JPH0424012B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は菓子・パン類へのコーテイング機械に
係り、殊更パンやケーキ又はこれらの焼成前生地
（以下、単に生地と総称する。）へ、その搬送中に
高粘度なチヨコレートやジヤム、バタークリー
ム、チーズ、その他のトツピング材又はフイリン
グ材（以下、単に原料と総称する。）の異なる数
種類を自動的に塗布するに当つて、その原料変え
との関係上原料投入ホツパー、原料塗布ローラー
並びに生地搬送ベルトの交換や清掃、保守・点検
などを、所謂ワンタツチ式の著しく高能率に行な
えるようにすると共に、その異種原料の混入防止
などを図つたものである。

＜従来の技術とその問題点＞ 従来のコーテイング機械では、例えばチヨコレ
ートやバタークリームなどの１種類のみが、生地
の表面へ塗布されるようになつており、従い１個
づつの原料投入ホツパーや原料塗布ローラーを装
備しているに過ぎない。その装備状態としても、
生地搬送ベルトも含む全体として、機筐へ組み込
み固定されており、その組み込み状態のままで清
掃や保守・点検などを行なつている通例である。

そのため、異種の原料を投入する時には互いに
混入し合う結果となり、高品質な商品を提供する
ことが困難である。その予防に際しては、ホツパ
ーやローラー、搬送ベルトなどを悉く分解して、
機筐から取りはずさなければならず、作業性にも
劣る問題がある。

＜問題点を解決するための手段＞ 本発明はこのような問題点の解決を企図してお
り、そのための構成上第１に異なる数種類の原料
に対応する複数個の原料塗布カセツトを悉く同一
として、一対のサイドフレームと、その相互間へ
平行に軸架された一対の原料塗布ローラーと、そ
の両ローラーから絞り出される原料の掻き落し用
スクレーパーとから成る全体的なユニツト体に組
み立て、 生地の搬送カセツトを悉く同一の複数個とし
て、やはり一対のサイドフレームと、その相互間
へ平行に軸架されたベルト駆動ローラー並びにベ
ルト従動ローラーと、その全ローラーに捲き掛け
られた無端なベルトとから成る全体的なユニツト
体に組み立てる一方、 各原料塗布カセツトの塗布ローラー用駆動モー
ターと、各生地搬送カセツトのベルト循環回走用
駆動モーターとを、据付機筐へ内蔵設置すると共
に、その機筐の上段位置から各原料塗布カセツト
用の固定支軸と、同じく下段位置から各生地搬送
カセツト用の固定支軸とを、何れも複数本づつの
水平横架状態に派出させ、 その上段位置の固定支軸へ原料塗布カセツトの
サイドフレームを、所謂カセツト式の抜き差し自
在に各々差し込み固定し、且つその固定した時に
は塗布ローラーとその駆動モーターとが、自づと
伝動連結するように定め、 同じく下段位置の固定支軸へ生地搬送カセツト
のサイドフレームを、やはりカセツト式の抜き差
し自在に各々差し込み固定し、且つその固定した
時にはベルト駆動ローラーとその駆動モーターと
が、自づと伝連結するように関係設定したことを
特徴とし、 又、第２に同じく異なる数種類の原料に対応す
る複数個の原料投入カセツトを悉く同一として、
漏斗型のホツパーと、そのホツパー内に軸架され
た原料撹拌羽根と、ホツパーの周囲に区画配置さ
れた温水ジヤケツトとから成る全体的なユニツト
体に組み立て、 原料塗布カセツトを上記原料投入カセツトに対
応位置する悉く同一の複数個として、やはり一対
のサイドフレームと、その相互間へ平行に軸架さ
れて、ホツパーの底部に臨む一対の原料塗布ロー
ラーと、その両ローラーから絞り出される原料の
掻き落し用スクレーパーとから成る全体的なユニ
ツト体に組み立てると共に、 生地の搬送カセツトを悉く同一の複数個とし
て、一対のサイドフレームと、その相互間に平行
に軸架されたベルト駆動ローラー並びにベルト従
動ローラーと、その全ローラーに捲き掛けられた
無端なベルトとから成る全体的なユニツト体に組
み立てる一方、 各原料投入カセツトの撹拌羽根用駆動モーター
と、各原料塗布カセツトの塗布ローラー用駆動モ
ーター、並びに各生地搬送カセツトのベルト循環
回走用駆動モーターとを、据付機筐へ内蔵設置す
ると共に、その機筐の上段位置から各原料塗布カ
セツト用の固定支軸と、同じく下段位置から各生
地搬送カセツト用の固定支軸とを、何れも複数本
づつの水平横架状態に派出させ、 各原料塗布カセツトのサイドフレーム上へ、原
料投入カセツトのホツパーを着脱自在に定着固定
して、その原料塗布カセツトのサイドフレームを
上段位置の上記固定支軸へ、所謂カセツト式の抜
き差し自在に各々差し込み固定すると共に、その
固定した時には撹拌羽根とその駆動モーターと
が、自づと伝動連結すると同時に、塗布ローラー
とその駆動モーターとも、自づと伝動連結するよ
うに定め、 同じく下段位置の上記固定支軸へ生地搬送カセ
ツトのサイドフレームを、やはりカセツト式の抜
き差し自在に差し込み固定し、且つその固定した
時にはベルト駆動ローラーとその駆動モーターと
が、自づと伝動連結するよう関係設定したことを
特徴とするものである。

＜実施例＞ 以下、図示の実施例に基いて本発明の具体的構
成を詳述すると、第１〜５図はそのコーテイング
機械の全体を表わしており、Ａは作業床への据付
機筐であつて、自在車輪１１又は固定脚座１２を
備えたベース盤１３と、その盤上へ積み重ね形態
に固定設置された上下一対の駆動室筐１４，１５
と、その両室筐１４，１５の背後に並列して立設
されたポンプ室筐１６並びに制御ボツクス１７と
から成る。その制御ボツクス１７からは電線管１
８を介して、操作盤１９が派出されていると共
に、ポンプ室筐１６と駆動室筐１４，１５とは相
互の部分的に連通している。

２０，２１は上側の駆動室筐１４から２本１組
づつとして、相互の平行な水平横架状態に派出さ
れた前後一対の原料塗布カセツト用支軸であり、
何れも上側駆動室筐１４の壁面に止着された左右
一対づつの支持板２２，２３を貫通する如く、そ
の支持板２２，２３によつて安定良く固定支持さ
れている。Ｂ，Ｃはその２本１組づつの支軸２
０，２１へ、各々抜き差し自在に差し込み固定さ
れた互いに同一な前後一対の原料塗布カセツトで
あり、その上面にはやはり互いに同一な前後一対
の原料投入カセツトＤ，Ｅが、各々着脱自在とし
て固定設置されているのである。

その原料塗布カセツトＢ，Ｃの各個は第６，７
図から明白なように、左右一対のサイドフレーム
２４と、その相互間に平行軸架された前後一対の
塗布ローラー２５，２６と、その両ローラー２
５，２６の相互間から絞り出される原料Ｍの掻き
落し用スクレーパー２７とから、全体的な予じめ
のユニツト体に組み立てられている。

そして、そのサイドフレーム２４を上記据付機
筐Ａにおける原料塗布カセツト用支軸２０，２１
へ各々差し込み固定した状態では、その両ローラ
ー２５，２６における何れか一方の軸端部に予じ
め付属一体化されているカツプリング２８が、上
側駆動室筐１４に対応設置されている伝動軸２９
上のカツプリング３０と、自づと直結状態に咬み
合い、回転動力を受けるようになつている。

その塗布ローラー２５，２６の駆動モーター３
１は何れもブレーキ付きの特殊型式であり、下側
の駆動室筐１５内に固定支架されていると共に、
その出力軸上のスプロケツトと上記伝動軸２９上
のスプロケツトとが、各々チエン３２によつて伝
動連結されている。又、両ローラー２５，２６の
相互は何れも、その軸上に固設されたギヤー３３
の噛合によつて、第６図の矢印Ｐで示す如く相反
方向へ回転駆動され、原料Ｍを絞り出し落下させ
るようになつている。

その場合、図例では一方のローラー２５を径大
として、その円周面に螺旋溝３４を刻設すると共
に、他方のローラー２６を径小なストレート状円
筒形態に定めている。又、噛合するギヤ３３を互
いに同一化している。そして、その直径の大小変
化に基き高速回転する螺旋溝３４付きローラー２
５により、高粘度なチヨコレートやジヤム、バタ
ークリーム、チーズ、その他の原料Ｍを効率良く
絞り出せるようになつているが、勿論その両ロー
ラー２５，２６を同一直径の単なるストレート状
円筒形態に定めてもさしつかえない。尚、上記ギ
ヤ３３の噛合作用を阻害しない範囲内において、
その両ローラー２５，２６の相互間隙を原料Ｍの
粘度との関係上、広狭に調整することも可能であ
る。

上記スクレーパー２７は全体的なナイフ型を呈
しており、塗布ローラー２５，２６の表面に付着
し乍ら絞り出されてくる原料Ｍを掻き取つて、生
地Ｋへの落下状に転移させるものであり、上記螺
旋溝３４付きローラー２５の直下位置へ臨むよう
に、両サイドフレーム２４の相互間を水平に横断
する如く、そのフレーム２４へ着脱・交換自在に
取付けられている。しかも、そのスクレーパー２
７にはスライドガイド長孔３５が開口されてお
り、上記ローラー２５の直下位置へ進退する張り
出し量を加減調整できるようになつている。３６
はそのスクレーパー２７の取付ボルトである。

又、スクレーパー２７としては第８図（）〜
（）に例示するように、そのナイフフツジの各
種平面形状を備えた数種類が予じめ用意されてお
り、これらを交換して、その共通するガイド長孔
３５から挿入される取付ボルト３６により、サイ
ドフレーム２４へ固定使用できるようになつてい
る。そのスクレーパー２７の交換使用により、生
地Ｋに対する原料Ｍの塗布形態を各種パターンと
して興趣変化に富ませる趣旨である。

次に、上記原料投入カセツトＤ，Ｅの各個は、
第６図に併記するように漏斗型のホツパー３７
と、そのホツパー３７の周囲に区画配設された温
水ジヤケツト３８と、同じくホツパー３７内に軸
架された原料撹拌羽根３９とから、やはり予じめ
の全体的なユニツト体に形作られており、そのホ
ツパー３７の壁面から一体的に張り出す水平な左
右一対の取付フランジ４０を介して、上記原料投
入カセツトＤ，Ｅのサイドフレーム２４上へ、そ
の両フレーム２４から予じめ植立するスタツドボ
ルト４１と蝶ナツト４２により、着脱自在に定着
固定されるようになつている。

そして、その原料投入カセツトＤ，Ｅを原料塗
布カセツトＢ，Ｃのサイドフレーム２４上へ固定
設置した状態のもとで、その塗布カセツトＢ，Ｃ
を上記のように塗布カセツト用支軸２０，２１へ
各々差し込んだ時には、撹拌羽根３９の軸端部に
予じめ付属しているカツプリング４３が、上側の
駆動室筐１４に内蔵設置されている撹拌羽根用駆
動モーター４４における出力軸上のカツプリング
４５と、自づと直結状態に咬み合い、撹拌羽根３
９が回転駆動されるようになつているのである。
４６はホツパー３７の底部開閉用シヤツターであ
り、詳細を図示省略してあるが、その開度を原料
Ｍの粘度との関係上、大小に調整操作できるよう
になつている。

上記温水ジヤケツト３８は、その温水によつて
ホツパー３７内の原料Ｍを溶融させ、その固形硬
化することを防ぐものであり、据付機筐Ａのポン
プ室筐１６内に設置されたポンプ４７によつて、
両原料投入カセツトＤ，Ｅの相互も含む全体的に
循環流動されるようになつている。４８はそのた
めに下側の駆動室筐１５内へ据付けられたヒータ
ー付き貯水タンクであり、そのヒーターによる加
熱後の温水がポンプ４７によつて、貯水タンク４
８から前後一対の原料投入カセツトＤ，Ｅにおけ
る温水ジヤケツト３８へ圧送されることとなる。
４９はその循環管路を形作る可撓ホース、５０は
貯水タンク４８内への補給水導入管である。

上記両原料投入カセツトＤ，Ｅのホツパー３７
内には、互いに異なる種類の原料Ｍが投入される
ようになつている。つまり、例えば前側のホツパ
ー３７内にはチヨコレートが、又後側のホツパー
３７内にはバタークリームが各別に投入されるの
である。そして、各個の原料塗布カセツトＢ，Ｃ
における塗布ローラー２５，２６からスクレーパ
ー２７を経て、生地Ｋへの転移状態に落下される
こととなる。

そのため、原料投入カセツトＤ，Ｅと原料塗布
カセツトＢ，Ｃとが、何れも相互の着脱自在なユ
ニツト体として形作られたことは、その原料Ｍの
交換を初め、各ユニツト体の清掃や異種原料の混
入防止などに著しく有益であると言える。

更に、５１，５２は下側駆動室筐１５の上部位
置から２本１組づつとして、相互の平行な水平横
架状態に派出された前後一対の第１生地搬送カセ
ツト用支軸であり、上記した原料塗布カセツト用
支軸２０，２１と同様にして、下側駆動室筐１５
に止着された左右一対の支持板５３，５４へ、安
定良く固定支持されている。Ｆ，Ｇはその支軸５
１，５２へやはり抜き差し自在に差し込み固定さ
れた互いに同一な前後一対の第１生地搬送カセツ
トであり、各々上記原料塗布カセツトＢ，Ｃの直
下位置へ実質上臨んでいる。

その第１生地搬送カセツトＦ，Ｇの各個は第９
〜１１図のように、左右一対のサイドフレーム５
５と、その相互間に軸架されたベルト駆動ローラ
ー５６と、同じく平行に軸架された複数のベルト
従動ローラー５７と、その全ローラー５６，５７
に捲き掛けられた無端な平ベルト５８とから、全
体的な予じめのユニツト体に組み立てられてお
り、生地Ｋを第１９，２０図の矢印Ｙで示す前方
へ搬送するようになつている。

そして、そのサイドフレーム５５を上記第１生
地搬送カセツトの支軸５１，５２へ各々差し込み
固定した状態では、そのベルト駆動用ローラー５
６の軸端部に予じめ付属一体化されているカツプ
リング５９が、下側の駆動室筐１５に対応支架さ
れている伝動軸６０上のカツプリング６１と、自
づと直結状態に咬み合うことにより、その平ベル
ト５８が循環回走されるようになつているのであ
る。

６２はその下側駆動室筐１５内に据付けられた
前後一対の平ベルト用駆動モーターであつて、第
１生地搬送カセツトＦ，Ｇの前後一対と対応し、
その各別な伝動軸６０上のスプロケツトと、モー
ター６２における出力軸上のスプロケツトとが、
チエン６３によつて伝動連結されている。その平
ベルト５８が何れも緊張されるようになつている
こと、図から示唆される通りである。

又、６５は両第１生地搬送カセツトＦ，Ｇの前
後相互間に位置しつつ、やはり下側駆動室筐１５
の上部から２本１組として、相互の平行な水平横
架状態に派出された第２生地搬送カセツト用支軸
であり、上記第１生地搬送カセツト用の支軸５
１，５２と同様にして、その下側駆動室筐１５の
貫通状態に固定設置されている。そして、その支
軸６５には第２生地搬送カセツトＨが抜き差し自
在に差し込み固定されているのである。

その第２生地搬送カセツトＨは第１２〜１５図
に抽出する通り、やはり左右一対のサイドフレー
ム６６と、その相互間へ平行に軸架されたベルト
駆動ローラー６７並びに複数のベルト従動ローラ
ー６８と、その全ローラー６７，６８に捲き掛け
られた複数本の無端な細い丸ベルト６９とから、
予じめの全体的なユニツト体に組み立てられてお
り、その特殊化された丸ベルト６９とベルト駆動
ローラー６７によつて、生地Ｋを平面視の90度や
45度、その他の一定角度θに方向変換させつつ、
搬送できるようになつている。

即ち、そのベルト駆動ローラー６７は全体的な
截頭円錐型をなしており、その円周面に列設され
た複数のベルト受け入れ凹溝７０へ各個に独立す
る複数のチユーブ状丸ベルト６９が捲き掛けられ
ている。その駆動ローラー６７における円周面の
周速差に基いて、生地Ｋを一定角度θだけ自づと
水平に旋回させる如く、方向変換するように定め
られているのである。その丸ベルト６９の各個な
循環回走を許すために、ベルト従動ローラー６８
も悉く遊転作用する串刺し輪切り状のローラー片
から、全体的な円筒型に組み立てられており、そ
のローラー片によつて丸ベルト６９を１本づつ支
承するようになつている。

そして、その第２生地搬送カセツトＨのサイド
フレーム６６を、対応する上記第２生地搬送カセ
ツト用支軸６５へ差し込み固定設置した時には、
そのベルト駆動ローラー６７の軸端部に予じめ付
属しているカツプリング７１が、下側の駆動室筐
１５に別途対応支架されている伝動軸７２上のカ
ツプリング７３と、やはり自づと直結状態に咬み
合い、その伝動作用を介して丸ベルト６９が循環
回走されることとなる。７４はその丸ベルト６９
の駆動モーターであつて、下側駆動室筐１５内の
ほぼ中央部に据付けられており、その出力軸上の
スプロケツトと上記伝動軸７２上のスプロケツト
との相互が、やはりチエン７５によつて伝動連結
されている。

第２，３図では配置関係を明確化する意味か
ら、第１、２生地搬送カセツトＦ，Ｇ，Ｈと、そ
の対応する支軸５１，５２，６５などを、若干展
開する如くに高低変化させているけれども、実際
上前後の対をなす第１生地搬送カセツトＦ，Ｇの
両平ベルト５８と、その中間に位置する第２生地
搬送カセツトＨの丸ベルト６９とは、第１図のよ
うにその全体として生地Ｋの均一・水平な直進搬
送面を形作つている。生地Ｋがその相互を支承な
く乗り移るようになつているのである。

但し、前側の第１生地搬送カセツトＦと第２生
地搬送カセツトＨとの隣り合う相互間、並びに後
側の第１生地搬送カセツトＧと第２生地搬送カセ
ツトＨとの同じく隣り合う相互間には、上記した
スクレーパー２７の直下位置に各々臨むものとし
て、一定の原料落下空隙Ｓが開口されている。７
６，７７はその各空隙Ｓを通じて、塗布ローラー
２５，２６やそのスクレーパー２７から落下する
原料Ｍの受け入れケースであり、その前後一対の
各個が上記ベース盤１３上の枠柱７８，７９によ
つて支持されている。８０はその各ケース７６，
７７の携帯用把手である。

又、１は上記第２生地搬送カセツトＨと交換的
に使用される第３生地搬送カセツトであり、これ
は生地Ｋを方向変換させず、そのままの状態で順
送りするものとして、第１６〜１８図に抽出する
通り、そのベルト駆動ローラー８１が丸ベルト６
９の受け入れ凹溝７０を備えつつも、その全体的
なストレート状円筒型に形成されている。

その余の構成は第２生地搬送カセツトＨと全く
同一であるため、これとの共通符号を図示するに
とどめて、その詳細な説明を省略するが、やはり
そのサイドフレーム６６を第２生地搬送カセツト
用支軸６５へ、交換的に差し込み固定した使用状
態では、そのベルト駆動ローラー８１が丸ベルト
用駆動モーター７４によつて、自づと回転作用さ
れることとなる。尚、第３生地搬送カセツトＩの
上記丸ベルト６９は、これを第１生地搬送カセツ
トＦ，Ｇの平ベルト５８と置換させても良い。

８２，８３は上記第２生地搬送カセツトＨ又は
第３生地搬送カセツトＩと、後側の第１生地搬送
カセツトＧの上面へ、第１９図のように各々臨ま
された前後一対の生地位置検出用センサーであ
り、光電管などから具体化されている。そして、
これにより上記矢印Ｙの前方へ直進状に搬送され
る生地Ｋの到達位置を各々検出し、その結果に基
く電気信号によつて、上記した原料塗布カセツト
Ｂ，Ｃの塗布ローラー用ブレーキ付き駆動モータ
ー３１を始動させ、その生地Ｋがスクレーパー２
７の直下位置（原料の落下位置）に到達するまで
の一定時間だけ、塗布ローラー２５，２６を言わ
ば間歇的に回転させるのであり、原料Ｍを生地Ｋ
へ可及的に無駄なく塗布するようになつている。
その一定時間が図外のタイマーによつて予じめセ
ツトされていること、勿論である。

又、その一定な時間との関係上、前側センサー
８２と前側の原料塗布カセツトＢにおけるスクレ
ーパー２７との間隔距離Ｌが、後側センサー８３
と後側の原料塗布カセツトＣにおけるスクレーパ
ー２７とのそれと、相互の実質上同一に定められ
ていることも、図から示唆される通りである。
尚、撹拌羽根用の駆動モーター４４や平ベルト用
並びに丸ベルト用の各駆動モーター６２，７４
は、何れもブレーキを付属しない型式として、常
時回転されていること言うまでもない。

何れにしても、原料投入カセツトＤ，Ｅと原料
塗布カセツトＢ，Ｃは据付機筐Ａの上段高さ位置
に、他方第１〜３生地搬送カセツトＦ，Ｇ，Ｈ，
Ｉは同じく機筐Ａの中段高さ位置に各々配設され
ているのであり、しかもその原料塗布カセツト
Ｂ，Ｃの前後一対は第１生地搬送カセツトＦ，Ｇ
と、第２生地搬送カセツトＨ又は第３生地搬送カ
セツトとの隣り合う境界部に臨まされている。
そして、その各境界部の落下空隙Ｓと対応するよ
うに、その据付機筐Ａの下段位置に原料受け入れ
ケース７６，７７が設置されているのである。

又、原料投入カセツトＤ，Ｅや原料塗布カセツ
トＢ，Ｃ、第１〜３生地搬送カセツトＦ，Ｇ，
Ｈ，Ｉは、その悉く予じめの全体的なユニツト体
に組み立てられていて、据付機筐Ａへ対応する各
個の支軸２０，２１，５１，５２，６５を介し
て、所謂カセツト又はカートリツジ式の抜き差し
自在に差し込み使用されるようになつており、そ
の差し込み固定設置された時には、上記カセツト
Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ毎に対応するものと
して、据付機筐Ａ内に予じめ据付けられているモ
ーター３１，４４，６２，７４により、その撹拌
羽根３９や塗布ローラー２５，２６、平ベルト５
８、丸ベルト６９などが自づと作動されるように
なつているため、その各ユニツト体までも細かく
分解する必要なく、高能率に清掃や保守などの作
業を実行できることとなり、特に原料Ｍの種類変
えを行なう上で著しく便利である。

尚、図では原料塗布カセツトＢ，Ｃや原料投入
カセツトＤ，Ｅ、第１生地搬送カセツトＦ，Ｇを
何れも前後一対の２個づつ設置しているが、その
３個以上づつとして設置し、その隣り合う第１生
地搬送カセツトＦ，Ｇの相互間へ、第３生地搬送
カセツトＩ又は第２生地搬送カセツトＨを介在さ
せることも可能である。

＜作 用＞ 上記のコーテイング機械を用いて、生地Ｋの表
面へ原料Ｍを塗布するに当つては、その前後一対
の原料投入カセツトＤ，Ｅにおける各ホツパー３
７内へ、互いに異種の原料Ｍを投入した上、第１
９，２０図のように後側の第１生地直進用搬送カ
セツトＧ上へ生地Ｋを載置させて、一定速度のも
とで矢印Ｙの前方へ直進状に搬送するのである。

そうすれば、先づ後側のセンサー８３により生
地Ｋの一定位置が検出されて、後側の原料塗布カ
セツトＣにおける塗布ローラー２５，２６が、そ
のブレーキ付き駆動モーター３１によつて回転始
動されることになり、やがてその一方の塗布ロー
ラー２５に臨むスクレーパー２７の直下位置へ生
地Ｋが到達するや否や、第２１図のようにそのス
クレーパー２７から原料Ｍが落下転移状に、生地
Ｋの表面へ塗布されるのであり、その塗布完了後
には上記駆動モーター３１が停止する。

つまり、上記センサー８２，８３による生地Ｋ
の検出位置から、その生地Ｋが原料Ｍの落下位置
に到達するまでの一定時間が、予じめタイマーに
よつてセツトされており、その一定時間だけ塗布
ローラー２５，２６の駆動モーター３１が、言わ
ば間歇的に回転されるのである。

その場合、今後側の原料投入カセツトＥにおけ
るホツパー３７内へ投入された原料Ｍがチヨコレ
ートであると仮定し、スクレーパ−２７が例えば
第２２図のような中央部から張り出すナツフエツ
ジを備えた平面視のほぼＴ字型であるとすれば、
その生地Ｋのセンターにはこれと対応する一定幅
の帯状に、先づチヨコレートが塗布される結果と
なる。

その生地Ｋは引き続き第２生地搬送カセツトＨ
上に乗り移り、その截頭円錐型のベルト駆動ロー
ラー６７に捲き掛けられた丸ベルト６９によつ
て、一定角度θ（図では約90度）だけ自づと方向
変換されることになる。そして、その後一定位置
に達したことが、前側のセンサー８２により検出
されると、今度は前側の原料塗布カセツトＢにお
ける塗布ローラー２５，２６が、やはりそのブレ
ーキ付き駆動モーター３１によつて回転始動さ
れ、やがて生地Ｋがその塗布ローラー２５に臨む
スクレーパー２７の直下位置へ到達するや否や、
そのスクレーパー２７から原料Ｍが落下転移状と
して、生地Ｋの表面へ塗布されるのであり、その
完了後にはやはり上記駆動モーター３１が停止す
る。

その場合、前側の原料投入カセツトＤにおける
ホツパー３７内に投入の原料Ｍがバタークリーム
であると仮定し、第２２図のようにそのスクレー
パー２７が上記後側のそれと全く同じ平面視のＴ
字型であるとすれば、生地Ｋが約90度だけ方向変
換されたこととの関係上、その生地Ｋには爾前に
帯状として塗布されたチヨコレートとクロスする
平面形態のもとに、その後バタークリームがやは
り帯状に塗布される結果となり、このようにして
順次搬送される生地Ｋを自づと大量にコーテイン
グ処理するのである。

上記は生地Ｋを方向変換させる第２生地搬送カ
セツトＨの使用例に係るが、その第２生地搬送カ
セツトＨの代りに第３生地搬送カセツトＩを使用
した場合にも、その生地Ｋに対する塗布作用は実
質上同一である。但し、生地Ｋは旋回状態に方向
変換されず、前後一対の原料投入カセツトＤ，Ｅ
とその相互間に介在位置する第３生地搬送カセツ
トＩにより、そのままの状態で直進搬送されるた
め、上記原料Ｍの一例に係るチヨコレートとバタ
ークリームとの異種が、第２４図のようにクロス
しない平行な帯線形態として、生地Ｋに塗布され
る結果となる。

何れにしても、上記した通りスクレーパー２７
としては、予じめナイフエツジの変化する各種平
面形態が用意されており、これを交換して取付け
使用できるようになつているため、第２３，２５
図から示唆されるように生地Ｋへの原料塗布形態
を各種パターンとして興趣変化に富ませ得るので
あり、併せ原料Ｍとしてもチヨコレートやバター
クリームのみならず、ジヤムやチーズ、その他を
広く採用できるので、多種多様な需要者の要望に
応えられることになる。

又、第２２〜２５図では原料Ｍをトツピング材
として、生地Ｋの表面へ塗布する各種パターンを
例示しているが、その原料Ｍを第２６図のような
フイリング材として、生地Ｋにおける半片の表面
へ塗布した後、残る半片によつて言わばサンドイ
ツチ状態に施蓋することも可能である。尚、異種
の原料Ｍを積み重ね状態として、生地Ｋに塗布で
きることも勿論であり、その生地Ｋとしても円盤
型に限らず、角盤型や第２７図のようなロール形
態などの各種を採用することができる。

＜発明の効果＞ 以上のように、本発明のコーテイング機械では
その構成上、異なる数種類の原料Ｍに対応する複
数個の原料塗布カセツトＢ，Ｃを悉く同一とし
て、一対のサイドフレーム２４と、その相互間へ
平行に軸架された一対の原料塗布ローラー２５，
２６と、その両ローラー２５，２６から絞り出さ
れる原料Ｍの掻き落し用スクレーパー２７とから
成る全体的なユニツト体に組み立て、 生地Ｋの搬送カセツトＦ，Ｇ，Ｈを悉く同一の
複数個として、やはり一対のサイドフレーム５
５，６６と、その相互間へ平行に軸架されたベル
ト駆動ローラー５６，６７並びにベルト従動ロー
ラー５７，６８と、その全ローラー５６，６７，
５７，６８に捲き掛けられた無端なベルト５８，
６９とから成る全体的なユニツト体に組み立てる
一方、 各原料塗布カセツトＢ，Ｃの塗布ローラー用駆
動モーター３１と、各生地搬送カセツトＦ，Ｇ，
Ｈのベルト循環回走用駆動モーター６２，７４と
を、据付機筐Ａへ内蔵設置すると共に、その機筐
Ａの上段位置から各原料塗布カセツト用の固定支
軸２０，２１と、同じく下段位置から各生地搬送
カセツト用の固定支軸５１，５２，６５とを、何
れも複数本づつの水平横架状態に派出させ、 その上段位置の固定支軸２０，２１へ原料塗布
カセツトＢ，Ｃのサイドフレーム２４を、所謂カ
セツト式の抜き差し自在に各々差し込み固定し、
且つその固定した時には塗布ローラー２５，２６
とその駆動モーター３１とが、自づと伝動連結す
るように定め、 同じく下段位置の固定支軸５１，５２，６５へ
生地搬送カセツトＦ，Ｇ，Ｈのサイドフレーム５
５，６６を、やはりカセツト式の抜き差し自在に
各々差し込み固定し、且つその固定した時にはベ
ルト駆動ローラー５６，６７とその駆動モーター
６２，７４とが、自づと伝動連結するように関係
設定してあるため、冒頭に述べた従来技術の問題
点を完全に解消できる効果がある。

その複数個の原料塗布カセツトＢ，Ｃは悉く同
一であり、しかも生地搬送カセツトＦ，Ｇ，Ｈも
含む各個な予じめのユニツト体に組み立てられて
いて、機筐Ａへ所謂カセツト又はカートリツジ式
に抜き差し固定されるようになつているからであ
る。その原料変えとの関係上、清掃や保守・点検
などの作業を著しく高能率に行なえ、異種原料の
混入も確実に防止でき、高品質の商品を提供し得
ることとなる。

このような効果は、特に原料投入カセツトＤ，
Ｅの複数個も同一な予じめのユニツト体に形作つ
て、原料塗布カセツトＢ，Ｃのサイドフレーム２
４上へ着脱自在に定着固定することにより、更に
一層優れたものとして発揮されるのである。

しかも、その原料投入カセツトＤ，Ｅのホツパ
ー３７内へ撹拌羽根３９を軸架させると共に、そ
の周囲に温水ジヤケツト３８も付属設置するなら
ば、高粘度な原料Ｍの固形硬化することを自動的
に予防できることとなり、その意味からもますま
す有益であると言える。

【図面の簡単な説明】

第１，２図は本発明に係るコーテイング機械の
概略全体を示す正面図と側面図、第３図は据付機
筐と各種カセツトとの配置関係を示す分解側面
図、第４，５図はその据付機筐の正面図と平面
図、第６図は原料塗布カセツトと原料投入カセツ
トとの組立状態を示す正面断面図、第７図は第６
図の７−７線に沿う拡大断面図、第８図〜は
スクレーパーの各種形態を示す平面図、第９，１
０図は第１生地搬送カセツトを抽出して示す平面
図と正面図、第１１図は第９図の１１−１１線断
面図、第１２，１３図は第２生地搬送カセツトを
抽出して示す平面図と正面図、第１４図は第１３
図の１４−１４線断面図、第１５図はそのカセツ
トのベルト駆動ローラーを示す平面図、第１６，
１７図は第３生地搬送カセツトを抽出して示す平
面図と正面図、第１８図はそのカセツトのベルト
駆動ローラーを示す平面図、第１９，２０図は本
発明のコーテイング作用を説明するための全体正
面図と平面図、第２１図は第１９図の部分拡大説
明図、第２２〜２５図は各種スクレーパーと原料
塗布形態との関係を示す作用説明図、第２６，２
７図は生地の各種変形例を示す斜面図である。 Ａ……据付機筐、Ｂ，Ｃ……原料塗布カセツ
ト、Ｄ，Ｅ……原料投入カセツト、Ｆ，Ｇ，Ｈ，
Ｉ……生地搬送カセツト、Ｋ……生地、Ｍ……原
料、２０，２１……原料塗布カセツト用支軸、２
４，５５，６６……サイドフレーム、２５，２６
……塗布ローラー、２７……スクレーパー、２
８，３０，４３，４５，５９，６１，７１，７３
……カツプリング、３１，４４，６２，７４……
駆動モーター、３７……ホツパー、３８……温水
ジヤケツト、３９……撹拌羽根、５１，５２，６
５……生地搬送カセツト用支軸、５６，６７，８
１……ベルト駆動ローラー、５７，６８……ベル
ト従動ローラー、５８，６９……ベルト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 異なる数種類の原料Ｍに対応する複数個の原
   料塗布カセツトＢ，Ｃを悉く同一として、一対の
   サイドフレーム２４と、その相互間へ平行に軸架
   された一対の原料塗布ローラー２５，２６と、そ
   の両ローラー２５，２６から絞り出される原料Ｍ
   の掻き落し用スクレーパー２７とから成る全体的
   なユニツト体に組み立て、 生地Ｋの搬送カセツトＦ，Ｇ，Ｈを悉く同一の
   複数個として、やはり一対のサイドフレーム５
   ５，６６と、その相互間へ平行に軸架されたベル
   ト駆動ローラー５６，６７並びにベルト従動ロー
   ラー５７，６８と、その全ローラー５６，６７，
   ５７，６８に捲き掛けられた無端なベルト５８，
   ６９とから成る全体的なユニツト体に組み立てる
   一方、 各原料塗布カセツトＢ，Ｃの塗布ローラー用駆
   動モーター３１と、各生地搬送カセツトＦ，Ｇ，
   Ｈのベルト循環回走用駆動モーター６２，７４と
   を、据付機筐Ａへ内蔵設置すると共に、その機筐
   Ａの上段位置から各原料塗布カセツト用の固定支
   軸２０，２１と、同じく下段位置から各生地搬送
   カセツト用の固定支軸５１，５２，６５とを、何
   れも複数本づつの水平横架状態に派出させ、 その上段位置の固定支軸２０，２１へ原料塗布
   カセツトＢ，Ｃのサイドフレーム２４を、所謂カ
   セツト式の抜き差し自在に各々差し込み固定し、
   且つその固定した時には塗布ローラー２５，２６
   とその駆動モーター３１とが、自づと伝動連結す
   るように定め、 同じく下段位置の固定支軸５１，５２，６５へ
   生地搬送カセツトＦ，Ｇ，Ｈのサイドフレーム５
   ５，６６を、やはりカセツト式の抜き差し自在に
   各々差し込み固定し、且つその固定した時にはベ
   ルト駆動ローラー５６，６７とその駆動モーター
   ６２，７４とが、自づと伝動連結するように関係
   設定したことを特徴とする菓子・パン類へのコー
   テイング機械。 ２ 複数個の生地搬送カセツトＦ，Ｇ，Ｈにつ
   き、その隣り合う原料塗布カセツトＢ，Ｃの相互
   間に介在位置する生地搬送カセツトＨのみを、そ
   のベルト駆動ローラー６７の截頭円錐型として、
   これに別個独立して循環回走可能な複数本の丸ベ
   ルト６９を捲き掛けることにより、生地Ｋの旋回
   用に設定したことを特徴とする特許請求の範囲・
   第１項記載の菓子・パン類へのコーテイング機
   械。 ３ 異なる数種類の原料Ｍに対応する複数個の原
   料投入カセツトＤ，Ｅを悉く同一として、漏斗型
   のホツパー３７と、そのホツパー３７内に軸架さ
   れた原料撹拌羽根３９と、ホツパー３７の周囲に
   区画配置された温水ジヤケツト３８とから成る全
   体的なユニツト体に組み立て、 原料塗布カセツトＢ，Ｃを上記原料投入カセツ
   トＤ，Ｅに対応位置する悉く同一の複数個とし
   て、やはり一対のサイドフレーム２４と、その相
   互間へ平行に軸架されて、ホツパー３７の底部に
   臨む一対の原料塗布ローラー２５，２６と、その
   両ローラー２５，２６から絞り出される原料Ｍの
   掻き落し用スクレーパー２７とから成る全体的な
   ユニツト体に組み立てると共に、 生地Ｋの搬送カセツトＦ，Ｇ，Ｈを悉く同一の
   複数個として、一対のサイドフレーム５５，６６
   と、その相互間へ平行に軸架されたベルト駆動ロ
   ーラー５６，６７並びにベルト従動ローラー５
   ７，６８と、その全ローラー５６，６７，５７，
   ６８に捲き掛けられた無端なベルト５８，６９と
   から成る全体的なユニツト体に組み立てる一方、 各原料投入カセツトＤ，Ｅの撹拌羽根用駆動モ
   ーター４４と、各原料塗布カセツトＢ，Ｃの塗布
   ローラー用駆動モーター３１、並びに各生地搬送
   カセツトＦ，Ｇ，Ｈのベルト循環回走用駆動モー
   ター６２，７４とを、据付機筐Ａへ内蔵設置する
   と共に、その機筐Ａの上段位置から各原料塗布カ
   セツト用の固定支軸２０，２１と、同じく下段位
   置から各生地搬送カセツト用の固定支軸５１，５
   ２，６５とを、何れも複数本づつの水平横架状態
   に派出させ、 各原料塗布カセツトＢ，Ｃのサイドフレーム２
   ４上へ、原料投入カセツトＤ，Ｅのホツパー３７
   を着脱自在に定着固定して、その原料塗布カセツ
   トＢ，Ｃのサイドフレーム２４を上段位置の上記
   固定支軸２０，２１へ、所謂カセツト式の抜き差
   し自在に各々差し込み固定すると共に、その固定
   した時には撹拌羽根３９とその駆動モーター４４
   とが、自づと伝動連結すると同時に、塗布ローラ
   ー２５，２６とその駆動モーター３１とも、自づ
   と伝動連結するように定め、 同じく下段位置の上記固定支軸５１，５２，６
   ５へ生地搬送カセツトＦ，Ｇ，Ｈのサイドフレー
   ム５５，６６を、やはりカセツト式の抜き差し自
   在に差し込み固定し、且つその固定した時にはベ
   ルト駆動ローラー５６，６７とその駆動モーター
   ６２，７４とが、自づと伝動連結するように関係
   設定したことを特徴とする菓子・パン類へのコー
   テイング機械。