JPH04240253A - 地合の良好なスパンレース不織布およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は地合が良好で、ドレープ
性、風合い、通気性に優れたスパンレース不織布および
その製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、織布に代わり不織布が多くの分野
で広く用いられてきている。低コストで生産性が高いこ
とから、従来の織布の代用物としての用途、あるいは織
布では得られない性能を付与できることから、機能性不
織布としての用途が考えられる。さらに、従来、紙パル
プを素材とした分野にも不織布の機能性を生かし、高性
能材料としての供給が盛んとなってきた。

【０００３】不織布のウェブ形成法として代表的なもの
は、スパンボンド法、メルトブロー法、乾式法、湿式法
が上げられ、それぞれの長所を生かし利用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、個々の
方法が全ての分野をカバーできるわけではない。

【０００５】スパンボンド法で得られた不織布は引張強
度等の強度が大きく、高強度が要求される産業資材等に
広く用いられている。しかし、ウェブの接合方法が主に
熱圧着によるため、高密度で、シートが固く、ドレープ
性に欠けるという欠点があった。

【０００６】また、メルトブロー法で製造したシートは
極細繊維シートが製造できるものの地合が悪く、また生
産性が低く高価である。スパンボンド、メルトブロー法
では複数の繊維を混合できない。さらに、使用される高
分子も制限を受ける。

【０００７】乾式法でカード法やエアレイ法により形成
されたウェブは上記の方法で得られたものに比べ、かさ
高で風合いもあるが、シート強度を付与する目的で、バ
インダーの付与、あるいは熱圧着を行うと、かさ高性、
風合いが低下する。また、カード法では直径７μｍ以下
の繊維には適応できない。エアレイ法では６ｍｍを超え
る長繊維の分散が困難である。

【０００８】ニードルパンチ法による不織布や特公昭４
８−１３７４９号公報で開示されているようにカードで
形成されたウェブを柱状水流で交絡させて得られるスパ
ンレース不織布はノーバインダーでのシート化が可能で
、風合いがよく、ドレープ性に優れている。

【０００９】しかしながら、上記のような方法で得られ
たウェブは、湿式抄紙法に比べ総じて地合が悪いという
問題点があった。

【００１０】一方、湿式抄紙法で得たウェブは、上記方
法に比べ、生産性が高く、繊維径の細かい繊維を使用で
き、複数の繊維を任意の割合で混合でき、地合が極めて
良好であるという利点がある。しかし、通常の方法では
水中で均一に分散し、均質なシートを得るには繊維長が
短い必要があるため、強度が弱く、用途が限定される。

【００１１】逆に繊維長を長くすると、繊維が絡みつき
結束が発生し均一分散は困難になる。

【００１２】さらに、抄造後乾燥方法が、ヤンキーもし
くは多筒のドライヤーに圧着されるため、あるいはスル
ー方式のドライヤーを用いた場合でも繊維長が短く、繊
維が二次元的に配向しているため、ペーパー状で、通気
性、ドレープ性が劣り、また、極細繊維を用いたものは
密度が高くなり、通気性が悪くなるという問題点もある
。

【００１３】特開平２−６６５１号公報に開示された方
法では繊維径７〜２５μｍ、繊維径（Ｄ）と繊維長（Ｌ
）の比（Ｌ／Ｄ）の比が８００〜２０００の短繊維ウェ
ブを高圧の柱状水流で３次元的に交絡させた湿式不織布
が開示されている。

【００１４】この不織布はこれまでに湿式不織布の欠点
である、繊維長の短いことによる強度が弱いことを改善
したものとして注目されるが、この明細書の従来の技術
の中でも述べられているように、水中に繊維を均一に分
散させるためには一般に繊維長は３〜７ｍｍ程度ものが
要求されるとある様に、繊維長が７ｍｍを超える湿式ウ
ェブを加工した不織布は地合が悪いと述べている様に、
湿式抄紙法の利点である地合の良さといった特徴を生か
したものとは言えない。また、繊維径が７〜２５μｍと
比較的大きいため、肌触り、ソフト感が劣るという問題
点もある。

【００１５】特開昭５４−２７０６７号公報で極細合成
繊維フィラメントを非（難）水溶性糊剤を付与し、繊維
束に集束し、これを２０ｍｍ以下に切断し、湿式抄紙法
で抄紙し、これを編織布と積層し、高圧噴流で交絡した
後、糊剤を除去する方法が述べられている。この方法で
は、繊維の束は高圧噴流で一応分散はしているものの、
分散した繊維はその部分で広がっているに過ぎず、方向
性を有しており、全体的な地合、肌触りは良いものでは
ない。

【００１６】また、特開昭５３−２８７０９号公報では
、割繊性繊維を含有するウェブを水ジェットで割繊、さ
らに水ジェットで交絡を行う方法が述べられているが、
この方法では、割繊しない部分で、地合が不均一になり
、肌触りが悪くなるという問題点がある。

【００１７】本発明は、湿式不織布の特徴である、地合
の良さ、均一性、極細繊維の使用という特徴を生かし、
強度が弱い、ドレープ性が劣る、風合いが悪い、通気性
が悪いといった湿式不織布の欠点を改良した、スパンレ
ース不織布を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の課題
につき鋭意検討した。その結果、主体繊維として繊維径
が１〜５μｍであって、繊維長（Ｌ）と繊維径（Ｄ）の
比（Ｌ／Ｄ）が２０００＜（Ｌ／Ｄ）≦６０００である
繊維とバインダー繊維として熱融着性繊維を含有し、こ
れら短繊維が三次元的に交絡されたスパンレース不織布
が上記課題を解決できることを見いだした。

【００】また、該不織布は繊維径が１〜５μｍであって
、繊維長（Ｌ）と繊維径（Ｄ）の比（Ｌ／Ｄ）が２００
０＜（Ｌ／Ｄ）≦６０００である繊維と熱融着性繊維を
、湿式抄紙法で抄造し、乾燥し、熱融着繊維を溶融し、
繊維を結合させシート化し、ついで該シートを単層ある
いは二層以上積層し、高圧水流で、これら繊維を三次元
的に交絡させることで製造されることを見いだした。本
発明はこれらの知見により達成されたものである。

【００２０】本発明で用いる主体繊維の繊維径は１〜５
μｍの範囲で、繊維径（Ｌ）と繊維長（Ｄ）の比（Ｌ／
Ｄ）が２０００＜Ｌ／Ｄ≦　６０００の範囲であること
を必須条件とする。

【００２１】繊維径が１μｍより細いと、分散中に繊維
同士が絡み、その絡みが外れず、いわゆる結束が発生し
、地合の良好なウェブ形成が困難になる。５μｍを超え
るとＬ／Ｄの範囲に相当しても、繊維長が３０ｍｍを超
え、水中での均一な分散が困難になり、地合のよい均一
なウェブを得ることができない。

【００２２】繊維経が１〜５μｍで繊維のＬ／Ｄが２０
００以下の範囲では大きな強度を得るような、三次元の
交絡状態を得ることができない。Ｌ／Ｄが６０００を超
えると、繊維長が長くなり、繊維の水中での均一な分散
が困難になり、地合のよい均一なウェブを得ることがで
きない。

【００２３】また、繊維の均一分散がなされていないス
ラリーから形成されたウェブを用い加工した不織布は、
本発明の範囲より大きなＬ／Ｄを持つものであっても、
均一性が劣るだけでなく、強度、風合いも劣ったものと
なる。

【００２４】すなわち、本発明のスパンレース不織布は
通常の乾式法より得たウェブを高圧水流で交絡したもの
より繊維長自体は短いが、乾式法では得ることができな
い、極細繊維径を有し、かつ地合がきわめて良好なため
、三次元交絡が強固になされ、これらに匹敵する強度を
有するのである。言い換えれば、これらの条件を満足す
る繊維経１〜５μｍのＬ／Ｄの範囲は２０００＜（Ｌ／
Ｄ）≦６０００である。

【００２５】本発明で用いる繊維は、ポリエステル繊維
、ポリオレフィン系繊維、レーヨン繊維、アクリル系繊
維等の有機繊維が好ましい。これらの繊維はいずれも剛
性が低いものが好ましい。あまり剛性の高い繊維は、本
発明のＬ／Ｄの範囲であっても交絡が難しく、より高圧
の水流を用いた場合、繊維の並びが乱れシートが不均一
になったり、あるいはシートが破損する等の問題がある
。

【００２６】また、本発明のＬ／Ｄの範囲の繊維であれ
ば２種類以上のものが混合されていてよい。また、本発
明の不織布の性能を阻害しない範囲であれば、他の繊維
を混合してもよい。

【００２７】次に熱融着性繊維につき説明を行う。

【００２８】本発明の熱融着繊維とは、熱により溶融す
る成分をその繊維中に含有する繊維を言う。具体的例を
上げれば、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等の高分子の樹脂からなる繊維が上げられる。

【００２９】こられ熱融着繊維は、湿式抄紙後、乾燥工
程の熱により溶融し、２０００＜（Ｌ／Ｄ）≦６０００
の繊維との接点で融着し、高温ゾーンを通過後、該繊維
と熱融着繊維の接着が完成し、シートが形成される。

【００３０】熱融着短繊維は、単一成分からなる全融タ
イプと融点の異なる複数成分からなりるものがある。

【００３１】前者は、繊維が溶けたとき、樹脂成分が繊
維形状を保持せず、液状あるいは膜状になりシートを強
固なものとする。この場合、樹脂が水溶性の場合は特に
問題はないが、非あるいは難水溶性の場合は、３次元交
絡を行う場合、交絡水圧を必要以上に高くする必要があ
り、シートが破損し、好ましくない。また、製品のドレ
ープ性、肌触り、風合いが低下し、通気性が低下するば
かりか、積層シート間が剥離しやすくなり問題点が多い
。

【００３２】以上の点から熱融着性繊維は、後者のタイ
プで、特に芯鞘構造を有し、高融点成分を芯成分とし、
低融点成分を鞘成分とするものが好ましい。各成分の融
点の差は４０℃以上が好ましい。芯と鞘は同心円状、編
芯状もしくは芯の一部が鞘から露出したものでもよい。 芯と鞘の成分比は体積比で１：１〜４：１の範囲が好ま
しい。鞘成分が多いと溶融したとき繊維形状を保持せず
、融着が強固で前者の全融タイプの繊維と同様の理由で
好ましくない。鞘成分が少ないと、シート強度が弱く、
シート形状を保持するために多くの熱融着繊維を必要と
し、本発明の不織布性能を阻害するため好ましくない。

【００３３】熱融着性繊維の芯と鞘の成分は同系のもの
が好ましいが親和性があれば異なる成分の組み合せでも
よい。また、主体繊維との成分についても同様である。

【００３４】熱融着性繊維は不織布の重量に対し１〜２
０重量％の範囲が好ましい。１％以下では強度が弱く、
２０％を超えると、交絡時のエネルギーが大きくなるこ
と、シートが固くなり、風合いがなくなることから好ま
しくない。

【００３５】この熱融着繊維の繊維径、Ｌ／Ｄは本発明
主体繊維の範囲であることが理想であるが、上記の重量
比の範囲であれば、用いる繊維の径は２５μｍ以下、繊
維長３ｍｍ以上の範囲であれば特に問題はない。

【００３６】次に本発明の不織布の製造方法につき説明
を行う。

【００３７】用いる繊維のＬ／Ｄが大きいため、離解、
分散の方法に特に注意を払う必要がある。離解、分散は
回転式の物を用いることが可能である。繊維を離解する
前に予め水溶液中に分散剤を均一に分散する方法が好ま
しい。あるいは、１％程度の分散剤の溶液中に繊維を予
め浸しておくのも効果的である。

【００３８】次に水中に繊維を順次添加して行くが、繊
維の離解が不十分な場合は瞬間的に撹拌速度を速め、未
離解の繊維束に衝撃を与え、離解を促進する。あくまで
撹拌速度は一時的に速めるだけで、撹拌時間が長くなる
と繊維間での結束が形成され好ましくない。

【００３９】次に分散は繊維の結束を防ぐためできるだ
け緩やかな撹拌の基に行う。予め離解したスラリーをさ
らに水を加えで濃度を下げ、ついで速やかに粘剤を加え
る。この間、撹拌は前述した通りできるだけ緩やかに行
う。

【００４０】バインダー繊維としての熱融着性繊維は繊
維径、Ｌ／Ｄが主体繊維と同じ範囲であれば、離解分散
を同時に行うことが好ましい。Ｌ／Ｄが小さい範囲で特
に分散に注意を必要としない場合は、添加する段階に制
限はない。

【００４１】このように調整したスラリーを湿式抄紙法
を用い抄造し、形成されたウェブは、ヤンキードライヤ
ーあるいは多筒式のシリンダードライヤー、エアードラ
イヤー等を用い、通常の乾燥法で乾燥することができる
。本発明ではできるだけ地合のよい湿式不織布を得るこ
とを目標としているため、抄造時、スラリー濃度は下げ
る必要があり、ワイヤーパートでのサクションを強くす
ることが好ましい。坪量に制限はないが、地合の面から
７０ｇ／ｍ２以下が好ましい。

【００４２】抄造後、オンマシーンで交絡を行った場合
と、オフマシーンで交絡を行った場合を比較すると、オ
ンマシーンではウェブは繊維間に水を介し形態を保持し
ているに過ぎず、本発明で用いた繊維は繊維径が１〜５
μｍと微細で、水流により繊維が二次元的にずれてしま
い、地合の低下を引き起こす。それに対し、オフマシー
ンでは主体繊維がバインダー繊維を介し固定されており
、水流による地合の低下は少ない。

【００４３】さらに、オンマシーンで本発明の不織布の
坪量コントロールを行う場合、抄造条件を変えることで
対処する必要があり、安定して地合が良好なウェブを供
給することは困難である。一方、オフマシーンでは坪量
の低いシートを高速で抄造し、積層枚数を変えることで
容易に坪量のコントロールが可能である。

【００４４】また、湿式抄紙法の抄造速度は５００ｍ／
分以上が可能であるのに対し、スパンレースはせいぜい
１００〜２００ｍ／分で、オンマシーンで生産しても、
スパンレースでの加工部分が律速段階となるため、生産
性の面からもオンマシーンが有利とは言えない。

【００４５】本発明においては、Ｌ／Ｄが２０００＜（
Ｌ／Ｄ）≦６０００と大きく、繊維径が１〜５μｍと細
いため、高圧水流での後加工で、ウェブ内で繊維間の絡
みが容易であるため強度の大きいスパンレース不織布の
製造が可能である。

【００４６】このようにして得られた湿式不織布を単層
あるいは複数枚積層し、高圧水流でシートを交絡するこ
とができる。水流を打ち込むための、ノズルの径は交絡
を強固に行い、地合を良好に保つために１０〜５００μ
ｍの範囲が好ましい。ノズルの間隔は１０〜５００μｍ
が好ましい。

【００４７】これらのノズルは抄造方向に対し直交方向
は加工を行うシートの幅をカバーする範囲が必要で、抄
造方向に対しては、ウェブの種類、坪量、加工速度、水
圧を考慮し、十分な交絡が得られる範囲でノズルヘッド
の数を変え用いることができる。

【００４８】水圧は１０〜２５０ｋｇ／ｃｍ２の範囲で
用いることが好ましい。さらに好ましくは５０〜２５０
ｋｇ／ｃｍ２である。加工速度は１５〜２００ｍ／分の
範囲で用いることが好ましい。

【００４９】水圧は加工初期から終盤にかけて順次圧力
を上げて行くことが可能で、面質が向上する点から好ま
しい。また、ノズル径または／およびノズル間隔を順次
小さくすることも可能で、やはりスパンレース不織布の
面質が向上する点から好ましい。また、ノズルのヘッダ
ーを回転運動させること、あるいはワイヤーを左右に振
動させることで、さらに面質を改良することも可能であ
る。

【００５０】交絡方法は片面のみ、あるいは両面交絡を
行うことができる。また、交絡を行った後、さらにシー
トを積層し、交絡を行うことも可能である。

【００５１】これら交絡前のシートはバインダーにより
主体繊維が接着されているが、繊維の切断末端、接着部
分以外の部分が３次元的に交絡し、あるいは本発明のバ
インダー繊維の含有量が１〜２０重量％の範囲であれば
、交絡の過程で高圧水流により、接着部分が離脱し、主
体繊維が３次元的に交絡する。この過程では、地合が乱
れることはなく、地合が良好な本発明特有なスパンレー
ス不織布が得られる。

【００５２】繰り返し述べるが、本発明において、均一
で地合の良好なスパンレース不織布を製造するためには
、湿式で抄造した不織布の地合が大きく影響を及ぼす。 そのため、スラリー濃度はできるだけ薄い方が好ましい
。そのため、坪量大きなスパンレース不織布を得る場合
でも、薄いスラリーでも容易に製造できる低坪量の湿式
不織布を製造してから、積層し高圧水流処理を行うこと
で、均一で地合のよい不織布製造が可能になるのである
。

【００５３】当然、該シートに乾式不織布などの他の不
織布、パルプシート、本発明の請求項から外れる繊維を
含有する湿式不織布等を片面、あるいは両面から交絡す
ることは可能であるが、本発明の目的を阻害する範囲で
あってはならないのは言うまでもない。

【００５４】このようにして得られ三次元交絡を施され
たウェブは、余分な水分を吸引あるいはウェットプレス
などの方法で取り除いた後、エアードライヤー、エアー
スルードライヤー、あるいはサクションドラムドラムド
ライヤー等を用い、乾燥時にウェブの厚み方向にニップ
のかからない乾燥方法で乾燥を行うことが好ましい。

【００５５】以上のような方法で得られた、本発明の地
合の良好なスパンレース不織布は折り曲げ加工、樹脂含
浸加工、撥水加工等の後加工を施すことが可能で、これ
により新たな性能を付与することができる。

【００５６】本発明の地合の良好なスパンレース不織布
の用途としては、医療、衛生材料用が考えられる。ドレ
ープ性に富み、特に繊維径が１〜５μｍと微細なため、
ソフトで肌触りが良く、バリヤー性が優れているおり、
マスク、サージカル用ガウン等の用途に好適である。

【００５７】また、繊維径が微細であるにも関わらず、
通気性が良いことから、また撥水剤等で撥水処理を施す
ことで液体バリヤー性が向上するため、液体用、気体用
フィルターとしての用途に好適である。

【００５８】さらに、風合いが良いこと、地合が良いこ
とから人工皮革用、特に高級なスエード調人工皮革の基
材としての用途に好適である。

【００５９】

【作用】本発明のスパンレース不織布は、特定の繊維径
とＬ／Ｄの比を有する繊維からなる。地合がきわめて良
好で、ドレープ性に優れ、肌触りがよく、風合いがよく
、通気性がよく、強度が大きいという従来の不織布では
相矛盾する性能を同時に有する新規な不織布である。

【００６０】

【実施例】以下に実施例をあげて本発明を具体的に説明
するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。 実施例において記載の部、％はすべて重量によるもので
ある。また、繊度はおおよその値を示したものである。 繊維長、繊維径はいずれも平均繊維長、平均繊維径を表
す。

【００６１】実施例で示された、剛軟度はＪＩＳ−Ｌ１
０９６に記載された４５度カンチレバー法を用い測定し
縦横の平均値を示した。通気性として、ＪＩＳ−Ｂ９９
０８の形式１により風速５．３ｃｍ／秒で測定した圧力
損失を求めた。

【００６２】また、不織布の地合は目視により、◎が大
変良い、○良い、△やや悪い、×悪いの４段階で評価し
た。

【００６３】実施例１ 繊度０．１デニール、繊維長７ｍｍのポリエチレンテレ
フタレート繊維（繊維径３μｍ、Ｌ／Ｄ＝２３３３）を
９５部、繊度２デニール、繊維長５ｍｍのポリエステル
系芯鞘熱融着繊維（メルティー４０８０、融点１１０℃
、ユニチカ社製）を５部を、ノニオン系分散剤１％溶液
中に含浸した。このものを水中に投入し、往復回転式撹
拌機（アジター、島崎製作所社製）で緩やかに撹拌した
。次いで速やかに、ポリアクリルアミド０．１％溶液を
混合し、引続き緩やかに撹拌した。このようにして、均
一なスラリーを調整した。該スラリーを用い、乾燥温度
１１０℃で、長網抄紙機で幅５０ｃｍ、坪量２０ｇ／ｍ
２のポリエチレンテレフタレート湿式不織布を抄紙した
。

【００６４】該湿式不織布を四枚積層し、ノズルヘッド
を３ヘッド用い柱状水流で交絡を行った。第１ヘッドの
ノズルはノズル径１２０μｍ、ノズル間隔１２ｍｍ、２
列で水圧１００ｋｇｆ／ｃｍ２、第２ヘッドはノズル径
１２０μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍ、１列で水圧１００
ｋｇｆ／ｃｍ２、第３ヘッドはノズル径１００μｍ、ノ
ズル間隔０．６ｍｍ、１列で水圧１２０ｋｇｆ／ｃｍ２
である。積層不織布の下にステンレス製の１００メッシ
ュの支持体を配置し、上記の水流下、積層不織布を通過
させ、主体繊維とバインダー繊維間の結合を切断しなが
ら、主体繊維の３次元交絡を行った。同様に裏面にも同
様の処理を行った。交絡の速度は２０ｍ／分で行った。 この交絡シートをサクションスルードライヤーを用い、
１３０℃で乾燥を行い、本発明の目的とする、地合の良
好なスパンレース不織布を得ることができた。

【００６５】実施例２ 繊維長を１０ｍｍ（Ｌ／Ｄ＝３３３３）にする以外は実
施例１と同様の方法で、本発明の目的とする、地合の良
好なスパンレース不織布を得た。この不織布のポアサイ
ズをＡＳＴＭ　　Ｆ−３１６記載のバブルポイント法お
よびミーンフローポイント法により、最大空隙径および
平均空隙径として求めた。最大空隙径は４２．６μｍ、
平均空隙径は１６．４μｍであった。また、圧力損失測
定時と同じ風速で測定した０．３μｍＤＯＰ（フタル酸
ジオクチル）エアロゾルの捕集効率は２８．４％であっ
た。

【００６６】実施例３ 繊維長を１５ｍｍ（Ｌ／Ｄ＝５０００）にする以外は実
施例１と同様の方法で、本発明の目的とする、地合の良
好なスパンレース不織布を得た。

【００６７】比較例１ 繊維長を３ｍｍ（Ｌ／Ｄ＝１０００）にする以外はを実
施例１と同様の方法でスパンレース不織布を得た。この
不織布は、Ｌ／Ｄが小さく、繊維長が短いため、十分な
交絡が得られず、強度が弱い。また、水流によりの面質
、地合に乱れが見られた。

【００６８】比較例２ 繊維長２０ｍｍ（Ｌ／Ｄ＝６６６７）にする以外はを実
施例１と同様の方法でスパンレース不織布を得た。

【００６９】交絡前の、抄紙機で抄造した湿式不織布は
繊維の未離解部分や結束が多くみられた。これは繊維の
離解が困難で、さらに撹拌中に繊維同士がもつれたため
と考えられる。これが原因で、交絡が不十分で交絡後の
不織布は強度も弱く、さらに地合、面質も劣ったものと
なった。

【００７０】比較例３ 実施例２のＬ／Ｄ＝３０００の繊維を用い、バインダー
を用いず、坪量８０ｇ／ｍ２のウェブを抄紙し、オンマ
シーンで実施例１と同様の条件で交絡を行い、スパンレ
ース不織布を得た。

【００７１】この不織布は、前に述べた通り、ウェブは
繊維間に水を介し形を保っているに過ぎず、水流処理に
より、繊維間に乱れが生じ、地合が悪くなった。また、
抄造時、坪量８０ｇ／ｍ２のウェブを目視すると、ここ
でも地合むらが見られた。

【００７２】実施例４ 実施例２と同様の方法で湿式不織布を得た。該湿式不織
布を単層で用い、交絡条件は第１ヘッド、第２ヘッド、
第３ヘッドの水圧をそれぞれ５０／５０／７０ｋｇｆ／
ｃｍ２とすること、交絡面を片面のみにする以外は実施
例１と同様の処理を行い、地合の良好なスパンレース不
織布を得ることができた。

【００７３】実施例５ バインダー繊維を繊度１．５デニール、繊維長５ｍｍの
ポリオレフィン系熱融着芯鞘繊維（ＥＳ繊維、チッソ社
製）に、配合を９部にし、主体繊維の配合を９１部にす
る以外は実施例２と同じ方法で行った。本発明の目的と
する、地合の良好なスパンレース不織布を得ることがで
きた。

【００７４】実施例６ バインダー繊維を繊度２デニール、繊維長６ｍｍのポリ
オレフィン系熱融着芯鞘繊維で鞘が湿熱融着性を有する
繊維（ＵＢＦ繊維、ダイワボー社製）に、配合を８部に
、主体繊維の配合を９２部にする以外は実施例２と同じ
方法で行った。ただし、乾燥を行う前に交絡後のウェブ
を９０℃の熱水中に浸せきし、本発明の目的とする、地
合の良好なスパンレース不織布を得た。

【００７５】比較例４ 繊度１デニール（繊維径１０μｍ）、繊維長５１ｍｍ（
Ｌ／Ｄ＝５１００）にする以外は実施例１と同様の方法
でスパンレース不織布を得た。

【００７６】抄紙機で抄造した湿式不織布は繊維の未離
解部分や結束が多くみられた。Ｌ／Ｄが本発明の範囲に
あるが、繊維径が大きいため、繊維長が長くなり、繊維
の離解が困難で、さらに撹拌中に繊維同士がもつれたた
めと考えられる。その結果、スパンレース不織布の交絡
は不十分で、地合、肌触り、風合いが悪く、ドレープ性
も劣ったものとなった。

【００７７】実施例７ 繊度０．１デニール、繊維長１０ｍｍのアクリル繊維（
繊維径３．５μｍ、Ｌ／Ｄ＝２８６０）を９５部、繊度
２デニール、繊維長５ｍｍのポリエステル系芯鞘熱融着
繊維（メルティー４０８０、融点１１０℃、ユニチカ社
製）５部を、アニオン系の分散剤１％溶液に含浸した。 このものを水中に投入し、往復撹拌機（アジター、島崎
製作所社製）で緩やかに撹拌した。次いで速やかに、ポ
リアクリルアミド０．１％溶液を混合し、引続き緩やか
に撹拌した。このようにして、均一なスラリーを調整し
た。 該スラリーを用い、長網抄式で幅５０ｃｍ、坪量２０ｇ
／ｍ２のアクリル湿式不織布を抄紙した。

【００７８】交絡条件は、実施例１と同様に行った。乾
燥はサクションスルードライヤーを用い、１００℃で行
い、本発明の目的とする、地合の良好なスパンレース不
織布を得ることができた。この不織布の最大径は４９．
０μｍ、平均径は１９．３μｍであった。

【００７９】実施例８ 繊度０．１デニール、繊維長１０ｍｍのポリプロピレン
繊維（繊維径４μｍ、Ｌ／Ｄ＝２５００）を９５部、繊
維長５ｍｍのポリエステル系芯鞘熱融着繊維（メルティ
ー４０８０、融点１１０℃、ユニチカ社製）５部を、ノ
ニオン系分散剤１％溶液に含浸した。このものを水中に
投入し、往復撹拌機（アジター、島崎製作所社製）で緩
やかに撹拌した。次いで速やかに、ポリアクリルアミド
０．１％溶液を混合し、引続き緩やかに撹拌した。この
ようにして、均一なスラリーを調整した。該スラリーを
用い、長網抄式で幅５０ｃｍ、坪量２０ｇ／ｍ２のポリ
プロピレン湿式不織布を抄紙した。

【００８０】交絡条件は第１ヘッド、第２ヘッド、第３
ヘッドの水圧をそれぞれ、１２０、１４０、１５０ｋｇ
ｆ／ｃｍ２にする以外は実施例１と同様の方法で行った
。乾燥はサクションスルードライヤーを用い、１００℃
で行い、本発明の目的とする、地合の良好なスパンレー
ス不織布を得ることができた。この不織布の最大空隙径
は４９．２μｍ、平均空隙径は２１．９μｍであった。

【００８１】比較例５ 実施例２のポリエチレンテレフタレート繊維９０部と、
バインダー繊維１０部を、実施例１と同様の方法で抄紙
し、シリンダードライヤーを用い１１０℃で乾燥を行い
、坪量８０ｇ／ｍ２の湿式不織布を得た。

【００８２】繊維長は本発明の範囲にあるが、湿式抄紙
法のみで製造したため、密度が大きく締まった不織布と
なり、風合い、ドレープ性は劣ったものであった。また
、バインダーとして繊維径が大きな、溶融部分が表面部
分（鞘部分）のみのバインダー繊維を使用したにも関わ
らず、通気性も本発明のスパンレース不織布に比べ、劣
っていた。

【００８３】

【表１】

【００８４】

【発明の効果】繊維径が１〜５μｍ、２０００＜（Ｌ／
Ｄ）≦６０００の繊維が三次元交絡したスパンレース不
織布は、風合いが良く、ドレープ性に優れ、通気性が良
い。これらは、本発明の特定の方法で製造された地合の
良好なスパンレース不織布で初めて実現されるもので、
本発明の不織布は従来にない、まったく新規な不織布で
ある。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　主体となる繊維の繊維径が１〜５μｍ
   であって、繊維長（Ｌ）と繊維径（Ｄ）の比（Ｌ／Ｄ）
   が２０００＜（Ｌ／Ｄ）≦６０００である繊維とバイン
   ダー繊維として熱融着性繊維を含有し、これら繊維が三
   次元的に交絡された地合の良好なスパンレース不織布。
2. 【請求項２】　　繊維径が１〜５μｍであって、繊維長
   （Ｌ）と繊維径（Ｄ）の比（Ｌ／Ｄ）が２０００＜（Ｌ
   ／Ｄ）≦６０００である繊維と熱融着性繊維を、湿式抄
   紙法で抄造し、熱融着繊維を溶融し、繊維を結合させシ
   ート化し、ついで該シートを単層あるいは二層以上積層
   し、高圧水流で、これら繊維を三次元的に交絡させるこ
   とを特徴とする地合の良好なスパンレース不織布の製造
   法。