JPH04242276A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複写機やプリンタ等
の画像形成装置に係り、特に、トナー像担持体上に担持
されたトナー像を転写材に圧力転写あるいは圧力転写定
着させるようにした画像形成装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の画像形成装置としては例え
ば特開昭６１−９０１６７号公報所載の技術が既に知ら
れている。

【０００３】これは、トナー像が担持されるトナー像担
持ドラムと、このトナー像担持ドラムに隣接して配設さ
れ且つ挿入される記録シートをトナー像担持ドラムとの
間で加圧する加圧ロールとを備え、記録シート上にトナ
ー像担持ドラム上に担持されたトナー像を圧力転写ある
いは圧力転写定着させるようにしたものである。

【０００４】ところで、このタイプにあっては、トナー
像担持ドラムと加圧ロールとが常時圧接配置されている
と、両者間に記録シートが突入する際あるいは両者間か
ら記録シートが離脱する際にトナー像担持ドラムに大き
な衝撃が生じ、トナー像担持ドラムに回転変動が起こり
易く、トナー像担持ドラム上に潜像を形成する際に潜像
が乱れてしまうという技術的課題を生ずる。

【０００５】このような技術的課題を解決するために、
前記先行技術では、トナー像担持ドラムと加圧ロールと
の間に記録シートの厚みに対応したギャップを設け、記
録シート突入時若しくは離脱時における衝撃を緩和する
ようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このタ
イプにあっては、トナー像担持ドラムと加圧ロールとの
間のギャップが所定の記録シートの厚みに対応して一義
的に設定されているので、例えば、厚さの異なる記録シ
ートを使用するような場合には、上記トナー像担持ドラ
ムと加圧ロールとの間のギャップを手作業にて再度調整
し直すことが必要になり、厚さの異なる記録シートを頻
繁に使用するようなユーザにとっては、ギャップの調整
作業が極めて面倒になるという技術的課題を生ずる。

【０００７】尚、上述した先行技術と同様な着想の下で
、例えば図６に示すように、加圧ロール５１の一部を切
除すると共に、この切除部位に加圧ロール５１に用いら
れる材料より硬度の低い材料からなる弾性体５２を配設
し、記録シート５３の突入、離脱タイミングにおいて、
トナー像担持ドラム５０に対向する部位に上記弾性体５
３が配置されるように調整し、記録シート５３の突入、
離脱における衝撃を緩和するようにしたものや、図７に
示すように、加圧ロール５１の外径が二段構成になって
おり、記録シート５３の突入、離脱タイミングにおいて
、トナー像担持ドラム５０に対向する部位に加圧ロール
５１の大径部５１ａから小径部５１ｂへの移行領域が配
置されるように調整し、記録シート５３の突入、離脱に
おける衝撃を緩和するようにしたものが考えられるが、
何れにしても、弾性体の硬度や大径部５１ａと小径部５
１ｂとの間のギャップについては、所定の記録シートの
厚みに対応して一義的に設定されるものであり、厚みの
異なる記録シート５３について即応することができない
ばかりか、加圧ロール５３の外周の長さを少なくとも記
録シート５３の長さ以上に設定しなければならず、その
分、加圧ロール５３が大型化してしまう事態が生ずる。

【０００８】この発明は、以上の技術的課題を解決する
ために為されたものであって、面倒なギャップ調整作業
を不要とし、転写材の厚みに影響されずに、トナー像担
持体と加圧転写体との間への転写材の突入時あるいは両
者間からの転写材の離脱時における衝撃を確実に緩和で
きるようにした画像形成装置を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち、この発明に係
る画像形成装置は、図１に示すように、トナー像が担持
されるトナー像担持体１と、このトナー像担持体１に隣
接配置され、挿入される転写材２がトナー像担持体１側
へ圧接されてトナー像担持体１上のトナー像を転写材２
へ圧力転写若しくは圧力転写定着する加圧転写体３とを
備えた画像形成装置を前提とし、上記転写材２の厚みを
検出する転写材厚み検出手段４と、この転写材厚み検出
手段４からの検出情報に連動して上記トナー像担持体１
と加圧転写体３との間のギャップδを自動的に変化させ
るギャップ調整手段５とを備えたことを特徴とするもの
である。

【００１０】このような技術的手段において、トナー像
担持体１としては、トナーにて可視像化される静電潜像
を形成でき、しかも、トナー像を担持することができる
ものであれば、誘電体や感光体にて形成して差し支えな
く、しかも、ドラム状、ベルト状を問わない。

【００１１】また、転写材厚み検出手段４としては、転
写材２の厚みを検出できるものであれば、機械式、光学
式等公知の各種センサを使用することができる。この場
合において、転写材厚み検出手段４の検出情報としては
、転写材２の厚み情報をそのまま出力するようにしても
よいし、転写材２の厚み情報を少なくとも複数段階に区
分したレベル情報に変換して出力するようにしてもよい
。

【００１２】更に、ギャップ調整手段５としては、転写
材厚み検出手段４からの検出情報に連動し、圧力転写体
３あるいはトナー像担持体１の少なくとも何れか一方を
移動させ、両者間に所定のギャップδを設定するもので
あれば適宜設計変更して差し支えない。この場合におい
て、上記ギャップδとしては、転写材２の加圧動作に支
障を来すことなく、転写材２突入時あるいは離脱時にお
ける衝撃を緩和できる範囲であれば適宜選定して差し支
えなく、通常、転写材２の厚みの３０％〜９０％、好ま
しくは、５０％〜８０％の範囲のものがよい。

【００１３】

【作用】上述したような技術的手段によれば、転写材２
が転写材厚み検出手段４を通過すると、転写材厚み検出
手段４が転写材２の厚みを検出し、この検出情報がギャ
ップ調整手段５へ送られる。すると、ギャップ調整手段
５はトナー像担持体１と加圧転写体３との間のギャップ
δを上記検出情報に連動して自動的に調整し、転写材２
の突入時あるいは離脱時の衝撃を低減させる。

【００１４】

【実施例】以下、添付図面に示す実施例に基づいてこの
発明を詳細に説明する。図２はこの発明が適用された静
電記録装置を示す。同図において、符号１０は例えば表
面に誘電体層が形成された誘電体ドラムであり、この実
施例では、アルミニウムパイプの表面を陽極酸化被膜処
理（被膜厚３０〜６０μｍ程度）後封孔処理したものが
用いられる。また、１１は誘電体ドラム１０表面を予め
帯電する帯電コロトロン、１２は誘電体ドラム１０上に
静電潜像を書き込むためのイオン流書き込みヘッド、１
３は誘電体ドラム１０上の静電潜像をトナーにて可視像
化する現像器、１４は誘電体ドラム１０に隣接配置され
て挿入された記録シート１５を加圧転写定着する加圧ロ
ールであり、例えば、鉄心を有機樹脂（厚さ３〜２０ｍ
ｍ程度）で被覆したものが用いられる。更に、１６は誘
電体ドラム１０上の残留トナーを除去するクリーナ、１
７は誘電体ドラム１０上の残留電荷を除去するイレーサ
、１８は記録シート１５の厚みを検出するための厚みセ
ンサである。

【００１５】この実施例において、上記厚みセンサ１８
は、図３に示すように、所定位置に回転自在に支承され
る定位置ロール２１と、図示外のスプリング部材にて定
位置ロール２１側へ付勢され且つ定位置ロール２１に対
して変位自在な変位ロール２２と、この変位ロール２２
の位置に追従して撓み変形する板バネ２３と、この板バ
ネ２３の撓み変形が所定量を超えた段階で接点２４ａが
オン動作するリミットスイッチ２４とで構成されている
。

【００１６】また、上記加圧ロール１４は、一端を揺動
中心とした揺動アーム３１の中間部に支承されており、
この揺動アーム３１はスプリング部材３２にて誘電体ド
ラム１０側へ向けて付勢される一方、揺動アーム３１の
揺動自由端には偏芯カム３３がスプリング部材３２の付
勢方向に抗して接触配置され、この偏芯カム３３は駆動
モータ３４により回転するようになっている。

【００１７】更に、上記リミットスイッチ２４からの信
号（記録シート１５の厚み検出信号）はモータ駆動回路
３５に送出され、このモータ駆動回路３５が上記駆動モ
ータ３４を適宜回転駆動し、偏芯カム３３を介して揺動
アーム３１を適宜揺動させ、誘電体ドラム１０と加圧ロ
ール１４との間のギャップを記録シート１５の厚みに応
じて可変調整するようになっている。

【００１８】次に、この実施例に係る静電記録装置の作
動について説明する。今、記録シート１５の厚みが薄い
場合を想定すると、図３に示すように、記録シート１５
が厚みセンサ１８部分を通過したとしても、変位ロール
２２の変位量が少ないため、上記板バネ２３がリミット
スイッチ２４の接点２４ａをオンさせることはない。こ
のとき、上記偏芯カム３３は図３に実線で示す位置に配
置されており、誘電体ドラム１０と加圧ロール１４との
間のギャップｇ１は、図４に示すように、記録シート１
５の厚みｄ１よりも狭いものに設定される。

【００１９】また、記録シート１５の厚みが厚い場合を
想定すると、図３に示すように、記録シート１５が厚み
センサ１８部分を通過したとき、変位ロール２２が大き
く変位し、上記板バネ２３がリミットスイッチ２４の接
点２４ａをオンさせる。すると、モータ駆動回路３４が
上記偏芯カム３３を図３に実線で示す位置から１８０°
回転させ、図３に仮想線で示す位置に偏芯カム３３を配
置し、揺動アーム３１を誘電体ドラム１０から離間する
方向へ移動させ、誘電体ドラム１０と加圧ロール１４と
の間のギャップｇ２をｇ１よりも広く設定する。このと
き、誘電体ドラム１０と加圧ロール１４との間のギャッ
プｇ２は、図４に示すように、記録シート１５の厚みｄ
２よりも狭いものに設定される。

【００２０】このような動作過程において、Ａ４版の記
録シート１５に対する加圧荷重を３００〜１，０００ｋ
ｇの範囲に保ちながら、上記誘電体ドラム１０と加圧ロ
ール１４との間のギャップを変化させ、記録シート１５
が突入する際の誘電体ドラム１０の速度変動量（ピーク
ｔｏピーク）を測定したところ、図５のような結果が得
られた。

【００２１】図５によれば、上記誘電体ドラム１０と加
圧ロール１４との間のギャップが大きくなればなるほど
、記録シート１５が突入する際の誘電体ドラム１０の速
度変動量は小さく抑えられることが理解されるが、上記
ギャップが極端に大きくなると、記録シート１５に対す
る加圧荷重が不足してくるため、記録シート１５の厚さ
の検出誤差、ギャップ設定誤差等を勘案し、この実施例
にあっては、上記ギャップｇ１，ｇ２は各記録シート１
５の厚みの５０〜８０％程度に選定され、記録シート１
５が突入する際の誘電体ドラム１０の速度変動量は５％
程度に抑えられると共に、記録シート１５への加圧荷重
も充分に確保された。

【００２２】

【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１又は
２記載の発明によれば、転写材の厚みに応じてトナー像
担持体と加圧転写体との間のギャップを自動的に調整す
るようにしたので、面倒なギャップ調整作業を不要とし
、転写材の厚みに影響されずに、トナー像担持体と加圧
転写体との間への転写材の突入時あるいは両者間からの
転写材の離脱時における衝撃を確実に緩和することがで
きる。

【００２３】特に、請求項２記載の発明によれば、転写
材の加圧動作に支障を与えない範囲で、トナー像担持体
と加圧転写体との間への転写材の突入時あるいは両者間
からの転写材の離脱時における衝撃を確実に緩和するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る画像形成装置の概要を示す説明
図である。

【図２】のこの発明が適用された静電記録装置の一実施
例を示す説明図である。

【図３】実施例に係る厚みセンサ及びギャップ調整手段
の具体例を示す説明図である。

【図４】実施例に係るギャップ調整手段のギャップ調整
過程を示す説明図である。

【図５】実施例に係るギャップ調整手段のギャップと誘
電体ドラムの速度変動量との関係を示すグラフ図である
。

【図６】従来の画像形成装置の一例を示す説明図である
。

【図７】従来の画像形成装置の他の例を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１　　トナー像担持体 ２　　転写材 ３　　加圧転写体 ４　　転写材厚み検出手段 ５　　ギャップ調整手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　トナー像が担持されるトナー像担持体
   （１）と、このトナー像担持体（１）に隣接配置され、
   挿入される転写材（２）がトナー像担持体（１）側へ圧
   接されてトナー像担持体（１）上のトナー像を転写材（
   ２）へ圧力転写若しくは圧力転写定着する加圧転写体（
   ３）とを備えた画像形成装置において、上記転写材（２
   ）の厚みを検出する転写材厚み検出手段（４）と、この
   転写材厚み検出手段（４）からの検出情報に連動して上
   記トナー像担持体（１）と加圧転写体（３）との間のギ
   ャップ（δ）を自動的に変化させるギャップ調整手段（
   ５）とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】　　請求項１記載のものにおいて、ギャッ
   プ調整手段（５）は、トナー像担持体（１）と加圧転写
   体（３）との間のギャップ（δ）を転写材（２）の厚み
   の５０〜８０％程度に設定するものであることを特徴と
   する画像形成装置。