JPH04240023A - 電解バフ複合研磨装置 - Google Patents
電解バフ複合研磨装置Info
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- JPH04240023A JPH04240023A JP405891A JP405891A JPH04240023A JP H04240023 A JPH04240023 A JP H04240023A JP 405891 A JP405891 A JP 405891A JP 405891 A JP405891 A JP 405891A JP H04240023 A JPH04240023 A JP H04240023A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polished
- polishing body
- polishing
- curved surface
- electrolytic
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Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電解バフ複合研磨装置
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】研磨面に電解液を送りながら研磨体を回
転させて研磨する電解バフ複合研磨装置は精密な研磨装
置として特開昭６３−１２７８２７号で提案されている
。
転させて研磨する電解バフ複合研磨装置は精密な研磨装
置として特開昭６３−１２７８２７号で提案されている
。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の技術では、被研磨材を回転するものであるからこの
被研磨材に材長手方向の曲面があれば研磨することが困
難であった。また、被研磨材を回転するので、この材が
長尺物であれば、回転による芯振れが起り仕上り精度の
点で問題があった。
来の技術では、被研磨材を回転するものであるからこの
被研磨材に材長手方向の曲面があれば研磨することが困
難であった。また、被研磨材を回転するので、この材が
長尺物であれば、回転による芯振れが起り仕上り精度の
点で問題があった。
【０００４】本発明は、この様な課題を解決するのを目
的とする。
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、長手方向と直
角断面に曲面を有する被研磨材を電解バフ研磨する装置
において、前記目的を達成するために次の技術的手段を
講じている。即ち、本発明は、前記曲面と類似する曲面
を有する研磨体を備え、この研磨体を被研磨材に押し付
ける押し付け装置を備え、更に、前記研磨体は前記両曲
面に電解液を送る孔を備え、前記被研磨材を陽極にして
研磨体を陰極とする給電装置を備え、前記研磨体を前記
長手方向と直角方向の軸心回りに回転する駆動装置を備
えていることを特徴とするものである。
角断面に曲面を有する被研磨材を電解バフ研磨する装置
において、前記目的を達成するために次の技術的手段を
講じている。即ち、本発明は、前記曲面と類似する曲面
を有する研磨体を備え、この研磨体を被研磨材に押し付
ける押し付け装置を備え、更に、前記研磨体は前記両曲
面に電解液を送る孔を備え、前記被研磨材を陽極にして
研磨体を陰極とする給電装置を備え、前記研磨体を前記
長手方向と直角方向の軸心回りに回転する駆動装置を備
えていることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】以上の構成よりなる本発明では、バネ圧調整装
置２０とカウンターバランスウェイト装置２８とを有す
る押し付け装置２９で、研磨体３の押付け力を調整した
もとで、その曲面５を被研磨体１の曲面２に押付けてお
き、孔７から電解液を供給する。
置２０とカウンターバランスウェイト装置２８とを有す
る押し付け装置２９で、研磨体３の押付け力を調整した
もとで、その曲面５を被研磨体１の曲面２に押付けてお
き、孔７から電解液を供給する。
【０００７】そして、研磨体３を駆動装置で回転させて
被研磨材１をその長手方向に相対的に移動させるととも
に給電装置１５に通電させると、電解による陽極の溶出
作用とバフ研磨作用とを複合させ、被研磨体１の曲面２
が鏡面に仕上げられる。
被研磨材１をその長手方向に相対的に移動させるととも
に給電装置１５に通電させると、電解による陽極の溶出
作用とバフ研磨作用とを複合させ、被研磨体１の曲面２
が鏡面に仕上げられる。
【０００８】
【実施例】以下、図を参照して本発明の実施例を説明す
る。１は被研磨材であり、この例では角パイプを示して
おり、長手方向と直角断面に曲面２を有する四角形であ
る。３は研磨体であり、駆動軸４の一端に円形ローラを
備えている。この円形ローラの外周面には前記曲面２と
類似する曲面５を周方向に形成しており、この曲面５を
含む外周面には不織布よりなる研磨材６が貼着されてい
る。
る。１は被研磨材であり、この例では角パイプを示して
おり、長手方向と直角断面に曲面２を有する四角形であ
る。３は研磨体であり、駆動軸４の一端に円形ローラを
備えている。この円形ローラの外周面には前記曲面２と
類似する曲面５を周方向に形成しており、この曲面５を
含む外周面には不織布よりなる研磨材６が貼着されてい
る。
【０００９】また、円形ローラ内には駆動軸４の軸心に
形成した通孔７と連通した放射状配置の孔８が曲面５に
向って貫通形成してあり、この孔８から電解液が吐出可
能とされている。給液装置９は駆動軸４に套嵌されてい
る環状溝１０を有する環体１１を備え、この環体１１と
駆動軸４との接触面はシールリング１２でシールされて
いて、環状溝８に、通孔７と給液パイプ１３とが連通さ
れている。
形成した通孔７と連通した放射状配置の孔８が曲面５に
向って貫通形成してあり、この孔８から電解液が吐出可
能とされている。給液装置９は駆動軸４に套嵌されてい
る環状溝１０を有する環体１１を備え、この環体１１と
駆動軸４との接触面はシールリング１２でシールされて
いて、環状溝８に、通孔７と給液パイプ１３とが連通さ
れている。
【００１０】駆動軸４は研磨ヘッド１４に図外軸受で支
持されているとともにモータでこの軸心回りに回転すべ
く連結されており、これにより、研磨体３は被研磨体１
の長手方向と直角方向の軸心回りに駆動される。更に、
駆動軸４には給電装置１５が備えられ、被研磨材１を陽
極で研磨体３が陰極となるように直流電源に接触されて
いる。
持されているとともにモータでこの軸心回りに回転すべ
く連結されており、これにより、研磨体３は被研磨体１
の長手方向と直角方向の軸心回りに駆動される。更に、
駆動軸４には給電装置１５が備えられ、被研磨材１を陽
極で研磨体３が陰極となるように直流電源に接触されて
いる。
【００１１】研磨ヘッド１４は可動ヘッド１６に備えた
水平案内ロッド１７に支持されており、可動ヘッド１６
は本体１８の鉛直案内ロッド１９に沿って昇降自在であ
り、本体１８と可動ヘッド１６とにわたってバネ圧調整
装置２０で連結されている。バネ圧調整装置２０は、本
体１８のブラケット２１に支持されているネジ軸２２と
このネジ軸２２に套嵌されたコイル形のバネ２３とネジ
軸２２に螺合させているナット２４からなり、ナット２
４の回転でバネ２３の弾発力を調整して可動ヘッド１６
等を介して研磨体３に押付け力を付与可能としている。
水平案内ロッド１７に支持されており、可動ヘッド１６
は本体１８の鉛直案内ロッド１９に沿って昇降自在であ
り、本体１８と可動ヘッド１６とにわたってバネ圧調整
装置２０で連結されている。バネ圧調整装置２０は、本
体１８のブラケット２１に支持されているネジ軸２２と
このネジ軸２２に套嵌されたコイル形のバネ２３とネジ
軸２２に螺合させているナット２４からなり、ナット２
４の回転でバネ２３の弾発力を調整して可動ヘッド１６
等を介して研磨体３に押付け力を付与可能としている。
【００１２】更に、可動ヘッド１６に連結したワイヤ２
５とこのワイヤ２５のガイドシーブ２６とワイヤ２５の
他端に備えたウェイト２７よりなるカウンターバランス
ウェイト装置２８を備え、このウェイト装置２８と前記
バネ圧調整装置２０とで被研磨体１に対する研磨体３の
押付け力を調整した押し付け装置２９とされている。な
お、３０はカバーを示している。
５とこのワイヤ２５のガイドシーブ２６とワイヤ２５の
他端に備えたウェイト２７よりなるカウンターバランス
ウェイト装置２８を備え、このウェイト装置２８と前記
バネ圧調整装置２０とで被研磨体１に対する研磨体３の
押付け力を調整した押し付け装置２９とされている。な
お、３０はカバーを示している。
【００１３】次に前記装置の作動を説明すると、被研磨
材１の曲面２に研磨体３の曲面５を相対させて本装置を
セットする。この場合、研磨体３における研磨材６の曲
面２に対する擦過除去作用を最適にするためナット２４
を操作して押し付け装置２９による押付け力を調整する
。更に、加工された電解液を給液装置９より環状溝１０
、通孔７を介して孔８に供給し、曲面２，５間の間隙に
電解液を満たし、給電装置１５を介して研磨体３が陰極
で被研磨体１が陽極となるように直流電流を給電しかつ
駆動軸４を駆動することより研磨体３を回転させる。
材１の曲面２に研磨体３の曲面５を相対させて本装置を
セットする。この場合、研磨体３における研磨材６の曲
面２に対する擦過除去作用を最適にするためナット２４
を操作して押し付け装置２９による押付け力を調整する
。更に、加工された電解液を給液装置９より環状溝１０
、通孔７を介して孔８に供給し、曲面２，５間の間隙に
電解液を満たし、給電装置１５を介して研磨体３が陰極
で被研磨体１が陽極となるように直流電流を給電しかつ
駆動軸４を駆動することより研磨体３を回転させる。
【００１４】これによって、電解による陽極の溶出作用
とバフ研磨作用とを複合させて曲面２を鏡面に仕上げる
ことができる。従って、被研磨材１と研磨体３とを相対
的に材長手方向に移動させることによって曲面２は被研
磨材１をこの芯回りに回転させなくとも鏡面に仕上げら
れる。なお、被研磨材１はこの曲面２を仕上げる本装置
とともに例えば特開昭６３−１２７８２７号公報で提案
している研磨装置とを組み合せてセットすることによっ
て、曲面２とともに平坦面２Ａも併せて鏡面仕上げする
ことができる。
とバフ研磨作用とを複合させて曲面２を鏡面に仕上げる
ことができる。従って、被研磨材１と研磨体３とを相対
的に材長手方向に移動させることによって曲面２は被研
磨材１をこの芯回りに回転させなくとも鏡面に仕上げら
れる。なお、被研磨材１はこの曲面２を仕上げる本装置
とともに例えば特開昭６３−１２７８２７号公報で提案
している研磨装置とを組み合せてセットすることによっ
て、曲面２とともに平坦面２Ａも併せて鏡面仕上げする
ことができる。
【００１５】また、本装置は図４に示す如くセットする
ことによって被研磨材１の曲面２を同時に仕上げ加工す
ることもできる。なお、被研磨材１は四角パイプ材のみ
でなく、三角形、五角形等の多角形であれば、パイプ材
のみならず中実材も加工できる。
ことによって被研磨材１の曲面２を同時に仕上げ加工す
ることもできる。なお、被研磨材１は四角パイプ材のみ
でなく、三角形、五角形等の多角形であれば、パイプ材
のみならず中実材も加工できる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、長手方向と直角断面に曲面を
有する被研磨材を電解バフ研磨する装置において、前記
曲面と類似する曲面を有する研磨体を備え、この研磨体
を被研磨材に押し付ける押し付け装置を備え、更に、前
記研磨体は前記両曲面に電解液を送る孔を備え、前記被
研磨材を陽極にして研磨体を陰極とする給電装置を備え
、前記研磨体を前記長手方向と直角方向の軸心回りに回
転する駆動装置を備えているので、被研磨材の角部、コ
ーナ部等を確実に電解複合研磨ができるし、この際、被
研磨材を回転させずに、研磨体を回転するので回転によ
る芯振れも少なく高速回転も可能となり、材長手方向の
全長に渡っての均一な電解複合研磨ができる。
有する被研磨材を電解バフ研磨する装置において、前記
曲面と類似する曲面を有する研磨体を備え、この研磨体
を被研磨材に押し付ける押し付け装置を備え、更に、前
記研磨体は前記両曲面に電解液を送る孔を備え、前記被
研磨材を陽極にして研磨体を陰極とする給電装置を備え
、前記研磨体を前記長手方向と直角方向の軸心回りに回
転する駆動装置を備えているので、被研磨材の角部、コ
ーナ部等を確実に電解複合研磨ができるし、この際、被
研磨材を回転させずに、研磨体を回転するので回転によ
る芯振れも少なく高速回転も可能となり、材長手方向の
全長に渡っての均一な電解複合研磨ができる。
【図１】本発明装置を一部断面で示す正面図である。
【図２】本発明装置の要部を示す断面図である。
【図３】本発明装置の側面図である。
【図４】本発明装置の他の例を示す正面図である。
１ 被研磨材
２ 曲面
３ 研磨体
５ 曲面
７ 孔
９ 給液装置
１５ 給電装置
２９ 押し付け装置
Claims (1)
- 【請求項１】 長手方向と直角断面に曲面を有する被
研磨材を電解バフ研磨する装置において、前記曲面と類
似する曲面を有する研磨体を備え、この研磨体を被研磨
材に押し付ける押し付け装置を備え、更に、前記研磨体
は前記両曲面に電解液を送る孔を備え、前記被研磨材を
陽極にして研磨体を陰極とする給電装置を備え、前記研
磨体を前記長手方向と直角方向の軸心回りに回転する駆
動装置を備えていることを特徴とする電解バフ複合研磨
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3004058A JP2843156B2 (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | 電解バフ複合研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3004058A JP2843156B2 (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | 電解バフ複合研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04240023A true JPH04240023A (ja) | 1992-08-27 |
| JP2843156B2 JP2843156B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=11574270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3004058A Expired - Lifetime JP2843156B2 (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | 電解バフ複合研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2843156B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008105163A (ja) * | 2006-10-27 | 2008-05-08 | Kuroda Precision Ind Ltd | 加圧装置 |
| CN103042279A (zh) * | 2012-12-29 | 2013-04-17 | 苏州市职业大学 | 一种对复杂曲面镜面加工的电解研磨工具 |
| CN110744155A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-02-04 | 扬州大学 | 一种蜂窝扇段高效电解磨削装置及加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61219525A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-09-29 | Agency Of Ind Science & Technol | 電解砥粒複合自動研磨装置 |
-
1991
- 1991-01-17 JP JP3004058A patent/JP2843156B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61219525A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-09-29 | Agency Of Ind Science & Technol | 電解砥粒複合自動研磨装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008105163A (ja) * | 2006-10-27 | 2008-05-08 | Kuroda Precision Ind Ltd | 加圧装置 |
| CN103042279A (zh) * | 2012-12-29 | 2013-04-17 | 苏州市职业大学 | 一种对复杂曲面镜面加工的电解研磨工具 |
| CN110744155A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-02-04 | 扬州大学 | 一种蜂窝扇段高效电解磨削装置及加工方法 |
| CN110744155B (zh) * | 2019-10-23 | 2022-02-22 | 扬州大学 | 一种蜂窝扇段高效电解磨削装置及加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2843156B2 (ja) | 1999-01-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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