JPH04238612A - カリバーロール圧延方法 - Google Patents
カリバーロール圧延方法Info
- Publication number
- JPH04238612A JPH04238612A JP1392291A JP1392291A JPH04238612A JP H04238612 A JPH04238612 A JP H04238612A JP 1392291 A JP1392291 A JP 1392291A JP 1392291 A JP1392291 A JP 1392291A JP H04238612 A JPH04238612 A JP H04238612A
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- JP
- Japan
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- caliber
- rolling
- roll
- fluid
- solid particles
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
- B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B2001/081—Roughening or texturing surfaces of structural sections, bars, rounds, wire rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、条鋼や線材等の圧延
方法に係り、被圧延材と接触するロールカリバー部に、
オンライン上で簡易に流体と固体粒子の混合物を吹付け
ることによって噛込性良好なカリバー肌を得て、被圧延
材の噛込不良を防止するカリバーロール圧延方法に関す
る。
方法に係り、被圧延材と接触するロールカリバー部に、
オンライン上で簡易に流体と固体粒子の混合物を吹付け
ることによって噛込性良好なカリバー肌を得て、被圧延
材の噛込不良を防止するカリバーロール圧延方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】条鋼や線材の圧延に使用されるカリバー
（孔型）ロールは、圧延サイズに応じて所定のカリバー
寸法に研削されるが、一般にカリバーの研削仕上面は平
滑すぎるので、研削されたままの状態で圧延を行うと、
被圧延材のカリバーへの噛込みが困難になる。また、カ
リバー表面に油や錆等が付着すると、被圧延材とカリバ
ーとの接触面でスリップが生じ噛込不良が発生し、ミス
ロールを誘発する。また、圧延初期のロールカリバー肌
は、鋼材となじみが悪く、後期においても摩耗によりカ
リバー肌がスリップし易くなるため、同様に噛込不良が
発生する。
（孔型）ロールは、圧延サイズに応じて所定のカリバー
寸法に研削されるが、一般にカリバーの研削仕上面は平
滑すぎるので、研削されたままの状態で圧延を行うと、
被圧延材のカリバーへの噛込みが困難になる。また、カ
リバー表面に油や錆等が付着すると、被圧延材とカリバ
ーとの接触面でスリップが生じ噛込不良が発生し、ミス
ロールを誘発する。また、圧延初期のロールカリバー肌
は、鋼材となじみが悪く、後期においても摩耗によりカ
リバー肌がスリップし易くなるため、同様に噛込不良が
発生する。
【０００３】そこで、従来は圧延ロールを圧延機ハウジ
ングに組込んだ後で圧延直前に、当該圧延ロールを回転
駆動し、カリバーに砥石を押し当ててカリバー表面を粗
くしたり、圧下の大きいカリバーには、ローレット等を
かけて表面を粗くしたり、カリバーに砂を付着させたり
、また型決め材と称する短尺の鋼材（くず材）を用いて
カリバー肌のなじみ性を良くしたりして、被圧延材の噛
込性不良を防止していた。
ングに組込んだ後で圧延直前に、当該圧延ロールを回転
駆動し、カリバーに砥石を押し当ててカリバー表面を粗
くしたり、圧下の大きいカリバーには、ローレット等を
かけて表面を粗くしたり、カリバーに砂を付着させたり
、また型決め材と称する短尺の鋼材（くず材）を用いて
カリバー肌のなじみ性を良くしたりして、被圧延材の噛
込性不良を防止していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の被圧延材噛込不良防止手段では、次に示す問題
点がある。ロールカリバーに対し砥石を押当てたりロー
レットをかける方法は、先端に砥石等を装着した磨き棒
と称する工具を使用して手作業で行うため、非能率的で
あるばかりでなく、その作業は圧延機間で行わねばなら
ないため作業スペースが十分にとれず作業性が悪い上、
多大な労力を要し、さらに上下一対のカリバーロールを
均一に粗くすることができず噛込性良好なカリバー肌ガ
得られず、また下ロールのカリバー磨き作業が困難であ
る等の問題がある。
た従来の被圧延材噛込不良防止手段では、次に示す問題
点がある。ロールカリバーに対し砥石を押当てたりロー
レットをかける方法は、先端に砥石等を装着した磨き棒
と称する工具を使用して手作業で行うため、非能率的で
あるばかりでなく、その作業は圧延機間で行わねばなら
ないため作業スペースが十分にとれず作業性が悪い上、
多大な労力を要し、さらに上下一対のカリバーロールを
均一に粗くすることができず噛込性良好なカリバー肌ガ
得られず、また下ロールのカリバー磨き作業が困難であ
る等の問題がある。
【０００５】また、カリバーに砂を付着させる方法は、
初期の噛込性は向上するが、圧延途中における付着物お
よび摩耗によるすべりにより噛込不良が発生し、有効な
方法とは言い得ない。
初期の噛込性は向上するが、圧延途中における付着物お
よび摩耗によるすべりにより噛込不良が発生し、有効な
方法とは言い得ない。
【０００６】また、短尺材を用いる方法は、該短尺材の
圧延を実施するので圧延機の稼働率が低下する。
圧延を実施するので圧延機の稼働率が低下する。
【０００７】この発明は、前記した従来の問題点を解決
し、カリバーロール圧延の安定化と稼働率の向上を目的
とするもので、固体粒子の吹付け方式によりロールカリ
バーの表面を粗くすることによって被圧延材の噛込不良
を防止するカリバーロール圧延方法を提案しようとする
ものである。
し、カリバーロール圧延の安定化と稼働率の向上を目的
とするもので、固体粒子の吹付け方式によりロールカリ
バーの表面を粗くすることによって被圧延材の噛込不良
を防止するカリバーロール圧延方法を提案しようとする
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、圧延ロール
のカリバー部に、流体と固体粒子の混合物を吹付けるこ
とによって、該カリバー部の付着物を除去するとともに
、噛込性の良好なカリバー肌とするもので、流体と固体
粒子の混合物の吹付けは、非圧延時にカリバーロールを
回転駆動して行う方法を要旨とするものである。
のカリバー部に、流体と固体粒子の混合物を吹付けるこ
とによって、該カリバー部の付着物を除去するとともに
、噛込性の良好なカリバー肌とするもので、流体と固体
粒子の混合物の吹付けは、非圧延時にカリバーロールを
回転駆動して行う方法を要旨とするものである。
【０００９】
【作用】非圧延時にカリバーロールを回転駆動して流体
と固体粒子の混合物をロールカリバーに吹付けると、カ
リバー表面に付着している油や錆等が該混合物により吹
き飛ばされてカリバー表面が浄化されるとともに、固体
粒子の衝突によりカリバー表面が粗される。
と固体粒子の混合物をロールカリバーに吹付けると、カ
リバー表面に付着している油や錆等が該混合物により吹
き飛ばされてカリバー表面が浄化されるとともに、固体
粒子の衝突によりカリバー表面が粗される。
【００１０】固体粒子と流体の混合物の吹付け手段とし
ては、例えば流体に高圧水を使用し、吹付ノズルの先端
部で高圧水と固体粒子とを混合させて吹付ける方式を採
用することができる。この方式の場合、吹付ノズルの形
状を変えることによってカリバーの寸法、形状に合った
範囲に前記混合物を吹付けることが可能となり、該カリ
バー表面全体を均一に粗くすることができる。
ては、例えば流体に高圧水を使用し、吹付ノズルの先端
部で高圧水と固体粒子とを混合させて吹付ける方式を採
用することができる。この方式の場合、吹付ノズルの形
状を変えることによってカリバーの寸法、形状に合った
範囲に前記混合物を吹付けることが可能となり、該カリ
バー表面全体を均一に粗くすることができる。
【００１１】固体粒子としては、例えば硅砂、砥粒、鋼
球等が好適であり、粒度としては直径１〜２ｍｍ程度が
好ましい。固体粒子の種類、粒度に応じて吹付圧を適当
に制御することによって、噛込性良好なカリバー表面肌
とすることができる。
球等が好適であり、粒度としては直径１〜２ｍｍ程度が
好ましい。固体粒子の種類、粒度に応じて吹付圧を適当
に制御することによって、噛込性良好なカリバー表面肌
とすることができる。
【００１２】上記した通り、オンライン上で容易に噛込
性良好なカリバー肌を得ることができるので、被圧延材
の噛込不良トラブルを皆無にすることが可能となり、カ
リバーロール圧延の安定化と稼働率の向上をはかること
ができる。
性良好なカリバー肌を得ることができるので、被圧延材
の噛込不良トラブルを皆無にすることが可能となり、カ
リバーロール圧延の安定化と稼働率の向上をはかること
ができる。
【００１３】
【実施例１】図１はこの発明の一実施例を示す概略縦断
側面図、図２は同上正面図で、１は圧延ロール（オーバ
ルカリバーロール）、２は入口ガイド、３は出口ガイド
、４は吹付ノズルをそれぞれ示す。
側面図、図２は同上正面図で、１は圧延ロール（オーバ
ルカリバーロール）、２は入口ガイド、３は出口ガイド
、４は吹付ノズルをそれぞれ示す。
【００１４】吹付ノズル４は、例えば混合部４−１に流
体導入管４−２と固体粒子導入管４−３を接続した、流
体と固体粒子をノズル先端部で混合する方式のものを採
用する。流体導入管４−２には例えば高圧水が供給され
、固体粒子導入管４−３には例えば硅砂が供給され、混
合部４−１で高圧水と硅砂とが混合されて先端より噴射
される。ノズルの形状としては、圧延ロールのカリバー
の形状、寸法に合せて、カリバー全体に均一に噴射され
るノズル孔を有するものを選択して使用する。なお、こ
こでは流体と固体粒子の導入管を別々に設けた２本構造
の吹付ノズルを示しているが、二重管構造の吹付ノズル
を用いることもでき、また流体と固体粒子を事前に混合
して単管からなる一本の吹付けノズルより噴射する方式
を採用してもよいことはいうまでもない。
体導入管４−２と固体粒子導入管４−３を接続した、流
体と固体粒子をノズル先端部で混合する方式のものを採
用する。流体導入管４−２には例えば高圧水が供給され
、固体粒子導入管４−３には例えば硅砂が供給され、混
合部４−１で高圧水と硅砂とが混合されて先端より噴射
される。ノズルの形状としては、圧延ロールのカリバー
の形状、寸法に合せて、カリバー全体に均一に噴射され
るノズル孔を有するものを選択して使用する。なお、こ
こでは流体と固体粒子の導入管を別々に設けた２本構造
の吹付ノズルを示しているが、二重管構造の吹付ノズル
を用いることもでき、また流体と固体粒子を事前に混合
して単管からなる一本の吹付けノズルより噴射する方式
を採用してもよいことはいうまでもない。
【００１５】上記吹付けノズル４により圧延ロール１の
カリバー１１−１の表面を粗す場合は、非圧延時に当該
圧延ロール１を回転駆動し、まず上ロール１−１に対し
ては当該ロールの斜め上方から吹付ノズル４を上ロール
に近接配置し、固体粒子と流体の混合物をカリバー１１
−１に噴射させてカリバー表面を粗くする。また、下ロ
ール１−２に対しては、入口ガイド２との隙間より吹付
ノズルを下ロールに近接させるとともにノズル先端をカ
リバー部に向くように配置する。
カリバー１１−１の表面を粗す場合は、非圧延時に当該
圧延ロール１を回転駆動し、まず上ロール１−１に対し
ては当該ロールの斜め上方から吹付ノズル４を上ロール
に近接配置し、固体粒子と流体の混合物をカリバー１１
−１に噴射させてカリバー表面を粗くする。また、下ロ
ール１−２に対しては、入口ガイド２との隙間より吹付
ノズルを下ロールに近接させるとともにノズル先端をカ
リバー部に向くように配置する。
【００１６】上記のようにして、硅砂と高圧水の混合物
をカリバー表面に吹付けると、当該カリバー表面は硅砂
により粗くなり、被圧延材の噛込性良好なカリバー肌が
得られる。また同時に、カリバー表面に付着している油
や錆も除去される。したがって、圧延初期から被圧延材
の噛込不良が皆無となり、圧延の安定化がはかられると
ともに、圧延稼働率も向上できる。
をカリバー表面に吹付けると、当該カリバー表面は硅砂
により粗くなり、被圧延材の噛込性良好なカリバー肌が
得られる。また同時に、カリバー表面に付着している油
や錆も除去される。したがって、圧延初期から被圧延材
の噛込不良が皆無となり、圧延の安定化がはかられると
ともに、圧延稼働率も向上できる。
【００１７】
【実施例２】図１、図２に示すこの発明方法を線材ミル
（４ストランド）に適用した場合の結果を以下に示す。 本実施例における圧延機設備仕様を表１に、圧延条件と
粒子吹付条件を表２に、結果を表３にそれぞれ示す。な
お、表３には、磨き棒と称する工具を用いて手作業でロ
ール表面を粗くする従来法による場合を併せて示す。
（４ストランド）に適用した場合の結果を以下に示す。 本実施例における圧延機設備仕様を表１に、圧延条件と
粒子吹付条件を表２に、結果を表３にそれぞれ示す。な
お、表３には、磨き棒と称する工具を用いて手作業でロ
ール表面を粗くする従来法による場合を併せて示す。
【００１８】表３の結果より明らかなごとく、本発明法
により上下圧延ロールのカリバー表面を短時間に噛込性
良好なカリバー肌とすることができた結果、線材の圧延
初期から線材の噛込性が良好でミスロールの大幅な減少
がはかられた。
により上下圧延ロールのカリバー表面を短時間に噛込性
良好なカリバー肌とすることができた結果、線材の圧延
初期から線材の噛込性が良好でミスロールの大幅な減少
がはかられた。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】
【００２２】
【発明の効果】以上説明したごとく、この発明方法によ
れば、次に記載する効果を奏する。 ■ 高圧流体を使用して固体粒子をノズルにより吹付
ける方式であるから、圧延機間の狭いスペースでも容易
に吹付け作業を行うことができ、従来の磨き棒等による
方式に比べはるかに作業性が良好である。
れば、次に記載する効果を奏する。 ■ 高圧流体を使用して固体粒子をノズルにより吹付
ける方式であるから、圧延機間の狭いスペースでも容易
に吹付け作業を行うことができ、従来の磨き棒等による
方式に比べはるかに作業性が良好である。
【００２３】■ 圧延ロールの上ロールに対しては当
該カリバーが見えるスペースを利用して吹付ノズルを配
置し、下ロールに対しては出口ガイドの隙間部より吹付
ノズルを装入して配置することができるので、上下ロー
ルを噛込性良好なカリバー肌粗さに仕上げることができ
る。
該カリバーが見えるスペースを利用して吹付ノズルを配
置し、下ロールに対しては出口ガイドの隙間部より吹付
ノズルを装入して配置することができるので、上下ロー
ルを噛込性良好なカリバー肌粗さに仕上げることができ
る。
【００２４】■ 固体粒子の種類、粒径、吹付圧を適
当に変えることによって、要求されるカリバー肌粗さを
簡単に得ることができる。
当に変えることによって、要求されるカリバー肌粗さを
簡単に得ることができる。
【００２５】■ 吹付ノズルの形状を変えるだけで、
カリバーの寸法、形状に合せて、カリバー全体に均一に
噴射されるノズル孔を有する吹付けノズルを用いること
によって、各種のカリバーの表面を均一に粗くすること
ができる。
カリバーの寸法、形状に合せて、カリバー全体に均一に
噴射されるノズル孔を有する吹付けノズルを用いること
によって、各種のカリバーの表面を均一に粗くすること
ができる。
【００２６】■ 被圧延材のロールへの噛込不良を防
止することができるので、ミスロールを大幅に減少させ
ることができるとともに、噛込性の良好なカリバー肌を
オンラインで短時間に得ることができるので、圧延の安
定化と稼働率の向上がはかられ、生産性の向上に多大な
効果を奏する。
止することができるので、ミスロールを大幅に減少させ
ることができるとともに、噛込性の良好なカリバー肌を
オンラインで短時間に得ることができるので、圧延の安
定化と稼働率の向上がはかられ、生産性の向上に多大な
効果を奏する。
【図１】この発明方法を実施するための装置構成例を示
す概略縦断側面図である。
す概略縦断側面図である。
【図２】同上装置の概略正面図である。
１ 圧延ロール
２ 入口ガイド
３ 出口ガイド
４ 吹付ノズル
１１−１ カリバー
Claims (1)
- 【請求項１】 カリバーロール圧延方法において、非
圧延時にカリバーロールを回転駆動し、流体と固体粒子
の混合物を当該ロールカリバー部に吹付けてカリバー表
面を粗し、圧延することを特徴とするカリバーロール圧
延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1392291A JPH04238612A (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | カリバーロール圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1392291A JPH04238612A (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | カリバーロール圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04238612A true JPH04238612A (ja) | 1992-08-26 |
Family
ID=11846677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1392291A Pending JPH04238612A (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | カリバーロール圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04238612A (ja) |
-
1991
- 1991-01-11 JP JP1392291A patent/JPH04238612A/ja active Pending
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