JPH04245954A - ラテックス接着剤結合パイル織物及びヤーンの結合方法 - Google Patents

ラテックス接着剤結合パイル織物及びヤーンの結合方法

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JPH04245954A
JPH04245954A JP2414854A JP41485490A JPH04245954A JP H04245954 A JPH04245954 A JP H04245954A JP 2414854 A JP2414854 A JP 2414854A JP 41485490 A JP41485490 A JP 41485490A JP H04245954 A JPH04245954 A JP H04245954A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はパイル織物に関する。よ
り具体的には、本発明はラテックス接着剤で接着された
パイル織物およびラテックス接着剤で接着されたカーペ
ットタイルに関する。
【０００２】カーペットのようなパイル織物は、製織、
タフト、ニードリングまたは接着等のようないくつかの
方法で製造することができる。各方法において、パイル
は、なんらかの方法でベースまたは支持層に固着させな
ければならない。本発明は、一観点において、特に、パ
イルをラテックス接着剤によりベース層に接着するとこ
ろの、製造方法に関する。そのような織物は、本明細書
において、ラテックス接着剤接着パイル織物、又はラテ
ックス接着カーペットと種々に呼ばれる。
【０００３】
【従来の技術および課題】予備成形されたベース層を接
着剤の層で塗布し、しかる後パイル形成長さのヤーンを
接着剤中にプレスしてパイル形成長をベース層に接着す
るところの、接着されたパイル織物の多くの製造方法が
知られている。
【０００４】接着織物を作るための従来の商業的技術は
、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）プラスチゾル配合物の使用
に依存していた。ホットメルトおよびラテックス接着剤
系のような他の接着剤配合物の使用は、処理に不利であ
ると考えられているからである。その技術によれば、パ
イル形成ヤーンをベース層に対して位置決めする前に、
ポリ塩化ビニルプラスチゾルをベース層に適用する。つ
いで、パイルヤーンをベース層と接触するように位置さ
せ、プラスチゾルを、典型的には加熱により、溶融また
は硬化させることができる。このプロセスでＰＶＣプラ
スチゾルの代わりに、ホットめると接着剤のような他の
接着剤を用いようとすると、困難が生じる。すなわち、
例えば、ホットメルト接着剤に関しては、一般に、ヤー
ンを位置決めするために使用される装置は、接着剤によ
り塗布されてしまい、クリーニングするためにい装置を
しばしば中断しなければならず、これは、いうまでもな
く、商業的には、魅力のないものである、と考えられて
いる。
【０００５】このように、ＰＶＣプラスチゾルは接着パ
イル織物の製造においてより抜きの接着剤であるが、そ
のような織物の製造におけるＰＶＣプラスチゾルの使用
に付随する不利点がある。すなわち、ＰＶＣプラスチゾ
ルは、所望の程度にヤーン束中に浸透してパイルヤーン
束の全てのパイルヤーン繊維のパイル織物構造への完全
なる接着を達成しないことがある。接着パイル織物の製
造においてＰＶＣプラスチゾルを接着剤として使用する
ことに付随する他の典型的な不利点は、マッチェルへの
米国再発行特許ＲＥ　３１，８２６　（譲受人ミリケン
・リサーチ・コーポレーション）に詳しく述べられてい
る。
【０００６】接着または非タフトパイル織物、すなわち
パイルヤーンが裏地にタフトされるのではなく単に裏地
に接着されている織物を製造するための従来技術に典型
的に付随する他の不利点は、接着剤が、パイルヤーンと
対面するベース層側でベース層に通用適用され、ベース
層が、通常、接着剤がそれを通って流れず、虞区ベース
層中に幾分浸透するがその表面に実質的に残ってしまう
ような構造である、という点である。従って、裏地層例
えば硬い裏地を、カーペットタイルの製造に望まれるよ
うに、パイル織物の裏側に適用しようとする場合、ベー
ス層は、裏地層に直接接着させなければならないか、あ
るいはベース層の裏側に接着剤を適用する付加的な工程
が必要となる。いずれの場合でも、最終製品中に多数の
明確な層、すなわちパイル層、接着層、ベース層、他の
接着層および硬い裏地層が生じる。このような構造は、
元来処理に不利であり、また製造が高価となる。
【０００７】マッチェルの米国再発行特許ＲＥ　３１，
８２６　によれば、パイル形成ヤーンのベース層への接
着をホットメルト接着剤で達成できる接着パイル織物が
提供される。そこには、ホットメルト接着剤をベース層
の裏から液体透過製層に適用し、これをベース層中を強
制的に透過させ、一工程接着層が、パイルヤーンをベー
ス層へ接着させるための手段と、裏地層がベース層に一
体的に固定される手段との双方を提供するようにできる
方法および装置が開示されている。それにより獲られる
製品は、複雑さが減少し、製造も高価でなく、不所望の
分離が生じるような別個の明確な層が最終製品中により
少なくなる。
【０００８】従来の接着カーペットタイルと対照的に、
水系接着剤で裏打ちされたタイルは、一般に、製造過程
および据え付け時に切断が容易である。ラテックス接着
剤系製品は、また、典型的に、比較的軟らかい風合いを
有し、従って従来の製品に比べて取り扱いが容易である
。
【０００９】製造の観点から、ホットメルト接着剤は、
典型的に約３００ないし４００゜Ｆの範囲内の温度で適
用される。これらは、熱間での取り扱いが困難であり、
この接着剤を適用するために使用される装置は、加熱す
る必要があり、これは危険であり、エネルギーの消費で
ある。これに対し、ラテックス接着剤は、室温で適用で
き、特に安全性および費用の点で製造操作を大幅に容易
化する。
【００１０】さらに、ラテックス接着剤は、接着カーペ
ットタイルを製造するために使用される従来の接着剤と
は対照的に、有意の水系成分を典型的に含むので、かな
り低粘度で適用でき、所望のタフト結合を達成するため
に望まれるヤーン束浸透を大幅に容易化し、最終製品に
おける毛羽立ちおよび他の不所望の性質を最小限に抑制
できる。さらにまた、ラテックス接着剤は、劣化するこ
となくしかも使用する前に加熱する必要なく長期間貯蔵
できる。
【００１１】
【課題を解決するための手段および作用】本発明のパイ
ル織物は、液体透過性ベース層、パイル形成様態好まし
くは折り曲げられた様態にある、ベース層に隣接するが
これにタフトされていないパイル形成ヤーンから構成し
得、該パイル形成ヤーンは、ラテックス接着剤でベース
層に接着されている、ラテックス接着剤接着織物である
。好ましくは、ラテックス接着剤は、ベース層の裏に適
用され、このベース層を通してパイル形成ヤーンと強制
的に接触される。しかしながら、ラテックス接着剤は、
また、これをヤーンと接触させる前に裏地の全面に適用
することができ、又は裏地層と接触させる前に折り曲げ
られたヤーンにも適用することができることを理解すべ
きである。
【００１２】パイル形成構成は、とりわけ、いわゆるＩ
−タフト構成例えば非折り曲げ構成、Ｕ−タフト構成、
およびループパイル構成を含む。好ましい態様である折
り曲げパイル形成様態に関し、その意図するところは、
ヤーンがその部分において少なくとも１つの折り曲げを
、一般的には、ベース層に最も隣接するところで、有す
るパイルヤーンの構成、例えばカットパイル構成である
。意図されている他の折り曲げ構成は、パイルヤーンが
最終製品中に実質的に連続した折り曲げヤーンの形態で
カットされないままであるループパイル構成である。 非折り曲げおよび折り曲げ構成の種々のパイル構成が、
添付図面に記載されている。最も好ましい態様によれば
、パイルヤーンは、カットされて折り曲げカットパイル
製品を形成する。
【００１３】本発明の方法および装置によれば、パイル
形成ヤーンは、液体透過性ベース層の一側に隣接してパ
イル形成様態に位置される。しかる後、ラテックス接着
剤をベース層の反対側でパイル形成ヤーンに隣接する側
からベース層に適用する。方法の次の工程で、このラテ
ックス接着剤を、その適用と同時にまたは別工程で、ベ
ース層中に押し入れ、パイル形成ヤーンと結合形成接触
させ、ついで接着剤を約２００ないし約４００゜Ｆの温
度で約６０ないし５００秒間加熱することにより硬化さ
せ、それによりパイル形成ヤーンをベース層に接着させ
る。本装置は、接着剤を適用し、これをベース層中に押
し入れるための手段を有している。
【００１４】本発明の好ましい態様において、２つの連
続した液体透過性ベース層が、それらが所定の間隔を持
って互いに実質的に平行関係にある通路内に位置され、
少なくとも１つの連続パイル形成ヤーンがフォルダーブ
レードによって、該ベース層の対向表面に対して、それ
らが上記通路へ入るときまたはその近くにきたとき、ベ
ース層に対してパイル形成ヤーンを位置決めし、これを
ジグザグに折り曲げるように、駆動され、しかる後ベー
ス層の裏にラテックスを適用し、該ラテックス接着剤が
該パイル形成ヤーンと接触するように該ラテックス接着
剤を該ベース層中に押し込み、該ラテックス接着剤を硬
化させて該パイル形成ヤーンを該ベース層に接着させる
ところの、方法および装置が提供される。本方法のこの
工程は、付加的な作用、すなわち、典型的にはベース層
に最も近いヤーンの部分でまたはその近傍で個々のパイ
ル形成ヤーンを互いに結合させ、それにより、パイル織
物製品に改善された性能を付与する、という作用を達成
する。その後、ベース層を互いから分離して２つの連続
したラテックス接着剤接着製品を製造することができる
。典型的に、この分離は、ベース層の間に位置し、一緒
になっているベース層の全幅に沿ってパイルヤーンをカ
ットするところの、静置または可動ナイフブレードによ
っておこなうことができる。
【００１５】パイルを形成するために使用されるヤーン
は、カーペットのような溶融接着織物に有用であること
が知られているいずれもの繊維、例えばナイロン、アク
リル、ポリエステル、ウール、綿、およびレーヨンで作
ることができる。
【００１６】多数のヤーンに対するカーペット裏地接着
剤として用いられるラテックス接着剤の種々のいくつか
は、本発明に関連して供される。例えば、スチレンブタ
ジエン（ＳＢＲ）、アクリル酸誘導体、ビニルアセテー
ト、ビニルアクリレート、水性ウレタン及び類似物を含
む。ＳＢＲ乳濁液は、好適である。
【００１７】前記ＳＢＲラテックス乳濁液は、よく知ら
れて手法、例えば乳化剤、過酸化物触媒を含む水媒体中
で適当な形態でそれぞれのモノマーを重合することによ
り調製される。アニオン界面活性剤のような乳化安定剤
は、通常、前記重合工程中に加えられる。前記ＳＢＲラ
テックスは、通常、スチレンとブタジエンの２成分共重
合耐であるが、３つ又は４つのモノマーから構成される
共重合体は本発明において有用である。カーペット接着
産業での好ましいラテックスは、かなり高スチレン含有
のカルボキシル化スチレン−ブタジエン重合体である。
【００１８】前記乳濁液は、通常、約５０重量％の水を
含むが、それより多くても、少なくてもよく、例えば約
４０〜約６０重量％である。余分な水は、接着剤混合物
の望ましい作業性を付与するために加えられる。
【００１９】フィラー、増粘剤、酸化防止剤、不凍液の
構成物、殺カビ剤、腐食防止剤及び顔料のようなカーペ
ット裏地接着剤に一般的に用いられる他の添加物は、本
発明のカーペット裏地接着剤に存在する。各々の添加物
は、混合物の初めの成分に相性がよく、かつ他の添加物
の機能を損なわないように注意深く選択される。
【００２０】本発明のカーペット裏地接着剤は、産業上
、通常に供される技術によってカーペットに塗布される
。キスロール技術、展開技術及び噴霧技術は、“ハイポ
リマーラティス”（アプライド　　サイエンス、パブリ
ッシァ　　１９６６）に述べられている。キスロール塗
布は、カーペットをアセンブリーロールを通して引張り
状態で引っ張り、カーペット裏地にブラシをかけ、蒸し
、キスロールが回転される接着剤の槽から接着剤が輸送
されたキスロールで裏面を加圧し、接着剤被覆カーペッ
ト裏面を接着剤厚さを制御するためにドクターブレード
を通過させ、さらにヒータで接着剤を硬化させることか
らなる。
【００２１】本発明の製品及び方法に供される適切な液
体透過性ベース層は、織物、編み物、不織布マット、ス
クリム、フェルト材料又は柔軟で多孔質の材料を含む。
【００２２】前記ラテックス接着剤を塗布した後、複合
物を硬化オーブンに移行させ、ここでラテックス接着剤
が硬化され、水が除去される。従来、結合型床カバー製
品を製造する間に多量の水が接着剤から除去できると考
えられていた。しかしまったく反対で、多量の湿気が実
際にヤーンに移行すると液相水は硬化オーブンで蒸気に
変換され、その前に前記蒸気を排気ファンを通して排気
されないことによりヤーンを嵩ばらせることがわかった
。従って、ラテックス接着剤中への湿気の存在は、最終
床カバー製品の性質の点から見ると利益にならずむしろ
損失である。
【００２３】本発明のラテックス接着剤結合パイル織物
は、床カバー製品、特にカーペットタイルとして供され
ることが望ましく、それには適切で、弾力のある裏地層
の広い種類のいくつかを織物として適用することが望ま
しい。かかるカーペットタイルは、本発明の範囲内であ
ると考えられる。前記裏地層は、例えばエチレン／ビニ
ル酢酸エステル共重合体、アタクティクポリエチレン、
アスファルト、炭化水素樹脂、ワックス、ポリビニルク
ロライド化合物、合成や天然ラバーを含む混合物のよう
な適切な熱可塑性又は熱硬化性材料から形成される。
【００２４】従来、結合カーペットタイルでのラテック
ス接着剤の使用は放棄されていた、それは弾力のある裏
地層、ポリビニルクロロライド、エチレンビニル酢酸エ
ステルのみならず熱溶融裏地材料はラテックス接着剤と
相性が合わないと信じられていたからである。しかしま
ったく反対で、ラテックス接着剤構成、弾力のある裏地
層構成の適当な組み合わせを選ぶことによって、更に望
ましいヤーン束浸透を達成する必要性からヤーンに十分
な接着剤を存在するように加えて可能な限り大きい化学
的結合を与えることによって、ラテックス接着剤は弾力
のある裏地層の広い種類に相性があることがわかった。 このようなことを行うことによって、ボイドは予め形成
された構造に対する第２裏地材料の化学的接着のために
ヤーン束の間及び周りから除去される。
【００２５】前記裏地層は、分離熱溶融接着剤により前
記パイル層が結合された、かつ織つたガラス繊維又は不
織ガラス繊維のような少なくとも硬く、安定した膜が供
される。裏地に強化物質が塗布され後、適当な切断手段
により切断され、よく知られた技術の手法の種々のいく
つかによりカーペットタイトになる。
【００２６】得られたカーペットタイル製品は、印刷さ
れるたげでなく、更に前記製品の物理的性質を損なわな
い比較的高い温度で織物工程操作がなされる。前記カー
ペットタイルは、家庭での床カバーの使用、及び／又は
実質的に高ストレス条件（例えば車の往来）が前記タイ
ルに加わる事務所環境での商業的な使用に適する。前記
タイルは、典型的に緻密なパイルを有し、据付のための
接着剤を必要としない。前記カーペットタイルは、本質
的にカール、滑り、曲り、伸び又は縮れのない優れた寸
法安定性を有する。その上、前記カーペットタイルは低
発煙性及び低いけば立ち性を有する。
【００２７】本発明は、図面及び付随する説明により一
層理解される。しかし、多様の変化は、添付の特許請求
の範囲によってのみ規定される本発明の範囲又は思想の
範囲から外れることなく作成される。
【００２８】図１において、カーペットヤーン１０はヤ
ーンソース（図示せず）からガイドロール１２、１４を
通過及び回り、更に下がって垂直なガイド１６に供給さ
れる。ベース層１７は、ロール１８から前記ガイド１６
間の位置に供給される。前記ヤーン１０が前記垂直なガ
イド１６間に挿入された時、折り曲げブレード２０、２
２が交互に置き換わって下方に向かって動くカーペット
裏地としての前記ベース層シート１７の一方又は他方内
で前記ヤーン１０をジクザク型とする。枢軸に固定され
たブレードレット２４、２６は、前記ヤーンの折り曲げ
を助ける。折り曲げブレード２０、２２は、それぞれ連
結棒２８、３０に固定されている。連結棒２８、３０は
、適切なリンク（図示せず）を通してピボットシャフト
３６、３８に枢軸に連結されている。前記シャフト３６
、３８は、揺動クランクアーム機構（図示せず）により
揺動される。
【００２９】前記ブレード２０は、前記ブレード２２と
位相がずれており、そのため前記ブレード２２が図１に
示すように内側に揺れると前記ブレード２０は外側に揺
れ、逆もまた同じであり、その結果液体透過性（塗布さ
れる接着剤が透過される）である前記カーペットベース
層１７間で前記ヤーンをジクザク形態となることに注目
すべきである。
【００３０】前記ヤーンが前記カーペットベース層１７
間においてジクザク形態にされた後、槽８８に収容され
たラテックス接着剤８０はアプリケータロール８４の回
転によって前記液体透過性カーペットベース層１７を強
制的に通過して前記カーペットヤーン１０に接触される
。
【００３１】ラテックス接着剤は前記カーペットベース
層１７に塗布され、前記カーペット層を強制的に通過し
て前記カーペットヤーンに接触された後、前記ラテック
ス接着剤は加熱手段９０によって固相に転化され、前記
カーペットヤーン１０と前記カーペットベース層１７間
の結合が形成される。加熱手段９０は、前記ラテックス
接着剤を加熱し、それにより硬化させる赤外線ヒータ９
２が取り付けられている。前記ヤーン１０は、その後切
断ブレード９８によって、通常、前記ベース層１７の中
間で切断され、同時に２つのカーペットシートを供する
。
【００３２】図２は、図１に示されるラテックス接着剤
塗布器手段の例７８の変形である。槽１００は、織物の
移動方向に回転する塗布器ロール８４の下方に位置され
る。前記ラテックスの塗布割合は、ドクターナイフ　１
０２により制御される。図３は、また別の例であり、塗
布器ロール８４の側壁に位置された槽　１０３を示して
いる。ラテックスの塗布割合は、ドクターロール　１０
５により制御される。
【００３３】図４は、変形例を示す図であり、ここでラ
テックス接着剤は一面がベース層１７によって、他方の
面がドクターブレード　１０４によって面付けされた貯
蔵器に収容される。接着剤８０は、カーペット裏地に接
触され、かつドクターブレード　１０４の先端　１０６
によって強制的に通過される。
【００３４】図５は、本発明のまた別の例を示す図であ
り、ここでラテックス接着剤はタンク　１０８に収容さ
れる。前記ベース層１７への前記接着剤の塗布は、前記
接着剤を前記タンク　１０８の外にポンプ　１１０を通
してマニホールド　１１２に導入することによって達成
される。前記接着剤は、前記接着剤をカーペット裏地１
７に強制的に通過されてカーペットヤーン１０に接触さ
せるに十分な圧力条件で前記マニホールド　１１２の開
口部１１４　から押し出される。
【００３５】図６は、スプレー塗布器　１０７によって
ラテックス接着剤のスプレー塗布を示す。ラテックス塗
布後に、ラテックスは浸透ロール　１０９によって前記
カーペット裏地１７に強制的に通過されてカーペットヤ
ーン１０に接触される。
【００３６】図７は、本発明の例を示す図であり、パイ
ルヤーンのＩ−ふさ外形を示している。ラテックス接着
剤８０は、相対的に開放折り方のベース層１７中の連続
層として示され、かつ接着剤透過性パイルはそのベース
に埋め込まれている。裏地層　１５０は、ガラス繊維　
１５１の安定化層を有する熱可塑性材料により作られ、
熱可塑性材料により前記パイル織物に結合されているこ
とを示している。図８、図９及び図１０は、好ましいヤ
ーンで形成されたパイルのいくつかの折り曲げ外形を示
す図である。 同一視されている番号は、図７と同様な構成物を意味す
る。図８は、折り曲げられた切断パイル外形を示す。図
９は、ループパイル外形を示す。図１０は、前記ヤーン
の折り曲げ部位がループパイルの出現をもたらしている
表面上であるが、ループがそれらのベース位置で互いに
結合されていない別の折り曲げパイル外形を示している
。この外形は、本質的にループパイル製品を提供すると
同時に、例えばＩ−ふさ外形と呼ばれるヤーン節約の有
益性を提示している。
【００３７】図１１は、実施例　Ｉでのへらけた方法に
よるふさ結合の顕微鏡写真（２０倍）である。前記ふさ
は、ラテックス接着剤の外に引っ張られ、代表的な面は
接着剤浸透を示すためにベースで切断されている。前記
ラテックス接着剤は、ヤーン束の繊維の全てに接触して
優れた浸透性を示すことが観察できる。
【００３８】図１２は、従来からのヤーンであり、結合
製品は図１１と同様な方法で撮影し切断されている。接
着剤は、望ましくない毛羽立ちやピリングを原因となる
多数の離れたヤーンを残して表面層を通してのみ浸透さ
れている。
【００３９】
【実施例】本発明は、本発明を不当に限定するような解
釈とならない実施例を参照することによって更に理解さ
れる。例　Ｉ接着剤塗布器手段が図６に示す例、液体透
過性ベース層がインチ当り１０本×８本の不織ガラスス
クリムで供される以外、、本質的に図１に示された装置
を用いる。これらベース層の中には、素材染色したナイ
ロン６，６、スパンヤーン　　　　２．００／２のヤー
ンから形成されたパイルが置かれている。前記ヤーンは
、インチ当り約８折り曲げ×インチ当り９本構造（ａｂ
ｏｕｔ　８ｆｏｌｄｓ　ｐｅｒ　ｉｎｃｈ　ｂｙ　９ｅ
ｎｄｓ　ｐｅｒｉｎｃｈ　ｃｏｎｓｔｒａｃｔｉｏｎ）
で折り曲げられている。ラテックス接着剤混合物（リー
チホールドケミカルによって供給されたスチレンブタジ
エンの５０％水性混合物）は、約５０　ｏｚｓ．　／ｓ
ｑ．ｙｄ　の割合で塗布される。前記ラテックス接着剤
混合物は、また重合体　１００部に対してフィラー　１
５０部の水準でフィラーが含まれている。前記ラテック
ス接着剤の粘度は、約３，０００　センチポイズであり
、最適なヤーン浸透とタイコートに対して化学的結合を
形成する最高の表面領域を供する。前記接着剤は、それ
から赤外線ヒータ（５０％出力の変圧器で３つの出力　
１００％の１８インチ低抗体を養う）の使用で硬化され
る。発生した湿気は、図示しない排気ファンにより排出
される。前記カーペットはその後冷却され、縦に細長く
切断される。
【００４０】充填剤入りアタクテックポリウレタン（重
量；約５０ｏｚｓ．／ｓｑ．ｙｄ　）が不織ガラスマッ
トにキャストされてプリフォーム裏地層とし、その後細
長く切断され、ラテックス接着剤で結合されたカーペッ
トに積層し、裏地層上に約２０ｏｚｓ．／ｓｑ．ｙｄ　
の充填剤入りアタクテックポリウレタンをキャストし、
その後直ぐに従来手法でカーペットを前記溶融材料に押
し込む。得られた製品は、冷却され、カーペットタイル
に切断され、他の工程、例えば印刷、蒸気処理、水洗、
乾燥が適切になされる。例ＩＩこの例において、ふさ結
合、ピリング及び毛羽立ちのカーペットタイルの性質は
例　Ｉで述べたように作られたカーペットタイルに対し
て測定され、更に比較は本質的に米国特許第３，４１１
，９６６　に述べられている装置によって製造されたポ
リ塩化ビニル結合タイルについて同様な性質を測定する
。前記ＰＶＣは、　　　　　　　　　　５５ｏｚｓ．／
ｓｑ．ｙｄ　（　１００％固体）の割合で塗布される。 ふさ結合は、ＡＳＴＭ標準試験測定Ｄ１３３５、ピンリ
ング及び毛羽立ちは産業上の従来試験であるデュポン無
作為ピリング及び毛羽立ち試験により測定される。前記
後者の試験結果は、１は劣る、５は優れているという１
〜５の等級で測定される。その結果を下記の表に示す。
【００４１】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　表　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　ふさ結合　　　　　　ピンリング及
び毛羽立ち　　　　　　　　　　例　Ｉ　　　　　　　
　　　８ｌｂｓ．　　　　　　　　　　　　　　　　４
．０　　　　　　　　　　例ＩＩ　　　　　　　　　　
４．５ｌｂｓ．　　　　　　　　　　　　３．０上表で
示された結果は、本発明の製品が改善されたふさ結合特
性、接着剤混合物に対する添加重量の５０％以下になる
ことを示している。製品は、ヤーンの曲りがラテックス
硬化工程中に生じ、同時に水が排除されるために良好な
取扱いと良好なヤーン被覆を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】装置の正面図。
【図２】ラテックス接着剤をベース層を強制的に通過さ
せるための例を示す図。
【図３】ラテックス接着剤をベース層を強制的に通過さ
せるため別のの例を示す図。
【図４】ラテックス接着剤をベース層を強制的に通過さ
せるための別の例を示す図。
【図５】ラテックス接着剤をベース層を強制的に通過さ
せるための別の例を示す図。
【図６】ラテックス接着剤をベース層を強制的に通過さ
せるための別の例を示す図。
【図７】本発明の熱溶融接着剤結合パイル織物に供され
るパイル形成形態を示す図。
【図８】本発明の熱溶融接着剤結合パイル織物に供され
る別のパイル形成形態を示す図。
【図９】本発明の熱溶融接着剤結合パイル織物に供され
る更に別のパイル形成形態を示す図。
【図１０】本発明の熱溶融接着剤結合パイル織物に供さ
れる更に別のパイル形成形態を示す図。
【図１１】本発明のラテックス接着剤混合物によってベ
ース層に結合されたパイルヤーンのベースを示す写真。
【図１２】従来手法によってベース層に結合されたパイ
ルヤーンのベースを示す写真。
【符号の説明】
１０…カーペットヤーン、１６…ガイド、１７…ベース
層、２０、２２…折り曲げブレード、８０…ラテックス
接着剤、８４…塗布器ロール、９０…加熱手段、　１５
０…裏地層、１５１…ガラス繊維。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　液体透過性ベース層と、前記ベース層
    を通してふさ付けされずに前記ベース層に隣接したヤー
    ンで形成されたパイルから構成され、かつ前記ヤーンは
    前記ベース層の裏面にラテックス接着剤を供給し、更に
    前記接着剤を前記ベースを強制的に通過させて前記ヤー
    ンに接触させる手段によって前記ベース層に結合される
    ことを特徴とするラテックス接着剤結合パイル織物。
  2. 【請求項２】　　前記ベース層の前記裏面に熱可塑性物
    質の裏地層を更に結合することを特徴とする請求項１記
    載のラテックス接着剤結合パイル織物。
  3. 【請求項３】　　第１、第２の連続した液体透過性ベー
    ス層を前記ベース層が平行関係で互いに一定間隔を保っ
    て横切るガイドに供給する工程と、前記ベース層が前記
    ガイドを通して供給される間に、ヤーンからなる連続し
    たパイルを折り曲げブレードにより前記ベース層の向い
    合わされた表面に対して折り曲げられ、前記ヤーンを前
    記ベース層を通してふさ付けすることなく前記ヤーンを
    ジクザクでかつ折り曲げ様態とする工程と、ラテックス
    接着剤を前記ベース層のそれぞれの裏面から強制的に通
    過させ、前記ヤーンが前記ベース層間ですでに折り曲げ
    られた後の前記ヤーンに接触させる工程と、前記折り曲
    げられたヤーンを前記ベース層間に通過させることによ
    り前記ヤーンを接触させる間に、ヒータを通過させて前
    記接着剤を乾燥する工程と、前記ラテックス接着剤の乾
    燥後に前記第１、第２のベース層の間の前記ヤーンを切
    断し、２つの連続結合パイル織物を形成する工程とを具
    備したことを特徴とするベース層へのヤーンの結合方法
    。
  4. 【請求項４】　　前記ガイドは前記ベース層を垂直に位
    置させ、前記ラテックス接着剤は前記ベース層に前記ガ
    イド下の位置で塗布されることを特徴とする請求項３記
    載のベース層へのヤーンの結合方法。
  5. 【請求項５】　　前記ヒータは前記ラテックス接着剤の
    塗布位置の下に垂直に位置されることを特徴とする請求
    項４記載のベース層へのヤーンの結合方法。
  6. 【請求項６】　　前記ラテックス接着剤は、同時に前記
    第１、第２のベース層を強制的に通過されることを特徴
    とする請求項３記載のベース層へのヤーンの結合方法。
  7. 【請求項７】　　前記ベース層は、前記ベース層がラテ
    ックス接着剤塗布位置とヒータの間に供給されるように
    適用される裏面で垂直支持されていないことを特徴とす
    る請求項５記載のベース層へのヤーンの結合方法。
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