JPH04244808A - 熱可塑性樹脂球状粒子の製造装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂球状粒子の製造装置Info
- Publication number
- JPH04244808A JPH04244808A JP2780391A JP2780391A JPH04244808A JP H04244808 A JPH04244808 A JP H04244808A JP 2780391 A JP2780391 A JP 2780391A JP 2780391 A JP2780391 A JP 2780391A JP H04244808 A JPH04244808 A JP H04244808A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- liquid
- spherical
- particles
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 13
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 60
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 14
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 abstract 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 4
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- -1 and After cooling Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は球形状の熱可塑性樹脂粒
子を工業的に有利に製造する装置に関するものである。
子を工業的に有利に製造する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は反応器出口ノズルから出てくる溶
融している樹脂を、人手によって容器に受け、これを棚
に並べ大気によって自然冷却、又は強制通風によって冷
却、固化した後、粉砕機によって小さく粉砕して粒子又
は微粒子としていた。
融している樹脂を、人手によって容器に受け、これを棚
に並べ大気によって自然冷却、又は強制通風によって冷
却、固化した後、粉砕機によって小さく粉砕して粒子又
は微粒子としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の場合は、人
手にて容器に高温溶融樹脂を受けていたので、安全対策
上好ましくなく、また多くの人手を要すると共に、大気
による自然冷却又は強制冷却であったので、冷却、固化
に長時間を要していた。また容器にて固化したものは大
きなブロックとなっていて取扱いが難しく、かつ粉砕機
にて粉砕された粒子は、形状が球形状でないため、流動
性、均一分散性が悪く、粉体としては取扱いが難しいな
どの問題があった。
手にて容器に高温溶融樹脂を受けていたので、安全対策
上好ましくなく、また多くの人手を要すると共に、大気
による自然冷却又は強制冷却であったので、冷却、固化
に長時間を要していた。また容器にて固化したものは大
きなブロックとなっていて取扱いが難しく、かつ粉砕機
にて粉砕された粒子は、形状が球形状でないため、流動
性、均一分散性が悪く、粉体としては取扱いが難しいな
どの問題があった。
【０００４】本発明は前記従来の課題を解決しようとす
るもので、熱可塑性樹脂球状粒子の製造を自動化、無人
化し、連続運転ができるようにしてなるものである。
るもので、熱可塑性樹脂球状粒子の製造を自動化、無人
化し、連続運転ができるようにしてなるものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、ある
温度以下で固化する溶融している熱可塑性樹脂を、同樹
脂と非溶媒である冷却用液体の流動下に供給し、固化温
度以下に冷却の上、同樹脂の固体粒子を球形若しくは球
形状で連続的に得るようにしてなるもので、これを課題
解決のための手段とするものである。
温度以下で固化する溶融している熱可塑性樹脂を、同樹
脂と非溶媒である冷却用液体の流動下に供給し、固化温
度以下に冷却の上、同樹脂の固体粒子を球形若しくは球
形状で連続的に得るようにしてなるもので、これを課題
解決のための手段とするものである。
【０００６】また本発明は、ある温度以下で固化する溶
融している熱可塑性樹脂を、同樹脂と非溶媒である液体
の流動下に供給し、同樹脂を入口ノズル部で液体の高速
流で小さく引きちぎって微細化し、液体中で球形若しく
は球形状にすると共に、固化温度以下に冷却してなるも
ので、これを課題解決のための手段とするものである。
融している熱可塑性樹脂を、同樹脂と非溶媒である液体
の流動下に供給し、同樹脂を入口ノズル部で液体の高速
流で小さく引きちぎって微細化し、液体中で球形若しく
は球形状にすると共に、固化温度以下に冷却してなるも
ので、これを課題解決のための手段とするものである。
【０００７】
【作用】樹脂と非溶媒である液体が流動又は撹拌流動し
ている中に、同樹脂を供給して混合する事により、樹脂
は目的の大きさの粒子に分断され、球形若しくは球形状
となり、かつ撹拌流動により同樹脂と液体との伝熱効率
を良くし、冷却、固化の促進を行なう。また冷却用液体
の入口温度、流動速度及び樹脂の入口温度を制御するこ
とにより、樹脂の固化後の粒子の大きさを直径で１〜５
０ｍｍに制御することができる。
ている中に、同樹脂を供給して混合する事により、樹脂
は目的の大きさの粒子に分断され、球形若しくは球形状
となり、かつ撹拌流動により同樹脂と液体との伝熱効率
を良くし、冷却、固化の促進を行なう。また冷却用液体
の入口温度、流動速度及び樹脂の入口温度を制御するこ
とにより、樹脂の固化後の粒子の大きさを直径で１〜５
０ｍｍに制御することができる。
【０００８】高温溶融樹脂と非溶媒である液体の高速流
で高温溶融樹脂が入口ノズル部で連続的に引きちぎられ
て微細飛沫化し、液体中で球形若しくは球形状の微粒子
となる。また非溶媒液体の温度及び流動速度、並びに高
温溶融樹脂の温度を制御することにより、樹脂の固化後
の球形若しくは球形状の粒子の大きさを、直径で０．０
１〜１ｍｍに制御することができる。
で高温溶融樹脂が入口ノズル部で連続的に引きちぎられ
て微細飛沫化し、液体中で球形若しくは球形状の微粒子
となる。また非溶媒液体の温度及び流動速度、並びに高
温溶融樹脂の温度を制御することにより、樹脂の固化後
の球形若しくは球形状の粒子の大きさを、直径で０．０
１〜１ｍｍに制御することができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図５は本発明の実施例を示し、図１は第１実
施例、図４は第２実施例である。先ず図１の第１実施例
において、溶融樹脂１はノズル３から造粒器７内で流動
している冷却液体２中に供給される。冷却液体２は冷却
液体自身の流入速度によって造粒器７内で流動するよう
にしてもよく、また撹拌翼９を設けて撹拌し、強制流動
させるようにしてもよい。また溶融樹脂１は造粒器７内
及び熱交換器４で冷却され固化される。なお、熱交換器
４は必要に応じて設置される。
と、図１〜図５は本発明の実施例を示し、図１は第１実
施例、図４は第２実施例である。先ず図１の第１実施例
において、溶融樹脂１はノズル３から造粒器７内で流動
している冷却液体２中に供給される。冷却液体２は冷却
液体自身の流入速度によって造粒器７内で流動するよう
にしてもよく、また撹拌翼９を設けて撹拌し、強制流動
させるようにしてもよい。また溶融樹脂１は造粒器７内
及び熱交換器４で冷却され固化される。なお、熱交換器
４は必要に応じて設置される。
【００１０】固化された樹脂は、フィルタ６で濾過され
て冷却液体と樹脂粒子とに分離される。フィルタ６は一
般に市場で売られている網目状のもので、樹脂粒子の大
きさによってその網目サイズは決められる。図２は網目
状フィルタ１５を斜めに配設して濾過する場合、図３は
エンドレスの網目状フィルタ１５′を用い、これを回転
ロール１６に掛けて回動させることにより、連続的に樹
脂粒子を回収するようにした場合である。次いで分離さ
れた樹脂は乾燥機５で乾燥される。乾燥機５は一般に市
場で売られている物でよい。図１の場合フィルタ１５を
通過した冷却液体は、熱交換器８にて所定の温度まで冷
却され、再度樹脂の冷却に使用するか、又はフィルタ１
５を出たあとそのまま排出してもよい。なお、熱交換器
８は必要に応じて設置する。
て冷却液体と樹脂粒子とに分離される。フィルタ６は一
般に市場で売られている網目状のもので、樹脂粒子の大
きさによってその網目サイズは決められる。図２は網目
状フィルタ１５を斜めに配設して濾過する場合、図３は
エンドレスの網目状フィルタ１５′を用い、これを回転
ロール１６に掛けて回動させることにより、連続的に樹
脂粒子を回収するようにした場合である。次いで分離さ
れた樹脂は乾燥機５で乾燥される。乾燥機５は一般に市
場で売られている物でよい。図１の場合フィルタ１５を
通過した冷却液体は、熱交換器８にて所定の温度まで冷
却され、再度樹脂の冷却に使用するか、又はフィルタ１
５を出たあとそのまま排出してもよい。なお、熱交換器
８は必要に応じて設置する。
【００１１】図４は第２実施例を示し、溶融樹脂１はノ
ズル１３から造粒器１１に供給される。溶融樹脂と非溶
媒である液体は造粒器１１のノズル１０から高速で流入
し、溶融樹脂１をノズル下部１４で引きちぎって微細粒
子となし、造粒器１１内の非溶媒液体中で球形若しくは
球状化する。また非溶媒液体と樹脂微粒子の混合流体は
、熱交換器４で固化温度以下に冷却され、固化された樹
脂はフィルタ６で濾過されて冷却液体と樹脂粒子とに分
離される。
ズル１３から造粒器１１に供給される。溶融樹脂と非溶
媒である液体は造粒器１１のノズル１０から高速で流入
し、溶融樹脂１をノズル下部１４で引きちぎって微細粒
子となし、造粒器１１内の非溶媒液体中で球形若しくは
球状化する。また非溶媒液体と樹脂微粒子の混合流体は
、熱交換器４で固化温度以下に冷却され、固化された樹
脂はフィルタ６で濾過されて冷却液体と樹脂粒子とに分
離される。
【００１２】図４の場合もフィルタ６を通過した冷却液
体は、熱交換器８にて所定の温度まで冷却され、再度樹
脂の冷却に使用されるが、フィルタ６を出たあとそのま
ま排出してもよい。なお、熱交換器４で所定の温度まで
冷却される場合は、熱交換器８はなくてもよい。また冷
却液体の流動速度を制御するための樹脂入口部流路構造
の１実施例を図５に示す。図５において高温溶融樹脂入
口ノズル１３の外部には、樹脂が固化するのを防止する
ためにヒータ１２が設置されている。また造粒器１１の
断面形状は、必要に応じて円形、矩形、正方形、台形、
長円形等種々の形が採用され、入口ノズル１３の断面形
状は、円形、矩形、長円形が採用されると共に、回収す
る粒子径に応じて入口ノズル下部１４の断面積が変えら
れる構造としてもよく、また固定断面積のものでもよい
。
体は、熱交換器８にて所定の温度まで冷却され、再度樹
脂の冷却に使用されるが、フィルタ６を出たあとそのま
ま排出してもよい。なお、熱交換器４で所定の温度まで
冷却される場合は、熱交換器８はなくてもよい。また冷
却液体の流動速度を制御するための樹脂入口部流路構造
の１実施例を図５に示す。図５において高温溶融樹脂入
口ノズル１３の外部には、樹脂が固化するのを防止する
ためにヒータ１２が設置されている。また造粒器１１の
断面形状は、必要に応じて円形、矩形、正方形、台形、
長円形等種々の形が採用され、入口ノズル１３の断面形
状は、円形、矩形、長円形が採用されると共に、回収す
る粒子径に応じて入口ノズル下部１４の断面積が変えら
れる構造としてもよく、また固定断面積のものでもよい
。
【００１３】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明によると
、樹脂と非溶媒である液体が流動又は撹拌流動している
中に、同樹脂を供給して混合する事により、人手を要せ
ず、連続自動運転ができ、樹脂は目的の大きさの粒子に
分断され、球形若しくは球形状となり、かつ撹拌流動に
より同樹脂と液体との伝熱効率を良くし、冷却、固化の
促進を行なうことができる。また冷却用液体の入口温度
、流動速度及び樹脂の入口温度を制御することにより、
樹脂の固化後の粒子の大きさを直径で１〜５０ｍｍに制
御することができる。また高温溶融樹脂と非溶媒である
液体の高速流で高温溶融樹脂が入口ノズル部で連続的に
引きちぎられて微細飛沫化し、液体中で球形若しくは球
形状の微粒子となる。更に非溶媒液体の温度及び流動速
度、並びに高温溶融樹脂の温度を制御することにより、
樹脂の固化後の球形若しくは球形状の粒子の大きさを、
直径で０．０１〜１ｍｍに制御することができる。
、樹脂と非溶媒である液体が流動又は撹拌流動している
中に、同樹脂を供給して混合する事により、人手を要せ
ず、連続自動運転ができ、樹脂は目的の大きさの粒子に
分断され、球形若しくは球形状となり、かつ撹拌流動に
より同樹脂と液体との伝熱効率を良くし、冷却、固化の
促進を行なうことができる。また冷却用液体の入口温度
、流動速度及び樹脂の入口温度を制御することにより、
樹脂の固化後の粒子の大きさを直径で１〜５０ｍｍに制
御することができる。また高温溶融樹脂と非溶媒である
液体の高速流で高温溶融樹脂が入口ノズル部で連続的に
引きちぎられて微細飛沫化し、液体中で球形若しくは球
形状の微粒子となる。更に非溶媒液体の温度及び流動速
度、並びに高温溶融樹脂の温度を制御することにより、
樹脂の固化後の球形若しくは球形状の粒子の大きさを、
直径で０．０１〜１ｍｍに制御することができる。
【図１】本発明の第１実施例に係る熱可塑性樹脂球状粒
子製造装置のフローシートである。
子製造装置のフローシートである。
【図２】図１におけるフィルタの詳細断面図である。
【図３】図２のフィルタと異なる実施例の詳細断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の第２実施例に係る熱可塑性樹脂球状粒
子製造装置のフローシートである。
子製造装置のフローシートである。
【図５】樹脂と非溶媒である液体の流動速度を調節する
場合の樹脂入口部の他の実施例を示す断面図である。
場合の樹脂入口部の他の実施例を示す断面図である。
１ 高温溶融樹脂
２ 冷却液体
３ 溶融樹脂入口ノズル
４ 熱交換器
５ 乾燥機
６ フィルタ
７ 造粒器
８ 熱交換器
９ 撹拌翼
１０ 冷却液入口ノズル
１１ 造粒器
１２ ヒータ
１３ 溶融樹脂入口ノズル
１４ 溶融樹脂入口ノズル下部
１５ 網目状フィルタ
１６ 回転ロール
Claims (2)
- 【請求項１】 ある温度以下で固化する溶融している
熱可塑性樹脂を、同樹脂と非溶媒である冷却用液体の流
動下に供給し、固化温度以下に冷却の上、同樹脂の固体
粒子を球形若しくは球形状で連続的に得ることを特徴と
する熱可塑性樹脂球状粒子の製造装置。 - 【請求項２】 ある温度以下で固化する溶融している
熱可塑性樹脂を、同樹脂と非溶媒である液体の流動下に
供給し、同樹脂を入口ノズル部で液体の高速流で小さく
引きちぎって微細化し、液体中で球形若しくは球形状に
すると共に、固化温度以下に冷却することを特徴とする
熱可塑性樹脂球状粒子の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2780391A JPH04244808A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 熱可塑性樹脂球状粒子の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2780391A JPH04244808A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 熱可塑性樹脂球状粒子の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04244808A true JPH04244808A (ja) | 1992-09-01 |
Family
ID=12231138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2780391A Withdrawn JPH04244808A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 熱可塑性樹脂球状粒子の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04244808A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7553434B2 (en) | 2002-04-25 | 2009-06-30 | Tosoh Corporation | Fine channel device, fine particle producing method and solvent extraction method |
| JP2012512051A (ja) * | 2008-12-16 | 2012-05-31 | アオトマーティック プラスティックス マシナリー ゲーエムベーハー | 高軟化温度を有する樹脂の粒子化方法 |
-
1991
- 1991-01-30 JP JP2780391A patent/JPH04244808A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7553434B2 (en) | 2002-04-25 | 2009-06-30 | Tosoh Corporation | Fine channel device, fine particle producing method and solvent extraction method |
| US7718099B2 (en) | 2002-04-25 | 2010-05-18 | Tosoh Corporation | Fine channel device, fine particle producing method and solvent extraction method |
| JP2012512051A (ja) * | 2008-12-16 | 2012-05-31 | アオトマーティック プラスティックス マシナリー ゲーエムベーハー | 高軟化温度を有する樹脂の粒子化方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0237345B1 (en) | Method and apparatus for granulation and granulated product | |
| DE69607983T2 (de) | Abschrecken von geschmolzenen werkstoffen | |
| GB2148330A (en) | Improvements in or relating to the granulation of slag | |
| US4359434A (en) | Process for granulating molten material | |
| JPS5927732B2 (ja) | 溶融スラグからの熱回収方法 | |
| CN106112000A (zh) | 一种3d打印金属粉末的制备方法 | |
| CA2038449C (en) | Method of and apparatus for producing metal powder | |
| JPH04244808A (ja) | 熱可塑性樹脂球状粒子の製造装置 | |
| JP2677685B2 (ja) | トナーの連続製造方法 | |
| JP3394550B2 (ja) | ビスフェノールａプリルの製造方法 | |
| CN221245039U (zh) | 一种不易堵塞的造粒装置 | |
| CN221245038U (zh) | 一种外喷蓝结构及造粒装置 | |
| CN2683240Y (zh) | 喷洒塔—流化床造粒机 | |
| JP4014239B2 (ja) | 微粉体の作製法 | |
| JPH044075A (ja) | 表面改質剤のコーティング方法 | |
| US4410356A (en) | Process for producing salt-coated magnesium granules | |
| JP2004051409A (ja) | 球状無機質超微粉末の製造方法 | |
| JP2591671B2 (ja) | 有機溶液を冷媒に用いて油性物質の球形粉粒体を製造する装置 | |
| CN219770986U (zh) | 一种管道粉末自动下料装置 | |
| JPS61132960A (ja) | トナ−組成物の供給方法 | |
| JP3685625B2 (ja) | 加熱により溶融する物質を用いた粒子加工方法 | |
| CN116966826B (zh) | 一种外喷蓝结构及造粒装置 | |
| CN222165436U (zh) | 一种复合肥颗粒冷却机 | |
| CN113797843A (zh) | 一种可控压力的费托蜡喷珠成型系统及方法 | |
| CA2273808A1 (en) | Method and apparatus for granulating bee wax |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |