JPH04240228A - ロータ式オープンエンド精紡機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はロータ式オープンエンド
精紡機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にロータ式オープンエンド精紡機に
おいては供給スライバがコーミングローラにより開繊さ
れて不純物が分離され、ばらばらに開繊された繊維が高
速回転するロータ内の負圧に基づいて繊維輸送チャンネ
ル内に生じる気流によってロータ内に輸送される。そし
て、ロータ内へ輸送された繊維はロータの最大内径部に
ある繊維集束部（繊維集束溝）に集束され、ネーブルの
中心に設けられたガイド孔から引出しローラの作用によ
り加撚されつつ引出され、ボビンにパッケージとして巻
取られるようになっている。すなわち、ロータ式オープ
ンエンド精紡機においては、繊維集束部に集束された繊
維束が繊維集束部からはぎ取られてネーブルの中心に形
成されたガイド孔（糸引出し通路）の壁面に沿って引出
される際に、その壁面との摩擦により繊維束がロータの
回転に伴いガイド孔の内壁面に沿って自転しながら引出
されることによって繊維束に撚りが加えられる。

【０００３】ところが、繊維集束部に集束された繊維束
はロータの回転に伴う遠心力の作用で繊維集束部の内壁
面に付着しているだけであるので、ガイド孔に沿って自
転しながら引出される繊維束に加えられる撚りが繊維集
束部に付着した状態で糸として引出される以前の繊維束
にまで伝播して繊維集束部内の繊維束が自転する。この
ため撚りかけ時に十分な張力が得られず、繊維が十分に
伸ばされない状態で撚りが加えられるため繊維が真っ直
ぐに撚り込まれず、糸強力が上がらないという問題があ
る。又、撚りかけ領域に飛び込んできた繊維が形成され
つつある糸に巻き付く繊維となり、糸外観の不良も生じ
るという問題がある。

【０００４】前記糸強力が上がらないという問題を解決
するため特開昭５１−６４０３４号公報には、繊維集束
部を有するロータの内側に繊維集束部に集束された繊維
束を引出すための引出し孔を有するとともに前記ロータ
に対して差動回転を行うドラフトロータを設け、該ドラ
フトロータに繊維集束部に集束された繊維束に圧着しな
がら公転しかつ自転する小円盤を取付け、繊維束をその
浮動を抑制した状態でドラフトしながら紡出する装置が
開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記の装置では繊維集
束部からはぎ取られた繊維束に撚りが加えられる際、当
該繊維束の端部は小円盤により繊維集束部に圧着された
状態にあるので、撚りかけ時に十分な張力が得られる。 しかし、小円盤が繊維集束部と対向した状態にあるため
、小円盤が繊維供給通路の開口部と対応する位置に配置
された時には開繊繊維が繊維集束部に入り難くなる。 そして、ドラフトロータが１回転するたびにその状態と
なるので、繊維集束部に集束される繊維束に斑ができ、
紡出時に糸切れが多発する虞があるばかりでなく、紡出
糸の糸品質が低下するという問題がある。又、ロータと
ドラフトロータとの差動回転と、繊維束の引出し速度と
の関係が所定の値となるようにロータ及びドラフトロー
タを積極駆動することが必須のため装置が複雑になると
いう問題もある。

【０００６】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は加撚されつつ引出される繊維束
を構成する繊維が比較的真っ直ぐに伸びた状態で糸に撚
り込まれ、引張強度が大きくしかも外観の良い糸を製造
することができるロータ式オープンエンド精紡機を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本発明においては、ロータ内に、少なくともその一部
がロータの繊維集束部近傍と対向し一部が糸引出し通路
の端部と対応する形状の回転体をロータと同軸上にロー
タと相対回転可能に設け、該回転体に一端が繊維集束部
近傍に、他端が前記糸引出し通路と対向する位置にそれ
ぞれ開口した糸道を形成し、前記糸道の途中に繊維集束
部からはぎ取られて糸道内を移動する繊維束に押圧力を
作用させる押圧手段を設け、前記糸道に繊維集束部の繊
維束を吸引する吸引作用を付与するため前記糸引出し通
路を吸引手段に接続した。

【０００８】

【作用】繊維輸送チャンネルからロータ内に送り込まれ
た開繊繊維はロータ壁に沿って滑動し、最大内径部であ
る繊維集束部に集束される。繊維集束部に集束された繊
維束の一端は引出しローラにより引出される糸と繋がっ
ている。繊維束は回転体に形成された糸道に作用する負
圧により繊維集束部からはぎ取られて糸道内に導かれ、
ロータの回転により加撚されながら糸として引出される
。繊維集束部からはぎ取られた繊維束は糸道の途中に設
けられた押圧手段の作用により押圧された状態で加撚作
用を受ける。従って、引出されつつある糸及び繊維束の
自転が前記押圧部より上流側の繊維束に伝播するのが抑
制される。すなわち、繊維束には糸道内でその一部が押
圧された状態で撚りが加えられるため、撚りかけ時に繊
維にテンションが加えられて繊維が引き伸ばされた状態
で撚りかけが行われる。

【０００９】

【実施例】（実施例１）以下、本発明を具体化した第１
実施例を図１，図２に従って説明する。図１に示すよう
にハウジング１にはボス部２が形成され、ボス部２には
コーミングローラ３により開繊された繊維を、ロータ４
内に案内する繊維輸送チャンネル５の一端が開口されて
いる。ボス部２の中央には糸引出し通路６の一端が開口
されている。糸引出し通路６は分岐通路を介して吸引手
段（いずれも図示せず）に接続されている。

【００１０】ロータ４はシャフト７に対してその先端が
ロータ４内に突出する状態で一体回転可能に嵌着されて
いる。シャフト７の先端にはロータ４の上部内周面に沿
った傾斜角を有するほぼ円錐台状に形成された回転体８
が、その周面の一部がロータ４の繊維集束部４ａ近傍と
対向する状態にベアリング９を介してロータ４に対して
相対回転可能に支持されている。回転体８はできるかぎ
り前記ボス部２の端面との隙間が小さくなるように形成
されている。回転体８には一端が繊維集束部４ａ近傍に
、他端が前記糸引出し通路６と対向する位置にそれぞれ
開口した糸道１０が回転体８の中心から半径方向に延び
るように形成されている。糸道１０の繊維集束部４ａ側
の端部は図２に示すように回転体８の進行方向側が円弧
状に形成されている。又、回転体８には糸道１０の繊維
集束部４ａ寄り端部と対応する位置をハウジング１側に
開口し、糸道１０内の負圧に基づいてロータ４内の空気
を糸道１０内に噴入するための透孔１１が形成されてい
る。透孔１１は繊維集束部４ａからはぎ取られて糸道１
０内を移動する繊維束Ｆに押圧力を作用させる押圧手段
を構成している。なお、回転体８は回転時におけるバラ
ンスを保つため、糸道１０と反対側が糸道１０及び透孔
１１に対応する分切り欠かれている。

【００１１】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。紡出運転時には糸道１０内がロータ４内の負
圧よりさらに負の圧となるように、糸引出し通路６に吸
引装置の吸引作用が働く。繊維輸送チャンネル５からロ
ータ４内に送り込まれた開繊繊維は繊維滑動部４ｂに沿
って滑動し、最大内径部である繊維集束部４ａに集束さ
れる。繊維集束部４ａに集束された繊維束Ｆは糸道１０
に作用する負圧により繊維集束部４ａからはぎ取られて
糸道４ａ内に導かれる。繊維束Ｆは引出しローラ（図示
せず）により引出される糸Ｙと繋がっており、糸Ｙの引
出しに伴い回転体８の回転により加撚されながら糸Ｙと
して引出される。

【００１２】糸道１０内がロータ４内の圧力より低いた
め、透孔１１から糸道１０内に向かって空気が噴入され
る。糸道１０内を移動する繊維束Ｆは、透孔１１と対向
する位置において前記噴入空気流の作用により糸道１０
の壁面に押圧された状態となる。すなわち、繊維束Ｆは
糸道１０内でその一部が押圧され、かつ真っ直ぐな状態
で撚りが加えられる。従って、撚りかけ時に繊維にテン
ションが加えられて繊維が引き伸ばされた状態で撚りか
けが行われ、繊維が真っ直ぐに撚り込まれるようになっ
て糸強力が増し、締まりの良い糸が得られる。

【００１３】又、引出されつつある糸Ｙ及び繊維束Ｆの
自転が前記押圧位置より上流側の繊維束Ｆに伝播するの
が抑制される。従って、繊維集束部４ａから前記押圧位
置までの繊維束Ｆには殆ど撚りがかかっていない状態と
なるが、糸道１０内の負圧に基づく吸引作用により繊維
束Ｆは繊維集束部４ａから順次はぎ取られていき、連続
紡出が可能となる。回転体８はロータ４の回転速度とは
異なり、繊維集束部４ａからの繊維束Ｆのはぎ取り速度
（ロータ４の回転速度より若干速い）で回転する。又、
繊維輸送チャンネル５からロータ４内に送り込まれた繊
維のうち、撚りかけ領域に飛び込んできた繊維は形成さ
れつつある糸Ｙに巻付く繊維となって糸外観不良の原因
となる。しかし、本発明の装置では繊維集束部４ａ及び
その近傍では従来と異なり撚りかけが行われないため、
前記巻付き繊維が大幅に低減して糸外観が向上する。 （実施例２）次に第２実施例を図３に従って説明する。 この実施例では糸引出し通路６を通過する糸Ｙにその実
撚方向と同方向の仮撚を加える装置を備えている点が前
記実施例と異なっている。ボス部２には糸引出し通路６
内に糸Ｙの実撚方向の渦流を発生させるように圧縮空気
を噴射する噴射孔１２が、糸引出し通路６に対して偏心
位置に開口する状態で形成されている。そして、紡出時
に糸引出し通路６内の糸Ｙに噴射孔１２からの噴射空気
によりその実撚方向と同方向の仮撚が加えられる。従っ
て、その撚りが糸道１０内の繊維束Ｆに伝播するため繊
維束Ｆの撚数が増え、糸Ｙの引出し速度を上げた場合に
も糸切れが起こり難くなる。又、噴射孔１２が糸引出し
通路６の糸引出し方向に向けて斜状に形成されているの
で、噴射空気が糸道１０内に流入して悪影響を与えるこ
ともない。

【００１４】なお、本発明は前記両実施例に限定される
ものではなく、例えば、ボス部２と回転体８との間にメ
カニカルシールや図４（ａ）に示すようにラビリンスシ
ールを設けたり、図４（ｂ）に示すようにボス部２の先
端に糸道１０内に遊挿される突部２ａを形成してもよい
。又、糸道１０の入口部の形状を図５（ａ）に示すよう
にロータ４の繊維滑動部４ｂと対応する側を広く形成し
たり、図６（ａ）に示すように繊維束Ｆが繊維集束部４
ａからはぎ取られる側と対応する部分を広く形成したり
、図６（ｂ）に示すように糸道１０を半径方向ではなく
回転体８の回転方向に向かって延びるように斜めに形成
してもよい。これらの場合には繊維束Ｆが糸道１０に吸
引され易くなる。又、図５（ｂ）に示すように糸道１０
を繊維集束部４ａが存在する平面と交差する状態に形成
してもよい。又、押圧手段として糸道１０内の負圧を利
用する構成に代えて圧縮空気を送り込む構成としたり、
図７（ａ），（ｂ）に示すように板ばね１４やローラ１
５を糸道１０の入口部に設けて繊維束Ｆを機械的に把持
するようにしてもよい。ローラ１５は図８に示すように
一対のフランジ１５ａ間に弾性材料で形成されたエプロ
ン１５ｂが巻かれた構成で、エプロン１５ｂの弾性で繊
維束Ｆを押圧する。さらには、回転体８を自由回転とす
る代わりに紡出速度の変化に伴い速度調整可能な駆動装
置によって積極的に回転させてもよい。この場合はロー
タ４のシャフト７を中空とし、その中に回転体８用のシ
ャフトを設ける。

【００１５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば繊
維集束部からはぎ取られた繊維束は糸道内において一部
が確実に押圧された状態で加撚作用を受けるため、撚り
かけ時の張力が増して繊維が引き伸ばされた状態で撚り
が加えられるので、繊維が真っ直ぐに撚り込まれるよう
になり、締まりの良い糸が形成されて引張強度の大きい
糸が得られる。又、繊維集束部には撚りかけ領域が無く
なるため、形成されつつある糸に巻付く巻付き繊維の量
が大幅に低減されて糸外観が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した第１実施例の要部断面図で
ある。

【図２】図１のＡーＡ線における部分拡大断面図である
。

【図３】第２実施例の要部断面図である。

【図４】ボス部と回転体間のシール構造の変更例を示す
断面図である。

【図５】糸道の変更例を示す部分断面図である。

【図６】糸道の変更例を示す部分断面図である。

【図７】押圧手段の変更例を示す部分断面図である。

【図８】ローラの拡大断面図である。

【符号の説明】

４…ロータ、４ａ…繊維集束部、６…糸引出し通路、７
…シャフト、８…回転体、１０…糸道、１１…押圧手段
としての透孔、１４…押圧手段としての板ばね、Ｆ…繊
維束、Ｙ…糸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ロータ内に、少なくともその一部がロ
   ータの繊維集束部近傍と対向し一部が糸引出し通路の端
   部と対応する形状の回転体をロータと同軸上にロータと
   相対回転可能に設け、該回転体に一端が繊維集束部近傍
   に、他端が前記糸引出し通路と対向する位置にそれぞれ
   開口した糸道を形成し、前記糸道の途中に繊維集束部か
   らはぎ取られて糸道内を移動する繊維束に押圧力を作用
   させる押圧手段を設け、前記糸道に繊維集束部の繊維束
   を吸引する吸引作用を付与するため前記糸引出し通路を
   吸引手段に接続したロータ式オープンエンド精紡機。