JPH0424133B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0424133B2 JPH0424133B2 JP58041356A JP4135683A JPH0424133B2 JP H0424133 B2 JPH0424133 B2 JP H0424133B2 JP 58041356 A JP58041356 A JP 58041356A JP 4135683 A JP4135683 A JP 4135683A JP H0424133 B2 JPH0424133 B2 JP H0424133B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- model
- cooling medium
- liquid cooling
- filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/046—Use of patterns which are eliminated by the liquid metal in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は消失性模型を使用する充填鋳造法に関
し、特に肉厚部を有するる鋳物の製造に好適な充
填鋳造法に関する。
し、特に肉厚部を有するる鋳物の製造に好適な充
填鋳造法に関する。
発泡ポリスチレン等の消失性模型（以下、単に
模型という）を鋳型砂等の耐熱性粒状物中に埋設
し、耐熱性粒状物の中から模型を抜きとらないで
そのまま溶湯を鋳込む充填鋳造法は公知である。
この充填鋳造法は、(1)鋳型を上型と下型に分割し
て模型を抜きとる必要がない。(2)中子を使う必要
がない、(3)鋳ばりが発生しないので製品製造工数
が大幅に低減できる、等の特徴を有し、この特徴
を生かして、個別鋳物や量産鋳物の製造に広く利
用されている。
模型という）を鋳型砂等の耐熱性粒状物中に埋設
し、耐熱性粒状物の中から模型を抜きとらないで
そのまま溶湯を鋳込む充填鋳造法は公知である。
この充填鋳造法は、(1)鋳型を上型と下型に分割し
て模型を抜きとる必要がない。(2)中子を使う必要
がない、(3)鋳ばりが発生しないので製品製造工数
が大幅に低減できる、等の特徴を有し、この特徴
を生かして、個別鋳物や量産鋳物の製造に広く利
用されている。
ところで、溶湯は一般に凝固時並びに凝固後の
冷却過程において収縮する。このため、鋳物に肉
厚部がある場合、肉厚部の鋳造後の凝固速度が遅
いためひけ巣と呼ばれる鋳造欠陥が発生する。こ
の問題は充填鋳造法の場合も同様である。
冷却過程において収縮する。このため、鋳物に肉
厚部がある場合、肉厚部の鋳造後の凝固速度が遅
いためひけ巣と呼ばれる鋳造欠陥が発生する。こ
の問題は充填鋳造法の場合も同様である。
充填鋳造法におけるひけ巣対策は、従来押湯に
より行なわれてきた。この従来技術を第１図に基
づいて説明する。
より行なわれてきた。この従来技術を第１図に基
づいて説明する。
第１図において、１は模型の製品部であり、こ
の製品部１には湯道等の鋳造方案部２とともに、
押湯部３が接着等の適宜手段により一体に取付け
られている。この模型４は、鋳枠５内の鋳型砂等
の耐熱性粒状物６に埋設され、また耐熱性粒状物
の上部には掛堰７が設けられている。
の製品部１には湯道等の鋳造方案部２とともに、
押湯部３が接着等の適宜手段により一体に取付け
られている。この模型４は、鋳枠５内の鋳型砂等
の耐熱性粒状物６に埋設され、また耐熱性粒状物
の上部には掛堰７が設けられている。
掛堰７から注がれた溶湯は、模型４を燃焼させ
ることにより模型４と置換するが、製品部１の肉
厚部８は他の部分より溶湯の凝固が遅れる。その
ため、最後になつて凝固し、収縮して空隙を生じ
始めるが、押湯部３から溶湯が補給されることに
よりひけ巣の発生が防止される。
ることにより模型４と置換するが、製品部１の肉
厚部８は他の部分より溶湯の凝固が遅れる。その
ため、最後になつて凝固し、収縮して空隙を生じ
始めるが、押湯部３から溶湯が補給されることに
よりひけ巣の発生が防止される。
しかしながら、この従来方法では、模型製作時
に押湯部を別途製作する必要があり、この押湯部
に溶湯を導くため製品歩留りが悪く、また鋳造後
押湯部を切断する必要がある等、工数的にもコス
ト的にも問題があつた。
に押湯部を別途製作する必要があり、この押湯部
に溶湯を導くため製品歩留りが悪く、また鋳造後
押湯部を切断する必要がある等、工数的にもコス
ト的にも問題があつた。
また、製品に肉厚部が多数存在したり、複雑な
形状のものでは、上記問題が助長されるととも
に、押湯を十分効かせることができず、鋳造品質
上問題を生じていた。
形状のものでは、上記問題が助長されるととも
に、押湯を十分効かせることができず、鋳造品質
上問題を生じていた。
本発明は上記従来技術の問題を解決するために
なされたもので、ひけ巣等の鋳造欠陥のない鋳物
を簡単な方法で安価に製造できる充填鋳造法を提
供することを目的とする。
なされたもので、ひけ巣等の鋳造欠陥のない鋳物
を簡単な方法で安価に製造できる充填鋳造法を提
供することを目的とする。
かかる目的は、本発明に係る充填鋳造法によれ
ば、模型の肉厚部に液体冷却媒体を塗布すること
によつて達成される。
ば、模型の肉厚部に液体冷却媒体を塗布すること
によつて達成される。
本発明において、液体冷却媒体とは溶媒に冷却
機能に優れた物質を混在させたもので、例えば、
ホセコ・ジヤパン・リミテツド製の商品名テルリ
ツト（SiO2：40〜49％、FeO2：10〜19％、Te：
10〜19％、フエノール樹脂：１〜４％、IPA：10
〜19％、ナフサ：５〜９％、ベントナイト：0.9
％以下、すべて重量％）を用いることができる。
機能に優れた物質を混在させたもので、例えば、
ホセコ・ジヤパン・リミテツド製の商品名テルリ
ツト（SiO2：40〜49％、FeO2：10〜19％、Te：
10〜19％、フエノール樹脂：１〜４％、IPA：10
〜19％、ナフサ：５〜９％、ベントナイト：0.9
％以下、すべて重量％）を用いることができる。
本発明によれば、模型の肉厚部に液体冷却媒体
を塗布するだけでよいため、従来の押湯部を設け
る方式に比べ、押湯部の模型を作製する必要がな
い、押湯部の分だけ製品歩留りがよくなる、鋳造
後押湯部を除去する必要がない等、作業性が格段
によくなり、低コスト化を実現できる。
を塗布するだけでよいため、従来の押湯部を設け
る方式に比べ、押湯部の模型を作製する必要がな
い、押湯部の分だけ製品歩留りがよくなる、鋳造
後押湯部を除去する必要がない等、作業性が格段
によくなり、低コスト化を実現できる。
また、塗布するだけでよいため、肉厚部が複雑
形状の場合、第２図の如く製品の内部に肉厚部が
存在する場合等にも作業が容易に行なえる。
形状の場合、第２図の如く製品の内部に肉厚部が
存在する場合等にも作業が容易に行なえる。
更に、肉厚部対策として押湯部を設けるかわり
に冷し金を設置することも考えられるが、冷し金
の場合冷し金容量の選択を誤ると、急冷により湯
じわ等の鋳造欠陥を生じ易いのに対し、本発明の
如く液体冷却媒体を設いる場合は、適度な冷却が
行なわれるため、急冷による湯じわの発生は全く
ない。
に冷し金を設置することも考えられるが、冷し金
の場合冷し金容量の選択を誤ると、急冷により湯
じわ等の鋳造欠陥を生じ易いのに対し、本発明の
如く液体冷却媒体を設いる場合は、適度な冷却が
行なわれるため、急冷による湯じわの発生は全く
ない。
本発明は以上の如く従来技術等に対し優れた効
果を奏するものである。
果を奏するものである。
以下、本発明の特徴を実施例に基づき説明す
る。
る。
実施例
発泡ポリスチレンで第３図に示す断面形状を有
する模型を製作した。この模型に鋳造方案部を取
付けた後、２個所の肉厚部に液体冷却媒体として
前述したテルリツトを塗布した。次いで、この模
型全体を鋳枠中に挿入し、耐熱性粒状物である鋳
型砂中に埋設し、掛堰を設けて第４図に示す状態
とした。
する模型を製作した。この模型に鋳造方案部を取
付けた後、２個所の肉厚部に液体冷却媒体として
前述したテルリツトを塗布した。次いで、この模
型全体を鋳枠中に挿入し、耐熱性粒状物である鋳
型砂中に埋設し、掛堰を設けて第４図に示す状態
とした。
掛堰７から、アルミ合金溶湯を注ぎ、凝固後型
ばらしを行なつた。次いで、堰折りを行ない、一
部を機械加工して目的とする鋳物を得た。
ばらしを行なつた。次いで、堰折りを行ない、一
部を機械加工して目的とする鋳物を得た。
この鋳物の肉厚部を切断し内部状態を観察した
がひけ巣等の鋳造欠陥は全く見られなかつた。
がひけ巣等の鋳造欠陥は全く見られなかつた。
また、液体冷却媒体を塗布した個所の鋳肌面は
清浄で面粗度もよく後加工の必要のないものであ
つた。
清浄で面粗度もよく後加工の必要のないものであ
つた。
発明の効果
以上より本願発明の充填鋳造法によれば、製品
形状に成形された消失性模型の厚肉部に液体冷却
媒体を塗布することにより、適度な冷却が行われ
ることとなり、ひけ巣等の鋳造欠陥のない鋳物を
簡単な方法で安価に製造することができる。
形状に成形された消失性模型の厚肉部に液体冷却
媒体を塗布することにより、適度な冷却が行われ
ることとなり、ひけ巣等の鋳造欠陥のない鋳物を
簡単な方法で安価に製造することができる。
更に、本願発明の充填鋳造法によれば、液体冷
却媒体を消失性模型の表面に塗布しても、鋳造後
の鋳物寸法を悪化させることがないため、後加工
の必要がなく寸法精度の良い鋳造品を製造するこ
とができる。
却媒体を消失性模型の表面に塗布しても、鋳造後
の鋳物寸法を悪化させることがないため、後加工
の必要がなく寸法精度の良い鋳造品を製造するこ
とができる。
第１図は従来例を示す断面図、第２図は複雑形
状を有する模型の肉厚部に液体冷却媒体を塗布し
た状態を示す模型の正面図、第３図は本発明の実
施例に用いた液体冷却媒体を塗布した模型の正面
図、第４図は第３図の模型を鋳型に埋設した状態
を示す断面図である。 １…製品部、２…鋳造方案部、３…押湯部、４
…模型、５…鋳枠、６…耐熱性粒状物、７…掛
堰、８…肉厚部、９…液体冷却媒体。
状を有する模型の肉厚部に液体冷却媒体を塗布し
た状態を示す模型の正面図、第３図は本発明の実
施例に用いた液体冷却媒体を塗布した模型の正面
図、第４図は第３図の模型を鋳型に埋設した状態
を示す断面図である。 １…製品部、２…鋳造方案部、３…押湯部、４
…模型、５…鋳枠、６…耐熱性粒状物、７…掛
堰、８…肉厚部、９…液体冷却媒体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 製品形状に成形された消失性模型を鋳枠内の
耐熱性粒状物に埋設し、この消失性模型を抜き取
らないで溶湯を流し込み鋳物を製造する充填鋳造
法であつて、 前記消失性模型を耐熱性粒状物に埋設する前
に、この消失性模型の肉厚部に液体冷却媒体を塗
布することを特徴とする充填鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4135683A JPS59166346A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 充填鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4135683A JPS59166346A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 充填鋳造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166346A JPS59166346A (ja) | 1984-09-19 |
| JPH0424133B2 true JPH0424133B2 (ja) | 1992-04-24 |
Family
ID=12606211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4135683A Granted JPS59166346A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 充填鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59166346A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2501412Y2 (ja) * | 1989-05-22 | 1996-06-19 | カルソニック株式会社 | ステンレス製鋳物部品 |
| FR2685229B1 (fr) * | 1991-12-20 | 1995-05-24 | Peugeot | Procede de moulage en modele perdu et element refrigerant pour la mise en óoeuvre de ce procede. |
| FR2972657B1 (fr) * | 2011-03-17 | 2013-11-22 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede d'obtention d'une piece metallique a partir d'un modele perdu |
| FR2972655B1 (fr) * | 2011-03-17 | 2015-02-27 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede d'obtention d'une piece metallique a partir d'un modele perdu |
| FR2972656B1 (fr) * | 2011-03-17 | 2013-12-20 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede d'obtention d'une piece metallique a partir d'un modele perdu |
| PL2945760T3 (pl) * | 2013-01-18 | 2022-05-09 | Nemak Wernigerode Gmbh | Forma odlewnicza do wytwarzania części odlewanych, w szczególności bloków cylindrów i korpusów cylindrów, z funkcjonalnym połączeniem zasilacza |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5551672Y2 (ja) * | 1975-06-20 | 1980-12-01 | ||
| JPS5286923A (en) * | 1976-01-16 | 1977-07-20 | Hitachi Metals Ltd | Metal mold casting |
-
1983
- 1983-03-11 JP JP4135683A patent/JPS59166346A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59166346A (ja) | 1984-09-19 |
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