JPH0423616Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ゴムや樹脂を射出成形するための成
形装置に関する。

〔従来の技術〕

ゴムの加硫成形や樹脂の成形は、型締め時に内
部にキヤビテイを形成する金型を使用し、このキ
ヤビテイに射出ノズルから原料を注入する射出成
形により通常製造されている。

かかる射出成形に用いる成形装置は、第４図に
示す如く相対的に上下動可能に支柱５に支持した
上盤１及び下盤３に、これらの上下動に伴なつて
開閉可能に固定又は載置した上型２及び下型４と
を設置し、成形品形状が複雑な場合などには上型
と下型の間に更に中型６を使用している。

中型６を用いる場合、成形品７が複雑で側面に
凹凸があつたり又は成形品７に横方向に突き出た
金具などが付いているのが常であるから、成形品
取り出しの際にこの様な中型は上型２及び下型４
と同じように上下方向に分解することができな
い。そこで、中型は横割りできる割型とし、成形
後に中型を下型と一緒に成形装置の外に引き出
し、型分解機により下型を分離してから中型を横
方向に分解して成形品を取り出していた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

このように従来の成形装置では、下型及び中型
の分解のために成形装置の近くに別途に分解機を
設置する必要があるため、設備費が高くなり又面
積効率も悪い等の欠点があつた。

本考案はかかる従来の事情に鑑み、成形装置の
中に中型の分解機構を組み込み、分解機を必要と
せずに装置内で中型の分解が可能な成形装置を提
供することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の中型分解機構付き成形装置は、支柱に
沿い相対的に上下動可能に設けられた上型及び下
型と、上型と下型の間に挿入された中型とを具
え、中型はその成形面を通り支柱に直角な面と交
差する分割面で分割された割型からなり、該割型
の少なくとも一つを支柱に直角な面で摺動可能に
保持し支柱に支持せしめた保持枠と、該割型の少
なくとも一つを前記分割面で互いに接せしめ又は
離すように保持枠に沿い駆動させる保持枠に設け
た駆動装置とを具えたことを特徴とする。

中型の割型のうち、側面に凹凸があつたり又は
成形品に横方向に突き出た金具などがあつて上下
方向に分割できない割型は必ず保持枠に沿い横方
向に分割するが、上下方向に分割できる割型があ
れば横方向だけでなく上下に分割しても良い。

割型の駆動は、割型の夫々に駆動装置のロツド
を直接連結して保持枠に沿い駆動させることが出
来る。同一横方向に分割する割型が上下に二つ以
上ある場合は、保持枠に沿い駆動される一つの駆
動枠に上下の割型を割型分割面からの距離を異な
らしめて各割型を係合させれば、上下二つ以上の
割型を時間をずらせて順番に横に分割することが
できる。

尚、上型や下型の構造並びに駆動機構、原料の
射出機構などについては、従来と同様であること
は云うまでもない。

〔実施例〕

本考案装置の一具体例を第１図から第３図によ
り詳しく説明する。

この成形装置は全体を第３図に示すように、上
型２、中型６及び下型４を有し、上方の射出装置
１６から通常の如く射出口１５を通つてゴム原料
が上型２、中型６及び下型４の内部に形成された
キヤビテイ中に射出されるようになつている。

更に第２図にも示すように、上型２は上盤１と
共に上型分解シリンダ１７により上下動するよう
に設けられ、下型４は下盤３と共に図示しない別
のシリンダにより上下動するように設けてある。
下型４上には側部外周が四角形箱状の中型６が載
置され、この中型６は成形品７内への円環状突出
部があるため、第１図にも示す通り成形面を通り
支柱５に直角な面と交差する分割面８で直線的に
二つに分割された割型になつている。

第１図から第３図に示すように、中型６の周囲
には四角形枠状の保持枠９が配置され、その相対
する二辺の外側は支柱５に支持されている。中型
６は分割面８を互いに接せしめ又は離す方向に保
持枠９の内側に設けた溝に摺動可能に保持されて
いる。又、中型６の分割面８を除く三つの側面を
囲むように形成されたコ字状の駆動枠１０が、保
持枠９と中型６の間に挿入されている。コ字状の
駆動枠１０の分割面８寄りの両先端部には、中型
６の各割型に係合する爪部１１が夫々形成してあ
り、又駆動枠１０の中央後端部は保持枠９に取り
付けた駆動シリンダー１２と連結してあるので、
中型６の各割型を保持枠９に沿い直線的に移動さ
せ、分割面８を接したり離したり出来るようにな
つている。

〔作用〕

上型２を上昇させ、下型４及び中型６に内筒金
具１３と外筒金具１４をオートハンドでセツトし
た後、上型２を下降させて金型を型締めする。こ
の時、中型６の各割型は駆動枠１０を駆動シリン
ダー１２で押し出すことにより駆動枠１０の後端
部で押されて前進し、分割面８が接して一つに型
締めされている。このように型締めした金型のキ
ヤビテイ内に、通常の如く射出装置１６からゴム
１５を射出して成形品７を成形する。

成形品７を取り出す場合には、上型２を上昇さ
せた後、二個の駆動シリンダー１２により二つの
駆動枠１０を保持枠９に沿い中型６を互いに離す
方向に後退させる。駆動枠１０の爪部１１が中型
６の各割型の隅に係止されているので、各割型は
駆動枠１０に引かれて保持枠９の溝内を摺動して
分割され、駆動シリンダー１２側に後退する。こ
のように中型６が各割型に分割された状態でオー
トハンドにより成形品７を下型４から取り出し、
その後再度型締めして成形を繰り返すことにな
る。

又、中型６の側部外周を全て同じ形状に形成し
ておけば、保持枠９の後端部を取り外すなどして
中型６を交換する場合でも、同一の保持枠９又は
駆動枠１０が利用でき、極めて便利である。

尚、この実施例では型分解の際に上型２を上昇
させたが、保持枠９を支柱５に摺動可能に支持す
れば下型４と共に保持枠９を下降させることがで
きるので、上型２を固定して下型４を下降させて
型分解することも可能である。

〔考案の効果〕 本考案によれば、ゴム等の成形装置に中型の分
解機構を組み込むことができ、装置内で中型の分
解が可能となるから別に分解機を設置する必要が
なくなり、面積効率を向上させ、設備費を低減す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の一具体例の主要部を示し
た一部切欠平面図であり、第２図は第１図の−
線での断面図である。第３図は本考案装置の全
体を示した斜視図である。第４図は従来の成型装
置の側面図である。 １……上盤、２……上型、３……下盤、４……
下型、５……支柱、６……中型、７……成形品、
８……分割面、９……保持枠、１０……駆動枠、
１１……爪部、１２……駆動シリンダー。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 支柱に沿い相対的に上下動可能に設けられた
   上型及び下型と、上型と下型の間に挿入された
   中型とを具え、中型はその成形面を通り支柱に
   直角な面と交差する分割面で分割された割型か
   らなり、該割型の少なくとも一つを支柱に直角
   な面で摺動可能に保持し支柱に支持せしめた保
   持枠と、該割型の少なくとも一つを前記分割面
   で互いに接せしめ又は離すように保持枠に沿い
   駆動させる保持枠に設けた駆動装置とを具えた
   ことを特徴とする中型分解機構付き成形装置。 (2) 前記駆動装置が割型の少なくとも一つに係合
   し保持枠に沿い駆動される駆動枠を具えたこと
   を特徴とする、実用新案登録請求の範囲(1)項記
   載の中型分解機構付き成形装置。