JPH04238003A - 壁掛け片を備えたタイルの乾式成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、壁掛け片を備えたタイ
ルを成形するにあたり、乾式加圧成形法が適用できるよ
うにするための乾式成形型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４は、外装壁面などとして多用される
タイル２の施工状況を示す斜視図である。この種タイル
２は、建物躯体の下地壁面１に取り付けた金具３に対し
て、その正面向きに設けられたフック部３ａ，３ａ，…
へタイル２，２，…を掛止してゆくだけという簡単な方
法（接着剤を併用する場合もある）で外装壁面が施工で
きる利点がある。ところで、上記タイル２には、その裏
面側に金具３のフック部３ａと掛合させるための壁掛け
片２ａが必要である。しかも壁掛け片２ａには、風圧な
どによってはフック部３ａから簡単に離脱しないように
するために、所定角度の切れ上がり角度θが必要とされ
ていた。そのため、該タイル２を製造するには湿式押出
成形法を適用せざるを得ないものであった。なぜなら、
乾式加圧成形法では、壁掛け片２ａの相当部位で脱型が
できなくなるからである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】タイル２を湿式押出成
形法により製造すると、タイル表面と壁掛け片２ａの裏
面との間の肉厚寸法はどうしても分厚くなる。従って、
製造コストが高騰化することはもとより、荷重的兼ね合
いによって運搬性，取扱性に欠ける嫌いがあった。また
、このような荷重的要因は、建物躯体の下地壁面１へ金
具３を取り付ける場合の強度にも影響を及ぼすものであ
り、堅牛で複雑な構造を必要とする欠点をも有するもの
であった。のみならず、湿式押出成形法では、タイル表
面へ施される模様が押出方向に沿った一方向的なものに
限定され、二方向性をもった凹凸などは付与できない欠
点があった。

【０００４】本発明は、上記の如き事情に鑑みてなされ
たものであって、タイル肉厚を薄くして軽量化及び製造
コストの低廉化が図れるものとすると共に、模様バリエ
ーションなどの多様化をも可能とするにあたり、乾式加
圧成形法を適用したタイル製造ができるようにした、新
規な乾式成形型を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、三つの乾式成
形型（以下、本件第１乃至第３成形型と言う）に関する
ものである。このうち、本件第１成形型の要旨とすると
ころは、タイル裏面の型押しに用いられる型に対してそ
の成形面を出入可能な移動型が組み込まれており、該移
動型の動作軸線はタイル裏面へ設けられる壁掛け片の切
れ上がり角度に対応するように前記成形面と傾斜して設
けられている点にある。

【０００６】また、本件第２成形型の要旨とするところ
は、タイル裏面の型押しに用いられる型の成形面にはタ
イル裏面で所定角度に切れ上がる壁掛け片を形成する凸
部が設けられており、該型とこれに対向配置される型と
は前記凸部からタイルの壁掛け片が脱型可能な角度に沿
って進退可能に設けられている点にある。

【０００７】更に、本件第３成形型の要旨とするところ
は、本件第２成形型の脱型方向を鉛直方向に沿わせるよ
うに配置すると共に、その左方又は右方へ同一の乾式形
成型を対称配置状に一体化させる点にある。

【０００８】

【作用】本件第１成形型では、タイル裏面へ壁掛け片を
形成するにあたり（下型上へタイル成形用坏土を充填す
る前又は後など）、タイル裏面の型押しに用いられる型
（例えば下型）の成形面上へ移動型を突出させておき、
この状態でプレスして、壁掛け片の形成後（脱型時）に
は移動型を型（下型）の成形面中へ退入させるものであ
る。

【０００９】本件第２成形型では、タイル裏面の型押し
に用いられる型（例えば下型）と、該型に対向配置され
る型（例えば上型）とが、タイル裏面に設けられた壁掛
け片の切れ上がり角度（壁掛け片形成用凸部の外形状）
に沿って進退するものであるから、その脱型時にあって
、壁掛け片が破損されることはないものである。

【００１０】本件第３成形型では、本件第２成形型が左
右対称配置で一体化されたものであるから、本件第２成
形型に比して単位時間当たりのタイル成形量を倍増させ
ることができるものである。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を、その実施例を示す図面に基
づいて説明すると次のとおりである。図１は、本件第１
成形型を示す側断面図である。本件第１成形型は、タイ
ル裏面の型押しに用いられる型４（本実施例では下型と
した）に対して移動型５が組み込まれたものである。

【００１２】移動型５は、台形側面を有したブロック状
のものであって、図面奥方又は手前方へ向かってタイル
幅寸法（下型４の幅寸法）に略々相当する大きさに形成
されている。移動型５は、下型４の内部乃至下部に固定
された昇降装置６に連結されており、下型４の成形面４
ａに対して二点鎖線で示す如く出入可能となっている。 この種昇降装置６としては、加圧した空気，水又はオイ
ルなどにより作動するシリンダ機構や、歯車列などを組
み合わせたエレベーター機構（いずれも細部構造図示は
省略してある）などが用いられる。移動型５及び昇降装
置６は、下型４の成形面４ａに対して傾斜して配置され
ているため、移動型５の動作軸線も成形面４ａと斜光す
るようになる。該動作軸線と下型４の成形面４ａとの間
に形成される傾斜角度αは、タイル裏面へ設けられる壁
掛け片（図４中の符号２ａ参照）の切れ上がり角度θと
対称させてある。また移動型５の先端面５ａは、下型４
の成形面４ａと平行する如く形成されており、その退入
時には成形面４ａ全域が面一状態となる。

【００１３】本件第１成形型によりタイル成形を行う場
合は、まず下型４上へ当初より移動型５を突出しておい
てから下型４上全域へタイル成形用坏土７を充填するか
、又は下型４上へタイル成形用坏土７を充填した後にお
いて移動型５を突出させるかする。そして、該下型４と
上型８との相互間に所定圧が加わるようにプレスする。 プレス後には移動型５を下型４の成形面４ａ中へと退入
させると共に、下型４と上型８とを離反させ、従来公知
の乾式加圧成形法と同様にして下型４から成形品を脱型
する。成形品の脱型時においては、下型４の成形面４ａ
はその全域が面一状となっているから、成形品における
壁掛け片（図４中の符号２ａ参照）の相当部位が移動型
５などと接触することは決してなく、その破損は防止さ
れる。

【００１４】図２は、本件第２成形型を示す側断面図で
ある。本件第２成形型は、タイル裏面の型押しに用いら
れる型９（本実施例では下型とした）に対して、タイル
裏面へ壁掛け片（図４中の符号２ａ参照）を形成させる
ための凸部１０が一体的に形成されたものである。そし
て、この下型９とこれに対向する型１１（上型）とは、
それらの各成形面９ａ及び１１ａが互いの平行関係を保
持したまま全体として傾斜するようになっている。この
ときの傾斜度合は、各成形面９ａ，１１ａと水平方向と
の間で成す角度βが、タイル裏面の壁掛け片（図４中の
符号２ａ参照）における切れ上がり角度θとの加算にお
いて９０゜になるか又はこれを超えるような関係に置か
れる。そして、下型９及び上型１１は、その傾斜の上下
側に位置付けられる側面９ｂ，９ｂ及び１１ｂ，１１ｂ
がそれぞれ鉛直方向に沿って枠型１２の内側面１２ａ，
１２ａと接するように形成されている。そのため、これ
ら下型９及び上型１１は、それぞれ鉛直方向に沿って進
退（昇降）するものとなっている。

【００１５】このようにして成る本件第２成形型では、
タイル成形を行う場合の手順や要領において従来公知の
ものとそれ程かわったところはない。例えば、タイル成
形用坏土７を充填する場合であっても、下型９の成形面
９ａと平行する如く坏土投下口が傾斜した粉マス（図示
省略）を、該下型９の上方（枠型１２の上面）において
摺動させるという既存の技術が適用できる。

【００１６】図３は、本件第３成形型を示す側断面図で
ある。本件第３成形型は、上記した本件第２成形型（図
２参照）が左右対称となる向きに配置してこれを一体化
したものである。すなわち、本件第３成形型の下型１３
には、タイル裏面の型押しに用いられる二つの成形面１
３ａ，１３ａが互いにＶ字状を成す如く配置され、これ
に対向する上型１４には、タイル表面の型押しに用いら
れる二つの成形面１４ａ，１４ａがＶ字状に配置されて
いる。そして、下型１３及び上型１４は、それぞれにお
ける成形面１３ａ，１３ａ及び１４ａ，１４ａの各中心
線となる鉛直方向に沿って進退（昇降）するようになっ
ている。従って本件第３成形型では、一回のプレスによ
り、本件第２成形型によるタイル成形量が倍増するとい
う利点を有している。また、プレス時における力の配分
が左右においてバランスよくなるので、全体としての機
械的損失も最少に抑えられる利点がある。

【００１７】ところで、本件第１乃至第３成形型におい
て共通して言えることであるが、タイル裏面の型押しに
用いる型は下型とすることに限定されるものではなく、
上型としてもよい。従ってこの場合は、本件第１成形型
（図１参照）では上型８に対して移動型５が組み込まれ
ることとなり、本件第２成形型（図２参照）では上型１
１の成形面１１ａに凸部１０が形成されることとなり、
本件第３成形型（図３参照）では上型１４の各成形面１
４ａ及び１４ａにそれぞれ凸部１０，１０が形成される
こととなる。また、本件第２成形型（図２参照）におい
て、下型９及び上型１１の進退方向が鉛直方向に沿った
ものとする必要はなく、例えば、各型９，１１の成形面
９ａ，１１ａを水平方向に沿わせるようにすることも可
能である。このようにすれば、タイル成形用坏土の充填
が一層容易に行えるものであり、またその充填密度を簡
単に均一化できる利点がある。更に、本件第３成形型（
図３参照）においては、下型１３における各成形面１３
ａ，１３ａ及び上型１４における各成形面１４ａ，１４
ａをへ字状に配置することも可能である。このように、
本件第１乃至第３成形型の細部にわたる構成及び形状は
、実施の態様に応じて適宜変更可能である。

【００１８】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
係る乾式成形型（本件第１乃至第３成形型）によれば、
壁掛け片を備えたタイルの製造が乾式加圧成形法を適用
して行えるようになった。そのため、これによって得ら
れたタイルは、そのタイル肉厚を薄く形成させることが
できるものであり、軽量化及び製造コストの低廉化が可
能となる。また、軽量化の実現によって運搬性，取扱性
が向上し、建物躯体へ取り付ける金具なども、その構造
を簡易化できる利点がある。更に、乾式加圧成形法を採
用できるため、タイル表面へ施す模様に二方向性をもた
せることが可能となり、そのバリエーションを拡大する
ことができる等、幾多の優れた利点を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本件第１成形型を示す側断面図である。

【図２】本件第２成形型を示す側断面図である。

【図３】本件第３成形型を示す側断面図である。

【図４】壁掛け片を備えたタイルの施工状況を示す斜視
図である。

【符号の説明】

２…タイル　　　　２ａ…壁掛け片　　　　θ…切れ上
がり角度４…本件第１成形型の下型　　　　４ａ…その
成形面　　　　５…移動型　　　　８…上型 ９…本件第２成形型の下型　　　　９ａ…その成形面　
　　　１０…凸部　　　　１１…上型 １３…本件第３成形型の下型　　１３ａ…その成形面　
　　　１４…上型

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　タイル裏面の型押しに用いられる型に
   対してその成形面を出入可能な移動型が組み込まれてお
   り、該移動型の動作軸線はタイル裏面へ設けられる壁掛
   け片の切れ上がり角度に対応するように前記成形面と傾
   斜して設けられていることを特徴とする壁掛け片を備え
   たタイルの乾式成形型。
2. 【請求項２】　　タイル裏面の型押しに用いられる型の
   成形面にはタイル裏面で所定角度に切れ上がる壁掛け片
   を形成する凸部が設けられており、該型とこれに対向配
   置される型とは前記凸部からタイルの壁掛け片が脱型可
   能な角度に沿って進退可能に設けられていることを特徴
   とする壁掛け片を備えたタイルの乾式成形型。
3. 【請求項３】　　請求項２に記載された乾式形成型の脱
   型方向を鉛直方向に沿わせるように配置すると共に、そ
   の左方又は右方へ同一の乾式形成型を対称配置状に一体
   化させることを特徴とする壁掛け片を備えたタイルの乾
   式成形型。