JPH0424266Y2 - - Google Patents
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- JPH0424266Y2 JPH0424266Y2 JP1129689U JP1129689U JPH0424266Y2 JP H0424266 Y2 JPH0424266 Y2 JP H0424266Y2 JP 1129689 U JP1129689 U JP 1129689U JP 1129689 U JP1129689 U JP 1129689U JP H0424266 Y2 JPH0424266 Y2 JP H0424266Y2
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- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 37
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案は、一方向に長い火口を有するガスバ
ーナに関し、布帛を走行させながらその全幅にま
たがつてガス焔を当て、毛焼きや熱処理を行なう
のに利用される。
ーナに関し、布帛を走行させながらその全幅にま
たがつてガス焔を当て、毛焼きや熱処理を行なう
のに利用される。
（従来の技術）
布帛の毛焼き用ガスバーナとして、ガスバーナ
の長さ方向すなわち布帛の幅方向に対して直角の
方向の薄板金を多数枚、上記ガスバーナの長さ方
向に重ね、通しボルトで締め付け固定して火口を
形成したものが知られている（実公昭40−18236
号公報および実公昭40−18237号公報参照）。すな
わち、横長の長方形の薄板金の左右にボルト孔を
あけ、その上縁および下縁に切込みによる溝を適
宜形成し、この薄板金を多数枚重ね、上縁の溝で
ノズル孔を、下縁の溝で混合ガスの供給孔をそれ
ぞれ形成し、上下の中間でノズル孔および供給孔
を連通させる。
の長さ方向すなわち布帛の幅方向に対して直角の
方向の薄板金を多数枚、上記ガスバーナの長さ方
向に重ね、通しボルトで締め付け固定して火口を
形成したものが知られている（実公昭40−18236
号公報および実公昭40−18237号公報参照）。すな
わち、横長の長方形の薄板金の左右にボルト孔を
あけ、その上縁および下縁に切込みによる溝を適
宜形成し、この薄板金を多数枚重ね、上縁の溝で
ノズル孔を、下縁の溝で混合ガスの供給孔をそれ
ぞれ形成し、上下の中間でノズル孔および供給孔
を連通させる。
（考案が解決しようとする課題）
しかしながら、上記のガスバーナは、その長さ
方向に対して直角方向の薄板金を多数枚重ねて火
口を形成するので、非常に多くの薄板金を必要と
した。例えば、薄板金の厚さが1.5mm、火口の有
効幅が1800mmの場合は、1200枚の薄板金を必要と
した。したがつて、多数板の薄板金に孔を明け、
溝を作り、この薄板金を重ね、そのボルト孔に長
いボルトを挿通して火口を組立てるのに多大の時
間と手間を必要とした。
方向に対して直角方向の薄板金を多数枚重ねて火
口を形成するので、非常に多くの薄板金を必要と
した。例えば、薄板金の厚さが1.5mm、火口の有
効幅が1800mmの場合は、1200枚の薄板金を必要と
した。したがつて、多数板の薄板金に孔を明け、
溝を作り、この薄板金を重ね、そのボルト孔に長
いボルトを挿通して火口を組立てるのに多大の時
間と手間を必要とした。
この考案は、バーナの長さ方向の板金を用いる
ことにより、その必要枚数を大幅に減少し、孔明
けや溝の切削に要する時間を短縮し、組立てを容
易にしたものである。
ことにより、その必要枚数を大幅に減少し、孔明
けや溝の切削に要する時間を短縮し、組立てを容
易にしたものである。
（課題を解決するための手段）
この考案のガスバーナは、一方向に長い火口を
有し、この火口の上方に火口に沿つた細長い燃焼
室が形成され、上記火口の下方から混合ガスが供
給されるようにしたガスバーナにおいて、上記火
口がその長さ方向と平行な長い前後の押え板の間
に、これと平行な細長い薄板金に多数の方形孔を
所定の間隔で穿設した３枚以上のスペーサと、こ
れと平行な細長い薄板金の上縁に多数の細幅溝
を、また下縁に多数の広幅溝をそれぞれ所定の間
隔で形成した２枚以上のノズル板とを１枚ずつ交
互に重ねて形成され、上記ノズル板の上縁の細幅
溝がその溝底部を除く前後両面を上記スペーサの
上縁で塞がれてノズル孔を形成し、このノズル板
の下縁の広幅溝がその溝底部を除く前後両面を上
記スペーサの下縁で塞がれ、かつ上記溝底部がス
ペーサの方形孔を介して連通して混合ガス供給路
を形成し、スペーサの方形孔が上記ノズル板の細
幅溝および広幅溝の各溝底部を介して互いに連通
して圧力室を形成していることを特徴とする。
有し、この火口の上方に火口に沿つた細長い燃焼
室が形成され、上記火口の下方から混合ガスが供
給されるようにしたガスバーナにおいて、上記火
口がその長さ方向と平行な長い前後の押え板の間
に、これと平行な細長い薄板金に多数の方形孔を
所定の間隔で穿設した３枚以上のスペーサと、こ
れと平行な細長い薄板金の上縁に多数の細幅溝
を、また下縁に多数の広幅溝をそれぞれ所定の間
隔で形成した２枚以上のノズル板とを１枚ずつ交
互に重ねて形成され、上記ノズル板の上縁の細幅
溝がその溝底部を除く前後両面を上記スペーサの
上縁で塞がれてノズル孔を形成し、このノズル板
の下縁の広幅溝がその溝底部を除く前後両面を上
記スペーサの下縁で塞がれ、かつ上記溝底部がス
ペーサの方形孔を介して連通して混合ガス供給路
を形成し、スペーサの方形孔が上記ノズル板の細
幅溝および広幅溝の各溝底部を介して互いに連通
して圧力室を形成していることを特徴とする。
（作用）
火口の下方から供給される混合ガスが、火口を
構成する２枚以上のノズル板の下縁の広幅溝が形
成する２列以上の混合ガス供給路に入り、その溝
底を経て３枚以上のスペーサの方形孔が形成する
圧力室に入り、更に上記２枚以上のノズル板の上
縁の細幅溝が形成する２列以上のノズル孔の底部
に入り、このノズル孔の上面から燃焼室に噴出さ
れ、燃焼し、燃焼室の上方に均一な高さのガス焔
を吹出す。
構成する２枚以上のノズル板の下縁の広幅溝が形
成する２列以上の混合ガス供給路に入り、その溝
底を経て３枚以上のスペーサの方形孔が形成する
圧力室に入り、更に上記２枚以上のノズル板の上
縁の細幅溝が形成する２列以上のノズル孔の底部
に入り、このノズル孔の上面から燃焼室に噴出さ
れ、燃焼し、燃焼室の上方に均一な高さのガス焔
を吹出す。
（実施例）
第５図において、ガスバーナ１は、幅方向（紙
面に垂直の方向）に長い前後１組の上部本体２，
２と下部本体３とをボルト２ａで結合してなり、
下部本体３内に断面Ｕ字形の第１圧力室４が、ま
た上部本体２，２の下部間に断面台形の第２圧力
室５がそれぞれ形成され、第１圧力室４および第
２圧力室５が下部本体４の上面板３ａに穿設した
第１ノズル孔３ｂで連通し、第２圧力室５の上端
に火口１１が挟持されている。そして、上部本体
２の上面にセラミツク製の前後１対のＬ形材６，
６が取付け金具７ａおよびボルト７ｂによつて固
定され、火口１１の上方に燃焼室１０を形成して
いる。なお、上記の上部本体２，２には、冷却水
循環パイプ８，８が挿通される。
面に垂直の方向）に長い前後１組の上部本体２，
２と下部本体３とをボルト２ａで結合してなり、
下部本体３内に断面Ｕ字形の第１圧力室４が、ま
た上部本体２，２の下部間に断面台形の第２圧力
室５がそれぞれ形成され、第１圧力室４および第
２圧力室５が下部本体４の上面板３ａに穿設した
第１ノズル孔３ｂで連通し、第２圧力室５の上端
に火口１１が挟持されている。そして、上部本体
２の上面にセラミツク製の前後１対のＬ形材６，
６が取付け金具７ａおよびボルト７ｂによつて固
定され、火口１１の上方に燃焼室１０を形成して
いる。なお、上記の上部本体２，２には、冷却水
循環パイプ８，８が挿通される。
上記の火口１１は、第１図ないし第４図に示す
ように、前後２枚の細長い押え板１２，１３の間
に前側スペーサ１４、前側ノズル板１５、中間ス
ペーサ１６、後側ノズル板１７および後側スペー
サ１８を順に重ねて配列し、これらを複数本のボ
ルト１９で締付け一対化して形成される。上記の
前側スペーサ１４、中間スペーサ１６および後側
スペーサ１８は、それぞれ細長い薄板金に横長の
方形孔１４ａ，１６ａ，１８ａおよびボルト孔１
４ｂ，１６ｂ，１８ｂを穿設して作られる。ただ
し、前側スペーサ１４の方形孔１４ａに対して中
間スペーサ１６の方形孔１６ａが千鳥状に配列さ
れ、前側スペーサ１４の方形孔１４ａの一端と中
間スペーサ１６の方形孔１６ａの他端とが部分的
に重なるように方形孔１４ａ，１６ａの長さおよ
びピツチが設定され、同様に中間スペーサ１６の
方形孔１６ａに対して後側スペーサ１８の方形孔
１８ａが千鳥状に配列され、中間スペーサ１６の
方形孔１６ａの一端と後側スペーサ１８の方形孔
１８ａの他端とが部分的に重なるように方形孔１
６ａ，１８ａの長さとピツチが設定される。ま
た、上記の前側ノズル板１５および後側ノズル板
１７は、それぞれ細長い薄板金の上縁に多数の細
幅溝１５ａ，１７ａを、また下縁に多数の広幅溝
１５ｂ，１７ｂを切欠き、かつ上記スペーサ１
４，１６，１８のボルト孔１４ｂ，１６ｂ，１８
ｂと連通するボルト孔１５ｃ，１７ｃを穿設して
作られる。ただし、前側ノズル板１５の上縁の細
幅溝１５ａおよび後側ノズル板１７の細幅溝１７
ａは、互いに千鳥状に配列され（第２図参照）、
その深さは、溝底部がスペーサ１４，１６，１８
の方形孔１４ａ，１６ａ，１８ａの上部と重なり
互いに連通するように設定される。また、前側ノ
ズル板１５の下縁の広幅溝１５ｂおよび後側ノズ
ル板１７の下縁の広幅溝１７ｂは、その上端の溝
底部がスペーサ１４，１６，１８の方形孔１４
ａ，１６ａ，１８ａの上部と重なり互いに連通す
る深さに形成される（第３図および第４図参照）。
そして、上記の前側押え板１２、前側スペーサ１
４、前側ノズル板１５、中間スペーサ１６、後側
ノズル板１７、後側スペーサ１８および後側押え
板１３が順に重ねられ、ボルト１９で一体化され
て火口１１を形成し、この火口１１が前後の上部
本体２，２の上部間に挟着固定され、ノズル板１
５，１７の上縁の細幅溝１５ａ，１７ａがノズル
孔を、また下縁の広幅溝１７ａ，１７ｂが混合ガ
ス供給路を、更にスペーサ１４，１６，１８の方
形孔１４ａ，１６ａ，１８ａが圧力室をそれぞれ
形成する。
ように、前後２枚の細長い押え板１２，１３の間
に前側スペーサ１４、前側ノズル板１５、中間ス
ペーサ１６、後側ノズル板１７および後側スペー
サ１８を順に重ねて配列し、これらを複数本のボ
ルト１９で締付け一対化して形成される。上記の
前側スペーサ１４、中間スペーサ１６および後側
スペーサ１８は、それぞれ細長い薄板金に横長の
方形孔１４ａ，１６ａ，１８ａおよびボルト孔１
４ｂ，１６ｂ，１８ｂを穿設して作られる。ただ
し、前側スペーサ１４の方形孔１４ａに対して中
間スペーサ１６の方形孔１６ａが千鳥状に配列さ
れ、前側スペーサ１４の方形孔１４ａの一端と中
間スペーサ１６の方形孔１６ａの他端とが部分的
に重なるように方形孔１４ａ，１６ａの長さおよ
びピツチが設定され、同様に中間スペーサ１６の
方形孔１６ａに対して後側スペーサ１８の方形孔
１８ａが千鳥状に配列され、中間スペーサ１６の
方形孔１６ａの一端と後側スペーサ１８の方形孔
１８ａの他端とが部分的に重なるように方形孔１
６ａ，１８ａの長さとピツチが設定される。ま
た、上記の前側ノズル板１５および後側ノズル板
１７は、それぞれ細長い薄板金の上縁に多数の細
幅溝１５ａ，１７ａを、また下縁に多数の広幅溝
１５ｂ，１７ｂを切欠き、かつ上記スペーサ１
４，１６，１８のボルト孔１４ｂ，１６ｂ，１８
ｂと連通するボルト孔１５ｃ，１７ｃを穿設して
作られる。ただし、前側ノズル板１５の上縁の細
幅溝１５ａおよび後側ノズル板１７の細幅溝１７
ａは、互いに千鳥状に配列され（第２図参照）、
その深さは、溝底部がスペーサ１４，１６，１８
の方形孔１４ａ，１６ａ，１８ａの上部と重なり
互いに連通するように設定される。また、前側ノ
ズル板１５の下縁の広幅溝１５ｂおよび後側ノズ
ル板１７の下縁の広幅溝１７ｂは、その上端の溝
底部がスペーサ１４，１６，１８の方形孔１４
ａ，１６ａ，１８ａの上部と重なり互いに連通す
る深さに形成される（第３図および第４図参照）。
そして、上記の前側押え板１２、前側スペーサ１
４、前側ノズル板１５、中間スペーサ１６、後側
ノズル板１７、後側スペーサ１８および後側押え
板１３が順に重ねられ、ボルト１９で一体化され
て火口１１を形成し、この火口１１が前後の上部
本体２，２の上部間に挟着固定され、ノズル板１
５，１７の上縁の細幅溝１５ａ，１７ａがノズル
孔を、また下縁の広幅溝１７ａ，１７ｂが混合ガ
ス供給路を、更にスペーサ１４，１６，１８の方
形孔１４ａ，１６ａ，１８ａが圧力室をそれぞれ
形成する。
上記の構造において、下部本体３の第１圧力室
４に供給された混合ガスは、上面板３ａの第１ノ
ズル孔３ｂを経て上部本体２，２間の第２圧力室
５に入り、しかるのちノズル板１５，１７の下縁
の広幅溝１５ｂ，１７ｂが形成する混合ガス供給
路およびスペーサ１４，１６，１８の方形孔１４
ａ，１６ａ，１８ａが形成する圧力室を経て上記
ノズル板１５，１７の上縁の細幅溝１５ａ，１７
ａが形成するノズル孔から燃焼室１０に噴出し、
燃焼室１０の上方にガス〓２０（第１図参照）を
形成する。
４に供給された混合ガスは、上面板３ａの第１ノ
ズル孔３ｂを経て上部本体２，２間の第２圧力室
５に入り、しかるのちノズル板１５，１７の下縁
の広幅溝１５ｂ，１７ｂが形成する混合ガス供給
路およびスペーサ１４，１６，１８の方形孔１４
ａ，１６ａ，１８ａが形成する圧力室を経て上記
ノズル板１５，１７の上縁の細幅溝１５ａ，１７
ａが形成するノズル孔から燃焼室１０に噴出し、
燃焼室１０の上方にガス〓２０（第１図参照）を
形成する。
（考案の効果）
この考案は、前後２枚の押え板間にバーナの長
手方向と平行は細長い薄板金、すなわち３枚以上
のスペーサおよび２枚以上のノズル板を１枚交互
に重ね、一体化して火口としたものであるから、
孔明けや溝の切削に要する時間が短縮され、かつ
その組立てが極めて簡単で、これらの全作業を従
来の1/10以下の数分程度という短時間で行なうこ
とができる。そして、火口の上面に２列以上のノ
ズル孔を、また下面に２列以上の混合ガス供給路
を、更に上記ノズル孔と混合ガス供給路との間に
これらを互いに連通する３列以上の圧力室をそれ
ぞれ形成したので、火口の上面にその長さ方向に
沿つて２本以上の長いスリツト状ノズルを形成し
たものに比べてガス〓の高さ及び幅が均一にな
り、布帛の毛焼き用およびテンターやベーキング
などの熱処理用として好適である。
手方向と平行は細長い薄板金、すなわち３枚以上
のスペーサおよび２枚以上のノズル板を１枚交互
に重ね、一体化して火口としたものであるから、
孔明けや溝の切削に要する時間が短縮され、かつ
その組立てが極めて簡単で、これらの全作業を従
来の1/10以下の数分程度という短時間で行なうこ
とができる。そして、火口の上面に２列以上のノ
ズル孔を、また下面に２列以上の混合ガス供給路
を、更に上記ノズル孔と混合ガス供給路との間に
これらを互いに連通する３列以上の圧力室をそれ
ぞれ形成したので、火口の上面にその長さ方向に
沿つて２本以上の長いスリツト状ノズルを形成し
たものに比べてガス〓の高さ及び幅が均一にな
り、布帛の毛焼き用およびテンターやベーキング
などの熱処理用として好適である。
第１図はこの考案の実施例の火口の分解斜視
図、第２図は上記火口の組立状態の平面図、第３
図は第２図の−線断面図、第４図は第２図の
−線断面図、第５図はバーナの横断面図であ
る。 １……ガスバーナ、１０……燃焼室、１１……
火口、１２，１３……押え板、１４，１６，１８
……スペーサ、１４ａ，１６ａ，１８ａ……方形
孔、１５，１７……ノズル板、１５ａ，１７ａ…
…細幅溝、１５ｂ，１７ｂ……広幅溝、２０……
ガス〓。
図、第２図は上記火口の組立状態の平面図、第３
図は第２図の−線断面図、第４図は第２図の
−線断面図、第５図はバーナの横断面図であ
る。 １……ガスバーナ、１０……燃焼室、１１……
火口、１２，１３……押え板、１４，１６，１８
……スペーサ、１４ａ，１６ａ，１８ａ……方形
孔、１５，１７……ノズル板、１５ａ，１７ａ…
…細幅溝、１５ｂ，１７ｂ……広幅溝、２０……
ガス〓。
Claims (1)
- 一方向に長い火口を有し、この火口の上方に火
口に沿つた細長い燃焼室が形成され、上記火口の
下方から混合ガスが供給されるようにしたガスバ
ーナにおいて、上記火口がその長さ方向と平行な
長い前後の押え板の間に、これと平行な細長い薄
板金に多数の方形孔を所定の間隔で穿設した３枚
以上のスペーサと、これと平行な細長い薄板金の
上縁に多数の細幅溝を、また下縁に多数の広幅溝
をそれぞれ所定の間隔で形成した２枚以上のノズ
ル板とを１枚ずつ交互に重ねて形成され、上記ノ
ズル板の上縁の細幅溝がその溝底部を除く前後両
面を上記スペーサの上縁で塞がれてノズル孔を形
成し、このノズル板の下縁の広幅溝がその溝底部
を除く前後両面を上記スペーサの下縁で塞がれ、
かつ上記溝底部がスペーサの方形孔を介して連通
して混合ガス供給路を形成し、スペーサの方形孔
が上記ノズル板の細幅溝および広幅溝の各溝底部
を介して互いに連通して圧力室を形成しているこ
とを特徴とするガスバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1129689U JPH0424266Y2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1129689U JPH0424266Y2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02109135U JPH02109135U (ja) | 1990-08-30 |
| JPH0424266Y2 true JPH0424266Y2 (ja) | 1992-06-08 |
Family
ID=31219725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1129689U Expired JPH0424266Y2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0424266Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101177210B1 (ko) * | 2010-10-04 | 2012-08-24 | 주식회사 경동나비엔 | 이중 염공을 구비한 예혼합 버너 |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP1129689U patent/JPH0424266Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02109135U (ja) | 1990-08-30 |
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