JPH0424406Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0424406Y2 JPH0424406Y2 JP9278886U JP9278886U JPH0424406Y2 JP H0424406 Y2 JPH0424406 Y2 JP H0424406Y2 JP 9278886 U JP9278886 U JP 9278886U JP 9278886 U JP9278886 U JP 9278886U JP H0424406 Y2 JPH0424406 Y2 JP H0424406Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holder
- ultrasonic
- machine tool
- attached
- workpiece
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、工作機械に加工物体を取りつけた状
態のまま適用される超音波厚さ測定装置に関す
る。
態のまま適用される超音波厚さ測定装置に関す
る。
従来、工作機械で切削加工する物体の厚さを測
定するにあたつては、例えば第２図要領図に示す
ように、工作機械から取外した加工物体７を水９
をいれた水槽１０の中の保持具１１上に載せ、水
９につけた超音波センサー１から超音波を発射す
る方法、又は第３図要領図に示すように、取外し
た加工物体７を移動機構１１上に載せ、超音波セ
ンサー１のホルダーから水柱９′を出しながら超
音波を発射する方法、あるいは第４図要領図に示
すように、超音波センサー１を手１２で持つて加
工物体１に接触させて、超音波を発射する方法等
が用いられている。
定するにあたつては、例えば第２図要領図に示す
ように、工作機械から取外した加工物体７を水９
をいれた水槽１０の中の保持具１１上に載せ、水
９につけた超音波センサー１から超音波を発射す
る方法、又は第３図要領図に示すように、取外し
た加工物体７を移動機構１１上に載せ、超音波セ
ンサー１のホルダーから水柱９′を出しながら超
音波を発射する方法、あるいは第４図要領図に示
すように、超音波センサー１を手１２で持つて加
工物体１に接触させて、超音波を発射する方法等
が用いられている。
しかしながら、このような従来の測定方法で
は、次の問題点がある。
は、次の問題点がある。
すなわち、第２図，第３図に示す方法では、加
工中の物体の厚さを測定する場合、その都度物体
を工作機械から取外さなければならず、測定に入
るまでに多くの準備を必要とする。かつ測定のた
めに、別に装置を製作するための多大の費用を必
要とする。
工中の物体の厚さを測定する場合、その都度物体
を工作機械から取外さなければならず、測定に入
るまでに多くの準備を必要とする。かつ測定のた
めに、別に装置を製作するための多大の費用を必
要とする。
また第４図に示す方法では、工作機械に物体を
取付けた状態でも近寄り性の難かしい位置の測定
ができない。さらに、超音波の伝播に水の使用
は、腐食の感受性の高い物体に適用できない。
取付けた状態でも近寄り性の難かしい位置の測定
ができない。さらに、超音波の伝播に水の使用
は、腐食の感受性の高い物体に適用できない。
本考案は、このような事情に鑑みて提案された
もので、簡単かつ廉価な装置で、工作機械に取付
け加工中の加工物体の超音波厚さ測定を短時間で
容易かつ正確に行うことができる超音波厚さ測定
装置を提供することを目的とする。
もので、簡単かつ廉価な装置で、工作機械に取付
け加工中の加工物体の超音波厚さ測定を短時間で
容易かつ正確に行うことができる超音波厚さ測定
装置を提供することを目的とする。
そのために本考案は、加工物体を取付けてある
工作機械のスピンドル先端に、刃物を取外してホ
ルダー付超音波センサーを取付けるとともに、上
記スピンドルからホルダーへ切削油供給のホース
を接続したことを特徴とする。
工作機械のスピンドル先端に、刃物を取外してホ
ルダー付超音波センサーを取付けるとともに、上
記スピンドルからホルダーへ切削油供給のホース
を接続したことを特徴とする。
上述の構成により、簡単かつ廉価な装置で、工
作機械に取付け加工中の加工物体の超音波厚さ測
定を短時間で容易かつ正確に行うことができる超
音波厚さ測定装置を得ることができる。
作機械に取付け加工中の加工物体の超音波厚さ測
定を短時間で容易かつ正確に行うことができる超
音波厚さ測定装置を得ることができる。
本考案の一実施例を図面について説明すると、
第１図はその正面図である。
第１図はその正面図である。
上図において、１は超音波センサーで超音波の
発受信を行なう。２は超音波センサー１を保持す
るためのホルダーで、超音波センサー１はあらか
じめ組み込まれている。３はホルダー２を取付け
るための工作機械のスピンドルで、切削加工時は
ここに刃物が取付けられる。４は切削油５を通す
ための接続ホースで、切削油５はホルダー２先端
から放出される。６は工作機械ヘツド、７はその
上に取付けられている加工物体である。
発受信を行なう。２は超音波センサー１を保持す
るためのホルダーで、超音波センサー１はあらか
じめ組み込まれている。３はホルダー２を取付け
るための工作機械のスピンドルで、切削加工時は
ここに刃物が取付けられる。４は切削油５を通す
ための接続ホースで、切削油５はホルダー２先端
から放出される。６は工作機械ヘツド、７はその
上に取付けられている加工物体である。
このような装置において、まず加工物体７の加
工が終了したらスピンドル３から刃物を取外し、
代わりにホルダー２を取付け、接続ホース４を接
続して測定準備を終える。
工が終了したらスピンドル３から刃物を取外し、
代わりにホルダー２を取付け、接続ホース４を接
続して測定準備を終える。
次にホルダー２から切削油５を放出し、スピン
ドル３を矢印８のように所定の位置に移動してや
れば、超音波センサー１によつて発射された超音
波が切削油５及び加工物体７を通過して、再び超
音波センサー１に超音波が返る。
ドル３を矢印８のように所定の位置に移動してや
れば、超音波センサー１によつて発射された超音
波が切削油５及び加工物体７を通過して、再び超
音波センサー１に超音波が返る。
この時の超音板の特性を試験片によるデータと
比較して加工物体７の厚さを測定する。
比較して加工物体７の厚さを測定する。
要するに本考案によれば、加工物体を取付けて
ある工作機械のスピンドル先端に、刃物を取外し
てホルダー付超音波センサーを取付けるととも
に、上記スピンドルからホルダーへ切削油供給の
ホースを接続したことにより、簡単かつ廉価な装
置で、工作機械に取付け加工中の加工物体の超音
波厚さ測定を短時間で容易かつ正確に行うことが
できる超音波厚さ測定装置を得るから、本考案は
産業上極めて有益なものである。
ある工作機械のスピンドル先端に、刃物を取外し
てホルダー付超音波センサーを取付けるととも
に、上記スピンドルからホルダーへ切削油供給の
ホースを接続したことにより、簡単かつ廉価な装
置で、工作機械に取付け加工中の加工物体の超音
波厚さ測定を短時間で容易かつ正確に行うことが
できる超音波厚さ測定装置を得るから、本考案は
産業上極めて有益なものである。
第１図は本考案超音波厚さ測定装置の一実施例
を示す正面図である。第２図，第３図及び第４図
はそれぞれ従来の測定方法を示す要領図である。 １……超音波センサー、２……ホルダー、３…
…スピンドル、４……接続ホース、５……切削
油、６……工作機械ヘツド、７……加工物体。
を示す正面図である。第２図，第３図及び第４図
はそれぞれ従来の測定方法を示す要領図である。 １……超音波センサー、２……ホルダー、３…
…スピンドル、４……接続ホース、５……切削
油、６……工作機械ヘツド、７……加工物体。
Claims (1)
- 加工物体を取付けてある工作機械のスピンドル
先端に、刃物を取外してホルダー付超音波センサ
ーを取付けるとともに、上記スピンドルからホル
ダーへ切削油供給のホースを接続したことを特徴
とする超音波厚さ測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9278886U JPH0424406Y2 (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9278886U JPH0424406Y2 (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63209U JPS63209U (ja) | 1988-01-05 |
| JPH0424406Y2 true JPH0424406Y2 (ja) | 1992-06-09 |
Family
ID=30954808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9278886U Expired JPH0424406Y2 (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0424406Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007199013A (ja) * | 2006-01-30 | 2007-08-09 | Disco Abrasive Syst Ltd | 厚さ計測装置および研削装置 |
| JP2016075584A (ja) * | 2014-10-07 | 2016-05-12 | 三菱重工業株式会社 | 超音波板厚計測装置、これを備えた工作機械、および超音波板厚計測方法 |
| DE112016007342B4 (de) * | 2016-11-16 | 2024-05-08 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | Werkstückdickenmessvorrichtung und Bearbeitungsmaschine |
-
1986
- 1986-06-18 JP JP9278886U patent/JPH0424406Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63209U (ja) | 1988-01-05 |
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