JPH04247152A - 瓦のマーキング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は通電発熱する発熱被膜を
被着した融雪瓦においてその発熱被膜の抵抗値を測定し
、その良否の判別を瓦にマーキングするもの、又瓦にコ
ードシンボルをマーキングする瓦のマーキング方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、融雪瓦としては温水や温風を供給
する形式であったが、温水や温風の供給機構が必要であ
り、施工が複雑であったために、瓦の裏面に発熱被膜を
被着して通電発熱する様にした融雪瓦が開発された。

【０００３】しかし、かかる融雪瓦の製造システムにお
いて、瓦の裏面に被着した発熱被膜の抵抗値の測定によ
るその品質管理は、未だ自動化が出来ず、したがってそ
の良否の識別判断にも時間、手間を要していた。

【０００４】又、従来から各種業界において商品の単品
ごとにおける販売時点情報管理などの流通システムが進
み、商品の売り上げに関する情報を収集、登録、蓄積し
、各種の分析を行い、市場動向を的確に把握しており、
この様な現在の流通事情等を鑑みれば、何時、どの様な
形態で製造された瓦が、何処に販売されたなどの情報や
市場動向を的確に把握するため、瓦業界においても当然
ながらこの様な情報管理が必要となっているにも拘わら
ず、何等の活用がなされていなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は通電発熱する
発熱被膜を被着した融雪瓦の製造システムにおいて自動
的にその発熱被膜の抵抗値を測定し、その良否の判別を
瓦にマーキングし、そのマーク表示により、良否を識別
判断出来る様にしたり、又特定の情報を盛り込めるカル
ラコード等のコードシンボルを瓦にマーキングし、商品
の売り上げに関する情報を収集、登録、蓄積し、各種の
分析を行い、市場動向の把握や各種の情報を管理する様
にした瓦のマーキング方法を提供せんとするものである
。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
に基づく、融雪瓦の製造システムにおいて、瓦の裏面に
被着した発熱被膜の抵抗値の測定による良否の識別判断
が出来ない課題に鑑み、融雪瓦の製造システムの瓦の搬
送経路中に、瓦の裏面に発熱被膜を被着し、該発熱被膜
に電極を付着した後、発熱被膜の抵抗値を測定し、かか
る抵抗値から制御装置により発熱被膜の良否を判断し、
かかる良否に対応したマークを制御装置によって瓦の裏
面の一定位置にマーキングすることによって、そのマー
ク表示により、良否を識別判断する様にして、上記欠点
を解決せんとしたものである。

【０００７】又、瓦の単品ごとにおける販売時点情報管
理などの瓦に関する各種情報の管理を要する課題に鑑み
、極めて高い印刷精度を要せずして読み取り可能なカル
ラコード等のコードシンボルを瓦の裏面の一定位置にマ
ーキングし、かかるコードシンボルのパターンを販売時
点において適宜な読取り装置により解析し、商品の売り
上げに関する情報の収集、登録、蓄積やその他各種の分
析を行い、各種の情報を管理する様にして、上記欠点を
解決せんとしたものである。

【０００８】

【作用】本発明にあっては、瓦の裏面に被着された発熱
被膜の抵抗値を測定し、かかる抵抗値から制御装置によ
り発熱被膜の良否を判断し、かかる良否に対応したマー
クを制御装置によって瓦の裏面の一定位置にマーキング
し、そのマーク表示により、良否を識別判断するのであ
る。

【０００９】又、瓦の裏面の一定位置に特定の情報を盛
り込んだカルラコード等のコードシンボルをマーキング
し、かかるコードシンボルのパターンにより、商品の売
り上げに関する情報の収集、登録、蓄積やその他各種の
分析を行い、各種の情報を管理するのである。

【００１０】

【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、融雪瓦は瓦Ｗ（桟瓦、軒瓦）の裏面Ｂに発熱被
膜Ｆを被着し、該発熱被膜Ｆの電極Ｅ、Ｅ１にリード線
（図示せず）を固定し、通電発熱して融雪機能を持たせ
る様にしたものであり、かかる融雪瓦の製造システム１
の一部であるマーキング装置２を中心に説明するもので
ある。

【００１１】そして、融雪瓦の製造システム１において
は、図１に示す様に瓦Ｗの裏面Ｂを上方として倒伏搬送
する母材コンベヤ３を配置し、該母材コンベヤ３上の瓦
Ｗを移載装置４を介して、瓦Ｗの固定機構（図示せず）
を設けたパレット５上に移載し、該パレット５を順次搬
送するパレットコンベヤ６を配設し、該パレットコンベ
ヤ６の搬送経路中に順次、瓦Ｗの裏面Ｂの表面粗さを調
整するサンドブラスト等の機能を有する表面処理装置７
、通電により発熱する発熱被膜Ｆを被着させるプラズマ
溶射装置８、発熱被膜Ｆにリード線を半田付けするため
の電極Ｅ、Ｅ１を付着させる電極溶射装置９、発熱被膜
Ｆの抵抗値を測定し、その良否の判別をマーク表示する
マーキング装置２を配設している。

【００１２】一方、パレットコンベヤ６と搬送方向を反
対となす様に平行に直立コンベヤ１０を設置し、該直立
コンベヤ１０には後述するリード線の半田付け用及びエ
ポキシ樹脂の溶着用に加熱炉１１を設けており、又直立
コンベヤ１０に続けて反転装置１２、倒伏コンベヤ１３
、ストックコンベヤ１４を順次連繋している。

【００１３】又、倒伏コンベヤ１３の搬送経路中に順次
、前記電極Ｅ、Ｅ１にリード線を半田付けする半田付装
置１５、発熱被膜Ｆの表面にエポキシ樹脂系の粉体塗料
を散布して加熱された瓦Ｗの熱により溶融して塗布され
るコーティング装置１６を配設し、又必要に応じて再加
熱炉１７を設けている。

【００１４】又、パレットコンベヤ６の終端側と直立コ
ンベヤ１０の始端側とを移載装置４ａを介してトラバー
サー１８にて連繋し、又不良品排出コンベヤ１９をトラ
バーサー１８の中間部位に連繋して一連の融雪瓦製造シ
ステム１を構成している。

【００１５】尚、発熱被膜Ｆは瓦Ｗが桟瓦の場合には、
図８に示す様に裏面Ｂの略中央に横長にして被着され、
瓦Ｗが軒瓦の場合には図９に示す様に裏面Ｂの瓦Ｗの頭
側よりに横長にして被着されている。

【００１６】次に、マーキング装置２について詳細に説
明すると、該マーキング装置２はその前工程により、裏
面Ｂに発熱被膜Ｆを被着し、該発熱被膜Ｆに電極Ｅ、Ｅ
１を被着した状態の瓦Ｗが、パレットコンベヤ６にて搬
送され、その搬送経路の終端側に略門型のフレーム２０
を跨設してなり、該フレーム２０にはその上方の一側に
抵抗測定機構部２１を垂設すると共に、該抵抗測定機構
部２１の後方位置にマーキング機構部２２を配設してい
る。

【００１７】パレットコンベヤ６は略門型の架台２３の
左右側に夫々ローラーチェーン２４、２４ａ　…を搬送
方向に掛け渡して上下２段に構成され、その終始端がリ
フター（図示せず）にて連繋され、上段コンベヤ２５に
は瓦Ｗを固定したパレット５を搬送し、下段コンベヤ２
６にはパレット５のみを搬送する様になしている。

【００１８】２７、２７ａ　…はパレット停止装置であ
り、該パレット停止装置２７、２７ａ　…は上段コンベ
ヤ２５における各工程位置及びその他パレット停止に必
要な位置にしてローラーチェーン２４、２４ａ　…間の
下方部位にステー２８、２８ａ　…を設け、該ステー２
８、２８ａ　…上には、パレット５の存在を感知する近
接センサー２９、２９ａ　…を設置すると共に、ストッ
パー３０、３０ａ　…が上下動するストッパーシリンダ
ー３１、３１ａ　…を近接センサー２９、２９ａ　…に
接続して立設している。

【００１９】抵抗測定機構部２１はフレーム２０の上方
に取付プレート３２を固定し、該取付プレート３２より
支持シャフト３３、３３ａ　を下方突設し、該支持シャ
フト３３、３３ａ　の下端に支持板３４を固定し、該支
持板３４に逆台形状に形成した傾斜板３５、３５ａ　を
介してパレット５上の瓦Ｗの裏面Ｂの湾曲面に適合する
様に傾斜配設している。

【００２０】３６、３６ａ　は抵抗測定器（図示せず）
に接続されたプローブであり、該プローブ３６、３６ａ
　は抵抗測定機構部２１を構成する上下動機構部３７、
左右動機構部３８、前後動機構部３９により、三次元的
に移動する様になしている。

【００２１】上下動機構部３７はプローブ３６、３６ａ
　をプローブ取付板４０に突出して固定し、該プローブ
取付板４０の端部にはバネ弾性により上下する緩衝棒４
１、４１ａ　の一端を固定すると共に、他端を支持板４
２に固定し、該支持板４２を上下動シリンダー４３のロ
ッド４４、４４ａ　の先端に固定している。

【００２２】４５はスライドベースであり、該スライド
ベース４５は前記上下動シリンダー４３をシリンダー取
付板４６に固定し、該シリンダー取付板４６の背面に突
出して設けられている。

【００２３】左右動機構部３８は略コ字状のシャフト固
定体４７の左右に突出してなる腕部４８、４８ａ　にシ
ャフト４９、４９ａ　を横架し、該シャフト４９、４９
ａ　に前記スライドベース４５を摺動自在に装着してい
る。

【００２４】５０は左右動機構部３８の駆動源となる左
右動シリンダーであり、該左右動シリンダー５０はシャ
フト固定体４７の背面部５１に固定され、該背面部５１
の左右方向に一条の長穴５２を穿設し、該長穴５２に連
結板５３を挿通すると共に、該連結板５３の一端を前記
スライドベース４５に固定し、他端を前記左右動シリン
ダー５０のロッド５４の先端を固定している。

【００２５】尚、５５はシャフト固定体４７に固定され
た左右動シリンダー５０のロッド５４の伸張を規制する
ストッパーである。

【００２６】５６はベースであり、該ベース５６は前記
シャフト固定体４７の上端に固定され、その左右端にス
ライドブロック５７、５７ａを固定すると共に、中央に
は駆動板５８を固定している。

【００２７】前後動機構部３９は略コ字状のスライドバ
ー固定体５９の基板６０を前記傾斜板３５、３５ａ　に
固定すると共に、スライドバー固定体５９の前後に垂下
突出してなるバー固定板６１、６１ａ　の左右にスライ
ドバー６２、６２ａ　を架設し、該スライドバー６２、
６２ａ　に前記スライドブロック５７、５７ａ　を摺動
自在に装着している。

【００２８】６３は前後動機構部３９の駆動源となる前
後動シリンダーであり、該前後動シリンダー６３はスラ
イドバー固定体５９における後方のバー固定板６１の背
面側に固定され、該バー固定板６１に貫設穴６４を設け
、該貫設穴６４に前記前後動シリンダー６３のロッド６
５を挿通すると共に、該ロッド６５を連結シャフト６６
を介して前記駆動板５８に固定している。

【００２９】マーキング機構部２２はフレーム２０の上
方にプレート６７を取付棒６８、６８ａ　…を介して横
設すると共に、プレート６７にリニアレール６９、６９
ａ　及びレールシャフト７０、７０ａ　を横架し、マー
キング機構部２２のベースプレート７１の背面側に設け
たリニアガイド７２、７２ａ　を前記リニアレール６９
、６９ａ　に摺接すると共に、リニアガイド７２、７２
ａ　をレールシャフト７０、７０ａ　に摺動自在に装着
している。

【００３０】７３は前記プレート６７の背面側に固定し
た横動シリンダーであり、該横動シリンダー７３はロッ
ド７４に連結体７５を下方突出して固定し、該連結体７
５の下端を前記ベースプレート７１に固定した略Ｌ字状
の取付板７６に固定している。

【００３１】７７はリフトシリンダーであり、該リフト
シリンダー７７はロッド７８を下向きにして前記ベース
プレート７１の正面側に固定され、ロッド７８の先端を
昇降板７９に固定し、該昇降板７９の両端には摺動シャ
フト８０、８０ａ　を立設し、該摺動シャフト８０、８
０ａ　をベースプレート７１に設けたシャフトガイド８
１、８１ａ　…に摺動自在に装着している。

【００３２】８２、８２ａ　は支持ステーであり、該支
持ステー８２、８２ａ　は前記昇降板７９底部の両端に
前方に突出して固定され、その前方底部には所定の間隔
を設けて前後にガイドブロック８３、８３ａ　を固定す
ると共に、該ガイドブロック８３、８３ａ　の底部にベ
ース板８４を固定している。

【００３３】８５、８５ａ　…は前記ベース板８４に並
列配置したスタンプシリンダーであり、該スタンプシリ
ンダー８５、８５ａ　…はロッド８６、８６ａ　…をベ
ース板８４より貫通する様に下向きに固定すると共に、
ロッド８６、８６ａ　…の先端をスタンパー８７、８７
ａ　…のバネ受け板８８、８８ａ　…に固定している。

【００３４】スタンパー８７、８７ａ　…は夫々が異な
ったマークを有するスタンプ８９、８９ａ　…を上下板
９０、９０ａ　…に下方突出して設け、該上下板９０、
９０ａ　…の前後端に摺動棒９１、９１ａ　…を立設す
ると共に、該摺動棒９１、９１ａ　…にバネ９２、９２
ａ　…を装着し、該バネ９２、９２ａ　…を介在して摺
動棒９１、９１ａ　…の所定部位に前記バネ受け板８８
、８８ａ　…を固定し、摺動棒９１、９１ａ　…を前記
ベース板８４及びガイドブロック８３、８３ａ　に摺動
自在に挿通している。

【００３５】尚、９３はスタンプパッドであり、該スタ
ンプパッド９３はフレーム２０に固定した台座フレーム
９４上に設けられている。

【００３６】そして、抵抗測定機構部２１における抵抗
測定器は制御装置（図示せず）に接続すると共に、該制
御装置はマーキング機構部２２の各シリンダー７３、７
７、８５、８５ａ　…を接続し、夫々の作動を制御する
様になしている。

【００３７】次に、他の実施例について説明すると、前
記の如く融雪瓦の製造システム１に限らず、一般の瓦の
製造システム（図示せず）の瓦の搬送経路中にマーキン
グ装置２を設けている。

【００３８】かかるマーキング装置２は一般の瓦の製造
システムに使用する場合、前記した抵抗測定機構部２１
を設けず、マーキング機構部２２のみを装備しており、
その構成については基本的には前述の如くであるが、要
するにスタンパー８７、８７ａ　…のスタンプ８９、８
９ａ　…が後述するコードシンボルＭを瓦Ｗの裏面Ｂの
一定位置にマーキングするものであればよい。

【００３９】即ち、スタンプ８９、８９ａ　…には夫々
異なったコードシンボルＭを形成しており、具体的には
図１０に示す様な特定の情報を盛り込んだカルラコード
（漢字の「田」の字を基本パターンとしたコード）が好
ましく、この場合スタンパー８７、８７ａ　…は図１０
に示すパターンのコードシンボルＭを有するスタンプ８
９、８９ａ　…を装備したスタンパー８７、８７ａ　…
を設けている。

【００４０】次に本発明に係る瓦のマーキング方法を前
記したマーキング装置によって説明すると、パレットコ
ンベヤ６における上段コンベヤ２５により、パレット５
に固定された瓦Ｗがマーキング装置２の前工程である表
面処理装置７、プラズマ溶射装置８、電極溶射装置９を
経て裏面Ｂに発熱被膜Ｆを被着し、該発熱被膜Ｆに電極
Ｅ、Ｅ１を付着した状態にてマーキング装置２に順次搬
送され、かかる瓦Ｗが抵抗測定位置に達した時に、パレ
ット停止装置２７、２７ａ　…の近接センサー２９、２
９ａ　…がパレット５を感知し、これによりストッパー
シリンダー３１、３１ａ　…のストッパー３０、３０ａ
　…が上動してパレット５を停止させるのである。

【００４１】次に、瓦Ｗが桟瓦（図８）の場合、軒瓦（
図９）の場合によって発熱被膜Ｆの電極Ｅ、Ｅ１の位置
が異なるため、かかる電極Ｅ、Ｅ１の位置に適合する様
に、抵抗測定機構部２１における上下動機構部３７、左
右動機構部３８、前後動機構部３９が作動し、プローブ
３６、３６ａを三次元的に移動させる。

【００４２】各機構部３７、３８、３９の作動について
順に説明すると、先ず、前後動機構部３９における前後
動シリンダー６３の駆動により、スライドブロック５７
、５７ａ　がスライドバー６２、６２ａ　を摺動して、
プローブ３６、３６ａ　の前後の位置決めをし、次に左
右動機構部３８における左右動シリンダー５０の駆動に
より、スライドベース４５がシャフト４９、４９ａ　を
摺動して、プローブ３６、３６ａ　の左右の位置決めを
する。

【００４３】次に、上下動機構部３７における上下動シ
リンダー４３の駆動により、プローブ３６、３６ａ　が
降下して電極Ｅ、Ｅ１に接触し、この時緩衝棒４１、４
１ａ　の緩衝機能により、プローブ３６、３６ａ　の電
極接触時の衝撃を和らげ、適度な接触力を付与する様に
なしている。

【００４４】そして、発熱被膜Ｆの抵抗値測定後は上下
動シリンダー４３の駆動によりプローブ３６、３６ａ　
を上昇させる。

【００４５】かかるプローブ３６、３６ａ　の電極Ｅ、
Ｅ１への接触により、プローブ３６、３６ａ　に接続さ
れる抵抗測定器が発熱被膜Ｆの抵抗値を測定し、かかる
測定値を制御装置に入力することにより、該制御装置が
発熱被膜Ｆの品質が良品であるか、再生可能であるか、
又は不良品であるかを判別し、かかる判別により、マー
キング機構部２２を作動させる。

【００４６】制御装置によって作動するマーキング機構
部２２は、先ずスタンプパッド９３上に配置されており
、制御装置から発熱被膜Ｆの品質が良品、再生可能、不
良品であるかの指令により、夫々の品質の良否に対応し
たマークを有するスタンプ８９、８９ａ　…がスタンプ
シリンダー８５、８５ａ　…の駆動により、スタンプパ
ッド９３に降下してインクを付ける。

【００４７】そして、横動シリンダー７３の駆動にてリ
ニアガイド７２、７２ａ　がリニアレール６９、６９ａ
　及びレールシャフト７０、７０ａ　に沿って横移動す
ることにより、インクを付けたスタンプ８９、８９ａ　
…を瓦Ｗ上の一定位置に位置させる。

【００４８】次に、リフトシリンダー７７の駆動により
、昇降板７９が摺動シャフト８０、８０ａ　に沿って瓦
Ｗ上の所定位置まで降下し、続いてインクを付けたスタ
ンプ８９、８９ａ　…を装備したスタンプシリンダー８
５、８５ａ　…が駆動することにより、スタンパー８７
、８７ａ　…を摺動棒９１、９１ａ　…に沿って降下さ
せ、瓦Ｗの裏面Ｂの一定位置に発熱被膜Ｆの品質を示す
マークをマーキングし、マーキング後は前記と逆の手順
によりマーキング機構部２２をスタンプパッド９３上に
配置させる。

【００４９】尚、スタンプ８９、８９ａ　…によるマー
キング時にはスタンパー８７、８７ａ　…のバネ９２、
９２ａ　…の弾性作用によって瓦Ｗの裏面Ｂに対し、適
度な接触力を付与する様になしている。

【００５０】以上の工程を経た瓦Ｗはパレットコンベヤ
６にて移載装置４ａへ搬送され、移載装置４ａよりトラ
バーサー１８へ搬送され、該トラバーサー１８上にて瓦
Ｗの裏面Ｂに発熱被膜Ｆの品質を表示したマークを識別
し、良品のものを次工程へと続く直立コンベヤ１０へ搬
出し、又良品以外のものを不良品排出コンベヤ１９へと
搬出する。

【００５１】尚、不良品排出コンベヤ１９への排出方法
として前記の他に抵抗測定器で検出した不良品をトラバ
ーサー１８上で何番目に通過するかを計算し、この計算
値に基づいて制御装置或いはリレー回路、シーケンス制
御等により、不良品排出コンベヤ１９への排出装置（図
示せず）を作動させる。

【００５２】又、他の実施例におけるマーキング装置２
にあっては、瓦Ｗの搬送経路中にマーキング装置２にて
、瓦Ｗの裏面Ｂの一定位置に特定の情報を盛り込んだカ
ルラコード等のコードシンボルＭをマーキングし、かか
るコードシンボルＭのパターンを販売時点において適宜
な読取り装置により解析し、商品の売り上げに関する情
報の収集、登録、蓄積やその他各種の分析を行い、各種
の情報を管理するのである。

【００５３】

【発明の効果】要するに本発明は、発熱被膜Ｆの抵抗値
を測定し、かかる抵抗値から制御装置により発熱被膜Ｆ
の良否を判断し、かかる良否に対応したマークを制御装
置によって瓦Ｗの裏面Ｂの一定位置にマーキングする様
にしたので、そのマーク表示により、良否を識別判断出
来、よって融雪瓦の製造システムにおいて発熱被膜Ｆの
品質を自動的に管理出来、従来かかる識別判断に要して
いた時間、手間を解消し、融雪瓦の製造能率の向上を図
ることが出来るのである。

【００５４】又、瓦Ｗの裏面Ｂの一定位置にカルラコー
ド等のコードシンボルＭをマーキングする様にしたので
、特定の情報を盛り込んだコードシンボルＭのパターン
を販売時点において適宜な読取り装置により解析し、商
品の売り上げに関する情報を収集、登録、蓄積し、各種
の分析を行い、市場動向の把握や各種の情報を管理出来
、しかもコードシンボルＭにカルラコードを用いれば、
極めて高い印刷精度が要求されず、多少の誤差があった
としても、読み取りが可能なため、平坦でない瓦形状に
適している等その実用的効果甚だ大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】融雪瓦の製造システムを示す簡略平面図である
。

【図２】本発明に係る瓦のマーキング方法を利用したマ
ーキング装置の正面図である。

【図３】図２の側面図である。

【図４】抵抗測定機構部を示す一部断面拡大正面図であ
る。

【図５】抵抗測定機構部を示す一部断面拡大側面図であ
る。

【図６】マーキング機構部を示す一部断面拡大正面図で
ある。

【図７】マーキング機構部を示す一部断面拡大側面図で
ある。

【図８】発熱被膜を被着した桟瓦の裏面図である。

【図９】発熱被膜を被着した軒瓦の裏面図である。

【図１０】カルラコードのパターンを示す図である。

【符号の説明】

Ｆ　　発熱被膜 Ｗ　　瓦 Ｂ　　裏面 Ｍ　　コードシンボル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　発熱被膜の抵抗値を測定し、かかる抵
   抗値から制御装置により発熱被膜の良否を判断し、かか
   る良否に対応したマークを制御装置によって瓦の裏面の
   一定位置にマーキングする様にしたことを特徴とする瓦
   のマーキング方法。
2. 【請求項２】　　瓦の裏面の一定位置にカルラコード等
   のコードシンボルをマーキングする様にしたことを特徴
   とする瓦のマーキング方法。