JPH04246521A - 合成樹脂製中空構造体の製造方法 - Google Patents
合成樹脂製中空構造体の製造方法Info
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- JPH04246521A JPH04246521A JP1209691A JP1209691A JPH04246521A JP H04246521 A JPH04246521 A JP H04246521A JP 1209691 A JP1209691 A JP 1209691A JP 1209691 A JP1209691 A JP 1209691A JP H04246521 A JPH04246521 A JP H04246521A
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- JP
- Japan
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- synthetic resin
- mold
- hollow structure
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- core
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、芯材を利用して中空
部を形成する合成樹脂製中空構造体の製造方法に関する
ものである。
部を形成する合成樹脂製中空構造体の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図３に示すような金型１を用いた
合成樹脂製中空構造体の製造方法が知られている。
合成樹脂製中空構造体の製造方法が知られている。
【０００３】金型１は、上型２と下型３を有しており、
プリフォーム４ａ，４ｂとプリフォーム５との間に発泡
体からなる芯材６ａ，６ｂを挟み、更に、プリフォーム
５とプリフォーム７との間に発泡体からなる芯材８を挟
んで積層した積層体９を、上型２と下型３との間にセッ
トする。そして、上型２と下型３に温度調節用液（温調
液）を流して上型２と下型３の温度調節（温調）を行っ
た後、金型１内に合成樹脂を注入し、芯材６ａ，６ｂ及
び芯材８の該当部分が中空部を形成する合成樹脂製中空
構造体を成形している。
プリフォーム４ａ，４ｂとプリフォーム５との間に発泡
体からなる芯材６ａ，６ｂを挟み、更に、プリフォーム
５とプリフォーム７との間に発泡体からなる芯材８を挟
んで積層した積層体９を、上型２と下型３との間にセッ
トする。そして、上型２と下型３に温度調節用液（温調
液）を流して上型２と下型３の温度調節（温調）を行っ
た後、金型１内に合成樹脂を注入し、芯材６ａ，６ｂ及
び芯材８の該当部分が中空部を形成する合成樹脂製中空
構造体を成形している。
【０００４】このような発泡体からなる芯材を用いたも
のとして、特開昭５５−７６７７４号公報がある。
のとして、特開昭５５−７６７７４号公報がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の合成樹脂製中空構造体の製造方法にあっては
、中空部形成のための芯材６ａ，６ｂ及び芯材８が発泡
体となっていたため、合成樹脂の芯材６ａ，６ｂ及び芯
材８と接する面は温調ができなかった。つまり、発泡体
であるために、新たに空間を形成して内部に温調液を流
すための経路を設ける（例えば樹脂製ホースを装着する
）必要があり、重量及びコストの増加を招くことが避け
られず温調がなされていなかった。
うな従来の合成樹脂製中空構造体の製造方法にあっては
、中空部形成のための芯材６ａ，６ｂ及び芯材８が発泡
体となっていたため、合成樹脂の芯材６ａ，６ｂ及び芯
材８と接する面は温調ができなかった。つまり、発泡体
であるために、新たに空間を形成して内部に温調液を流
すための経路を設ける（例えば樹脂製ホースを装着する
）必要があり、重量及びコストの増加を招くことが避け
られず温調がなされていなかった。
【０００６】このため、二箇所の発泡体（芯材６ａ，６
ｂ及び芯材８）に挟まれた部分に位置する合成樹脂は全
く温調効果を得ることができず、成形不良を起こしたり
、樹脂の浸透が遅くなって成形サイクルが長くなるとい
う問題点があった。
ｂ及び芯材８）に挟まれた部分に位置する合成樹脂は全
く温調効果を得ることができず、成形不良を起こしたり
、樹脂の浸透が遅くなって成形サイクルが長くなるとい
う問題点があった。
【０００７】この発明は、上記問題点に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、金型の中空部形
成部分であっても温調を可能として、成形不良を生じさ
せず、また、樹脂の浸透の遅延を防止して成形サイクル
の短縮を可能とする合成樹脂製中空構造体の製造方法を
提供することにある。
ものであり、その目的とするところは、金型の中空部形
成部分であっても温調を可能として、成形不良を生じさ
せず、また、樹脂の浸透の遅延を防止して成形サイクル
の短縮を可能とする合成樹脂製中空構造体の製造方法を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、この発明に係る合成樹脂製中空構造体の製造方法は、
芯材を利用して中空部を形成する合成樹脂製中空構造体
の製造方法において、金型内に、前記芯材として温度調
節液の内部循環を可能とする中空体を配置し、前記温度
調節液を内部循環させて前記芯材の温度調節を行った後
に、合成樹脂を注入して合成樹脂製中空構造体の成形を
行うことを特徴としている。
、この発明に係る合成樹脂製中空構造体の製造方法は、
芯材を利用して中空部を形成する合成樹脂製中空構造体
の製造方法において、金型内に、前記芯材として温度調
節液の内部循環を可能とする中空体を配置し、前記温度
調節液を内部循環させて前記芯材の温度調節を行った後
に、合成樹脂を注入して合成樹脂製中空構造体の成形を
行うことを特徴としている。
【０００９】
【実施例】以下、この発明に係る合成樹脂製中空構造体
の製造方法の実施例を、図面を参照しつつ説明する。
の製造方法の実施例を、図面を参照しつつ説明する。
【００１０】図１及び図２に示す金型１０は、上型１１
と下型１２を有しており、上型１１と下型１２との間に
は積層体１３がセットされる。これら上型１１、下型１
２及び積層体１３には、温調パイプ１４（図２参照）を
介して温度調節油（温調油）が取り入れられ或は排出さ
れ、上型１１、下型１２及び積層体１３と温調油供給機
（図示せず）との間で温調油を循環させることができる
。
と下型１２を有しており、上型１１と下型１２との間に
は積層体１３がセットされる。これら上型１１、下型１
２及び積層体１３には、温調パイプ１４（図２参照）を
介して温度調節油（温調油）が取り入れられ或は排出さ
れ、上型１１、下型１２及び積層体１３と温調油供給機
（図示せず）との間で温調油を循環させることができる
。
【００１１】上型１１には、内部全域に配置された循環
路１５が形成されており、循環路１５には連結口１５ａ
を介して温調パイプ１４が連結される。下型１２にも同
様に、循環路１５及び連結口１５ａが形成されている。 また、上型１１には、上面に開口１６ａ，１７ａを有す
ると共に後述するパイプ部２５ａ，２６ａに連通する取
付穴１６，１７（図２参照）、及び側面から突出すると
共に後述するパイプ部２５ｂ，２６ｂを装着するパイプ
状の受け部１８，１９（図２参照）が両側面に設けられ
ている。下型１２には、下面に開口２０ａ，２１ａ（図
２参照）を有すると共に後述するパイプ部２８ａ，２８
ａに連通する取付穴２０，２１が開けられている。これ
ら開口１６ａ，１７ａ、受け部１８，１９及び開口２０
ａ，２１ａには、温調パイプ１４がそれぞれ連結される
。なお、上型１１の上面に設けられた開口１１ａは、合
成樹脂の注入口である。
路１５が形成されており、循環路１５には連結口１５ａ
を介して温調パイプ１４が連結される。下型１２にも同
様に、循環路１５及び連結口１５ａが形成されている。 また、上型１１には、上面に開口１６ａ，１７ａを有す
ると共に後述するパイプ部２５ａ，２６ａに連通する取
付穴１６，１７（図２参照）、及び側面から突出すると
共に後述するパイプ部２５ｂ，２６ｂを装着するパイプ
状の受け部１８，１９（図２参照）が両側面に設けられ
ている。下型１２には、下面に開口２０ａ，２１ａ（図
２参照）を有すると共に後述するパイプ部２８ａ，２８
ａに連通する取付穴２０，２１が開けられている。これ
ら開口１６ａ，１７ａ、受け部１８，１９及び開口２０
ａ，２１ａには、温調パイプ１４がそれぞれ連結される
。なお、上型１１の上面に設けられた開口１１ａは、合
成樹脂の注入口である。
【００１２】積層体１３は、プリフォーム２２，２３と
プリフォーム２４との間にコア（芯材）２５，２６を挟
み込み、更に、プリフォーム２４とプリフォーム２７と
の間にコア（芯材）２８を挟み込んだ状態に積層されて
いる。プリフォーム２２，２３には、温調パイプ１４を
連通させるための穴２２ａ，２３ａがそれぞれ開けられ
ており、プリフォーム２４には、温調パイプ１４を配置
するための受け溝２４ａが両端に形成されている。コア
２５，２６は、例えばブロー成形により中空部Ｓを有す
る中空体に形成されており、コア２５には、一端側に上
方に突出するパイプ部２５ａが、他端側に底面延長上に
突出するパイプ部２５ｂが形成されており、パイプ部２
５ａは取入口として機能し、パイプ部２５ｂは排出口と
して機能する。コア２６にも同様に、取入口として機能
するパイプ部２６ａ及び排出口として機能するパイプ部
２６ｂが形成されている。また、プリフォーム２７には
、温調パイプ１４を連通させるための穴２７ａが両端に
開けられている。コア２８は、例えばブロー成形により
中空部Ｓを有する中空体に形成されており、下方に突出
するパイプ部２８ａが両端に形成されている。各パイプ
部２８ａは、取入口或は排出口として機能する。
プリフォーム２４との間にコア（芯材）２５，２６を挟
み込み、更に、プリフォーム２４とプリフォーム２７と
の間にコア（芯材）２８を挟み込んだ状態に積層されて
いる。プリフォーム２２，２３には、温調パイプ１４を
連通させるための穴２２ａ，２３ａがそれぞれ開けられ
ており、プリフォーム２４には、温調パイプ１４を配置
するための受け溝２４ａが両端に形成されている。コア
２５，２６は、例えばブロー成形により中空部Ｓを有す
る中空体に形成されており、コア２５には、一端側に上
方に突出するパイプ部２５ａが、他端側に底面延長上に
突出するパイプ部２５ｂが形成されており、パイプ部２
５ａは取入口として機能し、パイプ部２５ｂは排出口と
して機能する。コア２６にも同様に、取入口として機能
するパイプ部２６ａ及び排出口として機能するパイプ部
２６ｂが形成されている。また、プリフォーム２７には
、温調パイプ１４を連通させるための穴２７ａが両端に
開けられている。コア２８は、例えばブロー成形により
中空部Ｓを有する中空体に形成されており、下方に突出
するパイプ部２８ａが両端に形成されている。各パイプ
部２８ａは、取入口或は排出口として機能する。
【００１３】次に、合成樹脂製中空構造体の製造方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１４】先ず、上型１１の取付穴１６にプリフォー
ム２２の穴２２ａを通してコア２５のパイプ部２５ａを
装着すると共に、上型１１の受け部１８にコア２５のパ
イプ部２５ｂを装着する。同様に、取付穴１７に穴２３
ａを通してパイプ部２６ａを装着すると共に、受け部１
９にパイプ部２６ｂを装着する。ここに、コア２５内及
びコア２６内に温調パイプ１４を介して温調油を循環さ
せるための取入口と排出口が、それぞれセットされる（
図２参照）。
ム２２の穴２２ａを通してコア２５のパイプ部２５ａを
装着すると共に、上型１１の受け部１８にコア２５のパ
イプ部２５ｂを装着する。同様に、取付穴１７に穴２３
ａを通してパイプ部２６ａを装着すると共に、受け部１
９にパイプ部２６ｂを装着する。ここに、コア２５内及
びコア２６内に温調パイプ１４を介して温調油を循環さ
せるための取入口と排出口が、それぞれセットされる（
図２参照）。
【００１５】また、下型１２の取付穴２０にプリフォー
ム２７の穴２７ａを貫通させてコア２８のパイプ部２８
ａを装着する。同様に、取付穴２１に穴２７ａを貫通さ
せてパイプ部２８ａを装着する。ここに、コア２８内に
温調パイプ１４を介して温調油を循環させるための取入
口と排出口がセットされる（図２参照）。
ム２７の穴２７ａを貫通させてコア２８のパイプ部２８
ａを装着する。同様に、取付穴２１に穴２７ａを貫通さ
せてパイプ部２８ａを装着する。ここに、コア２８内に
温調パイプ１４を介して温調油を循環させるための取入
口と排出口がセットされる（図２参照）。
【００１６】続いて、金型１０を閉じ、上型１１と下型
１２の各取付穴１６，１７，２０，２１及び受け部１８
，１９と各パイプ部２５ａ，２６ａ，２８ａ，２８ａ及
び２５ｂ，２６ｂとの隙間をシール部材で埋め、コア２
５，２６及びコア２８の取入口及び排出口に温調ホース
１４を連結固定する。そして、温調ホース１４を介して
連結した温調油供給機と各コア２５，２６，２８との間
で温調油を循環させ、各コア２５，２６，２８を温調す
る。
１２の各取付穴１６，１７，２０，２１及び受け部１８
，１９と各パイプ部２５ａ，２６ａ，２８ａ，２８ａ及
び２５ｂ，２６ｂとの隙間をシール部材で埋め、コア２
５，２６及びコア２８の取入口及び排出口に温調ホース
１４を連結固定する。そして、温調ホース１４を介して
連結した温調油供給機と各コア２５，２６，２８との間
で温調油を循環させ、各コア２５，２６，２８を温調す
る。
【００１７】この後、開口１１ａから合成樹脂を注入し
て成形を行い、コア２５，２６及びコア２８配置部分が
中空部Ｓを形成する閉断面構造の合成樹脂製中空構造体
が形成される。合成樹脂としては、例えばＦＲＰ（繊維
強化プラスチック）が用いられる。
て成形を行い、コア２５，２６及びコア２８配置部分が
中空部Ｓを形成する閉断面構造の合成樹脂製中空構造体
が形成される。合成樹脂としては、例えばＦＲＰ（繊維
強化プラスチック）が用いられる。
【００１８】このように、上型１１及び下型１２と共に
コア２５，２６及びコア２８にも温調液を流して所望の
温度に保持する温調を行うことができることから、ＦＲ
Ｐの成形体を外表面及びコア側（中空部Ｓ側）の両面か
ら温調することができる。加えて、コア２５，２６及び
コア２８を薄肉のブロー成形体により形成したことによ
り、注入する合成樹脂の注入圧に耐えられるように温調
油を加圧して循環することが容易にできると共に、軽量
化にも寄与する。
コア２５，２６及びコア２８にも温調液を流して所望の
温度に保持する温調を行うことができることから、ＦＲ
Ｐの成形体を外表面及びコア側（中空部Ｓ側）の両面か
ら温調することができる。加えて、コア２５，２６及び
コア２８を薄肉のブロー成形体により形成したことによ
り、注入する合成樹脂の注入圧に耐えられるように温調
油を加圧して循環することが容易にできると共に、軽量
化にも寄与する。
【００１９】従って、成形サイクルを短くすると共に成
形品の品質を高めることができる。更に、温調油を循環
させるための送出圧力によりコア２５，２６，２８の座
屈を防ぐことができるため、合成樹脂の注入圧を高める
ことができる。
形品の品質を高めることができる。更に、温調油を循環
させるための送出圧力によりコア２５，２６，２８の座
屈を防ぐことができるため、合成樹脂の注入圧を高める
ことができる。
【００２０】
【発明の効果】この発明に係る合成樹脂製中空構造体の
製造方法は、芯材を利用して中空部を形成する合成樹脂
製中空構造体の製造方法において、金型内に、前記芯材
として温度調整液の加圧循環を可能とする中空体を配置
し、前記温度調整液を加圧循環させて前記芯材の温度調
整を行った後に、合成樹脂を注入して合成樹脂整中空構
造体の成形を行うこととしたため、金型の中空部形成部
分であっても温調を可能として、成形不良を生じさせず
、また、樹脂の浸透の遅延を防止して成形サイクルの短
縮を可能とする。更に、コアの座屈を防ぐことができる
ため、合成樹脂の注入圧を高めることができる。
製造方法は、芯材を利用して中空部を形成する合成樹脂
製中空構造体の製造方法において、金型内に、前記芯材
として温度調整液の加圧循環を可能とする中空体を配置
し、前記温度調整液を加圧循環させて前記芯材の温度調
整を行った後に、合成樹脂を注入して合成樹脂整中空構
造体の成形を行うこととしたため、金型の中空部形成部
分であっても温調を可能として、成形不良を生じさせず
、また、樹脂の浸透の遅延を防止して成形サイクルの短
縮を可能とする。更に、コアの座屈を防ぐことができる
ため、合成樹脂の注入圧を高めることができる。
【図１】この発明に係る合成樹脂製中空構造体の製造方
法に使用する金型の分解構成説明図である。
法に使用する金型の分解構成説明図である。
【図２】図１に示す金型の閉じた状態の概略説明図であ
る。
る。
【図３】従来の合成樹脂製中空構造体の製造方法に使用
する金型の分解構成説明図である。
する金型の分解構成説明図である。
１０…金型
２５，２６，２８…コア
Ｓ…中空部
Claims (1)
- 【請求項１】 芯材を利用して中空部を形成する合成
樹脂製中空構造体の製造方法において、金型内に、前記
芯材として温度調節液の内部循環を可能とする中空体を
配置し、前記温度調節液を内部循環させて前記芯材の温
度調節を行った後に、合成樹脂を注入して合成樹脂製中
空構造体の成形を行うことを特徴とする合成樹脂製中空
構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3012096A JP2745830B2 (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | 合成樹脂製中空構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3012096A JP2745830B2 (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | 合成樹脂製中空構造体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04246521A true JPH04246521A (ja) | 1992-09-02 |
| JP2745830B2 JP2745830B2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=11796047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3012096A Expired - Lifetime JP2745830B2 (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | 合成樹脂製中空構造体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2745830B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5686711A (en) * | 1979-12-19 | 1981-07-14 | Hitachi Ltd | Metallic mold for molding |
| JPS5889309U (ja) * | 1981-12-11 | 1983-06-17 | 積水化学工業株式会社 | 曲管部を有する管継手用成形金型のコア部 |
| JPS62263015A (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-16 | Bridgestone Corp | 射出成型装置 |
| JPH04189522A (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-08 | Mazda Motor Corp | 樹脂成形品の製造方法 |
-
1991
- 1991-02-01 JP JP3012096A patent/JP2745830B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5686711A (en) * | 1979-12-19 | 1981-07-14 | Hitachi Ltd | Metallic mold for molding |
| JPS5889309U (ja) * | 1981-12-11 | 1983-06-17 | 積水化学工業株式会社 | 曲管部を有する管継手用成形金型のコア部 |
| JPS62263015A (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-16 | Bridgestone Corp | 射出成型装置 |
| JPH04189522A (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-08 | Mazda Motor Corp | 樹脂成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2745830B2 (ja) | 1998-04-28 |
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