JPH0424004B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0424004B2 JPH0424004B2 JP9125583A JP9125583A JPH0424004B2 JP H0424004 B2 JPH0424004 B2 JP H0424004B2 JP 9125583 A JP9125583 A JP 9125583A JP 9125583 A JP9125583 A JP 9125583A JP H0424004 B2 JPH0424004 B2 JP H0424004B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- balancer
- sorting
- shaft
- balancers
- balancer shafts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
従来、揺動選別装置を有する脱穀機をコンバイ
ン又はハーベスターの機台上に搭載すると、揺動
選別体の揺動作用により機体全体が激しく振動
し、特にコンバインにおいては操縦部の振動が甚
だしい欠点があつた。
ン又はハーベスターの機台上に搭載すると、揺動
選別体の揺動作用により機体全体が激しく振動
し、特にコンバインにおいては操縦部の振動が甚
だしい欠点があつた。
また、一番移送螺旋軸等に一個のバランサーを
装着しただけでは揺動選別体の重心の移動方向の
振動を充分に消滅することができないばかりでな
く、バランサー自体の回動により異方向の振動を
発生する欠点があつた。
装着しただけでは揺動選別体の重心の移動方向の
振動を充分に消滅することができないばかりでな
く、バランサー自体の回動により異方向の振動を
発生する欠点があつた。
本発明は前述の諸欠点を改善せんとするもので
あつて、扱室の下方の選別風路に、揺動選別体を
前後揺動するように架設した脱穀機において、前
記揺動選別体の重心移動線の延長線の前後で、か
つ揺動選別体の下部に、平行でかつ相互に逆回転
するバランサー軸を設け、それらのバランサー軸
に重量配分が対称の対をなすバランサーを装着し
たことを特徴とするものである。
あつて、扱室の下方の選別風路に、揺動選別体を
前後揺動するように架設した脱穀機において、前
記揺動選別体の重心移動線の延長線の前後で、か
つ揺動選別体の下部に、平行でかつ相互に逆回転
するバランサー軸を設け、それらのバランサー軸
に重量配分が対称の対をなすバランサーを装着し
たことを特徴とするものである。
以下図面に示す実施例について説明すると、1
は扱室2内に軸架した扱胴であつて、受網3の下
方から排塵選別室4にわたつて揺動選別体5が架
設してあり、その下段の選別経路は受網3の下方
に臨む移送流板6と、その終端に連設されていて
一番受樋7上に臨む選別網8と、一番流板10の
上部に延設されていて二番受樋9上に臨むストロ
ーラツク11とで構成されており、上段の選別経
路は送塵口12から排出される長藁や穂切などを
受けて移送する移送板13と、それに延設されて
いて吸引風車14に指向するストローラツク15
とで構成されている。
は扱室2内に軸架した扱胴であつて、受網3の下
方から排塵選別室4にわたつて揺動選別体5が架
設してあり、その下段の選別経路は受網3の下方
に臨む移送流板6と、その終端に連設されていて
一番受樋7上に臨む選別網8と、一番流板10の
上部に延設されていて二番受樋9上に臨むストロ
ーラツク11とで構成されており、上段の選別経
路は送塵口12から排出される長藁や穂切などを
受けて移送する移送板13と、それに延設されて
いて吸引風車14に指向するストローラツク15
とで構成されている。
また、前記扱室2の始端下方に設けた送風唐箕
16は、選別網8および上方のストローラツク1
5を吹き抜ける主選別風路Aと、一番受樋7と底
板17との間および二番受樋9上を経てストロー
ラツク11を吹き抜けてから排塵口18に吹き出
す副選別風路Bとを構成している。
16は、選別網8および上方のストローラツク1
5を吹き抜ける主選別風路Aと、一番受樋7と底
板17との間および二番受樋9上を経てストロー
ラツク11を吹き抜けてから排塵口18に吹き出
す副選別風路Bとを構成している。
更に、前記揺動選別体5は前部と後部を傾斜の
異なる2対のアーム19,19,20,20に支
持されていて、いずれか1つのアームが一番移送
螺旋軸7aに装着されたクランクアーム又は偏心
輪によりロツドを介して前後に往復動させられる
ため、揺動選別体5の前部の連結点P2はP2′〜
P2″間を略水平方向に揺動するのに対して、後部
の連結点P1はP1′〜P1″間を斜め上下に揺動し、そ
の結果、揺動選別体5の重心Gは近似的に重心移
動線Y−Y線上を移動する。
異なる2対のアーム19,19,20,20に支
持されていて、いずれか1つのアームが一番移送
螺旋軸7aに装着されたクランクアーム又は偏心
輪によりロツドを介して前後に往復動させられる
ため、揺動選別体5の前部の連結点P2はP2′〜
P2″間を略水平方向に揺動するのに対して、後部
の連結点P1はP1′〜P1″間を斜め上下に揺動し、そ
の結果、揺動選別体5の重心Gは近似的に重心移
動線Y−Y線上を移動する。
そして、前記重心Gより下方のY−Y線の前方
で、かつ主選別風路Aの一番受樋7より上手側の
底板21と移送流板6との間、及び上記底板21
と副選別風路Bの底板17との間(副選別風路を
有しない脱穀機においては流板21の直下)のY
−Y線と等距離で、かつ直交する位置に平行なバ
ランサー軸22,23を両側壁にわたつて回動自
在に支架し、それらのバランサー軸22,23の
側壁外に突出した部分には、左右1個ずつのバラ
ンサー24,24,25,25が対称的に装着し
てある。
で、かつ主選別風路Aの一番受樋7より上手側の
底板21と移送流板6との間、及び上記底板21
と副選別風路Bの底板17との間(副選別風路を
有しない脱穀機においては流板21の直下)のY
−Y線と等距離で、かつ直交する位置に平行なバ
ランサー軸22,23を両側壁にわたつて回動自
在に支架し、それらのバランサー軸22,23の
側壁外に突出した部分には、左右1個ずつのバラ
ンサー24,24,25,25が対称的に装着し
てある。
前述の脱穀機をコンバインの機台上に搭載して
刈取脱穀作業を行なう場合、バランサー軸22,
23は後述する伝動機構により揺動選別体5と同
期して互いに逆向きに回転駆動され、第4図にお
いて、揺動選別体5が前方へ向けて揺動すると、
中間点で斜め下向きの慣性力Frが生じ、この時、
バランサー24,25はそれぞれFrの1/2でかつ
逆向きの慣性力Fb2,Fb1を生ずるので両者が平
衡する。
刈取脱穀作業を行なう場合、バランサー軸22,
23は後述する伝動機構により揺動選別体5と同
期して互いに逆向きに回転駆動され、第4図にお
いて、揺動選別体5が前方へ向けて揺動すると、
中間点で斜め下向きの慣性力Frが生じ、この時、
バランサー24,25はそれぞれFrの1/2でかつ
逆向きの慣性力Fb2,Fb1を生ずるので両者が平
衡する。
また、バランサー24,25が180度回転する
と、−Fb2,−Fb1の慣性力を生じ、揺動選別体5
は逆向きの慣性力−Frを生ずるので、それらの
和は0になる。
と、−Fb2,−Fb1の慣性力を生じ、揺動選別体5
は逆向きの慣性力−Frを生ずるので、それらの
和は0になる。
更に、バランサー24,25はY−Y線と直交
する方向において、常に逆向きでかつ等しい慣性
力を生ずるので振動を発生することがない。
する方向において、常に逆向きでかつ等しい慣性
力を生ずるので振動を発生することがない。
第2図及び第5図に示す例は下側のバランサー
25aを機外に設けず、底板17と21との間に
設けたもので、空間が狭いので、その重心と回転
中心の距離が小さくなつた分だけ第5図に示すよ
うに長くして、対向する上方のバランサー24と
同じ慣性モーメントとした。
25aを機外に設けず、底板17と21との間に
設けたもので、空間が狭いので、その重心と回転
中心の距離が小さくなつた分だけ第5図に示すよ
うに長くして、対向する上方のバランサー24と
同じ慣性モーメントとした。
このように構成したものは、バランサー25a
が機外に突出することがなく安全であり、また、
バランサー25aの下部が副選別風路Bと同じ方
向に回動するように駆動することで選別風の障害
になることがないばかりでなく、起風効果があ
る。
が機外に突出することがなく安全であり、また、
バランサー25aの下部が副選別風路Bと同じ方
向に回動するように駆動することで選別風の障害
になることがないばかりでなく、起風効果があ
る。
また、移送流板6の両側部のバランサー軸22
と対向する部位を第5図に点線で示すように凹部
に形成し、バランサー24,24を側壁の内側に
沿わせてバランサー軸22に取付けると、前部の
バランサー24,25を機内に収納することがで
きる。
と対向する部位を第5図に点線で示すように凹部
に形成し、バランサー24,24を側壁の内側に
沿わせてバランサー軸22に取付けると、前部の
バランサー24,25を機内に収納することがで
きる。
第3図はバランサー軸22,23の駆動機構を
示すものであつて、aは一番移送螺旋軸7aによ
りバランサー軸22を同径のスプロケツト27,
27とチエン28とで駆動し、バランサー軸23
を同径の歯車29,29で駆動するものであり、
bはチエン30によりバランサー軸23を駆動
し、バランサー軸22は歯車31,31によりバ
ランサー軸23で駆動するものであり、cはバラ
ンサー軸22,23を一連に噛合する同径の歯車
32…を介して一番移送螺旋軸7aにより駆動す
る方式である。
示すものであつて、aは一番移送螺旋軸7aによ
りバランサー軸22を同径のスプロケツト27,
27とチエン28とで駆動し、バランサー軸23
を同径の歯車29,29で駆動するものであり、
bはチエン30によりバランサー軸23を駆動
し、バランサー軸22は歯車31,31によりバ
ランサー軸23で駆動するものであり、cはバラ
ンサー軸22,23を一連に噛合する同径の歯車
32…を介して一番移送螺旋軸7aにより駆動す
る方式である。
これらの駆動機構においてa,bは部品点数が
多くなるが、バランサー軸22,23の位置を設
定し易く、cは部品点数が少なくなるが上記設定
位置に制限される。
多くなるが、バランサー軸22,23の位置を設
定し易く、cは部品点数が少なくなるが上記設定
位置に制限される。
第6〜7図は本発明の他の実施例を示すもので
あつて、第6図に示す脱穀機は第1図に示すもの
と同様コンバインの機台33上に搭載したもので
あるが、副選別風路Bを備えておらず、底板21
の下方の機台33の間に、側枠34a,34a
と、中間部が下方へ突出した底枠34bと、底板
を兼ねた天板34cとで囲まれたバランサー室3
4を設け、側枠34a,34aにバランサー軸2
2,23を支承し、バランサー軸22に左右一対
のバランサー24,24を両側部に離して螺着
し、バランサー軸23には2つのバランサー2
5,25を中央に寄せると共に前記突出部に対応
させて螺着することにより、バランサー軸24,
25の回転軌跡を側面視で重合させてバランサー
軸22,23の間隔を狭くすることができ、か
つ、バランサー室34は第7図に示すように機台
33の左右の枠間に嵌入しているので、脱穀機が
高くなることもない。
あつて、第6図に示す脱穀機は第1図に示すもの
と同様コンバインの機台33上に搭載したもので
あるが、副選別風路Bを備えておらず、底板21
の下方の機台33の間に、側枠34a,34a
と、中間部が下方へ突出した底枠34bと、底板
を兼ねた天板34cとで囲まれたバランサー室3
4を設け、側枠34a,34aにバランサー軸2
2,23を支承し、バランサー軸22に左右一対
のバランサー24,24を両側部に離して螺着
し、バランサー軸23には2つのバランサー2
5,25を中央に寄せると共に前記突出部に対応
させて螺着することにより、バランサー軸24,
25の回転軌跡を側面視で重合させてバランサー
軸22,23の間隔を狭くすることができ、か
つ、バランサー室34は第7図に示すように機台
33の左右の枠間に嵌入しているので、脱穀機が
高くなることもない。
また、バランサー軸22,23への伝動は第3
図bの方式であつて、揺動選別体5揺動アーム2
0は前述の実施例と同様一番移送螺旋軸7aに装
着した偏心輪35によりロツド36を介して駆動
され、一番移送螺旋軸7aの移送終端には揚穀筒
37が連設されている。
図bの方式であつて、揺動選別体5揺動アーム2
0は前述の実施例と同様一番移送螺旋軸7aに装
着した偏心輪35によりロツド36を介して駆動
され、一番移送螺旋軸7aの移送終端には揚穀筒
37が連設されている。
そして、この実施例におけるバランサー24,
25も前述の実施例におけるバランサーと同様な
防振作用をなす。
25も前述の実施例におけるバランサーと同様な
防振作用をなす。
本発明は前述のように扱室の下方の選別風路
に、揺動選別体を前後揺動するように架設した脱
穀機において、前記揺動選別体の重心移動線の延
長線の前後で、かつ揺動選別体の下部に、平行で
かつ相互に逆回転するバランサー軸を設け、それ
らのバランサー軸に重量配分が対称の対をなすバ
ランサーを装着したので、揺動選別体が揺動する
ことによつて発生する重心移動方向の振動を対を
なすバランサーの協同作用によつて確実に除去す
ることができると共にバランサー相互の回転によ
る振動もなく、脱穀装置の各方向の振動を解消す
ることができる。
に、揺動選別体を前後揺動するように架設した脱
穀機において、前記揺動選別体の重心移動線の延
長線の前後で、かつ揺動選別体の下部に、平行で
かつ相互に逆回転するバランサー軸を設け、それ
らのバランサー軸に重量配分が対称の対をなすバ
ランサーを装着したので、揺動選別体が揺動する
ことによつて発生する重心移動方向の振動を対を
なすバランサーの協同作用によつて確実に除去す
ることができると共にバランサー相互の回転によ
る振動もなく、脱穀装置の各方向の振動を解消す
ることができる。
図面は本発明の一実施例を示すものであつて、
第1図は脱穀機の縦断面図、第2図は他の例の要
部の側面図、第3図a,b,cは駆動機構の側面
図、第4図は第1図に示す実施例の作用図、第5
図は第2図のA−A断面図、第6図は他の実施例
の縦断面図、第7図は同上要部の断面図である。 5…揺動選別体、7a…一番螺旋軸、22,2
3…バランサー軸、24,25,25a…バラン
サー。
第1図は脱穀機の縦断面図、第2図は他の例の要
部の側面図、第3図a,b,cは駆動機構の側面
図、第4図は第1図に示す実施例の作用図、第5
図は第2図のA−A断面図、第6図は他の実施例
の縦断面図、第7図は同上要部の断面図である。 5…揺動選別体、7a…一番螺旋軸、22,2
3…バランサー軸、24,25,25a…バラン
サー。
Claims (1)
- 1 扱室の下方の選別風路に、揺動選別体を前後
揺動するように架設した脱穀機において、前記揺
動選別体の重心移動線の延長線の前後で、かつ揺
動選別体の下部に、平行でかつ相互に逆回転する
バランサー軸を設け、それらのバランサー軸に重
量配分が対称の対をなすバランサーを装着したこ
とを特徴とする脱穀機の防振装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9125583A JPS59216519A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 脱穀機の防振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9125583A JPS59216519A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 脱穀機の防振装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59216519A JPS59216519A (ja) | 1984-12-06 |
| JPH0424004B2 true JPH0424004B2 (ja) | 1992-04-23 |
Family
ID=14021313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9125583A Granted JPS59216519A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 脱穀機の防振装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59216519A (ja) |
-
1983
- 1983-05-24 JP JP9125583A patent/JPS59216519A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59216519A (ja) | 1984-12-06 |
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