JPH04240075A - ワーク自動供給装置 - Google Patents
ワーク自動供給装置Info
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- JPH04240075A JPH04240075A JP8206991A JP8206991A JPH04240075A JP H04240075 A JPH04240075 A JP H04240075A JP 8206991 A JP8206991 A JP 8206991A JP 8206991 A JP8206991 A JP 8206991A JP H04240075 A JPH04240075 A JP H04240075A
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- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 3
- 238000009432 framing Methods 0.000 abstract 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 abstract 2
- 230000002350 accommodative effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気部品その他細幅板
状の成形ワークをブラスト処理装置等へ自動供給する装
置に関する。
状の成形ワークをブラスト処理装置等へ自動供給する装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、半導体等の電気部品は、成形ワ
ークをブラスト処理装置に掛けて成形バリを取り除き、
製品に仕上げている。
ークをブラスト処理装置に掛けて成形バリを取り除き、
製品に仕上げている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来、ブラ
スト処理装置に対する成形ワークの挿入は、形状その他
により自動化が困難であり、殆どが手作業に依存してお
り、これがコスト高の一因をなしている。
スト処理装置に対する成形ワークの挿入は、形状その他
により自動化が困難であり、殆どが手作業に依存してお
り、これがコスト高の一因をなしている。
【０００４】この発明は、細幅板状の成形ワークの多数
を積層し、最下部のワークを順次搬送コンベャーにより
ブラスト処理装置に搬入することにより、ブラスト処理
の完全自動化を図り、大量処理による大幅なコストダウ
ンを実現するものである。
を積層し、最下部のワークを順次搬送コンベャーにより
ブラスト処理装置に搬入することにより、ブラスト処理
の完全自動化を図り、大量処理による大幅なコストダウ
ンを実現するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、電気部品その
他細幅板状の成形ワークをブラスト処理装置等へ自動供
給する装置であって、多数の成形ワークを積層収容する
収容枠体と、収容枠体の下部に配備され、最下部の成形
ワークを長手方向に突き出す第１のプッシャーと、収容
枠体に対応して前記第１のプッシャーと対称位置に配備
され、収容枠体から搬出される成形ワークを支持する支
持プレートと、支持プレートの一方の側辺に配備され搬
入された成形ワークを側方へ押出す第２のプッシャーと
、支持プレートに対応して第２のプッシャーと対称位置
に配備され、支持プレートから押出された成形ワークを
係合支持する複数の係合溝が外周部に等間隔に形成され
、溝間隔宛間歇的に回動するドラムと、ドラムの回転軸
と同一方向に配備され、上部に位置した係合溝の成形ワ
ークを突き出す第３のプッシャーと、ドラムの前方に配
備され、係合溝から突出された成形ワークを受入れて順
次ブラスト処理装置等へ搬入する搬送コンベャーを含む
、ワーク自動供給装置である。
他細幅板状の成形ワークをブラスト処理装置等へ自動供
給する装置であって、多数の成形ワークを積層収容する
収容枠体と、収容枠体の下部に配備され、最下部の成形
ワークを長手方向に突き出す第１のプッシャーと、収容
枠体に対応して前記第１のプッシャーと対称位置に配備
され、収容枠体から搬出される成形ワークを支持する支
持プレートと、支持プレートの一方の側辺に配備され搬
入された成形ワークを側方へ押出す第２のプッシャーと
、支持プレートに対応して第２のプッシャーと対称位置
に配備され、支持プレートから押出された成形ワークを
係合支持する複数の係合溝が外周部に等間隔に形成され
、溝間隔宛間歇的に回動するドラムと、ドラムの回転軸
と同一方向に配備され、上部に位置した係合溝の成形ワ
ークを突き出す第３のプッシャーと、ドラムの前方に配
備され、係合溝から突出された成形ワークを受入れて順
次ブラスト処理装置等へ搬入する搬送コンベャーを含む
、ワーク自動供給装置である。
【０００６】
【作用】収容枠体には予め多数の成形ワークが積層収容
され、最下部のワークの搬出に応じて順次補給される。 今、各プッシャー、回動ドラム及び搬送コンベャーが作
動するとき、収容枠体に於ける最下部の成形ワークは第
１のプッシャーにより押し出されて支持プレート上に定
位し、これに連動して第２のプッシャーが作動してプレ
ート上の成形ワークを側方移動させ、対応する回動ドラ
ムの係合溝に係合支持させる。回動ドラムの各係合溝が
次々と成形ワークを受け入れ、ワークがドラムの上位に
位置するとき、これに同調して第３のプッシャーが作動
してドラム上の成形ワークを押し出して対応する搬送コ
ベャーへ搬入し、かかる搬送コンベャーによりブラスト
処理装置へ順次搬入するものである。
され、最下部のワークの搬出に応じて順次補給される。 今、各プッシャー、回動ドラム及び搬送コンベャーが作
動するとき、収容枠体に於ける最下部の成形ワークは第
１のプッシャーにより押し出されて支持プレート上に定
位し、これに連動して第２のプッシャーが作動してプレ
ート上の成形ワークを側方移動させ、対応する回動ドラ
ムの係合溝に係合支持させる。回動ドラムの各係合溝が
次々と成形ワークを受け入れ、ワークがドラムの上位に
位置するとき、これに同調して第３のプッシャーが作動
してドラム上の成形ワークを押し出して対応する搬送コ
ベャーへ搬入し、かかる搬送コンベャーによりブラスト
処理装置へ順次搬入するものである。
【０００７】
【実施例】図１は本発明装置の１実施例の斜視図、図２
は平面図、第３図は回動ドラム及び第３のプッシャー部
分の側面図を示す。この発明のワーク自動供給装置は、
電気部品その他細幅板状の成形ワーク８をブラスト処理
装置９等へ自動供給する装置であって、多数の成形ワー
ク８を積層収容する収容枠体１と、この収容枠体１の下
部に配備され最下部の成形ワークを長手方向に突き出す
第１のプッシャー２と、収容枠体１に対応して前記第１
のプッシャー２と対称位置に配備され、収容枠体１から
搬出される成形ワーク８を支持する支持プレート３と、
支持プレート３の一方の側辺に配備され搬入された成形
ワーク８を側方へ押出す第２のプッシャー４と、支持プ
レート３に対応して第２のプッシャー２と対称位置に配
備され、支持プレート３から押出された成形ワーク８を
係合支持する複数の係合溝５３が外周部に等間隔に形成
され、係合溝５３の間隔宛間歇的に回動する回動ドラム
５と、回動ドラム５の回転軸方向に沿い後方に配備され
、上部に位置した係合溝５３の成形ワーク８を突き出す
第３のプッシャー６と、ドラム５の前方に配備され、係
合溝５３から突出された成形ワーク８を受入れて順次ブ
ラスト処理装置９等へ搬入する搬送コンベャー７とから
構成する。
は平面図、第３図は回動ドラム及び第３のプッシャー部
分の側面図を示す。この発明のワーク自動供給装置は、
電気部品その他細幅板状の成形ワーク８をブラスト処理
装置９等へ自動供給する装置であって、多数の成形ワー
ク８を積層収容する収容枠体１と、この収容枠体１の下
部に配備され最下部の成形ワークを長手方向に突き出す
第１のプッシャー２と、収容枠体１に対応して前記第１
のプッシャー２と対称位置に配備され、収容枠体１から
搬出される成形ワーク８を支持する支持プレート３と、
支持プレート３の一方の側辺に配備され搬入された成形
ワーク８を側方へ押出す第２のプッシャー４と、支持プ
レート３に対応して第２のプッシャー２と対称位置に配
備され、支持プレート３から押出された成形ワーク８を
係合支持する複数の係合溝５３が外周部に等間隔に形成
され、係合溝５３の間隔宛間歇的に回動する回動ドラム
５と、回動ドラム５の回転軸方向に沿い後方に配備され
、上部に位置した係合溝５３の成形ワーク８を突き出す
第３のプッシャー６と、ドラム５の前方に配備され、係
合溝５３から突出された成形ワーク８を受入れて順次ブ
ラスト処理装置９等へ搬入する搬送コンベャー７とから
構成する。
【０００８】前記収容枠体１は、フレーム上にチャネル
材等の２条の枠材１１、１１を対向して縦設し、両枠材
１１、１１の溝間に成形ワーク８の両端部を係合して積
層収容するもので、収容枠体１の上方には、必要に応じ
て、この枠体１に対し連続または間歇的に成形ワーク８
を補給する補給機構を設けるとともに、枠体１の下部を
第１のプッシャー２に於けるスライド溝２３に接続して
いる。
材等の２条の枠材１１、１１を対向して縦設し、両枠材
１１、１１の溝間に成形ワーク８の両端部を係合して積
層収容するもので、収容枠体１の上方には、必要に応じ
て、この枠体１に対し連続または間歇的に成形ワーク８
を補給する補給機構を設けるとともに、枠体１の下部を
第１のプッシャー２に於けるスライド溝２３に接続して
いる。
【０００９】第１のプッシャー２は、べ−ス２１上に、
前記収容枠体１を挟み、その両側にフレーム２１、２１
を配備し、ベース２１上のフレーム２２、２２間に、前
記収容枠体１と連続するスライド溝２３を形成してある
。このスライド溝２３は後方に延長してスライド板２４
を係合配備し、このスライド板２４を、エアーシリンダ
ー２５のピストンロッド２６に取付けてなり、ピストン
ロッド２６の作動によりスライド板２４が往復動し、ス
ライド溝２３に位置した収容枠体１最下部の成形ワーク
８を前方の支持プレート３上へ搬出するようにしてある
。
前記収容枠体１を挟み、その両側にフレーム２１、２１
を配備し、ベース２１上のフレーム２２、２２間に、前
記収容枠体１と連続するスライド溝２３を形成してある
。このスライド溝２３は後方に延長してスライド板２４
を係合配備し、このスライド板２４を、エアーシリンダ
ー２５のピストンロッド２６に取付けてなり、ピストン
ロッド２６の作動によりスライド板２４が往復動し、ス
ライド溝２３に位置した収容枠体１最下部の成形ワーク
８を前方の支持プレート３上へ搬出するようにしてある
。
【００１０】支持プレート３は、前記第１のプッシャー
２におけるフレーム２１の延長部に形成されており、こ
のプレート３は、第２のプッシャー４に対応させてある
。
２におけるフレーム２１の延長部に形成されており、こ
のプレート３は、第２のプッシャー４に対応させてある
。
【００１１】第２のプッシャー４は、前記支持プレート
３と同一平面をなすベース４１上へガイドフレーム４２
、４２を配備して、その間にスライド板４３を係合し、
このスライド板４３に、前記第１のプッシャーと同様、
エアーシリンダーのピストンロッド４４を取付けてなり
、スライド板４３の往復動により支持プレート３上の成
形ワーク８の側辺を押し、対応する回動ドラム５の係合
溝５３へ係合支持させるようにしてある。
３と同一平面をなすベース４１上へガイドフレーム４２
、４２を配備して、その間にスライド板４３を係合し、
このスライド板４３に、前記第１のプッシャーと同様、
エアーシリンダーのピストンロッド４４を取付けてなり
、スライド板４３の往復動により支持プレート３上の成
形ワーク８の側辺を押し、対応する回動ドラム５の係合
溝５３へ係合支持させるようにしてある。
【００１２】回動ドラム５は、軸受けに回転自在に支持
された丸軸ベース５１の外周部に、軸方向に沿い複数の
駒板５２を取付けて、隣接する駒板５２、５２間に成形
ワーク８の係合溝５３を形成してある。該係合溝５３の
溝幅は、成形ワーク８の厚みより稍広く、溝深さは成形
ワーク８の幅より稍小に設定され、駒板５２は成形ワー
ク８の形状に応じてベース５１に対し交換可能としてあ
る。
された丸軸ベース５１の外周部に、軸方向に沿い複数の
駒板５２を取付けて、隣接する駒板５２、５２間に成形
ワーク８の係合溝５３を形成してある。該係合溝５３の
溝幅は、成形ワーク８の厚みより稍広く、溝深さは成形
ワーク８の幅より稍小に設定され、駒板５２は成形ワー
ク８の形状に応じてベース５１に対し交換可能としてあ
る。
【００１３】回動ドラム５の回転軸５４は、ゼネバ機構
等の間歇作動機構５５を介して駆動装置に連繋する。こ
の駆動装置は、前記第１及び第２のプッシャー２、４の
駆動原を併用して同調させ、係合溝５３の間隔宛間歇的
に回動し、支持プレート３の側方、及び、鉛直上方に定
位するようにしてある。
等の間歇作動機構５５を介して駆動装置に連繋する。こ
の駆動装置は、前記第１及び第２のプッシャー２、４の
駆動原を併用して同調させ、係合溝５３の間隔宛間歇的
に回動し、支持プレート３の側方、及び、鉛直上方に定
位するようにしてある。
【００１５】第３のプッシャー６は、機台フレームに対
し、前記回動ドラム５の回転軸と同一方向にエアーシリ
ンダー６１を配設し、ピストンロッド６２の先端部に成
形ワーク８の押板６３を取つけて成り、ピストンロッド
６２の作動により対応した回動ドラム５上の成形ワーク
８を係合溝５３から押出し、搬送コンベャー７へ搬入す
るようにしてある。
し、前記回動ドラム５の回転軸と同一方向にエアーシリ
ンダー６１を配設し、ピストンロッド６２の先端部に成
形ワーク８の押板６３を取つけて成り、ピストンロッド
６２の作動により対応した回動ドラム５上の成形ワーク
８を係合溝５３から押出し、搬送コンベャー７へ搬入す
るようにしてある。
【００１５】搬送コンベャー７は、回動ドラム５の前方
フレームに駆動ホイール７１、従動ホイール７２を軸承
配備して無端ベルト７３を捲回張設すると共に、ベルト
７３の上方に一対のガイド板７４を配備してガイド溝を
形成してなり、このガイド溝を、前記、回動ドラム５の
上位の係合溝５３に対応させてある。
フレームに駆動ホイール７１、従動ホイール７２を軸承
配備して無端ベルト７３を捲回張設すると共に、ベルト
７３の上方に一対のガイド板７４を配備してガイド溝を
形成してなり、このガイド溝を、前記、回動ドラム５の
上位の係合溝５３に対応させてある。
【００１６】次に、本発明装置の動作を説明する。収容
枠体１には予め多数の成形ワーク８が積層収容され、最
下部のワーク８は第１のプッシャー２のスライド溝２３
に係合位置している。
枠体１には予め多数の成形ワーク８が積層収容され、最
下部のワーク８は第１のプッシャー２のスライド溝２３
に係合位置している。
【００１７】今、各プッシャー２、４、回動ドラム５及
び搬送コンベャー７が作動するとき収容枠体最下部の成
形ワーク８は第１プッシャー２のスライド板２４により
押し出されて支持プレート３上に定位し、これに連動し
て第２のプッシャー４が作動してプレート上の成形ワー
ク８を側方移動させ、対応する回動ドラム５の係合溝５
３に係合支持させる。回動ドラム５の各係合溝５３が次
々と成形ワーク８を受け入れ、ワークがドラム５の上位
に位置するとき、これに同調して第３のプッシャー６が
作動してドラム５上の成形ワーク８を押し出して対応す
る搬送コベャー７へ搬入し、かかる搬送コンベャー７に
よりブラスト処理装置９へ順次搬入するものである。
び搬送コンベャー７が作動するとき収容枠体最下部の成
形ワーク８は第１プッシャー２のスライド板２４により
押し出されて支持プレート３上に定位し、これに連動し
て第２のプッシャー４が作動してプレート上の成形ワー
ク８を側方移動させ、対応する回動ドラム５の係合溝５
３に係合支持させる。回動ドラム５の各係合溝５３が次
々と成形ワーク８を受け入れ、ワークがドラム５の上位
に位置するとき、これに同調して第３のプッシャー６が
作動してドラム５上の成形ワーク８を押し出して対応す
る搬送コベャー７へ搬入し、かかる搬送コンベャー７に
よりブラスト処理装置９へ順次搬入するものである。
【００１８】
【発明の効果】この発明は上記の如く、収容枠体に細幅
板状の成形ワークの多数を積層し、最下部のワークを順
次支持プレート上へ、支持プレート上のワークを第２の
プッシャーにより回動ドラムの係合溝へ、回動ドラムの
上位に位置した係合溝のワークを第３のプッシャーによ
り搬送コンベャーへ搬入し、この搬送コンベャーにより
連続的にブラスト処理装置に搬入するようにしたから、
ブラスト処理の完全自動化が可能となり、大量処理によ
る大幅なコストダウンを実現し得る等、発明目的を達成
した効果を有す。
板状の成形ワークの多数を積層し、最下部のワークを順
次支持プレート上へ、支持プレート上のワークを第２の
プッシャーにより回動ドラムの係合溝へ、回動ドラムの
上位に位置した係合溝のワークを第３のプッシャーによ
り搬送コンベャーへ搬入し、この搬送コンベャーにより
連続的にブラスト処理装置に搬入するようにしたから、
ブラスト処理の完全自動化が可能となり、大量処理によ
る大幅なコストダウンを実現し得る等、発明目的を達成
した効果を有す。
【００１９】
【図１】この発明の１実施例にかかるワーク自動供給装
置の斜視図である。
置の斜視図である。
【図２】支持プレートを除去したワーク自動供給装置の
平面図である。
平面図である。
【図３】回動ドラムおよび第３のプッシャー部分の側面
図である。
図である。
１ 収容枠体
２ 第１のプッシャー
３ 支持プレート
４ 第２のプッシャー
５ 回動ドラム
６ 第３のプッシャー
７ 搬送コンベャー
８ ワーク
９ 処理装置
Claims (1)
- 【請求項１】 電気部品その他細幅板状の成形ワーク
をブラスト処理装置等へ自動供給する装置であって、多
数の成形ワークを積層収容する収容枠体、収容枠体の下
部に配備され、最下部の成形ワークを長手方向に突き出
す第１のプッシャー、収容枠体に対応して前記第１のプ
ッシャーと対称位置に配備され、収容枠体から搬出され
る成形ワークを支持する支持プレート、支持プレートの
一方の側辺に配備され搬入された成形ワークを側方へ押
出す第２のプッシャー、支持プレートに対応して第２の
プッシャーと対称位置に配備され、支持プレートから押
出された成形ワークを係合支持する複数の係合溝が外周
部に等間隔に形成され、溝間隔宛間歇的に回動するドラ
ム、ドラムの回転軸方向に沿い後方に配備され、上部に
位置した係合溝の成形ワークを突き出す第３のプッシャ
ー、ドラムの前方に配備され、係合溝から突出された成
形ワークを受入れて順次ブラスト処理装置等へ搬入する
搬送コンベャーを含む、ワーク自動供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8206991A JPH04240075A (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | ワーク自動供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8206991A JPH04240075A (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | ワーク自動供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04240075A true JPH04240075A (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=13764201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8206991A Pending JPH04240075A (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | ワーク自動供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04240075A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104944144A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-09-30 | 苏州昌飞自动化设备厂 | 阀芯密封圈自动套装机的气动式阀芯推压机构 |
| CN106005998A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-10-12 | 浙江卓怡纺织有限公司 | 一种纱管推送装置 |
-
1991
- 1991-01-21 JP JP8206991A patent/JPH04240075A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104944144A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-09-30 | 苏州昌飞自动化设备厂 | 阀芯密封圈自动套装机的气动式阀芯推压机构 |
| CN104944144B (zh) * | 2015-07-01 | 2017-02-01 | 苏州昌飞自动化设备厂 | 阀芯密封圈自动套装机的气动式阀芯推压机构 |
| CN106005998A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-10-12 | 浙江卓怡纺织有限公司 | 一种纱管推送装置 |
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