JPH04243718A - Roller conveyor - Google Patents

Roller conveyor

Info

Publication number
JPH04243718A
JPH04243718A JP2517591A JP2517591A JPH04243718A JP H04243718 A JPH04243718 A JP H04243718A JP 2517591 A JP2517591 A JP 2517591A JP 2517591 A JP2517591 A JP 2517591A JP H04243718 A JPH04243718 A JP H04243718A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roller
rotated
sprocket
roller conveyor
drive wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2517591A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masaji Yaoi
矢追 正司
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Machinery Ltd
Original Assignee
Murata Machinery Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Murata Machinery Ltd filed Critical Murata Machinery Ltd
Priority to JP2517591A priority Critical patent/JPH04243718A/en
Publication of JPH04243718A publication Critical patent/JPH04243718A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)

Abstract

PURPOSE:To cause a subject to be conveyed to be stopped at and restarted from a certain position on a roller conveyor. CONSTITUTION:Since a roller 1 makes contact at its outer peripheral face with the outer peripheral face of a driving wheel 4, the roller 1 is rotated by rotating a sprocket 8 by means of a chain 9. When a rotating tube 15 is rotated in the horizontal direction by a control lever 22 a bearing portion 6 is rotated accordingly and hence the driving wheel 4 is moved in its radial direction and disconnected from the outer peripheral face of the roller 1 and then no driving force is transmitted and articles are stopped. When the driving wheel 4 is returned to its initial position by means of the control lever 4 the roller 1 starts to rotate again and the articles are restarted.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【0001】0001

【産業上の利用分野】本発明は、ローラを回動させて載
せられた物品を移動させるローラコンベアに関し、特に
任意の位置にて物品を停止させることのできるローラコ
ンベアに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roller conveyor that moves articles placed thereon by rotating rollers, and more particularly to a roller conveyor that can stop articles at any desired position.

【0002】0002

【従来の技術】工場や倉庫内において、物品を搬送する
ために、複数のローラを並置し、各ローラを回動させて
上に載せられた物品を移動させるローラコンベアが利用
されている。ローラコンベアには駆動モータが設けられ
ており、チェーン等を介して各ローラに駆動力を伝達す
ることにより回動させていた。
2. Description of the Related Art In order to convey articles in factories and warehouses, roller conveyors are used in which a plurality of rollers are arranged side by side and each roller is rotated to move the articles placed thereon. The roller conveyor is equipped with a drive motor, and the rollers are rotated by transmitting driving force to each roller via a chain or the like.

【0003】0003

【発明が解決しようとする課題】このようなローラコン
ベアにより移動する物品を、コンベアの途中のある一定
の位置で停止させなければならない場合がある。停止さ
せる手段はいろいろ提供されているが、例えば搬送面上
に突き出すストッパと、駆動しないフリーローラを利用
するものがある。これによると、物品をストッパに突き
当てることにより任意の位置に停止させることができる
が、物品の再始動が確実ではなく、搬送方向へ向かって
搬送面を傾斜させる等構造が複雑化していた。またロー
ラコンベアの駆動モータを一時停止する等により全ての
ローラへの駆動力の伝達を切ることも考えられるが、物
品を一定位置に停止させることが困難であり、また駆動
モータの停止、始動を繰り返すのは効率的ではない。
Problems to be Solved by the Invention In some cases, articles moved by such a roller conveyor must be stopped at a certain position along the conveyor. Various means for stopping are provided, and for example, there are methods that utilize a stopper that protrudes above the conveyance surface and a free roller that is not driven. According to this method, the article can be stopped at an arbitrary position by hitting the stopper, but restarting the article is not reliable, and the structure is complicated, such as tilting the conveying surface toward the conveying direction. It is also possible to temporarily stop the drive motor of the roller conveyor to cut off the transmission of drive force to all rollers, but it is difficult to stop the article in a fixed position, and it is difficult to stop and start the drive motor. Repetition is not efficient.

【0004】よって本発明の目的は、物品を任意の位置
に正確に停止させ、かつ確実に物品を再始動させること
のできるローラコンベアを提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a roller conveyor that can accurately stop articles at any position and reliably restart the articles.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、略水平な軸線を中心に回動することにより
載せられた物品を移動させるローラと、該ローラの軸線
と平行な軸線を中心に駆動手段により回動し、外周面に
おいて該ローラの外周面に当接する駆動車輪と、該駆動
車輪を略半径方向に移動させる移動手段と、該移動手段
を操作するための操作手段とを備えてローラコンベアを
構成した。
[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention provides a roller that moves an article placed thereon by rotating around a substantially horizontal axis, and an axis that is parallel to the axis of the roller. a drive wheel that is rotated by a drive means around the roller and that comes into contact with the outer circumferential surface of the roller on its outer circumferential surface; a moving means that moves the drive wheel in a substantially radial direction; and an operating means for operating the moving means. A roller conveyor was constructed with the following.

【0006】[0006]

【作用効果】本発明は上記の構成としたので、次のよう
な作用効果を奏する。
[Operations and Effects] Since the present invention has the above-mentioned structure, the following operations and effects are achieved.

【0007】本発明に係るローラコンベアにおいては、
回動することにより載せられた物品を移動させるローラ
は、駆動車輪により駆動力を伝達されて回動する。ロー
ラと駆動車輪とは軸線を平行にし、相互の外周面は当接
しているためである。駆動車輪は、移動手段により略半
径方向に移動させることが可能であり、移動させること
によってローラは駆動力の伝達を切り離される。移動手
段による駆動車輪の移動及び復帰は操作手段を操作する
ことによりなされる。
[0007] In the roller conveyor according to the present invention,
The roller, which rotates to move the article placed thereon, is rotated by the driving force transmitted by the drive wheel. This is because the axes of the roller and the drive wheel are parallel, and their outer peripheral surfaces are in contact with each other. The drive wheel can be moved in a substantially radial direction by the moving means, and by moving the drive wheel, the transmission of the driving force is disconnected from the roller. The driving wheel is moved and returned by the moving means by operating the operating means.

【0008】よって本発明に係るローラコンベアによる
と、ローラコンベアには駆動力の伝達を切り離すことの
できるローラから構成され、または一部に含んでいるの
で、操作手段の操作により、適当な時に、任意の場所で
物品を停止させ、また再始動させることが可能である。
Therefore, according to the roller conveyor according to the present invention, since the roller conveyor is constituted by or includes a roller whose driving force transmission can be disconnected, the operation can be performed at an appropriate time by operating the operating means. It is possible to stop and restart the article at any location.

【0009】[0009]

【実施例】以下図示の実施例について説明する。[Embodiment] The embodiment shown in the drawings will be explained below.

【0010】図1は本発明に係るローラコンベアの一実
施例の1つのローラ及びその周辺部を示す一部切り欠き
正面図であり、図2は同じ実施例の駆動車輪部分を示す
一部平面図である。
FIG. 1 is a partially cutaway front view showing one roller and its surrounding area of an embodiment of the roller conveyor according to the present invention, and FIG. 2 is a partially cutaway plan view showing the driving wheel portion of the same embodiment. It is a diagram.

【0011】各図において、ローラ1は両端においてフ
レーム2に軸受されて回動可能である。ローラ1の外周
面3の上側は、他のローラの外周面の上側とともに、物
品Wが載せられて移動する搬送面を構成する。
In each figure, a roller 1 is rotatably supported by a frame 2 at both ends thereof. The upper side of the outer circumferential surface 3 of the roller 1, together with the upper side of the outer circumferential surfaces of other rollers, constitutes a conveyance surface on which the article W is placed and moves.

【0012】ローラ1の外周面3の最下側には、駆動車
輪4の外周の最上部が当接しており、駆動車輪4の回動
に連動して、ローラ1が回動するようになっている。駆
動車輪4にはシャフト5が固定されている。シャフト5
は軸受部6により軸受されているが、シャフト5の一端
は軸受部6の図1視左端を突き抜けて延び、フレーム2
に備えられたボールベアリング7にも軸受されている。 軸受部6とボールベアリング7との間の部分のシャフト
5には、スプロケット8が固定されている。スプロケッ
ト8にはチェーン9が噛み合う。チェーン9は図示しな
い駆動モータにより駆動される。チェーン9はフレーム
2の棚部10に設けられたガイド11によりガイドされ
る。棚部10の上面は、平坦面である。
The uppermost part of the outer circumference of the drive wheel 4 is in contact with the lowermost side of the outer circumferential surface 3 of the roller 1, and the roller 1 rotates in conjunction with the rotation of the drive wheel 4. ing. A shaft 5 is fixed to the drive wheel 4. shaft 5
is supported by a bearing part 6, and one end of the shaft 5 extends through the left end of the bearing part 6 in FIG.
It is also supported by a ball bearing 7 provided in the. A sprocket 8 is fixed to a portion of the shaft 5 between the bearing portion 6 and the ball bearing 7. A chain 9 meshes with the sprocket 8. The chain 9 is driven by a drive motor (not shown). The chain 9 is guided by a guide 11 provided on a shelf 10 of the frame 2. The upper surface of the shelf section 10 is a flat surface.

【0013】軸受部6の下端には、支持ローラ12が備
えられており、軸受部6を支持して駆動車輪4をローラ
1に押し付けるとともに、棚部10の上面上を転動して
軸受部6が駆動車輪4の半径方向にスムーズに移動でき
るようになっている。軸受部6の図1視右端からはアー
ム13が突出しており、その端においてアーム14の端
に水平方向に回動可能に取り付けられている。
A support roller 12 is provided at the lower end of the bearing section 6, which supports the bearing section 6 and presses the drive wheel 4 against the roller 1, and also rolls on the upper surface of the shelf section 10 to push the bearing section. 6 can move smoothly in the radial direction of the drive wheels 4. An arm 13 protrudes from the right end of the bearing portion 6 as viewed in FIG. 1, and is attached to the end of an arm 14 so as to be rotatable in the horizontal direction.

【0014】アーム14は、棚部10の上面に、その軸
線を中心に回動可能に配置された回転筒15の側面から
突き出している。回転筒15の下端には、回転筒15と
軸線を共通にするシャフト16が突設されており、シャ
フト16を棚部10に穿設された孔17に突き通すこと
により、回転筒15は軸線を中心に回動できるようにな
っている。
The arm 14 protrudes from the side surface of a rotating cylinder 15 that is arranged on the upper surface of the shelf 10 so as to be rotatable about its axis. A shaft 16 that shares an axis with the rotating barrel 15 is protruded from the lower end of the rotating barrel 15. By passing the shaft 16 through a hole 17 formed in the shelf 10, the rotating barrel 15 can be aligned with the axis. It can be rotated around the center.

【0015】シャフト16の先端にはスプロケット18
が固定されており、スプロケット18にはチェーン19
が巻回されている。チェーン19は操作スプロケット2
0にも巻回されており、操作スプロケット20のシャフ
ト21に固定されたレバー22をフレーム2の外側から
操作することにより、操作スプロケット20を回動させ
、連動してスプロケット18、回転筒15を回動させる
ことができる。
A sprocket 18 is attached to the tip of the shaft 16.
is fixed, and a chain 19 is attached to the sprocket 18.
is wound. Chain 19 is operating sprocket 2
By operating a lever 22 fixed to the shaft 21 of the operating sprocket 20 from the outside of the frame 2, the operating sprocket 20 is rotated, and the sprocket 18 and rotating cylinder 15 are rotated in conjunction. It can be rotated.

【0016】次に本実施例の作用について説明する。図
2に示す状態においては、スプロケット8はチェーン9
により回動し、駆動車輪4を駆動させる。駆動車輪4の
軸線と、ローラ1の軸線とは垂直方向において重なり合
っており、相互の外周は当接しているので、駆動車輪4
の回動に従ってローラ1は回動し、ローラ1の上に載せ
られた物品を移動させる。
Next, the operation of this embodiment will be explained. In the state shown in FIG. 2, the sprocket 8 is connected to the chain 9
and rotates to drive the drive wheels 4. The axis of the drive wheel 4 and the axis of the roller 1 overlap in the vertical direction, and their outer peripheries are in contact with each other.
The roller 1 rotates in accordance with the rotation of the roller 1, and the article placed on the roller 1 is moved.

【0017】レバー22の操作により、図3に示すよう
に回転筒15を回動させると、アーム14、アーム13
を介して軸受部6が駆動車輪4の半径方向に移動し、駆
動車輪4も移動する。正確には、シャフト5のボールベ
アリング7の保持部を略中心に水平方向に回動する。
When the rotary cylinder 15 is rotated as shown in FIG. 3 by operating the lever 22, the arms 14 and 13 are rotated.
The bearing portion 6 moves in the radial direction of the drive wheel 4 via the drive wheel 4, and the drive wheel 4 also moves. More precisely, the shaft 5 rotates in the horizontal direction approximately around the holding portion of the ball bearing 7.

【0018】この状態においてはスプロケット8は依然
としてチェーン9と噛み合って駆動車輪4は回動してい
るが、駆動車輪4が移動することにより駆動車輪4の外
周とローラ1の外周面との接触は断たれるので、ローラ
1へ駆動力は伝達されず、ローラ1はフリーローラとな
る。よって載せられている物品を移動させることができ
なくなり、この位置で物品は停止する。
In this state, the sprocket 8 is still engaged with the chain 9 and the drive wheel 4 is rotating, but due to the movement of the drive wheel 4, the contact between the outer circumference of the drive wheel 4 and the outer circumference of the roller 1 is reduced. Since it is cut off, the driving force is not transmitted to the roller 1, and the roller 1 becomes a free roller. Therefore, the article placed thereon cannot be moved, and the article stops at this position.

【0019】図4は本実施例のローラコンベアの中間を
省略した全体概略側面図である。
FIG. 4 is a schematic side view of the roller conveyor of this embodiment, with the middle part omitted.

【0020】ローラコンベアは駆動モータ23がチェー
ン9を駆動することにより作動する。チェーン9は、ス
プロケット8と噛み合い、またスプロケット24とも噛
み合う。スプロケット24は通常のローラ25のシャフ
トに固定されており、駆動モータ23の駆動により常に
ローラ25が回動し、物品Wを搬送する。
The roller conveyor is operated by the drive motor 23 driving the chain 9. The chain 9 meshes with the sprocket 8 and also meshes with the sprocket 24. The sprocket 24 is fixed to the shaft of a normal roller 25, and the roller 25 is constantly rotated by the drive of the drive motor 23 to convey the article W.

【0021】ローラコンベアの図4視右端近くには、図
1に示した構造のローラ1が6本連続して設けてある。 各駆動車輪4は、各スプロケット18を回動させること
により移動し、各スプロケット18には一本のチェーン
19が掛け渡されているので、各ローラ1は1つの操作
レバー22の操作により、駆動モータ23からの駆動力
の伝達の接続・切断を一括して操作することができる。
Six rollers 1 having the structure shown in FIG. 1 are successively provided near the right end of the roller conveyor as viewed in FIG. Each drive wheel 4 is moved by rotating each sprocket 18, and each sprocket 18 is wrapped around a single chain 19, so each roller 1 is driven by operating one operating lever 22. Connection and disconnection of transmission of driving force from the motor 23 can be operated all at once.

【0022】各駆動車輪4と各ローラ1とのそれぞれの
外周面どうしを接触させ、各ローラ1を回動させておけ
ば、物品Wはそのまま搬送されていく。操作レバー22
を操作することによって図3に示すように、駆動力の伝
達を切り離しておくと、搬送されてきた物品Wは6個の
ローラ1の上で停止する。必要に応じ、操作レバー22
の操作により再び各駆動車輪4をもとの位置に戻し、各
駆動車輪4と各ローラ1との外周どうしを接触させると
、ローラ1は回動し、よって物品Wは再始動する。この
場合、操作レバー22を徐々に回動させていくことによ
り、駆動車輪4の外周がローラ1の外周面に押し付けら
れる力を調節することができ、よって物品Wの再始動時
における加速の程度を調節することができる。
[0022] If the respective outer peripheral surfaces of each driving wheel 4 and each roller 1 are brought into contact with each other and each roller 1 is rotated, the article W is conveyed as it is. Operation lever 22
If the transmission of the driving force is disconnected by operating the rollers 1 as shown in FIG. 3, the transported article W will stop on the six rollers 1. If necessary, use the operating lever 22.
When each driving wheel 4 is returned to its original position by the operation and the outer peripheries of each driving wheel 4 and each roller 1 are brought into contact with each other, the roller 1 rotates and the article W is restarted. In this case, by gradually rotating the operating lever 22, the force with which the outer periphery of the drive wheel 4 is pressed against the outer periphery of the roller 1 can be adjusted, thereby increasing the degree of acceleration when restarting the article W. can be adjusted.

【0023】以上のように、図4に示すようなローラコ
ンベアによれば、搬送されてきた物品Wを一定の場所で
停止させることができ、また容易に再始動させることが
できる。さらにまた、停止させずにそのまま搬送させて
いくこともできる。
As described above, according to the roller conveyor as shown in FIG. 4, the transported articles W can be stopped at a fixed place and can be restarted easily. Furthermore, it is also possible to continue conveying the object without stopping it.

【0024】以上本発明の実施例について説明したが、
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明
の要旨の範囲内において適宜変形実施可能であることは
言うまでもない。
Although the embodiments of the present invention have been described above,
It goes without saying that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and can be modified as appropriate within the scope of the gist of the present invention.

【0025】例えば、図4に示したローラコンベアにお
いては右端近くにのみ停止箇所を設けたが、これに限る
ことなく任意の場所に図1に示したような駆動力伝達機
構を有するローラ1を設けることにより停止箇所を定め
ることができ、またローラコンベアの全部のローラを図
1のようなローラとして全体的な停止・始動を制御する
ことも可能である。
For example, in the roller conveyor shown in FIG. 4, the stopping point is provided only near the right end, but the roller 1 having the driving force transmission mechanism shown in FIG. 1 can be placed at any location. By providing this, it is possible to determine the stopping point, and it is also possible to control the overall stopping and starting by using all the rollers of the roller conveyor as rollers as shown in FIG.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

【図1】図1は本発明に係るローラコンベアの一実施例
の1つのローラ及びその周辺部分を示す一部を省略した
一部切り欠き正面図である。
FIG. 1 is a partially cutaway front view showing one roller and its surroundings of an embodiment of a roller conveyor according to the present invention.

【図2】図2は図1に示した1つのローラの駆動力伝達
機構のみを示す平面図である。
FIG. 2 is a plan view showing only a driving force transmission mechanism for one roller shown in FIG. 1;

【図3】図3は駆動力を切り離した状態を示す図2と同
様の図である。
FIG. 3 is a diagram similar to FIG. 2 showing a state in which the driving force is disconnected.

【図4】図4は本発明に係るローラコンベアの一実施例
の全体を示す一部を省略した概略側面図である。
FIG. 4 is a schematic side view, with some parts omitted, showing the whole of one embodiment of the roller conveyor according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1  ローラ 3  外周面 4  駆動車輪 5  シャフト 6  軸受部 7  ボールベアリング 8  スプロケット 9  チェーン 10  棚部 12  支持ローラ 13  アーム 14  アーム 15  回転筒 16  シャフト 17  孔 18  スプロケット 19  チェーン 20  操作スプロケット 22  操作レバー 1 Roller 3 Outer peripheral surface 4 Driving wheels 5 Shaft 6 Bearing part 7 Ball bearing 8 Sprocket 9 Chain 10 Shelf section 12 Support roller 13 Arm 14 Arm 15 Rotating tube 16 Shaft 17 Hole 18 Sprocket 19 Chain 20 Operation sprocket 22 Operation lever

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】  略水平な軸線を中心に回動することに
より載せられた物品を移動させるローラと、該ローラの
軸線と平行な軸線を中心に駆動手段により回動し、外周
面において該ローラの外周面に当接する駆動車輪と、該
駆動車輪を略半径方向に移動させる移動手段と、該移動
手段の操作を行なうための操作手段とを備えたことを特
徴とするローラコンベア。
Claim 1: A roller that rotates around a substantially horizontal axis to move an article placed thereon, and a roller that rotates around an axis parallel to the axis of the roller by a driving means, and that rotates on an outer circumferential surface of the roller. 1. A roller conveyor comprising: a drive wheel that comes into contact with the outer peripheral surface of the roller conveyor, a moving means for moving the drive wheel in a substantially radial direction, and an operating means for operating the moving means.
JP2517591A 1991-01-28 1991-01-28 Roller conveyor Pending JPH04243718A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2517591A JPH04243718A (en) 1991-01-28 1991-01-28 Roller conveyor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2517591A JPH04243718A (en) 1991-01-28 1991-01-28 Roller conveyor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH04243718A true JPH04243718A (en) 1992-08-31

Family

ID=12158674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2517591A Pending JPH04243718A (en) 1991-01-28 1991-01-28 Roller conveyor

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH04243718A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110255055A (en) * 2018-03-12 2019-09-20 英特诺控股股份有限公司 Driving device for Wheel Conveyors

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110255055A (en) * 2018-03-12 2019-09-20 英特诺控股股份有限公司 Driving device for Wheel Conveyors

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH07125841A (en) Overturning device for long web taken-up object
JPH04243718A (en) Roller conveyor
US4564332A (en) Apparatus for transferring a blank
JPH0648554A (en) Substrate reversing device
JPH05213434A (en) Inversion device for tile
JPH04243717A (en) Roller conveyor
JPH08258962A (en) Conveying device
JPH02295817A (en) Work reversing device
JP3103006B2 (en) Drug transport roller and transport device
JP5051449B2 (en) Conveyor equipment
JPH0249217Y2 (en)
JPH0330325Y2 (en)
JPH0818674B2 (en) Goods supply equipment
JPH11278621A (en) Conveyor
JP3625537B2 (en) Can body transfer device
JPH11147508A (en) Apparatus for directionally lining up eggs
JPH07257732A (en) Conveyance object detection device in accumulation conveyor
KR910007903Y1 (en) Turn conveyor
JPS6251810B2 (en)
JPS6224487Y2 (en)
JPH08133251A (en) Apparatus for positioning container
JPS6312094Y2 (en)
JP2717981B2 (en) Bearing press-fitting device
JPH05155426A (en) Posture change method of angle bar
JPH01110419A (en) Pallet direction changing device