JPH04248272A - 縦縞円筒型固体電解質燃料電池のインターコネクタの製造方法 - Google Patents
縦縞円筒型固体電解質燃料電池のインターコネクタの製造方法Info
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- JPH04248272A JPH04248272A JP3011627A JP1162791A JPH04248272A JP H04248272 A JPH04248272 A JP H04248272A JP 3011627 A JP3011627 A JP 3011627A JP 1162791 A JP1162791 A JP 1162791A JP H04248272 A JPH04248272 A JP H04248272A
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- solid electrolyte
- lanthanum
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- electrolyte fuel
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Colloid Chemistry (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は縦縞円筒型固体電解質燃
料電池に関する。更に詳述すると、本発明は空気極、固
体電解質及び燃料極を多孔質の基体管上に同心状にＣ形
に形成し、環が割れた部分にインターコネクタを形成す
る縦縞円筒型固体電解質燃料電池に関するものである。
料電池に関する。更に詳述すると、本発明は空気極、固
体電解質及び燃料極を多孔質の基体管上に同心状にＣ形
に形成し、環が割れた部分にインターコネクタを形成す
る縦縞円筒型固体電解質燃料電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ランタンクロマイト（ＬａＣｒＯ３ ）
は、高温において酸化・還元雰囲気中で非常に化学的安
定性が優れている。しかしながら、導電性が低いため、
そのままでは固体電解質燃料電池のインターコネクタ材
としては使えないことから、アルカリ土類金属（Ｍｇ，
Ｃａ，Ｓｒ）でランタンあるいはクロムを置換すること
によって、導電性を高めるようにしている。一方、縦縞
円筒型固体電解質燃料電池は図１に示すように、多孔質
の基体管１の上に空気極２、電解質３、インターコネク
タ４、燃料極５の順序で電池構成材料を積層して単電池
６またはその集合体を構成しており、燃料ガスと酸化剤
ガスを支持管の内と外に流して発電するものである。こ
の縦縞円筒型固体電解質燃料電池は比較的機械強度も高
いため、最も開発が進んでおり、現在既に２５ｋＷ級の
ものが試験されようとしている。
は、高温において酸化・還元雰囲気中で非常に化学的安
定性が優れている。しかしながら、導電性が低いため、
そのままでは固体電解質燃料電池のインターコネクタ材
としては使えないことから、アルカリ土類金属（Ｍｇ，
Ｃａ，Ｓｒ）でランタンあるいはクロムを置換すること
によって、導電性を高めるようにしている。一方、縦縞
円筒型固体電解質燃料電池は図１に示すように、多孔質
の基体管１の上に空気極２、電解質３、インターコネク
タ４、燃料極５の順序で電池構成材料を積層して単電池
６またはその集合体を構成しており、燃料ガスと酸化剤
ガスを支持管の内と外に流して発電するものである。こ
の縦縞円筒型固体電解質燃料電池は比較的機械強度も高
いため、最も開発が進んでおり、現在既に２５ｋＷ級の
ものが試験されようとしている。
【０００３】ところで、アルカリ金属を置換したランタ
ンクロマイトの焼結体は、インターコネクタとして使用
される場合、前記のように酸化・還元雰囲気中において
化学的安定性や電子伝導性に優れるのみでなく、燃料ガ
スと酸化剤のクロスリーク（インターコネクタ材料を通
しての燃料ガスと酸化剤の混合）を防ぐための高い気密
性をもつことが要求される。
ンクロマイトの焼結体は、インターコネクタとして使用
される場合、前記のように酸化・還元雰囲気中において
化学的安定性や電子伝導性に優れるのみでなく、燃料ガ
スと酸化剤のクロスリーク（インターコネクタ材料を通
しての燃料ガスと酸化剤の混合）を防ぐための高い気密
性をもつことが要求される。
【０００４】しかし、インターコネクタであるランタン
クロマイトを部品に成型するに当たって従来とられてい
る焼結方法、即ち空気中において焼成する方法では、ラ
ンタンクロマイト粉末中に蒸発した酸化クロム（Ｃｒ２
Ｏ３ ）や蒸発しやすい６価のクロムを含む化合物（
Ｌａ２ ＣｒＯ６ 等）が、蒸発・再凝縮により物質移
動が行なわれるため、粒子内拡散によるち密化が阻害さ
れて気密な焼結体を得ることができない。ち密なインタ
ーコネクタの焼結体が得られないということは、その膜
を通して水素あるいは酸素が透過し直接燃焼することに
より、局部的な高温部が生じることによって電池破壊、
電池電圧低下の重要な問題がある。
クロマイトを部品に成型するに当たって従来とられてい
る焼結方法、即ち空気中において焼成する方法では、ラ
ンタンクロマイト粉末中に蒸発した酸化クロム（Ｃｒ２
Ｏ３ ）や蒸発しやすい６価のクロムを含む化合物（
Ｌａ２ ＣｒＯ６ 等）が、蒸発・再凝縮により物質移
動が行なわれるため、粒子内拡散によるち密化が阻害さ
れて気密な焼結体を得ることができない。ち密なインタ
ーコネクタの焼結体が得られないということは、その膜
を通して水素あるいは酸素が透過し直接燃焼することに
より、局部的な高温部が生じることによって電池破壊、
電池電圧低下の重要な問題がある。
【０００５】そこで、この焼結性の問題を解決するため
の手段として従来から、１）還元性雰囲気中において高
温焼結（例えば１７００℃前後）させる方法、２）アル
ミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）等をラン
タンクロマイトが有するペロブスカイト結晶構造中のＢ
サイトに添加して焼結させる方法、３）アルカリ土類金
属をＡサイトまたはＢサイトに添加して焼成する方法、
４）フッ化物等の焼結助剤の添加などの各種の手段が検
討されてきた。
の手段として従来から、１）還元性雰囲気中において高
温焼結（例えば１７００℃前後）させる方法、２）アル
ミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）等をラン
タンクロマイトが有するペロブスカイト結晶構造中のＢ
サイトに添加して焼結させる方法、３）アルカリ土類金
属をＡサイトまたはＢサイトに添加して焼成する方法、
４）フッ化物等の焼結助剤の添加などの各種の手段が検
討されてきた。
【０００６】しかし、これらの方法では、１）気体が透
過しないようなち密な焼結体が得られない。２）気密な
焼結体が得られたとしても、高い焼成温度と還元性雰囲
気が必要であるためインターコネクタの製造が容易でな
い、３）ち密に焼結させる条件が空気極材料であるラン
タンマンガナイトの触媒特性を低下させる条件である、
４）焼結助剤の蒸発により他の電池構成材の特性の低下
を招く等の問題がある。
過しないようなち密な焼結体が得られない。２）気密な
焼結体が得られたとしても、高い焼成温度と還元性雰囲
気が必要であるためインターコネクタの製造が容易でな
い、３）ち密に焼結させる条件が空気極材料であるラン
タンマンガナイトの触媒特性を低下させる条件である、
４）焼結助剤の蒸発により他の電池構成材の特性の低下
を招く等の問題がある。
【０００７】このような現状から、それらの問題を解決
するために１４００℃以下の低温でランタンマグネシウ
ムクロマイト（Ｌａ（Ｃｒ，Ｍｇ）Ｏ３ ）をち密に焼
結させることが可能な電気化学蒸着法（エレクトロケミ
カルベイパーデポジション：以下ＥＶＤ法という）をイ
ンターコネクタの製作法として用いることが主流となっ
ている。このＥＶＤ法によるインターコネクタの作製は
、基体管１上の電解質３部分にランタンクロマイト粉体
を付着させてマスキングしてから、１３００℃の還元雰
囲気中でランタンクロマイトのインターコネクタ膜を成
長させることによって行なわれる。
するために１４００℃以下の低温でランタンマグネシウ
ムクロマイト（Ｌａ（Ｃｒ，Ｍｇ）Ｏ３ ）をち密に焼
結させることが可能な電気化学蒸着法（エレクトロケミ
カルベイパーデポジション：以下ＥＶＤ法という）をイ
ンターコネクタの製作法として用いることが主流となっ
ている。このＥＶＤ法によるインターコネクタの作製は
、基体管１上の電解質３部分にランタンクロマイト粉体
を付着させてマスキングしてから、１３００℃の還元雰
囲気中でランタンクロマイトのインターコネクタ膜を成
長させることによって行なわれる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＥＶＤ
法によるインターコネクタの作製は、 １）マスキング、デマスキングの工程が複雑になる。 ２）酸化物と塩化物との反応エネルギーの差により、置
換原子として高い導電性を期待できないＭｇしか使えな
い。このため、ランタンクロマイトの導電性を改善する
のに優れているＣａ，Ｓｒドープランタンクロマイトに
対して実施が期待できない。 ３）ランタンクロマイト中の拡散速度が遅いため、イン
ターコネクタ膜を成長させるのに多くの時間、強い還元
雰囲気の条件が必要である。このため、空気極であるラ
ンタンマンガナイトが劣化する。等の欠点をもつ。これ
らの欠点は、円筒型固体電解質燃料電池の作製コストを
高くし、また性能を低下させる。
法によるインターコネクタの作製は、 １）マスキング、デマスキングの工程が複雑になる。 ２）酸化物と塩化物との反応エネルギーの差により、置
換原子として高い導電性を期待できないＭｇしか使えな
い。このため、ランタンクロマイトの導電性を改善する
のに優れているＣａ，Ｓｒドープランタンクロマイトに
対して実施が期待できない。 ３）ランタンクロマイト中の拡散速度が遅いため、イン
ターコネクタ膜を成長させるのに多くの時間、強い還元
雰囲気の条件が必要である。このため、空気極であるラ
ンタンマンガナイトが劣化する。等の欠点をもつ。これ
らの欠点は、円筒型固体電解質燃料電池の作製コストを
高くし、また性能を低下させる。
【０００９】本発明は、ランタンクロマイトのインター
コネクタを形成した縦縞円筒型固体電解質燃料電池を、
置換アルカリ金属物質に限定を受けずに、かつ空気中に
おいて短時間で製作可能な低コストの製造方法を提供す
ることを目的とする。
コネクタを形成した縦縞円筒型固体電解質燃料電池を、
置換アルカリ金属物質に限定を受けずに、かつ空気中に
おいて短時間で製作可能な低コストの製造方法を提供す
ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明の縦縞円筒型固体電解質燃料電池のインター
コネクタの製造方法は、粉体を合成する前の混合体の主
成分の各々の元素のモル比がＬａ：Ｃａ：Ｃｒ＝（１−
ｘ）：ｘ：（１−ｙ）で、かつｘ，ｙの値が（１），（
２），（３） ０＜ｘ≦０．４ …（１）０＜ｙ≦０．
０５ …（２）ｙ≦ｘ
…（３）を満足するランタンカルシウムクロマイト
（Ｌａ１−ｘ Ｃａｘ Ｃｒ１−ｙ Ｏ３ ）粉体をス
ラリー化し、このスラリー、ランタンカルシウムクロマ
イトを空気極上にコーティングして焼成することによっ
てインターコネクタを形成するようにしている。
め、本発明の縦縞円筒型固体電解質燃料電池のインター
コネクタの製造方法は、粉体を合成する前の混合体の主
成分の各々の元素のモル比がＬａ：Ｃａ：Ｃｒ＝（１−
ｘ）：ｘ：（１−ｙ）で、かつｘ，ｙの値が（１），（
２），（３） ０＜ｘ≦０．４ …（１）０＜ｙ≦０．
０５ …（２）ｙ≦ｘ
…（３）を満足するランタンカルシウムクロマイト
（Ｌａ１−ｘ Ｃａｘ Ｃｒ１−ｙ Ｏ３ ）粉体をス
ラリー化し、このスラリー、ランタンカルシウムクロマ
イトを空気極上にコーティングして焼成することによっ
てインターコネクタを形成するようにしている。
【００１１】
【作用】Ｌａ１−ｘ Ｃａｘ Ｃｒ１−ｙ Ｏ３で表わ
されるランタンクロマイトのｘ，ｙの値が０＜ｘ≦０．
４、０＜ｙ≦０．０５、ｙ≦ｘを満すとき、このｘ，ｙ
の組成を有するペロブスカイトの単一相が得られ、満さ
ないときにはペロブスカイトの単一相が得られずにペロ
ブスカイトの他に酸化ランタンや酸化カルシウム等の相
が表れる多相共存の状態となる。酸化ランタンや酸化カ
ルシウムは電気伝導を阻害し、酸化クロムは焼結性を著
しく悪くする。一方、上述の条件を満す組成のランタン
クロマイトは比較的低温度で焼成してもち密な焼結体が
得られる。 そこで、スラリー状にして燃料極上に塗布して焼成すれ
ば、燃料極に拡散を起こさせずに凹凸がなく均一な肉厚
のインターコネクタ膜が得られる。
されるランタンクロマイトのｘ，ｙの値が０＜ｘ≦０．
４、０＜ｙ≦０．０５、ｙ≦ｘを満すとき、このｘ，ｙ
の組成を有するペロブスカイトの単一相が得られ、満さ
ないときにはペロブスカイトの単一相が得られずにペロ
ブスカイトの他に酸化ランタンや酸化カルシウム等の相
が表れる多相共存の状態となる。酸化ランタンや酸化カ
ルシウムは電気伝導を阻害し、酸化クロムは焼結性を著
しく悪くする。一方、上述の条件を満す組成のランタン
クロマイトは比較的低温度で焼成してもち密な焼結体が
得られる。 そこで、スラリー状にして燃料極上に塗布して焼成すれ
ば、燃料極に拡散を起こさせずに凹凸がなく均一な肉厚
のインターコネクタ膜が得られる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の構成を図面に示す実施例に基
づいて詳細に説明する。
づいて詳細に説明する。
【００１３】まず、縦縞円筒型固体電解質燃料電池のイ
ンターコネクタに用いて好適なランタンカルシウムクロ
マイト及びその粉体の製造について述べる。ここで、使
用されるランタンカルシウムクロマイト粉体は、Ｌａ，
Ｃａ，Ｃｒを主成分とするセラミックスである。この粉
体を合成する前の混合体の主成分は、各々元素のモル比
がＬａ：Ｃａ：Ｃｒ＝（１−ｘ）：ｘ：（１−ｙ）で、
かつｘ，ｙの値が、０＜ｘ≦０．４、０＜ｙ≦０．０５
、ｙ≦ｘの条件を満足するように調整されている。上述
の組成領域をもつ混合体は、その製造法に特に限定され
ず、粉末法、共沈法、ゾルゲル法等のいずれの方法によ
って作製されたものでも実施可能である。この組成のラ
ンタンクロマイト原料粉ではクロムが不足しているため
、そのクロムの蒸発量を少なくして焼結性を向上できる
。このため気密性に優れたインターコネクタの実現が可
能となる。しかもインターコネクタとして要求される酸
化還元雰囲気などにおける化学的安定性、高い電子伝導
性などを得ることができる。例えば、共沈法によるラン
タンクロマイト粉体の合成方法を以下に示す。まず、硝
酸ランタン（Ｌａ（ＮＯ３ ）３ ・６Ｈ２ Ｏ）を４
０１ｇ、硝酸カルシウム（Ｃａ（ＮＯ３ ）２ ・４Ｈ
２ Ｏ）を１００ｇ、硝酸クロム（Ｃｒ（ＮＯ３ ）３
・９Ｈ２ Ｏ）を５２９ｇ蒸留水に溶解して混合し、
過剰なシュウ酸（（ＣＯＯＨ）２ ・２Ｈ２ Ｏ）を溶
解させたエタノール溶液に滴下した。その後、混合溶液
をドライヤーの冷風で乾燥させて、３６０℃以下で５時
間程度脱脂した後ボールミルで混合し、１０００℃、約
１０時間焼成した後、もう一度ボールミルで混合、約１
０時間で焼成し、スラリー用のランタンカルシウムクロ
マイト粉体を得た。このようにして得られたランタンカ
ルシウムクロマイト粉体は低温で焼結しやすい。
ンターコネクタに用いて好適なランタンカルシウムクロ
マイト及びその粉体の製造について述べる。ここで、使
用されるランタンカルシウムクロマイト粉体は、Ｌａ，
Ｃａ，Ｃｒを主成分とするセラミックスである。この粉
体を合成する前の混合体の主成分は、各々元素のモル比
がＬａ：Ｃａ：Ｃｒ＝（１−ｘ）：ｘ：（１−ｙ）で、
かつｘ，ｙの値が、０＜ｘ≦０．４、０＜ｙ≦０．０５
、ｙ≦ｘの条件を満足するように調整されている。上述
の組成領域をもつ混合体は、その製造法に特に限定され
ず、粉末法、共沈法、ゾルゲル法等のいずれの方法によ
って作製されたものでも実施可能である。この組成のラ
ンタンクロマイト原料粉ではクロムが不足しているため
、そのクロムの蒸発量を少なくして焼結性を向上できる
。このため気密性に優れたインターコネクタの実現が可
能となる。しかもインターコネクタとして要求される酸
化還元雰囲気などにおける化学的安定性、高い電子伝導
性などを得ることができる。例えば、共沈法によるラン
タンクロマイト粉体の合成方法を以下に示す。まず、硝
酸ランタン（Ｌａ（ＮＯ３ ）３ ・６Ｈ２ Ｏ）を４
０１ｇ、硝酸カルシウム（Ｃａ（ＮＯ３ ）２ ・４Ｈ
２ Ｏ）を１００ｇ、硝酸クロム（Ｃｒ（ＮＯ３ ）３
・９Ｈ２ Ｏ）を５２９ｇ蒸留水に溶解して混合し、
過剰なシュウ酸（（ＣＯＯＨ）２ ・２Ｈ２ Ｏ）を溶
解させたエタノール溶液に滴下した。その後、混合溶液
をドライヤーの冷風で乾燥させて、３６０℃以下で５時
間程度脱脂した後ボールミルで混合し、１０００℃、約
１０時間焼成した後、もう一度ボールミルで混合、約１
０時間で焼成し、スラリー用のランタンカルシウムクロ
マイト粉体を得た。このようにして得られたランタンカ
ルシウムクロマイト粉体は低温で焼結しやすい。
【００１４】次に、この粉体を例えば、溶媒トルエンと
イソプロパノールの混合液３００−４００ｍｌ、結合剤
ポリビニルブチラール４８−５３ｇ、可塑剤フタル酸ジ
−ｎ− ブチル５０−５５ｍｌ、分散剤ノニオン１３−
１８ｍｌ、消泡剤モノ−ｐ− イソオクチルフェニルエ
ーテル１３−１８ｍｌを混合した後、脱泡することによ
り粘度調整してスラリーコーティング用のスラリーを得
た。この組成のスラリーによると、焼成時の昇温過程に
おいて有機溶剤が緩やかに揮発して空孔の発生を阻止し
、かつ他のスラリー調整剤も安定して燃焼する。そして
、後述の如く１１００〜１３００℃の温度域で４時間以
上保持するか、あるいは１４００℃の温度条件で焼成す
ることによって融体を作り出し凹凸のない均一な厚みで
しかも気密性に優れたインターコネクタの膜を形成でき
る。
イソプロパノールの混合液３００−４００ｍｌ、結合剤
ポリビニルブチラール４８−５３ｇ、可塑剤フタル酸ジ
−ｎ− ブチル５０−５５ｍｌ、分散剤ノニオン１３−
１８ｍｌ、消泡剤モノ−ｐ− イソオクチルフェニルエ
ーテル１３−１８ｍｌを混合した後、脱泡することによ
り粘度調整してスラリーコーティング用のスラリーを得
た。この組成のスラリーによると、焼成時の昇温過程に
おいて有機溶剤が緩やかに揮発して空孔の発生を阻止し
、かつ他のスラリー調整剤も安定して燃焼する。そして
、後述の如く１１００〜１３００℃の温度域で４時間以
上保持するか、あるいは１４００℃の温度条件で焼成す
ることによって融体を作り出し凹凸のない均一な厚みで
しかも気密性に優れたインターコネクタの膜を形成でき
る。
【００１５】そこで、例えばこのスラリー状ランタンク
ロマイトによって以下の手順で縦縞円筒型固体電解質燃
料電池の作製を行う。 １）まず、多孔質の基体管１に空気極２であるランタン
マンガナイトをスラリーコーティング法により付着させ
る。そして、空気中において１３００℃で５時間加熱し
焼成する。 ２）次に、上述のスラリー状のカルシウムランタンクロ
マイトを用いてインターコネクタ膜４を形成する。即ち
、スラリーを空気極２上に所定幅で軸方向に塗布し、空
気中において１３００℃で５時間あるいは１４００℃で
保持時間なしの条件で焼成する。このような比較的低温
の焼成条件の下では空気極材料の拡散を招くことがなく
、かつち密なランタンクロマイトの焼結体を得ることが
できる。ここで、比較的低温というのは従来のランタン
クロマイトの焼成温度１７００℃よりも低い温度領域を
意味している。 ３）更に、インターコネクタ４部分にランタンクロマイ
ト粉体を付着させてマスキングしてから、その周辺の空
気極上にＥＶＤ法により１２００℃以上、還元雰囲気中
でジルコニア電解質３の膜を成長させる。 ４）その後、燃料極５であるニッケルジルコニアサーメ
ットをスラリーコーティング法とＥＶＤ法により作製す
る。即ち、ニッケル金属の粉末を溶媒に分散させてスラ
リー化したものを円筒形状の電解質３の上に付着させる
と共に更にその上にＥＶＤ法によってジルコニアを付着
させてニッケルジルコニアサーメットから成る燃料極５
を形成する。ニッケル金属とジルコニアの膜は必要に応
じて何層か形成される。
ロマイトによって以下の手順で縦縞円筒型固体電解質燃
料電池の作製を行う。 １）まず、多孔質の基体管１に空気極２であるランタン
マンガナイトをスラリーコーティング法により付着させ
る。そして、空気中において１３００℃で５時間加熱し
焼成する。 ２）次に、上述のスラリー状のカルシウムランタンクロ
マイトを用いてインターコネクタ膜４を形成する。即ち
、スラリーを空気極２上に所定幅で軸方向に塗布し、空
気中において１３００℃で５時間あるいは１４００℃で
保持時間なしの条件で焼成する。このような比較的低温
の焼成条件の下では空気極材料の拡散を招くことがなく
、かつち密なランタンクロマイトの焼結体を得ることが
できる。ここで、比較的低温というのは従来のランタン
クロマイトの焼成温度１７００℃よりも低い温度領域を
意味している。 ３）更に、インターコネクタ４部分にランタンクロマイ
ト粉体を付着させてマスキングしてから、その周辺の空
気極上にＥＶＤ法により１２００℃以上、還元雰囲気中
でジルコニア電解質３の膜を成長させる。 ４）その後、燃料極５であるニッケルジルコニアサーメ
ットをスラリーコーティング法とＥＶＤ法により作製す
る。即ち、ニッケル金属の粉末を溶媒に分散させてスラ
リー化したものを円筒形状の電解質３の上に付着させる
と共に更にその上にＥＶＤ法によってジルコニアを付着
させてニッケルジルコニアサーメットから成る燃料極５
を形成する。ニッケル金属とジルコニアの膜は必要に応
じて何層か形成される。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の縦縞円筒型固体電解質燃料電池のインターコネクタの
製造方法は、所定混合比のランタンクロマイトの粉体を
スラリー化し、空気極上に塗布して焼成することによっ
てインターコネクタ部を形成するようにしているので、
ジルコニア電解質にマスキングせずに、空気中において
比較的低温の焼成条件下にインターコネクタを作製する
ことができる。また、そのため、空気極が還元雰囲気に
さらされる工程およびマスク・デマスクの工程が少なく
なり、高い発電性能をもつ縦縞円筒型固体電解質燃料電
池が短時間、低コストで作製できる。
の縦縞円筒型固体電解質燃料電池のインターコネクタの
製造方法は、所定混合比のランタンクロマイトの粉体を
スラリー化し、空気極上に塗布して焼成することによっ
てインターコネクタ部を形成するようにしているので、
ジルコニア電解質にマスキングせずに、空気中において
比較的低温の焼成条件下にインターコネクタを作製する
ことができる。また、そのため、空気極が還元雰囲気に
さらされる工程およびマスク・デマスクの工程が少なく
なり、高い発電性能をもつ縦縞円筒型固体電解質燃料電
池が短時間、低コストで作製できる。
【図１】多孔質基体管上に単電池が１個で構成されてい
るタイプの縦縞円筒型固体電解質燃料電池の一例を示す
斜視図である。
るタイプの縦縞円筒型固体電解質燃料電池の一例を示す
斜視図である。
１ 多孔質基体管
２ 空気極
４ インターコネクタ
Claims (1)
- 【請求項１】 粉体を合成する前の混合体の主成分の
各々の元素のモル比がＬａ：Ｃａ：Ｃｒ＝（１−ｘ）：
ｘ：（１−ｙ）で、かつｘ，ｙの値が（１），（２），
（３） ０＜ｘ≦０．４ …（１）０＜ｙ≦０．
０５ …（２）ｙ≦ｘ
…（３）を満足するランタンカルシウムクロマイト
（Ｌａ１−ｘ Ｃａｘ Ｃｒ１−ｙ Ｏ３ ）粉体をス
ラリー化し、このスラリーランタンカルシウムクロマイ
トを空気極上にコーティングして焼成することによって
インターコネクタを形成することを特徴とする縦縞円筒
型固体電解質燃料電池のインターコネクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01162791A JP3224822B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 縦縞円筒型固体電解質燃料電池のインターコネクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01162791A JP3224822B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 縦縞円筒型固体電解質燃料電池のインターコネクタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04248272A true JPH04248272A (ja) | 1992-09-03 |
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