JPH04236892A - スパイラル複合管 - Google Patents
スパイラル複合管Info
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- JPH04236892A JPH04236892A JP328891A JP328891A JPH04236892A JP H04236892 A JPH04236892 A JP H04236892A JP 328891 A JP328891 A JP 328891A JP 328891 A JP328891 A JP 328891A JP H04236892 A JPH04236892 A JP H04236892A
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は給排水管や空調用給
水温水管等に使用される管材に関し、更に詳しくは、金
属管の内面に樹脂が被覆された耐久性に優れた複合管に
関する。
水温水管等に使用される管材に関し、更に詳しくは、金
属管の内面に樹脂が被覆された耐久性に優れた複合管に
関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来、排水管や空調用配管材等に使
用される管材としては、鋼管が主として使用されていた
が、腐食による漏水や錆こぶによる管閉塞等の問題があ
り、近年、鋼管の内面に樹脂をライニングさせた複合管
が注目を集めている。このような複合管の製造方法とし
ては、金属管の内側に樹脂管を挿入し、接着剤を用いて
相互に固着させる方法や、帯状の金属板をロールフォー
ミングないしはスパイラルフォーミングしながら、同時
にその内面に樹脂を押し出し被覆する方法が知られてい
る（例えば特開昭６２−１９８４４７号ないしは特開昭
５０−７３９６３号）。
用される管材としては、鋼管が主として使用されていた
が、腐食による漏水や錆こぶによる管閉塞等の問題があ
り、近年、鋼管の内面に樹脂をライニングさせた複合管
が注目を集めている。このような複合管の製造方法とし
ては、金属管の内側に樹脂管を挿入し、接着剤を用いて
相互に固着させる方法や、帯状の金属板をロールフォー
ミングないしはスパイラルフォーミングしながら、同時
にその内面に樹脂を押し出し被覆する方法が知られてい
る（例えば特開昭６２−１９８４４７号ないしは特開昭
５０−７３９６３号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 ところで、以上の
ような従来の製造方法による複合管では、金属と樹脂と
の接着力が高い場合でも、長期に使用した場合に金属−
樹脂界面における金属の少しの発錆で、樹脂の接着力が
阻害され、樹脂の剥離やふくれが生じ、管閉塞を来す場
合があった。また、管端が管内部を流れる流体に接触す
る構造では、樹脂と金属の界面に内部流体が侵入しやす
く、管全長にわたって樹脂が剥離し、ライニング樹脂全
体が抜け落ちる場合もあった。
ような従来の製造方法による複合管では、金属と樹脂と
の接着力が高い場合でも、長期に使用した場合に金属−
樹脂界面における金属の少しの発錆で、樹脂の接着力が
阻害され、樹脂の剥離やふくれが生じ、管閉塞を来す場
合があった。また、管端が管内部を流れる流体に接触す
る構造では、樹脂と金属の界面に内部流体が侵入しやす
く、管全長にわたって樹脂が剥離し、ライニング樹脂全
体が抜け落ちる場合もあった。
【０００４】そこで、管端からの内部流体の侵入を防止
するために、従来、パッキン構造によって管端をシール
する等の工夫も採られているが、温度の繰り返し変化や
樹脂成形時の残留ひずみ等もあって、樹脂管の縮みが大
きくなる場合もあり、このような場合には管端を十分に
シールすることができなくなり、上述のライニング樹脂
全長にわたる剥離を防ぐことができなかった。
するために、従来、パッキン構造によって管端をシール
する等の工夫も採られているが、温度の繰り返し変化や
樹脂成形時の残留ひずみ等もあって、樹脂管の縮みが大
きくなる場合もあり、このような場合には管端を十分に
シールすることができなくなり、上述のライニング樹脂
全長にわたる剥離を防ぐことができなかった。
【０００５】本発明の目的は、これらの諸問題点を解決
して、より耐久性の高い複合管を提供することにある。
して、より耐久性の高い複合管を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 上記の目的を達成す
るため、本発明の複合管は、帯状金属板がスパイラル状
に巻回された状態でその相隣合う側縁部が互いに溶接さ
れてなる金属管の内面に樹脂が被覆された複合管におい
て、金属管の溶接部に、所定の間隙を開けて部分的に複
数個の非溶接部分が形成され、その非溶接部分が作る孔
内に被覆樹脂が漏出していることによって特徴付けられ
る。
るため、本発明の複合管は、帯状金属板がスパイラル状
に巻回された状態でその相隣合う側縁部が互いに溶接さ
れてなる金属管の内面に樹脂が被覆された複合管におい
て、金属管の溶接部に、所定の間隙を開けて部分的に複
数個の非溶接部分が形成され、その非溶接部分が作る孔
内に被覆樹脂が漏出していることによって特徴付けられ
る。
【０００７】
【作用】 金属管上にスパイラル状に形成される溶接
部の途上に設けられた非溶接部による孔内に樹脂が入り
込むことにより、アンカー効果が発現する。そして、こ
の樹脂の漏出によるアンカー部は管全長にわたり、かつ
、周方向にも散在することになり、部分的に樹脂の剥離
が生じたとしても、管閉塞を来すまでのふくれが生じる
恐れが全くなく、また、樹脂管の縮みもほとんど生じず
、更には樹脂管の抜け落ちも生じない。
部の途上に設けられた非溶接部による孔内に樹脂が入り
込むことにより、アンカー効果が発現する。そして、こ
の樹脂の漏出によるアンカー部は管全長にわたり、かつ
、周方向にも散在することになり、部分的に樹脂の剥離
が生じたとしても、管閉塞を来すまでのふくれが生じる
恐れが全くなく、また、樹脂管の縮みもほとんど生じず
、更には樹脂管の抜け落ちも生じない。
【０００８】
【実施例】 図１は本発明実施例の外観図で、図２は
その非溶接部１２近傍を溶接部１１に沿って切断して示
す拡大断面図である。帯状金属板１０がスパイラル状に
巻回され、その突き合わせ部分が相互に溶接されたスパ
イラル金属管１の内面に、一様に樹脂２が被覆されてい
る。金属管１上にスパイラル状に形成された溶接部１１
は、連続的に形成されているのではなく、所定の間隔を
開けて部分的に複数個の非溶接部１２が設けられており
、この非溶接部１２は、図２に示すように金属管１の内
面から外面に達する貫通孔を形成している。そして、こ
の非溶接部１２内に、金属管１の内面を覆う樹脂２が漏
出している。
その非溶接部１２近傍を溶接部１１に沿って切断して示
す拡大断面図である。帯状金属板１０がスパイラル状に
巻回され、その突き合わせ部分が相互に溶接されたスパ
イラル金属管１の内面に、一様に樹脂２が被覆されてい
る。金属管１上にスパイラル状に形成された溶接部１１
は、連続的に形成されているのではなく、所定の間隔を
開けて部分的に複数個の非溶接部１２が設けられており
、この非溶接部１２は、図２に示すように金属管１の内
面から外面に達する貫通孔を形成している。そして、こ
の非溶接部１２内に、金属管１の内面を覆う樹脂２が漏
出している。
【０００９】非溶接部１２は、溶接部１１が金属管１上
を３６０°進む間に複数個設けられており、これによっ
て金属管１にはその全長にわたって周方向に多数個の非
溶接部１２が一様に点在し、その各非溶接部１２内に樹
脂２が漏出していることになる。管内面を被覆する樹脂
２は、管の全長に周方向に点在する非溶接部１２への漏
出部によるアンカー効果により、金属管１に対して部分
的な剥離が生じたとしても、管閉塞を来すまでのふくれ
には到らず、また、樹脂管の縮みや抜け落ちも生じない
。
を３６０°進む間に複数個設けられており、これによっ
て金属管１にはその全長にわたって周方向に多数個の非
溶接部１２が一様に点在し、その各非溶接部１２内に樹
脂２が漏出していることになる。管内面を被覆する樹脂
２は、管の全長に周方向に点在する非溶接部１２への漏
出部によるアンカー効果により、金属管１に対して部分
的な剥離が生じたとしても、管閉塞を来すまでのふくれ
には到らず、また、樹脂管の縮みや抜け落ちも生じない
。
【００１０】次に、以上のような本発明実施例の製造方
法の例を述べる。図３はその製造装置の一例を示す全体
構成図である。帯状金属板１０は表面処理装置３１に連
続的に供給され、樹脂層を被着させるための適切な表面
状態に処理される。表面処理された金属板１０は、次い
で駆動ロール装置３２によって製管装置３３に供給され
る。
法の例を述べる。図３はその製造装置の一例を示す全体
構成図である。帯状金属板１０は表面処理装置３１に連
続的に供給され、樹脂層を被着させるための適切な表面
状態に処理される。表面処理された金属板１０は、次い
で駆動ロール装置３２によって製管装置３３に供給され
る。
【００１１】製管装置３３は、図４に溶接ポイントにお
ける断面図を示すように、複数本の強制ロール３３１・
・３３１を、成形すべきスパイラル管の周方向に、各ロ
ール軸がスパイラル管の長手方向に略沿うよう配置した
もので、この強制ロール３３１・・３３１の内側に駆動
ロール装置３２で帯状金属板１０を押し込むことによっ
て、金属板１０の外側を規制しながら、その両側縁部が
相互に突き合わされた状態となるように強制的に管状に
成形していく機構を有している。
ける断面図を示すように、複数本の強制ロール３３１・
・３３１を、成形すべきスパイラル管の周方向に、各ロ
ール軸がスパイラル管の長手方向に略沿うよう配置した
もので、この強制ロール３３１・・３３１の内側に駆動
ロール装置３２で帯状金属板１０を押し込むことによっ
て、金属板１０の外側を規制しながら、その両側縁部が
相互に突き合わされた状態となるように強制的に管状に
成形していく機構を有している。
【００１２】管状成形された帯状金属板１０は、図４に
示すようにその突き合わせ部において溶接機３４に連結
されたトーチ３４１により溶接されて金属管１となるが
、この溶接は連続的に行われず、所定のインターバルで
断続される結果、金属管１にはスパイラル状の溶接部１
１内に所定の間隔を開けて複数個の非溶接部１２が点在
することになる。
示すようにその突き合わせ部において溶接機３４に連結
されたトーチ３４１により溶接されて金属管１となるが
、この溶接は連続的に行われず、所定のインターバルで
断続される結果、金属管１にはスパイラル状の溶接部１
１内に所定の間隔を開けて複数個の非溶接部１２が点在
することになる。
【００１３】そして、この溶接後に、強制ロール３３１
・・３３１の配設円周と同心円状の位置関係で金属管１
内に挿入された金型３５１によって、金属管１の内面に
樹脂２が押し出され、管内周面が樹脂層で被覆される。 すなわち、製管装置３１の手前側に押出機３５が配設さ
れ、これに接続された金型３５１が金属管１の内部に挿
入されている。そして、その金型３５１の先端部近傍に
設けられた樹脂吐出口は溶接ポイントよりも下流側に位
置し、溶接された後の金属管１内に溶融樹脂を筒状に押
し出す。
・・３３１の配設円周と同心円状の位置関係で金属管１
内に挿入された金型３５１によって、金属管１の内面に
樹脂２が押し出され、管内周面が樹脂層で被覆される。 すなわち、製管装置３１の手前側に押出機３５が配設さ
れ、これに接続された金型３５１が金属管１の内部に挿
入されている。そして、その金型３５１の先端部近傍に
設けられた樹脂吐出口は溶接ポイントよりも下流側に位
置し、溶接された後の金属管１内に溶融樹脂を筒状に押
し出す。
【００１４】この金型３５１から出た溶融樹脂は、金属
管１に点在する非溶接部１２内に漏出し、図１ないしは
図２に示した構造の複合管となる。なお、内面が樹脂で
被覆された複合管は、その後、管を安定して移送するた
めの駆動装置３７によって製管装置３３外に排出され、
切断装置３８によって所定の長さに切断される。また、
金属管１の内面に樹脂を接着被覆させるために、必要に
応じて、加熱装置３６を金型３５１先端の位置よりも上
流側に配置してもよい。
管１に点在する非溶接部１２内に漏出し、図１ないしは
図２に示した構造の複合管となる。なお、内面が樹脂で
被覆された複合管は、その後、管を安定して移送するた
めの駆動装置３７によって製管装置３３外に排出され、
切断装置３８によって所定の長さに切断される。また、
金属管１の内面に樹脂を接着被覆させるために、必要に
応じて、加熱装置３６を金型３５１先端の位置よりも上
流側に配置してもよい。
【００１５】更に、非溶接部１２内に漏出する樹脂が管
外部にまで及ぶ場合には、管の外周面を越える部分の樹
脂を切り取るカッターを設けるか、あるいは、内層樹脂
を被覆中に管の外面にほぼ接触する冷却コアを配置して
、過剰な樹脂の漏出を防止してもよい。ここで、溶接機
３４としては使用する帯状金属板１０の材質に応じた最
適な溶接機を用いればいいわけであるが、例えば軟鋼を
使用する場合には高周波抵抗溶接、ＴＩＧ溶接等が使用
可能である。そして、溶接を一時的に停止して断続的な
溶接とする方法は、例えば電流値を低下させたり、高周
波の周波数を下げたりするような電気的な方法や、トー
チ３４１を離したり、あるいは高周波接触子を離したり
するような機械的方法を採用することができる。
外部にまで及ぶ場合には、管の外周面を越える部分の樹
脂を切り取るカッターを設けるか、あるいは、内層樹脂
を被覆中に管の外面にほぼ接触する冷却コアを配置して
、過剰な樹脂の漏出を防止してもよい。ここで、溶接機
３４としては使用する帯状金属板１０の材質に応じた最
適な溶接機を用いればいいわけであるが、例えば軟鋼を
使用する場合には高周波抵抗溶接、ＴＩＧ溶接等が使用
可能である。そして、溶接を一時的に停止して断続的な
溶接とする方法は、例えば電流値を低下させたり、高周
波の周波数を下げたりするような電気的な方法や、トー
チ３４１を離したり、あるいは高周波接触子を離したり
するような機械的方法を採用することができる。
【００１６】以上のような製造方法により、幅５０ｍｍ
の金属帯板を用いて内径１００ｍｍのスパイラル複合管
を製造した。この際、スパイラル管が３６０°回転する
間に、５箇所の非溶接部、つまり樹脂漏出孔を設けて、
同時に管内部にシラン変性ポリエチレンを押し出し被覆
した。この複合管を用いて、８０°Ｃ温水、２０°Ｃ水
を３分サイクルで繰り返し通水させたが、８０００サイ
クルを経過しても異常は発生しなかった。
の金属帯板を用いて内径１００ｍｍのスパイラル複合管
を製造した。この際、スパイラル管が３６０°回転する
間に、５箇所の非溶接部、つまり樹脂漏出孔を設けて、
同時に管内部にシラン変性ポリエチレンを押し出し被覆
した。この複合管を用いて、８０°Ｃ温水、２０°Ｃ水
を３分サイクルで繰り返し通水させたが、８０００サイ
クルを経過しても異常は発生しなかった。
【００１７】この比較例として、非溶接部、従って樹脂
漏出部が存在しないことを除いて他は全く同様のスパイ
ラル複合管を製造し、同様に８０°Ｃ温水、２０°Ｃ水
を３分サイクルで繰り返し通水させた結果、８０００サ
イクルでは管端の縮みが観察された。本発明における帯
状金属板としては、鉄鋼、銅およびその合金、チタン合
金、アルミニウムおよびその合金が適用可能である。
漏出部が存在しないことを除いて他は全く同様のスパイ
ラル複合管を製造し、同様に８０°Ｃ温水、２０°Ｃ水
を３分サイクルで繰り返し通水させた結果、８０００サ
イクルでは管端の縮みが観察された。本発明における帯
状金属板としては、鉄鋼、銅およびその合金、チタン合
金、アルミニウムおよびその合金が適用可能である。
【００１８】また、樹脂としては、酸変性ポリエチレン
、シラン変性ポリエチレン等が好適である。更に、非溶
接部の長さは、小さすぎるとアンカー効果が小さく、大
きすぎると管強度が弱くなる関係上、０．５ｍｍ〜３ｍ
ｍが適当である。また、その間隔は、帯状金属板の幅、
管の直径にもよるが、管の直径に相当する軸方向長さ当
たり、３個以上配置するとよい。そして、この非溶接部
は、軸方向上に直線状に偏らないように、周方向にまん
べんなく配置することが好ましい。
、シラン変性ポリエチレン等が好適である。更に、非溶
接部の長さは、小さすぎるとアンカー効果が小さく、大
きすぎると管強度が弱くなる関係上、０．５ｍｍ〜３ｍ
ｍが適当である。また、その間隔は、帯状金属板の幅、
管の直径にもよるが、管の直径に相当する軸方向長さ当
たり、３個以上配置するとよい。そして、この非溶接部
は、軸方向上に直線状に偏らないように、周方向にまん
べんなく配置することが好ましい。
【００１９】更にまた、本発明の製造方法については前
記した例に限られることなく、任意の方法を採用できる
が、前記のようにスパイラル製管しつつ、溶融樹脂を長
いランド部を有する金型にて後方から押し出し被覆する
方法が効率的である。また、本発明の構造は図１ないし
は図２に示したもののほか、管外面にも樹脂を被覆して
、非溶接部により作られた貫通孔を介して、内外面の樹
脂を合着させた構造を採用することができ、この構造に
よればより経時耐性が向上する。
記した例に限られることなく、任意の方法を採用できる
が、前記のようにスパイラル製管しつつ、溶融樹脂を長
いランド部を有する金型にて後方から押し出し被覆する
方法が効率的である。また、本発明の構造は図１ないし
は図２に示したもののほか、管外面にも樹脂を被覆して
、非溶接部により作られた貫通孔を介して、内外面の樹
脂を合着させた構造を採用することができ、この構造に
よればより経時耐性が向上する。
【００２０】
【発明の効果】 以上説明したように、本発明によれ
ば、スパイラル複合管の溶接部に、部分的に所定の間隔
を開けて複数個の非溶接部を形成し、その非溶接部が作
る孔内に内層樹脂を漏出させた構造としているので、樹
脂漏出部のアンカー効果により、内層樹脂は極めて剥離
しにくい構造となる。しかも、この樹脂漏出部は複合管
の全長にわたってスパイラル状に点在することになるか
ら、長期にわたって使用しても管閉塞や樹脂管の抜け落
ちが発生せず、耐久性の高い複合管が得られる。
ば、スパイラル複合管の溶接部に、部分的に所定の間隔
を開けて複数個の非溶接部を形成し、その非溶接部が作
る孔内に内層樹脂を漏出させた構造としているので、樹
脂漏出部のアンカー効果により、内層樹脂は極めて剥離
しにくい構造となる。しかも、この樹脂漏出部は複合管
の全長にわたってスパイラル状に点在することになるか
ら、長期にわたって使用しても管閉塞や樹脂管の抜け落
ちが発生せず、耐久性の高い複合管が得られる。
【００２１】また、非溶接部により樹脂漏出用の孔を形
成しているので、別途パンチング等による機械的な孔開
けを施す必要がなく、切り屑等も発生しない。
成しているので、別途パンチング等による機械的な孔開
けを施す必要がなく、切り屑等も発生しない。
【図１】 本発明実施例の外観図
【図２】 図１の非溶接部１２近傍を溶接部に沿って
切断した拡大断面図
切断した拡大断面図
【図３】 本発明実施例を製造するための装置の一例
を示す全体構成図
を示す全体構成図
【図４】 図３の溶接ポイントにおける断面図
１・・・・金属管
２・・・・樹脂
１０・・・・帯状金属板
１１・・・・溶接部
１２・・・・非溶接部
Claims (1)
- 【請求項１】 帯状金属板がスパイラル状に巻回され
た状態でその相隣合う側縁部が互いに溶接されてなる金
属管の内面に、樹脂が被覆された複合管において、上記
溶接部に、所定の間隙を開けて部分的に複数個の非溶接
部分が形成され、その各非溶接部分が作る孔内に上記樹
脂が漏出していることを特徴とするスパイラル複合管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP328891A JPH04236892A (ja) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | スパイラル複合管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP328891A JPH04236892A (ja) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | スパイラル複合管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04236892A true JPH04236892A (ja) | 1992-08-25 |
Family
ID=11553213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP328891A Pending JPH04236892A (ja) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | スパイラル複合管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04236892A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100955761B1 (ko) * | 2010-01-29 | 2010-04-30 | 최태범 | 콘크리트 이송용 이중관 파이프 및 그 제조방법 |
| US7895902B2 (en) | 2008-01-15 | 2011-03-01 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electromagnetic flow meter including circumferential grooves on an inner surface of a measurement pipe for fixing a liner |
| US8397585B2 (en) | 2009-05-19 | 2013-03-19 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electromagnetic flow meter having liner reinforcing plate with divided ring plates |
-
1991
- 1991-01-16 JP JP328891A patent/JPH04236892A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7895902B2 (en) | 2008-01-15 | 2011-03-01 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electromagnetic flow meter including circumferential grooves on an inner surface of a measurement pipe for fixing a liner |
| US8397585B2 (en) | 2009-05-19 | 2013-03-19 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electromagnetic flow meter having liner reinforcing plate with divided ring plates |
| DE102010020768B4 (de) * | 2009-05-19 | 2013-07-04 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Elektromagnetisches Durchflussmessgerät |
| US8707800B2 (en) | 2009-05-19 | 2014-04-29 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electromagnetic flow meter having liner reinforcing plate with spiral ring |
| US9175992B2 (en) | 2009-05-19 | 2015-11-03 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electromagnetic flow meter having liner reinforcing plate and a cylindrical plate having cutout portions at the ends |
| KR100955761B1 (ko) * | 2010-01-29 | 2010-04-30 | 최태범 | 콘크리트 이송용 이중관 파이프 및 그 제조방법 |
| CN102140844A (zh) * | 2010-01-29 | 2011-08-03 | 崔泰范 | 混凝土输送用双层管及其制造方法 |
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