JPH0424287B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0424287B2 JPH0424287B2 JP57142482A JP14248282A JPH0424287B2 JP H0424287 B2 JPH0424287 B2 JP H0424287B2 JP 57142482 A JP57142482 A JP 57142482A JP 14248282 A JP14248282 A JP 14248282A JP H0424287 B2 JPH0424287 B2 JP H0424287B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ammonium nitrate
- ammonia
- melt
- temperature
- inert gas
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硝酸アンモニウム（以下硝安と略記す
る）の製造方法に関し、詳しくはアンモニアの含
有量の少ない硝安の製造法に関する。
る）の製造方法に関し、詳しくはアンモニアの含
有量の少ない硝安の製造法に関する。
硝安は硝酸とアンモニアとを反応させて製造さ
れるが、硝安中に硝酸が存在すると、硝安が分解
しやすく、また爆発の危険性があるので、通常ア
ンモニアが若干過剰となるようにして反応が行な
われて、この為一般に硝安は微量のアンモニアを
含有する。かゝる硝安は、含水爆薬、硝安油剤爆
薬、ダイナマイト等の添加原料など爆薬用として
従来何の通痒もなく多用されてきたが、近時、耐
固結性、非帯電性、分散性、流動性等、多用かつ
精細な特性が要求されるに至り、硝安中にアンモ
ニアが存在すると、爆薬の調製時、種々の添加剤
を配合した場合、アンモニアが添加剤に作用を及
ぼして所望の性能が得られないとか、所望のPH値
の製品が得られない等の不都合を招くことが見出
された。
れるが、硝安中に硝酸が存在すると、硝安が分解
しやすく、また爆発の危険性があるので、通常ア
ンモニアが若干過剰となるようにして反応が行な
われて、この為一般に硝安は微量のアンモニアを
含有する。かゝる硝安は、含水爆薬、硝安油剤爆
薬、ダイナマイト等の添加原料など爆薬用として
従来何の通痒もなく多用されてきたが、近時、耐
固結性、非帯電性、分散性、流動性等、多用かつ
精細な特性が要求されるに至り、硝安中にアンモ
ニアが存在すると、爆薬の調製時、種々の添加剤
を配合した場合、アンモニアが添加剤に作用を及
ぼして所望の性能が得られないとか、所望のPH値
の製品が得られない等の不都合を招くことが見出
された。
本発明者らは、硝安中のアンモニアを除去する
方法につき種々研究を重ねた結果、固体の硝安に
微量の硝酸を添加混合する方法はそのPH制御はむ
ずかしく工業的に有利でないことを知得した。そ
して、固体の硝安は加熱、減圧、通気あるいはそ
れらを併用した処理を行なつても、その硝安中の
アンモニアを減少させることは困難であるのに対
し、溶融している硝安は、不活性ガスと接触させ
ることによつて、容易にその硝安中のアンモニア
が除去できることを見出し本発明を完成した。
方法につき種々研究を重ねた結果、固体の硝安に
微量の硝酸を添加混合する方法はそのPH制御はむ
ずかしく工業的に有利でないことを知得した。そ
して、固体の硝安は加熱、減圧、通気あるいはそ
れらを併用した処理を行なつても、その硝安中の
アンモニアを減少させることは困難であるのに対
し、溶融している硝安は、不活性ガスと接触させ
ることによつて、容易にその硝安中のアンモニア
が除去できることを見出し本発明を完成した。
すなわち、本発明は、アンモニア含有量が少な
く、工業的価値の大きい硝安を製造することを目
的とするものであり、この目的は、アンモニアを
含有する少安の融液と、硝安に対して不活性なガ
スとを接触させて脱アンモニアした後冷却固化さ
せることによつて達成される。
く、工業的価値の大きい硝安を製造することを目
的とするものであり、この目的は、アンモニアを
含有する少安の融液と、硝安に対して不活性なガ
スとを接触させて脱アンモニアした後冷却固化さ
せることによつて達成される。
以下、本発明を詳細に説明する。
アンモニアを含有する硝安の融液としては、硝
酸とアンモニアとをアンモニアが若干過剰となる
ようにして反応させて得た硝安の融液が代表的な
ものであるが、これに限られるものではなく、別
途製造したアンモニアを含有する固体の硝安を溶
融したものでもよい。
酸とアンモニアとをアンモニアが若干過剰となる
ようにして反応させて得た硝安の融液が代表的な
ものであるが、これに限られるものではなく、別
途製造したアンモニアを含有する固体の硝安を溶
融したものでもよい。
硝酸とアンモニアとの反応は発熱反応であり、
通常反応温度は硝安の融点以上となり反応生成物
は溶融状態であるので、本発明ではこれをそのま
ま不活性ガスとの接触処理に供するのが得策であ
る。
通常反応温度は硝安の融点以上となり反応生成物
は溶融状態であるので、本発明ではこれをそのま
ま不活性ガスとの接触処理に供するのが得策であ
る。
アンモニアを含有する硝安の融液は、10重量％
程度以下の水を含有していてもよい。水の含有量
があまりに多いと、脱アンモニアが困難となる。
好ましくは水含有量は３〜７重量％である。
程度以下の水を含有していてもよい。水の含有量
があまりに多いと、脱アンモニアが困難となる。
好ましくは水含有量は３〜７重量％である。
硝安に対して不活性なガスとしては、空気、窒
素、炭酸ガスなどがあげられるが、通常空気で十
分である。
素、炭酸ガスなどがあげられるが、通常空気で十
分である。
硝安の融液と不活性ガスの接触は、種々の方法
によつて行なうことができ、具体的には、硝安の
融液を膜状または液滴として、かつ、処理後も液
状を保持する条件下で流下させながら不活性ガス
を向流または併流で流通させる方法、硝安の融液
に不活性ガスを気泡として流通させる方法などが
あげられる。
によつて行なうことができ、具体的には、硝安の
融液を膜状または液滴として、かつ、処理後も液
状を保持する条件下で流下させながら不活性ガス
を向流または併流で流通させる方法、硝安の融液
に不活性ガスを気泡として流通させる方法などが
あげられる。
硝安の融液と不活性ガスとの接触の際の温度
は、硝安の融点以上230℃以下の範囲から選ぶこ
とができる。例えば、ほとんど水を含有しない硝
安の場合は160〜230℃、好ましくは170〜200℃程
度、水の含有量が５重量％程度の硝安の場合は
130〜230℃、好ましくは160〜200℃程度を選ぶの
がよい。温度が230℃よりも高くなると硝安の分
解が起るようになるので好ましくない。
は、硝安の融点以上230℃以下の範囲から選ぶこ
とができる。例えば、ほとんど水を含有しない硝
安の場合は160〜230℃、好ましくは170〜200℃程
度、水の含有量が５重量％程度の硝安の場合は
130〜230℃、好ましくは160〜200℃程度を選ぶの
がよい。温度が230℃よりも高くなると硝安の分
解が起るようになるので好ましくない。
不活性ガスの使用量は、硝安１Kg当り標準状態
で10以上、好ましくは20〜200程度である。
この量があまりに少ないと、アンモニア除去の効
果が小さくなる。逆に量が多いことは特に不都合
はないが、多くしたことによる特別の効果は期待
できず、設備、熱的な面などから得策ではない。
で10以上、好ましくは20〜200程度である。
この量があまりに少ないと、アンモニア除去の効
果が小さくなる。逆に量が多いことは特に不都合
はないが、多くしたことによる特別の効果は期待
できず、設備、熱的な面などから得策ではない。
かくしてアンモニアを含有する硝安の融液と不
活性ガスとを接触させるときは、アンモニアをほ
とんど含まない硝安の融液を得ることができるの
で、これを冷却固化して製品とする。
活性ガスとを接触させるときは、アンモニアをほ
とんど含まない硝安の融液を得ることができるの
で、これを冷却固化して製品とする。
冷却固化の方法としては、硝安の融液を撹拌機
を有する結晶機に導入し、撹拌しながら冷却して
紛状硝安とする方法、硝安の融液を造粒塔の塔頂
からスプレーし、冷却用気体と接触させて粒状硝
安とする方法などがあげられる。
を有する結晶機に導入し、撹拌しながら冷却して
紛状硝安とする方法、硝安の融液を造粒塔の塔頂
からスプレーし、冷却用気体と接触させて粒状硝
安とする方法などがあげられる。
本発明方法によるときは、容易な操作で効率よ
く硝安中のアンモニアを除去することができ、硝
安を10重量％水溶液として測定したPH値が5.0以
下という理論値の4.5に近いものが得られ、かゝ
るPH値4.5〜5.0、より好ましくは4.5〜4.9という
アンモニア含量が極少量の硝安は工業的製品とし
て本発明によつて初めて供給することが可能とな
つたものである。
く硝安中のアンモニアを除去することができ、硝
安を10重量％水溶液として測定したPH値が5.0以
下という理論値の4.5に近いものが得られ、かゝ
るPH値4.5〜5.0、より好ましくは4.5〜4.9という
アンモニア含量が極少量の硝安は工業的製品とし
て本発明によつて初めて供給することが可能とな
つたものである。
そして、この様な硝安は前記した通り、工業的
利用の種々の局面においては各種の条件に円滑に
対応することが可能であり、よつて本発明はかゝ
る工業的有利な硝安を提供し、かつ、その製造方
法を提供するものである。
利用の種々の局面においては各種の条件に円滑に
対応することが可能であり、よつて本発明はかゝ
る工業的有利な硝安を提供し、かつ、その製造方
法を提供するものである。
以下、実施例によつて本発明を具体的に説明す
るが、本発明はその要旨をこえない限り以下の実
施例に限定されるものではない。
るが、本発明はその要旨をこえない限り以下の実
施例に限定されるものではない。
なお、実施例中「％」は「重量％」を示す。
実施例 １
65％硝酸に、理論量より約１％過剰のアンモニ
アガスを吹き込んで反応を行ない温度190℃の硝
安の融液を得た。
アガスを吹き込んで反応を行ない温度190℃の硝
安の融液を得た。
この硝安の融液は、水含有量５％で、10％水溶
液として測定したPHは5.9であつた。
液として測定したPHは5.9であつた。
この硝安の融液10Kgを内容量15のジヤケツト
加熱式の容器に仕込み、温度を175℃に保ちなが
ら標準状態で500の空気を１時間かけて吹き込
み泡出させた。
加熱式の容器に仕込み、温度を175℃に保ちなが
ら標準状態で500の空気を１時間かけて吹き込
み泡出させた。
次いでこの硝安の融液を、徐々に二軸パドル型
結晶機に移しながら、冷却固化させて紛状硝安を
得た。
結晶機に移しながら、冷却固化させて紛状硝安を
得た。
得られた粉状硝安は10％水溶液としてPHを測定
したところ4.7であつた。
したところ4.7であつた。
実施例 ２
充填塔式反応塔に、65％硝酸および理論量より
約２％過剰のアンモニアガスを導入しながら連続
的に反応を行なつて、温度200℃の硝安の融液を
製造した。
約２％過剰のアンモニアガスを導入しながら連続
的に反応を行なつて、温度200℃の硝安の融液を
製造した。
この硝安の融液は、水含有量４％で、10％水溶
液として測定したPHは6.1であつた。
液として測定したPHは6.1であつた。
この硝安の融液は100Kg／hrを多孔板４段から
なる脱アンモニア塔の頂部に供給して液滴として
流下させながら、同塔の下部から標準状態で5000
／hrの空気を導入し、温度を140℃に保つて硝
安の融液と空気とを向流接触させた。
なる脱アンモニア塔の頂部に供給して液滴として
流下させながら、同塔の下部から標準状態で5000
／hrの空気を導入し、温度を140℃に保つて硝
安の融液と空気とを向流接触させた。
塔底から抜き出した硝安の融液を造粒塔に導き
空気の流通下にスプレーして冷却固化させ、粒径
0.8〜1.5mmの粒状硝安を得た。
空気の流通下にスプレーして冷却固化させ、粒径
0.8〜1.5mmの粒状硝安を得た。
得られた粒状硝安は10％水溶液としてPHを測定
したところ4.7であつた。
したところ4.7であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アンモニアを含有する硝酸アンモニウムの融
液と、硝酸アンモニウムに対して不活性なガスと
を接触させて脱アンモニウアした後冷却固化させ
ることを特徴とする硝酸アンモニウムの製造方
法。 ２ 硝酸アンモニウムの融液と不活性ガスとの接
触の際の温度が、硝酸アンモニウムの融点以上、
230℃以下である特許請求の範囲第１項記載の硝
酸アンモニウムの製造方法。 ３ 不活性ガスを、硝酸アンモニウム１Kg当り10
以上（標準状態）流通させて接触を行なう特許
請求の範囲第１項または第２項記載の硝酸アンモ
ニウムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14248282A JPS5935022A (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | 硝酸アンモニウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14248282A JPS5935022A (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | 硝酸アンモニウムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935022A JPS5935022A (ja) | 1984-02-25 |
| JPH0424287B2 true JPH0424287B2 (ja) | 1992-04-24 |
Family
ID=15316342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14248282A Granted JPS5935022A (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | 硝酸アンモニウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935022A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011019070A1 (ja) * | 2009-08-13 | 2011-02-17 | 株式会社ワコール | 股付き衣類 |
-
1982
- 1982-08-17 JP JP14248282A patent/JPS5935022A/ja active Granted
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| THE NITROGEN INDUSTRY=1976 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011019070A1 (ja) * | 2009-08-13 | 2011-02-17 | 株式会社ワコール | 股付き衣類 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5935022A (ja) | 1984-02-25 |
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