JPH04235565A - 熱ロール定着用磁性現像剤 - Google Patents
熱ロール定着用磁性現像剤Info
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- JPH04235565A JPH04235565A JP3012958A JP1295891A JPH04235565A JP H04235565 A JPH04235565 A JP H04235565A JP 3012958 A JP3012958 A JP 3012958A JP 1295891 A JP1295891 A JP 1295891A JP H04235565 A JPH04235565 A JP H04235565A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は画像担体表面に形成した
静電荷像を磁気ブラシ法によって現像する際に使用する
、磁性キャリアと磁性トナーとを混合してなる熱ロール
定着用磁性現像剤に関するものであり、特に画質を向上
させ得るように改良した熱ロール定着用磁性現像剤に関
するものである。 【０００２】 【従来の技術】画像担体表面に形成した静電荷像を現像
する場合には、一般に磁気ブラシ法が使用されている。 而して磁気ブラシ現像に使用される現像剤としては、磁
性キャリアと非磁性トナーとを混合した二成分系現像剤
が多い。一方現像剤として樹脂と磁性粉による一成分系
現像剤を使用する方法もある。前者の二成分系現像剤を
使用する方法においては、画像濃度および解像度の良好
な画像が得られる反面、中間調の再現性が劣るという問
題点がある。 【０００３】一方後者の一成分系現像剤を使用する方法
においては、トナー帯電量の増加に伴うトナーの帯電凝
集現像の惹起、スリーブ上のトナー不足による現像不足
等の問題点がある。これらの問題点を解決する手段とし
て、例えば特公平２−３１３８３号公報に記載のような
磁性キャリアと磁性トナーとを混合した現像剤が提案さ
れており、前記従来の二成分系現像剤および一成分系現
像剤の両者の長所を併有するものとされている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記のような磁性キャ
リアと磁性トナーとを混合してなる磁性現像剤の使用に
より、比較的良質の画像が得られるが、複写枚数が増大
するに従って若干の画質の低下が起こる。すなわち磁性
トナーの摩擦帯電能力の低下により、画像濃度の低下若
しくは地カブリを発生し、画質を低下させるという問題
点がある。この対策として磁性トナー中に含有させる荷
電制御剤の量を増大させることも考えられるが、荷電制
御剤の含有量が多すぎると、記録紙等にトナー像を転写
した後の定着性を損なうため不都合である。 【０００５】また特公平２−３１７２号公報に記載され
るような無乳化剤乳化重合（所謂ソープフリー重合）に
よって得られる重合体微粉末をトナーの表面に付着させ
る手段も提案されている。しかしながら上記微粉末の添
加は、画像担体表面にトナーが付着する所謂トナーフィ
ルミングの防止には有効であるが、上記画像濃度の低下
若しくは地カブリの防止手段としては必ずしも有効であ
るとは認められない。一方近年の熱ロール定着用磁性現
像剤に対する要求は益々厳しくなり、より高品質の画質
が求められており、更に画質の向上を図る必要がある。 【０００６】本発明は上記従来技術に存在する問題点を
解決し、地カブリを防止し、高品質の画像を得ることが
できる熱ロール定着用磁性現像剤を提供することを目的
とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、結着樹脂、磁性粉、荷電制御剤
および離型剤を含有する磁性トナーと、磁性キャリアと
を混合してなる熱ロール定着用磁性現像剤において、磁
性トナーの表面に１０ｐ．ｐ．ｍ．以下（但し０は含ま
ない）の乳化剤の存在下において重合し、かつ粒径０．
１〜１．０μｍのスチレン、アクリル等の重合体微粉末
を、磁性トナー１００重量部に対して０．０５〜１．０
重量部添加付着させる、という技術的手段を採用した。 【０００８】本発明において、磁性トナーの表面に添加
付着させるべき重合体微粉末の粒径が０．１μｍ未満で
は、磁性トナーの表面に付着させても地カブリ防止の作
用が期待できず、一方粒径が１．０μｍを超えると磁性
トナーの表面に付着させることができないため不都合で
ある。また上記微粉末は磁性トナー１００重量部に対し
て０．０５〜１．０重量部添加付着させるのであるが、
０．０５重量部未満では地カブリ防止の作用が期待でき
ず、一方１．０重量部を超えると余剰遊離微粉末が介在
して磁性トナーの帯電安定性を低下させるため不都合で
ある。 【０００９】次に本発明における磁性トナー中に含有さ
せるべき磁性材料粉末としては、Ｆｅ３ Ｏ４ ，Ｆｅ
２ Ｏ３ ，γ・Ｆｅ２ Ｏ３ ，ｎＭＯ・Ｆｅ２ Ｏ
３（但し、ＭはＮｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｚｎなどの金属の１
種若しくは２種以上、ｎ＝５〜６）の１種若しくは２種
以上の酸化鉄系の磁性材料粉末を使用することができる
。なお上記材料のうちでは、磁気特性、色相の点でＦｅ
３ Ｏ４ が望ましい。なお上記磁性材料粉末は、磁性
トナー中に均一に分散して含有させるために平均粒径が
０．１〜３μｍ程度のものが望ましい。 【００１０】次に上記磁性材料粉末の含有量が１０重量
％未満であると、定着性は向上するものの、磁性トナー
の磁力を低下させるため、現像領域において現像ロール
の表面から離脱し、地カブリにより画像を汚すと共に、
トナー飛散を惹起するため不都合である。一方上記含有
量が７０重量％を超えると、現像ロール表面への吸着力
が大となり、現像領域において像担持体側への円滑な移
行を妨げ、現像性を低下させると共に、後段における定
着性を阻害するため好ましくない。 【００１１】本発明における結着樹脂としては、公知の
トナー用樹脂を使用することができ、スチレン類、ビニ
ルエステル類、α−メチレン脂肪族モノカルボン酸のエ
ステル類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、ア
クリルアミド、ビニルエーテル類、Ｎビニル化合物等の
単量体を重合させたホモポリマー若しくはこれら単量体
を２種以上組み合わせて共重合させたコポリマーあるい
はそれらの混合物を使用することができる。またロジン
変性フェノールホルマリン樹脂、油変性エポキシ樹脂、
セルローズ樹脂、ポリエーテル樹脂等の非ビニル系熱可
塑性樹脂等の非ビニル系樹脂、あるいはそれらと前記の
ようなビニル系樹脂との混合物も使用できる。なおオフ
セット防止と定着性とを考慮して、Ｍｗ／Ｍｎ≧２．０
，Ｍｗ＝５万〜３０万，Ｍｎ＝５千〜５万とするのがよ
い。 【００１２】特に熱ロールによる接触加熱定着方式の場
合には、スチレン系樹脂あるいはポリエステル樹脂が好
ましい。熱ロールに対する離型性を向上させるためには
、脂肪酸金属塩類、低分子量ポリオレフィン、天然ある
いは合成のパラフィン類を添加することが有効である。 これらの離型剤の添加量は０．５〜１０重量％の範囲が
望ましい。０．５重量％未満ではオフセット防止効果が
少なく、一方１０重量％より多いと定着性が低下するた
め不都合である。 【００１３】これらの樹脂は、任意に選定し、また任意
に混合して使用できるが、磁性トナーとした場合の流動
性を低下させないためには、ガラス転移点が４０℃を超
える樹脂、若しくは樹脂混合物が有効に使用される。 【００１４】本発明における磁性トナーには、必要に応
じて上記結着樹脂と共に着色剤、荷電制御剤等の各種材
料を使用できる。着色剤としては、例えば、カーボンブ
ラック、アニリンブルー、カルコオイルブルー、クロー
ムイエロー、キノリンイエロー、デュポンオイルレッド
、マラカイトグリーンオクサレート、ランプブラック、
ローズベンガル、ニグロシン染料等の顔料または染料を
使用できる。荷電制御剤としては、例えば、脂肪酸変性
ニグロシン染料、トリフェニルメタン系染料、含金属ア
ゾ染料等を使用できる。 【００１５】更に本発明における磁性トナーには、必要
に応じて、疎水性シリカ、アルミナ、二酸化チタン等の
無機微粉末、ポリテトラフルオロエチレンやポリスチレ
ン等の樹脂微粉末等を添加してもよい。 【００１６】上述した磁性材料粉末および結着樹脂を除
いた種々の材料の添加量は、磁性トナーに要求される電
気的特性などに応じて定めればよいが、定着性を確保す
るために一般に５重量％以下とすることが望ましい。 【００１７】本発明における磁性トナーは、粉砕法、噴
霧乾燥法、懸濁重合法等の公知の方法によって製造する
ことができるが、通常の一成分現像剤と同様に画質の点
から５〜２０μｍの平均粒径に調整される。 【００１８】本発明の熱ロール定着用磁性現像剤は、磁
性キャリアと磁性トナーとを混合して調整されるが、磁
性トナーの混合比率（トナー濃度）を１０〜９０重量％
とすることが望ましい。トナー濃度が９０重量％を超え
ると、磁性トナーが飛散し易くなり、又スペントトナー
量が増え、一方トナー濃度が１０重量％未満であると、
画像のキレが甘くなり、チリ、ニジミが発生する。トナ
ー濃度は現像条件等に応じて適宜定められるが、好まし
い範囲は２０〜８０重量％で、より好ましい範囲は３０
〜７０重量％である。 【００１９】本発明に用いる磁性キャリアは、公知のも
のが使用できるが、画質の点からは、マグネタイトやソ
フトフェライト（Ｎｉ−Ｚｎ系，Ｍｇ−Ｚｎ系，Ｃｕ−
Ｚｎ系，Ｂａ−Ｎｉ−Ｚｎ系等）からなる酸化鉄を含む
キャリアが好ましい。次に上記磁性キャリアの粒径は、
通常の二成分現像剤と同様に平均粒径で２０〜１２０μ
ｍ、飽和磁化σｓが５０〜７０ｅｍｕ ／ｇ となるよ
うに調整するのがよい。 【００２０】本発明において、磁性トナーの粒径はコー
ルタカウンターモデルＴＡ−ＩＩ（コールターエレクト
ロニクス社製）によって測定した値であり、磁性キャリ
アの磁気特性は振動試料型磁力計（東英工業製ＶＳＭ−
ＩＩＩ）にて最大５ｋＯｅの磁場で測定した値である。 【００２１】 【実施例】 スチレン−ｎブチルメタアクリレート共重合体
４０重量部 （Ｍｗ＝１２万，Ｍｎ＝１
万） マグネタイト
５５重量
部 （戸田工業製 ＥＰＴ５００） ポリプロピレン
３重量
部 （三洋化成製 ビスコール５５０Ｐ） 荷電
制御剤
２重量部
（オリエント化学製 ボントロンＥ８１） 【０
０２２】上記配合のものを乾式混合し、ニーダーで２０
０℃の温度で加熱混練した。生成した混合物を冷却、固
化後、ジェットミルにより２０μｍ以下の粒子に粉砕し
た。次にこの粉砕粉を１２０℃の熱気流中に導入して熱
処理を行った後、ジグザグ分級機を介して分級し、体積
平均粒径１０μｍの磁性トナーとした。 【００２３】次に上記磁性トナー１００重量部にＰＭＭ
Ａ（ポリメチルメタクリレート、綜研化学製ＭＰ１８０
１、粒径０．３５〜０．５μｍ、分子量Ｍｗ＝２５万〜
５０万）を表１に示す割合で配合し、ヘンシェルミキサ
ーで混合して、磁性トナーの表面にＰＭＭＡ微粉末を付
着させ、負帯電型の磁性トナーＡとした。 【００２４】一方比較例として上記磁性トナーＡにおけ
るＰＭＭＡ微粉末に代えて、綜研化学製ＭＰ１０００で
あるＰＭＭＡ微粉末を付着させ、負帯電型の磁性トナー
ａとした。なお前記磁性トナーＡにおけるＰＭＭＡが乳
化剤乳化重合によるものに対して、磁性トナーａにおけ
るＰＭＭＡは無乳化剤乳化重合、すなわちソープフリー
によるものである。 【００２５】 【表１】 【００２６】上記磁性トナーＡ，ａ各々４０重量部とフ
ェライトキャリア（日立金属製ＫＢＮ−１００、粒度分
布７４〜１０５μｍ）とを混合して熱ロール定着用磁性
現像剤を作製し、現像および定着した画像を評価した結
果を表１に併記する。なお現像条件および定着条件は次
の通りである。 【００２７】すなわち、外径３１ｍｍのＳＵＳ３０４製
のスリーブの内部に、８極対称着磁を施した円柱状の永
久磁石を備え、スリーブ上の磁束密度を６５０Ｇとした
マグネットロールを設けた現像装置によりＯＰＣ感光体
上の静電潜像（表面電位−６００〜−４００Ｖ）を反転
現像した。感光体とスリーブとの間隔を０．４ｍｍ、ト
ナー規制厚さを０．３５ｍｍとし、現像部においてスリ
ーブを感光体と同方向に２００ｒ．ｐ．ｍ．で回転させ
、永久磁石をスリーブと逆方向に９００ｒ．ｐ．ｍ．で
回転させた。現像して得られたトナー像は普通紙にコロ
ナ転写し、熱ロール定着した。定着は、表面をＰＦＡ樹
脂で被覆した加熱ロールとシリコンゴムからなる加圧ロ
ールにより、定着温度を１８０℃、定着圧力を線圧で１
．０ｋｇ／ｃｍとして行った。 【００２８】表１から明らかなように、Ｎｏ． ７にお
いてはＰＭＭＡ添加付着に拘わらず地カブリの発生があ
り、画質が低下している。これに対して本発明における
Ｎｏ． ４においては地カブリの発生は全く認められず
、高品質の画像が得られている。またＮｏ． １におい
てはＰＭＭＡの添加付着を欠如するため、目視評価によ
り明らかに地カブリの発生が認められた。一方Ｎｏ．
６においてはＰＭＭＡの添加付着量が多すぎるため、現
像部からＰＭＭＡ粒子が飛散し、機内を汚染すると共に
、画像濃度の低下も認められた。 【００２９】次に上記磁性トナーＡ，ａにおける負帯電
特性の荷電制御剤に代えて、正帯電特性を有するオリエ
ント化学製オイルブラックＢＹを配合し、上記同様にし
て磁性トナーを作製後、ＰＭＭＡ微粉末として綜研化学
製ＭＰ２７０１Ｓ（乳化剤乳化重合によるもの、前記Ｍ
Ｐ１８０１と同様）微粉末を添加付着させ、正帯電型の
磁性トナーＢとした。なお比較例として無乳化剤重合品
ＭＰ２７０１を添加付着させ、正帯電型の磁性トナーｂ
とした。 【００３０】表２は上記正帯電型の磁性トナーＢ，ｂに
おけるＰＭＭＡ添加量および画像評価結果を示す表であ
る。なおこの場合の現像条件において、ＯＰＣ感光体（
負帯電性）上の静電潜像に対して正規現像を行った他は
前記実施例におけるものと同様である。 【００３１】 【表２】 【００３２】表２から明らかなように、本発明における
磁性トナーＢを使用したＮｏ． ９〜１２によるものは
、地カブリの発生がなく、高品質の画像が得られること
が認められた。 【００３３】 【発明の効果】本発明は以上記述のような構成および作
用であるから、地カブリを防止し、画像濃度が高く、か
つ解像度の優れた高品質の画像を得ることができるとい
う効果がある。
静電荷像を磁気ブラシ法によって現像する際に使用する
、磁性キャリアと磁性トナーとを混合してなる熱ロール
定着用磁性現像剤に関するものであり、特に画質を向上
させ得るように改良した熱ロール定着用磁性現像剤に関
するものである。 【０００２】 【従来の技術】画像担体表面に形成した静電荷像を現像
する場合には、一般に磁気ブラシ法が使用されている。 而して磁気ブラシ現像に使用される現像剤としては、磁
性キャリアと非磁性トナーとを混合した二成分系現像剤
が多い。一方現像剤として樹脂と磁性粉による一成分系
現像剤を使用する方法もある。前者の二成分系現像剤を
使用する方法においては、画像濃度および解像度の良好
な画像が得られる反面、中間調の再現性が劣るという問
題点がある。 【０００３】一方後者の一成分系現像剤を使用する方法
においては、トナー帯電量の増加に伴うトナーの帯電凝
集現像の惹起、スリーブ上のトナー不足による現像不足
等の問題点がある。これらの問題点を解決する手段とし
て、例えば特公平２−３１３８３号公報に記載のような
磁性キャリアと磁性トナーとを混合した現像剤が提案さ
れており、前記従来の二成分系現像剤および一成分系現
像剤の両者の長所を併有するものとされている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記のような磁性キャ
リアと磁性トナーとを混合してなる磁性現像剤の使用に
より、比較的良質の画像が得られるが、複写枚数が増大
するに従って若干の画質の低下が起こる。すなわち磁性
トナーの摩擦帯電能力の低下により、画像濃度の低下若
しくは地カブリを発生し、画質を低下させるという問題
点がある。この対策として磁性トナー中に含有させる荷
電制御剤の量を増大させることも考えられるが、荷電制
御剤の含有量が多すぎると、記録紙等にトナー像を転写
した後の定着性を損なうため不都合である。 【０００５】また特公平２−３１７２号公報に記載され
るような無乳化剤乳化重合（所謂ソープフリー重合）に
よって得られる重合体微粉末をトナーの表面に付着させ
る手段も提案されている。しかしながら上記微粉末の添
加は、画像担体表面にトナーが付着する所謂トナーフィ
ルミングの防止には有効であるが、上記画像濃度の低下
若しくは地カブリの防止手段としては必ずしも有効であ
るとは認められない。一方近年の熱ロール定着用磁性現
像剤に対する要求は益々厳しくなり、より高品質の画質
が求められており、更に画質の向上を図る必要がある。 【０００６】本発明は上記従来技術に存在する問題点を
解決し、地カブリを防止し、高品質の画像を得ることが
できる熱ロール定着用磁性現像剤を提供することを目的
とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、結着樹脂、磁性粉、荷電制御剤
および離型剤を含有する磁性トナーと、磁性キャリアと
を混合してなる熱ロール定着用磁性現像剤において、磁
性トナーの表面に１０ｐ．ｐ．ｍ．以下（但し０は含ま
ない）の乳化剤の存在下において重合し、かつ粒径０．
１〜１．０μｍのスチレン、アクリル等の重合体微粉末
を、磁性トナー１００重量部に対して０．０５〜１．０
重量部添加付着させる、という技術的手段を採用した。 【０００８】本発明において、磁性トナーの表面に添加
付着させるべき重合体微粉末の粒径が０．１μｍ未満で
は、磁性トナーの表面に付着させても地カブリ防止の作
用が期待できず、一方粒径が１．０μｍを超えると磁性
トナーの表面に付着させることができないため不都合で
ある。また上記微粉末は磁性トナー１００重量部に対し
て０．０５〜１．０重量部添加付着させるのであるが、
０．０５重量部未満では地カブリ防止の作用が期待でき
ず、一方１．０重量部を超えると余剰遊離微粉末が介在
して磁性トナーの帯電安定性を低下させるため不都合で
ある。 【０００９】次に本発明における磁性トナー中に含有さ
せるべき磁性材料粉末としては、Ｆｅ３ Ｏ４ ，Ｆｅ
２ Ｏ３ ，γ・Ｆｅ２ Ｏ３ ，ｎＭＯ・Ｆｅ２ Ｏ
３（但し、ＭはＮｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｚｎなどの金属の１
種若しくは２種以上、ｎ＝５〜６）の１種若しくは２種
以上の酸化鉄系の磁性材料粉末を使用することができる
。なお上記材料のうちでは、磁気特性、色相の点でＦｅ
３ Ｏ４ が望ましい。なお上記磁性材料粉末は、磁性
トナー中に均一に分散して含有させるために平均粒径が
０．１〜３μｍ程度のものが望ましい。 【００１０】次に上記磁性材料粉末の含有量が１０重量
％未満であると、定着性は向上するものの、磁性トナー
の磁力を低下させるため、現像領域において現像ロール
の表面から離脱し、地カブリにより画像を汚すと共に、
トナー飛散を惹起するため不都合である。一方上記含有
量が７０重量％を超えると、現像ロール表面への吸着力
が大となり、現像領域において像担持体側への円滑な移
行を妨げ、現像性を低下させると共に、後段における定
着性を阻害するため好ましくない。 【００１１】本発明における結着樹脂としては、公知の
トナー用樹脂を使用することができ、スチレン類、ビニ
ルエステル類、α−メチレン脂肪族モノカルボン酸のエ
ステル類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、ア
クリルアミド、ビニルエーテル類、Ｎビニル化合物等の
単量体を重合させたホモポリマー若しくはこれら単量体
を２種以上組み合わせて共重合させたコポリマーあるい
はそれらの混合物を使用することができる。またロジン
変性フェノールホルマリン樹脂、油変性エポキシ樹脂、
セルローズ樹脂、ポリエーテル樹脂等の非ビニル系熱可
塑性樹脂等の非ビニル系樹脂、あるいはそれらと前記の
ようなビニル系樹脂との混合物も使用できる。なおオフ
セット防止と定着性とを考慮して、Ｍｗ／Ｍｎ≧２．０
，Ｍｗ＝５万〜３０万，Ｍｎ＝５千〜５万とするのがよ
い。 【００１２】特に熱ロールによる接触加熱定着方式の場
合には、スチレン系樹脂あるいはポリエステル樹脂が好
ましい。熱ロールに対する離型性を向上させるためには
、脂肪酸金属塩類、低分子量ポリオレフィン、天然ある
いは合成のパラフィン類を添加することが有効である。 これらの離型剤の添加量は０．５〜１０重量％の範囲が
望ましい。０．５重量％未満ではオフセット防止効果が
少なく、一方１０重量％より多いと定着性が低下するた
め不都合である。 【００１３】これらの樹脂は、任意に選定し、また任意
に混合して使用できるが、磁性トナーとした場合の流動
性を低下させないためには、ガラス転移点が４０℃を超
える樹脂、若しくは樹脂混合物が有効に使用される。 【００１４】本発明における磁性トナーには、必要に応
じて上記結着樹脂と共に着色剤、荷電制御剤等の各種材
料を使用できる。着色剤としては、例えば、カーボンブ
ラック、アニリンブルー、カルコオイルブルー、クロー
ムイエロー、キノリンイエロー、デュポンオイルレッド
、マラカイトグリーンオクサレート、ランプブラック、
ローズベンガル、ニグロシン染料等の顔料または染料を
使用できる。荷電制御剤としては、例えば、脂肪酸変性
ニグロシン染料、トリフェニルメタン系染料、含金属ア
ゾ染料等を使用できる。 【００１５】更に本発明における磁性トナーには、必要
に応じて、疎水性シリカ、アルミナ、二酸化チタン等の
無機微粉末、ポリテトラフルオロエチレンやポリスチレ
ン等の樹脂微粉末等を添加してもよい。 【００１６】上述した磁性材料粉末および結着樹脂を除
いた種々の材料の添加量は、磁性トナーに要求される電
気的特性などに応じて定めればよいが、定着性を確保す
るために一般に５重量％以下とすることが望ましい。 【００１７】本発明における磁性トナーは、粉砕法、噴
霧乾燥法、懸濁重合法等の公知の方法によって製造する
ことができるが、通常の一成分現像剤と同様に画質の点
から５〜２０μｍの平均粒径に調整される。 【００１８】本発明の熱ロール定着用磁性現像剤は、磁
性キャリアと磁性トナーとを混合して調整されるが、磁
性トナーの混合比率（トナー濃度）を１０〜９０重量％
とすることが望ましい。トナー濃度が９０重量％を超え
ると、磁性トナーが飛散し易くなり、又スペントトナー
量が増え、一方トナー濃度が１０重量％未満であると、
画像のキレが甘くなり、チリ、ニジミが発生する。トナ
ー濃度は現像条件等に応じて適宜定められるが、好まし
い範囲は２０〜８０重量％で、より好ましい範囲は３０
〜７０重量％である。 【００１９】本発明に用いる磁性キャリアは、公知のも
のが使用できるが、画質の点からは、マグネタイトやソ
フトフェライト（Ｎｉ−Ｚｎ系，Ｍｇ−Ｚｎ系，Ｃｕ−
Ｚｎ系，Ｂａ−Ｎｉ−Ｚｎ系等）からなる酸化鉄を含む
キャリアが好ましい。次に上記磁性キャリアの粒径は、
通常の二成分現像剤と同様に平均粒径で２０〜１２０μ
ｍ、飽和磁化σｓが５０〜７０ｅｍｕ ／ｇ となるよ
うに調整するのがよい。 【００２０】本発明において、磁性トナーの粒径はコー
ルタカウンターモデルＴＡ−ＩＩ（コールターエレクト
ロニクス社製）によって測定した値であり、磁性キャリ
アの磁気特性は振動試料型磁力計（東英工業製ＶＳＭ−
ＩＩＩ）にて最大５ｋＯｅの磁場で測定した値である。 【００２１】 【実施例】 スチレン−ｎブチルメタアクリレート共重合体
４０重量部 （Ｍｗ＝１２万，Ｍｎ＝１
万） マグネタイト
５５重量
部 （戸田工業製 ＥＰＴ５００） ポリプロピレン
３重量
部 （三洋化成製 ビスコール５５０Ｐ） 荷電
制御剤
２重量部
（オリエント化学製 ボントロンＥ８１） 【０
０２２】上記配合のものを乾式混合し、ニーダーで２０
０℃の温度で加熱混練した。生成した混合物を冷却、固
化後、ジェットミルにより２０μｍ以下の粒子に粉砕し
た。次にこの粉砕粉を１２０℃の熱気流中に導入して熱
処理を行った後、ジグザグ分級機を介して分級し、体積
平均粒径１０μｍの磁性トナーとした。 【００２３】次に上記磁性トナー１００重量部にＰＭＭ
Ａ（ポリメチルメタクリレート、綜研化学製ＭＰ１８０
１、粒径０．３５〜０．５μｍ、分子量Ｍｗ＝２５万〜
５０万）を表１に示す割合で配合し、ヘンシェルミキサ
ーで混合して、磁性トナーの表面にＰＭＭＡ微粉末を付
着させ、負帯電型の磁性トナーＡとした。 【００２４】一方比較例として上記磁性トナーＡにおけ
るＰＭＭＡ微粉末に代えて、綜研化学製ＭＰ１０００で
あるＰＭＭＡ微粉末を付着させ、負帯電型の磁性トナー
ａとした。なお前記磁性トナーＡにおけるＰＭＭＡが乳
化剤乳化重合によるものに対して、磁性トナーａにおけ
るＰＭＭＡは無乳化剤乳化重合、すなわちソープフリー
によるものである。 【００２５】 【表１】 【００２６】上記磁性トナーＡ，ａ各々４０重量部とフ
ェライトキャリア（日立金属製ＫＢＮ−１００、粒度分
布７４〜１０５μｍ）とを混合して熱ロール定着用磁性
現像剤を作製し、現像および定着した画像を評価した結
果を表１に併記する。なお現像条件および定着条件は次
の通りである。 【００２７】すなわち、外径３１ｍｍのＳＵＳ３０４製
のスリーブの内部に、８極対称着磁を施した円柱状の永
久磁石を備え、スリーブ上の磁束密度を６５０Ｇとした
マグネットロールを設けた現像装置によりＯＰＣ感光体
上の静電潜像（表面電位−６００〜−４００Ｖ）を反転
現像した。感光体とスリーブとの間隔を０．４ｍｍ、ト
ナー規制厚さを０．３５ｍｍとし、現像部においてスリ
ーブを感光体と同方向に２００ｒ．ｐ．ｍ．で回転させ
、永久磁石をスリーブと逆方向に９００ｒ．ｐ．ｍ．で
回転させた。現像して得られたトナー像は普通紙にコロ
ナ転写し、熱ロール定着した。定着は、表面をＰＦＡ樹
脂で被覆した加熱ロールとシリコンゴムからなる加圧ロ
ールにより、定着温度を１８０℃、定着圧力を線圧で１
．０ｋｇ／ｃｍとして行った。 【００２８】表１から明らかなように、Ｎｏ． ７にお
いてはＰＭＭＡ添加付着に拘わらず地カブリの発生があ
り、画質が低下している。これに対して本発明における
Ｎｏ． ４においては地カブリの発生は全く認められず
、高品質の画像が得られている。またＮｏ． １におい
てはＰＭＭＡの添加付着を欠如するため、目視評価によ
り明らかに地カブリの発生が認められた。一方Ｎｏ．
６においてはＰＭＭＡの添加付着量が多すぎるため、現
像部からＰＭＭＡ粒子が飛散し、機内を汚染すると共に
、画像濃度の低下も認められた。 【００２９】次に上記磁性トナーＡ，ａにおける負帯電
特性の荷電制御剤に代えて、正帯電特性を有するオリエ
ント化学製オイルブラックＢＹを配合し、上記同様にし
て磁性トナーを作製後、ＰＭＭＡ微粉末として綜研化学
製ＭＰ２７０１Ｓ（乳化剤乳化重合によるもの、前記Ｍ
Ｐ１８０１と同様）微粉末を添加付着させ、正帯電型の
磁性トナーＢとした。なお比較例として無乳化剤重合品
ＭＰ２７０１を添加付着させ、正帯電型の磁性トナーｂ
とした。 【００３０】表２は上記正帯電型の磁性トナーＢ，ｂに
おけるＰＭＭＡ添加量および画像評価結果を示す表であ
る。なおこの場合の現像条件において、ＯＰＣ感光体（
負帯電性）上の静電潜像に対して正規現像を行った他は
前記実施例におけるものと同様である。 【００３１】 【表２】 【００３２】表２から明らかなように、本発明における
磁性トナーＢを使用したＮｏ． ９〜１２によるものは
、地カブリの発生がなく、高品質の画像が得られること
が認められた。 【００３３】 【発明の効果】本発明は以上記述のような構成および作
用であるから、地カブリを防止し、画像濃度が高く、か
つ解像度の優れた高品質の画像を得ることができるとい
う効果がある。
Claims (1)
- 【請求項１】 結着樹脂、磁性粉、荷電制御剤および
離型剤を含有する磁性トナーと、磁性キャリアとを混合
してなる熱ロール定着用磁性現像剤において、磁性トナ
ーの表面に１０ｐ．ｐ．ｍ．以下（但し０は含まない）
の乳化剤の存在下において重合し、かつ粒径０．１〜１
．０μｍのスチレン、アクリル等の重合体微粉末を、磁
性トナー１００重量部に対して０．０５〜１．０重量部
添加付着させたことを特徴とする熱ロール定着用磁性現
像剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3012958A JPH04235565A (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | 熱ロール定着用磁性現像剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3012958A JPH04235565A (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | 熱ロール定着用磁性現像剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04235565A true JPH04235565A (ja) | 1992-08-24 |
Family
ID=11819772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3012958A Pending JPH04235565A (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | 熱ロール定着用磁性現像剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04235565A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0876416A (ja) * | 1994-08-31 | 1996-03-22 | Mita Ind Co Ltd | 二成分系現像剤 |
-
1991
- 1991-01-10 JP JP3012958A patent/JPH04235565A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0876416A (ja) * | 1994-08-31 | 1996-03-22 | Mita Ind Co Ltd | 二成分系現像剤 |
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