JPH04241926A - チューブ押出用無調心ヘッド - Google Patents
チューブ押出用無調心ヘッドInfo
- Publication number
- JPH04241926A JPH04241926A JP3003775A JP377591A JPH04241926A JP H04241926 A JPH04241926 A JP H04241926A JP 3003775 A JP3003775 A JP 3003775A JP 377591 A JP377591 A JP 377591A JP H04241926 A JPH04241926 A JP H04241926A
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- JP
- Japan
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- die
- holder
- head
- mold
- circular hole
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- Pending
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- Insulating Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ケーブル等の絶縁保
護、防食保護用被覆材として、或いはジョイント等とし
て用いるチューブの押出成形用ヘッドに関する。詳しく
は、無調心でチューブの偏肉を減少させ得るヘッドに関
する。なお、この発明で云うチューブにはスリーブや心
線外周に押出成形する被覆材等も含まれる。
護、防食保護用被覆材として、或いはジョイント等とし
て用いるチューブの押出成形用ヘッドに関する。詳しく
は、無調心でチューブの偏肉を減少させ得るヘッドに関
する。なお、この発明で云うチューブにはスリーブや心
線外周に押出成形する被覆材等も含まれる。
【０００２】
【従来の技術】周知のチューブ押出用ヘッドには、（１
）ダイス、スパイダ、ポイント等のチューブ成形用金型
或いはそれ等のホルダとヘッド本体とを別々に設けた円
筒の取付基準面で個々に心出しして保持するもの。
）ダイス、スパイダ、ポイント等のチューブ成形用金型
或いはそれ等のホルダとヘッド本体とを別々に設けた円
筒の取付基準面で個々に心出しして保持するもの。
【０００３】（２）心出し精度を高めるために、金型と
ホルダ、ホルダとヘッド本体を各々テーパ嵌合させ、嵌
合面間の隙間を小さくするもの。
ホルダ、ホルダとヘッド本体を各々テーパ嵌合させ、嵌
合面間の隙間を小さくするもの。
【０００４】（３）金型を含むヘッドを径方向位置可変
に支持し、調整ねじによる位置調整で金型を心出しする
ものなどがある。例えば、特開昭６３−２９７０１８、
同６３−２９７０１９は、上記（２）と（３）の技術を
組合わせたものを開示している。
に支持し、調整ねじによる位置調整で金型を心出しする
ものなどがある。例えば、特開昭６３−２９７０１８、
同６３−２９７０１９は、上記（２）と（３）の技術を
組合わせたものを開示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記（１）の構造は、
チューブの偏肉量をなりゆきにゆだねるので高精度の押
出しが望めない。即ち、別々に加工する取付基準面間に
不可避の軸ずれが生じる。また、金型、ホルダとこれを
位置決めする取付基準面との間に組立、分解のための隙
間を必要とし、その隙間による軸ずれも生じるため金型
相互の心出し精度が悪くなり、肉厚の一定した高精度チ
ューブが得られない。
チューブの偏肉量をなりゆきにゆだねるので高精度の押
出しが望めない。即ち、別々に加工する取付基準面間に
不可避の軸ずれが生じる。また、金型、ホルダとこれを
位置決めする取付基準面との間に組立、分解のための隙
間を必要とし、その隙間による軸ずれも生じるため金型
相互の心出し精度が悪くなり、肉厚の一定した高精度チ
ューブが得られない。
【０００６】テーパ嵌合部を設けて嵌合面間の隙間を小
さくする（２）の構造は、同軸性を加工精度にゆだねる
要素が大きく、目立った改善効果を期待できない。また
、締結部材の軸方向相対移動でテーパ嵌合部の隙間を吸
収するので、金型の軸方向相対位置がずれ易く、テーパ
部の加工も難しい。さらに、テーパ嵌合による圧入で内
側部材が外れ難くなるので、組立、分解も難しくなる。
さくする（２）の構造は、同軸性を加工精度にゆだねる
要素が大きく、目立った改善効果を期待できない。また
、締結部材の軸方向相対移動でテーパ嵌合部の隙間を吸
収するので、金型の軸方向相対位置がずれ易く、テーパ
部の加工も難しい。さらに、テーパ嵌合による圧入で内
側部材が外れ難くなるので、組立、分解も難しくなる。
【０００７】一方、調心機構をもつ（３）の構造は、チ
ューブを押出しながら偏肉を測定し、その結果にもとず
いて金型の位置関係を調整し、この作業を繰返して心ず
れを補正していく。従って、偏肉の少ない高精度チュー
ブが得られるが、構造が複雑で高価になり、調心を終わ
るまでの間の材料ロスも大きい。また、組立、分解に要
する手間が多くなる。この発明は、これ等の課題を解決
することを目的としている。
ューブを押出しながら偏肉を測定し、その結果にもとず
いて金型の位置関係を調整し、この作業を繰返して心ず
れを補正していく。従って、偏肉の少ない高精度チュー
ブが得られるが、構造が複雑で高価になり、調心を終わ
るまでの間の材料ロスも大きい。また、組立、分解に要
する手間が多くなる。この発明は、これ等の課題を解決
することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の無調心ヘッド
は、上記の課題を解決するため、ダイスとダイス以外の
金型を支持するホルダに外径が等しく、かつ、各々が軸
心と直角な端面をもつ取付部を一体に形成し、ヘッド本
体には上記取付部の各々を適合して嵌めるストレートな
円形穴を設け、この円形穴に上記取付部を直列に挿入し
て穴の入口部に設ける袋ナットで加圧固定し、ダイスを
含むチューブ成形用金型の径方向位置関係が円形穴の穴
面基準で定まるようにした。
は、上記の課題を解決するため、ダイスとダイス以外の
金型を支持するホルダに外径が等しく、かつ、各々が軸
心と直角な端面をもつ取付部を一体に形成し、ヘッド本
体には上記取付部の各々を適合して嵌めるストレートな
円形穴を設け、この円形穴に上記取付部を直列に挿入し
て穴の入口部に設ける袋ナットで加圧固定し、ダイスを
含むチューブ成形用金型の径方向位置関係が円形穴の穴
面基準で定まるようにした。
【０００９】かかるヘッドは、下記■〜■の構成を付加
するとより望ましいものになる。■ダイスの取付部を円
形穴の最入口側に位置させ、ダイスの中心側にある金型
のホルダの取付部ほど円形穴の奥所に位置させる。
するとより望ましいものになる。■ダイスの取付部を円
形穴の最入口側に位置させ、ダイスの中心側にある金型
のホルダの取付部ほど円形穴の奥所に位置させる。
【００１０】■ダイスとダイス以外の金型のホルダをヘ
ッド本体よりも線膨張係数の大きい材料で形成する。
ッド本体よりも線膨張係数の大きい材料で形成する。
【００１１】■ダイスはチューブ成形部と円形穴への取
付部を、ダイス以外の金型はチューブ成形部とホルダへ
の取付部を、ホルダは金型取付部と円形穴への取付部を
それぞれワンチャックで同軸上に加工したものを用いる
。
付部を、ダイス以外の金型はチューブ成形部とホルダへ
の取付部を、ホルダは金型取付部と円形穴への取付部を
それぞれワンチャックで同軸上に加工したものを用いる
。
【００１２】
【作用】（１）ダイスの取付部と他の金型用ホルダの取
付部を同一径にして単一円形穴の穴面基準で心出しを行
うので、取付基準面間の心ずれが無くなり、金型相互の
心出し精度が高まる。
付部を同一径にして単一円形穴の穴面基準で心出しを行
うので、取付基準面間の心ずれが無くなり、金型相互の
心出し精度が高まる。
【００１３】（２）上記取付部の各々の端面を軸心と直
角にしてあるので、その面の加工が容易で軸方向位置精
度も確保し易い。また、テーパ嵌合部が無いので調心に
よる金型の軸方向変位が起こらず、金型相互の軸方向位
置精度も高まる。
角にしてあるので、その面の加工が容易で軸方向位置精
度も確保し易い。また、テーパ嵌合部が無いので調心に
よる金型の軸方向変位が起こらず、金型相互の軸方向位
置精度も高まる。
【００１４】（３）円形穴に一列に詰めた取付部を１個
の袋ナットで一括して締付けており、圧入力も生じない
ため、組立、分解を容易に行うことができる。
の袋ナットで一括して締付けており、圧入力も生じない
ため、組立、分解を容易に行うことができる。
【００１５】なお、前述の■の構成を採用したものは、
円形穴と取付部の間に確保する組立、分解のための隙間
が、押出成形時に成形温度による熱膨張差で縮小し、こ
の隙間による心ずれも少なくなる。
円形穴と取付部の間に確保する組立、分解のための隙間
が、押出成形時に成形温度による熱膨張差で縮小し、こ
の隙間による心ずれも少なくなる。
【００１６】また、上記■の構成を採用すると、金型、
ホルダそのものの内外径部間の軸ずれがほぼ０になるた
め、心出し精度が更に良くなる。
ホルダそのものの内外径部間の軸ずれがほぼ０になるた
め、心出し精度が更に良くなる。
【００１７】このほか、上記■の構成を採用すると金型
やホルダが複雑にならない。
やホルダが複雑にならない。
【００１８】
【実施例】図１及び図２に二重チューブ押出し用のヘッ
ドを示す。金型は、ダイス１とその内側に同心配置する
スパイダ２及びポイント３から成り、スパイダ２はスパ
イダホルダ４の先端に、ポイント３はポイントホルダ５
の先端に各々ねじ込んで取付けてある。
ドを示す。金型は、ダイス１とその内側に同心配置する
スパイダ２及びポイント３から成り、スパイダ２はスパ
イダホルダ４の先端に、ポイント３はポイントホルダ５
の先端に各々ねじ込んで取付けてある。
【００１９】６はダイス１とホルダ４との間に介在する
スペーサ、７は１〜６の各要素を固定する袋ナット、８
は単一円形穴９を設けたヘッド本体、１０はチューブＴ
の内側に吹込む微圧空気の供給口、１１は内層ポリマー
の供給口、１２は外層ポリマーの供給口である。
スペーサ、７は１〜６の各要素を固定する袋ナット、８
は単一円形穴９を設けたヘッド本体、１０はチューブＴ
の内側に吹込む微圧空気の供給口、１１は内層ポリマー
の供給口、１２は外層ポリマーの供給口である。
【００２０】ダイス１は、外径を円形穴９に適合して嵌
まる大きさにしてそれ自身の外径側をヘッド本体への取
付部１ａとなしてある。また、ホルダ４、５にも取付部
１ａと同一径の取付部４ａ、５ａを各々設けてある。こ
れ等の取付部１ａ、４ａ、５ａとスペーサ６の各端面は
全て軸心と直角であり、軸方向の位置精度が充分に高め
られている。
まる大きさにしてそれ自身の外径側をヘッド本体への取
付部１ａとなしてある。また、ホルダ４、５にも取付部
１ａと同一径の取付部４ａ、５ａを各々設けてある。こ
れ等の取付部１ａ、４ａ、５ａとスペーサ６の各端面は
全て軸心と直角であり、軸方向の位置精度が充分に高め
られている。
【００２１】また、ダイス１は心出しを行う外径面とチ
ューブ外面の成形に用いる内径面を、スパイダ２は成形
用の内外径面とホルダ４にねじ込む取付部２ａの外径部
を、ポイント３はチューブ内面を成形する外径面とホル
ダ５にねじ込む取付部３ａの外径部を、ホルダ４、５は
取付部２ａ、３ａをねじ込むねじ穴の穴面と取付部４ａ
、５ａの外径面をそれぞれワンチャックで加工したもの
を用いている。
ューブ外面の成形に用いる内径面を、スパイダ２は成形
用の内外径面とホルダ４にねじ込む取付部２ａの外径部
を、ポイント３はチューブ内面を成形する外径面とホル
ダ５にねじ込む取付部３ａの外径部を、ホルダ４、５は
取付部２ａ、３ａをねじ込むねじ穴の穴面と取付部４ａ
、５ａの外径面をそれぞれワンチャックで加工したもの
を用いている。
【００２２】各部品のワンチャック加工は、先端に小径
部を有するダイス１についてはその小径部をチャッキン
グして行うことができるが、加工の支障とならない位置
に小径部等を有していない部品はそのままではワンチャ
ック加工が許容されないので、ダミーの把持部を設けて
後にこれを除去する方法を採るとよい。
部を有するダイス１についてはその小径部をチャッキン
グして行うことができるが、加工の支障とならない位置
に小径部等を有していない部品はそのままではワンチャ
ック加工が許容されないので、ダミーの把持部を設けて
後にこれを除去する方法を採るとよい。
【００２３】以上の構成とした例示のヘッドは、ホルダ
５、４、スペーサ６、ダイス１を順に円形穴９に詰め込
み、穴９の内面基準で心出しする。２と４及び３と５は
ワンチャック加工で心が揃っているので穴９による１、
４、５の３者の心出しで成形要素である１、２、３の３
者の心が揃い、調心機構を持たなくてもチューブの偏肉
を抑制できる。
５、４、スペーサ６、ダイス１を順に円形穴９に詰め込
み、穴９の内面基準で心出しする。２と４及び３と５は
ワンチャック加工で心が揃っているので穴９による１、
４、５の３者の心出しで成形要素である１、２、３の３
者の心が揃い、調心機構を持たなくてもチューブの偏肉
を抑制できる。
【００２４】また、袋ナット７を締付けると、１、６、
４、５の４者が穴９の奥端面との間に挟まれて定点に固
定されるので組立、分解や金型の軸方向相対位置精度の
確保も容易である。
４、５の４者が穴９の奥端面との間に挟まれて定点に固
定されるので組立、分解や金型の軸方向相対位置精度の
確保も容易である。
【００２５】なお、取付部１ａ、４ａ、５ａの穴９との
嵌合部の隙間は、組立、分解のために１０μｍ程度が適
当である。その隙間は、ダイス１及びホルダ４、５の線
膨張係数がヘッド本体８のそれより大きければチューブ
押出時に部品の熱膨張差で吸収されて小さくなるので心
出し精度が更に向上する。この熱膨張差による自動調心
効果を生じさせるための材質の具体的な組合せ例として
は、ダイス、ホルダをＳＵＳ３０４で、ヘッド本体をＳ
ＡＣＭ１で形成することが考えられる。ヘッド本体８に
線膨張係数のさらに小さいＷＣ系超硬合金等を用いると
より効果的である。
嵌合部の隙間は、組立、分解のために１０μｍ程度が適
当である。その隙間は、ダイス１及びホルダ４、５の線
膨張係数がヘッド本体８のそれより大きければチューブ
押出時に部品の熱膨張差で吸収されて小さくなるので心
出し精度が更に向上する。この熱膨張差による自動調心
効果を生じさせるための材質の具体的な組合せ例として
は、ダイス、ホルダをＳＵＳ３０４で、ヘッド本体をＳ
ＡＣＭ１で形成することが考えられる。ヘッド本体８に
線膨張係数のさらに小さいＷＣ系超硬合金等を用いると
より効果的である。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
ダイスを含むチューブ成形金型の径方向位置関係が単一
円形穴の穴面基準で定まるようにしたので、金型相互の
心出し精度が高まる。ダイスと他の金型のホルダをヘッ
ド本体よりも線膨張係数の大きい材料で形成して嵌合部
の隙間を使用時に小さくするものや各金型とホルダの内
外径部をワンチャック加工して単一部品内での軸ずれを
無くしたものは特に心出し精度の向上効果が大きく、偏
肉量が調心機構付きヘッドと同等或いはそれ以下の高精
度チューブを材料ロスを皆無にして製造することが可能
になる。
ダイスを含むチューブ成形金型の径方向位置関係が単一
円形穴の穴面基準で定まるようにしたので、金型相互の
心出し精度が高まる。ダイスと他の金型のホルダをヘッ
ド本体よりも線膨張係数の大きい材料で形成して嵌合部
の隙間を使用時に小さくするものや各金型とホルダの内
外径部をワンチャック加工して単一部品内での軸ずれを
無くしたものは特に心出し精度の向上効果が大きく、偏
肉量が調心機構付きヘッドと同等或いはそれ以下の高精
度チューブを材料ロスを皆無にして製造することが可能
になる。
【００２７】また、単純な円筒面とこれに直角な端面を
加工するだけで径方向、軸方向ともに高い相対位置精度
を得ることができるので部品の加工が容易であり、製作
費の面でも有利になる。
加工するだけで径方向、軸方向ともに高い相対位置精度
を得ることができるので部品の加工が容易であり、製作
費の面でも有利になる。
【００２８】このほか、操作、作業性についても、調心
作業が不要、テーパ嵌合部が無く圧入力が生じない、線
膨張差を利用して嵌合部の隙間を小さくするものは常温
下では嵌合部に適度の隙間が保持される、１個の袋ナッ
トを操作するだけで組立、分解が可能の各効果により、
従来に比べて大巾に向上する。
作業が不要、テーパ嵌合部が無く圧入力が生じない、線
膨張差を利用して嵌合部の隙間を小さくするものは常温
下では嵌合部に適度の隙間が保持される、１個の袋ナッ
トを操作するだけで組立、分解が可能の各効果により、
従来に比べて大巾に向上する。
【００２９】なお、この発明の適用範囲は、一重のチュ
ーブや二層以上の多重チューブ用押出ヘッド、被覆電線
等の被覆押出ヘッド等にも及ぶ。
ーブや二層以上の多重チューブ用押出ヘッド、被覆電線
等の被覆押出ヘッド等にも及ぶ。
【００３０】また、押出す材料は、プラスチック、ゴム
のどちらでもよい。
のどちらでもよい。
【図１】実施例のヘッドの断面図
【図２】図１のＡ−Ａ線部の断面図
１ ダイス
２ スパイダ
３ ポイント
４ スパイダホルダ
５ ポイントホルダ
１ａ、２ａ、３ａ、４ａ、５ａ 取付部６ スペー
サ ７ 袋ナット ８ ヘッド本体 ９ 円形穴 １０ 微圧空気供給口 １１ 内層ポリマー供給口 １２ 外層ポリマー供給口
サ ７ 袋ナット ８ ヘッド本体 ９ 円形穴 １０ 微圧空気供給口 １１ 内層ポリマー供給口 １２ 外層ポリマー供給口
Claims (4)
- 【請求項１】 ダイスとダイス以外の金型を支持する
ホルダに、外径が等しく、かつ、各々が軸心と直角な端
面をもつ取付部を一体に形成し、ヘッド本体には上記取
付部の各々を適合して嵌めるストレートな円形穴を設け
、この円形穴に上記取付部を直列に挿入して穴の入口部
に設ける袋ナットで加圧固定し、ダイスを含むチューブ
成形用金型の径方向位置関係が円形穴の穴面基準で定ま
るようにしてあるチューブ押出用無調心ヘッド。 - 【請求項２】 ダイスの取付部を円形穴の最入口側に
位置させ、ダイスの中心側にある金型のホルダの取付部
ほど円形穴の奥所に位置させてある請求項１記載のチュ
ーブ押出用無調心ヘッド。 - 【請求項３】 ダイスとダイス以外の金型のホルダを
ヘッド本体よりも線膨張係数の大きい材料で形成した請
求項の１又は２に記載のチューブ押出用無調心ヘッド。 - 【請求項４】 ダイスはチューブ成形部と円形穴への
取付部を、ダイス以外の金型はチューブ成形部とホルダ
への取付部を、ホルダは金型取付部と円形穴への取付部
をそれぞれワンチャックで同軸上に加工したものを用い
る請求項１、２又は３に記載のチューブ押出用無調心ヘ
ッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3003775A JPH04241926A (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | チューブ押出用無調心ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3003775A JPH04241926A (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | チューブ押出用無調心ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04241926A true JPH04241926A (ja) | 1992-08-28 |
Family
ID=11566556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3003775A Pending JPH04241926A (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | チューブ押出用無調心ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04241926A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5933754A (en) * | 1995-02-21 | 1999-08-03 | Micron Technology, Inc. | Semiconductor processing method of forming an electrically conductive contact plug |
-
1991
- 1991-01-17 JP JP3003775A patent/JPH04241926A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5933754A (en) * | 1995-02-21 | 1999-08-03 | Micron Technology, Inc. | Semiconductor processing method of forming an electrically conductive contact plug |
| US6245671B1 (en) | 1995-02-21 | 2001-06-12 | Micron Technology, Inc. | Semiconductor processing method of forming an electrically conductive contact plug |
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