JPH04238840A - 光ファイバの線引き方法 - Google Patents
光ファイバの線引き方法Info
- Publication number
- JPH04238840A JPH04238840A JP3014855A JP1485591A JPH04238840A JP H04238840 A JPH04238840 A JP H04238840A JP 3014855 A JP3014855 A JP 3014855A JP 1485591 A JP1485591 A JP 1485591A JP H04238840 A JPH04238840 A JP H04238840A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- heating furnace
- cooling
- cooling gas
- fiber
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02718—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ母材から光
ファイバを線引きする方法に関する。
ファイバを線引きする方法に関する。
【０００２】
【従来技術】光通信に用いられる光ファイバは、光ファ
イバ母材を加熱し、所定の線径に線引きして得られる。 このようにして得られた光ファイバには、線引き後、外
表面に樹脂を塗布して保護層を形成し、補強を行う。従
来の光ファイバの線引き方法を図５に示した装置により
説明する。即ち、光ファイバ母材２は加熱炉３内で加熱
、溶融されて光ファイバ１となり、巻き取り機４に巻き
付けられる。光ファイバ１は、巻き取り機４に巻き付け
られる前に、樹脂塗布装置５、硬化装置６を通り、外表
面に保護層が形成される。ところで、加熱炉３から出て
きた光ファイバ１は高温に加熱されているため、空気中
の浮遊物が光ファイバ１の表面に吸着され、光ファイバ
１の保護層の厚さにむらが生じたり、あるいは、光ファ
イバ１が樹脂塗布装置５内を通過する際に、樹脂液が沸
騰し、保護層が光ファイバ１表面に均一に形成されない
。そこで、加熱炉３と樹脂塗布装置５の間に冷却装置７
を設け、光ファイバ１の外表面に清浄な冷却ガスを吹き
つけ、光ファイバ１の表面温度を強制的に低下させてい
る。冷却ガスの吹きつけ方向としては、光ファイバの走
行方向及びその逆方向の両方が考えられる。一般に言っ
て冷却効率を上げるためには、光ファイバの走行方向と
逆方向に冷却ガスを流し、光ファイバと冷却ガスの相対
速度を大きくし、かつ、光ファイバと冷却ガスの温度差
を大きくすることが望ましい。通常、前述のように光フ
ァイバの走行方向と逆方向に冷却ガスを流す場合、光フ
ァイバは加熱炉から垂直下方に走るため、冷却ガスを垂
直上向きに流す。
イバ母材を加熱し、所定の線径に線引きして得られる。 このようにして得られた光ファイバには、線引き後、外
表面に樹脂を塗布して保護層を形成し、補強を行う。従
来の光ファイバの線引き方法を図５に示した装置により
説明する。即ち、光ファイバ母材２は加熱炉３内で加熱
、溶融されて光ファイバ１となり、巻き取り機４に巻き
付けられる。光ファイバ１は、巻き取り機４に巻き付け
られる前に、樹脂塗布装置５、硬化装置６を通り、外表
面に保護層が形成される。ところで、加熱炉３から出て
きた光ファイバ１は高温に加熱されているため、空気中
の浮遊物が光ファイバ１の表面に吸着され、光ファイバ
１の保護層の厚さにむらが生じたり、あるいは、光ファ
イバ１が樹脂塗布装置５内を通過する際に、樹脂液が沸
騰し、保護層が光ファイバ１表面に均一に形成されない
。そこで、加熱炉３と樹脂塗布装置５の間に冷却装置７
を設け、光ファイバ１の外表面に清浄な冷却ガスを吹き
つけ、光ファイバ１の表面温度を強制的に低下させてい
る。冷却ガスの吹きつけ方向としては、光ファイバの走
行方向及びその逆方向の両方が考えられる。一般に言っ
て冷却効率を上げるためには、光ファイバの走行方向と
逆方向に冷却ガスを流し、光ファイバと冷却ガスの相対
速度を大きくし、かつ、光ファイバと冷却ガスの温度差
を大きくすることが望ましい。通常、前述のように光フ
ァイバの走行方向と逆方向に冷却ガスを流す場合、光フ
ァイバは加熱炉から垂直下方に走るため、冷却ガスを垂
直上向きに流す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】光ファイバの生産性を
上げるため、光ファイバの線引き速度は最近益々速くな
り、５００ｍ／ｍｉｎ以上になっている。そのため、加
熱炉から出た光ファイバの冷却効率を上げることが益々
必要になっている。しかしながら、上述のように、光フ
ァイバの走行方向と逆方向に、垂直上向きに冷却ガスを
流すと、次のような問題が発生した。即ち、冷却ガスが
空気の場合、空気が加熱炉の光ファイバ出口から加熱炉
中に入り、カーボンヒータなどの加熱炉部材を酸化させ
て、ダストを発生させる。このダストは光ファイバに付
着して、光ファイバの強度を劣化させる。冷却ガスが空
気でなくても、冷却ガスの流れが空気を加熱炉中に引き
込み、前述と同様の問題を引き起こし、光ファイバの強
度が劣化する恐れがある。
上げるため、光ファイバの線引き速度は最近益々速くな
り、５００ｍ／ｍｉｎ以上になっている。そのため、加
熱炉から出た光ファイバの冷却効率を上げることが益々
必要になっている。しかしながら、上述のように、光フ
ァイバの走行方向と逆方向に、垂直上向きに冷却ガスを
流すと、次のような問題が発生した。即ち、冷却ガスが
空気の場合、空気が加熱炉の光ファイバ出口から加熱炉
中に入り、カーボンヒータなどの加熱炉部材を酸化させ
て、ダストを発生させる。このダストは光ファイバに付
着して、光ファイバの強度を劣化させる。冷却ガスが空
気でなくても、冷却ガスの流れが空気を加熱炉中に引き
込み、前述と同様の問題を引き起こし、光ファイバの強
度が劣化する恐れがある。
【０００４】
【課題を解決するための手段と作用】本発明は上記問題
点を解決した光ファイバの線引き方法を提供するもので
、加熱炉中の光ファイバ母材から光ファイバを線引きし
、得られた光ファイバを冷却ガス流で冷却した後、樹脂
被覆を行う光ファイバの線引き方法において、冷却ガス
流の方向は、加熱炉の光ファイバ出口付近では、光ファ
イバの走行方向であり、その他の部分では光ファイバの
走行方向の逆方向であることを特徴とするものである。 上述のように冷却ガス流を設定すると、加熱炉の光ファ
イバ出口付近では、冷却ガス流は加熱炉と反対方向に流
れ、その他の部分では加熱炉の方向に流れる。従って、
加熱炉の方向に流れる冷却ガスは、加熱炉付近で反対方
向に流れる冷却ガスとぶつかり、加熱炉の中に入ること
はない。また、冷却ガス流の方向が光ファイバの走行方
向である部分は加熱炉の光ファイバ出口付近に限定され
、大部分の冷却ガス流の方向は光ファイバの走行方向と
逆方向であるため、光ファイバの冷却効率が損なわれる
ことはない。
点を解決した光ファイバの線引き方法を提供するもので
、加熱炉中の光ファイバ母材から光ファイバを線引きし
、得られた光ファイバを冷却ガス流で冷却した後、樹脂
被覆を行う光ファイバの線引き方法において、冷却ガス
流の方向は、加熱炉の光ファイバ出口付近では、光ファ
イバの走行方向であり、その他の部分では光ファイバの
走行方向の逆方向であることを特徴とするものである。 上述のように冷却ガス流を設定すると、加熱炉の光ファ
イバ出口付近では、冷却ガス流は加熱炉と反対方向に流
れ、その他の部分では加熱炉の方向に流れる。従って、
加熱炉の方向に流れる冷却ガスは、加熱炉付近で反対方
向に流れる冷却ガスとぶつかり、加熱炉の中に入ること
はない。また、冷却ガス流の方向が光ファイバの走行方
向である部分は加熱炉の光ファイバ出口付近に限定され
、大部分の冷却ガス流の方向は光ファイバの走行方向と
逆方向であるため、光ファイバの冷却効率が損なわれる
ことはない。
【０００５】
【実施例】以下、図面に示した実施例に基づいて本発明
を詳細に説明する。図１は本発明に係る光ファイバの線
引き方法の第一の実施例の説明図である。同図からわか
るように、光ファイバ母材２を加熱炉３内に挿入し、そ
の下端から光ファイバ１を垂直下方に５００ｍ／ｍｉｎ
で引き出した。この光ファイバ１を冷却装置１７により
冷却しつつ、樹脂塗布装置５により紫外線硬化型樹脂を
所望の厚さに塗布し、続いて紫外線照射装置より成る硬
化装置６にて前記樹脂を硬化せしめ、しかる後、巻き取
り機４にて巻き取った。なお、塗布する樹脂が熱硬化型
樹脂ならば硬化装置６は加熱炉となる。冷却装置１７は
二つの冷却筒１８ａ、１８ｂから構成されている。冷却
筒１８ａは加熱炉近傍の直下に設置され、加熱炉側の端
部にあるガス導入口１９ａから導入された冷却ガスは垂
直下方、即ち、光ファイバ１の走行方向に流れる。冷却
筒１８ｂは冷却筒１８ａの下、樹脂塗布装置５側に設置
され、樹脂塗布装置５側の端部にあるガス導入口１９ｂ
から導入された冷却ガスは垂直上方、即ち、光ファイバ
１の走行方向と逆方向に流れる。ガス導入口１９ａ、１
９ｂから導入された冷却ガスは、冷却筒１８ａ、１８ｂ
の境界でぶつかり、冷却筒１８ａ、１８ｂ外に排出され
る。冷却筒１８ａの長さは０．５ｍ、冷却筒１８ｂの長
さは２．０ｍ、冷却ガスの流速は約０．５ｍ／ｓｅｃと
した。図２は他の実施例の説明図であり、冷却装置２７
を除いて他の部分は前記実施例と同様である。冷却装置
２７は、図３に示すノズル２８を５個、光ファイバ１の
走行路上に並べたものである。各ノズル２８から出る冷
却ガス流の方向は、最上部に位置するノズル２８ａから
のものは垂直下方であり、他のノズル２８ｂからのもの
は垂直上方である。吹き出しガスの流速は約１００ｍ／
ｓｅｃとした。上記実施例の装置を用いて製作した直径
０．１２５ｍｍの光ファイバについて、破断強度と破断
確率の測定結果を図４に示す。この結果より、本実施例
の方法で製作した光ファイバは、従来の方法で製作され
たものに比較して、破断強度が大きくなっていることが
わかる。
を詳細に説明する。図１は本発明に係る光ファイバの線
引き方法の第一の実施例の説明図である。同図からわか
るように、光ファイバ母材２を加熱炉３内に挿入し、そ
の下端から光ファイバ１を垂直下方に５００ｍ／ｍｉｎ
で引き出した。この光ファイバ１を冷却装置１７により
冷却しつつ、樹脂塗布装置５により紫外線硬化型樹脂を
所望の厚さに塗布し、続いて紫外線照射装置より成る硬
化装置６にて前記樹脂を硬化せしめ、しかる後、巻き取
り機４にて巻き取った。なお、塗布する樹脂が熱硬化型
樹脂ならば硬化装置６は加熱炉となる。冷却装置１７は
二つの冷却筒１８ａ、１８ｂから構成されている。冷却
筒１８ａは加熱炉近傍の直下に設置され、加熱炉側の端
部にあるガス導入口１９ａから導入された冷却ガスは垂
直下方、即ち、光ファイバ１の走行方向に流れる。冷却
筒１８ｂは冷却筒１８ａの下、樹脂塗布装置５側に設置
され、樹脂塗布装置５側の端部にあるガス導入口１９ｂ
から導入された冷却ガスは垂直上方、即ち、光ファイバ
１の走行方向と逆方向に流れる。ガス導入口１９ａ、１
９ｂから導入された冷却ガスは、冷却筒１８ａ、１８ｂ
の境界でぶつかり、冷却筒１８ａ、１８ｂ外に排出され
る。冷却筒１８ａの長さは０．５ｍ、冷却筒１８ｂの長
さは２．０ｍ、冷却ガスの流速は約０．５ｍ／ｓｅｃと
した。図２は他の実施例の説明図であり、冷却装置２７
を除いて他の部分は前記実施例と同様である。冷却装置
２７は、図３に示すノズル２８を５個、光ファイバ１の
走行路上に並べたものである。各ノズル２８から出る冷
却ガス流の方向は、最上部に位置するノズル２８ａから
のものは垂直下方であり、他のノズル２８ｂからのもの
は垂直上方である。吹き出しガスの流速は約１００ｍ／
ｓｅｃとした。上記実施例の装置を用いて製作した直径
０．１２５ｍｍの光ファイバについて、破断強度と破断
確率の測定結果を図４に示す。この結果より、本実施例
の方法で製作した光ファイバは、従来の方法で製作され
たものに比較して、破断強度が大きくなっていることが
わかる。
【０００６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、加
熱炉中の光ファイバ母材から光ファイバを線引きし、得
られた光ファイバを冷却ガス流で冷却した後、樹脂被覆
を行う光ファイバの線引き方法において、冷却ガス流の
方向は、加熱炉の光ファイバ出口付近では、光ファイバ
の走行方向であり、その他の部分では光ファイバの走行
方向の逆方向であるため、光ファイバの強度を劣化させ
ることなく冷却効率を上げ、線引き速度を速くすること
が出来るという優れた効果がある。
熱炉中の光ファイバ母材から光ファイバを線引きし、得
られた光ファイバを冷却ガス流で冷却した後、樹脂被覆
を行う光ファイバの線引き方法において、冷却ガス流の
方向は、加熱炉の光ファイバ出口付近では、光ファイバ
の走行方向であり、その他の部分では光ファイバの走行
方向の逆方向であるため、光ファイバの強度を劣化させ
ることなく冷却効率を上げ、線引き速度を速くすること
が出来るという優れた効果がある。
【図１】本発明に係る光ファイバの線引き方法の一実施
例の説明図である。
例の説明図である。
【図２】本発明に係る光ファイバの線引き方法の他の実
施例の説明図である。
施例の説明図である。
【図３】ノズルの断面図である。
【図４】破断強度と破断確率の関係を示す図である。
【図５】従来の光ファイバの線引き方法の説明図である
。
。
１ 光ファイバ２
光ファイバ母材３
加熱炉４
巻き取り機５ 樹脂塗布装
置６ 硬化装置７、１７、
２７ 冷却装置 １８ａ、１８ｂ 冷却筒 １９ａ、１９ｂ ガス導入口 ２８、２８ａ、２８ｂ ノズル
光ファイバ母材３
加熱炉４
巻き取り機５ 樹脂塗布装
置６ 硬化装置７、１７、
２７ 冷却装置 １８ａ、１８ｂ 冷却筒 １９ａ、１９ｂ ガス導入口 ２８、２８ａ、２８ｂ ノズル
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱炉中の光ファイバ母材から光ファ
イバを線引きし、得られた光ファイバを冷却ガス流で冷
却した後、樹脂被覆を行う光ファイバの線引き方法にお
いて、冷却ガス流の方向は、加熱炉の光ファイバ出口付
近では、光ファイバの走行方向であり、その他の部分で
は光ファイバの走行方向の逆方向であることを特徴とす
る光ファイバの線引き方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3014855A JP2906383B2 (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | 光ファイバの線引き方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3014855A JP2906383B2 (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | 光ファイバの線引き方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04238840A true JPH04238840A (ja) | 1992-08-26 |
| JP2906383B2 JP2906383B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=11872647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3014855A Expired - Lifetime JP2906383B2 (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | 光ファイバの線引き方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2906383B2 (ja) |
-
1991
- 1991-01-14 JP JP3014855A patent/JP2906383B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2906383B2 (ja) | 1999-06-21 |
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