JPH0424599B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 開示技術は、プロパンガス等のガスの貯留に用
いる球形タンクの亀裂発生等の不測の事故を未然
に防止するための定期的、不定期的な開放検査の
技術分野に属する。

〈要旨の概要〉 而して、この出願の発明はガス貯留用等の球形
タンクの定期、不定期の開放検査に際し球形のタ
ンク本体に水を充満して水張りし、残留ガスパー
ジを行い、その後タンク本体内に作業足場を設置
して該作業足場によつてタンク本体に対する非破
壊検査や補修、塗装等の作業を行うようにした球
形タンク検査方法と該方法に直接使用する検査用
装置に関する発明であり、特に、球形タンク本体
内に水張りして残留ガスパージを行つた後に、最
初上部マンホールから1.5〜1.6メートル程度に水
位を下げて該上部マンホールから浮体足場の資材
を搬入しこれらによつて浮体足場を水とタンク駆
体の境界部に沿つてリング状に形成し、組立式の
連結体やガードを取付けて水面の周方向に浮体足
場を形成させてタンク本体内面に対する所定の検
査作業を行い、この場合、水位を下げつつ浮体足
場の組立資材により周方向の数を増やし、又、タ
ンク本体と水面との境界部の周囲長さが縮少する
水位低下プロセスでは浮体を順次解離してリング
状浮体足場を縮少し、最後に水排出後にはタンク
本体の下部マンホールより解体した浮体足場の資
材を取り出すようにした球形タンク検査方法、及
び、これに直接使用する球形タンク検査用装置に
係る発明である。

〈従来の技術〉 周知の如く、プロパンガス等を需要先へ定量継
続供給を行うにはこれを所定量高圧貯留して経時
的に長期に安定供給を図るようにすることが好ま
しく、そこで、大型圧力容器として最も適してい
る型式の球形タンクが広く用いられている。

而して、当該球形タンクに対してはその経年稼
動における亀裂発生等の予防のために、安全対策
として定期的、不定期的にその球形のタンク本体
を開放してその内部より非破壊検査等の所定の作
業を行うようにしており、当然のことながら、検
査に際しては貯留している高圧ガスを抜き取つて
タンク本体内部に大気圧と同圧状態で残留してい
るガスを除去するために、該タンク本体に水を充
満する所謂水張り作業を行つて水と残留ガスとを
置換して残留ガスパージを行い、その後タンク本
体内部に作業足場をセツトして所定の検査作業を
行うようにしている。

而して、従来技術における当該作業足場は検査
の対象がタンク本体内壁面、即ち、二次元の検査
であるにもかかわらず、タンク本体内部に三次元
的な作業足場を立体的に組立設置するような態様
を採つていた。

〈発明が解決しようとする課題〉 したがつて、タンク本体外部から内部に作業足
場の資材を搬入するには上部のマンホールから資
材を搬入するために、三次元的な作業足場を作る
資材の数が多いことから、該マンホールを介して
の搬入や搬出の作業性が悪く、それに長期の時間
がかかるという難点があり、検査工事に要する時
間が長いことから結果的にコスト高になるという
不利点もあつた。

又、作業足場が立体的にタンク本体内に組み立
てられるために、組立て作業の自由度も少く、確
実な所定の検査の自由度に欠けるという欠点があ
つた。

〈発明の目的〉 この出願の発明の目的は上述従来技術に基づく
球形タンクのタンク本体の内面の二次元の検査に
対する三次元の作業足場に基づく作業、検査の問
題点を解決すべき技術的的課題とし、タンク本体
に対するリング状円周の一次元の交叉部分での検
査の効率的な作業適用が実現し得るようにし、
又、残留ガスパージに要する水張り作業を利用し
て検査作業期間の短縮を図り、作業能率も向上す
るようにしてエネルギー産業における貯蔵技術利
用分野に益する優れた球形タンク検査方法、及
び、該方法に直接使用する検査装置を提供せんと
するものである。

〈課題を解決するための手段・作用〉 上述目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とす
るこの出願の発明の構成は前述課題を解決するた
めに、球形タンクの開放検査を行うに際し、タン
ク本体内部の貯蔵流体を排出し、該内部に水を充
満して水張りして残留ガスパージを行つた後に上
部マンホールレベルまで充満されている水のレベ
ルを初期作業に充分なレベル、即ち、1.5〜1.6メ
ートル程度水位を下げて上部マンホールより浮体
足場の資材を搬入し、これらの資材のうちの折り
たたみ自在な浮体をプラツトホームタイプの足場
本体により一体化して浮体ユニツトに組付けし、
次いで、ベローズタイプの連結体等により相互に
浮体ユニツトを所定数連結すると共に、折りたた
み式のガードを設置して当該レベルでの水とタン
ク本体の交叉するリング状部分に臨ませて円周状
に連結して浮体足場を成し、該浮体足場の足場本
体からタンク本体内部に対する非破壊検査等の所
定の保守点検作業を行い、この間、連続的、或
は、間欠的に水を排出してその水面レベルを下
げ、上部マンホールから搬入される浮体足場資材
により浮体ユニツトを増加し、更に、連結体によ
り浮体ユニツトを連結して浮体足場の周長を延ば
して拡大し、水位が半分のレベルより下がつた時
点からは逆に浮体足場を順次解体して解体した浮
体や連結体の資材を水面に放して浮かべたり、或
は、沈下させたりし、順次浮体足場の周長を縮少
して浮体足場によりタンク本体内面に対する所定
の検査作業を続行し、最後に水が全て排出された
後は、浮体足場を全て解体して下部マンホールよ
り外部に搬出するようにし、水抜きプロセスをそ
のまま利用て水面とタンク本体の内面とのリング
状交叉部に於けるタンク本体に対する検査等の作
業を確実に行うことが出来るようにした技術的手
段を講じたものである。

〈実施例〉 次に、この出願の発明の実施例を図面を参照し
て説明すれば以下の通りである。

まず、第７〜１３図に従つてこの出願の発明の
一つの要旨を成す球形タンク検査方法を順次説明
すると、第７図に示す様に、基礎１に対し支柱
２，２…を介して球形タンク３の球形のタンク本
体４が支持されており、該タンク本体４に対する
開放検査を行うに際し、高圧で貯留しているガス
を抜き去り、大気と同圧にされている残留ガスに
対し在来態様同様に水５を注入してそのレベルを
上げていくことにより、残留ガスパージを行つて
水と残留ガスを置換する。

そして、該残留ガスパージが終了した状態では
その水５の最高レベルが上部のマンホール６に達
しているが、通常の検査作業に供することが出来
るレベル、即ち、マンホール６から1.5〜1.6メー
トル程度一旦水５のレベルを第８図に示す様に下
げ、そこで、次述詳説する浮体足場７を上部マン
ホール６より適宜に搬入して水５の水面にて組立
て、該水５とタンク本体４とのリング状の交叉部
に浮設近接させ、上部のマンホール６と水５の水
面レベルとの間のタンク本体４の上部内面に対す
る非破壊検査や塗装作業等を行う、そして、次に
再び水５の液面レベルを下げその下げプロセスに
おいて、浮体足場７を上部マンホール６からの浮
体足場資材搬入により組立を行つてその円周長さ
を長くし、当該足場７によつて所定の検査を行
い、第９図に示す様に、水５の水面レベルが球形
タンク３のタンク本体４の直径位置レベルに達す
るまで上述プロセスを反復して検査を行う。

そして、第９図〜第１０図に示す様に、水抜き
を行うと、水５の水面レベルは下降するが、その
際、最大長の浮体足場７の周長が縮まるために、
該浮体足場７のユニツトを順次解体して水面の中
央側に漂出して浮かべるようにしたり、或は、沈
降させてタンク本体４の下端下部マンホール８に
集積するようにしても良く、そこで、第１１図に
示す様に、順次水面レベルを下げながら浮体足場
７を解体して周長を短くし、タンク本体４の内面
に対する所定の検査作業等を継続し、最後に水５
が排出された後には、第１２図に示す様に、タン
ク本体４の最下部の下部マンホール９の周囲に浮
体足場７の資材を集積して解体された各資材をし
て当該下部マンホール９より外部に取出し、水張
り残留ガスパージと検査作業を第１３図に示す様
に終了する。

而して、上述検査方法に用いる浮体足場７とそ
の組立て解体のプロセスを説明すると、第１〜４
図に示す実施例において、１０は幅方向に三連結
合する袋タイプの浮袋式の浮体であり、その直径
サイズがタンク本体４の上下のマンホール６，９
に長手方向でスムースに挿通出来る大きさであつ
て、長さは２〜３メートル前後で組立し易いよう
に形成されており、これ等を予め折りたたんだ状
態で上部マンホール６から適宜に搬入し、図示し
ないエアホースを介して各浮体１０のチエツクバ
ルブから空気を注入して脹らませ、筏状になつた
浮体ユニツトを形成し、続いてアルミ材により所
定に形成された方形のプラツトホームタイプの足
場本体１１，１１…を上部マンホール６から搬入
して浮体１０の上に所定に載置して相互にフツク
１２，１２…を介して該浮体１０のユニツトに対
して組付ける。

このようにして、形成された浮体足場７の浮体
１０の各ユニツトは続いて投入されるベローズタ
イプの軟質塩ビ製や布引きゴム製の連結体１４を
フツク１５を介して連結し、各ユニツト相互を筏
状に連結して第３，４図に示す様に水５の水面と
タンク本体４との交叉するリング状の境界部に沿
つて可及的に多角形状に浮設する。

そして、続いて投入される単位長さのアルミ製
の枠状のガード１３，１３…をジヨイントを介し
て第２図に示す様に、組付足場本体１１の一側寄
りに立設セツトする。

尚、設計によつては第１，４図に示す様に、浮
体１０，１０…の水平状態の姿勢保持のために、
浮体足場７の各浮体１０のユニツトの前後にアル
ミ製等の枠１６を介して組付けるようにすること
も可能である。

そして、浮体足場７の各ユニツトについては前
述した如く、第８，９図に示す様に、水５の水面
がタンク本体４の最大直径部（赤道部）まで降下
するプロセスにおいては順次上部マンホール６か
ら浮体１０、足場本体１１、ガード１３、連結体
１４等の資材を搬入してその浮体足場７の周方向
の連結数を増加して水５の水面とタンク本体４と
のリング状の境界部の周長増加に伴つて浮体足場
７の周長を大きくして足場本体１１，１１…の上
で非破壊検査等の所定の検査作業を行うが、実質
的には水面の降下に伴つて浮体足場７の周長が大
きくなり、タンク本体４の内壁面の二次元平面に
対し浮体足場７の周方向の一次元でネツトワーク
して隈なく検査を行うことが出来る。

そして、第９，１０図に示す様に、水５の水面
がタンク本体４の最大直径部より下に下降する場
合は浮体足場７による周方向長さは当然のことな
がら縮少するが、その場合はフツク１５を介して
連結されている連結体１４を外して順次１つの浮
体足場７を解離し、内側（中央寄り）の水面に浮
かべて放置し、或は、各空気抜きした浮体１０、
作業足場１１、ガード１３を解体して水面下に沈
下させてタンク本体４の下部に下降沈下させても
良く、水面の下降につれてこのプロセスを反復し
て順次浮体足場７を縮少し、最後に前述した如
く、水５が排出された後に第１２図に示す様に、
各浮体足場７の浮体１０、足場本体１１、ガード
１３等を解体して下部マンホール９より搬出する
ことが出来る。

又、第５，６図に示す実施例においては上述実
施例の浮体１０に相当する浮体１０′は該浮体１
０′と径長さが略同一サイズのアルミタイプのシ
エルにウレタン、或は、発泡スチロール等を充填
したものであり、これ等を筏状に並列連結し、そ
の上に上述実施例同様のアルミ製の方形の足場本
体１１′，１１′…をフツクを介して相互に接続
し、それらの一側に上述実施例同様にガード１
３，１３を植設するようにして浮体足場７′のユ
ニツトを形成し、浮体足場７′，７′相互は上述実
施例同様にベローズタイプの軟質塩ビ製の連結体
１４によりフツクを介して連結するようにした態
様であり、水５の水面降下に伴つて浮体足場７′
の連結数を増減する膨縮プロセスは上述実施例と
実質的に何ら変りはない。

尚、検査作業中における浮体足場７，７′の水
平方向の揺動を避けるためには、第４図に示す様
に、タンク本体４に対し、マグネツト１７をワイ
ヤー１８を介して磁着係止することによつてこれ
に対処することが出来る。

尚、この出願の発明の実施態様は上述各実施例
に限るものではないことは勿論であり、例えば、
各浮体足場の内側の水面上に軟質塩ビ製等のシー
トを張設して治具等のタンク本体の底部への沈下
を防止したり、開放した浮体足場を集積したりす
るようにする等種々の態様が採用可能である。

〈発明の効果〉 以上、この出願の発明によれば、基本的にガス
貯蔵用等の球形タンクの開放検査において、残留
ガスパージに用いる置換水の充填排出のプロセス
を利用してその水面とタンク本体との交叉部の円
周の一次元を用いてタンク本体内面の二次元を隈
なくネツトワークし、検査を完全に行うことが出
来るという優れた効果が奏される。

而して、タンク本体の上部マンホールから搬入
する浮体に連結体やガードを接続してリング状の
境界部に沿う多角形状の浮体足場を形成して該浮
体足場に設置される足場本体で所定の検査を行う
ことが出来、したがつて、タンク本体の内部中央
部の空間は何ら利用せず、水とタンク本体のリン
グ状境界部のみを利用することが出来、在来態様
の如くタンク本体内部に立体的な作業足場を形成
しなくても良く、完全に水を排出した後で足場を
組む必要がないために、工事期間が短くて済み、
結果的にコストダウンになるという優れた効果が
奏される。

又、在来の三次元立体状の作業足場の組立てに
対し、浮体足場は著しくその資材数が少ないため
に、資材上コストも安く出来るという利点があ
る。

又、作業者は浮体足場の足場本体上をタンク本
体内面の周方向に移動するだけで、該タンク本体
の内面を検査することが出来、作業条件も良く、
したがつて、作業能率も良く、労力も少くて効率
的に、且つ、安全に行うことが出来るという優れ
た効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

図面はこの出願の発明の実施例の説明図であ
り、第１図は浮体足場の概略平面図、第２図は同
側面図、第３図は浮体足場のタンク本体内浮設状
態平面図、第４図は同部分断面側面図、第５，６
図は第１，２図相当の他の浮体足場の実施例の概
略側面図、及び、平面図、第７〜１３図は浮体足
場によるタンク本体の検査作業プロセス概略模式
図である。 ３…球形タンク、４…タンク本体、７…浮体足
場、１０…浮体、１１…足場本体、１４…連結
体、１３…ガード、６…上部マンホール、９…下
部マンホール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 球形タンクのタンク本体内に水張りして残留
   ガスパージを行つた後該タンク本体内部に作業足
   場を設置して該タンク本体に対する所定の作業を
   行うようにした球形タンク検査方法において、上
   記残留ガスパージを水張りにより行つた後水位を
   所定レベルに下げ、上下部マンホールから出し入
   れ自在な浮体足場を成す浮体と該浮体相互の連結
   材と浮体のガードの各組立資材を上部マンホール
   から搬入して水面とタンク本体の円周状の境界部
   に筏状に水面に浮設して臨ませ、その後水位低下
   と共に浮体足場を水面上にて該円周状の境界部に
   沿つて上記資材の増設拡大、解体縮少させて所定
   の検査作業を続行し、水排出後浮体足場を解体し
   た資材を下部マンホールより取り出すようにした
   こを特徴とする球形タンク検査方法。 ２ 球形タンクのタンク本体内部に搬入組立し該
   タンク本体内面に対する所定の検査作業を行う球
   形タンクの検査用装置において、浮力を有する形
   状で折りたたみ縮小される浮体が所定数プラツト
   ホームタイプの足場本体を介して相互に相隣つて
   連結されて組付けられ、更に水とタンク本体の円
   周状の境界部に沿つて伸縮性を有する連結体で連
   結され、又該浮体には枠状のガードが付設されて
   浮体足場を成していることを特徴とする球形タン
   クの検査用装置。