JPH0424272Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0424272Y2 JPH0424272Y2 JP1985165769U JP16576985U JPH0424272Y2 JP H0424272 Y2 JPH0424272 Y2 JP H0424272Y2 JP 1985165769 U JP1985165769 U JP 1985165769U JP 16576985 U JP16576985 U JP 16576985U JP H0424272 Y2 JPH0424272 Y2 JP H0424272Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- exhaust
- cyclone
- air
- pulverized coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、ミルで粉砕された微粉炭を燃料とす
る微粉炭焚ボイラに関する。
る微粉炭焚ボイラに関する。
従来の技術
固体燃料を微粉砕したものを燃焼させる微粉炭
焚ボイラは、公知である。
焚ボイラは、公知である。
第４図は公知の微粉炭焚ボイラの系統図を示し
たもので、１は燃焼用空気を送り出す押込通風
機、２は燃焼用空気を予熱する再生式空気予熱
器、３は石炭を微粉砕する微粉炭機すなわちミ
ル、４はミル３で微粉砕された微粉炭を空気輸送
する輸送管、５は排風管、６は排風機、７は微粉
炭と輸送用空気とを分離するサイクロン、８は一
次空気通風機、９はボイラ燃焼炉、１０はバー
ナ、１１は排風ノズルである。
たもので、１は燃焼用空気を送り出す押込通風
機、２は燃焼用空気を予熱する再生式空気予熱
器、３は石炭を微粉砕する微粉炭機すなわちミ
ル、４はミル３で微粉砕された微粉炭を空気輸送
する輸送管、５は排風管、６は排風機、７は微粉
炭と輸送用空気とを分離するサイクロン、８は一
次空気通風機、９はボイラ燃焼炉、１０はバー
ナ、１１は排風ノズルである。
しかして、押込通風機１より圧送された燃焼用
空気は、すでに燃焼を完了して燃焼炉９から排出
された排ガス１２の保有熱量を、再生式空気予熱
器２により熱回収をして加温された後、ミル３へ
分岐して供給される。この再生式空気予熱器２を
通過する際、排ガス１２中に混在するSO3が燃焼
用空気側にリーク混入するので、この空気がミル
３および輸送管４を通してサイクロン７に送られ
る。
空気は、すでに燃焼を完了して燃焼炉９から排出
された排ガス１２の保有熱量を、再生式空気予熱
器２により熱回収をして加温された後、ミル３へ
分岐して供給される。この再生式空気予熱器２を
通過する際、排ガス１２中に混在するSO3が燃焼
用空気側にリーク混入するので、この空気がミル
３および輸送管４を通してサイクロン７に送られ
る。
このサイクロン７は微粉炭と輸送用空気とを分
離するもので、排風管５にはサイクロン７で除去
できなかつた微量の粉じんの混入があるため、排
風機６により、排風ノズル１１を介してボイラ燃
焼炉９へ投入して燃焼させる。
離するもので、排風管５にはサイクロン７で除去
できなかつた微量の粉じんの混入があるため、排
風機６により、排風ノズル１１を介してボイラ燃
焼炉９へ投入して燃焼させる。
考案が解決しようとする問題点
以上述べた従来技術においては、ミル３で固体
燃料の粉砕と乾燥を行つているが、その乾燥用気
体として再生式空気予熱器２の出口の高温空気を
使用している。この高温空気には燃焼排ガス側か
らの燃焼灰、未燃灰が再生式空気予熱器２でリー
ク混入するため、高硫黄含有の燃料の場合、硫黄
酸化物（SO3）も乾燥用空気として持込まれ、粉
砕後の微粉の搬送用空気として使用される。この
搬送用空気温度は通常100℃未満に制御されるた
め、配管表面が外気温度で冷却されると、SO3の
露点を割つてしまい、輸送管４、サイクロン７、
排風管５、排風機６等の配管内面に付着し、それ
がバインダーとなり微粉炭が不安定な状態で付着
成長するため、ちよつとの外乱により飛散した
り、系統内の腐食の懸念がある。一方、ミル３内
での火災防止のため、配管途中で冷却されても
SO3の露点を割らないように、予め搬送用空気温
度を今以上に高めておくことは困難である。
燃料の粉砕と乾燥を行つているが、その乾燥用気
体として再生式空気予熱器２の出口の高温空気を
使用している。この高温空気には燃焼排ガス側か
らの燃焼灰、未燃灰が再生式空気予熱器２でリー
ク混入するため、高硫黄含有の燃料の場合、硫黄
酸化物（SO3）も乾燥用空気として持込まれ、粉
砕後の微粉の搬送用空気として使用される。この
搬送用空気温度は通常100℃未満に制御されるた
め、配管表面が外気温度で冷却されると、SO3の
露点を割つてしまい、輸送管４、サイクロン７、
排風管５、排風機６等の配管内面に付着し、それ
がバインダーとなり微粉炭が不安定な状態で付着
成長するため、ちよつとの外乱により飛散した
り、系統内の腐食の懸念がある。一方、ミル３内
での火災防止のため、配管途中で冷却されても
SO3の露点を割らないように、予め搬送用空気温
度を今以上に高めておくことは困難である。
問題点を解決するための手段
本考案は、上記の問題点を解決するため、粉砕
する石炭の乾燥・搬送用気体として、再生式空気
予熱器で排ガスにより加熱されるとともに、該排
ガス中のSO3がリーク混入した空気が供給される
ミルと、同ミルからの微粉炭を空気輸送する輸送
管と、同輸送管で送られた微粉炭を輸送用空気と
分離するサイクロンと、途中に排風機をもちサイ
クロンで分離された空気を輸送しバーナに送る排
風管とを有する微粉炭焚ボイラにおいて、前記輸
送管、サイクロン及び排風管に少なくとも加温手
段を施すとともに、前記排風機には少なくとも保
温手段を施し、これら加温手段及び保温手段によ
り前記輸送管、サイクロン、排風管及び排風機を
SO3の露点以上の温度に保持するようにしたもの
である。
する石炭の乾燥・搬送用気体として、再生式空気
予熱器で排ガスにより加熱されるとともに、該排
ガス中のSO3がリーク混入した空気が供給される
ミルと、同ミルからの微粉炭を空気輸送する輸送
管と、同輸送管で送られた微粉炭を輸送用空気と
分離するサイクロンと、途中に排風機をもちサイ
クロンで分離された空気を輸送しバーナに送る排
風管とを有する微粉炭焚ボイラにおいて、前記輸
送管、サイクロン及び排風管に少なくとも加温手
段を施すとともに、前記排風機には少なくとも保
温手段を施し、これら加温手段及び保温手段によ
り前記輸送管、サイクロン、排風管及び排風機を
SO3の露点以上の温度に保持するようにしたもの
である。
作 用
上記の手段によれば、加温手段及び保温手段に
より輸送管、サイクロン、排風管及び排風機を
SO3の露点以上の温度に保持するようにしている
ので、SO3のバインダー作用をなくし、これらの
配管内面に微粉炭が付着するのを有効に防止する
ことができる。
より輸送管、サイクロン、排風管及び排風機を
SO3の露点以上の温度に保持するようにしている
ので、SO3のバインダー作用をなくし、これらの
配管内面に微粉炭が付着するのを有効に防止する
ことができる。
実施例
以下、本考案に係る微粉炭焚ボイラの一実施例
を第１図ないし第３図を参照して説明する。な
お、第１図において、第４図と同一部分には同一
符号を付してあるので、その部分の詳細は説明は
省略する。
を第１図ないし第３図を参照して説明する。な
お、第１図において、第４図と同一部分には同一
符号を付してあるので、その部分の詳細は説明は
省略する。
本考案の微粉炭焚ボイラは、系統図のうえでは
従来のものと大差なく、ただ、粉砕する石炭（石
油コークスを含む）の乾燥・搬送用気体として、
再生式空気予熱器２で排ガス１２により加熱され
るとともに、該排ガス１２中のSO3がリーク混入
した空気が供給されるミル３からの微粉炭を空気
輸送する輸送管４、この輸送管４で送られてくる
微粉炭を輸送用空気と分離するサイクロン７、こ
のサイクロン７で分離された微粉炭を輸送しバー
ナ１０に送る排風管５、及びこの排風管５の途中
に設けられる排風機６の構成が従来のものと異な
つている。
従来のものと大差なく、ただ、粉砕する石炭（石
油コークスを含む）の乾燥・搬送用気体として、
再生式空気予熱器２で排ガス１２により加熱され
るとともに、該排ガス１２中のSO3がリーク混入
した空気が供給されるミル３からの微粉炭を空気
輸送する輸送管４、この輸送管４で送られてくる
微粉炭を輸送用空気と分離するサイクロン７、こ
のサイクロン７で分離された微粉炭を輸送しバー
ナ１０に送る排風管５、及びこの排風管５の途中
に設けられる排風機６の構成が従来のものと異な
つている。
すなわち、輸送管４の表面には、第２図に示す
ように加温用蒸気管２１を平行に取付けてある。
そして、その上から全体を保温材２２で包むよう
にしてある。この保温材２２は必要に応じて設け
ればよい。
ように加温用蒸気管２１を平行に取付けてある。
そして、その上から全体を保温材２２で包むよう
にしてある。この保温材２２は必要に応じて設け
ればよい。
なお、加温用蒸気管２１は、第３図に示すよう
に、輸送管４の表面にスパイラル状に取付けても
よい。この第３図には省略したが、この場合も第
２図と同様に全体を保温材で含むことが好まし
い。このような構成は、排風管５及びサイクロン
７にも適用する、そして、蒸気管２１に蒸気を通
すことによつて、輸送管４、排風管５、サイクロ
ン７を加温し、これらの温度をSO3の露点以上に
保持するようにする。
に、輸送管４の表面にスパイラル状に取付けても
よい。この第３図には省略したが、この場合も第
２図と同様に全体を保温材で含むことが好まし
い。このような構成は、排風管５及びサイクロン
７にも適用する、そして、蒸気管２１に蒸気を通
すことによつて、輸送管４、排風管５、サイクロ
ン７を加温し、これらの温度をSO3の露点以上に
保持するようにする。
また、排風機６については、蒸気管を沿わすこ
とが困難なので、少なくとも保温材２２によつて
包んで保温を施して、その温度をSO3の露点以上
に保持するものとする。勿論、蒸気管に代えて、
電気的な発熱体等を用いることも可能である。
とが困難なので、少なくとも保温材２２によつて
包んで保温を施して、その温度をSO3の露点以上
に保持するものとする。勿論、蒸気管に代えて、
電気的な発熱体等を用いることも可能である。
考案の効果
以上詳述したように、本考案によれば、加温手
段及び保温手段により輸送管、サイクロン、排風
管及び排風機をSO3の露点以上の温度に保持する
ようにしているので、SO3のバインダー作用をな
くし、これらの配管内面に微粉炭が付着するのを
有効に防止することができる。なお、加温する場
合には、SO3濃度に応じて加熱温度を制御するよ
うにすれば、より効果的である。
段及び保温手段により輸送管、サイクロン、排風
管及び排風機をSO3の露点以上の温度に保持する
ようにしているので、SO3のバインダー作用をな
くし、これらの配管内面に微粉炭が付着するのを
有効に防止することができる。なお、加温する場
合には、SO3濃度に応じて加熱温度を制御するよ
うにすれば、より効果的である。
第１図は本考案に係る微粉炭焚ボイラの一実施
例を示す系統図、第２図は輸送管の加熱手段の一
例を示す断面図、第３図は加温手段の他の例を示
す側面図、第４図は従来の微粉炭焚ボイラを示す
系統図である。 １……押込通風機、２……再生式空気予熱器、
３……ミル、４……輸送管、５……排風管、６…
…排風機、７……サイクロン、８……一次空気通
風機、９……ボイラ燃焼炉、１０……バーナ、１
１……排風ノズル、１２……排ガス、２１……加
温用蒸気管、２２……保温材。
例を示す系統図、第２図は輸送管の加熱手段の一
例を示す断面図、第３図は加温手段の他の例を示
す側面図、第４図は従来の微粉炭焚ボイラを示す
系統図である。 １……押込通風機、２……再生式空気予熱器、
３……ミル、４……輸送管、５……排風管、６…
…排風機、７……サイクロン、８……一次空気通
風機、９……ボイラ燃焼炉、１０……バーナ、１
１……排風ノズル、１２……排ガス、２１……加
温用蒸気管、２２……保温材。
Claims (1)
- 粉砕する石炭の乾燥・搬送用気体として、再生
式空気余熱器で排ガスにより加熱されるととも
に、該排ガス中のSO3がリーク混入した空気が供
給されるミルと、同ミルからの微粉炭を空気輸送
する輸送管と、同輸送管で送られた微粉炭を輸送
用空気と分離するサイクロンと、途中に排風機を
もちサイクロンで分離された空気を輸送しバーナ
に送る排風管とを有する微粉炭焚ボイラにおい
て、前記輸送管、サイクロン及び排風管に少なく
とも加温手段を施すとともに、前記排風機には少
なくとも保温手段を施し、これら加温手段及び保
温手段により前記輸送管、サイクロン、排風管及
び排風機をSO3の露点以上の温度に保持するよう
にしたことを特徴とする微粉炭焚ボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985165769U JPH0424272Y2 (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985165769U JPH0424272Y2 (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6275345U JPS6275345U (ja) | 1987-05-14 |
| JPH0424272Y2 true JPH0424272Y2 (ja) | 1992-06-08 |
Family
ID=31096109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985165769U Expired JPH0424272Y2 (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0424272Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2816694B2 (ja) * | 1989-02-15 | 1998-10-27 | バブコツク日立株式会社 | 低揮発分石炭の燃焼装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5431463B2 (ja) * | 1974-01-23 | 1979-10-06 | ||
| JPS5723771Y2 (ja) * | 1976-09-16 | 1982-05-24 | ||
| JPS5495025A (en) * | 1978-01-13 | 1979-07-27 | Babcock Hitachi Kk | Vent air treating system containing particle coal |
| JPS5589620A (en) * | 1978-12-25 | 1980-07-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Combustor |
| JPS57187523A (en) * | 1981-05-15 | 1982-11-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Reheating method of treated gas in flue gas desulfurization |
| US4411204A (en) * | 1981-12-07 | 1983-10-25 | Combustion Engineering, Inc. | Method of firing a pulverized fuel-fired steam generator |
-
1985
- 1985-10-30 JP JP1985165769U patent/JPH0424272Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6275345U (ja) | 1987-05-14 |
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