JPH04245944A - 染色しうるかさ高なポリプロピレン繊維及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、カチオン性、酸性、又は分散染
料によって容易に染色されるかさ高な（ｂｕｌｋｅｄ）
ポリプロピレン繊維に関する。更に特に本発明は、１）
ナイロン６，６及び実質的に同モル量のヘキサメチレン
ジアミン及び５−スルホイソフタル酸のアルカリ塩又は
その誘導体の共重合体、或いは２）Ｎ−（２−アミノエ
チル）ピペラジン、アジピン酸、ヘキサメチレンジアミ
ン、及び随時ε−カプロラクタムの反応生成物である塩
基性コポリアミド、を含んでなる染料受容体と混合する
ことによって改変されたポリプロピレンから紡糸したか
さ高のポリプロピレン繊維に関する。本発明のかさ高な
繊維の染色速度は、かさ高にされていない繊維よりかな
り改善され且つかさ高後の乾燥熱後処理によって増大せ
しめられる。

【０００２】本明細書において「かさ高」とは、加熱さ
れた乱流流体によりかさ高さを生じさせるジェット又は
ジェット−スクリーン・テクスチュアリング法を用いて
処理したヤーンを記述するために使用される。ブリーン
（Ｂｒｅｅｎ）及びローターバッハ（Ｌａｕｔｅｒｂａ
ｃｈ）の米国特許第３，１８６，１５５号は、フィラメ
ントの束を、迅速に動く乱流流体のジェットに露呈して
かさ高さを生じさせることを含むジェットかさ高化法の
例を開示する。ナイロン６，６、ナイロン６、及びポリ
エチレンテレフタレートのヤーンはジェットかさ高化法
に供した時速い染色速度を示すことが発見されている。 かさ高なポリプロピレン・ヤーンも開示されているが、
これは酸性又はカチオン性染料で染色しえない未改変の
重合体から製造されたものである。ミラー（Ｍｉｌｌｅ
ｒ）、クラークソン（Ｃｌａｒｋｓｏｎ）及びセセア（
Ｃｅｓａｒｅ）の米国特許第３，６８６，８４８号は１
０％までのポリ（ビニルピリジン）で改変したポリプロ
ピレンから紡糸したテクスチュアード（ｔｅｘｔｕｒｅ
ｄ）ヤーンを開示している。これらの組成物から紡糸し
た繊維の染色速度に及ぼすテクスチュアリング（ｔｅｘ
ｔｕｒｉｎｇ）工程の効果は検討されていない。

【０００３】ポリオレフィン、特にポリプロピレンは、
カーペットを含む種々の織物の用途に対する繊維の製造
において広く使用されている。この種の重合体の主な限
界の１つは、それが非極性であり、染料分子に対する親
和性を欠き、それ故に通常の手段で染色できないという
ことである。ポリプロピレン繊維の商業的な染色に対し
て選択される現行の方法は、紡糸工程の重合体溶融物に
顔料を添加するという溶液染色法である。溶液染色した
ポリプロピレン繊維は、高度の堅牢性、耐汚れ性、及び
多くの場合に他の樹脂からの繊維より安価という利点を
有する。しかしながら溶液染色した繊維は、それが限ら
れた数の色でしか入手できず、また高在庫費に帰結する
大きな在庫品を維持しなければならないという欠点をも
つ。また溶液染色した繊維は、更にその柔軟性を制限す
る印刷性の欠如という欠点も持つ。通常の方法で染色し
うるポリプロピレンヤーンは、現行の溶液染色した繊維
よりも形の柔軟性の増大を織物業者に提供するという利
点を有するであろう。

【０００４】共重合又はグラフトにより染料受容基を重
合体の結合させる、或いは染料受容基を含む改変重合体
と混合することによってポリプロピレンの染色性を改良
することに関して技術的提案がなされた。これらの方法
は染色性に対して適度な改良しかもたらさず、また添加
剤のポリプロピレンとの不適合性によって誘導される不
均一性という更なる問題、又は高価格のために許容され
なかった。

【０００５】アリオット（Ａｌｌｉｏｔ）−ルガズ（Ｌ
ｕｇａｚ）及びアラード（Ａｌｌａｒｄ）の米国特許第
３，３２８，４８４号は、ポリプロピレンを主割合で及
び（ｉ）合成の線状ポリアミド及び（ｉｉ）等重量より
多くない合成の線状スルホン化コポリアミドの混合物を
少割合で含んでなるかさ高にされてないフィラメントの
製造に対する３元系ポリプロピレン組成物を開示してい
る。これらの組成物は均質であり、塩基性、酸性、金属
化及び分散染料によって染色しうる。上に参照した特許
は、ポリプロピレンを主割合で及びスルホン化ポリアミ
ドを少割合で含んでなる塩基性染料に親和性の２元系組
成物も開示し、また組成物を押出しが困難なものとして
記述している。

【０００６】アール（Ｅａｒｌｅ）らの米国特許第３、
４３３、８５３号は、ポリオレフィンを主割合で及び脂
肪族ジカルボン酸と高々２つの１級アミノ基及び１つ又
はそれ以上の３級アミノ基を含むポリアミンの共重合体
である塩基性ポリアミドを少割合で含んでなるかさ高化
されていないフィラメントの製造に対する組成物を開示
している。但しこの場合ポリアミンの６０％までがジア
ミンで代替されていてもよい。オールダム（Ｏｌｄｈａ
ｍ）の米国特許第３，４６５，０６０号は、ポリオレフ
ィンを主割合で且つ１種又はそれ以上のジカルボン酸の
、少くとも１つが２級又は３級である少くとも３つのア
ミノ基を有するポリアミンとの反応生成物である塩基性
ポリアミドを少割合で含んでなるかさ高にされていない
フィラメントの製造のための組成物を開示している。 ポリアミンの一部はジアミンで代替されていてもよい。 これらの組成物は改良された酸性染色性のオレフィン重
合体を与える。

【０００７】上述した組成物のあるものからなる繊維の
染色性は、フィラメントをかさ高にするために加熱され
た流体例えば空気を用いるジェットかさ高化工程にフィ
ラメントを供することによって劇的に改良することがで
きる。更に染色速度の増加はヤーンの熱後処理によって
達成することができる。これはさもなければ許容しうる
染色速度を得るのに必要とされるよりも少量の染料受容
添加剤を用いることを可能にする。更に紡糸の連続性を
中断させる付着物を除去するために非水性仕上げ剤を紡
糸工程に使用しなければならないということも発見され
た。

【０００８】図面はかさ高にされたポリプロピレンヤー
ンの製造のために本明細書で使用されるかさ高化工程の
系統図である。

【０００９】カチオン性染料によるポリプロピレン繊維
の染色性は、ポリプロピレンを、実質的に同モル量のヘ
キサメチレンジアミンと反応させたナイロン６，６及び
カチオン性染色改変剤例えば対応するエステル又は酸ハ
ライドを含めて５−スルホイソフタル酸のアルカリ金属
塩のジメチルエステル又はその誘導体の共重合体とブレ
ンドし、そして繊維をジェットかさ高化法でかさ高にす
ることによって従来法よりも改善することができる。好
ましくは添加剤共重合体は最終共重合体の重量に基づい
て７〜２５重量％、更に好ましくは１０〜２５重量％の
５−スルホイソフタル酸ジメチルエステルを用いて製造
される。

【００１０】ポリプロピレンの酸性染料による染色性は
、ポリプロピレンを、Ｎ−（２−アミノエチル）ピペラ
ジン（２ＰｉＰ）、実質的に同モル量のアジピン酸（Ｎ
−（２−アミノエチル）ピペラジニウムアジペート塩）
、ヘキサメチレンジアミン及び実質的に同モル量のアジ
ピン酸（ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート塩）
、及び随時ε−カプロラクタムの反応生成物である塩基
性ポリアミドとブレンドし、そして繊維をジェットかさ
高化法で紡糸することによって同様に従来の技術よりも
改良することができる。得られるランダム共重合体は本
明細書において２ＰｉＰ−６／６，６／６として言及さ
れる。好適な組成は２ＰｉＰ−６　　３０〜５０重量％
／ナイロン６，６　　４０〜６０重量％／ナイロン−６
　　０〜３０重量％である。

【００１１】染料受容添加剤として使用されるポリアミ
ド共重合体は技術的に良く知られた方法を用いて製造さ
れる。これは一般に反応物を一緒に、好ましくは水溶液
として、約１７．２×１０５Ｐａの圧力下に約２００〜
２９０℃の温度に加熱してランダム共重合体とすること
によって製造しうる。２ＰｉＰ−６／６６／６重合体の
感水性の故に、これが重合後に水分に触れるのを防止す
ることが必要である。ポリアミド共重合体を完全に乾燥
してすべて痕跡量の水を除去し、次いでポリプロピレン
とブレンドすることが重要である。さもなければ繊維の
製造中に紡糸口金付着物の問題が起こる。ポリプロピレ
ンの、ポリアミド共重合体とのブレンドは、２成分を良
く混合する通常の手段を用いて達成することができる。 例えば混合は、ブレンドを２３０〜２６５℃の温度で溶
融且つ混合することにより、スクリュー押出し機、好ま
しくは２軸押出し機の供給部分で達成することができる
。混合を改善するために一連の静止混合機を移送導管中
で使用してもよい。ブレンドを製造する際に用いるポリ
プロピレン重合体は好ましくは約４〜４５のメルト・フ
ロー・インデックスを有する。共重合体は広い範囲の組
成にわたってポリプロピレンと混合しうる。最適な染色
特性に対しては、４〜１５％、好ましくは４〜１０％の
範囲の共重合体の量が有用であると判明した。

【００１２】本明細書に記述する実施例に対して用いる
紡糸及びかさ高化法は図面に概述される。供給ホッパー
１１はポリプロピレンのフレークを２軸押出し機１２の
スロート（ｔｈｒｏａｔ）に供給する。ポリプロピレン
を、制御された速度で供給機１３から２軸押出し機のス
ロートへ連結された導管２８に供給される添加剤共重合
体のフレーク約４〜１５％とブレンドする。押出し機は
２つのフレーク成分が溶融するにつれてその剪断力混合
を提供する。この重合体ブレンドを移送導管１５中にお
いて静置混合機１４、１４′、及び１４″によって更に
混合し、紡糸口金１６を通して約２３０〜２６５℃の温
度で更に混合する。溶融した繊維を、横断流の空気（４
〜２１℃）を用いて１７で急冷し、アプリケータ１８に
よって非水性紡糸仕上剤でコーティングし、そしてモー
タ駆動の供給ロール１９及びそれと関連する分離ロール
１９′の周囲に巻きつける。ヤーンをピン２０上に供給
し、次いで普通１２０〜１４５℃に加熱された且つ加熱
室２７中に内包された延伸ロール２１の周囲に巻きつけ
、そしてその元の長さの２〜４倍まで延伸し、続いてか
さ高化ジェット２２に送入する。水性仕上げ剤を１８で
適用する場合、熱室ロール２１上の付着物が紡糸工程を
妨害する。次いで普通８０〜１６０℃、好ましくは１０
０〜１４０℃の空気を用いるジェット２２中でヤーンを
捲縮する。これはジェットを出て、ヤーンがかさ高なキ
ャタピラー２５の形で冷却して捲縮を固定する有孔表面
を有する回転ドラムに突き当る。この時繊維は捲縮前の
繊維の長さの０．５〜０．９倍の長さを有する。ヤーン
の冷却は水霧急冷２３を用いて行われる。ドラムからの
糸線はピン２９、３０及び３１の上を通過して、モータ
駆動の巻上げロール２６及びその関連分離ロール２６′
に至る。巻上げロール２６の速度はキャタピラー２５を
所望の長さに維持するように調整される。次いでヤーン
は糸巻きに進み、そこで所望の包製形態に巻かれる。

【００１３】繊維は染料受容添加剤の性質に依存して通
常のカチオン性又は酸性染料を用いることによりヤーン
又は成形品として染色することができる。染色に先立つ
更なる熱処理は染色性をかなり改善することができる。

【００１４】

【実施例】染色法 次の染色法を用いて酸性染色しうるポリプロピレンヤー
ンの染色性を評価した：テクチロン・ブルー（Ｔｅｃｔ
ｉｌｏｎ　　Ｂｌｕｅ）２ＧＡ　　２００％（Ｃ．Ｉ．
アシッド・ブルー４０号）溶液（０．００２５ｇ／ｍｌ
）５ｍｌ、ＮａＨ２ＰＯ４溶液（０．０１ｇ／ｍｌ）２
ｍｌ、サンドパン（Ｓａｎｄｏｐａｎ）ＤＴＣ　　１０
０Ｍ表面活性剤溶液［サンドズ社（Ｓａｎｄｏｚ，　　
Ｉｎｃ．，　　Ｈａｎｏｖｅｒ，　　Ｎ．Ｊ．０７９３
６）製］（０．０１ｇ／ｍｌ）５ｍｌ、及び蒸留水１３
ｇを含有する染料濃度５００ｐｐｍの浴中において繊維
１ｇを染色した。浴は水１００ｍｌ中Ｈ３ＰＯ４　　２
ｇの溶液（約５滴）でｐＨ３に調節した。染料浴を５０
ｍｌの３ツ口フラスコ中で還流させ、そして繊維を添加
した。還流を１０分間続け、次いで浴を室温の水浴中に
浸した。冷却した染料浴の２ｍｌ画分をメスフラスコで
２５ｍｌまで希釈し、そして１０〜４０ｐｐｍの染料溶
液を用いて準備した補正曲線に照らして、染料の濃度を
コール・パーマ（Ｃｏｌｅ・Ｐａｒｍｅｒ）５９６５−
５０型デジタル色度計により６６０ｍμの波長で測定し
た。染色浴中に残る染料の濃度を計算し、最初の濃度（
５００ｐｐｍ）から差引いてＸ、即ち繊維によって染色
浴から除去された染料の量を得た。染料の消費は方程式
：

【００１５】

【数１】染料消費％＝（Ｘ／５００）×１００を用いて
計算した。

【００１６】染色浴からの湿った繊維を蒸留水中でゆす
ぎ、ペーパータオルで約１．５ｇの重さまで叩いた。次
いでこの繊維を、デュポノール（Ｄｕｐｏｎｏｌ）ＲＡ
湿潤剤［Ｅ．Ｉ．デュポン社（ｄｕ　　Ｐｏｎｔ　　ｄ
ｅ　　Ｎｅｍｏｕｒｓ　　＆　　Ｃｏ．，　　Ｗｉｌｍ
ｉｎｇｔｏｎ，　　Ｄｅｌａｗａｒｅ）製］溶液（１ｇ
／１００ｍｌ）１ｍｌ及び水４０ｍｌの溶液中において
５０℃で５分間ゆすいだ。この浴を定量的に１００ｍｌ
のメスフラスコに移し、繊維洗浄物を添加し、そして容
量を蒸留水で１００ｍｌにした。この希釈したゆすぎ浴
中の染料の濃度を色度計で決定し、２５ｍｌの染色浴中
に存在した濃度に換算した。この濃度を消費染色浴の濃
度に加算し、最初の５００ｐｐｍの染色浴濃度から差引
いて、繊維上に残る染料の量（Ｙ）を定量化した。この
繊維上の染料（ＤＯＦ）は方程式

【００１７】

【数２】ＤＯＦ％＝（Ｙ／５００）×１００を用いて計
算した。

【００１８】カチオン性染色しうるポリプロピレンの染
色性（実施例１〜３）は上述したものと同様の方法を用
いて決定した。用いた染色浴は、セブロン・ブルー（Ｓ
ｅｖｒｏｎ　　Ｂｌｕｅ）ＥＲ　　２００％［Ｃ．Ｉ．
ベーシック・ブルー７７号］染料（０．００１ｇ／ｍｌ
）の溶液５ｍｌ、ＮａＨ２ＰＯ４溶液（０．０１ｇ／ｍ
ｌ）２ｍｌ、メルポール（Ｍｅｒｐｏｌ）ＳＨ（Ｅ．Ｉ
．デュポン社製）（０．０１ｇ／ｍｌ）１ｍｌ、及び水
１７ｇからなった（染色浴のｐＨ＝４．３）。染色浴の
濃度は５３０ｍμに設定した分光計を用いて測定した。

【００１９】実施例１〜３ 改変されたナイロン共重合体を、５−スルホイソフタル
酸ジメチルナトリウム３３．５５重量％、ヘキサメチレ
ンジアミン１０．８重量％、及び水酸化アンモニウム０
．４７５重量％を含む水溶液３３．６重量部を、ナイロ
ン６，６の塩５１．５重量％を含む水溶液６３．９重量
％と混合することによって製造した。種々の通常の抗酸
化剤及びＵＶ安定剤を添加して残りの物質を確立し、そ
して混合物を２７０℃で重合させ、１７．２×１０５Ｐ
ａで水蒸気を通して出発ジエステルに基づいて凡そ２５
重量％の５−スルホイソフタル酸ナトリウムを含むラン
ダム共重合体を得た。この共重合体を０．６３５ｃｍの
フレークに切断し、乾燥してすべての痕跡量の水を除去
した。

【００２０】メルト・フロー・インデックス１５を有す
るポリプロピレン樹脂［シェル社（Ｓｈｅｌｌ　　Ｃｏ
．）］［シェル社（Ｓｈｅｌｌ　　Ｐｌａｚａ，Ｈｏｕ
ｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ）の重合体ＤＸ５Ａ８４Ｕ］を、
バーストーフ（Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ）社製の２軸押出し
機中においてカチオン性改変共重合体約５重量％とブレ
ンドした。添加剤共重合体を、秤量供給機［ビブラ・ス
クリュー社（ＶｉｂｒａＳｃｒｅｗ　　Ｉｎｃ．，　　
Ｔｏｔｏｗａ，　　Ｎ．Ｊ．）製］により制御された供
給速度で２軸押出し機のスロートに供給して所望の量の
添加剤を付与した。更に重合体ブレンドを移送導管中に
おいて静置混合機で混合し、そして２つの６８のフィラ
メントセグメントに分割された１３６孔のトライローバ
ルな紡糸口金を通して２５５℃下に急冷煙突中に押出し
た。この煙突中では、１０℃の冷空気が０．２３６ｍ３
／秒でフィラメントを冷却した。フィラメントを急冷域
を通して４９７ｍ／分の表面速度で回転する供給ロール
により延伸し、次いでストロメーヤー（Ｓｔｒｏｈｍａ
ｉｒ）の米国特許第４，４３１，６８４号に記述されて
いるものと同様の超音波仕上げ剤適用機を用いて非水性
仕上げ剤で被覆した。仕上げ剤はケスコ（Ｋｅｓｓｃｏ
）ＰＥＧ−２００ジラウレート［ステパン社（Ｓｔｅｐ
ａｎ　　Ｃｏ．，　　Ｎｏｒｔｈｆｉｅｌｄ，　　Ｉｌ
ｌ　　６９００９３）］２５部、エメリー（Ｅｍｅｒｙ
）６７２４［エメリー・インダストリーズ社（Ｅｍｅｒ
ｙ　　Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，　　Ｉｎｃ．，　　Ｍａ
ｕｌｄｉｎ，　　Ｓ．Ｃ．２９９６２）］１５部、及び
ノプコ（Ｎｏｐｃｏ）２１５２［ダイヤモンド・シャム
ロック（Ｄｉａｍｏｎｄ　　Ｓｈａｍｒｏｃｋ，　　Ｃ
ｌｅａｖｅｌａｎｄ，　　Ｏｈｉｏ　　４４１１４）］
６０部のブレンドであった。ヤーンを熱室に内包された
延伸ロールを用いて２．９倍の延伸比で延伸し、次いで
クーン（Ｃｏｏｎ）の米国特許第３，５２５，１３４号
に記述されたものと同様の二重衝突かさ高化ジェット中
へ前進させ、１０００デニルのヤーンを製造した。実施
例１の繊維を、かさ高化ジェット中において加熱されて
ない熱室内ロール及び加熱されてない空気を用いて処理
した。表Ｉから理解できるように、これらのヤーンで示
される染色速度は、対照例２及び３におけるように加熱
された熱室内ロール及び加熱された空気をかさ高化ジェ
ットで用いる場合ほど高くなかった。

【００２１】実施例２において、空気を１４５℃で用い
るかさ高化ジェットで捲縮する前に一組の熱箱内ロール
で１３０℃まで加熱した。

【００２２】実施例３において、実施例２からのヤーン
の試料１ｇを、１０秒間の接触を保証する丁度十分な圧
力で２つの加熱（１３８℃）された金属板間に置いた。

【００２３】実施例４〜６ 組成２ＰｉＰ−６　　３１重量％／６，６　　４８重量
％／６　　２１重量％の２ＰｉＰ−６／６，６／６共重
合体を、ナイロン６，６塩の５０重量％溶液１７．７ｋ
ｇ、ε−カプロラクタム３，２６７ｇ、ダウ・コーニン
グ消泡剤Ｂの１０％乳化液［ダウ・コーニング社（Ｄｏ
ｗ　　Ｃｏｒｎｉｎｇ　　Ｃｏｒｐ．，　　Ｍｉｄｌａ
ｎｄ，　　Ｍｉｃｈｉｇａｎ　　４８６４０）］１．３
ｇ、フェニルホスフィン酸ナトリウム（抗酸化剤）を２
１．５重量％含有する溶液１４７ｇ、アジピン酸３，０
２７ｇ、及びＮ−（２−アミノエチル）ピペラジン２，
６７６ｇをオートクレーブ中で混合し、そして窒素でフ
ラッシュすることによって製造した。混合物を、水蒸気
を１７．２×１０５Ｐａで流出させながら２２０℃まで
加熱し、２時間維持した。次いで温度を２６０℃まで上
昇させ、混合物をこの温度に１時間保った。圧力を１時
間にわたって１×１０５Ｐａまで減じ、重合体をドライ
アイス上に押出した。次いで重合体を液体窒素中で冷却
し、トーマス・カッター（Ｔｈｏｍａｓ　　Ｃｕｔｔｅ
ｒ）［アーサー（Ａｒｔｈｕｒ）Ａ．トーマス社（Ｔｈ
ｏｍａｓ　　Ｃｏ．，　　Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，
　　Ｐａ）、カタログ番号３３７９　　Ｋ２５号］によ
り３．２×１０−３ｍのスクリーンに粉砕した。

【００２４】上記実施例１〜３に記述したものと同一の
方法及び条件を用いることにより、ポリプロピレンをス
クリュー押出し機の供給部において塩基性ポリアミド共
重合体約５重量％とブレンドした。実施例４の繊維を、
加熱してない熱箱内ロール及び加熱してない空気をかさ
高化ジェットで用いて処理した。このヤーンの染色速度
は、加熱した熱箱内ロール及び加熱した空気をかさ高化
ジェットで用いた対比しうる実施例５及び６のそれより
も低かった。

【００２５】実施例５において、ヤーンを一組の熱箱内
ロール上で１３０℃に加熱し、次いで２重衝突ジェット
及び空気を１３０℃で用いて捲縮した。

【００２６】実施例６のヤーンは上記実施例３に記述し
たものと同一の方法により、実施例５の繊維を１３８℃
で熱後処理することによって製造した。

【００２７】実施例１〜６の繊維を上述の染色法に従っ
て染色した。染料消費量％及びＤＯＦ％を下表Ｉに示す
。

【００２８】

【表１】 　　これらの実施例は、かさ高化工程の結果として起こ
る染料捕捉速度のかなりの増加を示す。染色速度の更な
る増加は繊維の熱後処理によって達成される。染料受容
添加剤重合体の量を増加させることにより、染料消費１
００％を達成することができる。

【００２９】実施例７ 組成２ＰｉＰ−６／６，６（５０／５０重量％）の共重
合体添加剤を、実施例４と同様の方法により製造した。 この共重合体を押出し機に供給し、ポリプロピレンとブ
レンドし、実施例５のヤーンを同様に紡糸し且つ処理し
た。窒素分析はヤーンが共重合体添加剤６．６重量％を
含有するということを示した。テクチロン・ブルー（Ｃ
．Ｉ．アシッド・ブルー４０号）での試験染色は、ゆす
ぎ後に染料消費１００％及びＤＯＦ９６％を与えた。

【００３０】実施例８ 実施例４と同一の組成の共重合体添加剤をフェニルホス
フィン酸ナトリウムの添加なしに製造した。これを実施
例７に記述したようにポリプロピレンとブレンドし、紡
糸した。紡糸したヤーンの窒素分析で評価される如き添
加剤の含量は７．８重量％であった。かさ高なヤーンの
評価及び染色性は染料消費１００％及びＤＯＦ９８％を
与えた。

【００３１】実施例９ 実施例８における添加剤の割合を９．４重量％まで増大
させた。かさ高なヤーンの染色評価は染料消費１００％
及びＤＯＦ１００％を与えた。

【００３２】実施例１０〜１２ 実施例１０では、ポリプロピレン樹脂を実施例１に記述
したように改変された共重合体の約１０重量％とブレン
ドした。但し本実施例ではフィラメントを２２５℃で紡
糸し、延伸ロールを１３０℃まで加熱し、１４０℃での
空気をかさ高化ジェットで用い、そして水性仕上げ剤（
水９０％、実施例１に記述した潤滑剤１０％）を回転す
るセラミック・ロール・アプリケータで適用した。この
防止工程は、延伸ロール及びかさ高化ジェットにひどい
付着物がついたために約３０分後に悪化した。これは清
浄のための機械の停止を必要とする。

【００３３】実施例１１のヤーンは、実施例１の非水性
仕上げ剤を用いる以外実施例１０と同一の方法で製造し
た。紡糸５時間にわたって延伸ロール又はかさ高化ジェ
ットには付着物が観察されず、紡糸性は優秀であった。

【００３４】実施例１２では、上記実施例３に記述した
ものと同一の方法によって実施例１１のヤーンを１３８
℃に１０秒間加熱した。染色性の試験結果を下表ＩＩに
示す。

【００３５】

【表２】 実施例１３〜１４ ２ＰｉＰ−６　　４０重量％及びナイロン６，６　　６
０重量％の組成を有する２ＰｉＰ−６／６，６共重合体
を実施例４〜６に記述したものと同一の方法を用いて製
造した。但し５１．５％のナイロン６，６塩１８；３５
９ｇ、アジピン酸３，３２２ｇ、及びＮ−（２−アミノ
エチル）ピペラジン２，９２７ｇを、２１．５％フェニ
ルホスフィン酸ナトリウム溶液９５ｇ並びに酢酸第二銅
・Ｈ２Ｏ　　２．７ｇ及びヨウ化カリウム１９ｇと共に
使用した。この共重合体約１０重量％をポリプロピレン
約９０重量％とブレンドし、そして箱内ロール温度を１
３５℃に設定し且つかさ高化ジェット空気温度を１４０
℃に設定する以外実施例２に記述した方法で押出した。

【００３６】実施例１４では実施例１３のヤーンを、上
記実施例３に記述したように加熱した金属板間で１０秒
間１３８℃に加熱した。染色性の試験結果を下表ＩＩＩ
に要約する。

【００３７】

【表３】 実施例１５ 実施例１１及び１３のヤーン試料を撚って２０００デニ
ルのヤーンを製造した。試験ヤーンを、０．９４ｋｇ／
ｍ２の、パイル高（０．６３５ｃｍ）のループ・パイル
・カーペットにけば立てた。このカーペットの試料（３
０．５ｃｍ×７６ｃｍ）を８０°、１００°、及び１２
０℃の炉中で１０分間加熱し、次いで０．５％メルパシ
ル・ブル２ＧＡ酸性染料（Ｃ．Ｉ．酸性ブルー４０号）
及び０．５％セブロン・レッドＬカチオン性染料（Ｃ．
Ｉ．塩基性レッド１７号）を種々のｐＨで含有する染色
浴で染色した。染色浴の温度は９９℃であり、染色時間
は約１時間であった。肉眼での評価に基づく染料の深さ
を下に要約する。

【００３８】

【表４】 実施例１６ 実施例１に記述した改変された共重合体の約１３％を実
施例１１に記述した方法を用いてプロピレンと混合し且
つ２つの１０００デニルのＢＣＦヤーンに押出した。但
しこの場合かさ高化ジェットに用いた空気は１３０℃で
あった。このヤーンをパイル長６．３５×１０−３ｍ）
の０．８６５ｋｇ／ｍ２のループ・パイル・カーペット
にけば立てた。このカーペットを３つの部分（０．９ｍ
×０．７６ｍ）に切断した。この１つは更なる熱処理を
受けず、第２片はオートクレーブ中において１時間１３
２℃の飽和水蒸気で処理した。すべての３つの試料を７
１℃の温水で洗たくし、１．０重量％のセブロン・ブル
ーＥＲカチオン性染料（Ｃ．Ｉ．塩基性ブルー７７号）
を９９℃で含有するｐＨ６の溶液中で１時間染色した。 染色の深さを次のように判定した：炉で乾式加熱＞加熱
せず＞オートクレーブ中水蒸気熱処理。これは乾式加熱
での熱後処理が水蒸気熱処理より好適であることを示す
。

【００３９】本発明の特徴及び態様は以下の通りである
： １．メルト・フロー・インデックス４〜４５を有するア
イソタクチックポリプロピレン８５〜９６重量％及びヘ
キサメチレンアジパミド及びヘキサメチレンジアミンと
５−スルホイソフタル酸のアルカリ金属塩又はその誘導
体の最終共重合体の重量に基づいて７〜２５重量％との
実質的に同モル量の混合物のランダム共重合体、或いは
Ｎ−（２−アミノエチル）ピペラジニウムアジパミド３
０〜５０重量％、ヘキサメチレンアジパミド４０〜６０
重量％、及びε−カプロラクタム３０重量％までの反応
生成物である塩基性のランダム・コポリアミド、のいず
れか４〜１５重量％のブレンドからなる染色しうるフィ
ラメントを製造する際に、そのようなブレンドのフィラ
メントを溶融押出しし、該フィラメントをその元の長さ
の２〜４倍に延伸し、このように製造した延伸フィラメ
ントを、迅速に動く加熱流体を１０５〜１５０℃の温度
で用いてかさ高化してかさ高なフィラメントを製造し、
そして該延伸し、かさ高にしたフィラメントに染料溶液
を適用して染色したフィラメントを製造することを含ん
でなる該染色しうるフィラメントの製造法。

【００４０】２．フィラメントがポリプロピレン及びヘ
キサメチレンアジパミド及び実質的に同モル量のヘキサ
メチレンジアミンと５−スルホイソフタル酸のアルカリ
金属塩又はその誘導体のランダム共重合体のブレンドで
ある上記１の方法。

【００４１】３．ランダム共重合体が５−スルホイソフ
タル酸のアルカリ金属塩又はその誘導体を１０〜２５重
量％含有する上記２の方法。

【００４２】４．フィラメントを、１２０〜１４５℃に
加熱した延伸ロールを用いて延伸する上記３の方法。

【００４３】５．フィラメントをかさ高にするために用
いる液体が空気である上記４の方法。

【００４４】６．フィラメントを染色浴で染色する上記
５の方法。

【００４５】７．フィラメントを製造するブレンドがポ
リプロピレン９０〜９６重量％及びランダム共重合体４
〜１０重量％を含有する上記６の方法。

【００４６】８．染料がカチオン性染料である上記７の
方法。

【００４７】９．フィラメントがポリプロピレン及びＮ
−（２−アミノエチル）ピペラジニウムアジパミド、ヘ
キサメチレンアジパミド及び随時ε−カプロラクタムの
反応生成物である塩基性のランダム・コポリアミドのブ
レンドである上記１の方法。１０．フィラメントを、１
２０〜１４５℃に加熱した延伸ロールを用いて延伸する
上記９の方法。

【００４８】１１．フィラメントをかさ高にするために
用いる液体が空気である上記１０の方法。

【００４９】１２．フィラメントを染色浴で染色する上
記１１の方法。

【００５０】１３．フィラメントを製造するブレンドが
ポリプロピレン９０〜９６重量％及びランダム共重合体
４〜１０重量％を含有する上記１２の方法。

【００５１】１４．染料が酸性染料である上記１３の方
法。

【００５２】１５．メルト・フロー・インデックス４〜
４５を有するアイソタクチックポリプロピレン８５〜９
６重量％及びヘキサメチレンアジパミド及びヘキサメチ
レンジアミンと５−スルホイソフタル酸のアルカリ金属
塩又はその誘導体の最終共重合体の重量に基づいて７〜
２５重量％との実質的に同モル量の混合物のランダム共
重合体、或いはＮ−（２−アミノエチル）ピペラジニウ
ムアジパミド３０〜５０重量％、ヘキサメチレンアジパ
ミド４０〜６０重量％、及びε−カプロラクタム３０重
量％までの反応生成物である塩基性のランダム・コポリ
アミド、のいずれか４〜１５重量％のブレンドからなり
、そして元の長さの２〜４倍に延伸し、次いでかさ高に
した染色しうるかさ高の溶融押出ししたフィラメント。

【００５３】１６．フィラメントがポリプロピレン及び
ヘキサメチレンアジパミド及び実質的に同モル量のヘキ
サメチレンジアミンと５−スルホイソフタル酸のアルカ
リ金属塩又はその誘導体のランダム共重合体のブレンド
である上記１５の方法。

【００５４】１７．ランダム共重合体が５−スルホイソ
フタル酸のアルカリ金属塩又はその誘導体を１０〜２５
重量％含有する上記１６のフィラメント。

【００５５】１８．フィラメントを製造するブレンドが
ポリプロピレン９０〜９６重量％及びランダム共重合体
４〜１０重量％を含有する上記１７のフィラメント。

【００５６】１９．染料がカチオン性染料である上記１
８のフィラメント。

【００５７】２０．フィラメントがポリプロピレン及び
Ｎ−（２−アミノエチル）ピペラジニウムアジパミド、
ヘキサメチレンアジパミド及び随時ε−カプロラクタム
の反応生成物である塩基性のランダム・コポリアミドの
ブレンドである上記１５のフィラメント。

【００５８】２１．フィラメントを製造するブレンドが
ポリプロピレン９０〜９６重量％及びランダム共重合体
４〜１０重量％を含有する上記２０のフィラメント。

【００５９】２２．染料が酸性染料である上記２１のフ
ィラメント。

【図面の簡単な説明】

【図１】図面はかさ高にされたポリプロピレンヤーンの
製造のために本明細書で使用されるかさ高化工程の系統
図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　メルト・フロー・インデックス４〜４
   ５を有するアイソタクチックポリプロピレン８５〜９６
   重量％及びヘキサメチレンアジパミド及びヘキサメチレ
   ンジアミンと５−スルホイソフタル酸のアルカリ金属塩
   又はその誘導体の最終共重合体の重量に基づいて７〜２
   ５重量％との実質的に同モル量の混合物のランダム共重
   合体、或いはＮ−（２−アミノエチル）ピペラジニウム
   アジパミド３０〜５０重量％、ヘキサメチレンアジパミ
   ド４０〜６０重量％、及びε−カプロラクタム３０重量
   ％までの反応生成物である塩基性のランダム・コポリア
   ミド、のいずれか４〜１５重量％のブレンドからなる染
   色しうるフィラメントを製造する際に、そのようなブレ
   ンドのフィラメントを溶融押出しし、該フィラメントを
   その元の長さの２〜４倍に延伸し、このように製造した
   延伸フィラメントを、迅速に動く加熱流体を１０５〜１
   ５０℃の温度で用いてかさ高化してかさ高なフィラメン
   トを製造し、そして該延伸し、かさ高にしたフィラメン
   トに染料溶液を適用して染色したフィラメントを製造す
   ることを含んでなる該染色しうるフィラメントの製造法
   。
2. 【請求項２】　　メルト・フロー・インデックス４〜４
   ５を有するアイソタクチックポリプロピレン８５〜９６
   重量％及びヘキサメチレンアジパミド及びヘキサメチレ
   ンジアミンと５−スルホイソフタル酸のアルカリ金属塩
   又はその誘導体の最終共重合体の重量に基づいて７〜２
   ５重量％との実質的に同モル量の混合物のランダム共重
   合体、或いはＮ−（２−アミノエチル）ピペラジニウム
   アジパミド３０〜５０重量％、ヘキサメチレンアジパミ
   ド４０〜６０重量％、及びε−カプロラクタム３０重量
   ％までの反応生成物である塩基性のランダム・コポリア
   ミド、のいずれか４〜１５重量％のブレンドからなり、
   そして元の長さの２〜４倍に延伸し、次いでかさ高にし
   た染色しうるかさ高の溶融押出ししたフィラメント。