JPH0423899B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は部品としての強度を有するプラスチツ
ク基材に表皮材を貼付する表皮材貼付方法及びそ
の装置に関するものである。

［従来の技術］ 自動車内外装プラスチツク部品は、部品として
の強度を有するプラスチツク基材に商品価値を高
めるため表皮材を貼付している。

従来、プラスチツク基材に表皮材を接着して完
成したプラスチツク部品を製造する作業を自動的
に連続して行う方法として、特開昭61−193824号
公報や特開昭61−193830号公報のものが考えられ
ている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記従来技術では、いずれも表皮材周
縁部をプラスチツク基材裏面に巻込み接着する仕
上げ工程を、作業者が手作業により行つているの
で生産能率が低く、しかも作業者が必要となるた
め、省人化を図ることができない、等の問題点が
あつた。

本発明は上述の問題点を解決するもので、プラ
スチツク基材に表皮材を接着し、該表皮材周縁部
をプラスチツク基材裏面に巻込み接着する仕上げ
工程までを自動的に連続して行い得るようにする
ことを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明の第１の発明は昇降可能な下インナ金型
とガス管路を有する下アウタ金型とからなる下金
型上に、接着剤を塗布した表皮材に重ねたプラス
チツク基材をセツトし、昇降可能な上インナ金型
とカツタを有する上アウタ金型とからなる上金型
を下降させることによりプラスチツク基材表面に
表皮材を圧着するとともに表皮材を所定の形状に
裁断し、上下インナ金型を下降させることにより
表皮材周縁部を立上げ、ガス管路よりガスを噴射
させることにより表皮材周縁部をプラスチツク基
材裏面に巻込み、上下インナ金型を上昇させるこ
とによりプラスチツク基材裏面に表皮材周縁部を
圧着するものである。

本発明の第２の発明は内周面上部に周方向に延
びる切欠き部を有する枠状の下アウタ金型に、外
部から該下アウタ金型上面及び切欠き部内周面に
貫通するガス管路を設け、前記下アウタ金型に下
インナ金型を昇降可能に嵌入して下金型を形成
し、内周面下部に周方向に延びる切欠き部を有す
る枠状の上アウタ金型を前記下金型の直上に昇降
可能に設け、該上アウタ金型の外周面に上アウタ
金型下降時に前記下アウタ金型外周面を摺動可能
なカツタを取付け、前記上アウタ金型にガス管路
を有する上インナ金型を昇降可能に嵌入して上金
型を形成した構成を備えている。

本発明の第３の発明は昇降可能な下インナ金型
と表皮材巻込み部材を有する下アウタ金型とから
なる下金型上に、接着剤を塗布した表皮材に重ね
たプラスチツク基材をセツトし、昇降可能な上イ
ンナ金型とカツタを有する上アウタ金型とからな
る上金型を下降させることによりプラスチツク基
材表面に表皮材を圧着するとともに表皮材を所定
の形状に裁断し、上下インナ金型を下降させるこ
とにより表皮材周縁部を立上げ、表皮材巻込み部
材を突出させることにより、表皮材周縁部をプラ
スチツク基材裏面に巻込み、上下インナ金型を上
昇させることによりプラスチツク基材裏面に表皮
材周縁部を圧着するものである。

本発明の第４の発明は内周面より内側へ突出可
能な表皮材巻込み部材を有する枠状の下アウタ金
型に下インナ金型を昇降可能に嵌入して下金型を
形成し、該下金型直上に枠状の上アウタ金型を昇
降可能に設け、該アウタ金型の外周面に上アウタ
金型下降時に前記下アウタ金型外周面を摺動可能
なカツタを取付け、前記上アウタ金型に上インナ
金型を昇降可能に嵌入して上金型を形成した構成
を備えている。

［作 用］ 本発明の第１、第２の発明双方とも、上金型を
下降させてプラスチツク基材表面に表皮材を圧着
するとともに表皮材を所定の形状に裁断し、上下
インナ金型を下降させて表皮材周縁部を立上げ、
ガス管路よりガスを噴射させて表皮材周縁部をプ
ラスチツク基材裏面に巻込み、上下インナ金型を
上昇させてプラスチツク基材裏面に表皮材周縁部
を圧着する。

本発明の第３、第４の発明双方では、上金型を
下降させてプラスチツク基材表面に表皮材を圧着
するとともに表皮材を所定の形状に裁断し、上下
インナ金型を下降させて表皮材周縁部を立上げ、
表皮材巻込み部材を下アウタ金型内周面より内側
に突出させて表皮材周縁部をプラスチツク基材裏
面に巻込み、上下インナ金型を上昇させてプラス
チツク基材裏面に表皮材周縁部を圧着する。

従つて、表皮材貼付を仕上げ工程まで自動的且
つ連続的に行うことが可能になる。

［実施例］ 以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明す
る。

第１図〜第３図イ〜ヘは本発明の第１の実施例
を示すもので、内周面上部に周方向に延びる切欠
き部１を有する枠状の下アウタ金型２に、外部か
ら該アウタ金型２上面及び切欠き部１内周面に貫
通するガス管路３を設け、前記下アウタ金型２に
下インナ金型４を昇降可能に嵌入し、下金型５を
形成する。

ガス管路３は下金型５の外部に設けた圧力源６
と接続されており、下インナ金型４の上面は所定
の形状に成形された基材７と嵌合可能な形状に形
成されている。

また、切欠き部１によつて、下アウタ金型２と
下インナ金型４との間に形成される間隙の幅は基
材７に固着される表皮材８の厚さと略等しいか或
いは若干広くなつている。

内周面下部に周方向に延びる切欠き部９を有す
る枠状の上アウタ金型１０を前記下金型５の直上
に昇降可能に設け、該上アウタ金型１０の外周面
にカツタ１１を取付け、前記上アウタ金型１０に
ガス管路１２を有する上インナ金型１３を昇降可
能に嵌入し、上金型４を形成する。

カツタ１１は前記上金型１４下降時に前記下ア
ウタ金型２外周面を摺動し得、且つ下金型５と上
金型１４との間に形成される空間１５を外部から
遮蔽し得るように取付けられている。

ガス管路１２は上金型１４が所定の位置まで下
降し、更に上インナ金型１３のみが下インナ金型
４の下降に伴つて下降した際に、前記空間１５と
外部とを連通し得るよう設けられている。

なお、図中１６はプラスチツク製品、１７は吸
着装置、１８ａ，１８ｂはガス噴出口を示す。

次に本発明の作動について説明する。

第３図イに示すように、図示されていない表皮
材導入装置によつて、裏面に接着剤を塗布した表
皮材８を接着剤塗布面が上側になるように下金型
５上に導入し、下インナ金型４に設けられた吸着
装置１７によつて前記表皮材８を下インナ金型４
の上面形状にならつてセツトする。

このとき、表皮材８が下インナ金型４の上面形
状に適応しやすくなるように、下インナ金型４は
図示されていない加熱装置により所定温度に昇温
されている。

表皮材８が下インナ金型４にセツトされたなら
ば、図示されていない搬送装置によつて所定の形
状に成形された基材７を前記下インナ金型４にセ
ツトされた表皮材８上に、下インナ金型４と嵌合
するようにセツトする。

表皮材８上に基材７がセツトされたならば、第
３図ロに示すように、上金型１４を下降させて基
材７を圧下し、基材７表面に表皮材８を圧着す
る。

このとき、カツタ１１は下金型５の外周よりは
みだした表皮材８は裁断し、表皮材８を所定の形
状に成形するとともに、下金型５と上金型１４と
の間に形成される空間１５を外部から遮蔽する。

表皮材８が所定の形状に成形されたならば、第
３図ハに示すように、下インナ金型４と上インナ
金型１３とを基材７を圧下したまま下降させて、
下アウタ金型２の切欠き部１の面に沿つて表皮材
８周縁部を立上げるとともにガス管路１２を介し
て空間１５と外部とを連通させ、圧力源６よりガ
ス管路３を介して空間１５に圧力ガスを供給す
る。

立上げられた表皮材８周縁部がガス噴射口１８
ａ，１８ｂから噴射される圧力ガスによつて基材
７裏面に巻込まれはじめたならば、第３図ニに示
すように、下インナ金型４と上インナ金型１３と
を基材７を圧下したまま所定の位置まで上昇させ
る。

このとき、表皮材８によつて切欠き部１と下ア
ウタ金型２と下インナ金型４との間に形成される
間隙が空間１５から分離され、ガス噴射口１８ａ
から空間１５に圧力ガスが流通しなくなるので、
ガス噴出口１８ｂから空間１５及びガス管路１２
を介して外部へ流れる圧力ガスの流速が上がつ
て、表皮材８周縁部と基材７裏面との間に負圧が
生じ、表皮材８周縁部は基材７裏面に巻込まれ
る。

表皮材８周縁部が基材７裏面に巻込まれたなら
ば、第３図ホに示すように、下インナ金型４と上
インナ金型１３とを基材７を圧下したまま上昇さ
せ、切欠き部９によつて表皮材８周縁部を基材７
裏面に圧着する。

基材７に表皮材８が圧着され、プラスチツク製
品１６が形成されたならば、第３図ヘに示すよう
に上金型１４を上昇させ、図示されていない搬送
装置によつてプラスチツク製品１６を下金型５上
から搬出する。

上述した工程を繰り返すことによつて自動的且
つ連続的にプラスチツク製品１６を生産する。

第４図及び第５図イ〜ヘは本発明の第２の実施
例を示すもので、第１図〜第３図イ〜ヘに示す第
１の実施例と同一構成部分には同一符号を用いて
いる。

内周面より突出可能な所要数の表皮材巻込み部
材１９を有する枠状の下アウタ金型２に下インナ
金型４を昇降可能に嵌入して下金型５を形成す
る。

表皮材巻込み部材１９は下アウタ金型２上部に
水平に開口した貫通口２０に摺動可能に挿入され
ており、伸縮自在なシリンダ２１とリンク２２を
介して連結されている。

下金型５直上に枠状の上アウタ金型１０を昇降
可能に設け、該上アウタ金型１０の外周面に上ア
ウタ金型１０下降時に前記下アウタ金型２外周面
を摺動可能なカツタ１１を取付け、前記上アウタ
金型１０に上インナ金型１３を昇降可能に嵌入し
て上金型１４を形成する。

次に第２の実施例の作動について説明する。

第５図イに示すように、前記第１の実施例と同
様に裏面に接着剤を塗布した表皮材８を接着剤塗
布面が上側になるように下金型５上に導入し、該
表皮材８を下インナ金型４の上面形状にならつて
セツトし、更に基材７を前記表皮材８上に下イン
ナ金型４と嵌合するようにセツトする。

表皮材８上に基材がセツトされたならば、第５
図ロに示すように、上金型１４を下降させて基材
７を圧下し、基材７表面に表皮材８を圧着すると
ともに、下金型５の外周面よりはみだした表皮材
８をカツタ１１により裁断して表皮材８を所定の
形状に成形する。

表皮材８が所定の形状に成形されたならば、第
５図ハに示すように下インナ金型４と上インナ金
型１３とを基材７を圧下したまま下降させて、下
アウタ金型２の内周面に沿つて表皮材８周縁部を
立上げる。

次にシリンダ２１を伸長させて第５図ニに示す
ようにリンク２２を介して表皮材巻込み部材１９
を下アウタ金型２内周面内側へ突出させて表皮材
８周縁部を基材７裏面へ巻込み、表皮材８周縁部
の巻込みが完了したならばシリンダ２１を縮少さ
せてリンク２２を介して表皮材巻込み部材１９を
下アウタ金型２内周面より退避させ、第５図ホに
示すように下インナ金型４と上インナ金型１３と
を基材７を圧下したまま上昇させて上アウタ金型
１０下面を表皮材８周縁部に当接圧下させること
により該表皮材８周縁部を基材７裏面に圧着す
る。

基材７に表皮材８が圧着され、プラスチツク製
品１６が形成されたならば、第５図ヘに示すよう
に上金型１４を上昇させ、図示されていない搬送
装置によつてプラスチツク製品１６を下金型５上
から搬出する。

第６図及び第７図は本発明の第３の実施例を示
すもので、第１図〜第５図イ〜ヘに示す第１、第
２の実施例と同一構成部分には同一符号を用いて
いる。

前記第２の実施例で用いた表皮材巻込み部材１
９に替えて、下アウタ金型２の内周面上側にピン
２３によつて下アウタ金型２内側に傾動可能に枢
支された表皮材巻込み部材２４を所要数配設し、
該表皮材巻込み部材２４と下インナ金型４下面と
をフレキシブルロツド２５を介して連結する。

第３の実施例も第１、第２の実施例と同様な手
順で基材７表面に表皮材８を圧着し、下インナ金
型４と上インナ金型１３とを基材７を圧下したま
ま下降させる。

下インナ金型４が下降するとフレキシブルロツ
ド２５を介して表皮材巻込み部材２４が下インナ
金型４内周面より内側に傾動して、表皮材８周縁
部を基材７裏面に巻込む。

下インナ金型４を所定の位置まで上昇させると
表皮材巻込み部材２４はフレキシブルロツド２５
を介して下アウタ金型２内に引き込まれ、以後、
第１、第２の実施例と同様な手順で表皮材８周縁
部を基材７裏面に圧着し、プラスチツク製品を形
成する。

なお、本発明は上述の実施例のみに限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更を加え得ることは勿論である。

［発明の効果］ 以上述べたように、本発明の表皮材貼付方法及
びその装置によれば、プラスチツク基材に表皮材
を接着する作業を仕上げ工程まで自動的且つ連続
的に行うことができるため、生産能率が向上し、
製品の品質が均一化し、また作業員が不要となる
ため省力化及び作業の安全性が図れる、等種々の
優れた作用効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例を示す断面図、
第２図は第１図の−矢視図、第３図イ〜ヘは
第１図の作動を示す説明図、第４図は本発明の第
２の実施例を示す断面図、第５図イ〜ヘは第４図
の作動を示す説明図、第６図は本発明の第３の実
施例を示す断面図、第７図は第６図の作動を示す
説明図である。 図中、１は切欠き部、２は下アウタ金型、３は
空気管路、４は下インナ金型、５は下金型、７は
基材、８は表皮材、９は切欠き部、１０は上アウ
タ金型、１１はカツタ、１２は空気管路、１３は
上インナ金型、１４は上金型、１９，２４は表皮
材巻込み部材を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 昇降可能な下インナ金型とガス管路を有する
   下アウタ金型とからなる下金型上に、接着剤を塗
   布した表皮材に重ねたプラスチツク基材をセツト
   し、昇降可能な上インナ金型とカツタを有する上
   アウタ金型とからなる上金型を下降させることに
   よりプラスチツク基材表面に表皮材を圧着すると
   ともに表皮材を所定の形状に裁断し、上下インナ
   金型を下降させることにより表皮材周縁部を立上
   げ、ガス管路よりガスを噴射させることにより表
   皮材周縁部をプラスチツク基材裏面に巻込み、上
   下インナ金型を上昇させることによりプラスチツ
   ク基材裏面に表皮材周縁部を圧着することを特徴
   とする表皮材貼付方法。 ２ 内周面上部に周方向に延びる切欠き部を有す
   る枠状の下アウタ金型に、外部から該下アウタ金
   型上面及び切欠き部内周面に貫通するガス管路を
   設け、前記下アウタ金型に下インナ金型を昇降可
   能に嵌入して下金型を形成し、内周面下部に周方
   向に延びる切欠き部を有する枠状の上アウタ金型
   を前記下金型の直上に昇降可能に設け、該上アウ
   タ金型の外周面に上アウタ金型下降時に前記下ア
   ウタ金型外周面を摺動可能なカツタを取付け、前
   記上アウタ金型にガス管路を有する上インナ金型
   を昇降可能に嵌入して上金型を形成したことを特
   徴とする表皮材貼付装置。 ３ 昇降可能な下インナ金型と表皮材巻込み部材
   を有する下アウタ金型とからなる下金型上に、接
   着剤を塗布した表皮材に重ねたプラスチツク基材
   をセツトし、昇降可能な上インナ金型とカツタを
   有する上アウタ金型とからなる上金型を下降させ
   ることによりプラスチツク基材表面に表皮材を圧
   着するとともに表皮材を所定の形状に裁断し、上
   下インナ金型を下降させることにより表皮材周縁
   部を立上げ、表皮材巻込み部材を突出させること
   により表皮材周縁部をプラスチツク基材裏面に巻
   込み、上下インナ金型を上昇させることによりプ
   ラスチツク基材裏面に表皮材周縁部を圧着するこ
   とを特徴とする表皮材貼付方法。 ４ 内周面より内側へ突出可能な表皮材巻込み部
   材を有する枠状の下アウタ金型に下インナ金型を
   昇降可能に嵌入して下金型を形成し、該下金型直
   上に枠状の上アウタ金型を昇降可能に設け、該ア
   ウタ金型の外周面に上アウタ金型下降時に前記下
   アウタ金型外周面を摺動可能なカツタを取付け、
   前記上アウタ金型に上インナ金型を昇降可能に嵌
   入して上金型を形成したことを特徴とする表皮材
   貼付装置。