JPH04246166A - 蒸着Ａｌ−Ｍｎ系合金めっき鋼材 - Google Patents
蒸着Ａｌ−Ｍｎ系合金めっき鋼材Info
- Publication number
- JPH04246166A JPH04246166A JP2965191A JP2965191A JPH04246166A JP H04246166 A JPH04246166 A JP H04246166A JP 2965191 A JP2965191 A JP 2965191A JP 2965191 A JP2965191 A JP 2965191A JP H04246166 A JPH04246166 A JP H04246166A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel material
- vapor
- deposited
- plating layer
- plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 229910018131 Al-Mn Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910018461 Al—Mn Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 35
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 26
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 20
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 4
- 229910018084 Al-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910018192 Al—Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 3
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000012776 electronic material Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築材料，家庭用電気
製品部材，電子材料，自動車用部品などに幅広く利用す
ることのできる、耐食性の優れた蒸着Ａｌ−Ｍｎ系合金
めっき鋼材に関するものである。
製品部材，電子材料，自動車用部品などに幅広く利用す
ることのできる、耐食性の優れた蒸着Ａｌ−Ｍｎ系合金
めっき鋼材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ａｌめっき鋼材は耐熱性，耐食性，熱反
射性等において優れたものであるところから、前述の様
な用途をはじめとして広く利用されている。そしてその
製造法としては溶融めっき法と蒸着めっき法が実用化さ
れており、最近では電気めっき法も開発されつつある。
射性等において優れたものであるところから、前述の様
な用途をはじめとして広く利用されている。そしてその
製造法としては溶融めっき法と蒸着めっき法が実用化さ
れており、最近では電気めっき法も開発されつつある。
【０００３】ところが上記製法のうち溶融めっき法では
、被めっき鋼材を７００℃前後に加熱された溶融Ａｌめ
っき浴中に浸漬するため、素地鋼材自体が熱劣化する恐
れがあるばかりでなく、Ａｌめっき層との界面に脆弱な
Ａｌ−Ｆｅ系金属間化合物が生成し、曲げ等の成形加工
を行なったときにめっき層が剥離し易くなるという難点
がある。
、被めっき鋼材を７００℃前後に加熱された溶融Ａｌめ
っき浴中に浸漬するため、素地鋼材自体が熱劣化する恐
れがあるばかりでなく、Ａｌめっき層との界面に脆弱な
Ａｌ−Ｆｅ系金属間化合物が生成し、曲げ等の成形加工
を行なったときにめっき層が剥離し易くなるという難点
がある。
【０００４】そこでＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物の生成を
抑制するため、溶融Ａｌめっき浴中に１０％程度のＳｉ
を含有させる方法が実施されているが、この方法ではＳ
ｉの混入によってめっき層の耐食性が低下し、Ａｌめっ
きの特徴が十分に生かせなくなる。
抑制するため、溶融Ａｌめっき浴中に１０％程度のＳｉ
を含有させる方法が実施されているが、この方法ではＳ
ｉの混入によってめっき層の耐食性が低下し、Ａｌめっ
きの特徴が十分に生かせなくなる。
【０００５】これに対し蒸着めっき法であれば、被めっ
き鋼材が過度に加熱されることがないので熱劣化が起こ
らず、またＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物を生成することも
ないのでＳｉを含有させる必要もなく、耐食性と加工性
のいずれにも優れためっき鋼材を得ることが可能である
。
き鋼材が過度に加熱されることがないので熱劣化が起こ
らず、またＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物を生成することも
ないのでＳｉを含有させる必要もなく、耐食性と加工性
のいずれにも優れためっき鋼材を得ることが可能である
。
【０００６】しかしながら、最近のＡｌめっき鋼材に要
求される耐食性は一段と厳しくなってきており、上記蒸
着Ａｌめっき鋼材でも需要者の要求を十分に満たすまで
には至っておらず、更に高度の耐食性を示すＡｌめっき
鋼材が要望されている。
求される耐食性は一段と厳しくなってきており、上記蒸
着Ａｌめっき鋼材でも需要者の要求を十分に満たすまで
には至っておらず、更に高度の耐食性を示すＡｌめっき
鋼材が要望されている。
【０００７】他方、耐食性の改善されたＡｌ系めっき鋼
材として、たとえば特開昭６２−２７０７９２号，同６
３−１０３０９６号，同６３−１７１８９５号等の各公
報に見られる様に、被めっき鋼材中に適量のＣｒを含有
させ該鋼材を電気化学的により貴なものとすると共に鋼
材自体の耐食性を高め、且つＡｌめっき材中にＭｎ等を
含有させてめっき性状を改善することにより高耐食性の
Ａｌ系合金めっき鋼材を得る方法も提案されている。
材として、たとえば特開昭６２−２７０７９２号，同６
３−１０３０９６号，同６３−１７１８９５号等の各公
報に見られる様に、被めっき鋼材中に適量のＣｒを含有
させ該鋼材を電気化学的により貴なものとすると共に鋼
材自体の耐食性を高め、且つＡｌめっき材中にＭｎ等を
含有させてめっき性状を改善することにより高耐食性の
Ａｌ系合金めっき鋼材を得る方法も提案されている。
【０００８】ところがこれらの公報に開示されているめ
っき法はいずれも溶融塩浴電気めっき法であり、溶融塩
浴の成分調整作業等を含むめっき操作や後処理，溶融塩
浴の廃液処理等が煩雑で手数がかかるばかりでなく、耐
食性も十分なものとは言えない。
っき法はいずれも溶融塩浴電気めっき法であり、溶融塩
浴の成分調整作業等を含むめっき操作や後処理，溶融塩
浴の廃液処理等が煩雑で手数がかかるばかりでなく、耐
食性も十分なものとは言えない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の様な事
情に着目してなされたものであって、その目的は、最近
の厳しい要望にかなう優れた耐食性を有し、且つ簡単な
操作・手順で生産性良く製造することのできるＡｌ合金
めっき鋼材を提供しようとするものである。
情に着目してなされたものであって、その目的は、最近
の厳しい要望にかなう優れた耐食性を有し、且つ簡単な
操作・手順で生産性良く製造することのできるＡｌ合金
めっき鋼材を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
のできた本発明の構成は、３〜２０重量％のＣｒを含む
被めっき鋼材の表面にＡｌ６Ｍｎを主体とする金属間化
合物を含むＡｌ−Ｍｎ系合金よりなる蒸着めっき層を形
成したものであるところに要旨を有するものである。
のできた本発明の構成は、３〜２０重量％のＣｒを含む
被めっき鋼材の表面にＡｌ６Ｍｎを主体とする金属間化
合物を含むＡｌ−Ｍｎ系合金よりなる蒸着めっき層を形
成したものであるところに要旨を有するものである。
【００１１】
【作用】前記従来技術の項でも説明した様に、適量のＣ
ｒを含有させて電気化学的により貴とした鋼材を使用す
ると、電位差の拡大によりめっき層の犠牲防食能が高め
られると共に、Ｃｒ添加により鋼材自体の耐食性も高め
られ、めっき鋼材としての耐食性は著しく改善されると
考えられる。
ｒを含有させて電気化学的により貴とした鋼材を使用す
ると、電位差の拡大によりめっき層の犠牲防食能が高め
られると共に、Ｃｒ添加により鋼材自体の耐食性も高め
られ、めっき鋼材としての耐食性は著しく改善されると
考えられる。
【００１２】しかしながら溶融塩浴電解めっき法によっ
て形成された従来のＡｌ−Ｍｎ系めっき層では、Ｃｒ添
加により貴とされた鋼材とＡｌ−Ｍｎ系めっき層の電位
差が過度に拡大される結果、該めっき層中のＡｌの溶出
速度が早くなり、犠牲防食作用の持続性が低下してくる
。
て形成された従来のＡｌ−Ｍｎ系めっき層では、Ｃｒ添
加により貴とされた鋼材とＡｌ−Ｍｎ系めっき層の電位
差が過度に拡大される結果、該めっき層中のＡｌの溶出
速度が早くなり、犠牲防食作用の持続性が低下してくる
。
【００１３】ところがＣｒ含有鋼材上に蒸着めっき法に
よってＡｌ−Ｍｎ系めっきを施したものでは、犠牲防食
効果によるめっき層の溶出速度が遅くなり、鋼材に対す
る犠牲防食作用の持続性を著しく高め得ることが分かっ
た。
よってＡｌ−Ｍｎ系めっきを施したものでは、犠牲防食
効果によるめっき層の溶出速度が遅くなり、鋼材に対す
る犠牲防食作用の持続性を著しく高め得ることが分かっ
た。
【００１４】上記の様に同じＡｌ−Ｍｎ系めっきである
にもかかわらず、めっき法によって犠牲防食作用の持続
性が変わってくる理由は理論的に解明し得た訳ではない
が、本願発明者らが確認したところによると、溶融塩浴
電解めっき法によって形成されたＡｌ−Ｍｎ系めっきは
非晶質であるのに対し、蒸着法によって形成されたＡｌ
−Ｍｎ系めっきはＡｌ６Ｍｎを主体とする金属間化合物
を含むものであり、該金属間化合物の電位がＡｌよりも
貴であることからＣｒ含有鋼材との電位差の拡大を緩和
する作用を発揮し、更には該金属間化合物がＡｌの溶出
を抑制する作用も合わせて発揮し、めっき層全体として
の犠牲防食作用の持続性が高められるものと思われる。
にもかかわらず、めっき法によって犠牲防食作用の持続
性が変わってくる理由は理論的に解明し得た訳ではない
が、本願発明者らが確認したところによると、溶融塩浴
電解めっき法によって形成されたＡｌ−Ｍｎ系めっきは
非晶質であるのに対し、蒸着法によって形成されたＡｌ
−Ｍｎ系めっきはＡｌ６Ｍｎを主体とする金属間化合物
を含むものであり、該金属間化合物の電位がＡｌよりも
貴であることからＣｒ含有鋼材との電位差の拡大を緩和
する作用を発揮し、更には該金属間化合物がＡｌの溶出
を抑制する作用も合わせて発揮し、めっき層全体として
の犠牲防食作用の持続性が高められるものと思われる。
【００１５】但し、蒸着めっき層のすべてがＡｌ６Ｍｎ
である場合は、それが加工性の悪い金属間化合物である
ため、めっき層全体としての塑性変形能が劣化し、めっ
き後の曲げ等の成形加工工程でめっき層が剥離したりパ
ウダリング等を起こす恐れが出てくる。従ってめっき層
中には、塑性変形能の高いＡｌを適量共存させて加工性
を確保するのがよい。
である場合は、それが加工性の悪い金属間化合物である
ため、めっき層全体としての塑性変形能が劣化し、めっ
き後の曲げ等の成形加工工程でめっき層が剥離したりパ
ウダリング等を起こす恐れが出てくる。従ってめっき層
中には、塑性変形能の高いＡｌを適量共存させて加工性
を確保するのがよい。
【００１６】また該Ａｌ−Ｍｎ系蒸着めっき層中にＭｎ
が共存する場合、使用環境によってはＭｎが活性溶解し
てめっき層の耐食性を劣化させる可能性があるが、使用
環境によってはＭｎがＡｌと共に緻密な複合酸化物より
なるバリヤー層を形成し、Ａｌ−Ｍｎ系蒸着めっき層全
体としての耐食性を高める作用を発揮する。
が共存する場合、使用環境によってはＭｎが活性溶解し
てめっき層の耐食性を劣化させる可能性があるが、使用
環境によってはＭｎがＡｌと共に緻密な複合酸化物より
なるバリヤー層を形成し、Ａｌ−Ｍｎ系蒸着めっき層全
体としての耐食性を高める作用を発揮する。
【００１７】尚本発明に係るＡｌ−Ｍｎ系蒸着めっき鋼
材の耐食性や加工性とめっき層中のＡｌ６Ｍｎ，Ａｌ，
Ｍｎの各好適含有量の関係は、めっき層深さ方向のＭｎ
含有率分布やめっき付着量によっても変わってくるので
、めっき層全体としての好適組成を一律に決めることは
できないが、めっき付着量が４０ｇ／ｍ２前後のものに
ついての好適成分組成を例示すると、Ａｌ−Ｍｎ系金属
間化合物：１０〜５０重量％、Ａｌ：４０〜９０重量％
、Ｍｎ：０〜４５重量％の範囲である。
材の耐食性や加工性とめっき層中のＡｌ６Ｍｎ，Ａｌ，
Ｍｎの各好適含有量の関係は、めっき層深さ方向のＭｎ
含有率分布やめっき付着量によっても変わってくるので
、めっき層全体としての好適組成を一律に決めることは
できないが、めっき付着量が４０ｇ／ｍ２前後のものに
ついての好適成分組成を例示すると、Ａｌ−Ｍｎ系金属
間化合物：１０〜５０重量％、Ａｌ：４０〜９０重量％
、Ｍｎ：０〜４５重量％の範囲である。
【００１８】尚本発明のＡｌ−Ｍｎ系蒸着めっき鋼材を
得る方法としては、たとえば図１に示す如く真空蒸着室
１内を連続走行するＣｒ含有鋼材（帯鋼）２の下部にる
つぼ３ａ，３ｂを配置し、これらにＭｎとＡｌを装入し
て電子ビーム５によって加熱蒸発させ、これらの混合蒸
気を鋼材２の表面に蒸着させる方法（図中、４は電子銃
，６はサポートロール、７は真空排気口を示す）が採用
されるが、このとき電子ビームによる入熱量をコントロ
ールしてＡｌ及びＭｎの蒸発量を調整すれば、めっき層
の深さ方向にＭｎ及びＡｌ含有量の分布を有する蒸着Ａ
ｌ−Ｍｎ系合金めっき層を得ることができるので、この
方法を利用すればめっき層とＣｒ含有鋼材間の電位差を
より効果的に制御することも可能となる。
得る方法としては、たとえば図１に示す如く真空蒸着室
１内を連続走行するＣｒ含有鋼材（帯鋼）２の下部にる
つぼ３ａ，３ｂを配置し、これらにＭｎとＡｌを装入し
て電子ビーム５によって加熱蒸発させ、これらの混合蒸
気を鋼材２の表面に蒸着させる方法（図中、４は電子銃
，６はサポートロール、７は真空排気口を示す）が採用
されるが、このとき電子ビームによる入熱量をコントロ
ールしてＡｌ及びＭｎの蒸発量を調整すれば、めっき層
の深さ方向にＭｎ及びＡｌ含有量の分布を有する蒸着Ａ
ｌ−Ｍｎ系合金めっき層を得ることができるので、この
方法を利用すればめっき層とＣｒ含有鋼材間の電位差を
より効果的に制御することも可能となる。
【００１９】即ち図１の方法であれば、鋼材２にはまず
Ｍｎ含有率の高い蒸気が蒸着され、走行方向下流側へ行
くにつれて次第にＡｌ含有率の高い蒸気が蒸着し、最下
流側ではＡｌ含有率の高い蒸気が蒸着されることになる
。その結果、Ａｌ−Ｍｎ系合金蒸着めっき層の表層側は
ＡｌリッチとなってＡｌ６Ｍｎが相対的に高くなり、犠
牲防食作用の延長に、より大きく寄与し得るものとなる
。
Ｍｎ含有率の高い蒸気が蒸着され、走行方向下流側へ行
くにつれて次第にＡｌ含有率の高い蒸気が蒸着し、最下
流側ではＡｌ含有率の高い蒸気が蒸着されることになる
。その結果、Ａｌ−Ｍｎ系合金蒸着めっき層の表層側は
ＡｌリッチとなってＡｌ６Ｍｎが相対的に高くなり、犠
牲防食作用の延長に、より大きく寄与し得るものとなる
。
【００２０】この様に蒸着めっき法を採用すれば、るつ
ぼ３ａ，３ｂに装入されたＭｎ及びＡｌの加熱条件や真
空度、あるいはるつぼ３ａ，３ｂ間の距離等を調節する
ことによってＡｌ−Ｍｎ系合金めっき層内における厚さ
方向のＡｌ，Ｍｎ含有率の分布を任意に変えることがで
きる、という利点も得られる。
ぼ３ａ，３ｂに装入されたＭｎ及びＡｌの加熱条件や真
空度、あるいはるつぼ３ａ，３ｂ間の距離等を調節する
ことによってＡｌ−Ｍｎ系合金めっき層内における厚さ
方向のＡｌ，Ｍｎ含有率の分布を任意に変えることがで
きる、という利点も得られる。
【００２１】ところで本発明において被めっき鋼材のＣ
ｒ含有率を３〜２０重量％と定めたのは、被めっき鋼材
を電気的により貴なものとすることにより、蒸着Ａｌ−
Ｍｎ系合金めっき層の犠牲防食作用を有効に発揮させる
と共に、該鋼材自体の耐食性を高めて、めっき層のピン
ホール欠陥等による赤錆発生を防止するためであり、Ｃ
ｒ量が不足する場合は上記の効果が有効に発揮されず、
一方多過ぎると鋼材が硬質化して成形加工性が悪くなる
。耐食性と成形加工性の兼ね合いを考慮すると鋼材中に
おけるＣｒのより好ましい含有率は９〜１６重量％の範
囲である。
ｒ含有率を３〜２０重量％と定めたのは、被めっき鋼材
を電気的により貴なものとすることにより、蒸着Ａｌ−
Ｍｎ系合金めっき層の犠牲防食作用を有効に発揮させる
と共に、該鋼材自体の耐食性を高めて、めっき層のピン
ホール欠陥等による赤錆発生を防止するためであり、Ｃ
ｒ量が不足する場合は上記の効果が有効に発揮されず、
一方多過ぎると鋼材が硬質化して成形加工性が悪くなる
。耐食性と成形加工性の兼ね合いを考慮すると鋼材中に
おけるＣｒのより好ましい含有率は９〜１６重量％の範
囲である。
【００２２】また該被めっき鋼材として最も汎用性の高
いのは板状のものであるが、本発明では線状，管状，棒
状等のＣｒ含有鋼に対しても同様に適用することができ
る。
いのは板状のものであるが、本発明では線状，管状，棒
状等のＣｒ含有鋼に対しても同様に適用することができ
る。
【００２３】
【実施例】図１に示した方法に準じて、Ｃｒ含有量の異
なる種々のＣｒ含有鋼板上に、種々の組成の蒸着Ａｌ−
Ｍｎ系合金めっき層を形成した。尚めっき付着量はいず
れも約２０ｇ／ｍ２とした。得られた各めっき鋼板につ
いて下記の方法で耐食性を測定した。
なる種々のＣｒ含有鋼板上に、種々の組成の蒸着Ａｌ−
Ｍｎ系合金めっき層を形成した。尚めっき付着量はいず
れも約２０ｇ／ｍ２とした。得られた各めっき鋼板につ
いて下記の方法で耐食性を測定した。
【００２４】＜耐食性＞各供試鋼板を室温下５％食塩水
による噴霧試験を行ない、赤錆が発生するまでの時間か
ら下記の基準で評価した。 ◎：２００１時間以上赤錆発生せず ○：１４０１〜２０００時間で赤錆発生△： ８０１〜
１４００時間で赤錆発生×： ８００時間以内に赤錆発
生 結果は表１に示す通りであり、本発明の規定要件を満た
す実施例（Ｎｏ．１〜８）は、規定要件のいずれかを欠
く比較例（Ｎｏ．９〜１６）に比べて格段優れた耐食性
を有していることが分かる。
による噴霧試験を行ない、赤錆が発生するまでの時間か
ら下記の基準で評価した。 ◎：２００１時間以上赤錆発生せず ○：１４０１〜２０００時間で赤錆発生△： ８０１〜
１４００時間で赤錆発生×： ８００時間以内に赤錆発
生 結果は表１に示す通りであり、本発明の規定要件を満た
す実施例（Ｎｏ．１〜８）は、規定要件のいずれかを欠
く比較例（Ｎｏ．９〜１６）に比べて格段優れた耐食性
を有していることが分かる。
【００２５】また図２は、実験Ｎｏ．６で得ためっき鋼
板におけるめっき層組成を断面観察による組成換算によ
り調べた結果を示したものであり、めっき層の中間部に
Ａｌ６Ｍｎを主体とする金属間化合物の存在が認められ
る。
板におけるめっき層組成を断面観察による組成換算によ
り調べた結果を示したものであり、めっき層の中間部に
Ａｌ６Ｍｎを主体とする金属間化合物の存在が認められ
る。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、特
定量のＣｒを含有する鋼材を被めっき材とし、その表面
にＡｌ６Ｍｎで示される金属間化合物を主成分とする蒸
着Ａｌ−Ｍｎ系合金めっき層を形成することにより、耐
食性及び成形加工性のいずれにおいても優秀なめっき鋼
材を比較的簡単な操作手順で生産性良く製造し得ること
になった。
定量のＣｒを含有する鋼材を被めっき材とし、その表面
にＡｌ６Ｍｎで示される金属間化合物を主成分とする蒸
着Ａｌ−Ｍｎ系合金めっき層を形成することにより、耐
食性及び成形加工性のいずれにおいても優秀なめっき鋼
材を比較的簡単な操作手順で生産性良く製造し得ること
になった。
【図１】本発明で採用される蒸着めっき法を例示する概
念図である。
念図である。
【図２】本発明で得ためっき鋼材におけるめっき層組成
を例示する図である。
を例示する図である。
１ 真空蒸着室
２ Ｃｒ含有鋼材（帯鋼）
３ａ るつぼ
３ｂ るつぼ
４ 電子銃
５ 電子ビーム
６ サポートロール
７ 真空排気口
Claims (1)
- 【請求項１】 ３〜２０重量％のＣｒを含む被めっき
鋼材の表面に、Ａｌ６Ｍｎを主体とする金属間化合物を
含むＡｌ−Ｍｎ系合金よりなる蒸着めっき層を形成した
ものであることを特徴とする蒸着Ａｌ−Ｍｎ系合金めっ
き鋼材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2965191A JPH04246166A (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 蒸着Ａｌ−Ｍｎ系合金めっき鋼材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2965191A JPH04246166A (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 蒸着Ａｌ−Ｍｎ系合金めっき鋼材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04246166A true JPH04246166A (ja) | 1992-09-02 |
Family
ID=12282015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2965191A Withdrawn JPH04246166A (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 蒸着Ａｌ−Ｍｎ系合金めっき鋼材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04246166A (ja) |
-
1991
- 1991-01-29 JP JP2965191A patent/JPH04246166A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7335960B2 (ja) | 合金コーティング鋼板およびその製造方法 | |
| JP2608569B2 (ja) | 積層型蒸着めっき鋼板 | |
| JPWO2020179147A1 (ja) | 溶融Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｓｉ−Ｓｒめっき鋼板及びその製造方法 | |
| US20130186524A1 (en) | Al PLATING LAYER/Al-Mg PLATING LAYER MULTI-LAYERED STRUCTURE ALLOY PLATED STEEL SHEET HAVING EXCELLENT PLATING ADHESIVENESS AND CORROSION RESISTANCE, AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME | |
| JP2002012959A (ja) | 加工部及び端面耐食性に優れたＡｌ系めっき鋼板 | |
| JP7739833B2 (ja) | Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ系合金めっき鋼板およびその製造方法 | |
| WO2020179147A1 (ja) | 溶融Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｓｉ−Ｓｒめっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP2008111189A (ja) | 溶融めっき鋼板の温間加工方法及び温間加工成形品 | |
| JP6742524B2 (ja) | 耐食性及びめっき密着性に優れたＺｎ−Ｍｇ合金めっき鋼材 | |
| JP2624272B2 (ja) | プレス成形性の優れた表面処理鋼板 | |
| JPH04247860A (ja) | 溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ−Ｓｎめっき鋼板 | |
| JPH0765185B2 (ja) | 耐食性に優れた蒸着Ａｌ系めっき鋼材 | |
| JPH06158257A (ja) | 外観、耐経時黒変性、耐食性に優れる溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板 | |
| JPH04246166A (ja) | 蒸着Ａｌ−Ｍｎ系合金めっき鋼材 | |
| JP2000219950A (ja) | 塗装後耐食性に優れた溶融Ｚｎ―Ａｌ―Ｍｇめっき鋼板 | |
| JP2001020050A (ja) | 未塗装加工部ならびに塗装端面部の耐食性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼材及びその製造方法 | |
| JP2900638B2 (ja) | 耐食性に優れたＺｎ−Ｔｉ合金蒸着めっき金属材料 | |
| EP0481346B1 (en) | Multilayer metal-coated steel sheet | |
| JP2003183800A (ja) | 耐黒変性および耐食性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP3142736B2 (ja) | 加工性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JP2517733B2 (ja) | 耐食性，加工性および耐熱性に優れたＡ▲ｌ▼合金蒸着めっき材料，及びその製造方法 | |
| JPH062109A (ja) | Ａｌ−Ｎｂ合金めっき材およびＡｌ−Ｎｂ系積層めっき材、ならびにこれらめっき材の製造方法 | |
| JPH04218660A (ja) | 高耐食性Ｚｎ−Ｓｉ系蒸着めっき金属材 | |
| JP2535444B2 (ja) | 耐食性に優れた蒸着Ｃｕ合金めっき材、及びそれを製造する方法 | |
| JP2872721B2 (ja) | リン酸塩処理性に優れた蒸着Ｚｎ―Ｃｒ合金めっき金属材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |