JPH0424201A - インナーウエアー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、ポリウレタン弾性糸を用いた耐光性に優れる
インナーウェアーに関する。

［従来の技術］ 従来からポリウレタン弾性糸を用いたファンデーション
およびランジェリ−は経編が中心であり、表糸はマルチ
フィラメント糸であり圧倒的にナイロン−６が使用され
ている。これはナイロン−６が吸水性を有していること
、さらにはナイロン−６の染色温度は常圧１００℃以下
であり、この熱水温度条件ではポリウレタン弾性糸があ
まり劣化せず伸縮性を保持できるためである。経編が中
心であるのは、マルチフィラメント糸を使用した時のラ
ンを防ぐたぬである。

一方肌着やレオタードは丸編がほとんどであり、表糸は
綿糸が中心である。これは紡績糸である綿糸はランの心
配がほとんどないこと及び綿糸の染色も常圧１００℃以
下であることによる。

従来伸縮糸として使用されて来たポリウレタン弾性糸は
、エーテル系及びエステル系に大別できる。エーテル系
弾性糸は耐光性に劣る致命的欠点を有する。従って使用
頻度が高く家庭洗濯の多いインナーウェアー用伸縮糸と
しては適していない。

また今日まで、エーテル系あるいはエステル系に拘わら
ず、１２０℃以上の高温高圧染色が可能なポリウレタン
弾性糸に関する開示はなく、従って常圧可染ポリエステ
ル糸でない通常のポリエステル糸とポリウレタン弾性糸
を共用したインナーウェアーは皆無である。

［本発明が解決しようとする課題］ 本発明は耐光性に優れる伸縮性インナーウェアーを提供
すること、また、本発明は高温高圧染色が必要なポリエ
ステル繊維を用いた伸縮性インナーウェアーを提供する
ことにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、ポリウレタン弾性糸と他繊維とからなる布帛
において、該ポリウレタン弾性糸が、高分子ジオール（
Ａ）、有機ジイソシアナート（Ｂ）および鎖伸長剤（Ｃ
）を重合したポリウレタンよりなり、該高分子ジオール
として ■一般式 （式中、Ｒ′はメチル分岐を１つ有するアルキレン基、
Ｒ２は２価の有機基である） で表される構造単位を必須とするポリエステルジオール
あるいは、 ■一般式 ％式％ （式中、Ｒ＋はメチル分岐を１つ有するアルキレン基で
ある） で表される構造単位を必須とするポリカーボネートジオ
ールであって、下記（１）、（Ｉｆ）の条件を満足する
分子量１０００〜３５００の高分子ジオールが用いられ
た布帛からなるインナーウェアーである。

６≦全炭素数／（エステル結合数あるいはカーボネート
結合数）≦１１・・・（Ｉ）０．０１５≦メチン基数／
全炭素数≦０．１３　　　　　　　　　　　　　　　・
・・（ｎ）（ここで全炭素数とは高分子ジオール中のエ
ステル結合、カーボネート結合に含まれる炭素を除いた
残りの炭素の合計数） 本発明において使用されるポリウレタン弾性繊維を構成
するポリウレタンの高分子ジオール成分は、分子量１０
００〜３５００のポリエステルジオールあるいはポリカ
ーボネートジオールである。

メチル分岐を１つ有する炭素数６〜ｌＯのアルキレン基
を与える化合物として３〜メチル−１，５−ベンタンジ
オールや２−メチル−１８−オクタンジオールが挙げら
れる。メチル分岐を１つ有するジオールの使用により弾
性回復性、耐熱性とも良好となる。メチル分岐が２つ以
上ついたり、エチル、プロピル、ブチル基などの長い側
鎖のついたジオールを使用すると、耐熱性、弾性回復性
、耐寒性などの総合性能が不良となる。ジオールの炭素
数が５より小さいと弾性回復性、耐熱水性、耐熱性など
が不良となる。１０より大きいと、弾性回復性、透明性
が低下する。ポリエステルジオールを構成する有機基（
Ｒ２）を与える化合物としてジカルボン酸が挙げられ、
中でも炭素数が６〜ゴ２のジカルボン酸が好ましい。さ
らに本発明で用いる高分子ジオールは（１）、（Ｉｆ）
式で表されるような規制を満足させる必要がある。（Ｉ
）式で全炭素数／（エステル結合数あるいはカーボネー
ト結合数）が６より小さいと耐熱水性、耐寒性の低下が
大きく、１１より大きいと弾性回復性の低下が大きい。

好ましくは６〜１０であることが良い。（Ｉｆ）式でメ
チン基数／全炭素数がＯ，ＯＩＳより小さいと弾性回復
性が極端に低下し、０．１３より大きいと耐熱性、弾性
回復性が不良となる。より好ましい範囲は、０．０３〜
０．１０である。なお、側鎖にメチル分岐を１つ有す・
るジオールは一級のジオールである事が耐熱性、弾性回
復性の点からも好ましい。

本発明にいうメチン基とは、水素原子以外の３つの異な
る原子（同じ元素であっても良い）と結合したｒ　−Ｃ
Ｉ（−Ｊである。

高分子ジオールの分子量は１０（Ｈ〜３５（１（ｌの範
囲が好ましい。とくに好ましくは、１５００〜３０００
である。

１０００より小さいと、弾性回復性、耐熱性、耐熱水性
、耐寒性が不良となり、３５００より大きいと、弾性回
復性、紡糸安定性、強度が低下する。本発明で好ましく
使用されるメチル分岐を１つ有する炭素数６〜工０のジ
オールは前述したように３−メチル１．５−ベンタンジ
オールおよび２−メチル−１，８オクタンジオールであ
り、それらと併用して使用できる好適なジオールとして
１．６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール
、１，９−ノナンジオール、１．１０−デカンジオール
などがあげられるが、なんらこれらに限定されるもので
はない。

本発明で用いられるポリエステルジオールを製造するた
めのジカルボン酸としては、炭素数が６〜１２の脂肪族
または芳香族ジカルボン酸が好ましい。なかでも脂肪族
ジカルボン酸が好ましい。脂肪族ジカルボン酸の例とし
ては、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライ
ン酸、セバシン酸等が挙げられる。また芳香族ジカルボ
ン酸の例としてはフタル酸、テレフタル酸、イソフタル
酸等が挙げられる。特にアジピン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸の使用が好ましい。

本発明で使用されるポリエステルジオールはいがなる製
造法によったものでもよい。例えばポリエチレンテレフ
タレートまたはポリブチレンテレフタレートの製造にお
いて用いられる公知の方法と同様の方法、すなわちエス
テル交換または直接エステル化とそれに続く溶融重縮合
反応にて製造可能である。

本発明で使用されるボリカーボネ〜トジオールを製造す
る際に使用されるカーボネート化合物としては、ジアル
キルカーボネート、アルキレンカーボネート、またはジ
アリールカーボネート等が好ましく用いられるが、本発
明で使用されるポリカーボネートジオールの製造法は特
に限定されるものではない。

本発明に用いられるポリウレタン弾性繊維は前述の条件
を満足する高分子ジオール（Ａ）と有機ジイソシアナー
ト（Ｂ）および鎖伸長剤（Ｃ）を重合して得られたポリ
ウレタンで構成されている。

本発明において使用される適当な有機ジイソシアネート
としては、当業界で公知の脂肪族、脂環族もしくは芳香
族の有機ジイソシアナートが挙げられ、具体的には４．
４゛−ジフェニルメタンジイソシアナート、ｐ−フェニ
レンジイソシアナート、トルイレンジイソシアナート、
１．５−ナフチレンジイソシアナート、キシリレンジイ
ソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、イソ
ホロンシイソノアナ−）、４．４’−ジシクロヘキシル
メタンノイソシアナート等の分子量５００以下のジイソ
シアナートが例示される。好ましくは４，４゛−ジフェ
ニルメタンジイソシアナートである。

また本発明において使用される鎖伸長剤としてはポリウ
レタン業界における常用の連鎖成長剤、すなわちイソシ
アナートと反応し得る水素原子を少なくとも２個含有す
る分子量４００以下の低分子化合物、例えばエチレング
リコール、１，４−ブタンジオール、プロピレングリコ
ール、１．６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５
−ベンタンジオール、１．４−ビス（２−ヒドロキシエ
トキシ）ベンゼン、１．４−シクロヘキサンジオール、
ビス（β−ヒドロキシエチル）テレフタレート、キシレ
ングリコール等のジオール類が挙げられる。これらの化
合物は単独でまたは、２種以上を混合して使用してもよ
い。最も好ましい鎖伸長剤はブタンジオールまたは１．
４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンである。

特に熱可塑性ポリウレタンから溶融紡糸法により弾性繊
維を製造する場合、熱可塑性ポリウレタンの合成に使用
される有機ジイソシアナートに４．４°−ジフェニルメ
タンジイソシアナート、鎖伸長剤が１．４−ブタンジオ
ールおよび／または１．４−ビス（２−ヒドロキシエト
キシ）ベンゼンを選択する事により、耐熱性、弾性回復
性、伸度に優れた性能が得られる。

ポリウレタンを製造する方法に関しては、公知のウレタ
ン化反応の技術を採用することができる。

本発明者らの研究によればなかでも実質的に不活性溶媒
の不存在下で溶融重合することが好ましく、特に多軸ス
クリュー型押出機を用いる連続溶融重合が好ましいこと
が判明した。

高分子ジオール（Ａ）に対する有機ジイソシアナート（
Ｂ）の割合（Ｂ）／　（Ａ）は、モル比で１．５〜４．
５が弾性回復性、耐熱性、耐寒性などの総合性能の点か
ら優れている。

さらに高分子ジオール（Ａ）、有機ジイソンアナート（
Ｂ）、鎖伸長剤（Ｃ）の組成比において、（Ｂ）／［（
Ａ）＋　（Ｃ）］のモル比は０．９〜１．２の範囲、特
に０．９５〜１．１５の範囲が好ましい。この範囲とす
ると耐熱性、弾性回復性、伸度に優れたポリウレタン弾
性繊維が得られる。

なお、（Ｂ）／　［（Ａ）＋　（Ｃ）］のモル比につい
ては、ポリウレタン重合時、あるいは紡糸時に制御でき
る。溶融重合の場合温度は特に制限されないが２００℃
以上２６０℃以下が好ましい。

本発明のポリウレタンは実質的に （ａ）高分子ジオール分子の両末端の水酸基から２個の
水素原子が除かれた形の２価の基：（ｂ）有機ジイソシ
アナートに由来する一般式（式中Ｒ３は２価の有機基を
表す）で示される基； （ｃ）低分子化合物（鎖伸長剤）分子のイソンアナート
と反応しうる２個の水素原子が除かれた形の２価の基； の構造単位よりなると考えられる。ここで（ａ）の構造
単位は（ｂ）の構造単位とウレタン結合を形成しており
、また（ｂ）の構造単位の一部は他の（ｂ）の構造単位
とアロハネート結合を形成して結合している場合がある
ものと考えられる。

この様にして得られたポリウレタンからポリウレタン弾
性繊維を製造する方法としては、溶融紡糸法、乾式紡糸
法などがあげられる。溶融紡糸法の場合、紡糸に際して
は、以下の条件を用いる事が実質的である。第一に紡糸
速度が重要であり、少なくとも９００ｍ／ｍｉｎ以下さ
らには６００ｍ／ｍｉｎ以下とする事が好ましい。また
紡糸を巻取機によりボビンに巻き取る際の紡糸テンショ
ンは０．１ｇ／ｄ以下、より好ましくは０．０５８／ｄ
以下とし、ゴデツトローラーから巻取機への給糸速度差
は５％のアンダーフィードを越えない事が必要であり、
等速に近づける事か好ましい。

また、巻き取られた糸条を低湿下において、ハードセグ
メントのガラス転移温度（Ｔｇ）に対し、＋２０〜−５
０℃の範囲において熱処理し、ハードおよびソフトセグ
メントの相分離を十分に実施することが好ましい。

この様にして得られたポリウレタン弾性糸をインナーウ
ェアー用として使用する場合は、線糸として使用しても
良いし他繊維で被覆したいわゆる被覆弾性糸として使用
しても良い。

本発明に使用する他繊維は、インナーウェアー用として
使用されるポリアミド繊維（主としてナイロン６）、ウ
ール、綿、絹、麻等を用いる事か出来る。さらに本発明
に用いるポリウレタン弾性繊維は１２０℃以上の温度で
高温高圧染色する事が可能であり、従来ポリウレタン弾
性繊維と混用する事が出来なかったポリエステル繊維な
どの高温高圧染色が必要である繊維と混用することが出
来る。

さらにまた、本発明は混用されているポリエステル繊維
はＩＣＩ法５時間で３級以上の抗ピリング性を有するこ
とが好ましい。この繊維は、リン化合物、ケイ素化合物
、ポリカーボネート化合物、あるいはスルホン基含有化
合物等から選ばれる１種以上の化合物を共重合あるいは
含有したポリエステルから得られる。これらの化合物は
０．０５〜５モル％共重合あるいは含有していることが
好ましい。また、抗ピリング性を有する繊維は異型断面
繊維とすることによっても得ることが出来る。偏平度Ｌ
／Ｗ（繊維断面の最長軸りと最短軸Ｗとの比）は２〜１
０が好ましい。

特に特開昭６１−４７８１８公報に記載の如く、ポリエ
ステル製造に際し純度９６％以上の ■ （ＣｎＨ２ｎ、　Ｏ＋Ｐ−ＯＨ（但しｎは３〜８の整数
）で示されるリン化合物を添加（リン原子が全酸成分の
０．５〜１．５モル％）後溶融紡糸して極限粘度０．３
８〜０．４５、酸性末端基濃度８０μｅｑ／　ｇ以上の
含リンポリエステル繊維とし、更に１１０℃以上の熱水
処理によって極限粘度を０．３６以下とすることによっ
て得られる繊維が好ましい。この時１１０℃以上のｗｅ
ｔ処理が必要であり、本発明に使用の耐熱水性ポリウレ
タン弾性糸との組み合わせによって初めて抗ビル性と伸
縮性を同時に得ることができる。

本発明でいう高温高圧染色が可能であるとは、ポリエス
テル繊維の染色に常用される分散染料などを使用し、１
２０℃×６０分の高温高圧染色後においても、ポリウレ
タン弾性糸の強度保持率が８０％以上であることをいう
。

製編織は常法により行うが、編組織としてはパワーネッ
ト、メツシュ、チュール、パイル、サテン、トリコネッ
トレース及びジャカード（以上経編）、リバーンブル天
竺、スムース、モツク、パイル、ベロア、メツシュ、及
びジャカード（以上丸編）等があり、織組織としてはサ
テン等が挙げられる。

但しポリウレタン弾性糸の使用量は５重量％以上が実用
的であり、５重量％未満では緊迫力に欠ける。

製編織された生機は、ポリウレタン弾性糸と共用する他
繊維に適した染法で染色する。例えばポリエステル繊維
を使用した場合は、１２０°Ｃ以上の染液中で分散染料
を用い常法により染色する。

親水性（吸湿性あるいは／および吸水性）や制電性は、
インナーウェアー用伸縮性布帛にとって重要である。肌
に直接あるいは肌に近い部位で使用される伸縮性インナ
ーウェアーの親水性は、ムレ感等の不快感を解消し、制
電性は衣服のまつわりつきゃゴミ付着を防止する。

インナーウェアーに用いられる伸縮性布帛の制電性ある
いは／および親水性は使用する素材の選定あるいは後加
工によって得られる。元来制電性あるいは／および親水
性を有する素材−例えば綿糸を使用しても染色工程中の
助剤や残留撥水剤の影響を受けて制電性あるいは／およ
び親水性を損いやすいので帯電防止加工および親水加工
を併用することが好ましい。

本発明では親水性の評価を簡便性の点からＪＩＳ　　Ｌ
−１０９６滴下法（無伸長時の初期吸水性能）で行い、
１０秒以下を持って親水性を有すると判断した。まｆこ
制電性については、Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｌ−１０９４１９８
０で摩擦帯電圧を測定しく無伸長時初期摩擦帯電圧）　
１０００Ｖ以下を持って制電性を有すると判断した。（
通常、実用上許容されるまつわりつきのない基準は２０
００Ｖ以下・・・・・繊維製品消費科学ハンドブック） 親水加工剤や帯電防止剤は、本発明で使用する他繊維の
種類により異なるが、本発明では無伸長時の初期吸水性
能（Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｌ−１０９６滴下法）が１０秒以下
、初期摩擦帯電圧（Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｌ−１０９４−１９
８０）が１０００Ｖ以下であれば親水加工剤や帯電紡糸
剤あるいは加工方法を限定するものではなく、これら加
工剤として常用されるウレタンプレポリマー系加工剤、
水溶性シリコーン系加工剤、第４級アンモニウム塩型加
工剤等が各種繊維全般用として、カチオン系加工剤、ポ
リアルキレンオキサイド鎖含有共重合加工剤、オキシエ
チル系加工剤、リン酸エステル系加工剤、あるいはアク
リル酸やメタクリル酸共重合体と架橋樹脂による加工剤
等が合繊や合繊を含む繊維用として、アルキルサルフェ
ート系加工剤やアルキルホスフェート系加工剤がセルロ
ースやウール用として使用できる。

特にポリエステル繊維用親水および帯電防止剤としては
、ポリエチレングリコールとポリエステルとの共重合物
、例えばパーマローズＴ（ＩＣＩ社）や同ポリエステル
系のナイスポールＰＲ−３３３（日華化学）等がある。

また加工法としては、グラフト処理法やＤＩＰ−ＮＩＰ
による後加工法あるいは浴中処理法等があるが、加工コ
ストを考慮した場合ＤＩＰ−ＮＩＰ法や浴中処理法が好
ましい。

また本発明は、上記の初期摩擦帯電圧あるいは／および
初期吸水性能を損わない限りにおいて、他の後加工、例
えば抗菌加工剤との併用等は可能である。さらにまたブ
ラジャー等の整型性を得るために接着芯地等地素材との
貼り合せ等が可能である。

本発明にいう伸縮性インナーウェアーには、ファンデー
ション（ブラジャー、ガードル等）、ランジェリ−（ス
リップ、キャミソール等）、肌着（ショーツ、シャツ等
）、レオタード等がある。

［本発明の作用効果］ 本発明のインナーウェアーは耐光性、耐熱水性に優れた
ポリウレタン弾性糸を使用した制電性あるいは／および
親水性を有することを特徴としている。制電性あるいは
／および親水性は肌に近い部位で使用するインナーウェ
アーにおいて、発汗による不快感を取り除きさらＩこは
ＳＲ性やまとわりつきを防止する効果を有する。またポ
リウレタン弾性糸の優れた耐光性は、天日干し頻度の多
いインナーウェアーにあって伸縮性を十分に保持し、さ
らに優れた耐熱水性はポリエステル繊維と共用し１２０
℃以上で高温高圧染色しても十分な伸縮性を保持せしめ
る。

特にポリウレタン弾性糸をポリエステル繊維からなり、
かっ制電性あるいは／および親水性を有するインナーウ
ェアーは従来なく画期的素材として期待できる。

以下実施例にて説明する。

尚本発明で採用した測定方法は次の通りである。

〈高分子ジオールの分子量の測定〉 高分子ジオールの水酸基価、酸価を測定し、常法に従っ
て求める。

〈弾性糸の強伸度、弾性回復率の測定〉Ｊ　Ｉ　Ｓ　　
Ｌ−１０１３に従い強伸度および弾性回復率を求めた。

ただし後者は２００％伸長時の弾性回復率を測定した。

〈縫製品の伸度、１００％伸長時の瞬間弾性回復率の測
定〉 Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｌ−１０１３に準じ次によって求めた。

巾７ｃａ　Ｘ長さ１０ｃ＋ｅの生地試料をインストロン
（スピード１ｃｌＩ／分）にて測定した。伸度は２ｋｇ
荷璽時、瞬間弾性回復率は１００％伸長後（２分間保持
）同スピードで元に戻し、応力が０となった長さから求
める。

く耐光弾性回復保持率の測定〉 Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｌ−（１８４２分τンアーク法に準拠し
、縫製品の生地に６３±３℃で２０時間照射後、上述法
にて弾性回復率を測定し求める。

用いた化合物は略号を用いて示したが、略号と 化合物の関係は、 表 １の通りである。

参考例１ （ポリエステルジオールの製造） ２−メチル−１，８−オクタンジオールと１．９−ノナ
ンジオールの混合物（モル比：　５０１５０）　１６０
０ｇ及びアジピン酸１４６０ｇ　（ジオール／アジピン
酸のモル比・１．３／１）を常圧下に窒素ガスを通じつ
つ約２２０℃の温度で縮合水を留去しながらエステル化
を行なった。ポリエステルの酸価が０．３以下になった
とき真空ポンプにより徐々に真空度を上げ反応を完結さ
せた。こうして水酸基価５６、酸価０．１２のポリエス
テルジオール（以下、ポリエステルａと記す）を得た。

このポリエステル＆の分子量は２０００であった。

参考例２〜１６ 酸成分及びジオール成分とを各々表２に示したものを用
いること以外は参考例１と同様にして各々表２に示した
ポリエステル（ポリエステルｂ〜ｐ）を得た。

参考例１７ （ポリカーボネートジオールの製造） 窒素気流下、２−メチル−１，８−オクタンジオール（
ＭＯＤ）と１．９−ノナンジオール（ＮＤ）の混合物（
ＭＯＤ／ＮＤのモル比＋　５０１５０）　１７３０ｇお
よびジフェニルカーボネート２１４０ｇよりなる混合物
を加熱し、２００℃で反応系よりフェノールを留去した
。温度を徐々に２１０〜２２０℃に上げ、フェノールを
ほとんど留去させたあと真空にし、６〜１０ｍｍＨｇの
真空下２１０〜２２０℃で残りのフェノールを完全に留
去した。その結果水酸基価５６、分子量２０００のポリ
カーボネートジオール（ポリカーボネートａ）を得た。

参考例１８〜２４ ジオール成分、カーボネート化合物を各々表３に示した
ものを用いる以外は参考例１７と同様にして、表３に示
したポリカーボネート（ポリカーボネートｂ−ｈ）を得
た。

以下余白 実施例１ ポリエステルａとＢＤとからなり３０℃に加熱された混
合物と５０℃に加熱溶融したＭＤＩとをポリエステル／
ＭＩ）Ｉ／ＢＤの使用モル比が１／３．２４／２となる
量で定量ポンプにより同方向に回転する二軸スクリュー
押出様に連続的に仕込み、連続溶融重合をおこなった。

このとき前記押出機の中を前部、中間部および後部の三
つの帯域に分は中間部の温度（重合温度）を２３０℃と
した。生成したポリウレタン（Ｐ　Ｕ）をストランド状
で水中へ連続的に押し出し、次いでペレタイザーでベレ
ットに成形した。

このベレットを８０℃１０時間真空乾燥し、単軸押出機
付の紡糸機により、紡糸温度２３０℃、紡糸速度５００
ｍ／ｗｉｎで、紡糸テンション約０．０５ｇ／ｄで、給
糸速度差は約３％のアンダーフィードとして紡糸し、４
０デニール／２フイラメントのポリウレタン繊維を得た
。この繊維を８０℃２０時間熱処理し、物性を測定した
ところ、表４に示す様に好ましい結果が得られた。

このポリウレタン弾性糸（線糸）とポリエステル紡績糸
（単繊度０．４ｄｒＸ平均長さ３．５ｉｎｃｈ）　４０
／１（４０綿番手、単糸）を引き揃えて丸編機で編成し
編地を得た。この時の編成条件は次の通りであった。

編機、２Ｂゲージ、口径３０”（福原製機製）組織：天
竺リバーシブル ポリウレタン糸のドラフト（伸長率）、３倍ポリエステ
ル紡績糸のフィード張カニ３ｇ生機密度・ウエール４５
×コース８５ ついで該生機を次の条件で染色、親水・制電加工及び仕
上げ加工した。

精練・リラックス：６０℃×１分 （連続リラクサー） プレセット：　１８０℃×１分（ピンテンター）染色：
染料　Ｒｅ５ｏｌｉｎｅ　Ｂｌｕｅ　ＦＢＬ　（バイエ
ル社）２．５％ｏｗｆ 助剤　デイスパーＴＬ（明成化学工 業１ｇ／（り 浴比　１・２０ 温度条件　４０℃から４０分で１３０°Ｃまで昇温し、
さらに１３０℃で３０ 分染色した。

浴中親水・制電加工：染色と同時 親水・制電剤：ナイスポールＰ　Ｒ−３３３（ポリエス
テル系）５％　ｏｗｆ 還元洗浄 仕上げ加工 ファイナルセット　　　　　１７０℃×１分仕上げ密度 ウエール５０／インチＸコース９０／インチ次にこの仕
上げ編地を裁断、縫製し半袖シャツを作成した。

このシャツの伸度は経２１０％×緯２８０％であり、瞬
間弾性回復率（１００％伸長時）は経９３％×緯９２％
であり、優れた伸縮性を示した。また、初期吸水性能は
１秒（Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｌ−１０９６滴下法）であり、初
期摩擦帯電圧ｉ；ｔ４３０Ｖ　（Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｌ　−
１０９４°８０摩擦帯電法）であった。またこのシャツ
の耐光ケンロー度（Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｌ−０８４２力−ボ
ンアーク第３露光法変退色）は５級であり、耐光弾性回
復保持率（１００％伸長時）は経９９％×緯９９％であ
り優れた伸縮性を保持していた。

実施例２〜１３および比較例】〜１２ 実施例Ｉと同様にして、表２に示す組成のポリエステル
から表４に示す組成のポリウレタンを合成しベレット化
せずにそのまま紡糸頭に供給し、紡糸温度２３０℃、紡
糸速度５００ｍ／ｍｉｎで紡糸して、４０デニール／２
フイラメントのポリウレタン弾性糸を得た。この繊維を
８０℃×２０時間熱処理し物性を評価した。さらに実施
例１と同様に製編、染色、縫製し、実施例１と同様の評
価を行った結果を表４に示す。実施例２〜１３はポリウ
レタン弾性糸の伸度、弾性回復率及び縫製品の１００％
の伸長時の瞬間弾性回復率、耐光弾性回復保持率が良好
である。一方比較例１〜１２は上述の糸物性及び製品物
性のすへてにおいて良好なものは得られず、総合性能に
劣る。

以下余白 実施例１４ 実施例１のポリウレタン弾性糸の製法にて、２１０デニ
ール／１０フイラメントのポリウレタン弾性糸を得、整
形後この糸をバック糸とし、５０デニール／１７フイラ
メントのナイロン−６糸をフロント糸とし、２４Ｇラッ
セル機でパワーネット組織で編成した。この時の条件は
次の通りであった。

編機：エラスチックラッセル機２４Ｅ（カールマイヤー
製） ポリウレタン糸の給糸張カニ１５ｇ 機上密度： ２６ウエール／インチ×７５コース／インチ次いでこの
生機を次の条件で染色仕上げ加工した。

精練・リラックスニア０℃×１分 （連続リラクサー） プレセット＝１９０℃×１分（ピンテンター）染　　料
　：　　Ｓｕｍｉｎｏｌ　　ＭｉｌｌｉｎｇＢｒｉｌｌ
ｉａｎｔ　　Ｒｅｄ　　ＢＳ　　　　　　Ｏ，３％　ｏ
ｗｆ浴条件：ＰＨ７，０、浴比１．２０ 染条件：２０分で４０”Ｃから９５℃に昇温、９５℃で
３０分維持 仕上げ加工：帯電防止剤　ナイスポールＴＦ５０１（日
華化学）　３％　５ｏｌｎ （ピックアップ８５％） ファイナルセット　１７０℃ＸＩ分 仕上げ密度 ３８ウ工−ル／インチ×１５０コー ス／インチ 該仕上げ生地を裁断、縫製しガードルを得た。

このガードルの伸度は、経１２５％×緯１１０％であり
、瞬間弾性回復率（１００％伸長時）はＢ！９５％Ｘ緯
９１％であった。

また初期吸水性能１秒以下（瞬時）であり、初期摩擦帯
電圧は２２０■であった。

さらに耐光弾性回復保持率（１００％伸長時）は経９７
％Ｘ緯９８％であり優れた伸縮性を保持していた。

実施例１５ 実施例１で得られたポリウレタン弾性糸４０デニール／
２フイラメントと綿のツーマー糸４０／１でリバーシブ
ル天竺を編成しく編成条件は実施例１に同じ）編地を得
た。

この編地を次の条件で仕上げ加工した。

精練・リラックス：８０℃×１分 （連続リラクサー） 漂白：９５℃Ｘ　１　ｈｒｓ、　（ウィンス）３５％過
酸化水素　２ｇ／　（Ｉ Ｐ　Ｈ：　　１０．０ 漂白後水洗　１０分 水洗後バラデイグ次いで仕上げセット 帯電防止剤エリミナＤＳ（丸菱油化アルキルサルフェー
ト系）２％　５ｏｌｎ、　（ピックアップ１００％） 仕上げセット：１７０℃×１分（ピンテンター）密度ウ
エール５０／インチ×コ ース９０／インチ この仕上げ編地を裁断、縫製し、半袖シャツを得た。

このシャツの伸度は、経２２０％Ｘ緯２７５％であり、
瞬間弾性回復率（１００％伸長時）は経９２％×緯９２
％であり、また初期摩擦帯電圧は１６０ｖであり、初期
吸水性能は１秒以下（瞬時）であった。ま１こ耐光弾性
回復保持率（１００％伸長時）は経９９％×緯９８％で
あり優れた伸縮性を保持していた。

実施例１６ 表糸を、極限粘度０．４２、酸性末端基濃度１００μｅ
ｑ／ｇのジブチルホスヘートを共重合したポリエステル
からなる含リン（リン原子含有１ｋ　１．０モル％）ポ
リエステル紡績糸４０／　Ｉ　（１，４ｄｒＸ　３８ｍ
ｍ）とする以外は、まった〈実施例Ｉと同条件で編成、
染色仕上げおよび縫製によって半袖シャツを得た。

縫製後のポリエステルの極限粘度は０．３４であった。

このシャツについて物性を測定したところ、伸度は、経
２０５％×緯２８０％であり、瞬間弾性回復率（１００
％伸長時）は経９３％×緯９２％であり優れた伸縮性を
示した。また初期吸水性能は１秒であり、初期摩擦帯電
圧は３９０ｖであった。ピリングテスト（■Ｃ■法５時
間）の結果は４〜５級であり明らかな抗ピリング性を示
した。また耐光弾性回復保持率（１００％伸長時）は経
９８％ｘｌ１９７％であり優れた伸縮性を保持してし）
た。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）ポリウレタン弾性糸と他繊維とからなる布帛にお
   いて、該ポリウレタン弾性糸が、高分子ジオール（Ａ）
   、有機ジイソシアナート（Ｂ）および鎖伸長剤（Ｃ）を
   重合したポリウレタンよりなり、該高分子ジオールとし
   て （１）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒ＾１はメチル分岐を１つ有するアルキレン基
   、Ｒ＾２は２価の有機基である）で表される構造単位を
   必須とするポリエステルジオールあるいは、 （２）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒ＾１はメチル分岐を１つ有するアルキレン基
   である）で表される構造単位を必須とするポリカーボネ
   ートジオールであつて、下記（ I ）、（II）の条件を
   満足する分子量１０００〜３５００の高分子ジオールが
   用いられた布帛からなるインナーウエアー。 ６≦全炭素数／（エステル結合数あるいはカーボネート
   結合数）≦１１・・・（ I ） ０．０１５≦メチン基数／全炭素数≦０．１３・・・（
   II） （ここで全炭素数とは高分子ジオール中のエステル結合
   、カーボネート結合に含まれる炭素を除いた残りの炭素
   の合計数） （２）請求項１に記載の布帛が無伸長時の初期吸水性能
   が１０秒以下（ＪＩＳＬ−１０９６滴下法）の親水性お
   よび／または無伸長時の初期摩擦帯電圧が１０００Ｖ以
   下（ＪＩＳＬ−１０９４−１９８０）の制電性を有する
   インナーウエアー。 （３）他繊維がポリエステル繊維である請求項１または
   ２に記載のインナーウエアー。 （４）ポリエステル繊維が、３級以上の抗ピリング性（
   ＩＣＩ法５時間）を有するポリエステル繊維である請求
   項３に記載のインナーウエアー。