JPH04239107A - 電磁障害防止素子 - Google Patents
電磁障害防止素子Info
- Publication number
- JPH04239107A JPH04239107A JP1263691A JP1263691A JPH04239107A JP H04239107 A JPH04239107 A JP H04239107A JP 1263691 A JP1263691 A JP 1263691A JP 1263691 A JP1263691 A JP 1263691A JP H04239107 A JPH04239107 A JP H04239107A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- electromagnetic interference
- coil
- interference prevention
- prevention element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器等の電子部品
として用いられる電磁障害防止素子に関するものである
。
として用いられる電磁障害防止素子に関するものである
。
【０００２】
【従来の技術】従来より、絶縁性を有する磁性体内に導
体コイルを埋設した一体焼結構造の複合素子が、電磁障
害防止用の電子部品として実用化されている。この種の
複合素子は、配線基板へ実装できるよう小さく薄いチッ
プ形状でなければならない。このため、印刷積層方式や
シート積層方式を用いて、絶縁性を有する磁性体内に導
体コイルを形成し、かかる導電パターンを形成した磁性
体積層体を作り、これを焼成して一体構造にした後、前
記導電パターンの導出用端部に外部電極を接続した構造
のものであった。そして、かかる導電パターン用の導体
には、Ａｇ７５〜５０・Ｐｄ２５〜５０（ｗｔ％）の合
金、Ｐｄ等の高融点金属粉末とバインダから成る導電ペ
ーストを用いる等、従来は、比較的抵抗値が小さい導体
を選定していた。
体コイルを埋設した一体焼結構造の複合素子が、電磁障
害防止用の電子部品として実用化されている。この種の
複合素子は、配線基板へ実装できるよう小さく薄いチッ
プ形状でなければならない。このため、印刷積層方式や
シート積層方式を用いて、絶縁性を有する磁性体内に導
体コイルを形成し、かかる導電パターンを形成した磁性
体積層体を作り、これを焼成して一体構造にした後、前
記導電パターンの導出用端部に外部電極を接続した構造
のものであった。そして、かかる導電パターン用の導体
には、Ａｇ７５〜５０・Ｐｄ２５〜５０（ｗｔ％）の合
金、Ｐｄ等の高融点金属粉末とバインダから成る導電ペ
ーストを用いる等、従来は、比較的抵抗値が小さい導体
を選定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の抵抗値が小さい
導体から成る導体コイルを埋設した複合素子にあっては
、電子機器の電磁障害防止用電子部品として用いたとし
ても、当該電子機器で用いられる電気信号における基本
周波帯の不要信号を低減することができるだけであり、
電磁障害防止素子として優れたものではなかった。 本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、基本
周波帯の不要信号のみならず低周波帯及び高周波帯の不
要信号まで広く低減することができる電磁障害防止素子
を提供することにある。
導体から成る導体コイルを埋設した複合素子にあっては
、電子機器の電磁障害防止用電子部品として用いたとし
ても、当該電子機器で用いられる電気信号における基本
周波帯の不要信号を低減することができるだけであり、
電磁障害防止素子として優れたものではなかった。 本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、基本
周波帯の不要信号のみならず低周波帯及び高周波帯の不
要信号まで広く低減することができる電磁障害防止素子
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、絶縁性
を有する磁性体と、該磁性体内に設けられた導体コイル
とを有する電磁障害防止素子において、前記導体コイル
は抵抗性導体を含むことを特徴とする電磁障害防止素子
が得られる。また、本発明によれば、前記導体コイルの
全部が抵抗性導体から成ることを特徴とする電磁障害防
止素子が得られる。更に、本発明によれば、前記導体コ
イルの一部が抵抗性導体から成ることを特徴とする電磁
障害防止素子が得られる。即ち、本発明における電磁障
害防止素子にあっては、絶縁性を有する磁性体内に設け
る導体コイルに、従来の導体コイルに用いられていた導
体よりも抵抗値の大きい抵抗性導体を含ませたものであ
る。この場合、導体コイルの全部をかかる抵抗性導体と
してもよく、また、その一部をかかる抵抗性導体として
もよい。このようにすることで、単一のチップにインダ
クタンス素子と抵抗素子とが複合的に設けられた電磁障
害防止素子が形成される。
を有する磁性体と、該磁性体内に設けられた導体コイル
とを有する電磁障害防止素子において、前記導体コイル
は抵抗性導体を含むことを特徴とする電磁障害防止素子
が得られる。また、本発明によれば、前記導体コイルの
全部が抵抗性導体から成ることを特徴とする電磁障害防
止素子が得られる。更に、本発明によれば、前記導体コ
イルの一部が抵抗性導体から成ることを特徴とする電磁
障害防止素子が得られる。即ち、本発明における電磁障
害防止素子にあっては、絶縁性を有する磁性体内に設け
る導体コイルに、従来の導体コイルに用いられていた導
体よりも抵抗値の大きい抵抗性導体を含ませたものであ
る。この場合、導体コイルの全部をかかる抵抗性導体と
してもよく、また、その一部をかかる抵抗性導体として
もよい。このようにすることで、単一のチップにインダ
クタンス素子と抵抗素子とが複合的に設けられた電磁障
害防止素子が形成される。
【０００５】
【作用】上記のように構成された本発明の電磁障害防止
素子を電子機器の電子部品として用いると、当該電子機
器で用いられる電気信号における不要信号のうち、基本
周波帯及び低周波帯の高調波成分は上述した抵抗素子部
分により低減され、高周波帯の高調波成分は損失の増大
により上述したインダクタンス素子部分により低減され
る。
素子を電子機器の電子部品として用いると、当該電子機
器で用いられる電気信号における不要信号のうち、基本
周波帯及び低周波帯の高調波成分は上述した抵抗素子部
分により低減され、高周波帯の高調波成分は損失の増大
により上述したインダクタンス素子部分により低減され
る。
【０００６】
【実施例】図１、図３及び図４において、直方体１は電
気的絶縁性磁性体（フェライト磁性体）の粉末を公知の
バインダ、溶剤でペーストにして厚板、シート、印刷層
などの積層を進めて磁性体積層体を作り、焼成して一体
構造にしたものである。図１に示す第１実施例の電磁障
害防止素子は、直方体１の中央部に蛇行導体２を埋設し
たものである。蛇行導体２は、図２に示すＡｇ・Ｐｄ成
分比−抵抗率図における破線で示した範囲の抵抗率の大
きいＡｇ・Ｐｄ合金粉末のペースト（以下、抵抗性導電
ペーストという。）で形成された導電パターンである。 蛇行導体２はコイルであると同時に抵抗体である。抵抗
を付加したインダクタンス素子はコイルとしての特性は
劣化するが、電磁障害防止素子としては広い周波領域で
損失の大きい優れた特性になる。尚、抵抗性導電ペース
トは、抵抗率の大きい高融点金属粉末だけを含むものに
限られない。例えば高温炉の発熱体として使用され、フ
ェライト磁性体と焼成時に反応し難い、抵抗率の極めて
大きい材料（例えば、ジルコニア、酸化モリブランなど
）の粉末を適宜に配合してペーストの抵抗率を調整する
こともできる。図１の複合素子は、絶縁性のフェライト
磁性体の粉末のペースト（以下、磁性体ペーストという
。）で、直方体１のほぼ半分の厚さ（例えば０．６ｍｍ
）の磁性体シートを押出成形法やドクターブレード法で
作り、この磁性体シート上に辺縁に両端を導出するよう
に、抵抗性導電ペーストで蛇行導電パターンを印刷し、
さらに、蛇行導電パターンを除いて磁性体ペーストを同
じ厚さ（例えば０．０４ｍｍ程度）に印刷して磁性体シ
ートと同じ大きさの印刷層を形成し、この上にもう一枚
の磁性体シートを重ね合わせて中央部に蛇行導電パター
ンのある磁性体積層体としたものである。積層体を焼成
して一体化してから、蛇行導体２の両端部と接続して直
方体１の両端面に幅体形の外部電極３，４を設けたチッ
プ型構造を有している。図３には本発明の電磁障害防止
素子の第２の実施例が示されている。即ち、直方体１の
中に下部の 形導電パターン６、上部の 形導電パ
ターン７、中間の３個の 形導電パターン８からなる
螺旋形導体５を埋設したものである。導電パターン６，
７を抵抗性導電ペーストで形成し、導電パターン８を抵
抗率の小さいＰｄ粉末などのペースト（導電ペースト）
で形成したもので、２ターンの螺旋形導体５がコイルで
あり、導電パターン６，７の部分だけが抵抗体である複
合素子である。直方体１の両端面の外部電極９，１０は
、鎖線で示したように、直方体１の端部と螺旋形導体５
の端部とを削り取り、抵抗値の微調整をしてから、設け
ることもできる。図４には、直方体１内に直行導体１１
を埋設した本発明の第３の実施例が示されている。直行
導体１１は非磁性体のニクロム（抵抗率１００μΩ・ｃ
ｍ程度）である。直方体１が、比較的低温（例えば１０
００℃未満）で焼成できる磁性体の場合であり、磁性体
シート上に直行導体パターンに打ち抜いたニクロム箔を
真中に置き、その両側に箔と同じ厚さに磁性体ペースト
を印刷して、これらの上にもう一枚の磁性体シートを重
ね合わせて磁性体積層体を作り、焼成したものである。 尚、ニクロム箔にセラミック被覆層を吹き付けて直行導
体１１を安全に形成することが望ましい。直行導体１１
がコイルであり、抵抗体でもある複合素子である。
気的絶縁性磁性体（フェライト磁性体）の粉末を公知の
バインダ、溶剤でペーストにして厚板、シート、印刷層
などの積層を進めて磁性体積層体を作り、焼成して一体
構造にしたものである。図１に示す第１実施例の電磁障
害防止素子は、直方体１の中央部に蛇行導体２を埋設し
たものである。蛇行導体２は、図２に示すＡｇ・Ｐｄ成
分比−抵抗率図における破線で示した範囲の抵抗率の大
きいＡｇ・Ｐｄ合金粉末のペースト（以下、抵抗性導電
ペーストという。）で形成された導電パターンである。 蛇行導体２はコイルであると同時に抵抗体である。抵抗
を付加したインダクタンス素子はコイルとしての特性は
劣化するが、電磁障害防止素子としては広い周波領域で
損失の大きい優れた特性になる。尚、抵抗性導電ペース
トは、抵抗率の大きい高融点金属粉末だけを含むものに
限られない。例えば高温炉の発熱体として使用され、フ
ェライト磁性体と焼成時に反応し難い、抵抗率の極めて
大きい材料（例えば、ジルコニア、酸化モリブランなど
）の粉末を適宜に配合してペーストの抵抗率を調整する
こともできる。図１の複合素子は、絶縁性のフェライト
磁性体の粉末のペースト（以下、磁性体ペーストという
。）で、直方体１のほぼ半分の厚さ（例えば０．６ｍｍ
）の磁性体シートを押出成形法やドクターブレード法で
作り、この磁性体シート上に辺縁に両端を導出するよう
に、抵抗性導電ペーストで蛇行導電パターンを印刷し、
さらに、蛇行導電パターンを除いて磁性体ペーストを同
じ厚さ（例えば０．０４ｍｍ程度）に印刷して磁性体シ
ートと同じ大きさの印刷層を形成し、この上にもう一枚
の磁性体シートを重ね合わせて中央部に蛇行導電パター
ンのある磁性体積層体としたものである。積層体を焼成
して一体化してから、蛇行導体２の両端部と接続して直
方体１の両端面に幅体形の外部電極３，４を設けたチッ
プ型構造を有している。図３には本発明の電磁障害防止
素子の第２の実施例が示されている。即ち、直方体１の
中に下部の 形導電パターン６、上部の 形導電パ
ターン７、中間の３個の 形導電パターン８からなる
螺旋形導体５を埋設したものである。導電パターン６，
７を抵抗性導電ペーストで形成し、導電パターン８を抵
抗率の小さいＰｄ粉末などのペースト（導電ペースト）
で形成したもので、２ターンの螺旋形導体５がコイルで
あり、導電パターン６，７の部分だけが抵抗体である複
合素子である。直方体１の両端面の外部電極９，１０は
、鎖線で示したように、直方体１の端部と螺旋形導体５
の端部とを削り取り、抵抗値の微調整をしてから、設け
ることもできる。図４には、直方体１内に直行導体１１
を埋設した本発明の第３の実施例が示されている。直行
導体１１は非磁性体のニクロム（抵抗率１００μΩ・ｃ
ｍ程度）である。直方体１が、比較的低温（例えば１０
００℃未満）で焼成できる磁性体の場合であり、磁性体
シート上に直行導体パターンに打ち抜いたニクロム箔を
真中に置き、その両側に箔と同じ厚さに磁性体ペースト
を印刷して、これらの上にもう一枚の磁性体シートを重
ね合わせて磁性体積層体を作り、焼成したものである。 尚、ニクロム箔にセラミック被覆層を吹き付けて直行導
体１１を安全に形成することが望ましい。直行導体１１
がコイルであり、抵抗体でもある複合素子である。
【０００７】
【発明の効果】本発明の電磁障害防止素子によれば、絶
縁性を有する磁性体内に設けられる導体コイルに、従来
用いられていた導体よりも抵抗値の大きい抵抗性導体を
含ませることで、当該導体コイルの抵抗値を広い範囲内
で設定することができる。従って、導体コイルの全部を
抵抗性導体で形成する場合には、該抵抗性導体を形成す
る材料の選定により、また、導体コイルの一部を抵抗性
導体で形成する場合には、どの程度の部分まで抵抗性導
体を含ませるかによって、特性の微調整が可能となる。 よって、電子機器で用いられる電気信号における広い周
波帯の不要信号を低減することができる優れた電磁障害
防止素子を提供することができる。
縁性を有する磁性体内に設けられる導体コイルに、従来
用いられていた導体よりも抵抗値の大きい抵抗性導体を
含ませることで、当該導体コイルの抵抗値を広い範囲内
で設定することができる。従って、導体コイルの全部を
抵抗性導体で形成する場合には、該抵抗性導体を形成す
る材料の選定により、また、導体コイルの一部を抵抗性
導体で形成する場合には、どの程度の部分まで抵抗性導
体を含ませるかによって、特性の微調整が可能となる。 よって、電子機器で用いられる電気信号における広い周
波帯の不要信号を低減することができる優れた電磁障害
防止素子を提供することができる。
【図１】本発明の電磁障害防止素子の第１の実施例の斜
視図。
視図。
【図２】本発明の電磁障害防止素子に用いられるＡｇ・
Ｐｄ合金の組成範囲を特定するために成分比と抵抗率の
関係を示す図。
Ｐｄ合金の組成範囲を特定するために成分比と抵抗率の
関係を示す図。
【図３】本発明の電磁障害防止素子の第２の実施例、第
３の実施例の斜視図である。
３の実施例の斜視図である。
【図４】本発明の電磁障害防止素子の第２の実施例、第
３の実施例の斜視図である。
３の実施例の斜視図である。
【符号の説明】
１ 直方体
２ 蛇行導体
５ 螺旋形導体
６ 導電パターン
７ 導電パターン
８ 導電パターン
１１ 直行導体
Claims (3)
- 【請求項１】 絶縁性を有する磁性体と、該磁性体内
に設けられた導体コイルとを有する電磁障害防止素子に
おいて、前記導体コイルは抵抗性導体を含むことを特徴
とする電磁障害防止素子。 - 【請求項２】 前記導体コイルの全部が抵抗性導体か
ら成ることを特徴とする請求項１記載の電磁障害防止素
子。 - 【請求項３】 前記導体コイルの一部が抵抗性導体か
ら成ることを特徴とする請求項１記載の電磁障害防止素
子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1263691A JPH04239107A (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | 電磁障害防止素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1263691A JPH04239107A (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | 電磁障害防止素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04239107A true JPH04239107A (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=11810863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1263691A Pending JPH04239107A (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | 電磁障害防止素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04239107A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6137389A (en) * | 1995-09-12 | 2000-10-24 | Tdk Corporation | Inductor element for noise suppression |
| JP2002043139A (ja) * | 2000-07-19 | 2002-02-08 | Toko Inc | 薄型インダクタ |
| US6377152B1 (en) * | 1998-06-23 | 2002-04-23 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Bead inductor and method of manufacturing same |
| JP2006100700A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Chuki Seiki Kk | ノイズ除去デバイス |
| US12217892B2 (en) | 2020-10-07 | 2025-02-04 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Coil component |
-
1991
- 1991-01-11 JP JP1263691A patent/JPH04239107A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6137389A (en) * | 1995-09-12 | 2000-10-24 | Tdk Corporation | Inductor element for noise suppression |
| US6377152B1 (en) * | 1998-06-23 | 2002-04-23 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Bead inductor and method of manufacturing same |
| JP2002043139A (ja) * | 2000-07-19 | 2002-02-08 | Toko Inc | 薄型インダクタ |
| JP2006100700A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Chuki Seiki Kk | ノイズ除去デバイス |
| US12217892B2 (en) | 2020-10-07 | 2025-02-04 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Coil component |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000419 |