JPH04245951A - 染色織物及びその製造方法 - Google Patents
染色織物及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH04245951A JPH04245951A JP3011141A JP1114191A JPH04245951A JP H04245951 A JPH04245951 A JP H04245951A JP 3011141 A JP3011141 A JP 3011141A JP 1114191 A JP1114191 A JP 1114191A JP H04245951 A JPH04245951 A JP H04245951A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- woven fabric
- upper layer
- lower layer
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 abstract description 15
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 12
- 238000009941 weaving Methods 0.000 abstract description 10
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 abstract description 5
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 abstract description 5
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000000983 mordant dye Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は染色織物及びその製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、織物は同一素材の層から構成され
るものしかなく、異なる原糸にて複数の層を形成するよ
うに織成され、部分的に立体的な模様を形成しているも
のは商品化されていないのが現状である。
るものしかなく、異なる原糸にて複数の層を形成するよ
うに織成され、部分的に立体的な模様を形成しているも
のは商品化されていないのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】その理由は異なる原糸
で織成されたものは染色すると、その異なる原糸の巻縮
性いかんによってはいずれかが巻縮されてしまい染色ム
ラが生じて商品性が失われるからである。一方、織物は
衣服、寝具、椅子のシート等、幅広い用途があるので、
織物自身の装飾性に変化を持たすことができれば、織物
を使って製造される衣服等においても、装飾性の変化に
幅を簡便に持たすことができる。
で織成されたものは染色すると、その異なる原糸の巻縮
性いかんによってはいずれかが巻縮されてしまい染色ム
ラが生じて商品性が失われるからである。一方、織物は
衣服、寝具、椅子のシート等、幅広い用途があるので、
織物自身の装飾性に変化を持たすことができれば、織物
を使って製造される衣服等においても、装飾性の変化に
幅を簡便に持たすことができる。
【０００４】そこで、本発明は、立体的な模様を形成す
るばかりでなく、巻縮性が異なる原糸を織成した織物を
使用することにより装飾的な変化に富み、ボリューム感
を得ることのできる染色織物及びその製造方法を提供す
ることを目的としている。
るばかりでなく、巻縮性が異なる原糸を織成した織物を
使用することにより装飾的な変化に富み、ボリューム感
を得ることのできる染色織物及びその製造方法を提供す
ることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明においては、複数の層からなるとともに、各層
の織糸が部分的に互いに絡まるように織り込まれた織り
込み部が形成されており、下層は低温にて巻縮加工され
、上層は、下層の巻縮加工温度よりも高温で染色されて
いることを要旨としている。
に本発明においては、複数の層からなるとともに、各層
の織糸が部分的に互いに絡まるように織り込まれた織り
込み部が形成されており、下層は低温にて巻縮加工され
、上層は、下層の巻縮加工温度よりも高温で染色されて
いることを要旨としている。
【０００６】又、複数の層からなるとともに、各層の織
糸が部分的に互いに絡まるように織り込まれた織り込み
部が形成されており、上層を構成する織糸の材質が、下
層を構成する織糸の材質よりも高温で染色可能であり、
下層は低温にて巻縮可能である織物に対し、第１工程で
下層が巻縮しない時間で上層を高温染色し、第２工程で
下層に巻縮加工を施すことを要旨としている。
糸が部分的に互いに絡まるように織り込まれた織り込み
部が形成されており、上層を構成する織糸の材質が、下
層を構成する織糸の材質よりも高温で染色可能であり、
下層は低温にて巻縮可能である織物に対し、第１工程で
下層が巻縮しない時間で上層を高温染色し、第２工程で
下層に巻縮加工を施すことを要旨としている。
【０００７】
【作用】本発明においては、上層を構成する織糸の材質
が、下層を構成する織糸の材質よりも高温で染色され、
下層は低温にて巻縮加工されているので、上層を構成す
る織糸が染色されるとともに、下層を構成する織糸のみ
が縮んで上層と下層の張り具合に差ができ、その分だけ
遊離部における上層が浮き出た感じとなり、立体的な模
様を構成する。
が、下層を構成する織糸の材質よりも高温で染色され、
下層は低温にて巻縮加工されているので、上層を構成す
る織糸が染色されるとともに、下層を構成する織糸のみ
が縮んで上層と下層の張り具合に差ができ、その分だけ
遊離部における上層が浮き出た感じとなり、立体的な模
様を構成する。
【０００８】
【実施例】以下本発明を具体化した一実施例につき説明
する。図４に示すように、本実施例の染色織物はジャガ
ード機で織成されて三層構造になっており、下層１はウ
ール糸、中層２はナイロン糸、上層３はポリエステル糸
からなっている。なお、ウール糸は比較的低温で染色さ
れ、かつ比較的低温で縮む性質を有する。ポリエステル
糸は比較的高温で染色され、かつ比較的高温で縮む性質
を有する。
する。図４に示すように、本実施例の染色織物はジャガ
ード機で織成されて三層構造になっており、下層１はウ
ール糸、中層２はナイロン糸、上層３はポリエステル糸
からなっている。なお、ウール糸は比較的低温で染色さ
れ、かつ比較的低温で縮む性質を有する。ポリエステル
糸は比較的高温で染色され、かつ比較的高温で縮む性質
を有する。
【０００９】図２，４に示すように、各層１，２，３の
素材は、部分的に互いの織糸が絡まるように織り込まれ
て織り込み部４となっており、その他の部分は互いに遊
離されて遊離部５となっている。そして、遊離部５では
、下層１のウール糸が上層３のポリエステルに比較して
縮んでいるので、浮き出た感じとなり、立体的な模様を
形成している。又、中層２のナイロンは織物全体のボリ
ューム感を出しており、特に、遊離部５の浮き出た感じ
を一層増強させている。上層３のポリエステルの表面に
は模様がプリント印刷されている（図面上は省略する）
。
素材は、部分的に互いの織糸が絡まるように織り込まれ
て織り込み部４となっており、その他の部分は互いに遊
離されて遊離部５となっている。そして、遊離部５では
、下層１のウール糸が上層３のポリエステルに比較して
縮んでいるので、浮き出た感じとなり、立体的な模様を
形成している。又、中層２のナイロンは織物全体のボリ
ューム感を出しており、特に、遊離部５の浮き出た感じ
を一層増強させている。上層３のポリエステルの表面に
は模様がプリント印刷されている（図面上は省略する）
。
【００１０】本実施例の織物は、立体感があるうえに、
プリント模様が施されているので、非常に華美な雰囲気
を備えたものとなる。このような織物は、ブルゾン、椅
子の表張り、ベットカバー等に利用すれば、大変豪華で
華やかな感じがするものを簡便に製造できる。次に、本
実施例の染色織物の製造方法につき説明する。
プリント模様が施されているので、非常に華美な雰囲気
を備えたものとなる。このような織物は、ブルゾン、椅
子の表張り、ベットカバー等に利用すれば、大変豪華で
華やかな感じがするものを簡便に製造できる。次に、本
実施例の染色織物の製造方法につき説明する。
【００１１】図１，３に示すように、下層１は低温にて
巻縮可能なウール糸、中層２はナイロン糸、上層３は高
温にて染色可能なポリエステル糸からなっている三層構
造であって、各層１，２，３の素材には、織り込み部４
及び遊離部５が部分的に形成されていて、各層１，２，
３ともに縮むことなくほぼ同様の張り具合で重なってい
る。この状態のものに、転写プリント紙（例えば、大日
本プリンテックス社製商品名 ドライ用プリント）を
用いて高温（約２００℃）、高速（３０秒／ｍ）にて転
写を行う。この場合には、ほぼ同様の張り具合で重なっ
ているので、きれいにプリント転写される。なお、高温
でプリントされるため、下層１は巻縮するほどの影響は
受けない。
巻縮可能なウール糸、中層２はナイロン糸、上層３は高
温にて染色可能なポリエステル糸からなっている三層構
造であって、各層１，２，３の素材には、織り込み部４
及び遊離部５が部分的に形成されていて、各層１，２，
３ともに縮むことなくほぼ同様の張り具合で重なってい
る。この状態のものに、転写プリント紙（例えば、大日
本プリンテックス社製商品名 ドライ用プリント）を
用いて高温（約２００℃）、高速（３０秒／ｍ）にて転
写を行う。この場合には、ほぼ同様の張り具合で重なっ
ているので、きれいにプリント転写される。なお、高温
でプリントされるため、下層１は巻縮するほどの影響は
受けない。
【００１２】次に、染料を溶かした比較的低温（約１２
０℃）の湯中に織物全体を浸してウールを染める。低温
ではあるが加熱されるので、図２，４に示すように、下
層１のウールが巻縮する。このとき織り込み部４では各
層１，２，３の織糸が互いに織り込まれているので、下
層１のウールが縮むと上層３のポリエステルも同調する
。しかし、遊離部５では上層３のポリエステルと下層１
のウールの張り具合に差ができ、その分だけ遊離部５に
おける上層３のポリエステルが浮き出た感じとなる。 なお、このときの染料は酸性染料又は酸性媒染染料を用
いることにより、ウールのみを染めることができる。
０℃）の湯中に織物全体を浸してウールを染める。低温
ではあるが加熱されるので、図２，４に示すように、下
層１のウールが巻縮する。このとき織り込み部４では各
層１，２，３の織糸が互いに織り込まれているので、下
層１のウールが縮むと上層３のポリエステルも同調する
。しかし、遊離部５では上層３のポリエステルと下層１
のウールの張り具合に差ができ、その分だけ遊離部５に
おける上層３のポリエステルが浮き出た感じとなる。 なお、このときの染料は酸性染料又は酸性媒染染料を用
いることにより、ウールのみを染めることができる。
【００１３】本実施例では上層３に模様を付すに際して
は、転写プリント紙を用いているので、瞬時に高温にし
てプリント印刷される。各層１，２，３ともに縮むこと
なくほぼ同様の張り具合で重なっている状態で印刷する
ので、綺麗に印刷することができる。又、瞬時にプリン
トするので、下層１のウールが巻縮することもない。こ
こで、仮に、スクリーン印刷により多色刷で上層３に模
様を付す場合には、複数回印刷を行うことになるので、
印刷時間が長くなり、下層１も熱の影響を受けるため各
層１，２，３の素材が縮んでくるので、柄にずれが生じ
てしまうが、プリント印刷の場合には１回の印刷で多色
印刷できるので柄にずれが生じることがない。
は、転写プリント紙を用いているので、瞬時に高温にし
てプリント印刷される。各層１，２，３ともに縮むこと
なくほぼ同様の張り具合で重なっている状態で印刷する
ので、綺麗に印刷することができる。又、瞬時にプリン
トするので、下層１のウールが巻縮することもない。こ
こで、仮に、スクリーン印刷により多色刷で上層３に模
様を付す場合には、複数回印刷を行うことになるので、
印刷時間が長くなり、下層１も熱の影響を受けるため各
層１，２，３の素材が縮んでくるので、柄にずれが生じ
てしまうが、プリント印刷の場合には１回の印刷で多色
印刷できるので柄にずれが生じることがない。
【００１４】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、例えば次のようにその趣旨から逸脱しない
範囲において任意に変更することもできる。 （イ）上層として、ポリエステル以外にもナイロン等、
高温で染色され、かつ高温で縮む性質の素材を用いるこ
と。 （ロ）下層として、ウール以外にもレーヨン、綿、麻等
、低温で染色され、かつ低温で巻縮する性質の素材を用
いること。
のではなく、例えば次のようにその趣旨から逸脱しない
範囲において任意に変更することもできる。 （イ）上層として、ポリエステル以外にもナイロン等、
高温で染色され、かつ高温で縮む性質の素材を用いるこ
と。 （ロ）下層として、ウール以外にもレーヨン、綿、麻等
、低温で染色され、かつ低温で巻縮する性質の素材を用
いること。
【００１５】（ハ）中層を設けることなく、上層と下層
とから構成すること。 （ニ）巻縮工程として下層の素材を染めることなく、単
に織物全体を湯中に浸すだけにすること。なお、本願発
明とは直接関係しないが、上層を印刷することなく、下
層を構成する材質が染色されうる温度、かつ縮む温度よ
りも高く、しかも上層を構成する材質が染色されうる温
度、かつ縮む温度よりも低い温度で加熱処理することも
考えられる。
とから構成すること。 （ニ）巻縮工程として下層の素材を染めることなく、単
に織物全体を湯中に浸すだけにすること。なお、本願発
明とは直接関係しないが、上層を印刷することなく、下
層を構成する材質が染色されうる温度、かつ縮む温度よ
りも高く、しかも上層を構成する材質が染色されうる温
度、かつ縮む温度よりも低い温度で加熱処理することも
考えられる。
【００１６】
【発明の効果】以上詳述したように本発明の織物及び製
造方法によれば、立体的な模様を形成するばかりでなく
、巻縮性が異なる原糸を織成した織物を使用することに
より装飾的な変化に富み、ボリューム感を得ることがで
きるという優れた効果を奏する。
造方法によれば、立体的な模様を形成するばかりでなく
、巻縮性が異なる原糸を織成した織物を使用することに
より装飾的な変化に富み、ボリューム感を得ることがで
きるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例の加熱処理前の織物を示す平
面図である。
面図である。
【図２】加熱処理後の織物を示す平面図である。
【図３】加熱処理前の織物の部分拡大断面図である。
【図４】加熱処理後の織物の部分拡大断面図である。
１ 下層、２ 中層、３ 上層、４ 織り込み
部。
部。
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の層（１，２，３）からなるとと
もに、各層（１，２，３）の織糸が部分的に互いに絡ま
るように織り込まれた織り込み部（４）が形成されてお
り、下層（１）は低温にて巻縮加工され、上層（３）は
、下層（１）の巻縮加工温度よりも高温で染色されてい
ることを特徴とする織物。 - 【請求項２】 複数の層（１，２，３）からなるとと
もに、各層（１，２，３）の織糸が部分的に互いに絡ま
るように織り込まれた織り込み部（４）が形成されてお
り、上層（３）を構成する織糸の材質が、下層（１）を
構成する織糸の材質よりも高温で染色可能であり、下層
（１）は低温にて巻縮可能である織物に対し、第１工程
で下層（１）が巻縮しない時間で上層（３）を高温染色
し、第２工程で下層（１）に巻縮加工を施すことを特徴
とする染色織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3011141A JP2552763B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 染色織物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3011141A JP2552763B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 染色織物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04245951A true JPH04245951A (ja) | 1992-09-02 |
| JP2552763B2 JP2552763B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=11769744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3011141A Expired - Lifetime JP2552763B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 染色織物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2552763B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020534448A (ja) * | 2017-09-15 | 2020-11-26 | リア・コーポレーションＬｅａｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 高性能ウールブレンドファブリック |
-
1991
- 1991-01-31 JP JP3011141A patent/JP2552763B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020534448A (ja) * | 2017-09-15 | 2020-11-26 | リア・コーポレーションＬｅａｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 高性能ウールブレンドファブリック |
| US11851788B2 (en) | 2017-09-15 | 2023-12-26 | Lear Corporation | Cover fabric and a method of manufacturing a vehicle seat cover fabric |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2552763B2 (ja) | 1996-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3049058B1 (ja) | 衣服の布地に凹凸を形成する方法 | |
| CA2248886A1 (en) | Improved printed flocked pile fabric and method for making same | |
| JPH0931798A (ja) | シルク・ビロード布地又は編地とその製造方法 | |
| KR100297963B1 (ko) | 주름이 형성된 고신축성 의류의 제조방법 | |
| CN107099916A (zh) | 织绣折印一体化服用面料的加工工艺 | |
| JP2552763B2 (ja) | 染色織物及びその製造方法 | |
| JPH08218213A (ja) | しわ加工を施した衣服およびその製造方法 | |
| KR100389283B1 (ko) | 수축주름과 직선주름이 교차 형성되게 한 주름의류 및원단의 제조방법 | |
| KR200175179Y1 (ko) | 주름이 형성된 고신축성 의류 | |
| JP4002102B2 (ja) | 高伸縮性染色不織布およびその製造法 | |
| JPH08113883A (ja) | 絞り染め状捺染布の製造方法 | |
| JPH04327259A (ja) | 立体模様を有する布帛の製造方法 | |
| JPH0657657A (ja) | 昇華性分散染料の転写捺染柄模様を現出させた天然繊維と合成繊維の組成生地の製法と、その製品 | |
| US4884325A (en) | Process for the manufacture of a blanket product | |
| JP2000199175A (ja) | 凹凸シワを有する生地の製造方法 | |
| JPH0931839A (ja) | 絞り状しわを有する染色布および衣服の製造方法 | |
| JPH0633551B2 (ja) | 防縮性絹織物の製造法 | |
| KR100334847B1 (ko) | 주름이 형성된 고신축성 의류의 제조방법 및 그 의류 | |
| JP2002129465A (ja) | 対照をなす色及び／または異なる輪郭の面を有する布 | |
| KR100506555B1 (ko) | 기모가 형성된 직물지의 제조방법 및 직물지 | |
| JP3640275B2 (ja) | プリント加工を施したニット編地のプリ−ツ加工柄地の製法と、その製法により得られたプリ−ツ加工柄地並びにそのプリ−ツ加工柄地より製したニットウェア | |
| US6523196B1 (en) | Shibori clothes manufacturing method, etc. and shibori clothes made by said manufacturing method | |
| JPH0515824Y2 (ja) | ||
| EP1088926A2 (en) | Method for manufacturing shibori clothes | |
| JP2002054070A (ja) | シボ付衣類及びその製造方法 |