JPH04244503A - 動植物油脂廃油の燃焼装置 - Google Patents
動植物油脂廃油の燃焼装置Info
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- JPH04244503A JPH04244503A JP2939491A JP2939491A JPH04244503A JP H04244503 A JPH04244503 A JP H04244503A JP 2939491 A JP2939491 A JP 2939491A JP 2939491 A JP2939491 A JP 2939491A JP H04244503 A JPH04244503 A JP H04244503A
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、動植物油脂の精製廃油
を燃料としてオイルバーナーで燃焼する動植物油脂廃油
の燃焼装置に関する。
を燃料としてオイルバーナーで燃焼する動植物油脂廃油
の燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃油には鉱油性のものと動植物油脂性の
ものとがあり、それらは資源の保護及び環境保全の目的
から種々、再利用の方法が試みられている。特に、動植
物油脂の廃油を燃料として利用することは、鉱油に比べ
て安価であることから、この動植物油脂廃油を利用でき
れば極めて有意義である。
ものとがあり、それらは資源の保護及び環境保全の目的
から種々、再利用の方法が試みられている。特に、動植
物油脂の廃油を燃料として利用することは、鉱油に比べ
て安価であることから、この動植物油脂廃油を利用でき
れば極めて有意義である。
【０００３】動植物油脂はその種類により性状が異なる
。例えば、凝固点（どん点）が大豆油、ごま油、なたね
油等の植物油では約−１０℃〜−２０℃と低く、動物油
では例えばラードは１５℃、ヘットは２５℃と高い。 また、廃油は各種の油脂が混合されているのでその性状
は一定しておらず、更に鉱物油等に比べて発熱量が２０
％程度低いためその燃焼方法は難しく、そのため、従来
は、廃油に重油・灯油等を混合して燃焼していた。
。例えば、凝固点（どん点）が大豆油、ごま油、なたね
油等の植物油では約−１０℃〜−２０℃と低く、動物油
では例えばラードは１５℃、ヘットは２５℃と高い。 また、廃油は各種の油脂が混合されているのでその性状
は一定しておらず、更に鉱物油等に比べて発熱量が２０
％程度低いためその燃焼方法は難しく、そのため、従来
は、廃油に重油・灯油等を混合して燃焼していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の方法にあっては、廃油中に重油・灯油等の補助
燃料を混合して燃焼すると、不完全燃焼を起こして白煙
や黒煙を発生し、オイルバーナーの着火ミスや失火等を
起こし易いため、安定した燃焼を行なうことができず、
安全性と環境の面からも問題があった。
た従来の方法にあっては、廃油中に重油・灯油等の補助
燃料を混合して燃焼すると、不完全燃焼を起こして白煙
や黒煙を発生し、オイルバーナーの着火ミスや失火等を
起こし易いため、安定した燃焼を行なうことができず、
安全性と環境の面からも問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者は、上
記した従来の課題に鑑みて種々検討を行なったところ、
廃油の配管に戻り管を設けることにより、この課題を解
決できることを見出し本発明に到達した。
記した従来の課題に鑑みて種々検討を行なったところ、
廃油の配管に戻り管を設けることにより、この課題を解
決できることを見出し本発明に到達した。
【０００６】すなわち、本発明によれば、動植物油脂廃
油を加熱して廃油タンクよりバーナーポンプを介してオ
イルバーナーに送り出す系および鉱油を鉱油タンクより
バーナーポンプを介してオイルバーナーに送り出す系を
備えた動植物油脂廃油の燃焼装置であって、該バーナー
ポンプからオイルバーナーまでの配管中にミキシング装
置を設け、該ミキシング装置からの鉱油戻り管を設ける
とともに、鉱油と廃油のカロリー差を補うために、該ミ
キシング装置から廃油タンクとバーナーポンプとの間に
至る廃油１次戻り管を設け、かつ該廃油１次戻り管から
分岐する廃油２次戻り管を設けたことを特徴とする動植
物油脂廃油の燃焼装置、が提供される。
油を加熱して廃油タンクよりバーナーポンプを介してオ
イルバーナーに送り出す系および鉱油を鉱油タンクより
バーナーポンプを介してオイルバーナーに送り出す系を
備えた動植物油脂廃油の燃焼装置であって、該バーナー
ポンプからオイルバーナーまでの配管中にミキシング装
置を設け、該ミキシング装置からの鉱油戻り管を設ける
とともに、鉱油と廃油のカロリー差を補うために、該ミ
キシング装置から廃油タンクとバーナーポンプとの間に
至る廃油１次戻り管を設け、かつ該廃油１次戻り管から
分岐する廃油２次戻り管を設けたことを特徴とする動植
物油脂廃油の燃焼装置、が提供される。
【０００７】また本発明によれば、動植物油脂廃油を加
熱して廃油タンクよりバーナーポンプを介してオイルバ
ーナーに送り出す系および鉱油を鉱油タンクよりバーナ
ーポンプを介してオイルバーナーに送り出す系を備えた
動植物油脂廃油の燃焼装置であって、該廃油タンクから
バーナーポンプまでの配管にヒーター兼ミキシング装置
およびブースターポンプを設けるとともに、鉱油と廃油
のカロリー差を補うために、該ブースターポンプには該
ポンプの入口側と出口側を連結する循環ラインを設置し
たことを特徴とする動植物油脂廃油の燃焼装置、が提供
される。
熱して廃油タンクよりバーナーポンプを介してオイルバ
ーナーに送り出す系および鉱油を鉱油タンクよりバーナ
ーポンプを介してオイルバーナーに送り出す系を備えた
動植物油脂廃油の燃焼装置であって、該廃油タンクから
バーナーポンプまでの配管にヒーター兼ミキシング装置
およびブースターポンプを設けるとともに、鉱油と廃油
のカロリー差を補うために、該ブースターポンプには該
ポンプの入口側と出口側を連結する循環ラインを設置し
たことを特徴とする動植物油脂廃油の燃焼装置、が提供
される。
【０００８】なお、大型、例えば蒸発量４〜５トン／ｈ
ｒ以上のボイラー等を運転する場合には、廃油送出系か
らの送油量および鉱油送出系からの送油量を夫々に設け
たバルブにより調節して、鉱油と廃油のカロリー差を補
うことができる。
ｒ以上のボイラー等を運転する場合には、廃油送出系か
らの送油量および鉱油送出系からの送油量を夫々に設け
たバルブにより調節して、鉱油と廃油のカロリー差を補
うことができる。
【０００９】
【作用】本発明の第一の燃焼装置は、重油・灯油等の鉱
油（以下、重油を例に取り重油と記載する）を補助燃料
としてオイルバーナーの燃焼当初（着火時）及び燃焼終
了時（消火時）に使用し、廃油ラインに１次戻り管及び
２次戻り管を設け、２次戻り管にはカロリー差を補う圧
力調節弁を設ける。
油（以下、重油を例に取り重油と記載する）を補助燃料
としてオイルバーナーの燃焼当初（着火時）及び燃焼終
了時（消火時）に使用し、廃油ラインに１次戻り管及び
２次戻り管を設け、２次戻り管にはカロリー差を補う圧
力調節弁を設ける。
【００１０】本発明の第二の燃焼装置は、廃油ラインに
ブースターポンプを設け、ブースターポンプには循環ラ
インを設置し、循環ラインにはカロリー差を補う圧力調
節器を設ける。本発明の燃焼装置によれば、廃油の１次
戻り管及び２次戻り管および鉱油の戻り管を設けるか、
あるいはブースターポンプに循環ラインを設けることに
よって、廃油の圧力を調節してオイルバーナーの燃焼を
調節する。従って、従来の廃油燃焼方法、装置のように
バーナーの着火ミスや失火を起こすことがなく、安定し
た燃焼を行なうことができる。
ブースターポンプを設け、ブースターポンプには循環ラ
インを設置し、循環ラインにはカロリー差を補う圧力調
節器を設ける。本発明の燃焼装置によれば、廃油の１次
戻り管及び２次戻り管および鉱油の戻り管を設けるか、
あるいはブースターポンプに循環ラインを設けることに
よって、廃油の圧力を調節してオイルバーナーの燃焼を
調節する。従って、従来の廃油燃焼方法、装置のように
バーナーの着火ミスや失火を起こすことがなく、安定し
た燃焼を行なうことができる。
【００１１】次に、本発明の廃油の燃焼装置をロータリ
ー式バーナー（第一の燃焼装置）及びガンタイプバーナ
ー（第二の燃焼装置）の二つの場合について図面に基づ
いて説明する。
ー式バーナー（第一の燃焼装置）及びガンタイプバーナ
ー（第二の燃焼装置）の二つの場合について図面に基づ
いて説明する。
【００１２】ロータリー式バーナーの場合には、図１に
示すように廃油タンク７より出た廃油は廃油往管１２を
通り、Ｗストレーナー２０，廃油往管コック３を経て、
オイルバーナーポンプ１０で加圧され、ミキシング装置
１１に送り込まれ、安定した燃焼ができるように油質を
整えてオイルバーナー８に送入される。廃油は重油等に
比べると発熱量が約２０％程度低いため、従来のように
１本の燃料ラインによって重油と混焼すると、廃油の流
量、圧力、カロリー等が不安定の場合に、不完全燃焼を
起こし、白煙や黒煙を発生しバーナーの着火ミスや失火
の原因となる。これを防止するため、本発明では、廃油
１次戻り管１３及び廃油２次戻り管１４を設け、廃油２
次戻り管１４に圧力調整弁１６を設け、廃油１次戻り管
スルースバルブ１５を予め２０％増となるように調節し
ておき、オイルバーナー８の燃焼状態を見ながら適正な
圧力（０〜２０％の範囲）、流量に調節する。また、重
油は重油タンク６から重油往管２２を通り、オイルバー
ナーポンプ１０で加圧され、ミキシング装置１１を経て
オイルバーナー８に送入されるが、廃油ラインと同様に
、重油戻り管９を設けることにより、重油の圧力、流量
等が適正となり好ましい。なお、重油ラインはオイルバ
ーナー８の着火時に廃油送出に先だって使用され、また
オイルバーナー消火時には廃油送出の停止後に使用され
る。
示すように廃油タンク７より出た廃油は廃油往管１２を
通り、Ｗストレーナー２０，廃油往管コック３を経て、
オイルバーナーポンプ１０で加圧され、ミキシング装置
１１に送り込まれ、安定した燃焼ができるように油質を
整えてオイルバーナー８に送入される。廃油は重油等に
比べると発熱量が約２０％程度低いため、従来のように
１本の燃料ラインによって重油と混焼すると、廃油の流
量、圧力、カロリー等が不安定の場合に、不完全燃焼を
起こし、白煙や黒煙を発生しバーナーの着火ミスや失火
の原因となる。これを防止するため、本発明では、廃油
１次戻り管１３及び廃油２次戻り管１４を設け、廃油２
次戻り管１４に圧力調整弁１６を設け、廃油１次戻り管
スルースバルブ１５を予め２０％増となるように調節し
ておき、オイルバーナー８の燃焼状態を見ながら適正な
圧力（０〜２０％の範囲）、流量に調節する。また、重
油は重油タンク６から重油往管２２を通り、オイルバー
ナーポンプ１０で加圧され、ミキシング装置１１を経て
オイルバーナー８に送入されるが、廃油ラインと同様に
、重油戻り管９を設けることにより、重油の圧力、流量
等が適正となり好ましい。なお、重油ラインはオイルバ
ーナー８の着火時に廃油送出に先だって使用され、また
オイルバーナー消火時には廃油送出の停止後に使用され
る。
【００１３】次に、ガンタイプオイルバーナーの場合に
は、図２に示すように、廃油タンク７より出た廃油は廃
油往管１２を通り、Ｗストレーナー２０，廃油往管コッ
ク３を経て、ヒーター兼ミキシング装置２１で予熱され
、ブースターポンプ１７で加圧された後、更にオイルバ
ーナーポンプ１０で加圧され、オイルバーナー８に送入
される。この場合は、ブースターポンプ１７に循環ライ
ン１８を設置するとともに、循環ライン１８中に圧力調
節器１９を設け、これによって廃油と重油のカロリー差
を補うべく、圧力及び流量を、オイルバーナー８の燃焼
状態を見ながら適正に調節する。なお、ブースターポン
プ１７は、オイルバーナーポンプ１０のみでは、循環と
負荷変動、低圧力燃焼、高圧力燃焼等の圧力変化により
ポンプの能力不足が生ずるので、これを補うために設置
するものである。
は、図２に示すように、廃油タンク７より出た廃油は廃
油往管１２を通り、Ｗストレーナー２０，廃油往管コッ
ク３を経て、ヒーター兼ミキシング装置２１で予熱され
、ブースターポンプ１７で加圧された後、更にオイルバ
ーナーポンプ１０で加圧され、オイルバーナー８に送入
される。この場合は、ブースターポンプ１７に循環ライ
ン１８を設置するとともに、循環ライン１８中に圧力調
節器１９を設け、これによって廃油と重油のカロリー差
を補うべく、圧力及び流量を、オイルバーナー８の燃焼
状態を見ながら適正に調節する。なお、ブースターポン
プ１７は、オイルバーナーポンプ１０のみでは、循環と
負荷変動、低圧力燃焼、高圧力燃焼等の圧力変化により
ポンプの能力不足が生ずるので、これを補うために設置
するものである。
【００１４】なお、ミキシング装置１１又ヒーター兼ミ
キシング装置２１は、廃油中には若干の水分や空気等を
含んでおり、燃焼の際の息つき現象や失火を防止するた
め、また、最初から廃油燃料を使用した場合には不着火
を起こし易いのでこれを防止し、また、廃油の気泡防止
及びエマルジョン化を行なって燃料成分を均一にし、燃
焼を安定化させるために設置するものである。
キシング装置２１は、廃油中には若干の水分や空気等を
含んでおり、燃焼の際の息つき現象や失火を防止するた
め、また、最初から廃油燃料を使用した場合には不着火
を起こし易いのでこれを防止し、また、廃油の気泡防止
及びエマルジョン化を行なって燃料成分を均一にし、燃
焼を安定化させるために設置するものである。
【００１５】又、大型、例えば蒸発量４〜５トン／ｈｒ
以上のボイラーの場合、循環ライン１８は燃焼量が多い
ため不要となり、この場合には、重油往管スルースバル
ブ２３、廃油往管スルースバルブ２４によって、鉱油と
廃油のカロリー差０〜２０％を予め流量・圧力で調節し
て供給する。
以上のボイラーの場合、循環ライン１８は燃焼量が多い
ため不要となり、この場合には、重油往管スルースバル
ブ２３、廃油往管スルースバルブ２４によって、鉱油と
廃油のカロリー差０〜２０％を予め流量・圧力で調節し
て供給する。
【００１６】また、廃油ライン及び重油・廃油混合ライ
ンにおける燃料の固化、凝固を防止し、配管中の流れを
よくし、更にオイルバーナーにおける燃焼効率を高める
ため、廃油及び重油燃料の組成にもよるが、常時約５０
〜６５℃程度に加熱することが好ましい。加熱の方法は
、廃油タンクでは、コイル状管またはＵ字形管に蒸気ま
たは温水を通して加熱し、配管では、複数のボイラーを
終日運転するような場合には蒸気管または温水管を配管
に添わせて加熱し、短時間操業の場合には電気ヒーター
により加熱することが好ましい。又、切替操作が簡単に
できるようにコックを使用する。
ンにおける燃料の固化、凝固を防止し、配管中の流れを
よくし、更にオイルバーナーにおける燃焼効率を高める
ため、廃油及び重油燃料の組成にもよるが、常時約５０
〜６５℃程度に加熱することが好ましい。加熱の方法は
、廃油タンクでは、コイル状管またはＵ字形管に蒸気ま
たは温水を通して加熱し、配管では、複数のボイラーを
終日運転するような場合には蒸気管または温水管を配管
に添わせて加熱し、短時間操業の場合には電気ヒーター
により加熱することが好ましい。又、切替操作が簡単に
できるようにコックを使用する。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき更に詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されないこと
は明らかであろう。
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されないこと
は明らかであろう。
【００１８】（実施例１）図１は本発明の第一の燃焼装
置であるロータリー式オイルバーナーの一例を示すフロ
ーシート図である。このロータリー式オイルバーナーの
燃焼操作を以下説明する。
置であるロータリー式オイルバーナーの一例を示すフロ
ーシート図である。このロータリー式オイルバーナーの
燃焼操作を以下説明する。
【００１９】まず重油往管コック４及び重油戻り管コッ
ク５を開き、オイルバーナーポンプ１０を始動させる。 重油は重油タンク６からミキシング装置１１を経てオイ
ルバーナー８に着火する。この際、重油の一定量を重油
戻り管９により重油タンク６に還流する。また、この場
合、配管ライン中の重油の圧力は、例えばオイルバーナ
ー８の燃焼量が１６９ ｌ／ｈｒの場合１．５ｋｇ／
ｃｍ２ とする。
ク５を開き、オイルバーナーポンプ１０を始動させる。 重油は重油タンク６からミキシング装置１１を経てオイ
ルバーナー８に着火する。この際、重油の一定量を重油
戻り管９により重油タンク６に還流する。また、この場
合、配管ライン中の重油の圧力は、例えばオイルバーナ
ー８の燃焼量が１６９ ｌ／ｈｒの場合１．５ｋｇ／
ｃｍ２ とする。
【００２０】次に、重油から廃油への燃料の切替えを行
なう。すなわち、廃油の温度が６０℃前後に達した時点
で、廃油往管コック３，廃油１次戻り管コック２，廃油
２次戻り管コック１を開く。同時に、重油往管コック４
及び重油戻り管コック５を閉止する。このことにより、
廃油と重油の混合燃料によってオイルバーナー８の燃焼
が行なわれる。廃油は鉱油より２０％程度発熱量が低い
ので、これを調節するため、上記の廃油の供給に際して
は、廃油１次戻り管スルースバルブ１５を、予めオイル
バーナー８に所要量の２０％程度多く供給するように調
節しておき、一方、廃油２次戻り管スルースバルブ（圧
力調整弁）１６により０〜２０％の範囲（１．５〜２．
１ｋｇ／ｃｍ２ ）で、廃油の圧力やオイルバーナー８
の炎の燃焼状況等を見ながら廃油の圧力を調整する。こ
れは配管の直径や長さ、オイルバーナー８の燃焼量等に
よって異なるが、例えば、炉筒煙管ボイラーで、蒸発量
２ｔ／ｈｒ、オイルバーナーの燃焼量１６９ ｌ／ｈ
ｒの場合、圧力調整弁１５により廃油の圧力は２．１ｋ
ｇ／ｃｍ２ に予め調整しておく。廃油２次戻り管コッ
ク１は該コック１及び廃油１次戻り管コック２からオイ
ルバーナー８までの配管内に重油の残量がなくなる時期
、通常、約５分間程度で閉止する。なお、多少の重油の
残留分は廃油戻り管の中で循環しているが、これは無視
してもさしつかえない。
なう。すなわち、廃油の温度が６０℃前後に達した時点
で、廃油往管コック３，廃油１次戻り管コック２，廃油
２次戻り管コック１を開く。同時に、重油往管コック４
及び重油戻り管コック５を閉止する。このことにより、
廃油と重油の混合燃料によってオイルバーナー８の燃焼
が行なわれる。廃油は鉱油より２０％程度発熱量が低い
ので、これを調節するため、上記の廃油の供給に際して
は、廃油１次戻り管スルースバルブ１５を、予めオイル
バーナー８に所要量の２０％程度多く供給するように調
節しておき、一方、廃油２次戻り管スルースバルブ（圧
力調整弁）１６により０〜２０％の範囲（１．５〜２．
１ｋｇ／ｃｍ２ ）で、廃油の圧力やオイルバーナー８
の炎の燃焼状況等を見ながら廃油の圧力を調整する。こ
れは配管の直径や長さ、オイルバーナー８の燃焼量等に
よって異なるが、例えば、炉筒煙管ボイラーで、蒸発量
２ｔ／ｈｒ、オイルバーナーの燃焼量１６９ ｌ／ｈ
ｒの場合、圧力調整弁１５により廃油の圧力は２．１ｋ
ｇ／ｃｍ２ に予め調整しておく。廃油２次戻り管コッ
ク１は該コック１及び廃油１次戻り管コック２からオイ
ルバーナー８までの配管内に重油の残量がなくなる時期
、通常、約５分間程度で閉止する。なお、多少の重油の
残留分は廃油戻り管の中で循環しているが、これは無視
してもさしつかえない。
【００２１】次に、オイルバーナー８の燃焼を停止する
場合には、廃油が、廃油１次戻り管１３及び廃油２次戻
り管１４と廃油往管接続部からオイルバーナー８に至る
配管中に廃油が残っていると運転停止中に凝固する恐れ
があるため、燃焼停止の約５分前に重油往管コック４及
び重油戻り管コック５を開き、廃油往管コック３及び廃
油１次戻り管コック２を閉ざし、上記廃油が上記配管中
から無くなる時期にオイルバーナーポンプ１０を停止し
、オイルバーナー８の燃焼を停止し、重油往管コック４
及び重油戻り管コック５を閉じる。
場合には、廃油が、廃油１次戻り管１３及び廃油２次戻
り管１４と廃油往管接続部からオイルバーナー８に至る
配管中に廃油が残っていると運転停止中に凝固する恐れ
があるため、燃焼停止の約５分前に重油往管コック４及
び重油戻り管コック５を開き、廃油往管コック３及び廃
油１次戻り管コック２を閉ざし、上記廃油が上記配管中
から無くなる時期にオイルバーナーポンプ１０を停止し
、オイルバーナー８の燃焼を停止し、重油往管コック４
及び重油戻り管コック５を閉じる。
【００２２】（実施例２）図２は本発明の第二の燃焼装
置であるガンタイプオイルバーナーの一例を示すフロー
シート図である。このガンタイプオイルバーナーの燃焼
操作を以下説明する。
置であるガンタイプオイルバーナーの一例を示すフロー
シート図である。このガンタイプオイルバーナーの燃焼
操作を以下説明する。
【００２３】実施例１と同様の操作で重油によりオイル
バーナー８に着火する。次に廃油の温度が約６０℃に達
した時点で、廃油往管コック３を開き、重油往管コック
４を閉じる。重油と廃油の混合燃料による燃焼を５分間
程度行なった後、廃油を燃料とした燃焼が行なわれる。
バーナー８に着火する。次に廃油の温度が約６０℃に達
した時点で、廃油往管コック３を開き、重油往管コック
４を閉じる。重油と廃油の混合燃料による燃焼を５分間
程度行なった後、廃油を燃料とした燃焼が行なわれる。
【００２４】次に、オイルバーナー８の燃焼を停止する
場合には、停止の５分間程度前に重油往管コック４を開
き、廃油往管コック３を閉じ、廃油が配管ライン中にな
くなるまでブースターポンプ１７，オイルバーナーポン
プ１０を運転後停止し、オイルバーナー８の燃焼を停止
する。最後に、重油往管コック４を閉じて終了する。な
お、上記の場合、重油戻り管を設けることもでき、その
場合には、重油往管コック４と重油戻り管コック５とを
同時に作動させる。
場合には、停止の５分間程度前に重油往管コック４を開
き、廃油往管コック３を閉じ、廃油が配管ライン中にな
くなるまでブースターポンプ１７，オイルバーナーポン
プ１０を運転後停止し、オイルバーナー８の燃焼を停止
する。最後に、重油往管コック４を閉じて終了する。な
お、上記の場合、重油戻り管を設けることもでき、その
場合には、重油往管コック４と重油戻り管コック５とを
同時に作動させる。
【００２５】又、ブースターポンプ１７に循環ライン１
８を設け、循環ライン１８中に圧力調節器１９を取付け
て、廃油と鉱油との約２０％の発熱量の差を、オイルバ
ーナー８の燃焼状態を見ながら、０〜２０％の中間の１
０％差程度に圧力を調整する。例えば、貫流ボイラーで
蒸発量１ｔ／ｈｒ、オイルバーナー燃焼量１３０リット
ル／ｈｒの場合、重油は１４〜１６ｋｇ／ｃｍ２ 、廃
油は１６〜１８ｋｇ／ｃｍ２ であり、その中間の１６
ｋｇ／ｃｍ２ 程度に調整する。
８を設け、循環ライン１８中に圧力調節器１９を取付け
て、廃油と鉱油との約２０％の発熱量の差を、オイルバ
ーナー８の燃焼状態を見ながら、０〜２０％の中間の１
０％差程度に圧力を調整する。例えば、貫流ボイラーで
蒸発量１ｔ／ｈｒ、オイルバーナー燃焼量１３０リット
ル／ｈｒの場合、重油は１４〜１６ｋｇ／ｃｍ２ 、廃
油は１６〜１８ｋｇ／ｃｍ２ であり、その中間の１６
ｋｇ／ｃｍ２ 程度に調整する。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の動植物油
脂廃油の燃焼装置によれば、従来の燃焼方法のように、
不完全燃焼を起こしてオイルバーナーの着火ミスや失火
を起こすことがなく、安定した燃焼を行なうことができ
、ボイラー用バーナー等に広く使用することができる。
脂廃油の燃焼装置によれば、従来の燃焼方法のように、
不完全燃焼を起こしてオイルバーナーの着火ミスや失火
を起こすことがなく、安定した燃焼を行なうことができ
、ボイラー用バーナー等に広く使用することができる。
【図１】本発明の第一の燃焼装置であるロータリー式オ
イルバーナーの一例を示すフローシート図である。
イルバーナーの一例を示すフローシート図である。
【図２】本発明の第二の燃焼装置であるガンタイプオイ
ルバーナーの一例を示すフローシート図である。
ルバーナーの一例を示すフローシート図である。
１ 廃油２次戻り管コック
２ 廃油１次戻り管コック
３ 廃油往管コック
４ 重油往管コック
５ 重油戻り管コック
６ 重油タンク
７ 廃油タンク
８ オイルバーナー
９ 重油戻り管
１０ オイルバーナーポンプ
１１ ミキシング装置
１２ 廃油往管
１３ 廃油１次戻り管
１４ 廃油２次戻り管
１５ 廃油１次戻り管スルースバルブ１６ 廃油２
次戻り管スルースバルブ１７ ブースターポンプ １８ 循環ライン １９ 圧力調節器 ２０ Ｗストレーナー ２１ ヒーター兼ミキシング装置 ２２ 重油往管 ２３ 重油往管スルースバルブ ２４ 廃油往管スルースバルブ
次戻り管スルースバルブ１７ ブースターポンプ １８ 循環ライン １９ 圧力調節器 ２０ Ｗストレーナー ２１ ヒーター兼ミキシング装置 ２２ 重油往管 ２３ 重油往管スルースバルブ ２４ 廃油往管スルースバルブ
Claims (3)
- 【請求項１】 動植物油脂廃油を加熱して廃油タンク
よりバーナーポンプを介してオイルバーナーに送り出す
系および鉱油を鉱油タンクよりバーナーポンプを介して
オイルバーナーに送り出す系を備えた動植物油脂廃油の
燃焼装置であって、該バーナーポンプからオイルバーナ
ーまでの配管中にミキシング装置を設け、該ミキシング
装置からの鉱油戻り管を設けるとともに、鉱油と廃油の
カロリー差を補うために、該ミキシング装置から廃油タ
ンクとバーナーポンプとの間に至る廃油１次戻り管を設
け、かつ該廃油１次戻り管から分岐する廃油２次戻り管
を設けたことを特徴とする動植物油脂廃油の燃焼装置。 - 【請求項２】 動植物油脂廃油を加熱して廃油タンク
よりバーナーポンプを介してオイルバーナーに送り出す
系および鉱油を鉱油タンクよりバーナーポンプを介して
オイルバーナーに送り出す系を備えた動植物油脂廃油の
燃焼装置であって、該廃油タンクからバーナーポンプま
での配管にブースターポンプを設けるとともに、鉱油と
廃油のカロリー差を補うために、該ブースターポンプに
は該ポンプの入口側と出口側を連結する循環ラインを設
置したことを特徴とする動植物油脂廃油の燃焼装置。 - 【請求項３】 動植物油脂廃油を加熱して廃油タンク
よりバーナーポンプを介してオイルバーナーに送り出す
系および鉱油を鉱油タンクよりバーナーポンプを介して
オイルバーナーに送り出す系を備えた動植物油脂廃油の
大型の燃焼装置であって、前記廃油送出系からの送油量
および鉱油送出系からの送油量を夫々に設けたバルブに
より調節して、鉱油と廃油のカロリー差を補うことを特
徴とする動植物油脂廃油の燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3029394A JPH07107442B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 動植物油脂廃油の燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3029394A JPH07107442B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 動植物油脂廃油の燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04244503A true JPH04244503A (ja) | 1992-09-01 |
| JPH07107442B2 JPH07107442B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=12274928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3029394A Expired - Lifetime JPH07107442B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 動植物油脂廃油の燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07107442B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996026394A1 (en) * | 1995-02-22 | 1996-08-29 | Mitsui Kanko Development Co., Ltd. | Equipment for burning waste edible oil mixture |
| JP2008062212A (ja) * | 2006-09-11 | 2008-03-21 | Takehito Fukutomi | 廃食油を利用した可燃性廃棄物焼却処理方法 |
| JP2008215700A (ja) * | 2007-03-02 | 2008-09-18 | Fujita Seisakusho:Kk | 廃油燃焼装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5352098U (ja) * | 1976-10-06 | 1978-05-04 |
-
1991
- 1991-01-30 JP JP3029394A patent/JPH07107442B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5352098U (ja) * | 1976-10-06 | 1978-05-04 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996026394A1 (en) * | 1995-02-22 | 1996-08-29 | Mitsui Kanko Development Co., Ltd. | Equipment for burning waste edible oil mixture |
| JP2008062212A (ja) * | 2006-09-11 | 2008-03-21 | Takehito Fukutomi | 廃食油を利用した可燃性廃棄物焼却処理方法 |
| JP2008215700A (ja) * | 2007-03-02 | 2008-09-18 | Fujita Seisakusho:Kk | 廃油燃焼装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07107442B2 (ja) | 1995-11-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960507 |