JPH0423890B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は射出成形機内の溶融樹脂滞留防止方法
に関する。

（従来の技術） 従来から射出成形機を用いて合成樹脂製品を成
形する場合、溶融樹脂を噴出させるノズル部に開
閉自在なバルブを備え、このバルブの開き度によ
つて噴出流速を制御することが行われている。

したがつてその成形条件としてはノズルバルブ
を全開しないで射出を行なう場合もある。

（発明が解決しようとする問題点） 上記のような射出成形においては成形条件上噴
出速度が高速であると成形品にバリ、ジエリテイ
ング等の不良が生じた場合、低速射出にしないと
このような現象は仲々改善されないことが多いか
らである。

例えばロータリバルブ方式のバルブの場合、ロ
ータリバルブが全開とならない限り射出成形機内
の溶融樹脂流路中に渦流が生じこれが滞留してく
ると樹脂分解を起し、これが原因で成形品中に黒
点や銀条の不良のシルバーが発生するなどの問題
があつた。

本発明はこれに鑑み連続成形中にシヨツト自己
洗浄作用を持たせることにより従来技術のもつ問
題点の解消を図つた射出成形機内の溶融樹脂滞留
防止方法を提供することを目的としてなされたも
のである。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため本発明はノズル部に開
閉自在な絞りバルブを備えた射出成形機により成
形品を連続成形する工程において、射出後の保圧
工程完了時に絞りバルブ全開工程を設けてシヨツ
ト自己洗浄作用を持たせるようにした射出成形機
内の溶融樹脂滞留防止方法を特徴とする。

（実施例） 以下、本発明を第１図乃至第３図に示す実施例
を参照して説明する。

本発明にかかる溶融樹脂滞留防止方法が適用さ
れる射出成形機はつぎのように構成されている。

すなわち第１図に示すように筒状のバレル１に
スクリユー軸２が内装され、バレル１の先端には
ノズル部３があつて、このノズル部３には開閉可
能な絞りバルブ４が設けられている。

また前記バレル１には上部に樹脂等の原料を受
入れるホツパ５が設けられ、バレル１内の溶融樹
脂は前記スクリユー軸２によりノズル部３へ送ら
れるようになつているが、この溶融樹脂の逆戻り
を防止するためバレル１内のノズル部３に近接し
た位置に逆止弁６が設けられている。

前記スクリユー軸２の後端にはスクリユー位置
検出器７および射出シリンダ８のロツド９が連結
され、射出シリンダ８の後部にはこの射出シリン
ダ８の駆動する油圧モータ１０が設けられてい
る。

また前記絞りバルブ４の外側にはレバー１１お
よびリンク１２が連結され、このリンク１２には
前記絞りバルブ４の開閉駆動装置１３と連結され
ている。

この開閉駆動装置１３にはまた絞りバルブ制御
装置１４と電気的に結合され、絞りバルブ制御装
置１４は射出成形機制御装置１５と電気的に結合
されている。

この射出成形機制御装置１５は射出成形機の作
動を制御するもので、作業者により設定された任
意の数値によりつぎの射出成形工程の動作を制御
するようになつている。

すなわち射出成形工程は、 型閉→型絞→射出→保圧→冷却（この間スクリ
ユー軸回転により原料の可塑化）→型閉→製品取
出→型閉のサイクルを繰返すようになつている。

そしてこの間前記絞りバルブ４は射出、保圧工
程時以外は全閉状態にあり、射出、保圧工程時に
は成形品に合つた任意の絞り開き度に制限されて
いる。

本発明はこのような工程において保圧完了の信
号とともに絞りバルブ４全開の工程を必ず行うよ
うにしたものである。

すなわち上記の成形サイクルにおける絞りバル
ブ４が閉になつてなくともよい状態は、ノズル部
３が射出される金型に接触していて、なお射出中
か保圧中または冷却中の場合である。

この内、射出中および保圧中は絞りバルブ４が
成形品に合わせた制御条件である絞りバルブ４の
開の状態にあるので絞りバルブ４を全開できるタ
イミングはスクリユー軸２が回転し、かつノズル
部３が金型に接触している間だけである。

しかして保圧完了時の瞬間にはノズル部３は金
型に接触しており、これを狙つて絞りバルブ部４
全開信号を送つて、この実施例では0.5〜１秒程
度の微小時間だけ開くようにしている。

それと同時に保圧完了の瞬間には、絞りバルブ
４の溶融樹脂圧力も保圧工程時の圧力から減圧さ
れるので溶融樹脂の弾性圧縮量回復により、この
部分の樹脂も微小に流動変化する。

これにより絞りバルブ４部分の溶融樹脂の渦流
位置も絞りバルブ４全開に伴なつて移動する。

このように移動した渦流は次のシヨツト成形時
に射出されるため、この渦流は１サイクル成形毎
にセルフクリーニングされるのである。

又この渦流の滞留は１シヨツトのみであるので
滞留による樹脂分解等の問題は生じない。

なお、実験の結果によれば従来の方法ではアク
リル樹脂を低速充填で連続成形すると約3000シヨ
ツト後より黒点が発生したが、この原因は絞りバ
ルブ４部の樹脂滞留によるものであつた。

しかし本発明による方法ではこのような不具合
は10万シヨツト連続運転後においても全くなかつ
た。

また材料の着色を変える色替え時にも、材料滞
留がなくなり、例えばABS材料の赤→白への交
換が従来15シヨツトかかつていたものが３シヨツ
ト程度と減少でき、段取り時の材料節約と共に時
間短縮も可能となつた。

（発明の効果） 以上説明したように本発明はノズル部に開閉自
在な絞りバルブを備えた射出形成機により成形品
を連続成形する工程において、射出後の保圧工程
完了時に絞りバルブ全開工程を設けてシヨツト自
己洗浄作用を持たせるようにしたから、従来のよ
うな滞留を防止することができ、その結果これま
で成形品中に発生した黒点、シルバー等の発生を
未然に防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用される射出形成機の構造
および制御系統の概要図、第２図は第１図のノズ
ル部分の拡大断面図、第３図は絞りバルブ部分に
滞留する渦流の状態を示す拡大図である。 １……バレル、２……スクリユー軸、３……ノ
ズル部、４……絞りバルブ、１３……絞りバルブ
駆動装置、１４……絞りバルブ制動装置、１５…
…射出成形機制御装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ノズル部に開閉自在な絞りバルブを備えた射
   出成形機により成形品を連続成形する工程におい
   て、射出後の保圧工程完了時に絞りバルブ全開工
   程を設けてシヨツト自己洗浄作用を持たせるよう
   にしたことを特徴とする射出成形機内の溶融樹脂
   滞留防止方法。