JPH04242567A

JPH04242567A - 積層体、現像剤収納容器、現像装置及びプロセスカー　　　　　　　　　　　　トリッジ

Info

Publication number: JPH04242567A
Application number: JP2411910A
Authority: JP
Inventors: Eiji Funabashi; 栄二船橋
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1990-12-20
Filing date: 1990-12-20
Publication date: 1992-08-31

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、引き裂き性に優れた積
層体及びこれをシール部材として用いる現像剤収納容器
に関する。又、本発明は、電子写真、静電印刷（静電記
録）、磁気記録等の適宜の画像形成方式を採用する複写
機、プリンタ、表示装置等の画像形成装置において、電
子写真感光体、静電記録誘電体、磁性体等の像担持体面
に形成された静電荷潜像、電位潜像、磁気潜像等の潜像
を粉体現像剤を用いて現像する現像装置に関する。更に
、本発明は、前記現像装置を有し、画像形成装置本体に
対して着脱自在に構成されるプロセスカートリッジに関
する。

【０００２】

【従来の技術】図２６に従来の現像装置１５の断面を示
すが、該現像装置１５は現像剤収納容器部（第１容器部
）２０と現像容器部（第２容器部）１０とで構成されて
いる。上記現像容器部１０内には現像剤を担持して搬送
する部材としての現像ローラ又は現像スリーブ１１や現
像剤層厚規制ブレード１２が組み込まれており、前記現
像剤収納容器部２０内には不図示の補給用現像剤（１成
分系又は２成分系現像剤のトナー）や軸２３ａを中心に
回転駆動される現像剤撹拌・搬送部材２３が収容されて
いる。そして、現像剤収納容器部２０は現像容器部１０
に一体に組み付けられており、両容器部１０，２０間に
は仕切りとしての硬質板２１が介設されている。この硬
質板２１には長手方向（図２６の紙面垂直方向）に長い
横長スリット開口２２が形成されており、現像剤収納容
器部２０はこのスリット開口２２を介して現像容器部１
０に連通している。

【０００３】而して、現像装置１５の作動時には、現像
容器部１０の現像ローラ又は現像スリーブ１１が不図示
の駆動系によって矢示の反時計方向に所定の周速度で回
転駆動され、現像剤収納容器部２０内の現像剤撹拌・搬
送部材２３は不図示の駆動系によって所定の速度で矢示
の時計方向に連続的又は間欠的に回転駆動される。

【０００４】すると、現像容器部１０内の現像剤（１成
分系現像剤のトナー、或は２成分系現像剤又はそのトナ
ー分）は現像ローラ又は現像スリーブ１１の面に担持さ
れ、ブレード１２によって層厚規制を受けて感光ドラム
等の像担持体Ｄと対面する現像部に搬送されることによ
り、像担持体Ｄ面に該像担持体Ｄ面の潜像パターンに対
応して選択的に移行付着し、これによって潜像の顕像化
（現像）がなされる。又、現像剤収納容器部２０の現像
剤撹拌・搬送部材２３の回転によって現像剤収納容器部
２０内の補給用現像剤が撹拌されて該現像剤のブリッジ
（架橋）やブロックが崩されるとともに、現像剤は硬質
板２１に形成された前記横長スリット開口２２から現像
容器部１０内へ逐次送り出されて供給され、現像容器部
１０内の現像剤の消費減少分が補われる。

【０００５】斯かる現像装置１５においては、現像画像
（若しくは出力画像）の品質を常に一定の高レベルに維
持するために、現像によって消費される現像容器部１０
内の現像剤を現像剤収納容器部２０側から現像容器部１
０側への現像剤の逐次供給動作により過不足なく補い、
現像容器部１０内における現像剤量（２成分系現像剤の
場合はキャリア成分とトナー分の混合比（トナー濃度）
）を常に所定の略一定レベルに維持することが重要であ
り、現像剤が２成分系現像剤の場合は特に重要である。

【０００６】現像容器部１０への現像剤の供給過剰は、
現像容器部１０内の現像剤の粉圧やトナー濃度の上昇等
を生じさせて画像濃度の過上昇、カブリ、飛び散り、尾
引き等の現象を生じさせることになり、画像品質を低下
させる。逆に、現像容器部１０への現像剤の供給不足は
、画像濃度の過低下等を生じさせることになり、やはり
画像品質を低下させる。つまり、現像剤収納容器部２０
側から現像容器部１０側への現像剤供給量の過不足や変
動は画像品質に悪影響を及ぼす。

【０００７】而して、現像剤収納容器部２０側から現像
容器部１０側への現像剤供給量は、硬質板２１に形成さ
れた横長スリット開口２２の開口幅Ｗ２２と、現像剤撹
拌・搬送部材２３の現像剤搬送排出力に依存する。

【０００８】スリット開口２２の開口幅Ｗ２２が大きい
と、現像剤の過剰供給、供給量のバラツキ、現像容器部
１０側から現像剤収納容器部２０側への現像剤の逆戻り
等が生じることになるため、開口幅Ｗ２２を小さく設定
し、小幅なスリット開口２２を通して現像剤収納容器部
２０側から現像容器部１０側へ現像剤を逐次供給する方
が、現像容器部１０に対して現像剤を過不足なく補って
現像容器部１０内の現像剤量若しくはトナー濃度を常に
所定の略一定レベルに保つことが容易である。

【０００９】ところで、両容器部１０，２０を仕切る前
記硬質板２１は一般にプレス打抜きやプラスチック射出
成形によって得られ、これに形成される横長スリット開
口２２の開口幅Ｗ２２は広狭任意に設定し得るが、前述
の観点から小幅なものに設定すると、現像剤撹拌・搬送
部材２３によって押し出される現像剤のスリット開口２
２を通過する抵抗が大きくなり、現像剤がスリット開口
２２を通りにくく、又、現像剤撹拌・搬送部材２３によ
って現像剤がスリット開口２２の周辺の硬質板２１面に
押し付けられ、このようなことから現像剤に過負荷が作
用し、そのために現像剤の圧迫凝集塊が現像容器部１０
側に供給されたり、スリット開口２２が部分的に或は全
長的に現像剤の圧迫凝集塊の詰まりで閉塞された状態に
なって現像剤供給不全を生じる傾向が強くなる。

【００１０】そのために従来は、現像剤の過剰供給、供
給量のバラツキ、現像容器部１０側から現像剤収納容器
部２０側への現像剤の逆戻り等の現象が或る程度は生じ
るとしても、少なくとも前述のような現像剤の圧迫凝集
塊の現像容器部１０側への供給やスリット開口２２の現
像剤圧迫凝集塊の詰まりによる現像剤供給不全を厳に避
けるために、スリット開口２２はその開口幅Ｗ２２が実
際上可成り大き目に設定されていた。

【００１１】ところで、トナーは通常平均粒径２０μｍ
以下の低比重の有色微粉末であり、僅かな振動、衝撃、
風圧によっても煙霧状に飛散し易い。そのため、補充用
現像剤パッケージを開封し、パッケージ内の粉体現像剤
を現像装置の現像剤補給口から装置内へ流し入れて補給
する際には、注意深く作業しないと現像剤を飛散させて
周辺機材やオペレータの手指、着衣等を現像剤で汚染し
てしまい勝ちであった。

【００１２】そこで、上記のような現像剤の飛散や汚染
の問題を解消し、現像剤の取り扱い性を高める等のため
に、現像容器部と予め現像剤が封入されている現像剤収
納容器部とを一体化した現像装置を画像形成装置本体に
着脱する方式が提案され、実用化されている。即ち、こ
の現像装置は、現像ローラ、現像スリーブ等の現像剤担
持体を備える現像容器部に対して、該現像容器部内にス
リット開口を介して連通する現像剤収納容器部を一体化
して構成され、スリット開口はシール部材で封止され、
密閉状態にある現像剤収納容器部内には所定量の現像剤
が予め収容されている（例えば、特開昭５９−１３２６
２号公報、米国特許第４，６１５，６０８号公報参照）
。

【００１３】斯かる現像装置は、未使用新品状態時には
現像剤が収納容器部内に密封収容された状態に維持され
ており、当該現像装置の運搬、保管過程での現像剤の装
置外への漏出や飛散の防止、防湿がなされる。

【００１４】又、現像装置の使用時には、現像容器部と
現像剤収納容器部とを連通せしめるスリット開口を封止
しているシール部材を装置外方へ引き抜いてこれをスリ
ット開口から引き剥すことによって、スリット開口を開
封する。そして、スリット開口が開封されると、現像剤
収納容器部内の現像剤が現像容器部内へ流出して供給さ
れ、現像可能状態となる。この場合、スリット開口の開
封や該開封による現像剤収納容器部側から現像容器側へ
の現像剤の供給は、シール部材の装置外への引き抜き除
去操作だけでなされ、この操作は装置内部で行なわれる
ため、現像剤の装置外への漏出や飛散は実質的に生じな
い。

【００１５】斯かる現像装置は原則的には使い捨てタイ
プのものであって、現像剤収納容器部内に予め収納され
ている現像剤が消費されて無くなると、現像剤収納容器
部内に現像剤を補充することなく現像装置全体を、或は
該現像装置と他の画像形成プロセス機器（例えば、像担
持体としての感光ドラム、クリーナ、帯電器等）を組に
してそれ自体公知の所謂プロセスカートリッジを構成し
ている場合には該プロセスカートリッジを、画像形成装
置本体から取り外し、新品の現像装置或はプロセスカー
トリッジと交換することが行なわれる。

【００１６】ここで、シール部材を引き抜き除去してス
リット開口を開封する米国特許第４，６１５，６０８号
に示される方法を図２６に示す現像装置に適用した例を
図２７及び図２８に示す。

【００１７】図２７は現像剤収納容器部２０の硬質板２
１に形成された横長スリット開口２２と該開口２２を封
止するシール部材３０の分解斜視図である。　　シール
部材３０は硬質板２１に形成された横長スリット開口２
２を硬質板２１の外側から覆って密閉する帯状の柔軟な
ものであり、これはスリット開口２２周りの硬質板２１
の外面四周縁２５にヒートシール（熱溶着）、インパル
スシール、高周波ウエルダ等の接着手段によってイージ
ーピール接着される。そして、このシール部材３０の非
接着部分の一端側は逆方向へ折り返されて折り返し部３
０Ａとされており、該折り返し部３０Ａの自由端部３０
Ｂは把持部として第２８図に示すように現像装置の一端
側において現像容器部１０と現像剤収納容器部２０の相
互結合用の突き合わせフランジ１３，２４の間から外方
へ延出されている。

【００１８】而して、使用時にはシール部材３０の把持
部３０Ｂをつまんで折り返し部３０Ａを硬質板２１面に
対する接着力に抗して装置外方へ力Ｆで引くことにより
、シール部材３０の硬質板２１面に対する領域２５での
接着がスリット開口２２の長手方向奥側から手前側に順
次剥れてスリット開口２２の開封がなされていき、最終
的には把持部３０Ｂを十分に外方へ引いて折り返し部３
０Ａ及びシール部材３０の全体を装置外へ引き抜いて除
去することにより、スリット開口２２の全体が開封され
、その開封されたスリット開口２２を介して現像剤収納
容器部２０が現像容器部１０に連通状態となり、現像剤
収納容器部２０から現像容器部１０への現像剤の補給が
可能となる。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述したイ
ージーピールのシール方式には次のような不都合がある
。（１）シール部材３０を接着部２５（図２７参照）にて
引き剥すためにスリット開口２２の開封操作に大きな力
を要する。（２）所謂イージーピール接着は接着強度のコントロー
ルが難しく、引き剥し力を小さくしようとすると逆に接
着力が不足し、運搬時、特に低温落下時等にシール部材
３０が剥れ易く、内部の現像剤の漏出が発生する場合が
ある。（３）シール部材３０の傷や接着加工時の損傷等に起因
して、該シール部材３０の引き剥し時にこれが斜めに切
れたり、ちぎれたりすることがあり、当該シール部材３
０の品質が必ずしも安定していない。（４）シール部材３０の接着代のために該シール部材３
０の幅Ｗ３０（図２７参照）をスリット開口２２の幅Ｗ
２２よりも広くしなければならず、シール部材３０の接
着時にその折り返し部３０Ａを噛み込んだり、該シール
部材３０が接着剤や溶融した樹脂と接触して固着し、こ
れを引き抜くことができないというトラブルが発生する
ことがある。（５）シール部材３０に一軸延伸したポリプロピレンの
ような方向性を持ったもの、又はハーフカットを施して
方向性を付与したものを用い、裂け易い方向を開口形成
方向に合わせるような構成を採った場合でも、十分な寸
法精度の開口を得ることができない。（６）図２８に示すような構成では、現像容器部１０と
現像剤収納容器部２０との一体接合接着部であるフラン
ジ１３，２４は、シール部材３０と硬質板２１との接着
部よりも外側にとらなければならず、このフランジ１３
，２４部分が現像装置１５の本体より外へ突出するため
、装置のコンパクト化が阻害されるという問題があった
。（７）シール部材３０の引き剥し時には、接着部２５が
凝集破壊するために接着剤が細かい細片となって現像剤
に混入する虞があった。（８）一旦設定したスリット開口２２の幅寸法Ｗ２２に
ついての設計変更は硬質板２１の打ち抜き金型や射出成
形金型の修正加工や作り替えを伴うことになり、容易で
はなく、コストもアップする。

【００２０】以上のような不具合を除去するため、次の
ような提案がなされている（特開昭５９−１３２６２号
公報参照）。即ち、これによれば、図２６及び図２７に
示すものにおいて、硬質板２１を廃し、シール部材３０
で現像剤収納容器部２０の開口の全体を封止するととも
に、該シール部材３０をその周囲部分でフランジ面２４
に接着し、その把持部となる自由端の幅が必要とする開
口幅と略等しなるように構成している。そして、シール
部材３０に引き裂きの方向性を持たせておくか、或はシ
ール部材３０にミシン目、或はノッチを刻んでおく。

【００２１】而して、上記構成によれば、シール部材３
０の自由端を折り返してこれを引くと、シール部材３０
は自由端幅と略同一幅だけ引き裂かれてこれに現像剤供
給用の開口が形成される。

【００２２】しかしながら、上記構成によれば、引き裂
かれて行くシール部材３０の帯状片が引き裂きの進行に
つれて次第に細くなったり、逆に太くなったりすること
が起こり易い。そのため、シール部材３０に形成される
開口の幅が開口長手方向について不均一となり、現像容
器部１０に供給される現像剤の量に場所によってムラが
生ずるようになる。又、シール部材３０の引き裂きの途
中でその帯状片がちぎれてしまい、それ以上の開口形成
操作が不可能となってしまったことも経験された。本発
明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする
処は、引き裂き性に優れた積層体及び該積層体を用いる
ことによって、一定幅の開口を長手方向に高精度、且つ
容易に形成することができ、現像剤供給量の場所による
ムラ等を解消することができる現像剤収納容器を提供す
ることにある。

【００２３】又、本発明は、現像剤を収納した現像剤収
納容器部（第１容器部）から現像剤担持体が設けられた
現像容器部（第２容器部）に、両者間の隔壁に形成され
た開口を通して第１容器部に配設された送り出し部材に
より現像剤を送り出す現像装置、或はプロセスカートリ
ッジにおいて、現像剤の供給量を少量に抑制し、或は第
２容器部から第１容器部への現像剤の逆流を防止するた
めに前記開口を小幅なものに設定しても、現像剤の圧迫
凝集塊の生成を防止し、第２容器部への凝集塊の供給や
前記開口の凝集塊による詰まりを防止することができる
、構成の簡単な現像装置及びプロセスカートリッジを提
供することを目的とする。

【００２４】更に、本発明は、第１容器部と第２容器部
間を区画するシール部材に、長手方向について均一な幅
を有する開口を容易に形成することができる構成の簡単
な現像装置及びプロセスカートリッジを提供することを
目的とする。

【００２５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、中間層に縦又は横の何れか一方向に引き裂き可
能なポリオレフィン製フラットヤーンクロスを設けて積
層体を構成し、該積層体を基材とするシール部材を現像
剤収納容器の開口部の四周縁に熱溶着し、該シール部材
の熱溶着された部分よりも細い幅の先端部を長手方向に
１８０°の角度折り返したことをその特徴とする。

【００２６】又、本発明は、現像剤を収納する第１容器
部と、該第１容器部から供給される現像剤を担持搬送し
てこれを像担持体に供給する現像剤担持体を収納する第
２容器部を含んで構成される現像装置において、前記第
１容器部と第２容器部とをシールフィルムで区画すると
ともに、該シールフィルムに可撓性テープを重合し、該
可撓性テープを、シールフィルムの一面側に沿って延在
する第１部分と、第１部分の端部が折り返されてシール
フィルムの他面側に位置する第２部分とで構成し、該第
２部分を引くことによりシールフィルムが第１部分に沿
って引き裂かれ、第１容器部から第２容器部へ現像剤が
移動するための開口が該シールフィルムに形成されるよ
う構成したことをその特徴とする。

【００２７】更に、本発明は、上記現像装置を含んでプ
ロセスカートリッジを構成したことをその特徴とする。

【００２８】

【作用】本発明に係る積層体は一方向への引き裂き性に
優れるため、これを基材としてシール部材を構成し、該
シール部材で現像剤収納容器の開口部全体を封止すると
ともに、該シール部材の自由端を折り返してこれを引け
ば、シール部材は自由端幅と同一幅だけ正確、且つ容易
に引き裂かれてこれに現像剤供給用の開口が長手方向に
同幅で均一に形成され、該開口を介して現像剤収納容器
内の現像剤が長手方向に均一に供給される。この結果、
現像剤の供給量の場所によるムラ等が解消される。

【００２９】又、本発明に係る現像装置及びプロセスカ
ートリッジにおいては、これらの使用時にユーザーが可
撓性テープの第２部分を引き抜き除去すれば、第１容器
部と第２容器部とを区画しているシールフィルムに可撓
性テープの第２部分と実質的に同幅の現像剤供給用開口
が長手方向に均一、且つ容易に形成されるため、第１容
器部内の現像剤が第２容器部に長手方向に均一に供給さ
れる。

【００３０】更に、上記現像剤供給用開口は弾性を有す
る柔軟なシールフィルムに形成されるため、第１容器部
内に収納された現像剤撹拌・搬送部材の先端部分がシー
ルフィルムの開口周縁部分を該部分に弾性的に当接しな
がら通過するたび毎に、シールフィルムに開口の押し開
き方向への押圧揺動と押圧解除に伴う戻り揺動が生じる
。そのため、前記撹拌・搬送部材で搬送された現像剤の
一部は、シールフィルムに形成された開口が小幅な設定
のものであるにも拘らず、前述の開口の押し開き方向へ
の押圧揺動により、その通過抵抗が小さく抑えられ、従
って過大負荷による凝集塊を生じることなく開口を通過
し、第２容器側へ略一定した供給量で供給される。

【００３１】又、シールフィルムに形成された開口に該
開口を詰まらせてこれを閉塞させようとする現像剤付着
が生じても、そのような付着現像剤は開口を具備した柔
軟なシールフィルムの前述のような押圧揺動と戻り揺動
によって容易に離脱し、開口の現像剤詰まりによる閉塞
は部分的にも全長的にも生じない。

【００３２】更に、細幅の開口を具備した柔軟なシール
フィルムの前記戻り揺動は逆止弁的に機能するため、第
２容器部側から第１容器部側への現像剤の逆戻りが防止
される。

【００３３】

【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００３４】図１は本発明に係る現像剤収納容器の斜視
図、図２は同現像剤収納容器を密封するシール部材の斜
視図、図３は同シール部材を構成する積層体の拡大断面
図、図４は同積層体の中間層を構成するフラットヤーン
クロスの織目構造を示す図、図５はスリット開口が形成
された状態を示す現像剤収納容器の斜視図である。

【００３５】図１に示す現像剤収納容器２０は内部に補
給用の現像剤を収納しており、これは画像形成装置内の
現像装置においてトナー等の現像剤が消費されて無くな
ると、現像装置に現像剤を補給するためのものである。この現像剤収納容器２０においては、箱形の容器本体２
０Ａ内に補給用現像剤を収容した後に、開口２２の四周
縁２５が本発明に係る積層体から成るシール部材３０で
密閉される。

【００３６】上記シール部材３０は、図２に示すように
、幅ｂ１　の封止部３０Ａと、該封止部３０Ａの一端で
１８０°折り返されてそこから一体に延びる幅ｂ２（＜
ｂ１）の折り返し部（非接着部）２０Ｂとを有しており
、これは図３に示す多層構造を有する積層体によって構
成される。即ち、図３に示すように、積層体は中間層に
縦、横の何れか一方に引き裂き可能なポリオレフィン製
フラットヤーンクロス３０ｂを有し、このフラットヤー
ンクロス３０ｂの上下両面には一軸延伸されたポリプロ
ピレン又はポリエチレンテレフタレートのフィルム３０
ａ，３０ｃがドライラミネートされ、該フィルム３０ａ
，３０ｃの一方３０ｃの面にはポリオレフィン系ホット
メルト接着剤３０ｄが押し出しラミネートされている。

【００３７】上記積層体の中間層を構成するフラットヤ
ーンクロス３０ｂは、図４に示すように、延伸されたポ
リオレフィン製フラットヤーン３０ｂ−１，３０ｂ−２
を平織りしたものであり、縦横のフラットヤーン３０ｂ
−１，３０ｂ−２の幅を変えることによって細い方の縦
方向のフラットヤーン３０ｂ−１だけを引き裂き易くす
ることができる。従って、図４に示すフラットヤーンク
ロス３０ｂにおいては、縦方向の細い方のフラットヤー
ン３０ｂ−１の長さ方向に対して直角方向（太い横方向
のフラットヤーン３０ｂ−２の長さ方向）の引き裂き性
に優れている。ところで、上記フラットヤーンクロス３
０ｂは他の樹脂で目止めしなければ簡単に引き裂くこと
ができず、これが粘着テープ用基材として利用される場
合はポリエチレン又はシリコン樹脂で目止めされている
。しかし、本実施例では、シール部材３０は現像剤収納
容器本体２０Ａの開口２２の四周縁２５にヒートシール
等の接着手段によって熱溶着されるため、耐熱性の低い
ポリエチレン又はシリコン系樹脂で目止めされたフラッ
トヤーンクロス３０ｂの上下両面に耐熱性の高いポリプ
ロピレン又はポリエチレンテレフタレートのフィルム３
０ａ，３０ｃをドライラミネートによって貼り合わせた
。尚、このとき、フラットヤーンクロス３０ｂの引き裂
き方向（細いフラットヤーン３０ｂ−１の長さ方向に対
して直角方向）とドライラミネートされるフィルム３０
ａ，３０ｃの延伸方向を合わせることが重要である。

【００３８】又、前述のように一方のフイルム３０ｃの
面にポリオレフィン系ホットメルト接着剤３０ｄを押し
出しラミネートすることによって、シール部材３０には
イージーピール機能が付与される。ここで用いられるポ
リオレフィン系ホットメルト接着剤３０ｄは積層体をそ
の引き裂き強度よりも強い力で現像剤収納容器本体２０
Ａの開口２２の四周縁２５に接着しなければならず、積
層体の引き裂き強度に大きな影響を与えない厚さにラミ
ネートされる必要がある。通常、該ポリオレフィン系ホ
ットメルト接着剤３０ｄの厚さは約２０〜１００μｍ程
度に設定されるが、本実施例で用いられたポリオレフィ
ン製フラットヤーンクロス３０ｂの引き裂き強度は５０
〜２００ｇであり、一軸延伸されたポリプロピレン又は
ポリエチレンテレフタレートのフィルム３０ａ，３０ｃ
の引き裂き強度は５０ｇ以下と小さいため、ホットメル
ト接着剤３０ｄの厚さとしては可成り広範囲の値を設定
することができる。

【００３９】而して、不図示の画像形成装置内の現像装
置において現像剤が消費されて無くなると、ユーザーは
現像剤収納容器２０のシール部材３０の折り返し部３０
Ｂの自由端を持ってこれを図１の矢印方向に引けば、図
５に示すようにシール部材３０の封止部分３０Ａが折り
返し部３０Ｂの幅ｂ２　に亘って奥側から手前側に順次
引き裂かれ、現像剤収納容器２０（シール部材３０）に
は幅ｂ２　のスリット開口５が容器本体２０Ａの長手方
向に長く形成され、容器本体２０Ａ内の現像剤は該スリ
ット開口５から現像装置に補給される。

【００４０】ところで、上記の場合、シール部材３０の
図１に示すＡ部及びＣ部の剥離強度はポリオレフィン系
ホットメルト接着剤３０ｄと被着体である容器本体２０
Ａとの接着強度及びヒートシールの幅によって決まり、
図示Ｂ部の引き裂き力は矢印方向の引き裂き性に優れた
積層体自身の引き裂き強度に等しく、且つこれは小さい
ため、スリット開口５は一定の小さな力で一定幅ｂ２　
に真直ぐ、且つ高精度に形成され、シール部材３０が引
き裂きの途中で切れたりせず、現像装置への現像剤の補
給が安定して行なわれるとともに、現像剤の供給量に場
所によるムラが発生しない。

【００４１】又、従来のようにヒートシールパターンに
よって開封強度が左右されることも少なく、スムーズな
開封が可能となるようにヒートシール条件を緩和しても
、容器本体２０Ａ内の現像剤の外部への漏出が確実に防
止される。

【００４２】更に、シール部材として従来使用されてき
たテアーテープとシールフィルムを組み合わせたものと
も異なり、シール部材３０を積層体単独で構成すること
ができるため、従来必要であったテアーテープとシール
フィルムとを溶着する工程を省くことができ、現像剤収
納容器２０の製造における工数削減、コストダウン等を
図ることができる。そして、シール部材３０の基材であ
るフラットヤーンクロス３０ｂはポリオレフィン製であ
るため、比較的安価であるというメリットも得られる。

【００４３】又、本実施例によれば、シール部材として
従来のイージーピールフィルムを用いるのとは全く異な
り、大きな開口２２を有する現像剤収納容器本体２０Ａ
にシール部材３０を直接ヒートシールしてその開口２２
を所定の幅ｂ２　に狭めることができるため、従来要し
ていた底板（図２６に示す硬質板２１）が不要となる。次に、本発明の構成を有する図１に示す形態の２種の現
像剤収納容器２０（実施例１、実施例２として区別する
）と本発明以外の構成を有する図１、図６に示す形態の
２種の現像剤収納容器２０，２０’（比較例１、比較例
２として区別する）に対して行なった剥離試験の結果を
図７に示す。尚、図７中のＡ，Ｂ，Ｃ部は第１図又は図
６に示す測定位置をそれぞれ示す。

【００４４】ここで、各現像剤収納容器２０，２０’（
実施例１，２及び比較例１，２）の具体的構成及び試験
条件を以下に示す。［実施例１］シール部材３０の素材として、縦方向幅１
．８ｍｍ、横方向幅１．２ｍｍ、厚さ１１０μｍのポリ
オレフィン（ＰＥ）製フラットヤーンを平織りしたフラ
ットヤーンクロスをポリエチレンで目止めした後、フラ
ットヤーンクロスの両面に一軸延伸された厚さ２０μｍ
のポリプロピレン（ＰＰ）フィルム（ＴＯＹＯＢＯパイ
レンＥＭ−Ｍ（商品名））をドライラミネートにより貼
り合わせ、一方のフィルムの面にポリオレフィン系ホッ
トメルト接着剤（ＥＶＡシーラント）（ＥＶＡ含有量２
０％）を３０μｍの厚さに押し出しラミネートして得ら
れる積層体を用いた。そして、斯かる積層体を第２図に
示すように切断してシール部材３０を得、これをポリフ
ェニレンオキサイド（ＰＰＯ）を射出成形して得られた
現像剤収納容器本体２０Ａの開口２２（幅６０ｍｍ）の
四周縁２５にヒートシールすることによって現像剤収納
容器２０を得た。

【００４５】シール部材３０の接着部２５を十分冷却し
た後、該シール部材３０の折り返し部３０Ｂを速度２０
０ｍｍ／ｍｉｎで引っ張って剥離試験を行なった。［実施例２］上記実施例１と同様のフラットヤーンクロ
スの両面に一軸延伸された厚さ１２μｍのポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）フィルムをドライラミネート
によって貼り合わせた後、一方のフィルムの面にポリオ
レフィン系ホットメルト接着剤を３０μｍの厚さに押し
出しラミネートして積層体を得た。

【００４６】以下、実施例１と同様に剥離試験を実施し
た。［比較例１］一軸延伸された厚さ２５μｍのポリプロピ
レン（ＰＰ）フィルムにポリオレフィン系ホットメルト
接着剤（ＥＶＡ含有量２０％）を３０μｍの厚さに押し
出しラミネートして積層体を得、前記第１，第２実施例
と同様の剥離試験を実施した。［比較例２］厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）フィルムと厚さ３０μｍのナイロ
ン（Ｎｙ）を貼り合わせたものにポリオレフィン系ホッ
トメルト接着剤（ＥＶＡ含有量２０％）を３０μｍの厚
さに押し出しラミネートして積層体を得た。

【００４７】図６に示すように、上記積層体を同一幅に
切断してシール部材３０’を得、これを開口２２’の幅
が６０ｍｍの容器本体２０Ａ’に先端と後端の幅が各々
２０ｍｍとなるようなシールヘッドを用いてヒートシー
ルすることによって現像剤収納容器２０’を得た。

【００４８】斯かる現像剤収納容器２０’に対して前記
実施例１，２及び比較例１と同様に剥離試験を実施した
。

【００４９】ところで、本実施例に係る現像剤収納容器
２０においては、前述のように図１に示すＡ部及びＢ部
の剥離強度はポリオレフィン系ホットメルト接着剤３０
ｄと被着体である容器本体２０Ａとの接着強度及びヒー
トシール幅によって決まり、その値が若干大きく、しか
もヒートシール条件がやや厳しい場合には、シール部材
３０を構成する積層体の中間層であるフラットヤーンク
ロス３０ｂの縦と横のフラットヤーン３０ｂ−１，３０
ｂ−２が溶着し、当該積層体の引き裂き性が阻害される
虞がある。

【００５０】そこで、図８及び図９に示すようにシール
部材３０の１８０°折り返された折り返し部３０Ｂの先
端部の引き裂き開始点に切り欠き３０Ｃを形成すれば、
この切り欠き３０Ｃを始点として開封が行なわれ、現像
剤収納容器２０には図１０に示すようなスリット開口５
が形成されるため、積層体が押し潰された場合でも、ヒ
ートシール条件による影響を小さく抑えてよりスムーズ
、且つ確実に開封を行なうことができる。

【００５１】ここで、上記実施例に係る図８に示す形態
の２種の現像剤収納容器２０（実施例３、実施例４とし
て区別する）と本実施例以外の構成を有する同じく図８
に示す形態の現像剤収納容器２０（比較例３とする）に
対して行なった剥離試験の結果を図１１に示す。尚、図
１１中のａ，ｂ，ｃは図８に示す測定位置を示し、ｄ，
ｅ，ｆは図１０に示す位置でのスリット開口５の幅を示
す。

【００５２】以下に各現像剤収納容器２０（実施例３，
４及び比較例３）の具体的構成及び試験条件を示す。［実施例３］シール部材３０の素材として、縦方向幅１
．８ｍｍ、横方向幅１．２ｍｍ、厚さ１１０μｍのポリ
オレフィン製フラットヤーンを平織りしたフラットヤー
ンクロスをポリエチレンで目止めした後、フラットヤー
ンクロスの両面に一軸延伸された厚さ２０μｍのポリプ
ロピレンフィルム（ＴＯＹＯＢＯパイレンＥＭ−Ｍ（商
品名））をドライラミネートにより貼り合わせ、一方の
フィルムの面にポリオレフィン系ホットメルト接着剤（
ＥＶＡ含有量２０％）を３０μｍの厚さに押し出しラミ
ネートして得られる積層体を用いた。

【００５３】そして、斯かる積層体を図９に示すように
切断してシール部材３０を得、これをポリフェニレンオ
キサイド（ＰＰＯ）を射出成形して得られた現像剤収納
容器本体２０Ａの開口２２（幅６０ｍｍ）の四周縁２５
に温度１４０℃、圧力３Ｋｇ／ｃｍ２で２秒間ヒートシ
ールすることによって現像剤収納容器２０を得た。

【００５４】シール部材３０の接着部を十分冷却した後
、該シール部材３０の折り返し部３０Ｂを速度２００ｍ
ｍ／ｍｉｎで引っ張って剥離試験を行なった。［実施例４］上記実施例３と同様のシール部材３０を容
器本体２０Ａに温度１５０℃、圧力４Ｋｇ／ｃｍ２で３
秒間ヒートシールすることによって現像剤収納容器２０
を得、該現像剤収納容器２０に対して実施例３と同様の
剥離試験を実施した。［比較例３］切り欠きの無い同様なシール部材３０（図
１及び図２に示すものに同じ）を容器本体２０Ａに温度
１５０℃、圧力４Ｋｇ／ｃｍ２で３秒間ヒートシールす
ることによって現像剤収納容器２０を得、該現像剤収納
容器２０に対して実施例３と同様の剥離試験を実施した
。

【００５５】次に、本発明に係る現像装置についての実
施例を図１２乃至図２０に基づいて説明する。

【００５６】図１２は本発明に係る現像装置の分解断面
図、図１３は同現像装置の現像剤収納容器部を下方から
見た斜視図、図１４は同現像装置の端部の斜視図、図１
５はテアーテープを引き出している状態を示す現像剤収
納容器部を下方から見た斜視図、図１６はテアーテープ
を除去し終った状態を示す現像剤収納容器部を下方から
見た斜視図、図１７及び図１８はシールフィルムとテア
ーテープの層構造を示す断面図、図１９は現像装置の断
面図、図２０は同現像装置を備える複写機の断面図であ
る。尚、これらの図においては図２６乃至図２８に示し
たと同一機能を有する部材には同一符号を付し、特に必
要ない限りそれらの説明は省略する本発明に係る現像装
置１５は、第１２図に示すように、現像剤収納容器部（
第１容器部）２０と現像容器部（第２容器部）１０とを
一体化して構成され、現像剤収納容器部２０の下面側開
口は引き裂き可能な可撓性第１フィルム（以下、シール
フィルムと称す）１によってその全面が覆われて閉塞さ
れている。そして、このシールフィルム１には、該シー
ルフィルム１を引き裂いて現像剤供給用の開口としての
スリット開口５（図１６参照）を形成する細帯状の可撓
性第２フィルム（以下、テアーテープと称す）２が接着
されている。

【００５７】上記テアーテープ２の第１部分２Ａはシー
ルフィルム１の現像剤収納容器部２０側の面に沿って延
在されており、該第１部分２０Ａの一端側は図１３に示
すように折り返されて第２部分２Ｂを構成している。そ
して、この第２部分２Ｂの自由端部２Ｃは、図１４に示
すように把持部として現像剤収納容器部２０の一端部よ
りも外方に延出されている。

【００５８】而して、シールフィルム１とテアーテープ
２は図１２及び図１３に示す位置関係において現像剤収
納容器部２０の開口周囲のフランジ２４に図１３に示す
ように接着処理される。尚、図１３において、斜線部４
はシールフィルム１とテアーテープ２との接着部を示し
ている。

【００５９】ところで、現像剤収納容器部２０内には所
定量の現像剤が収容されているが、この現像剤を現像剤
収納容器部２０内に充填した後にシールフィルム１を現
像剤収納容器部２０に接着してもよく、或は現像剤収納
容器部２０の側部に図１４に示すように孔２６Ａを形成
しておき、現像剤収納容器部２０にシールフィルム１を
接着した後に孔２６Ａから現像剤を現像剤収納容器部２
０内に充填し、最後に孔２６Ａを蓋２６Ｂで塞ぐように
してもよい而して、現像剤収納容器部２０と現像容器部
１０とを相互のフランジ２４，１３を対応合致させて両
者を超音波溶着等の接着手段により一体に接合すること
によって、本発明に係る現像装置１５が構成される。尚、現像装置１５の構成においては、フランジ１３，２
４を直接接合してもよく、或はフランジ１３，２４の間
にシールフィルム１を介在させて接合してもよい。

【００６０】ところで、前述のように、テアーテープ２
の第２部分２Ｂの把持部としての自由端部２Ｃは現像装
置１５の一端側において現像容器部１０と現像剤収納容
器部２０のフランジ１３，２４の間から外方に延出して
いるが、該自由端部２Ｃは現像容器部１０に形成された
凹部７（図１２参照）を通って外方に延出されている。尚、凹部７はテアーテープ２を引き出す際の該テアーテ
ープ２の案内の機能も果たす。又、シールフィルム１か
ら破り取られた細帯状の破断片もテアーテープ２と共に
凹部７から外へ引き出される。

【００６１】而して、現像装置１５の使用時には、ユー
ザーは上記のように当該現像装置１５外に延出している
テアーテープ２の把持部２Ｃを指でつまんでこれを図１
４の矢印方向に外方に引いていくと、テアーテープ２が
引っ張り出され、それに伴って該テアーテープ２によっ
て図１５に示すようにシールフィルム１がこれの長手方
向奥側から手前側に順次テアーテープ２の幅Ｗ２と実質
的に同一幅にスムーズに引き裂かれ、そのシールフィル
ム１の引き裂かれた帯状部分はテアーテープ２と共に除
かれ、最終的にテアーテープ２が現像装置１５外へ引き
抜かれて除去されたときには、図１６に示すようにシー
ルフィルム１の面にはテアーテープ２の幅Ｗ２と略同一
幅の現像剤供給用開口としての横長スリット５が形成さ
れる。尚、図１５及び図１６は現像剤収納容器部２０と
一体化されている現像容器部１０を便宜上省略した図で
ある。

【００６２】本実施例では、シールフィルム１とテアー
テープ２としてそれぞれ下記の層構成を有する複合層材
料を用いた（図７参照）。シールフィルム１：幅６０ｍｍ、長さ２２８ｍｍポリエ
ステル層１ａ：厚さ１２μｍアルミニウム層１ｂ：厚さ　　７μｍ接着層（ホ゜リエチレン）１ｃ：厚さ３０μｍテアーテ
ープ２　　：幅３５ｍｍ、長さ５００ｍｍ接着層（ホ゜
リエチレン）２ａ：厚さ３０μｍポリエステル層２ｂ：
厚さ２５μｍ接着層（ホ゜リエチレン）２ｃ：厚さ３０μｍシールフ
ィルム１及びテアーテープ２の現像剤収納容器部２０へ
の接着は、図１３の斜線部３，４に対応する形状のシー
ルバーによりシールフィルム１及びテアーテープ２に圧
力をかけながらこれらを加熱することによって行なわれ
る。尚、テアーテープ２は接着層２ｃによって現像剤収
納容器部２０に接着されるが、これはイージーピール接
着されるため、該テアーテープ２は現像剤収納容器部２
０から容易に剥れる。

【００６３】ところで、本実施例に係る現像装置１５に
ついてテアーテープ２の把持部２Ｃを引っ張ってシール
フィルム１をテーアテープ２で引き裂いて現像剤供給用
開口としての横長スリット開口５を形成するときに要す
る把持部２Ｃの引張り力Ｆを測定した結果、サンプル現
像装置１００個について、引張り力Ｆは０．２〜０．５
Ｋｇであった。又、シールフィルム１に形成されたスリ
ット開口５の幅Ｗ２としてテーアテープ２の幅分は確保
されており、その値は３５〜３７ｍｍと安定していた。そして、このときテアーテープ２の斜め切れ、ちぎれ等
は全く生じなかった。

【００６４】別の実施例として図１８及び下記に示す層
構成を有するシールフィルム１とテアーテープ２を使用
した。シールフィルム１：幅６０ｍｍ、長さ２２８ｍｍ一軸延
伸発泡ホ゜リフ゜ロヒ゜レン　層　１ｄ：厚さ１２０μ
ｍ接着層（ホ゜リエチレン、ＥＶＡ　混合物）１ｅ：厚
さ　　２０μｍテアーテープ２　　：幅４ｍｍ、長さ５
００ｍｍ接着層（ホ゜リエチレン、ＥＶＡ　混合物）２
ａ：厚さ３０μｍポリエステル層２ｂ：厚さ３８μｍ接着層（ホ゜リエチレン、ＥＶＡ　混合物２）ｃ：厚さ
３０μｍ尚、シールフィルム１に用いられた一軸延伸発
泡ポリプロピレンフィルムはｘ方向とこれと直交するｙ
方向とでは引張り強度が大きく異なる。そして、引張り
強度が最も強いｘ方向にテアーテープ２の第１部分２Ａ
を延在させる。これはｙ方向についてよりもｘ方向につ
いてシールフィルム１の裂線が形成され易いからである
。

【００６５】而して、上記シールフィルム１及びテアー
テープ２によって現像剤収納容器部２０が密封されたサ
ンプル現像装置１００個についても引張り力Ｆを測定し
た結果、引張り力Ｆは０．３〜０．６Ｋｇであった。又、シールフィルム１に形成されたスリット開口５の幅
は４．０〜４．７ｍｍの範囲であり、その値は前記例の
それよりも更に安定していた。

【００６６】尚、上記２例において、サンプル現像装置
１０個に対して振動テスト、減圧テスト、落下テスト、
高温高湿放置テストを各条件毎にそれぞれ実施した。

【００６７】振動テストは、振動試験機を用いて加速度
１Ｇで振動数は１０〜１００Ｈｚを２．５分周期で変化
させながら、ｘ、ｙ、ｚ方向について各々１時間ずつ行
なった（ＪＩＳ−Ｚ０２３２準拠）。

【００６８】減圧テストは、圧力−３０ｃｍＨｇ下に３
０分放置を２回繰り返し行なった。

【００６９】落下テストは、常温、−２０℃、＋４５℃
の３種の環境でそれぞれ行ない、サンプル現像装置は所
定の梱包を行なった上で上記の環境下に２４時間以上放
置した後、落下テストに供した。落下高さは９０ｃｍ、
落下面はコンクリートとし、１角３陵６面の順で計１０
回落下を行なった（ＪＩＳ−Ｚ０２０２準拠）。

【００７０】高温高湿放置テストは、サンプル現像装置
を４５℃／８５ＲＨ％の環境下に１週間放置することに
よって行なった。

【００７１】上記条件にて各種テストを行なったが、何
れのテストにおいても、シールフィルム１及びテアーテ
ープ２の浮き、剥れ、現像剤の漏れ等の異常は全く認め
られなかった。

【００７２】次に、従来装置との比較例を示す。［比較例］図２６乃至図２８に示した従来の現像装置１
５を比較例装置とした。

【００７３】従来の現像装置１５において、シール部材
３０は幅３０ｍｍ、長さ５００ｍｍの下記の層構成を有
する複合層材料を採用した。

【００７４】ポリエステル層：厚さ１６μｍナイロン層
：厚さ２５μｍポリエチレン系イージーピールラント層：厚さ４０μｍ
而して、シール部材３０を、ヒートシール（熱溶着）に
て現像剤供給開口としての幅１５ｍｍのスリット開口２
２を具備したポリエチレン製の硬質板２１に接着してス
リット開口２２を閉塞し、更に硬質板２１と現像剤収納
容器部２０のフランジ２４とを超音波溶着にて接着した
。そして、現像剤収納容器部２０内に前記実施例と同量
、同種の粉体現像剤を充填してサンプル現像装置を得た
。

【００７５】そして、前記実施例の場合と同様にしてサ
ンプル現像装置１００個についてシール部材３０の引き
剥しテストを行なった。引き剥し操作に要する引張り力
Ｆは３．２〜５．８Ｋｇとバラツキが大きく、従って操
作は重く、片手で引くには限界に近いものも数個あった
。又、シール部材３０の斜め切れが２本、途中切れが１
本発生した。

【００７６】環境、物流テストについても、前記実施例
と同一条件でサンプル現像装置各１０個ずつについてテ
ストを行なった。

【００７７】振動テストでは異常がなかった。減圧テス
トではシール部材３０の浮きが１０本中、３本で発生し
たが、現像剤の漏れはなかった。落下テストは、常温及
び＋４５℃の場合には異常がなかったが、−２０℃の場
合にはシール部材３０の剥れ及び現像剤の僅かな漏れが
１０本中、２本で発生した。高温、高湿テストでは、シ
ール部材３０の浮きが１０本中、３本で発生したが、現
像剤の漏れは発生しなかった。

【００７８】尚、本発明は以上説明してきた実施例構成
に限定されるものではない。例えば、シールフィルム１
及びテアーテープ２の構成も図１７、図１８に示したも
のに限らず、種々のシート状又はフィルム状の材質を利
用しても、同様の効果が得られる。但し、テアーテープ
２はシールフィルム１を引き裂くのに十分な強度を持っ
ている必要があり、好ましくは該テアーテープ２の引張
り強度はシールフィルム１の引張り強度の３倍以上であ
ることが望ましい。具体的な材質としては、シールフィ
ルム１の基材としてポリエステル／アルミニウム複合フ
ィルム、一軸延伸発泡ポリプロピレンの他、延伸又は無
延伸ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム、ポリ
エチレンフィルム等の合成樹脂フィルム、紙等、及びこ
れらを組み合わせたものを用いることができる。つまり
、可撓性を有し、現像剤が通過する際の圧力によっても
弾性変形可能であって、テアーテープを引くことにより
容易に引き裂かれる材質ならば使用可能である。しかし
、引き裂き易さに方向性のある一軸延伸発泡ポリプロピ
レンフィルム、一軸延伸発泡ポリエチレンフィルム等、
一軸延伸合成樹脂フィルムがシールフィルムとして好ま
しい。これは、これら一軸延伸合成樹脂フィルムはｘ方
向とこれと直交するｙ方向とでは引張り強度が相違し、
そのために引張り強度の最も強いｘ方向に裂線を形成し
易いからである。従って、テアーテープ２の第１部分２
Ａをｘ方向に延在させればよく、このときｘ方向に長い
スリット開口５が形成される。

【００７９】ところで、シールフィルム１の基材として
調査した範囲内では、前述の一軸延伸発泡ポリプロピレ
ンフィルムが最も好ましいものであった。その理由は、
該一軸延伸発泡ポリプロピレンフィルムは比較的厚いフ
ィルムであっても、ｙ方向よりもｘ方向に極めて容易に
裂け易く、且つ裂線の直線性が良いため、スリット開口
５の幅がｘ方向について非常に均一になるからである。ｘ方向への引張り強度がｙ方向への引張り強度の５倍以
上ある一軸延伸発泡ポリプロピレンフィルムが特に好ま
しい。

【００８０】又、前記各シールフィルム１に、テアーテ
ープ２の幅方向についての両縁に沿ってミシン目を付け
ておいたり、当該シールフィルム１の厚みの途中までの
切り込み線を付けておけば、該シールフィルム１がスリ
ット開口５の長手方向に更に容易に裂けるようになって
好都合である。

【００８１】更に、図１３に示すように、シールフィル
ム１の引き裂き開始側に引き裂けのきっかけを目的とし
てＶノッチ切り込み６等を入れておくことによって、よ
りスムーズに開口形成動作を行なうことができる。

【００８２】他方、テアーテープ２の他の材質としては
、シールフィルム１と同様の各種合成樹脂や紙、金属箔
、その他引張り強度が比較的大きなものならば任意のも
のを使用することができる。

【００８３】ところで、シールフィルム１とテアーテー
プ２及び現像剤収納容器部２０のフランジ２４相互の接
着手段もポリエチレン系シーラントによるヒートシール
（熱溶着）に限られるものではなく、酢酸ビニル系樹脂
やアイオノマー系樹脂によるヒートシールでもよく、更
には適当は材質を選べばインパルスシールや高周波ウェ
ルダを利用してもよく、或は両面テープや適当な接着剤
を用いてもよい。

【００８４】又、本実施例では、シールフィルム１とテ
アーテープ２との接着を図１３の斜線部４のみで行なっ
たが、両者の接着面は広い方が望ましく、シールフィル
ム１とテアーテープ２の接する面全面について接着する
ようにすれば、より精度の高いスリット開口５を形成す
ることができる。

【００８５】更に、現像装置１５の組立順序は本実施例
に示したものに限定される訳ではない。シールフィルム
１とテアーテープ２及び現像剤収納容器部２０相互の接
着においても、本実施例のようにシールフィルム１とテ
アーテープ２を同時に接着することは勿論、テアーテー
プ２を先ず現像剤収納容器部２０に接着し、その後にシ
ールフィルム１の接着を行なってもよく、或は先ずシー
ルフィルム１とテアーテープ２を接着した封止帯を作り
、これを現像剤収納容器部２０に接着するようにしても
よい。

【００８６】図１９はテアーテープ２の引き抜き除去操
作により現像剤収納容器部２０と現像容器部１０とを仕
切っているシールフィルム１にテアーテープ２と実質的
に同幅の現像剤供給開口としての横長スリット開口５が
形成された状態の現像装置１５の横断面を示している。同図中、２３は現像剤撹拌・搬送部材であって、これは
軸２３Ａを中心に図示矢印の時計方向に所定の低速度で
連続的に、或は間欠的に回転駆動される現像剤撹拌板（
若しくはクランク形状の撹拌棒）２３Ｂと、該撹拌板２
３Ｂの先端部に一体に取り付け支持されたプラスチック
シート、ゴムシート等の弾性を有する現像剤すくい部材
２３Ｃを含んで構成される。尚、現像剤すくい部材２３
Ｃは現像剤収納容器部２０の内壁面を摺擦して現像剤を
すくい上げ、これをスリット開口５に送り込むものであ
る。

【００８７】而して、現像剤撹拌板２３Ｂの１回転毎に
現像剤すくい部材２３Ｃの先端部分がシールフィルム１
の横長スリット開口５の周縁部分に弾性的に当接しなが
ら通過し、すくい部材２３Ｃですくい搬送された現像剤
の一部が横長スリット開口５の長手方向の各部から現像
容器部１０側へ押し込み的に、或はすり込み的に供給さ
れる。

【００８８】上記において、スリット開口５は弾性を有
する柔軟なシールフィルム１の面に形成されるため、現
像剤すくい部材２３Ｃの先端部分がシールフィルム１の
スリット開口５の周縁部分を該部分に弾性的に当接しな
がら通過するたび毎に、シールフィルム１にスリット開
口５の押し開き方向への押圧揺動と押圧解除に伴う戻り
揺動を生じる。

【００８９】そのため、現像剤すくい部材２３Ｃですく
い搬送された現像剤の一部は、スリット開口５が小幅な
設定のものであるにも拘らず、前述のシールフィルム１
のスリット開口５の押し開き方向への押圧揺動により、
その通過抵抗が小さく抑えられ、従って過大負荷による
凝集塊を生じるようなことなくスリット開口５を押し込
み的に、或はすり込み的に通過し、斯くて現像剤は現像
剤収納容器部２０側から現像容器部１０側へ、スリット
開口５の幅寸法と、現像剤撹拌・搬送部材２３の現像剤
搬送排出力等によって規定される略一定した供給量で供
給される。

【００９０】又、スリット開口５に該開口５を詰まらせ
てこれを閉塞させようとする現像剤付着が生じても、そ
のような付着現像剤はスリット開口５を具備した柔軟な
弾性シールフィルム１の前述のような押圧揺動と戻り揺
動によって容易に離脱し、スリット開口５の現像剤詰ま
りによる閉塞は部分的にも全長的にも生じない。更に、
細幅のスリット開口５を具備した柔軟な弾性シールフィ
ルム１の戻り揺動は、逆止弁的に機能して現像容器部１
０側から現像剤収納容器部２０側への現像剤の逆戻りも
防止する機能を果たす。

【００９１】而して、以上説明した現像容器部１０と現
像剤収納容器部２０を一体化して成る現像装置１５は、
図２０に示す画像形成装置（電子写真複写機）４０の本
体に対して着脱される。即ち、図２０に示す電子写真複
写機４０には、図示矢印方向に回転する電子写真感光ド
ラムＤと、この感光ドラムＤを一様に帯電する帯電器４
１と、原稿台４２に載置された原稿の像を感光ドラムＤ
に露光する光学系４３と、上記帯電、露光によって感光
ドラムＤ上に形成された静電潜像を現像する本発明に係
る現像装置１５と、現像によって形成されたトナー像を
転写紙Ｐに転写する転写帯電器４４と、転写されたトナ
ー像を転写紙Ｐに定着する定着器４５と、転写紙Ｐを搬
送する搬送ローラ４６と、転写後の感光ドラムＤの表面
をクリーニングするクリーニング装置４７が配設されて
いる。

【００９２】そして、複写機４０にはガイド板４８が設
けられおり、このガイド板４８の案内下に現像装置１５
を手前に引き出すことにより、該現像装置１５を複写機
４０の本体から取り外すことができる。

【００９３】一方、現像装置１５をガイド板４８の案内
下に奥に向かって差し込むことにより、該現像装置１５
を複写機４０の本体内に装着することができる。

【００９４】斯くて、現像剤を消費し終えた現像装置１
５を新品のものと交換することにより、複写作業を再開
することができる。

【００９５】図２１にプロセスカートリッジ６５の断面
を示すが、該プロセスカートリッジ６５は像担持体とし
ての電子写真感光ドラムＤ、帯電手段としての帯電ロー
ラ５０、前記現像装置１５及びクリーニング装置６０の
４つのプロセス機器を共通の支持体５５に一体的に支持
せしめてユニットとして構成され、これは画像形成装置
本体に対して着脱される。

【００９６】上記プロセスカートリッジ６５に組み込ま
れた現像装置１５においては、現像剤収納容器部２０は
現像容器部１０と略同一高さ位置、若しくは現像容器部
１０よりも低い位置に設けられており、重力による現像
剤ｔの搬送が全くなく、専ら現像剤撹拌・搬送部材２３
によってのみ現像容器部１０への現像剤の搬送、供給が
なされるように構成されている。この結果、現像剤ｔの
供給量がより高精度、且つ確実に制御され得る。

【００９７】又、現像剤収納容器部２０の底部２０Ａは
現像剤撹拌・搬送部材２３のすくい部材２３Ｃの回転軌
跡に合わせて凹曲面形状に形成されており、これにより
現像剤がほぼ残りなく現像容器部１０側に供給される。

【００９８】ところで、本実施例では、両容器部１０，
２０は硬質プラスチックにより一体モールド成型されて
おり、これら容器部１０，２０は硬質プラスチックの隔
壁２０Ｂにより区画されている。そして、この隔壁２０
Ｂには撹拌・搬送部材２３によって現像剤収納容器部２
０から送り出された現像剤が現像容器部１０の方へ通過
するための開口２０Ｃが形成されている。

【００９９】上記開口２０Ｃは図２１の紙面に垂直な方
向に長尺のスリット状開口であり、前記隔壁２０Ｂの現
像容器部１０側の面には前述したシールフィルム１が接
着されている。そして、前記テアーテープ２を除去する
ことにより、このシールフィルム１には前述と同様にし
てスリット開口５が形成される。即ち、開口２０Ｃの現
像剤出口側に更にスリット開口５が形成される。尚、ス
リット開口５の幅は図示の如く開口２０Ｃの幅よりも小
さいため、シールフィルム１は開口２０Ｃ，５を通過し
ようとする現像剤の圧力を受ける。

【０１００】又、横長スリット開口５が形成されたシー
ルフィルム１の裏面側（現像剤収納容器部２０側の面）
に対して、現像剤撹拌・搬送部材２３の回転又は揺動に
伴い現像剤すくい部材２３Ｃの先端部分が弾性的に当接
しながら間欠的に通過していくが、その通過過程でシー
ルフィルム１がすくい部材２３Ｃの先端部分の当接によ
って過度に押圧力を受けて過度の押圧撓みを生じたり、
断裂部を生じたりするのを防止する目的において、シー
ルフィルム１は隔壁２０Ｂの内面、即ち現像剤収納容器
部２０側の面ではなく、外面、即ち現像容器部１０側の
面に接合されている。即ち、シールフィルム１に対する
現像剤すくい部材２３Ｃの押圧力が、隔壁２０Ｂの厚み
に対応する分だけ緩和される。尚、上記と同じ目的で、
図２２に示すようにシールフィルム１の裏面側に該シー
ルフィルム１の幅を横断する方向に硬質受圧リブ２０Ｄ
を配設し、該リブ２０Ｄによって、すくい部材２３Ｃの
先端部がシールフィルム１の裏面を過度に押圧するのを
防ぐようにしてもよい。

【０１０１】図２３に前述の図２１に示したプロセスカ
ートリッジ６５を装着して成るレーザービームプリンタ
の概略断面を示す。

【０１０２】プリンタ本体７０はその前面側に開閉ドア
７２を有しており、該開閉ドア７２は底部に配された軸
７３を中心に回動自在であって、これは図に鎖線にて示
すように開き、或は実線にて示すように閉じる。プロセ
スカートリッジ６５がプリンタ本体７０に対して着脱さ
れる際には、開閉ドア７２は開いてプロセスカートリッ
ジ６５の出し入れを可能とする。尚、図２３に鎖線にて
示すように開閉ドア７２が開くと、プロセスカートリッ
ジ６５はプリンタ本体７０内の所定位置に装着され、支
持板７４によって支持される。

【０１０３】ところで、プリンタ本体７０内には、レー
ザースキャナー７１が配されており、該レーザースキャ
ナー７１から出射されるレーザービームＬはプロセスカ
ートリッジ６５に形成された露光窓６６を通過して水平
に進み、プロセスカートリッジ６５内の感光ドラムＤ上
に照射される。

【０１０４】その他、本レーザービームプリンタは複数
枚の転写紙Ｐを収容する給紙トレイ７５、給紙ローラ７
６、搬送ローラ７７，７８，７９、排紙ローラ８０及び
排紙トレイ８１を有しており、プリントされて機外に排
出される転写紙Ｐは排紙トレイ８１上に積載される。

【０１０５】ところで、以上の実施例では撹拌・搬送部
材２３のすくい部材２３Ｃがシールフィルム１を摺擦し
たが、すくい部材２３Ｃでシールフィルム１を摺擦する
のではなく、すくい部材２３Ｃは該シールフィルム１の
近傍を通過させるようにしてもよい。このためには、例
えば図１９に示す例では、すくい部材２３Ｃの幅を更に
小幅にすればよく、又図２１及び図２２に示す例では、
リブ２０Ｄの数を増やし、或は隔壁２０Ｂの厚さを増し
てすくい部材２３Ｃの先端がシールフィルム１に届かな
いようにすればよい。何れにしても、すくい部材２３Ｃ
がシールフィルム１に摺擦しないものにおいても、該す
くい部材２３Ｃを含む現像剤撹拌・搬送部材２３で送り
出し力を受けた現像剤はシールフィルム１を弾性的に撓
ませることができる。従って、シールフィルム１は現像
剤が受ける圧力を緩和することとなり、現像剤の凝塊化
を防止する。そして、現像剤の通過時においては、シー
ルフィルム１は微小に揺動可能であるため、該シールフ
ィルム１に形成されるスリット開口５（図２１参照）に
現像剤が詰まることも防止することができる。

【０１０６】又、以上の実施例は、現像剤収納容器部２
０内に撹拌・搬送部材２３を収納し、該撹拌・搬送部材
２３を回転させて現像剤収納容器部２０内の現像剤を現
像容器部１０内に送り込むようにした例であるが、前述
のテアーテープ２でシールフィルム１を破断することに
より現像剤通過開口としてのスリット開口５を形成する
方式は、撹拌・搬送部材２３を使用せず、現像剤収納容
器部２０内の現像剤を重力の作用によってのみ現像容器
部１０内に落し込むタイプの現像装置、或はプロセスカ
ートリッジにも適用できる。この場合、現像剤を強制的
に送り出す撹拌・搬送部材２３が存在しないため、現像
剤収納容器部２０から現像容器部１０に向けて現像剤が
通過し易くなるようにシールフィルム１に形成するスリ
ット開口５の幅、つまりはテアーテープ２の幅は前記の
例のものよりも広くすることが望ましい。例えば、図１
７に示す例では、テアーテープ２の幅を４０ｍｍとする
と、シールフィルム１に形成されるスリット開口５の幅
は４０〜４３ｍｍとなり、テアーテープ２を引くのに要
する力は０．２〜０．５Ｋｇで済んだ。又、図１８に示
す例においてテアーテープ２の幅を４０ｍｍとすると、
シールフィルム１に形成されるスリット開口５の幅は４
０〜４１ｍｍとなり、テアーテープ２を引くのに要する
力は０．３〜０．６Ｋｇで済んだ。

【０１０７】図２４及び図２５はトナー分とキャリア分
の混合から成る所謂２成分現像剤を用いる現像装置の実
施例を示す。尚、図２４は現像装置の分解横断面図、図
２５は同現像装置の現像剤収納容器部の分解斜視図であ
る。

【０１０８】本現像装置においては、現像剤収納容器部
２０は粉体現像剤（トナー）を収納する大室部２０ａと
、キャリア粉を収納する小室部２０ｂの２室に仕切られ
ており、大室部２０ａの開口２０ｃと小室部２０ｂの開
口２０ｄは共通の１枚のシールフィルム１の接着によっ
て閉塞される。尚、大室部２０ａの開口２０ｃと小室部
２０ｂとを完全に隔離するために両室部２０ａ，２０ｂ
の開口２０ｃ、２０ｄの間の部分でもシールフィルム１
が現像剤収納容器部２０に接着されている。

【０１０９】而して、トナーは孔２６Ａ（ａ）から大室
部２０ａに充填され、孔２６Ａ（ａ）は蓋２６Ｂ（ａ）
で閉塞される。又、キャリア粉は孔２６Ａ（ｂ）から小
室部２０ｂに充填され、孔２６Ａ（ｂ）は蓋２６Ｂ（ｂ
）で閉塞される。

【０１１０】そして、粉体現像剤（トナー）を収納した
大室部２０ａの開封及びキャリア粉を収納した小室部２
０ｂの開封は、各室部２０ａ，２０ｂの開口部２０ｃ，
２０ｄに対応してそれぞれ設けた２本のテアーテープ２
（ａ），２（ｂ）を前記実施例のテアーテープ２と同様
に引き抜き除去操作することにより、開口部２２ｃ，２
２ｄをそれぞれ閉塞しているシールフィルム１が各テア
ーテープ２（ａ），２（ｂ）の幅に対応する幅で引き裂
かれることによりなされる。

【０１１１】斯かる構成においても、シールフィルム１
の開封引き裂き操作性及び環境、物流特性は前記実施例
のものと全く同様であった。尚、図２４中、２Ａ（ａ）
，２Ａ（ａ）はテアーテープ２（ａ），２（ｂ）の第１
部分、２Ｂ（ａ），２Ｂ（ｂ）はテアーテープ２（ａ）
，２（ｂ）の第２部分である。

【０１１２】尚、シールフィルム１は１枚だけとしない
で、第１シールフィルム１とテアーテープ２（ａ）及び
第２シールフィルム１とテアーテープ２（ｂ）を接着し
て成る封止帯を用いるような構成としても、同様の効果
が得られることは勿論である。

【０１１３】ところで、以上の例において、現像剤収納
容器部２０の開口部２０ｃ，２０ｄを閉塞しているシー
ルフィルム１は現像装置本体に接着固定されたままであ
って、現像剤補給時においてもこの接着部を引き剥すこ
とがない。このため、シールフィルム１は現像装置本体
に強固に接着することができ（所謂イージーピールであ
る必要がない）、従って現像装置の物流時や落下時の衝
撃や、激しい環境に対する抵抗が強くなり、内容物たる
現像剤の漏れ等を防止することができる。

【０１１４】そして、当該現像装置の使用時には、テア
ーテープ２の自由端の把手部を引くと、該テアーテープ
２によってシールフィルム１は該テアーテープ２と実質
的に同幅にスムーズに破断され、そのシールフィルム１
の破断フィルム部分はテアーテープ２と共に除かれ、シ
ールフィルム１の面にはテアーテープ２と略同幅の現像
剤供給用開口が形成される。このとき、テアーテープ２
の把手部を引く力は、従来のように現像剤供給部に接着
されたシール部材を接着力に抗して引き剥す力に比べて
一段と小さい力でよく、開封操作性が大幅に向上する。又、凝集破壊した接着部の接着剤細片の現像剤中への混
入の問題も発生しない。更に、形成される現像剤供給用
開口の幅寸法の安定性がよく、封止帯の斜め切れ、ちぎ
れ等のトラブルの発生がなくなる。そして、テアーテー
プ２の幅寸法の設定によりスリット開口の幅寸法を所望
の細幅に容易に設定することができる。更に、現像剤供
給量の微調整を行なうためには、テアーテープ２の幅や
位置を変えるだけでよく、極めて簡単にこれを行なうこ
とができる。又、現像剤収納容器部２０を現像器部１０
と一体化する工程においては、シールフィルム１を現像
剤収納容器部２０に接着している接着代を使って接着す
ることが可能あり、この分だけ現像装置全体をコンパク
ト化するこができる。

【０１１５】一方、送り出し部材により現像剤収納容器
部２０から現像容器部１０へ現像剤を送り出す際の開口
部周辺での現像剤に加わる圧力を緩和する観点において
は、前述のテアーテープ２は必要ない。この場合、予め
開口５が形成されたシールフィルム１を現像容器部１０
又は現像剤収納容器部２０に接着したり、図１６に示す
ように２枚のシールフィルム１を間隙を介してその縁端
同士を対向させた状態で現像容器部１０又は現像剤収納
容器部２０に接着してもよい。

【０１１６】

【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、引き裂き性に優れた積層体及び一定幅の開口を長
手方向に高精度、且つ容易に形成することができる現像
剤収納容器を得ることができる。

【０１１７】又、本発明によれば、現像剤の供給量を少
量に抑制し、或は第２容器部から第１容器部への現像剤
の逆流を防止するために開口を小幅なものに設定しても
、現像剤の圧迫凝集塊の生成を防止し、第２容器部への
凝集塊の供給や開口の凝集塊による詰まりを防止するこ
とができる現像装置及びプロセスカートリッジを得るこ
とができる。

【０１１８】更に、本発明によれば、第１容器部と第２
容器部間を区画するシール部材に、長手方向について均
一幅を有する開口を容易に形成することができる現像装
置及びプロセスカートリッジを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る現像剤収納容器の斜視図である。

【図２】同現像剤収納容器を密封するシール部材の斜視
図である。

【図３】同シール部材を構成する積層体の拡大断面図で
ある。

【図４】同積層体の中間層を構成するフラットヤーンク
ロスの織目構造を示す図である。

【図５】スリット開口が形成された状態を示す現像剤収
納容器の斜視図である。

【図６】比較例に係る現像剤収納容器の斜視図である。

【図７】各種の現像剤収納容器に対して実施された剥離
試験結果を示す図である。

【図８】現像剤収納容器の他の実施例を示す斜視図であ
る。

【図９】同現像剤収納容器を密封するシール部材の斜視
図である。

【図１０】スリット開口が形成された状態を示す同現像
剤収納容器の斜視図である。

【図１１】同現像剤収納容器と比較例に係る現像剤収納
容器に対して実施された剥離試験結果を示す図である。

【図１２】本発明に係る現像装置の分解断面図である。

【図１３】同現像装置の現像剤収納容器を下方から見た
斜視図である。

【図１４】同現像装置の端部の斜視図である。

【図１５】テアーテープを引き出している状態を示す現
像剤収納容器を下方から見た斜視図である。

【図１６】テアーテープを除去し終った状態を示す現像
剤収納容器を下方から見た斜視図である。

【図１７】シールフィルムとテアーテープの層構造を示
す断面図である。

【図１８】シールフィルムとテアーテープの層構造を示
す断面図である。

【図１９】現像装置の断面図である。

【図２０】同現像装置を備える複写機の断面図である。

【図２１】本発明に係るプロセスカートリッジの断面図
である。

【図２２】同プロセスカートリッジ要部の斜視図である
。

【図２３】同プロセスカートリッジを備えるレーザービ
ームプリンタの断面図である。

【図２４】本発明の他の実施例に係る現像装置の分解断
面図である。

【図２５】同現像装置の現像剤収納容器を下方から見た
分解斜視図である。

【図２６】従来の現像装置の断面図である。

【図２７】同従来の現像装置の現像剤収納容器を下方か
ら見た分解斜視図である。

【図２８】同従来の現像装置の端部の斜視図である。

【符号の説明】

１　　　　　　シールフィルム２　　　　　　テアーテープ（可撓性テープ）２Ａ　　
　　可撓性テープの第１部分２Ｂ　　　　可撓性テープの第２部分５　　　　　　スリット開口（現像剤供給用開口）１０
　　　　現像容器部（第２容器部）１１　　　　現像ロ
ーラ又は現像スリーブ（現像剤担持体）１５　　　　現
像装置２０　　　　現像剤収納容器部（第１容器部）２０Ｄ　
　リブ２１　　　　硬質板（硬質隔壁）２２　　　　現像剤収納容器の開口部、硬質隔壁に形成
された開口２３　　　　現像剤撹拌・搬送部材（送り出し部材）２
３Ｂ　　撹拌板（回転体）２３Ｃ　　すくい部材（摺擦部材）３０　　　　シール部材３０Ａ　　シール部材の封止部分（熱溶着された部分）
３０Ｂ　　シール部材の折り返し部３０Ｃ　　切り欠き３０ａ，３０ｃ　　一軸延伸ポリプロピレン又はポリエ
チレンテレフタレートフィルム（一軸延伸熱可塑性高分
子フィルム）３０ｂ　　ポリプロピレン製フラットヤーンクロス３０
ｄ　　ポリオレフィン系ホットメルト接着剤６５　　　
　プロセスカートリッジ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　中間層に縦又は横の何れか一方向に引
き裂き可能なポリオレフィン製フラットヤーンクロスを
有することを特徴とする積層体。
【請求項２】　　前記中間層の両面に一軸延伸された熱
可塑性高分子フィルムを有し、該フィルムの一方の面に
ポリオレフィン系ホットメルト接着剤より成る層を備え
ることを特徴とする請求項１記載の積層体。
【請求項３】　　前記請求項１又は２記載の積層体から
成るシール部材が開口部の四周縁に熱溶着され、且つ該
シール部材の熱溶着された部分よりも細い幅の先端部を
長手方向に１８０度の角度折り返して成ることを特徴と
する現像剤収納容器。
【請求項４】　　前記シール部材の先端折り返し部の引
き裂き開始点に切り欠きを形成したことを特徴とする請
求項３記載の現像剤収納容器。
【請求項５】　　現像剤を収納する第１容器部と、該第
１容器部から供給される現像剤を担持搬送してこれを像
担持体に供給する現像剤担持体を収納する第２容器部を
含んで構成される現像装置において、前記第１容器部と
第２容器部とをシールフィルムで区画するとともに、該
シールフィルムに可撓性テープを重合し、該可撓性テー
プを、シールフィルムの一面側に沿って延在する第１部
分と、該第１部分の端部が折り返されてシールフィルム
の他面側に位置する第２部分とで構成し、該第２部分を
引くことによりシールフィルムが第１部分に沿って引き
裂かれ、第１容器部から第２容器部へ現像剤が移動する
ための開口が該シールフィルムに形成されるよう構成し
たことを特徴とする現像装置。
【請求項６】　　前記シールフィルムは、前記可撓性テ
ープの第１部分の延在方向についての引張り強度の方が
、それと直交する方向についての引張り強度よりも大き
い強度特性を有することを特徴とする請求項５記載の現
像装置。
【請求項７】　　前記シールフィルムは、一軸延伸合成
樹脂フィルムを含んで構成されることを特徴とする請求
項６記載の現像装置。
【請求項８】　　前記可撓性テープの第１部分は、前記
シールフィルムに接着されていることを特徴とする請求
項７記載の現像装置。
【請求項９】　　画像形成装置本体に対して着脱され、
像担持体と、該像担持体に形成される潜像を現像する現
像装置を含んで構成され、該現像装置は、現像剤を収納
する第１容器部と、該第１容器部から供給される現像剤
を担持搬送してこれを像担持体に供給する現像剤担持体
を収納する第２容器部を含んで構成されるプロセスカー
トリッジにおいて、前記現像装置の第１容器部と第２容
器部とをシールフィルムで区画するとともに、該シール
フィルムに可撓性テープを重合し、該可撓性テープを、
シールフィルムの一面側に沿って延在する第１部分と、
該第１部分の端部が折り返されてシールフィルムの他面
側に位置する第２部分とで構成し、該第２部分を引くこ
とによりシールフィルムが第１部分に沿って引き裂かれ
、第１容器部から第２容器部へ現像剤が移動するための
開口が該シールフィルムに形成されるよう構成したこと
を特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１０】　　前記シールフィルムは、前記可撓性
テープの第１部分の延在方向についての引張り強度の方
が、それと直交する方向についての引張り強度よりも大
きい強度特性を有することを特徴とする請求項９記載の
プロセスカートリッジ。
【請求項１１】　　前記シールフィルムは、一軸延伸合
成樹脂フィルムを含んで構成されることを特徴とする請
求項１０記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１２】　　前記可撓性テープの第１部分は、前
記シールフィルムに接着されていることを特徴とする請
求項１１記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１３】　　現像剤を収納する第１容器部と、該
第１容器部から供給される現像剤を担持搬送してこれを
像担持体に供給する現像剤担持体を収納する第２容器部
を含んで構成される現像装置において、前記第１容器部
と第２容器部とを一軸延伸発泡ポリプロピレンフィルム
で区画するとともに、該フィルムに可撓性テープを重合
し、該可撓性テープを、フィルムの一面側に沿って延在
する第１部分と、該第１部分の端部が折り返されてフィ
ルムの他面側に位置する第２部分とで構成するとともに
、第１部分の延在方向についての引張り強度をそれと直
交する方向についての引張り強度よりも大きく設定し、
第２部分を引くことによりフィルムが第１部分に沿って
引き裂かれ、第１容器部から第２容器部へ現像剤が移動
するための開口が該フィルムに形成されるよう構成した
ことを特徴とする現像装置。
【請求項１４】　　前記一軸延伸発泡ポリプロピレンフ
ィルムの前記可撓性テープの第１部分の延在方向につい
ての引張り強度は、それと直交する方向についての引張
り強度の５倍以上であることを特徴とする請求項１３記
載の現像装置。
【請求項１５】　　前記可撓性テープの第１部分は、前
記一軸延伸発泡ポリプロピレンフィルムに接着されてい
ることを特徴とする請求項１３又は１４記載の現像装置
。
【請求項１６】　　画像形成装置本体に対して着脱され
、像担持体と、該像担持体に形成される潜像を現像する
現像装置を含んで構成され、該現像装置は、現像剤を収
納する第１容器部と、該第１容器部から供給される現像
剤を担持搬送してこれを像担持体に供給する現像剤担持
体を収納する第２容器部を含んで構成されるプロセスカ
ートリッジにおいて、前記現像装置の第１容器部と第２
容器部とを一軸延伸発泡ポリプロピレンフィルムで区画
するとともに、該フィルムに可撓性テープを重合し、該
可撓性テープを、フィルムの一面側に沿って延在する第
１部分と、該第１部分の端部が折り返されてフィルムの
他面側に位置する第２部分とで構成するとともに、第１
部分の延在方向についての引張り強度をそれと直交する
方向についての引張り強度よりも大きく設定し、第２部
分を引くことによりフィルムが第１部分に沿って引き裂
かれ、第１容器部から第２容器部へ現像剤が移動するた
めの開口が該フィルムに形成されるよう構成したことを
特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１７】　　前記一軸延伸発泡ポリプロピレンフ
ィルムの前記可撓性テープの第１部分の延在方向につい
ての引張り強度は、それと直交する方向についての引張
り強度の５倍以上であることを特徴とする請求項１６記
載のプロセスカートリッジ。
【請求項１８】前記可撓性テープの第１部分は、前記一
軸延伸発泡ポリプロピレンフィルムに接着されているこ
とを特徴とする請求項１６又は１７記載のプロセスカー
トリッジ。
【請求項１９】　　現像剤及び該現像剤の送り出し部材
を収納する第１容器部と、該第１容器部から供給される
現像剤を担持搬送してこれを像担持体に供給する現像剤
担持体を収納する第２容器部を含んで構成され、第１容
器部と第２容器部を区画する硬質隔壁には前記送り出し
部材によって第１容器部から送り出された現像剤が通過
すべき開口を形成して成る現像装置において、前記硬質
隔壁に形成された開口をシールフィルムで封止するとと
もに、該シールフィルムには、前記硬質隔壁の開口より
も小幅であって、前記送り出し部材で送り出される現像
剤が通過すべき開口を設けたことを特徴とする現像装置
。
【請求項２０】　　前記シールフィルムは、合成樹脂フ
ィルムを含んで構成されることを特徴とする請求項１９
記載の現像装置。
【請求項２１】　　前記送り出し部材は、前記第１容器
部内で回転する回転体と、該回転体に固定され、第１容
器部の内壁面を摺擦する摺擦部材を有することを特徴と
する請求項１９又は２０記載の現像装置。
【請求項２２】　　前記シールフィルムは、前記硬質隔
壁に形成された開口の現像剤出口側に配置されているこ
とを特徴とする請求項２１記載の現像装置。
【請求項２３】　　前記硬質隔壁の開口には、少なくと
も１つのリブが設けられていることを特徴とする請求項
２２記載の現像装置。
【請求項２４】　　画像形成装置本体に対して着脱され
、像担持体と、該像担持体に形成される潜像を現像する
現像装置を含んで構成され、該現像装置は、現像剤及び
該現像剤の送り出し部材を収納する第１容器部と、該第
１容器部から供給される現像剤を担持搬送してこれを像
担持体に供給する現像剤担持体を収納する第２容器部を
含んで構成され、第１容器部と第２容器部を区画する硬
質隔壁には前記送り出し部材によって第１容器部から送
り出された現像剤が通過すべき開口を形成して成るプロ
セスカートリッジにおいて、前記硬質隔壁に形成された
開口をシールフィルムで封止するとともに、該シールフ
ィルムには、前記硬質隔壁の開口よりも小幅であって、
前記送り出し部材で送り出される現像剤が通過すべき開
口を設けたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２５】　　前記シールフィルムは、合成樹脂フ
ィルムを含んで構成されることを特徴とする請求項２４
記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２６】　　前記送り出し部材は、前記第１容器
部内で回転する回転体と、該回転体に固定され、第１容
器部の内壁面を摺擦する摺擦部材を有することを特徴と
する請求項２４又は２５記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２７】　　前記シールフィルムは、前記硬質隔
壁に形成された開口の現像剤出口側に配置されているこ
とを特徴とする請求項２６記載のプロセスカートリッジ
。
【請求項２８】　　前記硬質隔壁の開口には、少なくと
も１つのリブが設けられていることを特徴とする請求項
２６記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２９】　　現像剤及び該現像剤の送り出し部材
を収納する第１容器部と、該第１容器部から供給される
現像剤を担持搬送してこれを像担持体に供給する現像剤
担持体を収納する第２容器部を含んで構成され、第１容
器部と第２容器部を区画する硬質隔壁には前記送り出し
部材によって第１容器部から送り出された現像剤が通過
すべき開口を形成して成る現像装置において、前記硬質
隔壁に形成された開口をシールフィルムで封止するとと
もに、該シールフィルムに可撓性テープを重合し、該可
撓性テープを、シールフィルムの一面側に沿って延在す
る第１部分と、該第１部分の端部が折り返されてシール
フィルムの他面側に位置する第２部分とで構成し、該第
２部分を引くことによりシールフィルムが第１部分に沿
って引き裂かれ、該シールフィルムに、前記硬質隔壁よ
りも小幅であって、第１容器部から第２容器部へ現像剤
が移動するための開口を形成するよう構成したことを特
徴とする現像装置。
【請求項３０】　　前記シールフィルムは、前記可撓性
テープの第１部分の延在方向についての引張り強度の方
が、それと直交する方向についての引張り強度よりも大
きい強度特性を有することを特徴とする請求項２９記載
の現像装置。
【請求項３１】　　前記シールフィルムは、一軸延伸合
成樹脂フィルムを含んで構成されることを特徴とする請
求項３０記載の現像装置。
【請求項３２】　　前記シールフィルムは、一軸延伸発
泡ポリウレタンを含んで構成されることを特徴とする請
求項３１記載の現像装置。
【請求項３３】　　前記可撓性テープの第１部分は、前
記シールフィルムに接着されていることを特徴とする請
求項２９，３０，３１又は３２記載の現像装置。
【請求項３４】　　前記送り出し部材は、前記第１容器
部内で回転する回転体と、該回転体に固定され、第１容
器部の内壁面を摺擦する摺擦部材を有することを特徴と
する請求項３３記載の現像装置。
【請求項３５】　　前記シールフィルムは、前記硬質隔
壁に形成された開口の現像剤出口側に配置されているこ
とを特徴とする請求項３４記載の現像装置。
【請求項３６】　　前記硬質隔壁の開口には、少なくと
も１つのリブが設けられていることを特徴とする請求項
３５記載の現像装置。
【請求項３７】　　画像形成装置本体に対して着脱され
、像担持体と、該像担持体に形成される潜像を現像する
現像装置を含んで構成され、該現像装置は、現像剤及び
該現像剤の送り出し部材を収納する第１容器部と、該第
１容器部から供給される現像剤を担持搬送してこれを像
担持体に供給する現像剤担持体を収納する第２容器部を
含んで構成され、第１容器部と第２容器部を区画する硬
質隔壁には前記送り出し部材によって第１容器部から送
り出された現像剤が通過すべき開口を形成して成るプロ
セスカートリッジにおいて、前記硬質隔壁に形成された
開口をシールフィルムで封止するとともに、該シールフ
ィルムに可撓性テープを重合し、該可撓性テープを、シ
ールフィルムの一面側に沿って延在する第１部分と、該
第１部分の端部が折り返されてシールフィルムの他面側
に位置する第２部分とで構成し、該第２部分を引くこと
によりシールフィルムが第１部分に沿って引き裂かれ、
該シールフィルムに、前記硬質隔壁よりも小幅であって
、第１容器部から第２容器部へ現像剤が移動するための
開口を形成するよう構成したことを特徴とするプロセス
カートリッジ。
【請求項３８】　　前記シールフィルムは、前記可撓性
テープの第１部分の延在方向についての引張り強度の方
が、それと直交する方向についての引張り強度よりも大
きい強度特性を有することを特徴とする請求項３７記載
のプロセスカートリッジ。
【請求項３９】　　前記シールフィルムは、一軸延伸合
成樹脂フィルムを含んで構成されることを特徴とする請
求項３８記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４０】　　前記シールフィルムは、一軸延伸発
泡ポリウレタンを含んで構成されることを特徴とする請
求項３９記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４１】　　前記可撓性テープの第１部分は、前
記シールフィルムに接着されていることを特徴とする請
求項３７，３８，３９又は４０記載のプロセスカートリ
ッジ。
【請求項４２】　　前記送り出し部材は、前記第１容器
部内で回転する回転体と、該回転体に固定され、第１容
器部の内壁面を摺擦する摺擦部材を有することを特徴と
する請求項４１記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４３】　　前記シールフィルムは、前記硬質隔
壁に形成された開口の現像剤出口側に配置されているこ
とを特徴とする請求項４２記載のプロセスカートリッジ
。
【請求項４４】　　前記硬質隔壁の開口には、少なくと
も１つのリブが設けられていることを特徴とする請求項
４３記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４５】　　現像剤及び該現像剤の送り出し部材
を収納する第１容器部と、該第１容器部から供給される
現像剤を担持搬送してこれを像担持体に供給する現像剤
担持体を収納する第２容器部を含んで構成される現像装
置において、前記送り出し部材を、前記第１容器部内で
回転する回転体と、該回転体に固定され、第１容器部の
内壁面を摺擦する摺擦部材を含んで構成するとともに、
前記第１容器部と第２容器部とを一軸延伸発泡ポリプロ
ピレンフィルムで仕切り、該フィルムに可撓性テープを
重合し、該可撓性テープを、一軸延伸発泡ポリプロピレ
ンフィルムの一面側に沿って延在する第１部分と、該第
１部分の端部が折り返されて一軸延伸発泡ポリプロピレ
ンフィルムの他面側に位置する第２部分とで構成すると
ともに、一軸延伸発泡ポリプロピレンフィルムの可撓性
テープの第１部分の延在方向についての引張り強度をそ
れと直交する方向についての引張り強度よりも大きく設
定し、可撓性テープの第２部分を引くことにより一軸延
伸発泡ポリプロピレンフィルムが第１部分に沿って引き
裂かれ、該フィルムに、第１容器部から第２容器部へ現
像剤が移動するための開口を形成するよう構成したこと
を特徴とする現像装置。
【請求項４６】　　画像形成装置本体に対して着脱され
、像担持体と、該像担持体に形成される潜像を現像する
現像装置を含んで構成され、該現像装置は、現像剤及び
該現像剤の送り出し部材を収納する第１容器部と、該第
１容器部から供給される現像剤を担持搬送してこれを像
担持体に供給する現像剤担持体を収納する第２容器部を
含んで構成されるプロセスカートリッジにおいて、前記
送り出し部材を、前記第１容器部内で回転する回転体と
、該回転体に固定され、第１容器部の内壁面を摺擦する
摺擦部材を含んで構成するとともに、前記第１容器部と
第２容器部とを一軸延伸発泡ポリプロピレンフィルムで
仕切り、該フィルムに可撓性テープを重合し、該可撓性
テープを、一軸延伸発泡ポリプロピレンフィルムの一面
側に沿って延在する第１部分と、該第１部分の端部が折
り返されて一軸延伸発泡ポリプロピレンフィルムの他面
側に位置する第２部分とで構成するとともに、一軸延伸
発泡ポリプロピレンフィルムの可撓性テープの第１部分
の延在方向についての引張り強度をそれと直交する方向
についての引張り強度よりも大きく設定し、可撓性テー
プの第２部分を引くことにより一軸延伸発泡ポリプロピ
レンフィルムが第１部分に沿って引き裂かれ、該フィル
ムに、第１容器部から第２容器部へ現像剤が移動するた
めの開口を形成するよう構成したことを特徴とするプロ
セスカートリッジ。