JPH04237946A - 電池 - Google Patents
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- JPH04237946A JPH04237946A JP3018383A JP1838391A JPH04237946A JP H04237946 A JPH04237946 A JP H04237946A JP 3018383 A JP3018383 A JP 3018383A JP 1838391 A JP1838391 A JP 1838391A JP H04237946 A JPH04237946 A JP H04237946A
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- battery
- gas vent
- vent hole
- internal pressure
- sealing member
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
- H01M50/342—Non-re-sealable arrangements
- H01M50/3425—Non-re-sealable arrangements in the form of rupturable membranes or weakened parts, e.g. pierced with the aid of a sharp member
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
- H01M50/394—Gas-pervious parts or elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電池において内部電解
液等の漏出を防止するための構造に関する。
液等の漏出を防止するための構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ビデオカメラやヘッドフォンステ
レオ等の電子機器の高性能化、小型化には、目覚しいも
のがあり、これらの電子機器の電源となる電池の高容量
化への要求も強まってきている。こうした用途の電池と
しては、マンガン乾電池が従来から用いられており、さ
らに、より大きな容量が得られるものとして、水酸化カ
リウム等のアルカリ電解液を用いたアルカリ電池が多用
されるようになってきている。
レオ等の電子機器の高性能化、小型化には、目覚しいも
のがあり、これらの電子機器の電源となる電池の高容量
化への要求も強まってきている。こうした用途の電池と
しては、マンガン乾電池が従来から用いられており、さ
らに、より大きな容量が得られるものとして、水酸化カ
リウム等のアルカリ電解液を用いたアルカリ電池が多用
されるようになってきている。
【０００３】ところで、電池は一般に密閉構造であり、
何らかの原因で電池内圧が上昇することがある。例えば
、アルカリ電池を長期保存した場合に、負極における亜
鉛が腐食して水素ガスが発生し、この水素ガスにより内
圧が上昇することがある。このように内圧が高くなると
、この圧力により密閉構造が破損され、電池としての機
能を失ったり、あるいは周辺の機器にまで損傷を与えて
しまったりすることがある。
何らかの原因で電池内圧が上昇することがある。例えば
、アルカリ電池を長期保存した場合に、負極における亜
鉛が腐食して水素ガスが発生し、この水素ガスにより内
圧が上昇することがある。このように内圧が高くなると
、この圧力により密閉構造が破損され、電池としての機
能を失ったり、あるいは周辺の機器にまで損傷を与えて
しまったりすることがある。
【０００４】このようなことを防止するため、従来から
、電池に安全弁となる構成を設け、内圧があまり上昇す
る前にこれを解放するようにすることが知られている。 この構成をアルカリ電池を例にして、図１０に基づいて
説明する。
、電池に安全弁となる構成を設け、内圧があまり上昇す
る前にこれを解放するようにすることが知られている。 この構成をアルカリ電池を例にして、図１０に基づいて
説明する。
【０００５】このアルカリ電池は、円筒側面が外装ラベ
ル用のフィルム５１ａにより覆われた円筒状の金属缶体
５１内に、不織布からなるセパレータ５４により分離さ
れて、二酸化マンガンとグラファイトとからなる正極５
２と、粒状亜鉛と水酸化カリウム水溶液、増粘剤等から
なるゲル状の負極５３が内蔵されて構成される。なお、
金属缶体５１は正極５２と一体化されて正極缶を構成す
る。金属缶体５１は、図における下部に開口を有し、こ
の開口を封口するためのシール部材５６、補強部材５７
、板状スプリング５８および負極端子５９がこの順に組
み込まれて、この開口を覆うとともに負極端子５９の外
周端部が金属缶体５１により保持されて取り付けられて
いる。シール部材５６の中央部には貫通孔５６ａが形成
されており、この貫通孔５６ａ内に外側から釘状の集電
ピン５５が圧入され、その先端が負極５３内に突出しそ
の下端５５ａが板状スプリング５８に当接している。 シール部材５６は、プラスチックのような樹脂、もしく
はナイロン等から作られており、その一部に安全弁とし
て作用する薄肉部５６ｂが形成されている。このため、
シール部材５６により密閉された金属缶体５１内の内圧
が上昇した場合には、この薄肉部５６ｂが破れ、内部ガ
スをこの部分を通して外部に逃がし、内圧が異常に高く
なるのを防止する。なお、この内部ガスを逃がすため、
補強部材５７、板状スプリング５８および負極端子５９
には、それぞれガス抜き穴５７ａ，５８ａおよび５９ａ
が形成されている。
ル用のフィルム５１ａにより覆われた円筒状の金属缶体
５１内に、不織布からなるセパレータ５４により分離さ
れて、二酸化マンガンとグラファイトとからなる正極５
２と、粒状亜鉛と水酸化カリウム水溶液、増粘剤等から
なるゲル状の負極５３が内蔵されて構成される。なお、
金属缶体５１は正極５２と一体化されて正極缶を構成す
る。金属缶体５１は、図における下部に開口を有し、こ
の開口を封口するためのシール部材５６、補強部材５７
、板状スプリング５８および負極端子５９がこの順に組
み込まれて、この開口を覆うとともに負極端子５９の外
周端部が金属缶体５１により保持されて取り付けられて
いる。シール部材５６の中央部には貫通孔５６ａが形成
されており、この貫通孔５６ａ内に外側から釘状の集電
ピン５５が圧入され、その先端が負極５３内に突出しそ
の下端５５ａが板状スプリング５８に当接している。 シール部材５６は、プラスチックのような樹脂、もしく
はナイロン等から作られており、その一部に安全弁とし
て作用する薄肉部５６ｂが形成されている。このため、
シール部材５６により密閉された金属缶体５１内の内圧
が上昇した場合には、この薄肉部５６ｂが破れ、内部ガ
スをこの部分を通して外部に逃がし、内圧が異常に高く
なるのを防止する。なお、この内部ガスを逃がすため、
補強部材５７、板状スプリング５８および負極端子５９
には、それぞれガス抜き穴５７ａ，５８ａおよび５９ａ
が形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このようにプラスチッ
クやナイロン等から作られたシール部材５６に薄肉部５
６ａを設けることにより、内圧の上昇による電池の破損
を効果的に防止することができるのであるが、このよう
な構造の電池を高温、高湿の条件の下に長期間保存する
と、水分（蒸気）がシール部材の比較的肉厚の薄い部分
においてシール材料自体を通して電池内部に侵入し、そ
の結果電池内圧が高くなって漏液を引き起こすことがあ
るという問題があった。本発明はこのような問題に鑑み
、高温、高湿の条件下での保存においても漏液を生じさ
せることがないような構造の電池を提供することを目的
とする。
クやナイロン等から作られたシール部材５６に薄肉部５
６ａを設けることにより、内圧の上昇による電池の破損
を効果的に防止することができるのであるが、このよう
な構造の電池を高温、高湿の条件の下に長期間保存する
と、水分（蒸気）がシール部材の比較的肉厚の薄い部分
においてシール材料自体を通して電池内部に侵入し、そ
の結果電池内圧が高くなって漏液を引き起こすことがあ
るという問題があった。本発明はこのような問題に鑑み
、高温、高湿の条件下での保存においても漏液を生じさ
せることがないような構造の電池を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、請
求項１の発明は、正極部材および負極部材を内蔵してい
る電池缶体と、この電池缶体の一端の開口を封口するた
めに取り付けられたシール部材と、前記シール部材より
も前記開口端側に位置してこのシール部材を補強する補
強部材とをそれぞれ具備する電池において、前記シール
部材には前記電池缶体の内圧が高くなったときに破れて
安全弁として作用する薄肉部が形成され、前記補強部材
にはこの薄肉部が破れたときに前記内圧を逃がすガス抜
き穴が形成されており、前記内圧を受けたときに開放さ
れる防水手段が前記ガス抜き穴を閉塞しているものであ
る。
求項１の発明は、正極部材および負極部材を内蔵してい
る電池缶体と、この電池缶体の一端の開口を封口するた
めに取り付けられたシール部材と、前記シール部材より
も前記開口端側に位置してこのシール部材を補強する補
強部材とをそれぞれ具備する電池において、前記シール
部材には前記電池缶体の内圧が高くなったときに破れて
安全弁として作用する薄肉部が形成され、前記補強部材
にはこの薄肉部が破れたときに前記内圧を逃がすガス抜
き穴が形成されており、前記内圧を受けたときに開放さ
れる防水手段が前記ガス抜き穴を閉塞しているものであ
る。
【０００８】また、請求項４の発明は、正極部材および
負極部材を内蔵している電池缶体と、この電池缶体の一
端の開口を封口するために取り付けられたシール部材と
、このシール部材に形成された貫通孔内に外部から圧入
されて前記電池缶体内に突出する集電ピンと、前記シー
ル部材よりも前記開口端側に位置して前記シール部材を
補強する補強部材と、この補強部材よりも前記開口端側
に位置して前記集電ピンの外端に当接し前記集電ピンを
前記電池缶体の内方に押圧する板状スプリングとをそれ
ぞれ具備する電池において、前記シール部材には前記電
池缶体の内圧が高くなったときに破れて安全弁として作
用する薄肉部が形成され、前記補強部材および前記板状
スプリングにはこの薄肉部が破れたときに前記内圧を逃
がすガス抜き穴がそれぞれ形成されており、前記内圧を
受けたときに開放される防水手段が前記板状スプリング
の前記ガス抜き穴を閉塞しているものである。
負極部材を内蔵している電池缶体と、この電池缶体の一
端の開口を封口するために取り付けられたシール部材と
、このシール部材に形成された貫通孔内に外部から圧入
されて前記電池缶体内に突出する集電ピンと、前記シー
ル部材よりも前記開口端側に位置して前記シール部材を
補強する補強部材と、この補強部材よりも前記開口端側
に位置して前記集電ピンの外端に当接し前記集電ピンを
前記電池缶体の内方に押圧する板状スプリングとをそれ
ぞれ具備する電池において、前記シール部材には前記電
池缶体の内圧が高くなったときに破れて安全弁として作
用する薄肉部が形成され、前記補強部材および前記板状
スプリングにはこの薄肉部が破れたときに前記内圧を逃
がすガス抜き穴がそれぞれ形成されており、前記内圧を
受けたときに開放される防水手段が前記板状スプリング
の前記ガス抜き穴を閉塞しているものである。
【０００９】上記請求項１及び４における防水手段とし
ては、ガス抜き穴を塞ぐように塗布した樹脂もしくはフ
ィラーを含む樹脂や、ガス抜き穴を電池缶体の開口端側
から覆って取り付けられる円盤部材が好ましい。また、
請求項３または請求項６における防水手段としての円盤
部材と補強部材もしくは板状スプリングとの間に防水剤
を介在させると、防水効果が増して好ましい。
ては、ガス抜き穴を塞ぐように塗布した樹脂もしくはフ
ィラーを含む樹脂や、ガス抜き穴を電池缶体の開口端側
から覆って取り付けられる円盤部材が好ましい。また、
請求項３または請求項６における防水手段としての円盤
部材と補強部材もしくは板状スプリングとの間に防水剤
を介在させると、防水効果が増して好ましい。
【００１０】また、請求項７の発明は、正極部材および
負極部材を内蔵している電池缶体と、この電池缶体の一
端の開口を封口するために取り付けられたシール部材と
、このシール部材に形成された貫通孔内に外部から圧入
されて前記電池缶体内に突出する集電ピンと、前記開口
端近傍に位置して前記電池缶体から露出しているととと
もに前記集電ピンに電気的に接続された電極端子とをそ
れぞれ具備する電池において、前記シール部材には前記
電池缶体の内圧が高くなったときに破れて安全弁として
作用する薄肉部が形成され、前記電極端子にはこの薄肉
部が破れたときに前記内圧を逃がすガス抜き穴が形成さ
れており、前記内圧を受けたときに開放される防水手段
が前記ガス抜き穴を閉塞しているものである。
負極部材を内蔵している電池缶体と、この電池缶体の一
端の開口を封口するために取り付けられたシール部材と
、このシール部材に形成された貫通孔内に外部から圧入
されて前記電池缶体内に突出する集電ピンと、前記開口
端近傍に位置して前記電池缶体から露出しているととと
もに前記集電ピンに電気的に接続された電極端子とをそ
れぞれ具備する電池において、前記シール部材には前記
電池缶体の内圧が高くなったときに破れて安全弁として
作用する薄肉部が形成され、前記電極端子にはこの薄肉
部が破れたときに前記内圧を逃がすガス抜き穴が形成さ
れており、前記内圧を受けたときに開放される防水手段
が前記ガス抜き穴を閉塞しているものである。
【００１１】防水手段を電極端子に設ける場合には、電
極端子を凸状に電池缶体から露出するように形成し、こ
の凸状部分を構成する円筒部に前記ガス抜き穴を設け、
この円筒部に前記防水手段として防水リングを圧入する
ようにするのが好ましい。この場合は薄肉部が破れ、圧
入された防水リングに内圧が加わると、この防水リング
が円筒部から押し出されてガス抜き穴が開放される。
極端子を凸状に電池缶体から露出するように形成し、こ
の凸状部分を構成する円筒部に前記ガス抜き穴を設け、
この円筒部に前記防水手段として防水リングを圧入する
ようにするのが好ましい。この場合は薄肉部が破れ、圧
入された防水リングに内圧が加わると、この防水リング
が円筒部から押し出されてガス抜き穴が開放される。
【００１２】
【作用】上記構成の電池によれば、防水手段は外部から
電池缶体内への水分の侵入を確実に防止し、シール部材
のところまで水分が侵入することがない。このため、高
湿条件下での保存の場合でも缶体内への水分の侵入がな
く、この水分による電池内圧の上昇が起こらないので、
電池内部からの漏液がなくなる。
電池缶体内への水分の侵入を確実に防止し、シール部材
のところまで水分が侵入することがない。このため、高
湿条件下での保存の場合でも缶体内への水分の侵入がな
く、この水分による電池内圧の上昇が起こらないので、
電池内部からの漏液がなくなる。
【００１３】また、電池内圧が高くなってシール部材の
薄肉部が破れたときには、この内圧が防水手段に加わる
ことによって、この防水手段がガス抜き穴を閉塞しない
状態になってこのガス抜き穴が開放されるから、電池内
圧は解放される。
薄肉部が破れたときには、この内圧が防水手段に加わる
ことによって、この防水手段がガス抜き穴を閉塞しない
状態になってこのガス抜き穴が開放されるから、電池内
圧は解放される。
【００１４】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の好ましい実施
例について説明する。
例について説明する。
【００１５】第１の実施例に係る電池はアルカリ電池で
あり、図１及び図２に示すように、上端が閉塞され下端
に開口を有する円筒状の金属缶体１内に、二酸化マンガ
ンとグラファイトとからなる正極２と、粒状亜鉛と水酸
化カリウム水溶液、増粘剤等からなるゲル状の負極３が
内蔵されて構成されている。正極２と負極３とは不織布
からなるセパレータ４により分離されている。金属缶体
１は正極２と一体化されて正極缶を構成する。金属缶体
１の円筒外周面は、熱収縮性を有する塩化ビニールから
なる外装ラベル用のチューブ１０によって覆われており
、金属缶体１の上端に正極端子１ａが接合されている。
あり、図１及び図２に示すように、上端が閉塞され下端
に開口を有する円筒状の金属缶体１内に、二酸化マンガ
ンとグラファイトとからなる正極２と、粒状亜鉛と水酸
化カリウム水溶液、増粘剤等からなるゲル状の負極３が
内蔵されて構成されている。正極２と負極３とは不織布
からなるセパレータ４により分離されている。金属缶体
１は正極２と一体化されて正極缶を構成する。金属缶体
１の円筒外周面は、熱収縮性を有する塩化ビニールから
なる外装ラベル用のチューブ１０によって覆われており
、金属缶体１の上端に正極端子１ａが接合されている。
【００１６】金属缶体１の開口端１１から、図２に詳し
く示すように、内側から順に、金属缶体１の開口を封口
するためのシール部材６、円盤状の補強部材７、円盤状
の板状スプリング８および円盤状のカバー９が組み込ま
れてこの開口端１１を覆うとともに、金属缶体１の下端
部１ｂがかしめられている。この下端部１ｂによりカバ
ー９の外周端部がシール部材６の端部６ｇを介して保持
されている。補強部材７は、その中央にある孔がシール
部材６の円筒部６ｅの周溝６ｃに嵌入されて取り付けら
れている。また、補強部材７、板状スプリング８および
カバー９は、これらの外周端がシール部材６の外周部６
ｆの内面側に形成されている周溝６ｄに嵌め込まれるこ
とによって、シール部材６の外周部６ｆを介して金属缶
体１により保持されている。また、シール部材６は絶縁
性であるから、カバー９と金属缶体１とは電気的に絶縁
される。カバー９は開口端１１において金属缶体１から
露出した状態となって負極端子となる。
く示すように、内側から順に、金属缶体１の開口を封口
するためのシール部材６、円盤状の補強部材７、円盤状
の板状スプリング８および円盤状のカバー９が組み込ま
れてこの開口端１１を覆うとともに、金属缶体１の下端
部１ｂがかしめられている。この下端部１ｂによりカバ
ー９の外周端部がシール部材６の端部６ｇを介して保持
されている。補強部材７は、その中央にある孔がシール
部材６の円筒部６ｅの周溝６ｃに嵌入されて取り付けら
れている。また、補強部材７、板状スプリング８および
カバー９は、これらの外周端がシール部材６の外周部６
ｆの内面側に形成されている周溝６ｄに嵌め込まれるこ
とによって、シール部材６の外周部６ｆを介して金属缶
体１により保持されている。また、シール部材６は絶縁
性であるから、カバー９と金属缶体１とは電気的に絶縁
される。カバー９は開口端１１において金属缶体１から
露出した状態となって負極端子となる。
【００１７】シール部材６は、その中央部に上下に延び
て貫通孔６ｂが形成されており、この貫通孔６ｂ内に外
側から真鍮製の釘状の集電ピン５が挿入されている。こ
こで、集電ピン５と貫通孔６ｂとの間に隙間があったの
では、シール部材６による密閉は不可能なので、この挿
入はある程度の締め代を設けた圧入である。この圧入に
対し、金属製の集電ピン５との密着性を良くするように
シール部材６はナイロン６６のようなナイロン等から作
られている。これによって、また、シール部材６の外周
部６ｆは金属缶体１の内周面によく密着して密閉性がよ
くなる。
て貫通孔６ｂが形成されており、この貫通孔６ｂ内に外
側から真鍮製の釘状の集電ピン５が挿入されている。こ
こで、集電ピン５と貫通孔６ｂとの間に隙間があったの
では、シール部材６による密閉は不可能なので、この挿
入はある程度の締め代を設けた圧入である。この圧入に
対し、金属製の集電ピン５との密着性を良くするように
シール部材６はナイロン６６のようなナイロン等から作
られている。これによって、また、シール部材６の外周
部６ｆは金属缶体１の内周面によく密着して密閉性がよ
くなる。
【００１８】集電ピン５の下端５ａは板状スプリング８
を介して負極端子としてのカバー９の外周部で電気的に
接続している。なお、板状スプリング８は外周部がカバ
ー９により保持されるとともに中央部が集電ピン５の下
端５ａと当接して下端５ａ側に凹状に若干変形しており
、板状スプリング８のスプリング力により集電ピン５が
図示の状態で図の上方に押圧力を受けながら保持される
。補強部材７はシール部材６よりもかなり高い強度を有
する材料（例えば、鉄）から作られている。また、板状
スプリングは金属材料から作られている。
を介して負極端子としてのカバー９の外周部で電気的に
接続している。なお、板状スプリング８は外周部がカバ
ー９により保持されるとともに中央部が集電ピン５の下
端５ａと当接して下端５ａ側に凹状に若干変形しており
、板状スプリング８のスプリング力により集電ピン５が
図示の状態で図の上方に押圧力を受けながら保持される
。補強部材７はシール部材６よりもかなり高い強度を有
する材料（例えば、鉄）から作られている。また、板状
スプリングは金属材料から作られている。
【００１９】シール部材６には、その一部に安全弁とし
て作用する薄肉部６ａがリング状に連続的にあるいは複
数箇所に分かれて断続的に形成されている。このため、
シール部材６により密閉された金属缶体１内の内圧が上
昇した場合には、この薄肉部６ａが補強部材７とシール
部材６との間の空間１３へ膨張して破れ、内部ガスをこ
の部分を通して外部に逃がし、内圧が異常に高くなるの
を防止する。
て作用する薄肉部６ａがリング状に連続的にあるいは複
数箇所に分かれて断続的に形成されている。このため、
シール部材６により密閉された金属缶体１内の内圧が上
昇した場合には、この薄肉部６ａが補強部材７とシール
部材６との間の空間１３へ膨張して破れ、内部ガスをこ
の部分を通して外部に逃がし、内圧が異常に高くなるの
を防止する。
【００２０】この内部ガスを電池缶体１の外部に逃がす
ため、補強部材７、板状スプリング８およびカバー９に
は、それぞれガス抜き穴７ａ，８ａ，９ａが形成されて
いる。そして、補強部材７のガス抜き穴７ａには、エポ
キシ樹脂が塗布、硬化されて作られた防水部材１５が設
けられ、この防水部材１５によりこのガス抜き穴７ａが
閉塞されている。上記シール部材６の薄肉部６ａが破れ
るようなときには、この薄肉部６ａを破った内圧を受け
ると防水部材１５はガス抜き穴７ａから外れて、ガス抜
き穴７ａが開放される。そして、電池内圧はガス抜き孔
７ａ、８ａ、９ａを通して開放される。
ため、補強部材７、板状スプリング８およびカバー９に
は、それぞれガス抜き穴７ａ，８ａ，９ａが形成されて
いる。そして、補強部材７のガス抜き穴７ａには、エポ
キシ樹脂が塗布、硬化されて作られた防水部材１５が設
けられ、この防水部材１５によりこのガス抜き穴７ａが
閉塞されている。上記シール部材６の薄肉部６ａが破れ
るようなときには、この薄肉部６ａを破った内圧を受け
ると防水部材１５はガス抜き穴７ａから外れて、ガス抜
き穴７ａが開放される。そして、電池内圧はガス抜き孔
７ａ、８ａ、９ａを通して開放される。
【００２１】但し、この防水部材１５は通常は、ガス抜
き穴７ａを完全に閉塞しており、このため、外部からの
蒸気等が補強部材７よりも内側に侵入することがなく、
シール部材６の空間１３まで達することはない。したが
って、この電池を高温、高湿の条件下で保存しても、蒸
気が金属缶体１の内部にシール部材１６を通して侵入す
ることがなく、漏液の発生が防止される。なお、上記防
水部材１５の樹脂には、耐久性などの性質改善のために
アルミナのような適当なフィラー（充填剤）が加えられ
ていてもよい。また、防水部材１５にはアスファルトな
どを用いてもよい。
き穴７ａを完全に閉塞しており、このため、外部からの
蒸気等が補強部材７よりも内側に侵入することがなく、
シール部材６の空間１３まで達することはない。したが
って、この電池を高温、高湿の条件下で保存しても、蒸
気が金属缶体１の内部にシール部材１６を通して侵入す
ることがなく、漏液の発生が防止される。なお、上記防
水部材１５の樹脂には、耐久性などの性質改善のために
アルミナのような適当なフィラー（充填剤）が加えられ
ていてもよい。また、防水部材１５にはアスファルトな
どを用いてもよい。
【００２２】この防水部材１５の効果を確認するため、
図１および図２に示した第１の実施例に係るアルカリ電
池と、ガス抜き穴７ａに何も塗布せずこれを開放させた
状態の比較例のアリカリ電池とを、それぞれ１００個ず
つ作り、これらを温度６０°Ｃ、湿度９０％ＲＨ（相対
湿度）の恒温槽中で１００日間保存し、漏液発生率を調
査した。その結果、本実施例に係る電池、すなわち、防
水部材１５を設けた電池の漏液発生率は０％であったが
、防水部材１５を設けていない比較例の電池の漏液発生
率は２７％であった。
図１および図２に示した第１の実施例に係るアルカリ電
池と、ガス抜き穴７ａに何も塗布せずこれを開放させた
状態の比較例のアリカリ電池とを、それぞれ１００個ず
つ作り、これらを温度６０°Ｃ、湿度９０％ＲＨ（相対
湿度）の恒温槽中で１００日間保存し、漏液発生率を調
査した。その結果、本実施例に係る電池、すなわち、防
水部材１５を設けた電池の漏液発生率は０％であったが
、防水部材１５を設けていない比較例の電池の漏液発生
率は２７％であった。
【００２３】また、シール部材６の薄肉部６ａの安全弁
としての効果を確認するため、上記と同様の２種類のア
ルカリ電池をそれぞれ１０個ずつ作り、これらをそれぞ
れ２Ａの電流で試みに充電した。その結果、両電池とも
全ての薄肉部６ａが破れて安全弁としての役割を果たし
、内部発生ガスと電解液は各ガス抜き穴７ａ、８ａ、９
ａを通して外部に安全に解放された。
としての効果を確認するため、上記と同様の２種類のア
ルカリ電池をそれぞれ１０個ずつ作り、これらをそれぞ
れ２Ａの電流で試みに充電した。その結果、両電池とも
全ての薄肉部６ａが破れて安全弁としての役割を果たし
、内部発生ガスと電解液は各ガス抜き穴７ａ、８ａ、９
ａを通して外部に安全に解放された。
【００２４】さらに、上記２種類のアルカリ電池をそれ
ぞれ２０個ずつ作り、それぞれ１０個をまず１０オーム
の定抵抗放電を行い、残りの各１０個は６０°Ｃで２０
日間保存してから１０オームの定抵抗放電を行った。こ
の後、２０日間の保存後に放電を行った電池の放電容量
の平均値を、保存なしに放電を行った電池の放電容量の
平均値で除することにより、保存後の容量保存率を求め
た。その結果、本実施例に係る電池の容量保存率は９６
％であるのに対し、ガス抜き穴７ａに何も塗布せずこれ
を開放させた状態のままの電池の容量保存率は９３％で
あった。
ぞれ２０個ずつ作り、それぞれ１０個をまず１０オーム
の定抵抗放電を行い、残りの各１０個は６０°Ｃで２０
日間保存してから１０オームの定抵抗放電を行った。こ
の後、２０日間の保存後に放電を行った電池の放電容量
の平均値を、保存なしに放電を行った電池の放電容量の
平均値で除することにより、保存後の容量保存率を求め
た。その結果、本実施例に係る電池の容量保存率は９６
％であるのに対し、ガス抜き穴７ａに何も塗布せずこれ
を開放させた状態のままの電池の容量保存率は９３％で
あった。
【００２５】以上のように、補強部材７のガス抜き穴７
ａに、これを塞ぐように防水部材１５を塗布することで
、安全性を損なうことなく、高温、高湿下での耐漏液性
を改善することができ、かつ、容量保存性にも優れたア
ルカリ電池を得ることができた。
ａに、これを塞ぐように防水部材１５を塗布することで
、安全性を損なうことなく、高温、高湿下での耐漏液性
を改善することができ、かつ、容量保存性にも優れたア
ルカリ電池を得ることができた。
【００２６】次に、本発明の第２の実施例について、図
３および図４を参照して説明する。なお、これらの図に
示す電池は第１の実施例アルカリ電池とほぼ同様のアル
カリ電池であり、上述の図１、図２に示した電池と同一
部分には同一番号を付けて説明する。
３および図４を参照して説明する。なお、これらの図に
示す電池は第１の実施例アルカリ電池とほぼ同様のアル
カリ電池であり、上述の図１、図２に示した電池と同一
部分には同一番号を付けて説明する。
【００２７】図３に示すようにこのアルカリ電池では、
金属缶体１の開口は、シール部材６により封口され、次
に補強部材７が取り付けられてから、図４に示すように
リング状防水円盤１２、板状スプリング８およびカバー
９が、この順に開口端１１を覆って取り付けられている
。シール部材６の薄肉部６ａが破れたときに内部ガスを
逃がすため、補強部材７、板状スプリング８およびカバ
ー９には、それぞれガス抜き穴７ａ，８ａ，９ａが形成
されている。
金属缶体１の開口は、シール部材６により封口され、次
に補強部材７が取り付けられてから、図４に示すように
リング状防水円盤１２、板状スプリング８およびカバー
９が、この順に開口端１１を覆って取り付けられている
。シール部材６の薄肉部６ａが破れたときに内部ガスを
逃がすため、補強部材７、板状スプリング８およびカバ
ー９には、それぞれガス抜き穴７ａ，８ａ，９ａが形成
されている。
【００２８】本実施例の電池はリング状の防水円盤１２
が補強部材７と板状スプリング８との間に配設されてい
る点が図１および図２の電池と異なる。この防水円盤１
２は補強部材７のガス抜き穴７ａを完全に覆って閉塞す
るように取り付けられており、これにより、外部からの
蒸気等が補強部材７より内側に侵入することを防止して
いる。このため、この電池を高温、高湿の条件下で保存
しても、蒸気がシール部材６の空間１３まで達せずに金
属缶体１の内部に侵入することがなく、漏液の発生が防
止される。なお、シール部材６の薄肉部６ａが破れるよ
うなときには、この薄肉部６ａを破った内圧を受けると
防水円盤１２はガス抜き穴７ａから離れて、ガス抜き穴
７ａが開放される。
が補強部材７と板状スプリング８との間に配設されてい
る点が図１および図２の電池と異なる。この防水円盤１
２は補強部材７のガス抜き穴７ａを完全に覆って閉塞す
るように取り付けられており、これにより、外部からの
蒸気等が補強部材７より内側に侵入することを防止して
いる。このため、この電池を高温、高湿の条件下で保存
しても、蒸気がシール部材６の空間１３まで達せずに金
属缶体１の内部に侵入することがなく、漏液の発生が防
止される。なお、シール部材６の薄肉部６ａが破れるよ
うなときには、この薄肉部６ａを破った内圧を受けると
防水円盤１２はガス抜き穴７ａから離れて、ガス抜き穴
７ａが開放される。
【００２９】この電池におけるリング状防水円盤１２の
効果を確認するため、次のような５種類のアルカリ電池
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを作った。
効果を確認するため、次のような５種類のアルカリ電池
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを作った。
【００３０】アルカリ電池Ａ：図３に示す構成で、防水
円盤１２として厚さ０．４ｍｍのポリエチレン製のリン
グ状円盤を用い、さらに、補強部材７と防水円盤１２と
の間に防水剤としてシリコン油を滴下介在せしめた。ア
ルカリ電池Ｂ：図３に示す構成で、防水円盤１２として
厚さ３０μｍのアルミニウム箔製のリング状円盤を用い
、さらに、補強部材７と防水円盤１２との間に防水剤と
してシリコン油を滴下介在せしめた。アルカリ電池Ｃ：
アルカリ電池Ａと同一の構成であるが、防水剤を用いず
につくられた電池。アルカリ電池Ｄ：アルカリ電池Ｂと
同一の構成であるが、防水剤を用いずに作られた電池。 アルカリ電池Ｅ：アルカリ電池Ｃから防水円盤１２を取
り外した状態の電池（比較例）。
円盤１２として厚さ０．４ｍｍのポリエチレン製のリン
グ状円盤を用い、さらに、補強部材７と防水円盤１２と
の間に防水剤としてシリコン油を滴下介在せしめた。ア
ルカリ電池Ｂ：図３に示す構成で、防水円盤１２として
厚さ３０μｍのアルミニウム箔製のリング状円盤を用い
、さらに、補強部材７と防水円盤１２との間に防水剤と
してシリコン油を滴下介在せしめた。アルカリ電池Ｃ：
アルカリ電池Ａと同一の構成であるが、防水剤を用いず
につくられた電池。アルカリ電池Ｄ：アルカリ電池Ｂと
同一の構成であるが、防水剤を用いずに作られた電池。 アルカリ電池Ｅ：アルカリ電池Ｃから防水円盤１２を取
り外した状態の電池（比較例）。
【００３１】次に、上記５種類の電池を用いて以下の３
種類の実験を行った。
種類の実験を行った。
【００３２】まず、上記５種類のアリカリ電池を、それ
ぞれ１００個ずつ用い、これらを温度６０°Ｃ、湿度９
０％ＲＨの恒温槽中で１２０日間保存し、１００日経過
時および１２０日経過時での漏液発生率を調査した。そ
の結果、アルカリ電池ＡおよびＢはともに、１２０日経
過した場合でも漏液発生率は０％であった。アルカリ電
池Ｃの場合には、１００日経過時での漏液発生率は０％
であったが、１２０日経過時での漏液発生率は１８％で
あった。アルカリ電池Ｄの場合には、１００日経過時で
の漏液発生率は０％であったが、１２０日経過時での漏
液発生率は２２％であった。比較例のアルカリ電池Ｅの
場合には、１００日経過時での漏液発生率は２７％であ
り、１２０日経過時での漏液発生率は８４％にもなった
。
ぞれ１００個ずつ用い、これらを温度６０°Ｃ、湿度９
０％ＲＨの恒温槽中で１２０日間保存し、１００日経過
時および１２０日経過時での漏液発生率を調査した。そ
の結果、アルカリ電池ＡおよびＢはともに、１２０日経
過した場合でも漏液発生率は０％であった。アルカリ電
池Ｃの場合には、１００日経過時での漏液発生率は０％
であったが、１２０日経過時での漏液発生率は１８％で
あった。アルカリ電池Ｄの場合には、１００日経過時で
の漏液発生率は０％であったが、１２０日経過時での漏
液発生率は２２％であった。比較例のアルカリ電池Ｅの
場合には、１００日経過時での漏液発生率は２７％であ
り、１２０日経過時での漏液発生率は８４％にもなった
。
【００３３】このことから分かるように、防水円盤１２
を用いることにより漏液発生率を大幅に低下させること
ができ、かつ、防水円盤１２と補強部材７との間にシリ
コン油のような防水剤を介在させれば、これをさらに低
下させることができる。
を用いることにより漏液発生率を大幅に低下させること
ができ、かつ、防水円盤１２と補強部材７との間にシリ
コン油のような防水剤を介在させれば、これをさらに低
下させることができる。
【００３４】次に、シール部材６の薄肉部６ａの安全弁
としての効果を確認するため、上記５種類のアルカリ電
池をそれぞれ１０個ずつ作り、これらをそれぞれ２Ａの
電流で試みに充電した。その結果、全電池とも全ての薄
肉部６ａが破れて安全弁としての役割を果たし、内部発
生ガスと電解液は各ガス抜き穴７ａ、８ａ、９ａを通し
て外部に安全に解放された。
としての効果を確認するため、上記５種類のアルカリ電
池をそれぞれ１０個ずつ作り、これらをそれぞれ２Ａの
電流で試みに充電した。その結果、全電池とも全ての薄
肉部６ａが破れて安全弁としての役割を果たし、内部発
生ガスと電解液は各ガス抜き穴７ａ、８ａ、９ａを通し
て外部に安全に解放された。
【００３５】さらに、上記５種類のアルカリ電池をそれ
ぞれ２０個ずつ作り、それぞれ１０個をまず１０オーム
の定抵抗放電を行い、残りの各１０個は６０°Ｃで２０
日間保存してから１０オームの定抵抗放電を行った。こ
の後、２０日間の保存後に放電を行った電池の放電容量
の平均値を、保存なしに放電を行った電池の放電容量の
平均値で除することにより、保存後の容量保存率を求め
た。その結果、アルカリ電池Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの容量
保存率はそれぞれ９７％，９６％，９６％，９６％，９
３％であった。
ぞれ２０個ずつ作り、それぞれ１０個をまず１０オーム
の定抵抗放電を行い、残りの各１０個は６０°Ｃで２０
日間保存してから１０オームの定抵抗放電を行った。こ
の後、２０日間の保存後に放電を行った電池の放電容量
の平均値を、保存なしに放電を行った電池の放電容量の
平均値で除することにより、保存後の容量保存率を求め
た。その結果、アルカリ電池Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの容量
保存率はそれぞれ９７％，９６％，９６％，９６％，９
３％であった。
【００３６】以上のように、補強部材７のガス抜き穴７
ａを覆って防水円盤１２を配設することで、安全性を損
なうことなく、高温、高湿下での耐漏液性を改善するこ
とができ、かつ、容量保存性にも優れたアルカリ電池を
得ることができた。
ａを覆って防水円盤１２を配設することで、安全性を損
なうことなく、高温、高湿下での耐漏液性を改善するこ
とができ、かつ、容量保存性にも優れたアルカリ電池を
得ることができた。
【００３７】次に、本発明の第３の実施例について、図
５を参照して説明する。なお、この図に示す電池は第１
の実施例のアルカリ電池とほぼ同様のアルカリ電池であ
り、上述の図１、図２に示した電池と同一部分には同一
番号を付けてその説明は省略する。
５を参照して説明する。なお、この図に示す電池は第１
の実施例のアルカリ電池とほぼ同様のアルカリ電池であ
り、上述の図１、図２に示した電池と同一部分には同一
番号を付けてその説明は省略する。
【００３８】図５に示すように、このアルカリ電池には
、シール部材６の薄肉部６ａが破れたときに内部ガスを
逃がすため、補強部材７、板状スプリング８およびカバ
ー９には、それぞれガス抜き穴７ａ，８ａ，９ａが形成
されている。
、シール部材６の薄肉部６ａが破れたときに内部ガスを
逃がすため、補強部材７、板状スプリング８およびカバ
ー９には、それぞれガス抜き穴７ａ，８ａ，９ａが形成
されている。
【００３９】本実施例の電池においては、板状スプリン
グ８のガス抜き穴８ａに、エポキシ樹脂が塗布、硬化さ
れて作られた防水部材２５が設けられており、これによ
り、外部からの蒸気等が板状スプリング８よりも内側に
侵入することを防止している。このため、この電池を高
温、高湿の条件下で保存しても、蒸気がシール部材６の
空間１３まで達せずに金属缶体１の内部に侵入すること
がなく、漏液の発生が防止される。なお、シール部材６
の薄肉部６ａが破れるようなときには、この薄肉部６ａ
を破った内圧を受けると防水部材２５はガス抜き穴８ａ
から外れて、ガス抜き穴８ａが開放される。
グ８のガス抜き穴８ａに、エポキシ樹脂が塗布、硬化さ
れて作られた防水部材２５が設けられており、これによ
り、外部からの蒸気等が板状スプリング８よりも内側に
侵入することを防止している。このため、この電池を高
温、高湿の条件下で保存しても、蒸気がシール部材６の
空間１３まで達せずに金属缶体１の内部に侵入すること
がなく、漏液の発生が防止される。なお、シール部材６
の薄肉部６ａが破れるようなときには、この薄肉部６ａ
を破った内圧を受けると防水部材２５はガス抜き穴８ａ
から外れて、ガス抜き穴８ａが開放される。
【００４０】この防水部材２５の効果を確認するため、
図５に示した第３の実施例に係るアルカリ電池と、ガス
抜き穴８ａに何も塗布せずこれを開放させた状態の比較
例のアリカリ電池とを、それぞれ１００個ずつ作り、こ
れらを温度６０°Ｃ、湿度９０％ＲＨの恒温槽中で１０
０日間保存し、漏液発生率を調査した。その結果、本実
施例に係る電池、すなわち、防水部材２５を設けた電池
の漏液発生率は０％であったが、防水部材２５を設けて
いない比較例の電池の漏液発生率は２７％であった。
図５に示した第３の実施例に係るアルカリ電池と、ガス
抜き穴８ａに何も塗布せずこれを開放させた状態の比較
例のアリカリ電池とを、それぞれ１００個ずつ作り、こ
れらを温度６０°Ｃ、湿度９０％ＲＨの恒温槽中で１０
０日間保存し、漏液発生率を調査した。その結果、本実
施例に係る電池、すなわち、防水部材２５を設けた電池
の漏液発生率は０％であったが、防水部材２５を設けて
いない比較例の電池の漏液発生率は２７％であった。
【００４１】また、シール部材６の薄肉部６ａの安全弁
としての効果を確認するため、上記と同様の２種類のア
ルカリ電池をそれぞれ１０個ずつ作り、これらをそれぞ
れ２Ａの電流で試みに充電した。その結果、両電池とも
全ての薄肉部６ａが破れて安全弁としての役割を果たし
、内部発生ガスと電解液は各ガス抜き穴７ａ、８ａ、９
ａを通して外部に安全に解放された。
としての効果を確認するため、上記と同様の２種類のア
ルカリ電池をそれぞれ１０個ずつ作り、これらをそれぞ
れ２Ａの電流で試みに充電した。その結果、両電池とも
全ての薄肉部６ａが破れて安全弁としての役割を果たし
、内部発生ガスと電解液は各ガス抜き穴７ａ、８ａ、９
ａを通して外部に安全に解放された。
【００４２】さらに、上記２種類のアルカリ電池をそれ
ぞれ２０個ずつ作り、それぞれ１０個をまず１０オーム
の定抵抗放電を行い、残りの各１０個は６０°Ｃで２０
日間保存してから１０オームの定抵抗放電を行った。こ
の後、２０日間の保存後に放電を行った電池の放電容量
の平均値を、保存なしに放電を行った電池の放電容量の
平均値で除することにより、保存後の容量保存率を求め
た。その結果、本発明に係る電池の容量保存率は９６％
であるのに対し、ガス抜き穴８ａに何も塗布せずこれを
開放させた状態のままの電池の容量保存率は９３％であ
った。
ぞれ２０個ずつ作り、それぞれ１０個をまず１０オーム
の定抵抗放電を行い、残りの各１０個は６０°Ｃで２０
日間保存してから１０オームの定抵抗放電を行った。こ
の後、２０日間の保存後に放電を行った電池の放電容量
の平均値を、保存なしに放電を行った電池の放電容量の
平均値で除することにより、保存後の容量保存率を求め
た。その結果、本発明に係る電池の容量保存率は９６％
であるのに対し、ガス抜き穴８ａに何も塗布せずこれを
開放させた状態のままの電池の容量保存率は９３％であ
った。
【００４３】以上のように、板状スプリング８のガス抜
き穴８ａに、これを閉塞するように防水部材２５を形成
することで、安全性を損なうことなく、高温、高湿下で
の耐漏液性を改善することができ、かつ、容量保存性に
も優れたアルカリ電池を得ることができた。
き穴８ａに、これを閉塞するように防水部材２５を形成
することで、安全性を損なうことなく、高温、高湿下で
の耐漏液性を改善することができ、かつ、容量保存性に
も優れたアルカリ電池を得ることができた。
【００４４】次に、本発明の第４の実施例について、図
６および図７を参照して説明する。なお、この図に示す
電池は第１の実施例のアルカリ電池とほぼ同様のアルカ
リ電池であり、上述の図１、図２に示した電池と同一部
分には同一番号を付けてその説明は省略する。
６および図７を参照して説明する。なお、この図に示す
電池は第１の実施例のアルカリ電池とほぼ同様のアルカ
リ電池であり、上述の図１、図２に示した電池と同一部
分には同一番号を付けてその説明は省略する。
【００４５】図６に示すように、このアルカリ電池では
、金属缶体１の開口はシール部材６に封口され、次に補
強部材７が取り付けられてから、図７に示すように板状
スプリング８、防水円盤２２およびカバー９が、この順
に開口端１１を覆って取り付けられている。シール部材
６の薄肉部６ａが破れたときに内部ガスを逃がすため、
補強部材７、板状スプリング８およびカバー９には、そ
れぞれガス抜き穴７ａ，８ａ，９ａが形成されている。
、金属缶体１の開口はシール部材６に封口され、次に補
強部材７が取り付けられてから、図７に示すように板状
スプリング８、防水円盤２２およびカバー９が、この順
に開口端１１を覆って取り付けられている。シール部材
６の薄肉部６ａが破れたときに内部ガスを逃がすため、
補強部材７、板状スプリング８およびカバー９には、そ
れぞれガス抜き穴７ａ，８ａ，９ａが形成されている。
【００４６】本実施例の電池においては、防水円盤２２
が板状スプリング８とカバー９との間に、板状スプリン
グ８のガス抜き穴８ａを完全に覆って閉塞するように取
り付けられている。これにより、外部からの蒸気等が板
状スプリング８よりも内側に侵入することを防止してい
る。このため、この電池を高温、高湿の条件下で保存し
ても、蒸気がシール部材６の空間１３まで達せずに金属
缶体１の内部に侵入することがなく、漏液の発生が防止
される。なお、シール部材６の薄肉部６ａが破れるよう
なときには、この薄肉部６ａを破った内圧を受けると防
水円盤２２はガス抜き穴８ａから離れて、ガス抜き穴８
ａが開放される。
が板状スプリング８とカバー９との間に、板状スプリン
グ８のガス抜き穴８ａを完全に覆って閉塞するように取
り付けられている。これにより、外部からの蒸気等が板
状スプリング８よりも内側に侵入することを防止してい
る。このため、この電池を高温、高湿の条件下で保存し
ても、蒸気がシール部材６の空間１３まで達せずに金属
缶体１の内部に侵入することがなく、漏液の発生が防止
される。なお、シール部材６の薄肉部６ａが破れるよう
なときには、この薄肉部６ａを破った内圧を受けると防
水円盤２２はガス抜き穴８ａから離れて、ガス抜き穴８
ａが開放される。
【００４７】この電池における防水円盤２２の効果を確
認するため、次のような５種類のアルカリ電池Ａ´，Ｂ
´，Ｃ´，Ｄ´，Ｅ´を作った。 アルカリ電池Ａ´：図６に示す構成で、防水円盤２２と
して厚さ０．４ｍｍのポリエチレン製の円盤を用い、さ
らに、板状スプリング８と防水円盤２２との間に防水剤
としてシリコン油を滴下して介在せしめた。 アルカリ電池Ｂ´：図６に示す構成で、防水円盤２２と
して厚さ３０μｍのアルミニウム箔製の円盤を用い、さ
らに、板状スプリング８と防水円盤２２との間に防水剤
としてシリコン油を滴下して介在せしめた。 アルカリ電池Ｃ´：アルカリ電池Ａと同一の構成である
が、防水剤を用いずにつくられた電池。 アルカリ電池Ｄ´：アルカリ電池Ｂと同一の構成である
が、防水剤を用いずにつくられた電池。 アルカリ電池Ｅ´：アルカリ電池Ｃ´から防水円盤２２
を取り外した状態の電池（比較例）。
認するため、次のような５種類のアルカリ電池Ａ´，Ｂ
´，Ｃ´，Ｄ´，Ｅ´を作った。 アルカリ電池Ａ´：図６に示す構成で、防水円盤２２と
して厚さ０．４ｍｍのポリエチレン製の円盤を用い、さ
らに、板状スプリング８と防水円盤２２との間に防水剤
としてシリコン油を滴下して介在せしめた。 アルカリ電池Ｂ´：図６に示す構成で、防水円盤２２と
して厚さ３０μｍのアルミニウム箔製の円盤を用い、さ
らに、板状スプリング８と防水円盤２２との間に防水剤
としてシリコン油を滴下して介在せしめた。 アルカリ電池Ｃ´：アルカリ電池Ａと同一の構成である
が、防水剤を用いずにつくられた電池。 アルカリ電池Ｄ´：アルカリ電池Ｂと同一の構成である
が、防水剤を用いずにつくられた電池。 アルカリ電池Ｅ´：アルカリ電池Ｃ´から防水円盤２２
を取り外した状態の電池（比較例）。
【００４８】次に、上記５種類の電池を用いて以下の３
種類の実験を行った。
種類の実験を行った。
【００４９】まず、上記５種類のアリカリ電池を、それ
ぞれ１００個ずつ用い、これらを温度６０°Ｃ、湿度９
０％ＲＨの恒温槽中で１００日間保存し、８０日経過時
および１００日経過時での漏液発生率を調査した。その
結果、アルカリ電池Ａ´およびＢ´はともに、１００日
経過した場合でも漏液発生率は０％であった。アルカリ
電池Ｃ´の場合には、８０日経過時での漏液発生率は０
％であったが、１００日経過時での漏液発生率は６％で
あった。アルカリ電池Ｄの場合には、８０日経過時での
漏液発生率は０％であったが、１００日経過時での漏液
発生率は８％であった。比較例のアルカリ電池Ｅ´の場
合には、８０日経過時での漏液発生率は１１％であり、
１００日経過時での漏液発生率は２７％であった。
ぞれ１００個ずつ用い、これらを温度６０°Ｃ、湿度９
０％ＲＨの恒温槽中で１００日間保存し、８０日経過時
および１００日経過時での漏液発生率を調査した。その
結果、アルカリ電池Ａ´およびＢ´はともに、１００日
経過した場合でも漏液発生率は０％であった。アルカリ
電池Ｃ´の場合には、８０日経過時での漏液発生率は０
％であったが、１００日経過時での漏液発生率は６％で
あった。アルカリ電池Ｄの場合には、８０日経過時での
漏液発生率は０％であったが、１００日経過時での漏液
発生率は８％であった。比較例のアルカリ電池Ｅ´の場
合には、８０日経過時での漏液発生率は１１％であり、
１００日経過時での漏液発生率は２７％であった。
【００５０】このことから分かるように、防水円盤２２
を用いることにより漏液発生率を大幅に低下させること
ができ、かつ、防水円盤２２と板状スプリング８との間
にシリコン油のような防水剤を介在させれば、これをさ
らに低下させることができる。
を用いることにより漏液発生率を大幅に低下させること
ができ、かつ、防水円盤２２と板状スプリング８との間
にシリコン油のような防水剤を介在させれば、これをさ
らに低下させることができる。
【００５１】次に、シール部材６の薄肉部６ａの安全弁
としての効果を確認するため、上記５種類のアルカリ電
池をそれぞれ１０個ずつ作り、これらをそれぞれ２Ａの
電流で試みに充電した。その結果、全電池とも全ての薄
肉部６ａが破れて安全弁としての役割を果たし、内部発
生ガスと電解液は各ガス抜き穴７ａ、８ａ、９ａを通し
て外部に安全に解放された。
としての効果を確認するため、上記５種類のアルカリ電
池をそれぞれ１０個ずつ作り、これらをそれぞれ２Ａの
電流で試みに充電した。その結果、全電池とも全ての薄
肉部６ａが破れて安全弁としての役割を果たし、内部発
生ガスと電解液は各ガス抜き穴７ａ、８ａ、９ａを通し
て外部に安全に解放された。
【００５２】さらに、上記５種類のアルカリ電池をそれ
ぞれ２０個ずつ作り、それぞれ１０個をまず１０オーム
の定抵抗放電を行い、残りの各１０個は６０°Ｃで２０
日間保存してから１０オームの定抵抗放電を行った。こ
の後、２０日間の保存後に放電を行った電池の放電容量
の平均値を、保存なしに放電を行った電池の放電容量の
平均値で除することにより、保存後の容量保存率を求め
た。その結果、アルカリ電池Ａ´，Ｂ´，Ｃ´，Ｄ´，
Ｅ´の容量保存率はそれぞれ９６％，９６％，９５％，
９５％，９３％であった。
ぞれ２０個ずつ作り、それぞれ１０個をまず１０オーム
の定抵抗放電を行い、残りの各１０個は６０°Ｃで２０
日間保存してから１０オームの定抵抗放電を行った。こ
の後、２０日間の保存後に放電を行った電池の放電容量
の平均値を、保存なしに放電を行った電池の放電容量の
平均値で除することにより、保存後の容量保存率を求め
た。その結果、アルカリ電池Ａ´，Ｂ´，Ｃ´，Ｄ´，
Ｅ´の容量保存率はそれぞれ９６％，９６％，９５％，
９５％，９３％であった。
【００５３】以上のように、板状スプリング８のガス抜
き穴８ａを覆って防水円盤２２を配設することで、安全
性を損なうことなく、高温、高湿下での耐漏液性を改善
することができ、かつ、容量保存性にも優れたアルカリ
電池を得ることができた。
き穴８ａを覆って防水円盤２２を配設することで、安全
性を損なうことなく、高温、高湿下での耐漏液性を改善
することができ、かつ、容量保存性にも優れたアルカリ
電池を得ることができた。
【００５４】次に、本発明の第５の実施例について、図
８および図９を参照して説明する。なお、この図に示す
電池は第１の実施例のアルカリ電池とほぼ同様のアルカ
リ電池であり、上述の図１、図２に示した電池と同一部
分には同一番号を付けてその説明は省略する。
８および図９を参照して説明する。なお、この図に示す
電池は第１の実施例のアルカリ電池とほぼ同様のアルカ
リ電池であり、上述の図１、図２に示した電池と同一部
分には同一番号を付けてその説明は省略する。
【００５５】図８に示すように、このアルカリ電池では
、シール部材６の薄肉部６ａが破れたときに内部ガスを
逃がすため、補強部材７、板状スプリング８およびカバ
ー９には、それぞれガス抜き穴７ａ，８ａ，９ａが形成
されている。なお、カバー９は凸状であり、この凸状部
分を形成する円筒部９ｂにガス抜き穴９ａが形成されて
いる。
、シール部材６の薄肉部６ａが破れたときに内部ガスを
逃がすため、補強部材７、板状スプリング８およびカバ
ー９には、それぞれガス抜き穴７ａ，８ａ，９ａが形成
されている。なお、カバー９は凸状であり、この凸状部
分を形成する円筒部９ｂにガス抜き穴９ａが形成されて
いる。
【００５６】本実施例の電池においては、図９に示す形
状で、プラスチック、ナイロン、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、塩化ビニール、テフロン等から作られた防水
リング３５がカバー９の円筒部９ｂの外周に嵌め込まれ
て取り付けられている。この防水リング３５は、円筒部
９ｂとシール部材６の端部６ｇおよび金属缶体１の下端
部１ｂとの間の空間に位置するとともに、外装ラベル用
チューブ１０の端部１０ａにより覆われて取り付けられ
ている。この場合、防水リング３５の内径は、電池のサ
イズにもよるが、カバー９の円筒部９ｂの外径よりも０
．１〜２．０ｍｍ、好ましくは０．３〜１．０ｍｍ小さ
く作られ、防水リング３５は円筒部９ｂの外周に圧入さ
れる状態となる。この防水リング３５はカバー９のガス
抜き穴９ａを完全に覆って取り付けられており、これに
より、外部からの蒸気等がカバー９よりも内側に侵入す
ることを防止している。このため、この電池を高温、高
湿の条件下で保存しても、蒸気がシール部材６の空間１
３まで達せずに金属缶体１の内部に侵入することがなく
、漏液の発生が防止される。シール部材６の薄肉部６ａ
が破れるようなときには、この薄肉部６ａを破った内圧
を受けると防水リング３５は外方に押し出されガス抜き
穴９ａを閉塞しない状態となって、ガス抜き穴９ａが開
放される。
状で、プラスチック、ナイロン、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、塩化ビニール、テフロン等から作られた防水
リング３５がカバー９の円筒部９ｂの外周に嵌め込まれ
て取り付けられている。この防水リング３５は、円筒部
９ｂとシール部材６の端部６ｇおよび金属缶体１の下端
部１ｂとの間の空間に位置するとともに、外装ラベル用
チューブ１０の端部１０ａにより覆われて取り付けられ
ている。この場合、防水リング３５の内径は、電池のサ
イズにもよるが、カバー９の円筒部９ｂの外径よりも０
．１〜２．０ｍｍ、好ましくは０．３〜１．０ｍｍ小さ
く作られ、防水リング３５は円筒部９ｂの外周に圧入さ
れる状態となる。この防水リング３５はカバー９のガス
抜き穴９ａを完全に覆って取り付けられており、これに
より、外部からの蒸気等がカバー９よりも内側に侵入す
ることを防止している。このため、この電池を高温、高
湿の条件下で保存しても、蒸気がシール部材６の空間１
３まで達せずに金属缶体１の内部に侵入することがなく
、漏液の発生が防止される。シール部材６の薄肉部６ａ
が破れるようなときには、この薄肉部６ａを破った内圧
を受けると防水リング３５は外方に押し出されガス抜き
穴９ａを閉塞しない状態となって、ガス抜き穴９ａが開
放される。
【００５７】この防水リング３５の効果を確認するため
、図８に示した第５の実施例に係るアルカリ電池と、防
水リング３５を用いずガス抜き穴９ａを開放させた状態
の比較例のアリカリ電池とを、それぞれ１００個ずつ作
り、これらを温度６０°Ｃ、湿度９０％ＲＨの恒温槽中
で１００日間保存し、漏液発生率を調査した。但し、防
水リング３５としては塩化ビニール製のものを用いた。 その結果、本実施例に係る電池、すなわち、防水リング
３５を設けた電池の漏液発生率は０％であったが、防水
リング３５を設けていない比較例の電池の漏液発生率は
２７％であった。
、図８に示した第５の実施例に係るアルカリ電池と、防
水リング３５を用いずガス抜き穴９ａを開放させた状態
の比較例のアリカリ電池とを、それぞれ１００個ずつ作
り、これらを温度６０°Ｃ、湿度９０％ＲＨの恒温槽中
で１００日間保存し、漏液発生率を調査した。但し、防
水リング３５としては塩化ビニール製のものを用いた。 その結果、本実施例に係る電池、すなわち、防水リング
３５を設けた電池の漏液発生率は０％であったが、防水
リング３５を設けていない比較例の電池の漏液発生率は
２７％であった。
【００５８】また、シール部材６の薄肉部６ａの安全弁
としての効果を確認するため、上記と同様の２種類のア
ルカリ電池をそれぞれ１０個ずつ作り、これらをそれぞ
れ２Ａの電流で試みに充電した。その結果、両電池とも
全ての薄肉部６ａが破れて安全弁としての役割を果たし
、内部発生ガスと電解液は各ガス抜き穴７ａ、８ａ、９
ａを通して外部に安全に解放された。
としての効果を確認するため、上記と同様の２種類のア
ルカリ電池をそれぞれ１０個ずつ作り、これらをそれぞ
れ２Ａの電流で試みに充電した。その結果、両電池とも
全ての薄肉部６ａが破れて安全弁としての役割を果たし
、内部発生ガスと電解液は各ガス抜き穴７ａ、８ａ、９
ａを通して外部に安全に解放された。
【００５９】さらに、上記２種類のアルカリ電池をそれ
ぞれ２０個ずつ作り、それぞれ１０個をまず１０オーム
の定抵抗放電を行い、残りの各１０個は６０°Ｃで２０
日間保存してから１０オームの定抵抗放電を行った。こ
の後、２０日間の保存後に放電を行った電池の放電容量
の平均値を、保存なしに放電を行った電池の放電容量の
平均値で除することにより、保存後の容量保存率を求め
た。その結果、本実施例に係る電池の容量保存率は９６
％であるのに対し、防水リング３５を用いずガス抜き穴
９ａを開放させた状態のままの電池の容量保存率は９３
％であった。
ぞれ２０個ずつ作り、それぞれ１０個をまず１０オーム
の定抵抗放電を行い、残りの各１０個は６０°Ｃで２０
日間保存してから１０オームの定抵抗放電を行った。こ
の後、２０日間の保存後に放電を行った電池の放電容量
の平均値を、保存なしに放電を行った電池の放電容量の
平均値で除することにより、保存後の容量保存率を求め
た。その結果、本実施例に係る電池の容量保存率は９６
％であるのに対し、防水リング３５を用いずガス抜き穴
９ａを開放させた状態のままの電池の容量保存率は９３
％であった。
【００６０】以上のように、カバー９のガス抜き穴９ａ
に、これを塞ぐように防水リング３５を取り付けること
で、安全性を損なうことなく、高温、高湿下での耐漏液
性を改善することができ、かつ、容量保存性にも優れた
アルカリ電池を得ることができた。
に、これを塞ぐように防水リング３５を取り付けること
で、安全性を損なうことなく、高温、高湿下での耐漏液
性を改善することができ、かつ、容量保存性にも優れた
アルカリ電池を得ることができた。
【００６１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、シール部材に電池缶体の内圧が高くなったとき
に破れて安全弁として作用する薄肉部を形成するととも
に、補強部材にはこの薄肉部が破れたときに内圧を逃が
すガス抜き穴を形成し、このガス抜き穴には、通常はこ
のガス抜き穴を閉塞するとともに薄肉部が破れたときに
はその内圧により開放される防水手段を設けているので
、防水手段が外部からの水分の侵入を確実に防止してシ
ール部材のところまで水分が侵入することがない。した
がって、高湿条件下での保存の場合でも電池缶体内への
水分の侵入がなく、内部からの漏液が抑えられ、安全性
を損なうことなく、高温、高湿下での耐漏液性を改善す
ることができ、かつ、容量保存性にも優れたアルカリ電
池を得ることができる。
よれば、シール部材に電池缶体の内圧が高くなったとき
に破れて安全弁として作用する薄肉部を形成するととも
に、補強部材にはこの薄肉部が破れたときに内圧を逃が
すガス抜き穴を形成し、このガス抜き穴には、通常はこ
のガス抜き穴を閉塞するとともに薄肉部が破れたときに
はその内圧により開放される防水手段を設けているので
、防水手段が外部からの水分の侵入を確実に防止してシ
ール部材のところまで水分が侵入することがない。した
がって、高湿条件下での保存の場合でも電池缶体内への
水分の侵入がなく、内部からの漏液が抑えられ、安全性
を損なうことなく、高温、高湿下での耐漏液性を改善す
ることができ、かつ、容量保存性にも優れたアルカリ電
池を得ることができる。
【００６２】また、請求項４の発明によれば、電池缶体
内へ突出する集電ピンを押圧する板状スプリングに形成
されたガス抜き穴には、このガス抜き穴を通常は閉塞す
るとともにシール部材の薄肉部が破れたときにはその内
圧により開放される防水手段を設けているので、防水手
段が外部からの水分の侵入を確実に防止してシール部材
のところまで水分が侵入することがない。
内へ突出する集電ピンを押圧する板状スプリングに形成
されたガス抜き穴には、このガス抜き穴を通常は閉塞す
るとともにシール部材の薄肉部が破れたときにはその内
圧により開放される防水手段を設けているので、防水手
段が外部からの水分の侵入を確実に防止してシール部材
のところまで水分が侵入することがない。
【００６３】また、請求項７の発明によれば、電池缶体
の電極端子に形成されたガス抜き穴には、このガス抜き
穴を通常は閉塞するとともにシール部材の薄肉部が破れ
たときにはその内圧により開放される防水手段を設けて
いるので、防水手段が外部からの水分の侵入を確実に防
止してシール部材のところまで水分が侵入することがな
い。
の電極端子に形成されたガス抜き穴には、このガス抜き
穴を通常は閉塞するとともにシール部材の薄肉部が破れ
たときにはその内圧により開放される防水手段を設けて
いるので、防水手段が外部からの水分の侵入を確実に防
止してシール部材のところまで水分が侵入することがな
い。
【００６４】したがって、請求項４および７の発明によ
って高湿条件下での保存の場合でも電池缶体内への水分
の侵入がなく、内部からの漏液が抑えられ、安全性を損
なうことなく、高温、高湿下での耐漏液性を改善するこ
とができ、かつ、容量保存性にも優れたアルカリ電池を
得ることが出来る。
って高湿条件下での保存の場合でも電池缶体内への水分
の侵入がなく、内部からの漏液が抑えられ、安全性を損
なうことなく、高温、高湿下での耐漏液性を改善するこ
とができ、かつ、容量保存性にも優れたアルカリ電池を
得ることが出来る。
【図１】本発明の第１の実施例に係るアルカリ電池を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】図１に示す電池の要部の縦断面図である。
【図３】本発明の第２の実施例に係るアルカリ電池の要
部を示す縦断面図である。
部を示す縦断面図である。
【図４】図３に示す電池の構成部品を取り付け順に示す
斜視図である。
斜視図である。
【図５】本発明の第３の実施例に係るアルカリ電池の要
部を示す縦断面図である。
部を示す縦断面図である。
【図６】本発明の第４の実施例に係るアルカリ電池の要
部を示す縦断面図である。
部を示す縦断面図である。
【図７】図６に示す電池の構成部品を取り付け順に示す
斜視図である。
斜視図である。
【図８】本発明の第５の実施例に係るアルカリ電池の要
部を示す縦断面図である。
部を示す縦断面図である。
【図９】図８に示す防水リングの斜視図である。
【図１０】従来のアルカリ電池の要部を示す縦断面図で
ある。
ある。
１ 金属缶体（電池缶体）
２ 正極（正極部材）
３ 負極（負極部材）
５ 集電ピン
５ａ 焦電ピンの外端
６ シール部材
６ａ 薄肉部
７ 補強部材
８ 板状スプリング
９ カバー（電極端子）
７ａ，８ａ，９ａ ガス抜き穴
１１ 開口端
１２ 防水円盤（防水手段）
１５，２５ 防水部材（防水手段）
２２ 防水円盤（防水手段）
３５ 防水リング（防水手段）
Claims (8)
- 【請求項１】正極部材および負極部材を内蔵している電
池缶体と、この電池缶体の一端の開口を封口するために
取り付けられたシール部材と、前記シール部材よりも前
記開口端側に位置してこのシール部材を補強する補強部
材とをそれぞれ具備する電池において、前記シール部材
には前記電池缶体の内圧が高くなったときに破れて安全
弁として作用する薄肉部が形成され、前記補強部材には
この薄肉部が破れたときに前記内圧を逃がすガス抜き穴
が形成されており、前記内圧を受けたときに開放される
防水手段が前記ガス抜き穴を閉塞していることを特徴と
する電池。 - 【請求項２】前記防水手段が、前記補強部材の前記ガス
抜き穴を塞ぐように塗布された樹脂もしくはフィラーを
含む樹脂である請求項１に記載の電池。 - 【請求項３】前記防水手段が、前記補強部材の前記ガス
抜き穴を前記開口端側から覆って取り付けられる円盤部
材である請求項１に記載の電池。 - 【請求項４】正極部材および負極部材を内蔵している電
池缶体と、この電池缶体の一端の開口を封口するために
取り付けられたシール部材と、このシール部材に形成さ
れた貫通孔内に外部から圧入されて前記電池缶体内に突
出する集電ピンと、前記シール部材よりも前記開口端側
に位置して前記シール部材を補強する補強部材と、この
補強部材よりも前記開口端側に位置して前記集電ピンの
外端に当接し前記集電ピンを前記電池缶体の内方に押圧
する板状スプリングとをそれぞれ具備する電池において
、前記シール部材には前記電池缶体の内圧が高くなった
ときに破れて安全弁として作用する薄肉部が形成され、
前記補強部材および前記板状スプリングにはこの薄肉部
が破れたときに前記内圧を逃がすガス抜き穴がそれぞれ
形成されており、前記内圧を受けたときに開放される防
水手段が前記板状スプリングの前記ガス抜き穴を閉塞し
ていることを特徴とする電池。 - 【請求項５】前記防水手段が、前記板状スプリングの前
記ガス抜き穴を塞ぐように塗布された樹脂もしくはフィ
ラーを含む樹脂である請求項４に記載の電池。 - 【請求項６】前記防水手段が、前記板状スプリングの前
記ガス抜き穴を前記開口端側から覆って取り付けられる
円盤部材である請求項４に記載の電池。 - 【請求項７】正極部材および負極部材を内蔵している電
池缶体と、この電池缶体の一端の開口を封口するために
取り付けられたシール部材と、このシール部材に形成さ
れた貫通孔内に外部から圧入されて前記電池缶体内に突
出する集電ピンと、前記開口端近傍に位置して電池缶体
から露出しているととともに前記集電ピンに電気的に接
続された電極端子とをそれぞれ具備する電池において、
前記シール部材には前記電池缶体の内圧が高くなったと
きに破れて安全弁として作用する薄肉部が形成され、前
記電極端子にはこの薄肉部が破れたときに前記内圧を逃
がすガス抜き穴が形成されており、前記内圧を受けたと
きに開放される防水手段が前記ガス抜き穴を閉塞してい
ることを特徴とする電池。 - 【請求項８】前記電極端子が凸状に前記電池缶体から露
出するように形成され、この凸状部分を構成する円筒部
に前記ガス抜き穴が設けられるとともに、この円筒部に
前記防水手段として防水リングが圧入されている請求項
７に記載の電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03018383A JP3077208B2 (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 電 池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03018383A JP3077208B2 (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 電 池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04237946A true JPH04237946A (ja) | 1992-08-26 |
| JP3077208B2 JP3077208B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=11970194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03018383A Expired - Fee Related JP3077208B2 (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 電 池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3077208B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101441137B1 (ko) * | 2008-06-03 | 2014-09-18 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지 및 이를 이용한 전지 팩 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102861596B1 (ko) * | 2020-06-16 | 2025-09-17 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 이차전지 및 이를 포함하는 디바이스 |
| DE102023102288A1 (de) | 2023-01-31 | 2024-08-01 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Batterieanordnung und Fahrzeug |
-
1991
- 1991-01-18 JP JP03018383A patent/JP3077208B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101441137B1 (ko) * | 2008-06-03 | 2014-09-18 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지 및 이를 이용한 전지 팩 |
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|---|---|
| JP3077208B2 (ja) | 2000-08-14 |
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