JPH0424433B2 - - Google Patents
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- JPH0424433B2 JPH0424433B2 JP20796387A JP20796387A JPH0424433B2 JP H0424433 B2 JPH0424433 B2 JP H0424433B2 JP 20796387 A JP20796387 A JP 20796387A JP 20796387 A JP20796387 A JP 20796387A JP H0424433 B2 JPH0424433 B2 JP H0424433B2
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- ions
- phosphate
- zinc
- iron
- film
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
- C23C22/08—Orthophosphates
- C23C22/22—Orthophosphates containing alkaline earth metal cations
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Forging (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、伸線、冷間鍜造、転造、伸管、ヘツ
ダー加工などに適用される鉄又はその合金の冷間
加工潤滑処理方法に関するものである。 〔従来技術〕 鉄又はその合金を冷間加工する場合、被加工機
と工具との摩擦及び摩耗を低減する為に被加工機
に潤滑処理を施すのが通常であり、比較的低加工
度のものに対しては、極圧添加剤や油性向上剤を
添加した油が施され、高加工度のものに対して
は、リン酸亜鉛系処理液にてリン酸塩皮膜を生成
させ、その上にナトリウム石鹸又は金属石鹸等の
潤滑剤が施されていた。 更に、前記リン酸塩皮膜の潤滑性を改善して、
リン酸亜鉛カルシウム系皮膜を生成させる処理液
が開発され、特公昭60−20463号公報に開示され
ている。同処理液の組成は、カルシウムイオン
0.1〜0.35％、亜鉛イオン0.1〜1.5％、リン酸イオ
ン0.5〜3.0％、硝酸イオン3.0〜5.0％で、且つ亜
鉛イオンに対するカルシウムイオンの重量比が
0.1〜1.0及びリン酸イオンに対する硝酸イオンの
重量比が1.0〜5.0となつている。この処理液は70
〜85℃で適用され、生成した皮膜はリン酸亜鉛カ
ルシウムと、リン酸亜鉛と、リン酸亜鉛鉄などの
結晶の混合物であり、リン酸塩の皮膜重量が多
く、式で示したように、潤滑剤の石鹸との反応
性が良いため、金属石鹸の生成量が多く良好であ
る。 6C17H35COONa＋Me（PO4）2→３（C17H35CO）2Me＋2Na3P
O4…… 〔発明が解決しようとする問題点〕 前記従来例においては、その処理温度70〜85℃
を必須要件としており、近年要求されている省エ
ネルギーに逆行するという問題点を有するばかり
でなく、生成された皮膜において、耐熱性の良い
リン酸亜鉛カルシウム（シヨルタイト）が10〜25
％と少ないため、一工程における断面減少率が80
％に達する強加工の場合には、加工中の被加工物
の表面温度が300℃を超えることもしばしばあり、
リン酸亜鉛カルシウムが少ないリン酸塩皮膜は、
熱分解や物理的破壊により、その潤滑性能が発揮
されないという問題点を有している。 〔問題点を解決するための手段〕 前記従来例の問題点を解決する具体的手段とし
て、鉄又はその合金を冷間加工する際、予め鉄イ
オン0.01〜2.0％、カルシウムイオン0.5〜3.5％、
亜鉛イオン0.3〜2.5％、リン酸イオン0.5〜5.0％、
硝酸イオン0.7〜12.0％の範囲の濃度で且つ亜鉛
イオンに対する鉄イオンの重量比がFe／Zn＝
0.005〜3.0、亜鉛イオンに対するカルシウムイオ
ンの重量比がCa／Zn＝0.5〜4.0のリン酸塩処理液
により35〜65℃で処理し、次いで潤滑剤処理を施
すことを特徴とする鉄又はその合金の冷間加工潤
滑処理方法を提供するものであり、特にリン酸塩
処理液中のカルシウム／亜鉛の比を高くすること
により、リン酸亜鉛カルシウムの含有率を増大さ
せると共に、鉄イオンを含有させて低温で処理
し、省エネルギーに寄与できるのである。 〔処理液組成の説明〕 本発明に係るリン酸塩皮膜化成処理液中の各イ
オンの濃度及び重量比において、鉄イオンは、大
部分が２価イオンとして存在しており、３価イオ
ンも一部混在している。0.01％未満であると皮膜
の化成性が低下して均一な皮膜が生成しないた
め、塑性加工時に焼付きが発生する。2.0％を超
えると皮膜化成性が低下し、又、処理液の配合比
率が変つてくるため液の管理が難しくなり作業性
が悪くなる。好ましいのは0.05〜0.5％である。 カルシウムイオンは0.5％未満であると、強加
工に必要なリン酸亜鉛カルシウム系皮膜の生成が
少なすぎてよくない。又、3.5％を超えても、増
加した分の効果が認められない。むしろ皮膜重量
が減少する傾向でよくない。好ましいのは1.0〜
2.0％である。 亜鉛イオンは0.3％未満であると皮膜重量が少
なくなりすぎたり、化成不良を起すため焼付きが
発生しやすくなる。2.5％を超えると、リン酸亜
鉛カルシウム系皮膜の生成が少なすぎてよくな
い。好ましい範囲は、0.5〜1.5％である。 リン酸イオンは、0.5未満であるとリン酸塩皮
膜の化成性が悪く、焼付きが発生する。５％を超
えても添加に見合う効果が得られない。好ましい
のは１〜３％である。硝酸イオンは、0.7％未満
では、被加工機の鉄又はその合金の腐食溶解性が
低下するため、化成反応が遅くなつてよくない。
12.0％を超えても、添加に見合う効果が得られな
い。好ましいのは1.5〜7.0％である。 カルシウムイオンと亜鉛イオンの重量比は、
Ca／Zn＝0.5未満であるとリン酸亜鉛カルシウム
系皮膜の生成量が少なく耐熱性が低下して強加工
に耐えられなくなり、4.0を超えると、その比に
見合う効果が得られない。むしろ皮膜重量が減少
してよくない。好ましいのは1.0〜2.0である。 鉄イオンと亜鉛イオンの重量比は、Fe／Zn＝
0.005未満である皮膜化成性が低下して不均一皮
膜となり強加工に耐えられなくなり、3.0を超え
ると皮膜化成性が低下して強加工に耐えられなく
なる。好ましいのは0.05〜1.0である。 処理液温度は35〜65℃の低温度である。これ
は、硝酸根の酸化力が弱く、２価の鉄イオンが３
価の鉄イオンにならないため、鉄イオンが処理液
中で安定している。70〜85℃の高温にすると、硝
酸根の酸化力が強く、鉄イオン触媒作用による酸
化力の強い亜硝酸に代り、それによつて２価の鉄
イオンが３価の鉄イオンになり、リン酸鉄として
沈澱して、処理液中の鉄イオンがなくなり、好ま
しくない。従つて、好ましい温度範囲は40〜55℃
である。このため、強力な酸化剤は２価の鉄イオ
ンが不安定となるため併用できないが、酸化力の
弱い例えば塩素酸イオンなどは用途に応じて併用
しても良い。 処理液の濃度は全酸度（TA）で管理する。鉄
鋼材料を腐食させるため、遊離のリン酸が処理液
中に存在し、これを遊離酸度（FA）で表わす。
リン酸塩皮膜の化成反応をスムーズに進めるた
め、TA，FA及びTA／FA（酸比）を管理する必
要がある。TA／FAは温度によつて良好な皮膜
化成ができる範囲が決つており、低温度の場合は
高く、高温度の場合は低い値となる。尚、酸比の
調整は水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸
化カリウム、アモンニア水等のアルカリやリン酸
などの酸で行うことができる。 前記した処理液に対して、ニツケル、コバル
ト、銅イオンの１種又は２種以上を添加すること
によつて、リン酸亜鉛カルシウム系皮膜の重量を
増加させることができ、潤滑性を向上する。これ
らのイオンの添加量は、0.01％未満では皮膜重量
を増加させる効果が少なく、又、0.4％を超えて
もそれ以上の効果が期待できない。従つて、好ま
しい範囲はニツケルイオンで0.05〜0.2％程度で
ある。尚、他の金属イオン、例えばマンガン、マ
グネシウム、チタン、ジルコニウムなどを潤滑性
に悪影響を及ぼさない範囲で含んでも良い。 更に前記処理液に対し、リン酸亜鉛カルシウム
の結晶を緻密にするため、例えば酒石酸、クエン
酸、グリセロリン酸などのキレート剤を0.01〜
0.05％程度の範囲で含ませても良い。 〔処理方法の説明〕 前記した処理液を用い、処理液温度を35〜65℃
の範囲にし、浸漬又はスプレー法にて10秒〜20分
間行う。皮膜化成反応を速めるためには予めコロ
イドチタン化合物を含有する表面調整用水溶液、
例えばプレパレンＺ（商標名、日本パーカライジ
ング(株)社製）などで被処理金属表面を処理した
り、リン酸塩処理液の濃度を高めることで可能と
なる。被処理金属をリン酸塩処理し、その表面に
リン酸塩皮膜を形成させた後、水洗又は水洗しな
いで乾燥もしくは乾燥することなく潤滑処理を行
う。 潤滑処理としては、アルカリ石鹸水溶液による
処理、金属石鹸含有液による処理、潤滑油処理、
固体潤滑処理等による方法が挙げられる。 アルカリ石鹸処理の例としては、ステアリン酸
ナトリウム等の脂肪酸石鹸の40〜100g／水溶
液に70〜90℃、１〜10分間浸漬処理し、乾燥して
潤滑皮膜を形成させるものがあり、金属石鹸処理
の例としては、ステアリン酸カルシウム、ステア
リン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛等の脂肪酸の
金属塩の粉末又は溶媒分散液で処理させるものが
ある。潤滑油の例としては、油脂、合成油、鉱油
等を基油とし、極圧添加剤として硫黄化合物、リ
ン化合物、塩素化合物等を用いるものがある。金
属石鹸以外の固体潤滑剤の例として、２硫化モリ
ブデン、２硫化タングステン、フツ素樹脂、グラ
フアイト、ワツクス等の粉末又は溶媒分散液があ
る。又固体潤滑剤の基材表面に対する密着性を向
上させるために、樹脂を配合する場合もある。 処理される鉄又はその合金としては、例えば、
炭素鋼やSCM系、SNC系、SCr系、SM系、
SMC系、ボロン鋼などが挙げられ、リ酸塩処理
により、その表面にリン酸塩皮膜が生成するもの
である。 次に本発明についていくつかの実施例を挙げ、
比較例と対比して説明する。 実施例 １〜３ S30Cの電縫鋼管を酸洗、水洗し、表１のリン
酸塩処理液で夫々処理理し、次いで石鹸潤滑剤パ
ルーブー235（商品名、日本パーカライジング(株)社
製）、70g／、75℃５分間浸漬し、乾燥後、抽
伸機により表２の条件で引抜加工を行つた。その
結果は表３、表４に示す通りであつた。
ダー加工などに適用される鉄又はその合金の冷間
加工潤滑処理方法に関するものである。 〔従来技術〕 鉄又はその合金を冷間加工する場合、被加工機
と工具との摩擦及び摩耗を低減する為に被加工機
に潤滑処理を施すのが通常であり、比較的低加工
度のものに対しては、極圧添加剤や油性向上剤を
添加した油が施され、高加工度のものに対して
は、リン酸亜鉛系処理液にてリン酸塩皮膜を生成
させ、その上にナトリウム石鹸又は金属石鹸等の
潤滑剤が施されていた。 更に、前記リン酸塩皮膜の潤滑性を改善して、
リン酸亜鉛カルシウム系皮膜を生成させる処理液
が開発され、特公昭60−20463号公報に開示され
ている。同処理液の組成は、カルシウムイオン
0.1〜0.35％、亜鉛イオン0.1〜1.5％、リン酸イオ
ン0.5〜3.0％、硝酸イオン3.0〜5.0％で、且つ亜
鉛イオンに対するカルシウムイオンの重量比が
0.1〜1.0及びリン酸イオンに対する硝酸イオンの
重量比が1.0〜5.0となつている。この処理液は70
〜85℃で適用され、生成した皮膜はリン酸亜鉛カ
ルシウムと、リン酸亜鉛と、リン酸亜鉛鉄などの
結晶の混合物であり、リン酸塩の皮膜重量が多
く、式で示したように、潤滑剤の石鹸との反応
性が良いため、金属石鹸の生成量が多く良好であ
る。 6C17H35COONa＋Me（PO4）2→３（C17H35CO）2Me＋2Na3P
O4…… 〔発明が解決しようとする問題点〕 前記従来例においては、その処理温度70〜85℃
を必須要件としており、近年要求されている省エ
ネルギーに逆行するという問題点を有するばかり
でなく、生成された皮膜において、耐熱性の良い
リン酸亜鉛カルシウム（シヨルタイト）が10〜25
％と少ないため、一工程における断面減少率が80
％に達する強加工の場合には、加工中の被加工物
の表面温度が300℃を超えることもしばしばあり、
リン酸亜鉛カルシウムが少ないリン酸塩皮膜は、
熱分解や物理的破壊により、その潤滑性能が発揮
されないという問題点を有している。 〔問題点を解決するための手段〕 前記従来例の問題点を解決する具体的手段とし
て、鉄又はその合金を冷間加工する際、予め鉄イ
オン0.01〜2.0％、カルシウムイオン0.5〜3.5％、
亜鉛イオン0.3〜2.5％、リン酸イオン0.5〜5.0％、
硝酸イオン0.7〜12.0％の範囲の濃度で且つ亜鉛
イオンに対する鉄イオンの重量比がFe／Zn＝
0.005〜3.0、亜鉛イオンに対するカルシウムイオ
ンの重量比がCa／Zn＝0.5〜4.0のリン酸塩処理液
により35〜65℃で処理し、次いで潤滑剤処理を施
すことを特徴とする鉄又はその合金の冷間加工潤
滑処理方法を提供するものであり、特にリン酸塩
処理液中のカルシウム／亜鉛の比を高くすること
により、リン酸亜鉛カルシウムの含有率を増大さ
せると共に、鉄イオンを含有させて低温で処理
し、省エネルギーに寄与できるのである。 〔処理液組成の説明〕 本発明に係るリン酸塩皮膜化成処理液中の各イ
オンの濃度及び重量比において、鉄イオンは、大
部分が２価イオンとして存在しており、３価イオ
ンも一部混在している。0.01％未満であると皮膜
の化成性が低下して均一な皮膜が生成しないた
め、塑性加工時に焼付きが発生する。2.0％を超
えると皮膜化成性が低下し、又、処理液の配合比
率が変つてくるため液の管理が難しくなり作業性
が悪くなる。好ましいのは0.05〜0.5％である。 カルシウムイオンは0.5％未満であると、強加
工に必要なリン酸亜鉛カルシウム系皮膜の生成が
少なすぎてよくない。又、3.5％を超えても、増
加した分の効果が認められない。むしろ皮膜重量
が減少する傾向でよくない。好ましいのは1.0〜
2.0％である。 亜鉛イオンは0.3％未満であると皮膜重量が少
なくなりすぎたり、化成不良を起すため焼付きが
発生しやすくなる。2.5％を超えると、リン酸亜
鉛カルシウム系皮膜の生成が少なすぎてよくな
い。好ましい範囲は、0.5〜1.5％である。 リン酸イオンは、0.5未満であるとリン酸塩皮
膜の化成性が悪く、焼付きが発生する。５％を超
えても添加に見合う効果が得られない。好ましい
のは１〜３％である。硝酸イオンは、0.7％未満
では、被加工機の鉄又はその合金の腐食溶解性が
低下するため、化成反応が遅くなつてよくない。
12.0％を超えても、添加に見合う効果が得られな
い。好ましいのは1.5〜7.0％である。 カルシウムイオンと亜鉛イオンの重量比は、
Ca／Zn＝0.5未満であるとリン酸亜鉛カルシウム
系皮膜の生成量が少なく耐熱性が低下して強加工
に耐えられなくなり、4.0を超えると、その比に
見合う効果が得られない。むしろ皮膜重量が減少
してよくない。好ましいのは1.0〜2.0である。 鉄イオンと亜鉛イオンの重量比は、Fe／Zn＝
0.005未満である皮膜化成性が低下して不均一皮
膜となり強加工に耐えられなくなり、3.0を超え
ると皮膜化成性が低下して強加工に耐えられなく
なる。好ましいのは0.05〜1.0である。 処理液温度は35〜65℃の低温度である。これ
は、硝酸根の酸化力が弱く、２価の鉄イオンが３
価の鉄イオンにならないため、鉄イオンが処理液
中で安定している。70〜85℃の高温にすると、硝
酸根の酸化力が強く、鉄イオン触媒作用による酸
化力の強い亜硝酸に代り、それによつて２価の鉄
イオンが３価の鉄イオンになり、リン酸鉄として
沈澱して、処理液中の鉄イオンがなくなり、好ま
しくない。従つて、好ましい温度範囲は40〜55℃
である。このため、強力な酸化剤は２価の鉄イオ
ンが不安定となるため併用できないが、酸化力の
弱い例えば塩素酸イオンなどは用途に応じて併用
しても良い。 処理液の濃度は全酸度（TA）で管理する。鉄
鋼材料を腐食させるため、遊離のリン酸が処理液
中に存在し、これを遊離酸度（FA）で表わす。
リン酸塩皮膜の化成反応をスムーズに進めるた
め、TA，FA及びTA／FA（酸比）を管理する必
要がある。TA／FAは温度によつて良好な皮膜
化成ができる範囲が決つており、低温度の場合は
高く、高温度の場合は低い値となる。尚、酸比の
調整は水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸
化カリウム、アモンニア水等のアルカリやリン酸
などの酸で行うことができる。 前記した処理液に対して、ニツケル、コバル
ト、銅イオンの１種又は２種以上を添加すること
によつて、リン酸亜鉛カルシウム系皮膜の重量を
増加させることができ、潤滑性を向上する。これ
らのイオンの添加量は、0.01％未満では皮膜重量
を増加させる効果が少なく、又、0.4％を超えて
もそれ以上の効果が期待できない。従つて、好ま
しい範囲はニツケルイオンで0.05〜0.2％程度で
ある。尚、他の金属イオン、例えばマンガン、マ
グネシウム、チタン、ジルコニウムなどを潤滑性
に悪影響を及ぼさない範囲で含んでも良い。 更に前記処理液に対し、リン酸亜鉛カルシウム
の結晶を緻密にするため、例えば酒石酸、クエン
酸、グリセロリン酸などのキレート剤を0.01〜
0.05％程度の範囲で含ませても良い。 〔処理方法の説明〕 前記した処理液を用い、処理液温度を35〜65℃
の範囲にし、浸漬又はスプレー法にて10秒〜20分
間行う。皮膜化成反応を速めるためには予めコロ
イドチタン化合物を含有する表面調整用水溶液、
例えばプレパレンＺ（商標名、日本パーカライジ
ング(株)社製）などで被処理金属表面を処理した
り、リン酸塩処理液の濃度を高めることで可能と
なる。被処理金属をリン酸塩処理し、その表面に
リン酸塩皮膜を形成させた後、水洗又は水洗しな
いで乾燥もしくは乾燥することなく潤滑処理を行
う。 潤滑処理としては、アルカリ石鹸水溶液による
処理、金属石鹸含有液による処理、潤滑油処理、
固体潤滑処理等による方法が挙げられる。 アルカリ石鹸処理の例としては、ステアリン酸
ナトリウム等の脂肪酸石鹸の40〜100g／水溶
液に70〜90℃、１〜10分間浸漬処理し、乾燥して
潤滑皮膜を形成させるものがあり、金属石鹸処理
の例としては、ステアリン酸カルシウム、ステア
リン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛等の脂肪酸の
金属塩の粉末又は溶媒分散液で処理させるものが
ある。潤滑油の例としては、油脂、合成油、鉱油
等を基油とし、極圧添加剤として硫黄化合物、リ
ン化合物、塩素化合物等を用いるものがある。金
属石鹸以外の固体潤滑剤の例として、２硫化モリ
ブデン、２硫化タングステン、フツ素樹脂、グラ
フアイト、ワツクス等の粉末又は溶媒分散液があ
る。又固体潤滑剤の基材表面に対する密着性を向
上させるために、樹脂を配合する場合もある。 処理される鉄又はその合金としては、例えば、
炭素鋼やSCM系、SNC系、SCr系、SM系、
SMC系、ボロン鋼などが挙げられ、リ酸塩処理
により、その表面にリン酸塩皮膜が生成するもの
である。 次に本発明についていくつかの実施例を挙げ、
比較例と対比して説明する。 実施例 １〜３ S30Cの電縫鋼管を酸洗、水洗し、表１のリン
酸塩処理液で夫々処理理し、次いで石鹸潤滑剤パ
ルーブー235（商品名、日本パーカライジング(株)社
製）、70g／、75℃５分間浸漬し、乾燥後、抽
伸機により表２の条件で引抜加工を行つた。その
結果は表３、表４に示す通りであつた。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
前記表３、４から明らかなように、実施例１〜
３は充分な皮膜重量が得られ、その皮膜重量に対
するリン酸亜鉛カルシウム系皮膜成分が多く、且
つ金属石鹸量もバランス良く多くなつており、引
抜加工の結果、ダイス及びプラグにおけるパイプ
の焼付発生がなく、潤滑性は良好であつた。 実施例 ４〜７ Ｓ−45Cの線材（10φ×100mm）を酸洗、水洗
し、表５のリン酸塩処理液で夫々処理し、次いで
水洗してから石鹸潤滑剤パルーブ２３５（商品
名、日本パーカライジング(株)社製）、70g／、
75℃で５分間浸漬し、乾燥後バウデン式摩擦摩耗
試験機（EFM−４、東洋ボールドウイン社製）
で、表６の条件により焼付（摩擦係数0.2以上）
までの摺動回数を測定した。その結果は表７、表
８に示す通りであつた。
３は充分な皮膜重量が得られ、その皮膜重量に対
するリン酸亜鉛カルシウム系皮膜成分が多く、且
つ金属石鹸量もバランス良く多くなつており、引
抜加工の結果、ダイス及びプラグにおけるパイプ
の焼付発生がなく、潤滑性は良好であつた。 実施例 ４〜７ Ｓ−45Cの線材（10φ×100mm）を酸洗、水洗
し、表５のリン酸塩処理液で夫々処理し、次いで
水洗してから石鹸潤滑剤パルーブ２３５（商品
名、日本パーカライジング(株)社製）、70g／、
75℃で５分間浸漬し、乾燥後バウデン式摩擦摩耗
試験機（EFM−４、東洋ボールドウイン社製）
で、表６の条件により焼付（摩擦係数0.2以上）
までの摺動回数を測定した。その結果は表７、表
８に示す通りであつた。
【表】
【表】
【表】
以上説明したように、本発明に係る冷間加工潤
滑処理方法は、処理液の各成分濃度と、各成分の
亜鉛イオンとの重量比を特定し、更に処理温度を
低温に特定することにより、鉄又はその合金の冷
間加工における苛酷条件に充分耐え得るだけの潤
滑性を付与することができ、それによつて冷間加
工工具の使用寿命も著しく延長させることができ
るという優れた効果を奏する。 又、前記した通り低温領域で処理できるので、
省エネルギーに大きく寄与する等の優れた効果も
奏する。
滑処理方法は、処理液の各成分濃度と、各成分の
亜鉛イオンとの重量比を特定し、更に処理温度を
低温に特定することにより、鉄又はその合金の冷
間加工における苛酷条件に充分耐え得るだけの潤
滑性を付与することができ、それによつて冷間加
工工具の使用寿命も著しく延長させることができ
るという優れた効果を奏する。 又、前記した通り低温領域で処理できるので、
省エネルギーに大きく寄与する等の優れた効果も
奏する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鉄又はその合金を冷間加工する際、予め鉄イ
オン0.01〜2.0％、カルシウムイオン0.5〜3.5％、
亜鉛イオン0.3〜2.5％、リン酸イオン0.5〜5.0％、
硝酸イオン0.7〜12.0％の範囲の濃度で且つ亜鉛
イオンに対する鉄イオンの重量比がFe／Zn＝
0.005〜3.0、亜鉛イオンに対するカルシウムイオ
ンの重量比がCa／Zn＝0.5〜4.0のリン酸塩処理液
により35〜65℃で処理し、次いで潤滑剤処理を施
すことを特徴とする鉄又はその合金の冷間加工潤
滑処理方法。 ２ リン酸塩処理液に、ニツケル、銅、コバルト
の１種又は２種以上のイオンが全体量で0.01〜
0.4％含まれる前記１項記載の鉄又はその合金の
冷間加工潤滑処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20796387A JPS6452084A (en) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | Lubricating method in cold-working iron or its alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20796387A JPS6452084A (en) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | Lubricating method in cold-working iron or its alloy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6452084A JPS6452084A (en) | 1989-02-28 |
| JPH0424433B2 true JPH0424433B2 (ja) | 1992-04-27 |
Family
ID=16548422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20796387A Granted JPS6452084A (en) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | Lubricating method in cold-working iron or its alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6452084A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6454585B2 (ja) * | 2015-03-31 | 2019-01-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 鋼線材の連続表面処理方法 |
-
1987
- 1987-08-21 JP JP20796387A patent/JPS6452084A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6452084A (en) | 1989-02-28 |
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