させる
。これを用いて感熱性孔版印刷用原紙をつくり感熱ヘッ
ドにより穿孔すると、静電気に起因する搬送シワをなく
することが出来る。

帯電防止剤をスプレーする際には、その液種によって適
正な希釈倍率に薄めて添加する必要があり、液種にもよ
るが原液を４０〜５０倍に薄めて使用するのが一般的で
ある。従って、スプレー量としては１００ｇ／ｍ２を超
える時があるので、現場化に際しては、スプレー後ヤン
キードライヤーに入る前にサクションボックス等のそれ
に見合う脱水能力を持つ設備を備えていなくてはならな
い。

［実施例］ 以下に本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明
は、これらの実施例のみに限定されるものではない。

尚、本発明の多孔性薄葉紙を用いて感熱性孔版印刷用原
紙をつくり、その製版印刷時の諸特性を下記の様な評価
法で表わすことにした。表２の製版印刷時の諸特性の評
価は、この評価法で表わしている。

（１）印字濃度 ５；濃い　４；やや濃い　３；普通 （２）解像度 ５；高感度　４；やや高感度　３；普通（３）腰の強さ
に起因する製版しわ ２０枚製版してしわとなった枚数で表わす。

例えば１枚がしわとなった場合は、１／２０という様に
記す。

（４）静電気に起因する製版しわ （３）と全く同様の方法で記す。

そして、多孔性薄葉紙の物性値の測定方法は、坪量、密
度はＪＩＳ　Ｌ１０８５によって、ガーレ剛直度はＪＩ
Ｓ　Ｌ１０７９によって行った。

表面固有抵抗の測定は横河ヒューレットパッカード社製
のハイレジスタンス・メーターで行った。

以下、本発明を実施例によって説明する。

実施例１ 繊度２デニール繊維長５ｍｍの複合型ポリエステルバイ
ンダー繊維（芯部融点２５０〜２６０℃、鞘部融点１１
０℃）５０％、繊度０．５デニール繊維長５ｍｍのポリ
エステル繊維３０％、繊度０．３デニール繊維長５ｍｍ
のポリエステル繊維１５％、繊度０．１デニール繊維長
３ｍｍのポリエステル繊維５％を紙料として混合し、円
網抄紙機にて坪量１０．０ｇ／ｍ２相当のウェブを抄造
する。

この多孔性薄葉紙のヤンキードライヤー入口前のウェブ
に、スプレー装置によって、メラミン樹脂硬化剤の調液
をスプレーする。調液の配合は、メラミン樹脂硬化剤１
００部（固形）、反応性触媒１０部（固形）、ホルマリ
ン捕集剤３０部（固形）とした。塗布量はメラミン樹脂
硬化剤が固形で２．０ｇ／ｍ２付着するようにした。ス
プレーの粒径は３０μｍ以下とした。スプレー直後にフ
ェルトサクションにより増加した水分を除去してから、
ヤンキードライヤーで乾燥した。ヤンキードライヤー温
度は１２５℃とした。

実施例２ スプレーする調液をアクリル酸エステル重合物系の帯電
防止剤とする以外は実施例１と全く同様にして抄造した
。

調液は帯電防止剤の原液を水で５０倍に薄めた。

塗布量はクロスで２．０ｇ／ｍ２とした。

実施例３ スプレーする調液をメラミン樹脂硬化剤とアクリル酸エ
ステル重合物系の帯電防止剤の混合液とする以外は実施
例１と全く同様にして抄造した。

塗布量はメラミン樹脂硬化剤としての付着量が固形で２
．０ｇ／ｍ２、帯電防止剤の塗布量がクロスで２．０ｇ
／ｍ２となるようにした。

比較例１ ヤンキードライヤー入口前のスプレーをなしとする以外
は、実施例１と全く同様にして抄造した。

比較例２ 比較例１と全く同様に抄造した後、オフマシンコーター
でタブサイズによりメラミン樹脂硬化剤とアクリル酸エ
ステル重合物系の帯電防止剤の混合液を含浸加工した。

塗布量は実施例３と全く同様にした。

実施例１〜３、比較例１〜２で製造した多孔性薄葉紙に
、厚み３μｍの熱可塑性ポリエステルフィルムを酢酸ビ
ニル系接着剤によって貼合わせて感熱性孔版印刷用原紙
を製造した。

この感熱性孔版印刷用原紙を理想科学工業（株）製のリ
ソグラフによって製版印刷を行い評価した。

表１に多孔性薄葉紙の製造実施例（実施例１〜３、比較
例１〜２）を示した。

表２に多孔性薄葉紙の物性値と製版印刷特性の結果を示
した。

［発明の効果］ 従来のポリエステル１００％の感熱性孔版印刷用多孔性
薄葉紙は、画質では天然繊維１００％のものに比べ優れ
るが、その半面シートの腰が弱くそして静電気が強いこ
とによって製版過程で搬送しわを生じやすく、ハード面
で使いにくいという評価を受け、この問題解決が重要な
課題だった。

本発明では、搬送しわをなくするため、多孔性薄葉紙の
腰増強と導電性処理を図った。方法としては前者はメラ
ミン樹脂等の硬化剤、後者はアクリル酸エステル重合物
等の帯電防止剤の付与で効果は得られるが問題はその付
与の生産技術であった。

従来技術の含浸法その他ではオフマシンとなるか乾燥工
程が２度になるかいずれかであり、無駄が多かった。

そこで本発明では、ヤンキードライヤー入口前でスプレ
ーし、スプレーにより増えた水分はフェルトサクション
で除去する方法をとることによって、オンマシンで極め
て工程増が少なく抄速も落とさずに済み、生産性・歩留
良く硬化剤・帯電防止剤の付与を施すことが出来る。

ポリエステル１００％の感熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙
の品質確立を可能にし、効率的な生産を可能にしたとこ
ろに本発明の意義がある。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリエステル繊維１００％からなる感熱性
   孔版印刷用多孔性薄葉紙の製造方法に於いて、紙層を形
   成しプレス搾水後のウェブにヤンキードライヤー前で硬
   化剤且つ又は帯電防止剤を含む溶液をスプレー塗布し、
   該ヤンキードライヤーで乾燥させることを特徴とする感
   熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙の製造方法。
2. 【請求項２】スプレー塗布により増加した水分をヤンキ
   ー ドライヤー前でフェルトサクションにより除去すること
   を特徴とする請求項１記載の感熱性孔版印刷用多孔性薄
   葉紙の製造方法。
3. 【請求項３】硬化剤がメラミン樹脂、エポキシ樹脂、ジ
   ア ルデヒドデンプン、ウレタン樹脂、変性ポリアミド樹脂
   のうち１つあるいは２つ以上の組合せよりなる請求項１
   又は２記載の感熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙の製造方法
   。
4. 【請求項４】帯電防止剤がアクリル酸エステル重合物系
   、 ポリオキシエチレン重合物系、燐酸エステル重合物系の
   うち１つあるいは２つ以上の組合せよりなる請求項１又
   は請求項２記載の感熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙の製造
   方法。