JPH0424266A - 染色機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、循環を繰り返して染色液の原液や薬液等止
水との混合を促進し、混合液の均一化を図りながら生地
の染色を行うようにした染色機に係り、特に、染色槽内
での混合液の均一化を高め、生地の染色斑を無くすこと
のできる染色機に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、例えば、第７図及び第８図に図示するような染色
機が知られている。

この染色機５１は、内部の染色槽５２には生地ａを循環
回転する大リール５３と小リール５４が設けられ、染色
槽５２の中央には染色液を散布する散液管５５が配設さ
れている。又、染色槽５２から排出された染色液を上記
の散液管５５に循環供給する循環パイプ５６が染色機５
１の外部に配設され、この循環パイプ５６の途中には染
色液の原液や薬品を注入する注入タンク５７と、循環供
給ポンプ５８が設けられている。

第７図及び第８図に図示する従来の染色機５１を使用し
て生地ａの染色を行う場合には、染色槽５２内の大リー
ル５３と小リール５４間に５０ｍ〜１００ｍの長さの生
地ａを取付けた後、生地ａの始端と終端を繋いで生地ａ
を無端状にし、また、注入タンク５７に染色液の原液を
注入する。

そして、循環供給ポンプ５８を駆動して染色液を散液管
５５から循環散布及び循環排出を繰り返して、染色液の
原液を染色槽５２内の水と混合させて染色槽５２内の染
色液が均一な色になるようにしながら、大リール５３と
小リール５４を回転して無端状の生地ａを染色液中を循
環回転させて、生地ａの染色を行うようになっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、第７図及び第８図に図示する従来の染色
機にあっては、以下のような問題点があった。

（１）第７図に図示するように、染色される生地ａは非
常に長くその一部は染色槽５２の底面に付着し、この付
着面が染色されず染色斑となり、また、染色槽５２の底
面に付着した生地ａが染色槽５２内の底面側の混合液の
循環排水を妨げ、混合液の均一化を阻害していた。

（２）散液管５５は第８図に図示するように、左右に分
岐されて各々前方に向かって延設され、その終端は各々
閉塞されている。このため、散液管５５の内部の水圧は
終端側にいくに従って高くなり、左右に分岐された散液
管５５から散布される染色液の原液と水の混合液は終端
側はど強く散布され、手前側は弱い。

その結果、散液管５５の終端側には多くの混合液が散布
され、手前側は少なくなり、染色槽５２内で散布液によ
る対流が生じ難く、しかも、染色の当初は、染色液と水
が十分に混合されていないので、多くの混合液が散布さ
れる散液管５５の終端側の水域の濃度と、混合液が散布
が少ない散液管５５の手前側の水域の濃度が異なり、染
色用の混合液は染色槽内でその濃度の均一化が図られ難
かった。

この発明は、上記のような問題点に鑑み、その問題点を
解決すべく創案されたものであって、その目的とすると
ころは、散液管を特殊な構造にすると共に、染色槽の底
部側を二重底に形成し、二重底の上部を通水面に形成す
ることにより、染色槽内に対流を生じさせて混合液の均
一化を促進し、又生地が槽の底部に付着するのを防いで
循環の妨げとなるのを防ぐと共に付着面が染色斑になる
のを防ぎ、染色作業の効率を高めると共に染色斑を無く
すことのできる染色機を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

以上の目的を達成するためにこの発明は、内部の染色槽
に生地を循環回転する一対のリールを離間して並設し、
一対のリール間に染色液等を散布する散液管を配設し、
該散液管に循環通路の一端を接続し、該循環通路の他端
を染色槽の底部側に設けた吸排水口に接続し、上記循環
通路の途中に染色液の原液や薬液等を注入する注入タン
クと循環供給ポンプとを設けた染色機において、前記散
液管を前方に向かって左右に分岐し、分岐した散液管の
一方側を前方に向かって延設してその終端を閉塞し、そ
の両側面に所定間隔毎に散液孔を形成し、分岐した散液
管の他方側を前方に向かって延設し、途中で折り返して
逆向きに延設してその終端を閉塞し、折り返し以後の両
側面に所定間隔毎に散液孔を形成すると共に、前記染色
槽の底部側を二重底に形成し、二重底の上部を通水面に
形成した構成よりなるものである。

ここで、好ましい態様としては、循環供給ポンプの途中
に染色液の原液や薬液等と水との混合を促進する混合促
進筒を設け、該混合促進筒の内部には、筒内部を二重す
る１８０変捩れた捩れ仕切り板が隣り合う他の捩れた仕
切り板とその両端が交互に直交するように複数配設され
ているのがよい。

また、他の好ましい態様としては、注入タンク内は糸屑
等を除去する除屑板で仕切られているのがよく、更にま
た、染色槽の底部側には複数の吸排水口が設けられてい
るのがよい。

〔作用〕

以上のような構成を有するこの発明は次のように作用す
る。

すなわち、散液管を前方に向かって左右に分岐し、分岐
した散液管の一方側を前方に向かって延設してその終端
を閉塞し、その両側面に所定間隔毎に散液孔を形成し、
分岐した散液管の他方側を前方に向かって延設し、途中
で折り返して逆向きに延設してその終端を閉塞し、折り
返し以後の両側面に所定間隔毎に散液孔を形成すること
により、分岐した散液管の一方側は前方側に多くの混合
液を散布し、手前側には少なく散布する。これに対して
、分岐した散液管の他方側は手前側に多くの混合液を散
布し、前方側には少なく散布する。このため、分岐した
散液管の一方側は多く散布された混合液によって前方側
の水圧が高まり、分岐した散液管の他方側は多く散布さ
れた混合液によって手前側の水圧が高まり、この水圧に
よって染色槽内に対流を生じさせ、混合液の均一化を促
進するように作用する。

また、染色槽の底部側を二重底に形成し、二重底の上部
を通水面に形成したことにより、染色槽内を循環回転す
る生地は二重底の上部の通水面に付着しても、混合液は
二重底の下部側を流れて吸排水口から排出循環され、混
合液の排出を妨げることがないように作用し、又、二重
底の下部側を流れる混合液の一部が二重底の上部の通水
面に付着している生地にこの通水面を通じて接触して染
色するので、生地の付着面が染色斑になるのを防ぐよう
に作用する。

〔実施例〕

以下、図面に記載の実施例に基づいてこの発明をより具
体的に説閂する。

ここで、第１図は染色機の概略側断面図、第２図は染色
機の概略平面図、第３図は注入タンクの切り欠き斜視図
、第４図は混合促進筒の側断面図、第５図は通水面の部
分平面図、第６図は仕切ガイドの部分平面図である。

図において、染色機１の内部には染色槽２が設けられて
おり、染色槽２の上部には一対のリール、つまり大リー
ル３と小リール４とが離間して並設されている。太り−
ル３はやや長円形の断面形状からなり、小リール４は円
形の断面形状から形成されている。この大リール３と小
リール４間に無端状に繋いだ５０ｍ−１００ｍの長さの
生地ａを回装し、大リール３と小リール４を回転させて
、生地ａを染色槽２内で循環回転させながら染色を行う
ようになっている。この大リール３と小リール４との開
には散液管５が配設されている。

散液管５は染色液等例えば染色液、洗浄用の薬液や水な
どを染色槽２内に散布する管である。散液管５は染色槽
２の側壁から染色槽２内に延設されており、又散液管５
は染色槽２内で前方に向かって左右に分岐して延設され
ている。

このうち、第２図において右側に位置する分岐した散液
管５の一方側は、大リール３と小リール４の軸芯方向に
並設するように延設され、その終端は閉塞されている。

この延設された一方側の散液管５の左右両側面には所定
間隔毎に小径の散液孔５ａが形成されている。各散液孔
５ａはやや下向きに穿設されている。

また、第２図において左側に位置する分岐した散液管５
の他方側は、大リール３と小リール４の軸芯方向に並設
するように前方に向かって延設され、途中で右側に１８
０度折り返して逆向きに延設されている。又折り返し以
後は上記の一方側の散液管５及び大リール３と小リール
４の軸芯方向に並設するように延設され、その終端は閉
塞されている。この折り返し以後の延設された散液管５
の左右両側面には所定間隔毎に小径の散液孔５ｂが形成
されている。各散液孔５ｂはやや下向きに穿設されてい
る。

染色槽２の小リール４側の隅部の底部側には吸排水管６
が配設されており、吸排水管６の側部には所定間隔毎に
吸排水ロアが形成されている。吸排水管６小リール４の
軸芯方向に平行になるように配設されており、その一端
は染色槽２の外部に配設されている循環通路８の他端に
接続されている。

他端が吸排水管６に接続している循環通路８は染色槽２
の外部を循環し、その一端は上記散液管５に接続してい
る。循環通路８は吸排水管６の吸排水ロアから排出され
た染色液等を散液管５から再び染色槽２内に循環供給す
るための通路としての役割を果たす。

この循環通路８の途中には、注入タンク９、循環供給ポ
ンプ１０、混合促進筒１１が設けられている。このうち
、注入タンク９は染色液の原液や薬液等を注入するタン
クで、染色液の原液や薬液等はこの注入タンク９から注
入され、循環通路８を循環中の水に溶解しながら循環し
て、均一な濃度に薄められ、生地ａの染色や洗浄に供さ
れる。

注入タンク９の内部には糸屑等を除去する除屑板９ａが
設けられ、この除屑板９ａによって内部は仕切られてい
る。除屑板９ａはメツシュ状のものから構成されており
、このメツシュの部分で糸屑等を除去し、糸屑等が混合
液に混ざって循環するのを防いでいる。この除屑板９ａ
は上に引き上げることにより交換可能になっている。

循環供給ポンプ１０は循環通路８内の液体を強制的に循
環させる機能を果たし、循環供給ポンプ１０の駆動によ
り、液体は散液管５から散布され、又吸排水ロアから排
出されて循環を繰り返すことができるのである。

混合促進筒１１は染色液の原液や薬液等と水との混合を
促進する機器であり、該混合促進筒１１の内部には、筒
内部を二重する１８０変捩れた捩れ仕切り板１１ａが隣
り合う他の捩れ仕切り板１１ａとその両端が交互に直交
するように複数配設されている。混合液はこの混合促進
筒１１の内部を通過中に混合が促進される。

染色槽２の底部側は二重底に形成されており、二重底の
上部は通水面１２に形成されている。通水面１２は液体
を通すが、生地ａは通さないような構造のものが使用さ
れ、通水面１２としては、例えば通水孔１２ａが多数形
成された多孔板１２ｂが使用されている。多孔板１２ｂ
は染色槽２の底部側及び大リール３側の側壁側に亘って
連続して配設されている。多孔板１２ｂに形成された通
水孔１２ａの孔径は生地ａが入らない程度の大きさであ
る。

染色槽２内の小リール４の下方には小リール４の軸芯方
向に平行に仕切りガイド１３が配設され、この仕切ガイ
ド１３にはガイドに沿って移動可能な仕切棒１３ａが複
数取付けられている。この仕切棒１３ａは、大リール３
と小リール４間に固装されている生地ａ同士が絡み合う
のを防ぐものである。また、仕切ガイド１３は前後に水
平移動できるようにその両端が染色槽２の両側壁にスラ
イド自在に保持されている。

次に、上記実施例の構成に基づ（作用について説明する
。

生地ａの染色を行う場合には、染色槽２内の大リール３
と小リール４間に長さ５０ｍ〜１００ｍ程度の生地ａを
掛は渡し、生地ａの始端と終端を糸で繋ぎ、無端状の生
地ａを作る。そして、染色を行う前に、染色作業がスム
ーズになるように、前処理工程として、例えばこの生地
ａを薬品や水等を使用して洗浄等を行う。

このような前処理工程を終了した後に生地ａの染色工程
に入る。染色工程では、事前に、染色槽２内には水が入
れられており、又水は循環通路８内にも入っている。

所定量の染色液の原液を注入タンク９に入れる一方で、
循環供給ポンプ１０を駆動して、染色槽２および循環通
路８内の水の循環を行う。注入タンク９に入れられた染
色液の原液は循環する水に溶解しながら、循環通路８、
循環供給ポンプ１０を経て混合促進筒１１内に流入する
。混合促進筒１１内に流入した染色液の原液と水は、混
合促進筒１１内を進行中に筒内の捩れ仕切り板１１ａに
よって十分に混合が促進される。

混合促進筒１１内で混合された染色液の原液と水の混合
液は、循環通路８を通って散液管５に入り、散液管５内
で二方向に分かれ、半分の混合液は一方側の散液管５の
散液孔５ａから染色槽２内に散布される。この場合、前
方の散液管５の終端が閉塞されているので、散液管５の
散液孔５ａから散布される混合液は前方はど強く散布さ
れる。

そして、強く散布された混合液は前方側の染色槽２内の
水面の水圧を高める。

これに対して、散液管５内で二方向に分かれた残りの半
分の混合液は他方側の散液管５内を流れ、途中で折り返
した後、散液孔５ｂから散布される。

この場合、逆向きとなった手前側の散液管５の終端が閉
塞されているので、散液管５の散液孔５ｂから散布され
る混合液は手前側はど強く散布される。そして、強く散
布された混合液は手前側の染色槽２内の水面の水圧を高
める。

このように、一方側の散液管５の散液孔５ａから散布さ
れる混合液は、他方側の散液管５の散液孔５ｂから散布
される混合液と圧力的には逆の関係になる。この染色槽
２内の液面の圧力の相違によって、染色槽２内には対流
が生じ、対流により混合液の均一化が促進される。

双方の散液管５の散液孔５ａ及び散液孔５ｂから散布さ
れた混合液は、染色槽２内で対流を起こした後、複数の
吸排水ロアから吸排水管６内に入り、吸排水管６を経て
外部の循環通路８内に排出される。

このとき、染色槽２の底部側には生地ａの一部が付着し
ているが、染色槽２の底部側は二重底になっており、し
かも生地ａが付着する二重底の上部は通水面１２になっ
ているので、底部側の混合液は通水面１２を通過してそ
の下部側を流れるので、付着する生地ａによってその排
出が妨げられることがない。

また、生地ａの付着面には、通水面１２を通過して下側
から混合液が頻繁に接触するので、生地ａが付着面が染
色斑になることもない。

以上のようにして循環通路８内に排出された混合液は、
再び、注入タンク９内に入り、注入タンク９内に設けら
れた除屑板９ａを通過する際に、混合液に含まれた糸屑
などは除去され、以下、同様な過程を繰り返しながら、
染色槽２内の混合液の濃度の均一化が促進され、また、
生地ａの染色が行われる。

なお、この発明は上記実施例に限定されるものではなく
、この発明の精神を逸脱しない範囲で種々の改変をなし
得ることは勿論である。

例えば、上記実施例においては、通水面１２が多孔板１
２ｂからなる場合で説明したが、これに限定されるもの
ではなく、例えば網目状、格子状のような構造のもので
もよい。

〔発明の効果〕

以上の記載より明らかなように、この発明に係る染色機
によれば、散液管を前方に向かって左右に分岐し、分岐
した散液管の一方側を前方に向かって延設してその終端
を閉塞し、その両側面に所定間隔毎に散液孔を形成し、
分岐した散液管の他方側を前方に向かって延設し、途中
で折り返して逆向きに延設してその終端を閉塞し、折り
返し以後の両側面に所定間隔毎に散液孔を形成すること
により、分岐した散液管の一方側は前方側に多くの混合
液を散布し、手前側には少なく散布することができる。

これに対して、分岐した散液管の他方側は手前側に多く
の混合液を散布し、前方側には少なく散布することがで
きる。

これにより、分岐した散液管の一方側は多く散布された
混合液によって前方側の染色槽の水圧を高め、分岐した
散液管の他方側は多く散布された混合液によって手前側
の水圧を高め、この水圧によって染色槽内に対流を生じ
させることができ、染色槽内で混合液の均一化の促進を
図ることができる。

これと相まって、染色槽の底部側を二重底に形成し、二
重底の上部を通水面に形成したことにより、染色槽内を
循環回転する生地は二重底の上部の通水面に付着しても
、混合液は二重底の下部側を流れて吸排水口から排出循
環され、混合液の排出を妨げることを回避することがで
き、しかも、−型底の下部側を流れる混合液の一部が二
重底の上部の通水面に付着している生地にこの通水面を
通じて接触して染色するので、生地の付着面が染色斑に
なるのを防ぐことができる。

また、請求項２記載のように、循環供給ポンプの途中に
染色液の原液や薬液等と水との混合を促進する混合筒を
設け、該混合筒の内部には、筒内部を二重する１８０変
捩れた捩れ仕切り板が隣り合う他の捩れた仕切り板とそ
の両端が交互に直交するように複数配設されている場合
には、染色液の原液や薬液等と水との混合を更に促進し
、混合液の均一化に著しく寄与することができる。

また、請求項３記載のように、注入タンク内は糸屑等を
除去する除屑板で仕切られている場合には、混合液中の
糸屑等を除去することができ、糸屑等に起因する染色斑
の発生を防止することができる。

更にまた、請求項４記載のように、染色槽の底部側には
複数の吸排水口が設けられている場合には、染色の当初
で染色槽内が濃度が不均一な状態のとき、濃度が異なる
水域から同時に混合液を排出することができ、成る濃度
の混合液が排出されずに滞留して濃度の均一化を阻害す
る要因になるのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図はこの発明に係る染色機の実施例を示す
ものであって、第１図は染色機の概略側断面図、第２図
は染色機の概略平面図、第３図は注入タンクの切り欠き
斜視図、第４図は混合促進筒の側断面図、第５図は通水
面の部分平面図、第６図は仕切ガイドの部分平面図であ
る。 第７図は従来の染色機の概略側断面図、は従来の染色機
の概略平面図である。 〔符号の説明〕 １：染色機 ３：大リール ５：散液管 ５ｂ：散液孔 ７：吸排水口 ９：注入タンク １０：循環供給ポンプ １１ａ：捩れ仕切り板 ２：染色槽 ４：小リール ５ａ：散液孔 ６：吸排水管 ８：循環通路 ９ａ：除屑板 １１：混合促進筒 １２：通水面 第８図 １２ａ：通水孔 １３　　仕切ガイド ａ：生地 ５１：染色機 ５３：大リール ５５：散液管 ５７：注入タンク １２ｂ：多孔板 １３ａ：仕切棒 染色槽 小リール 循環パイプ 循環供給ポンプ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、内部の染色槽に生地を循環回転する一対のリールを
   離間して並設し、一対のリール間に染色液等を散布する
   散液管を配設し、該散液管に循環通路の一端を接続し、
   該循環通路の他端を染色槽の底部側に設けた吸排水口に
   接続し、上記循環通路の途中に染色液の原液や薬液等を
   注入する注入タンクと循環供給ポンプとを設けた染色機
   において、前記散液管を前方に向かって左右に分岐し、
   分岐した散液管の一方側を前方に向かって延設してその
   終端を閉塞し、その両側面に所定間隔毎に散液孔を形成
   し、分岐した散液管の他方側を前方に向かって延設し、
   途中で折り返して逆向きに延設してその終端を閉塞し、
   折り返し以後の両側面に所定間隔毎に散液孔を形成する
   と共に、前記染色槽の底部側を二重底に形成し、二重底
   の上部を通水面に形成したことを特徴とする染色機。 ２、循環供給ポンプの途中に染色液の原液や薬液等と水
   との混合を促進する混合促進筒を設け、該混合促進筒の
   内部には、筒内部を二分する１８０変捩れた捩れ仕切り
   板が隣り合う他の捩れた仕切り板とその両端が交互に直
   交するように複数配設されている請求項１記載の染色機
   。 ３、注入タンク内は、糸屑等を除去する除屑板で仕切ら
   れている請求項１記載の染色機。 ４、染色槽の底部側には複数の吸排水口が設けられてい
   る請求項１記載の染色機。