JPH04244344A - ガスタービンロータの機械加工用の取り付け具、露出したロータをその架体から取り外すことなく機械加工する方法及び圧縮機動翼ダンパポケットを機械加工する方法 - Google Patents

ガスタービンロータの機械加工用の取り付け具、露出したロータをその架体から取り外すことなく機械加工する方法及び圧縮機動翼ダンパポケットを機械加工する方法

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JPH04244344A JP3188311A JP18831191A JPH04244344A JP H04244344 A JPH04244344 A JP H04244344A JP 3188311 A JP3188311 A JP 3188311A JP 18831191 A JP18831191 A JP 18831191A JP H04244344 A JPH04244344 A JP H04244344A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガスタービンエンジンロ
ータをエンジンから取外すことなくロータを機械加工す
ることに関し、特に、航空機ガスタービンエンジンに装
着したロータの高圧圧縮機ディスクにダンパポケットを
切削形成するための取付具と方法に関する。
【０００２】
【発明の背景】ガスタービンエンジンロータの機械加工
は、機械加工工程がロータの構造的健全性に及ぼす影響
、特に、高いロータ回転速度により誘起される遠心力と
振動による影響を最少にするために多大の正確さを必要
とする。修理、整備、改造等のため、あるいはエンジン
組立て後機械加工を要する他の任意の理由でガスタービ
ンエンジンのロータ、特に、航空機エンジンのロータを
機械加工するには、エンジンを分解しそしてロータをそ
の架体から取外してロータを機械加工工程のために固定
できるようにする必要があった。ロータをエンジン内の
ロータ架体から除去する工程とその後の再組立ては時間
と費用がかかり一般に望ましくない。
【０００３】機械加工を周沿いに繰返す工程のためにロ
ータを固定することは不正確になりやすい。なぜなら、
切削機械が切削工程用の基準フレームと同様に固定され
、従って、ロータをロータ周囲の相異なる周方向位置で
各機械加工作業毎に回して再固定する必要があるからで
ある。
【０００４】
【発明の概要】本発明は、手動空気モータによって駆動
される機械加工具を案内してガスタービンエンジンロー
タをエンジン内の架体から取外すことなく機械加工する
ためのロータに取付け可能な取付具を包含する方法と装
置を提供する。
【０００５】本発明の一実施例は、ロータの翼根スロッ
ト内に装着し得る根部と、この根部に取付けたベースと
、このベースに結合され、ロータを機械加工するための
工具を案内するように作用し得る機械加工ガイドとを有
する、ロータに取付け可能な取付具である。好適実施例
は、取付具根部を軸方向に位置づける手段と、取付具を
固定する手段と、機械加工具を受入れかつ案内し得る案
内スロットとブシュの形態をなす案内手段とを包含する
。
【０００６】
【発明の利点】本発明の装置と方法により得られる利点
は、例えば、エンジン全体を分解し、ロータを取外し固
定してロータの機械加工を可能にし、さらにロータをエ
ンジンに再度組込むのに必要な時間を節約できることで
ある。特に、ＧＥ　Ｆ１０１　型、ＧＥ　Ｆ１１０　型
およびＣＦＭ−５６型エンジンに設けてあるような分割
形圧縮機ケースを有するガスタービンエンジンの場合は
、ケーシングだけを取外すことにより、機械加工すべき
ロータの高圧圧縮機ディスクを露出すればよい。さらに
、あるスロットから周方向に隣接するスロットまで動か
し得る取付具を用いることにより、ロータの一列のポス
ト（柱状体）全体または他の部分を高い精度で機械加工
できる。なぜなら、基準フレームは常に固定機械にでは
なく可動取付具に対して存在するからである。ロータを
固定するとすれば、周方向に隣合う各機械加工作業毎に
また相次ぐ軸方向の作業毎にロータを再固定しなければ
ならない。さもないと誤差が累積してしまう。本発明は
、ロータをエンジン内に装着したまま、機械加工具を案
内する取付具の再配置と固定を容易に行えるようにして
誤差とロータの再固定を回避するものである。
【０００７】
【実施例の記載】添付図面の図１はガスタービンエンジ
ンロータ１０の一部として高圧圧縮機の一部を示し、こ
れは周囲にリム１４を備えたディスク１２を有する。リ
ム１４には複数の周方向に相隔たる動翼スロット１６が
切削形成され、図１ではダブテールスロット１６の形態
のものとして示されており、スロット相互間にダブテー
ルポスト１８を形成している。ダブテールスロット１６
は翼根１９を有する圧縮機動翼１７を受入れるように作
用し、翼根１９はダブテールスロット１６と合致しかつ
それらによって受入れられるように設計されている。本
発明は、ベース３４を支持する取付具根部３２を含む取
付具３０を提供し、ベース３４は台３６と、それに切ら
れた案内スロットの形態のテンプレートまたは工具ガイ
ド３８とを有し、このガイドはポケット２０をダブテー
ルポスト１８の側部に切削形成するために切削機械６０
を案内するように作用する。ポケット２０は動翼ダンパ
２６を受入れるためのものである。好適実施例では、取
付具３０の根部３２は、全図においてダブテールスロッ
トとして例示されている動翼スロット１６の断面と合致
する寸法と形状をもち、従って、根部３２をダブテール
スロット１６内に容易に滑り込ませてそこにしっかり保
持することができる。取付具３０はさらにその前端に突
起（ｔａｎｇ）４０を有し、この突起は、取付具３０を
ダブテールスロット１６内に配置した時、ディスクリム
１２の前面１３に当接することにより、ダブテールスロ
ット１６内の取付具根部３２の位置を軸方向に固定する
ようになっている。
【０００８】図１に示した好適実施例では、切削機械６
０は９０度曲がった空気モータからなり、このモ−タは
、図１と図２に示すような真っ直ぐな回転やすり６２と
図３に示すようなある形状の回転やすり１８０のような
様々な工具を受入れて回転させるように作用し得る。図
１を再度参照するに、ブシュ５０が案内スロット３８に
挿通されており、台３６と係合してそれにより保持され
るように作用しまた機械加工工程中に工具６２を受入れ
かつ案内するように作用し得る。
【０００９】図２は好適実施例による取付具３０の分解
図であり、この取付具３０は３つの別々の構成部、すな
わち、根部４５と中央部４７と頂部４９を有する。この
種の組立ては、ブシュ５０の組込みを含む簡単な構成手
段として役立つ。ブシュ５０にはブシュ軸受５２が含ま
れ、ブシュ軸５６にしっかり装着されその周囲を回動し
得る。ブシュ軸５６は、頂部４９に切られた案内スロッ
ト３８に挿通される。軸受５２はチャンバ５１内に頂部
４９により捕捉され、ブシュ５０が機械加工工程中工具
６２を案内するにつれブシュ５０に追従してその案内を
助けるように作用し得る。
【００１０】簡単な取付具組立て手段が設けられ、これ
により、頂部４９が４本の小ねじ７２により中央部４７
に取付けられ、これらの小ねじは頂部４９に挿通され、
そして中央部４７に設けたねじ穴７４にねじ込まれる。 中央部４７は、根部４５の上部に設けたレール８４によ
り根部４５に対する周方向の回動を阻止され、レール８
４は、中央部４７の底部に設けたスロット状軌道８６に
はめ込み得るもので、取付けねじ７６により半径方向に
係止され、この取付けねじは根部４５の底部（図示せず
）に挿通され中央部４７のねじ穴７８にねじ込まれる。
【００１１】取付具３０の３つの構成部全てを貫く取付
具固定手段により、取付具３０をダブテールスロット１
６内に軸方向に固定できる。この固定手段は、３つの取
付具構成部４５、４７、４９全てを貫通する止め穴９４
と、この止め穴の底部のねじ部９６を含み、これに６角
穴付きねじ９０がねじ込まれる。このねじは、ダブテー
ルスロット１６の底面９８と係合するナイロン製先端部
９２を有する。
【００１２】本発明は、一実施例において、上述の装置
と、図１に示したように動翼ダンパ２６を受入れ得る動
翼ダンパポケット２０をダブテールポスト１８に形成す
るような機械加工方法とを提供する。この方法は、高圧
圧縮機ロータディスク１２の周方向に隣合う複数のポス
ト１８に一連のポケットを形成するような機械加工に特
に有用であることがわかった。この機械加工は、ポケッ
トを切削形成したダブテールポスト１８の表面にベベル
（面）２１を切削形成することを包含する。図１と図２
に示すように、第１取付具３０にそれを貫通するＣ形案
内スロット３８が設けられ、またブシュ５０が案内スロ
ット３８内に拘束され、ポケット２０を切削形成するた
めの回転やすり６２を受入れるようになっている。案内
スロット３８の長さＬはポケット２０の長さに相当する
。回転やすり６２は空気モータ６０のチャック６３に装
着される。
【００１３】機械加工の準備として、まず、圧縮機ロー
タ１０とその圧縮機動翼１７を露出する。これは、ＧＥ
　Ｆ１１０　型、ＣＦＭ−５６型およびＧＥ　ＣＦ６型
シリーズ航空機エンジンにおけるような水平分割形ケー
スを有するガスタービンエンジンでは容易である。例え
ば、ＧＥ　Ｆ１１０　型エンジンに一列のダンパポケッ
ト２０を切削形成するには、エンジンを水平位置に設置
しそして上側の内外ケースを取外す。第１段の動翼それ
ぞれのダブテールポストを機械加工するには、隣接する
第２段の動翼を除去して間隙を確保すべきであることが
わかった。こうして、圧縮機ディスク１２とその動翼１
７を露出した後、動翼をそれらのダブテールスロット１
６から除去することにより、取付具３０受入れ用のダブ
テールスロット１６と、機械加工すべきダブテールポス
ト１８の表面とを露出する。周方向に隔設したダブテー
ルポストの一部だけを機械加工すべき場合であれば、隣
合う動翼１７だけを除去すれば機械加工が可能になる。 第１段のダブテールと外側ケース（図示せず）とに装着
した帯を用いてロータ１０を回り止めする。次いで、ロ
ータ１０に覆いを施し金属切りくずが機械加工中エンジ
ンに入らないようにしてエンジン運転中の異物損傷（Ｆ
ＯＤ　）を防止する。
【００１４】こうして本発明の機械加工のためにロータ
を準備した後になすべき第１段階は、取付具３０のダブ
テール形根部３２をダブテールスロット１６に滑り込ま
せて突起４０がディスクリム１２の前面１３に当接する
ようにして、根部３２をダブテールスロット１６内に軸
方向に位置づけ、従って、取付具３０を機械加工のため
に位置づける。６角ねじ回し、６角スパナを用いて６角
穴付きねじ９０を注意深くねじ込み締付けてそのナイロ
ン先端９２をダブテールスロット１６の底面９８に係合
させてダブテールスロット表面の引かき等の損傷を防ぐ
。取付具３０をこのように固定した後、空気工具６０を
用いてポケット２０を一連の順次深くした単一パス切削
運動により切削形成し、その際、相続く各パス毎にチャ
ック６３からの回転やすり６２の延長部の長さを増して
いく。チャック６３に固定した回転やすり６２を、ブシ
ュ５０内に滑り込ませ、そしてドリル６０を働かせた状
態で、回転やすり６２を単一深さの切削をなすようにダ
ブテールポスト１８に通してポケット２０を形成する。 空気モータ６０が約７０００ｒｐｍ　で作動中、機械加
工具すなわち切削工具である回転やすり６２を案内スロ
ット３８内でゆっくり動かしてダブテールポスト１８に
単一パスで切込みを形成しこうして多数回のパスを用い
てポケット２０を完全に形成し得ることがわかった。
【００１５】チャック６３からの回転やすり６２の長さ
を増してパス毎に１０ミルずつ切込むように調整するこ
とが有利であるとわかった。従って、回転やすり６２を
１０ミルの切削をなすように固定した第１パス後、回転
やすり６２をチャック６３の面から１０ミルずつ次第に
長くして相次ぐ切削をなしポケット２０を形成する。要
約すると、高圧圧縮機ロータの機械加工で深さ９０ミル
のポケットを切削形成するには各回１０ミルの９回のパ
スが最適であることがわかった。
【００１６】こうしてポケット２０を形成した後、ダブ
テールポストに、機械加工工程の図３に示す次の段階を
施し得る。この段階では、ポケット２０を形成したダブ
テールポスト１８の軸方向に延びた側部にベベル２１を
切削形成する。ポケット２０の形成に用いた第１取付具
を取外した後、第２切削取付具１３０の根部３２をダブ
テールスロット１６に挿入し、そして前述のように、突
起４０がディスクリム１２の前面１３で止まった状態で
、軸方向に位置づける。第２取付具１３０は、前述の第
１取付具３０と同じように図２における止めねじ９０で
固定される。第２取付具１３０における止めねじは止め
ねじ穴１９４にきつくねじ込まれ、このねじ穴１９４は
図２に示した第１取付具の止めねじ穴９４と同様のもの
である。第２取付具１３０には第２案内スロット１３８
が設けられ、切削長さＬ１を有する。この長さはリム１
４の最大幅より十分長いので、面取り工具１８０の単一
パスがダブテールポスト１８の背後から始まってその両
端間を充分進むようにすることができ、従って、ダブテ
ールポスト１８に沿う完全な単一機械加工パスを可能に
する。ポケット２０の機械加工の場合と同様に、面取り
工程は、１０ミルずつ段々深くした複数回の切削をなす
ように段階的に行われるべきである。面取り工具１８０
、好ましくは斜面カッタは、相異なる寸法のスペーサ１
６６をコレット１６２の内側コレット軸受１７０と外側
コレット軸受１７４との間に設けることにより延長され
、こうしてパス毎に斜面カッタ１８０によりなされる切
削の深さを増してゆく。
【００１７】切削完了後、取付具１３０をダブテールス
ロット１６から取外し、そして全ての切りくずをその区
域周辺から真空吸引により除去する。次いで、空気モー
タ６０に装着した回転ワイヤブラシで被切削域またはデ
ィスクを摩擦して鋭い縁部を除く。最後にその区域を完
全に清掃し、覆いを除く。以上の完全な手順を、機械加
工すべき各ポケットについて繰返す。
【００１８】以上、本発明の原理を説明するために好適
実施例を詳述したが、もちろん、本発明の範囲内で様々
な改変が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による第１取付具と機械加工装置を設け
た代表的なガスタービンエンジンロータの高圧圧縮機部
の一部を示す斜視図である。
【図２】図１に示した取付具の分解図である。
【図３】本発明による第２取付具と機械加工装置の斜視
図である。
【符号の説明】
１０　　ガスタービンエンジンロータ（圧縮機ロータ）
１６　　動翼用スロット（ダブテールスロット）１８　
　ダブテールポスト ２０　　ダンパポケット ２１　　ベベル（面） ２６　　動翼ダンパ ３０　　第１取付具 ３２　　取付具根部 ３４　　ベース ３６　　台 ３８　　案内スロット ５０　　ブシュ ５１　　チャンバ ５２　　ブシュ軸受 ５６　　ブシュ軸 ６０　　切削機械（空気モータ） ６２　　回転やすり １３０　　第２取付具 １３８　　第２案内スロット １６２　　コレット １６６　　スペーサ １７０　　内側コレット軸受 １７４　　外側コレット軸受 １８０　　面取り工具

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　根部に結合した機械加工ガイドと、前
    記根部をロータにそれに対して固定位置に着脱自在に取
    付ける手段とからなる、ロータに取付け可能な機械加工
    用取付具。
  2. 【請求項２】　　前記機械加工ガイドは、工具案内スロ
    ットが貫通している台を含む、請求項１記載のロータに
    取付け可能な機械加工用取付具。
  3. 【請求項３】　　動翼スロットを有するガスタービンロ
    ータの機械加工用の取付具であって、前記動翼スロット
    に着脱自在に挿入し得る根部に結合した機械加工ガイド
    と、前記根部をロータにそれに対して固定位置に着脱自
    在に取付ける手段とからなるロータ機械加工用取付具。
  4. 【請求項４】　　前記機械加工ガイドは、工具案内スロ
    ットが貫通している台を含む、請求項３記載の取付具。
  5. 【請求項５】　　前記機械加工ガイドは、前記台に載置
    した上部を有する工具案内軸受と、前記工具案内スロッ
    トに挿通した中空軸とを含み、前記工具案内軸受は、前
    記台の下にあるチャンバ内に配置されかつ前記中空軸に
    回転自在に装着された底部を有し、前記中空軸は機械加
    工具を受入れそしてその案内を助けるように作用し得る
    、請求項４記載の取付具。
  6. 【請求項６】　　露出したロータをその架体から取外す
    ことなく機械加工する方法であって、十分な数の動翼を
    それぞれのスロットから取外して、機械加工すべきロー
    タ表面を露出しそして機械加工用の十分な間隙を設ける
    ことと、前記ロータを拘束して機械加工中の回転を阻止
    することと、前記ロータを覆って金属切りくずが前記エ
    ンジンに入らないようにすることと、機械加工用取付具
    をその根部が機械加工すべき前記スロット内にあるよう
    に位置づけそして前記取付具を緊定してそれを前記ロー
    タに対して固定することと、前記取付具における案内ス
    ロットに挿通した作用中の機械加工具を案内することに
    より除去すべき材料を機械加工により除去することから
    なるロータ機械加工方法。
  7. 【請求項７】　　前記機械加工具を手動空気モータで駆
    動する請求項６記載の機械加工方法。
  8. 【請求項８】　　水平分割形圧縮機ケースを有するガス
    タービンエンジンのロータを該エンジンのロータ架体か
    ら取外すことなく該エンジンのロータディスクのダブテ
    ールポストに圧縮機動翼ダンパポケットを機械加工によ
    り形成する方法であって、前記エンジンを水平位置に取
    付けそして該エンジンの静翼を具備する上側の内外圧縮
    機ケースを取外すことと、十分な数の動翼をそれぞれの
    スロットから取外して、ダンパポケットを切削形成すべ
    きロータ動翼スロットポストを露出しそして機械加工用
    の十分な間隙を設けることと、前記ロータを拘束して機
    械加工中の回転を阻止することと、前記ロータを覆って
    金属切りくずが前記エンジンに入らないようにすること
    と、前記ポケットを切削形成するための第１機械加工用
    取付具をその根部が機械加工すべき前記スロット内にあ
    るように位置づけそして前記取付具を緊定してそれを前
    記ロータに対して固定することと、前記取付具における
    Ｃ形案内スロットに挿通した案内ブシュの中空軸内に設
    けた機械加工具を駆動する手動モータを案内することに
    より材料を機械加工により除去することからなり、前記
    機械加工を一連の相続く単一パス切削運動として行いそ
    して前記機械加工具の切削深さを前記ポケットの所望深
    さが得られるまで単一パス毎に増加するような機械加工
    方法。
  9. 【請求項９】　　前記ダンパポケットの切削形成完了後
    、該ポケットを形成した表面の面取りをしてベベルを形
    成するような請求項８記載の機械加工方法であって、面
    取りすべき前記表面に真っ直ぐな切削をなすように面取
    り工具を受入れかつ案内し得る第２取付具を取付けかつ
    固定することと、前記面取り工具をその切削深さが前記
    ベベルの第１部分を切るべく調整されるように手動モー
    タに取付けることと、前記ベベルを一連の相続く単一パ
    ス切削運動により切削形成し、その際前記面取り工具の
    切削深さを前記ベベルの所望深さが得られるまで単一パ
    ス毎に増加することをさらに包含する機械加工方法。
  10. 【請求項１０】　　前記モ−タに前記面取り工具を保持
    するために用いるコレットの軸受相互間に所望長さの予
    め選択したスペーサを用いることにより前記機械加工具
    の切削深さを増加する請求項９記載の機械加工方法。
  11. 【請求項１１】　　前記モ−タは手動空気モータである
    請求項１０記載の機械加工方法。
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