JPH04240130A - 板硝子の切断方法及びその装置 - Google Patents
板硝子の切断方法及びその装置Info
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- JPH04240130A JPH04240130A JP3003311A JP331191A JPH04240130A JP H04240130 A JPH04240130 A JP H04240130A JP 3003311 A JP3003311 A JP 3003311A JP 331191 A JP331191 A JP 331191A JP H04240130 A JPH04240130 A JP H04240130A
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- cutting
- glass plate
- glass
- cut
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカッタで板硝子に切線を
入れた後、この切線に沿って板硝子を折って切断する板
硝子の切断方法及びその装置に関する。
入れた後、この切線に沿って板硝子を折って切断する板
硝子の切断方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、特厚板と呼ばれる６ｍｍ以上の厚
みを持つ板硝子を切断する場合、先ず板硝子を板硝子切
り機のテーブル上に載置して板硝子の切断したい位置に
カッタで切線を入れ、次に板硝子の切線に沿って作業者
がハンマリングして作業者の手で板硝子を切線から折り
、板硝子を切線で切断する。
みを持つ板硝子を切断する場合、先ず板硝子を板硝子切
り機のテーブル上に載置して板硝子の切断したい位置に
カッタで切線を入れ、次に板硝子の切線に沿って作業者
がハンマリングして作業者の手で板硝子を切線から折り
、板硝子を切線で切断する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特厚板
の板硝子を作業者の手で折る場合良好な折口を得る為に
は熟練した作業者が必要であるという問題がある。また
生産性が低いのでコスト低減を図ることができないとい
う問題がある。更に従来の切断作業は熟練した作業者に
頼っており、自動化を図ることができないという問題が
ある。
の板硝子を作業者の手で折る場合良好な折口を得る為に
は熟練した作業者が必要であるという問題がある。また
生産性が低いのでコスト低減を図ることができないとい
う問題がある。更に従来の切断作業は熟練した作業者に
頼っており、自動化を図ることができないという問題が
ある。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、熟練した作業者を必要とせず、更にコスト低
減や自動化を図ることができる板硝子の切断方法及びそ
の装置を提供することを目的とする。
たもので、熟練した作業者を必要とせず、更にコスト低
減や自動化を図ることができる板硝子の切断方法及びそ
の装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成する為に、切線が加工された板硝子を前記切線で折っ
て切断する板硝子の切断方法に於いて、前記板硝子の一
方の面の切線位置に押圧手段の折曲げ部を合わせて前記
切線位置の両側に押圧手段を当接すると共に、前記板硝
子の他方の面の前記切線位置の両側に一対の吸着手段を
当接し、前記吸着手段で前記切線位置の両側の板硝子を
吸着し、前記押圧手段及び吸着手段で板硝子を挟持した
状態で前記押圧手段を押し上げながら折り曲げて前記板
硝子を切断すると共に一対の吸着手段で切断された板硝
子の切断面同士を引き離すことを特徴とする。
成する為に、切線が加工された板硝子を前記切線で折っ
て切断する板硝子の切断方法に於いて、前記板硝子の一
方の面の切線位置に押圧手段の折曲げ部を合わせて前記
切線位置の両側に押圧手段を当接すると共に、前記板硝
子の他方の面の前記切線位置の両側に一対の吸着手段を
当接し、前記吸着手段で前記切線位置の両側の板硝子を
吸着し、前記押圧手段及び吸着手段で板硝子を挟持した
状態で前記押圧手段を押し上げながら折り曲げて前記板
硝子を切断すると共に一対の吸着手段で切断された板硝
子の切断面同士を引き離すことを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明によれば、折り曲げ可能な押圧手段を板
硝子の一方の面の切線の両側に当接すると共に折り曲げ
可能な一対の吸着手段を板硝子の他方の面の切線の両側
に当接して一対の吸着手段で切線の両側の板硝子を吸着
する。そして吸着完了後押圧手段及び吸着手段で板硝子
を押圧して押圧手段を折り曲げて板硝子を切断し、この
時に一対の吸着手段同士を引き離す。
硝子の一方の面の切線の両側に当接すると共に折り曲げ
可能な一対の吸着手段を板硝子の他方の面の切線の両側
に当接して一対の吸着手段で切線の両側の板硝子を吸着
する。そして吸着完了後押圧手段及び吸着手段で板硝子
を押圧して押圧手段を折り曲げて板硝子を切断し、この
時に一対の吸着手段同士を引き離す。
【０００７】従って、押圧、引き離しの力および速度を
コントロールすることにより、また板硝子の切断時に切
断面同士を引き離すことができるので切断面同士の当接
を防止することができ、良好な折口を得ることができる
。
コントロールすることにより、また板硝子の切断時に切
断面同士を引き離すことができるので切断面同士の当接
を防止することができ、良好な折口を得ることができる
。
【０００８】
【実施例】以下添付図面に従って本発明に係るに板硝子
の切断方法及びその装置について細説する。第１図に示
すように板硝子の切断装置１０は装置本体１２、押圧手
段１４、吸着手段１６及び引離し手段１８から構成され
ている。
の切断方法及びその装置について細説する。第１図に示
すように板硝子の切断装置１０は装置本体１２、押圧手
段１４、吸着手段１６及び引離し手段１８から構成され
ている。
【０００９】装置本体１２は、第１図上で矢印Ａ方向に
搬送される板硝子２０の搬送ラインの側方に立脚され、
この本体１２は板硝子２０の下方に支持台２２が設けら
れ、板硝子２０の上方に一対の支持枠２４、２４が設け
られている。支持台２２上には押圧手段１４を構成する
スクリュージャッキボックス２６が固着され、このスク
リュージャッキボックス２６には上下方向にシャフト２
８（第２図参照）が摺動自在に設けられている。このシ
ャフト２８はスクリュージャッキボックス２６内のウォ
ームギア機構を介して第２図のカップリング３０、サー
ボモータ３２に連結されている。
搬送される板硝子２０の搬送ラインの側方に立脚され、
この本体１２は板硝子２０の下方に支持台２２が設けら
れ、板硝子２０の上方に一対の支持枠２４、２４が設け
られている。支持台２２上には押圧手段１４を構成する
スクリュージャッキボックス２６が固着され、このスク
リュージャッキボックス２６には上下方向にシャフト２
８（第２図参照）が摺動自在に設けられている。このシ
ャフト２８はスクリュージャッキボックス２６内のウォ
ームギア機構を介して第２図のカップリング３０、サー
ボモータ３２に連結されている。
【００１０】またシャフト２８の上端部にはプレート３
４が軸支され、プレート３４にはスライド用のシャフト
３６、３６がピン３８、３８を介して支持されている。 このシャフト３６、３６は支持板２２に摺動自在に設け
られている。従ってプレート３４は昇降することができ
る。プレート３４の上面には支持プレート４０、４０が
立脚され、支持プレート４０、４０にはピン４２が設け
られている。ピン４２には押圧板４４、４４の互いに対
向する側（内側）が回動自在に支持され、この押圧板４
４、４４の上面にはパッド４６、４６が付着されている
。この押圧板４４、４４の外側にはピン４７、４７（第
３図乃至第５図）を介してエアシリンダ４８、４８が軸
支されている。エアシリンダ４８、４８はピン５０、５
０を介してブラケット５２、５２に回動自在に支持され
ている。ブラケット５２、５２はプレート３４に固着さ
れている。このエアシリンダ４８、４８は所定の押圧力
で収縮するようにリリーフ弁（図示せず）が設定されて
いる。
４が軸支され、プレート３４にはスライド用のシャフト
３６、３６がピン３８、３８を介して支持されている。 このシャフト３６、３６は支持板２２に摺動自在に設け
られている。従ってプレート３４は昇降することができ
る。プレート３４の上面には支持プレート４０、４０が
立脚され、支持プレート４０、４０にはピン４２が設け
られている。ピン４２には押圧板４４、４４の互いに対
向する側（内側）が回動自在に支持され、この押圧板４
４、４４の上面にはパッド４６、４６が付着されている
。この押圧板４４、４４の外側にはピン４７、４７（第
３図乃至第５図）を介してエアシリンダ４８、４８が軸
支されている。エアシリンダ４８、４８はピン５０、５
０を介してブラケット５２、５２に回動自在に支持され
ている。ブラケット５２、５２はプレート３４に固着さ
れている。このエアシリンダ４８、４８は所定の押圧力
で収縮するようにリリーフ弁（図示せず）が設定されて
いる。
【００１１】また本体１２の支持枠２４、２４間には横
方向にシャフト５４Ａ、５４Ａ及びシャフト５４Ｂ、５
４Ｂが設けられている。シャフト５４Ａ、５４Ａにはリ
ニアベアリング５６Ａ、５６Ａ…を介してプレート５８
Ａ、５８Ａが設けられ、又シャフト５４Ｂ、５４Ｂには
リニアベアリング５６Ｂ、５６Ｂ…を介してプレート５
８Ｂ、５８Ｂが設けられている。
方向にシャフト５４Ａ、５４Ａ及びシャフト５４Ｂ、５
４Ｂが設けられている。シャフト５４Ａ、５４Ａにはリ
ニアベアリング５６Ａ、５６Ａ…を介してプレート５８
Ａ、５８Ａが設けられ、又シャフト５４Ｂ、５４Ｂには
リニアベアリング５６Ｂ、５６Ｂ…を介してプレート５
８Ｂ、５８Ｂが設けられている。
【００１２】そしてプレート５８Ａ、５８Ａにはエアシ
リンダ６０Ａ、６０Ａがプレート５８Ａ、５８Ａの表面
に直交して設けられ、又プレート５８Ｂ、５８Ｂにはエ
アシリンダ６０Ｂ、６０Ｂがプレート５８Ｂ、５８Ｂの
表面に直交して設けられている。このエアシリンダ６０
Ａ、６０Ｂ及びエアシリンダ６０Ａ、６０Ｂのそれぞれ
のロッド端部には押圧板６２Ａ、６２Ｂが平行に設けら
れている。押圧板６２Ａ、６２Ｂには吸着パッド６４Ａ
、６４Ｂが設けられ、吸着パッド６４Ａ、６４Ｂの底面
全域にはエアを吸い込む孔（図示せず）が形成されてい
る。そして吸着パッド６４Ａ、６４Ｂには図示しない吸
着手段が連通されている。従って吸着パッド６４Ａ、６
４Ｂは板硝子２０を吸着することができる。
リンダ６０Ａ、６０Ａがプレート５８Ａ、５８Ａの表面
に直交して設けられ、又プレート５８Ｂ、５８Ｂにはエ
アシリンダ６０Ｂ、６０Ｂがプレート５８Ｂ、５８Ｂの
表面に直交して設けられている。このエアシリンダ６０
Ａ、６０Ｂ及びエアシリンダ６０Ａ、６０Ｂのそれぞれ
のロッド端部には押圧板６２Ａ、６２Ｂが平行に設けら
れている。押圧板６２Ａ、６２Ｂには吸着パッド６４Ａ
、６４Ｂが設けられ、吸着パッド６４Ａ、６４Ｂの底面
全域にはエアを吸い込む孔（図示せず）が形成されてい
る。そして吸着パッド６４Ａ、６４Ｂには図示しない吸
着手段が連通されている。従って吸着パッド６４Ａ、６
４Ｂは板硝子２０を吸着することができる。
【００１３】また、押圧板６２Ａ、６２Ｂの上面にはブ
ロック６６Ａ、６６Ｂが固着され、ブロック６６Ａ、６
６Ｂにはピン６８Ａ、６８Ｂを介してエアシリンダ７０
が回動自在に支持されている。従ってエアシリンダ７０
が作動すると吸着パッド６４Ａ、６４Ｂは対向する間隔
を広くすることができる。前記の如く構成された本発明
に係る板硝子の切断装置の作用について第３図乃至第５
図に基づいて説明する。
ロック６６Ａ、６６Ｂが固着され、ブロック６６Ａ、６
６Ｂにはピン６８Ａ、６８Ｂを介してエアシリンダ７０
が回動自在に支持されている。従ってエアシリンダ７０
が作動すると吸着パッド６４Ａ、６４Ｂは対向する間隔
を広くすることができる。前記の如く構成された本発明
に係る板硝子の切断装置の作用について第３図乃至第５
図に基づいて説明する。
【００１４】先ず前行程で板硝子２０に切線２０Ａが加
工され、この板硝子２０が搬送され、板硝子２０の切線
２０Ａがパッド４６、４６間に位置した時、サーボモー
タ３２を駆動してシャフト２８を上昇させ、パッド４６
、４６を板硝子２０の切線２０Ａの下面両側に当接する
。同時に板硝子２０の上方のエアシリンダ６０Ａ、６０
Ａ及びエアシリンダ６０Ｂ、６０Ｂを伸長して吸着パッ
ド６４Ａ、６４Ｂを下降し、吸着パッド６４Ａ、６４Ｂ
を板硝子２０の切線２０Ａの両側に当接する。これによ
り板硝子２０の上下面の切線２０Ａの両側が保持される
。
工され、この板硝子２０が搬送され、板硝子２０の切線
２０Ａがパッド４６、４６間に位置した時、サーボモー
タ３２を駆動してシャフト２８を上昇させ、パッド４６
、４６を板硝子２０の切線２０Ａの下面両側に当接する
。同時に板硝子２０の上方のエアシリンダ６０Ａ、６０
Ａ及びエアシリンダ６０Ｂ、６０Ｂを伸長して吸着パッ
ド６４Ａ、６４Ｂを下降し、吸着パッド６４Ａ、６４Ｂ
を板硝子２０の切線２０Ａの両側に当接する。これによ
り板硝子２０の上下面の切線２０Ａの両側が保持される
。
【００１５】次に吸着手段を作動して吸着パッド６４Ａ
、６４Ｂで板硝子２０の切線２０Ａの両側を吸着する。 次いでサーボモータ３２を操作してパッド４６、４６で
板硝子２０の下面を押圧すると共に、エアシリンダ６０
Ａ、６０Ａ及びエアシリンダ６０Ｂ、６０Ｂとを操作し
て吸着パッド６４Ａ、６４Ｂで板硝子２０の上面を押圧
する。
、６４Ｂで板硝子２０の切線２０Ａの両側を吸着する。 次いでサーボモータ３２を操作してパッド４６、４６で
板硝子２０の下面を押圧すると共に、エアシリンダ６０
Ａ、６０Ａ及びエアシリンダ６０Ｂ、６０Ｂとを操作し
て吸着パッド６４Ａ、６４Ｂで板硝子２０の上面を押圧
する。
【００１６】この押圧力がエアシリンダ４８、４８に備
えられているリリーフ弁の設定圧以上になるとエアシリ
ンダ４８、４８が収縮する。従ってパッド４６、４６及
び吸着パッド６４Ａ、６４Ｂは第５図に示すように折れ
まがる。従って板硝子２０は切線２０Ａで切断される。 一方、サーボモータ３２及びエアシリンダ６０Ａ、６０
Ａ、６０Ｂ、６０Ｂを操作すると共にエアシリンダ７０
を作動して伸長する。これにより吸着パッド６４Ａ、６
４Ｂが離れる方向に移動するので、吸着パッド６４Ａ、
６４Ｂと共に折られた板硝子２０も移動する。従って板
硝子２０の切断面同士が離されて当接しない。
えられているリリーフ弁の設定圧以上になるとエアシリ
ンダ４８、４８が収縮する。従ってパッド４６、４６及
び吸着パッド６４Ａ、６４Ｂは第５図に示すように折れ
まがる。従って板硝子２０は切線２０Ａで切断される。 一方、サーボモータ３２及びエアシリンダ６０Ａ、６０
Ａ、６０Ｂ、６０Ｂを操作すると共にエアシリンダ７０
を作動して伸長する。これにより吸着パッド６４Ａ、６
４Ｂが離れる方向に移動するので、吸着パッド６４Ａ、
６４Ｂと共に折られた板硝子２０も移動する。従って板
硝子２０の切断面同士が離されて当接しない。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように本発明に係る板硝子の
切断方法及びその装置によれば、押圧手段及び吸着手段
で板硝子を折る時に押圧吸着の力とスピードをコントロ
ールし、また吸着手段同士を引き離すことができるので
、板硝子の切断時に切断面同士を引き離すことができる
。従って板硝子の切断面同士の当接を防止することがで
きるので良好な折口を得ることができる。
切断方法及びその装置によれば、押圧手段及び吸着手段
で板硝子を折る時に押圧吸着の力とスピードをコントロ
ールし、また吸着手段同士を引き離すことができるので
、板硝子の切断時に切断面同士を引き離すことができる
。従って板硝子の切断面同士の当接を防止することがで
きるので良好な折口を得ることができる。
【００１８】また自動的に板硝子を切断することができ
るので、省人化を図ると共に生産性の向上を図ることが
でき、コスト低減を図ることができる。
るので、省人化を図ると共に生産性の向上を図ることが
でき、コスト低減を図ることができる。
【図１】板硝子の切断装置の斜視図
【図２】その切断装置に使用されている押圧手段の側面
図
図
【図３】板硝子の切断装置の作動状態を示す側面図。
【図４】板硝子の切断装置の作動状態を示す側面図。
【図５】板硝子の切断装置の作動状態を示す側面図。
１０ 板硝子切断装置
１２ 本体
１４ 押圧手段
１６ 吸着手段
１８ 引離し手段
２０ 板硝子
２０Ａ 切線
４４、６２Ａ、６２Ｂ 押圧板
４６ パッド
４８ エアシリンダ
６４Ａ、６４Ｂ 吸着パッド
７０…エアシリンダ
Claims (2)
- 【請求項１】 切線が加工された板硝子を前記切線で
折って切断する板硝子の切断方法に於いて、前記板硝子
の一方の面の切線位置に押圧手段の折曲げ部を合わせて
前記切線位置の両側に押圧手段を当接すると共に、前記
板硝子の他方の面の前記切線位置の両側に一対の吸着手
段を当接し、前記吸着手段で前記切線位置の両側の板硝
子を吸着し、前記押圧手段及び吸着手段で板硝子を挟持
した状態で前記押圧手段を押し上げながら折り曲げて前
記板硝子を切断すると共に一対の吸着手段で切断された
板硝子の切断面同士を引き離すことを特徴とする板硝子
の切断方法。 - 【請求項２】 切線が加工された板硝子を前記切線で
折って切断する板硝子の切断装置に於いて、前記板硝子
の一方の面に面接触可能であって中心位置で折り曲げ可
能な押圧手段と、該押圧手段に対向して設けられ、前記
板硝子の他方の面の切線位置の両側に配置されて前記切
線の両側の板硝子を吸着する一対の吸着手段と、該吸着
手段に設けられ、一対の吸着手段同士を引き離す引離し
手段と、を備え、前記押圧手段及び吸着手段で前記板硝
子を挟持した状態で折り曲げて切断し、前記吸着手段同
士を引き離して切断された板硝子の切断面同士を引き離
すことを特徴とする板硝子の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3003311A JP2961721B2 (ja) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | 板硝子の切断方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3003311A JP2961721B2 (ja) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | 板硝子の切断方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04240130A true JPH04240130A (ja) | 1992-08-27 |
| JP2961721B2 JP2961721B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=11553816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3003311A Expired - Fee Related JP2961721B2 (ja) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | 板硝子の切断方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2961721B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06157061A (ja) * | 1992-09-01 | 1994-06-03 | Corning Inc | 板ガラスの分離方法および装置 |
| JPH08283033A (ja) * | 1995-04-13 | 1996-10-29 | Toshiba Corp | ガラス基板カット方法およびその装置 |
| JP2006520278A (ja) * | 2003-03-17 | 2006-09-07 | バウマン ゲーエムベーハー | セラミック導体プレートを単体にするための破断デバイス |
| JP2009078569A (ja) * | 2001-06-28 | 2009-04-16 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd | 脆性材料基板のブレイク方法 |
| WO2012108391A1 (ja) * | 2011-02-09 | 2012-08-16 | 旭硝子株式会社 | ガラス板の切断方法及びガラス板の切断装置 |
| TWI580651B (zh) * | 2012-07-27 | 2017-05-01 | 日本電氣硝子股份有限公司 | 板玻璃的製造方法以及板玻璃的製造裝置 |
-
1991
- 1991-01-16 JP JP3003311A patent/JP2961721B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
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| CN103347828A (zh) * | 2011-02-09 | 2013-10-09 | 旭硝子株式会社 | 玻璃板的切断方法及玻璃板的切断装置 |
| JP5935698B2 (ja) * | 2011-02-09 | 2016-06-15 | 旭硝子株式会社 | ガラス板の切断方法及びガラス板の切断装置 |
| TWI580651B (zh) * | 2012-07-27 | 2017-05-01 | 日本電氣硝子股份有限公司 | 板玻璃的製造方法以及板玻璃的製造裝置 |
| US9908806B2 (en) | 2012-07-27 | 2018-03-06 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Sheet glass, method for manufacturing sheet glass, and device for manufacturing sheet glass |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2961721B2 (ja) | 1999-10-12 |
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